雙酚A廢水深度處理的系統(tǒng)及方法 968     

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本發(fā)明公開了一種雙酚A廢水深度處理的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括廢液罐、第一增壓泵、廢水酸化裝置、第一過濾器、多頻改性吸附裝置、Ph調(diào)節(jié)裝置、第二過濾器、第一膜分離裝置、透過液儲罐、高TOC儲罐和高鹽高效氧化裝置；廢液罐、第一增壓泵、廢水酸化裝置、第一過濾器、多頻改性吸附裝置、Ph調(diào)節(jié)裝置、第二過濾器、第一膜分離裝置依次通過管道串聯(lián)；第一膜分離裝置的透過液出口通過管道與透過液儲罐相連，第一膜分離裝置的濃縮液出口通過管道與高TOC儲罐的入口相連，高鹽高效氧化裝置的入口通過管道與高TOC儲罐的出口相連，高鹽高效氧化裝置的出口通過管道與第二過濾器的入口相連。本發(fā)明對雙酚A廢水進(jìn)行處理再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

用集成膜處理含無機(jī)銨鹽廢水的方法及裝置 1132     

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本發(fā)明涉及一種用集成膜全部回收無機(jī)銨鹽廢水的方法及裝置，尤其是一種處理硝酸銨廢水的方法及裝置。以無機(jī)銨鹽廢水為原水，依次經(jīng)由預(yù)處理工藝、電滲析工藝和電去離子工藝組成的集成膜系統(tǒng)處理?？梢赃_(dá)到出水中氨氮≤10mg/L，總氮≤30mg/L的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)該系統(tǒng)處理后的濃水，其氨氮質(zhì)量濃度達(dá)10％以上，可以送至工廠生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶出銨鹽，使廢水中的銨鹽全部回收；淡水的電導(dǎo)率接近于零，可作為純水或鍋爐補(bǔ)給水回用。這樣，整個系統(tǒng)無廢物排放，濃、淡水都得到資源化利用。

用于處理廢水的改性劑及其應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開了一種用于處理廢水的改性劑，以重量份數(shù)計，包括：選自鈣、鎂和鐵中的至少一種金屬的硝酸鹽30?80份；選自鈣、鎂和鐵中的至少一種金屬的氯化物5?50份；選自鈣、鎂和鐵中的至少一種金屬的硫酸鹽5?40份；任選地，氧化劑10?30份。以及所述的改性劑在處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案通過在子篩生產(chǎn)廢水中添加堿性化合物，達(dá)到有機(jī)無機(jī)混合體系的分解分離，分別回收三乙胺和磷肥。同時通過在固渣中加入改性劑，促進(jìn)固渣中殘留有機(jī)胺和其它有機(jī)物的分解，從而降低副產(chǎn)物磷肥中的有機(jī)物含量，實現(xiàn)分子篩生產(chǎn)廢水的無害化處理。

印染廢水高回收率回用系統(tǒng)及方法 858     

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本公開涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水高回收率回用系統(tǒng)及方法。本公開提供的印染廢水高回收率回用系統(tǒng)包括：有機(jī)物/COD消除系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)；所述有機(jī)物/COD消除系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器、臭氧氧化池和好氧生物濾池，所述臭氧發(fā)生器的出口與所述臭氧氧化池的輸入管路連接，所述臭氧氧化池的出口與所述好氧生物濾池的進(jìn)口連接；所述膜處理系統(tǒng)包括順次連接的超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)的排水口、所述納濾系統(tǒng)的排水口分別與所述臭氧反應(yīng)池的進(jìn)口連接，避免了采用化學(xué)軟化、蒸發(fā)、結(jié)晶等高能耗工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，最大程度地對廢水進(jìn)行資源化利用。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 711     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述廢水處理區(qū)通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的豎直隔板I設(shè)置過濾介質(zhì)；所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區(qū)內(nèi)部，氧化絮凝區(qū)內(nèi)部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發(fā)明在一個塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，大幅降低占地面積，降低裝置建設(shè)、改造所需的費用及裝置操作費用。

以二氧化硅為添加劑無害化處理復(fù)雜鹽廢水的方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化硅為添加劑無害化處理復(fù)雜鹽廢水的方法，屬于危廢無害化環(huán)保領(lǐng)域。涉及造紙行業(yè)、煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、制藥行業(yè)、石油化工行業(yè)。將復(fù)雜鹽廢水置于電爐或燃燒爐中，進(jìn)行爐體升溫，待物料處于熔融狀態(tài)時，通過噴槍向熔池中鼓入空氣或氧氣等氧化性氣體進(jìn)行其中有機(jī)物的富氧燃燒，同時其中添加一定量二氧化硅、三氧化二鋁、粉煤灰、冶煉渣或其中兩者或多種混合物對復(fù)雜鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化，所產(chǎn)生富含HCl、SOX有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入空氣。本發(fā)明降復(fù)雜鹽廢水中有機(jī)物進(jìn)行燃燒并將其他鹽成分轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鹽或硅酸鹽，有效的實現(xiàn)了復(fù)雜鹽廢水的無害化和資源化。

從含碘廢水中提取碘的多酸催化方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種從含碘廢水中提取碘的多酸催化方法。該方法包括如下步驟：(1)在含碘廢水中加入復(fù)合氧化劑，碘離子被氧化為碘單質(zhì)；所述復(fù)合氧化劑由氧化劑和多酸催化劑組成；所述氧化劑為雙氧水；所述多酸催化劑為磷鉬酸、磷鎢酸、六鎢酸、六釩酸、十鎢酸和十釩酸中任一種；(2)利用熱空氣將所述碘單質(zhì)從所述廢水中吹出，用SO2的酸性水溶液吸收所述碘單質(zhì)，得含有碘離子的回收液；(3)向所述回收液中加入雙氧水，經(jīng)氧化即使所述回收液中的碘離子被氧化為碘單質(zhì)。本發(fā)明方法利用多酸催化劑，減少了氧化劑的用量，生產(chǎn)成本低；得到的碘的回收率高，COD含量低，碘離子的含量低，滿足國家廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)硅藻土處理后即可直接排放。

廢水臭氧催化氧化處理方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種廢水臭氧催化氧化處理方法，所述處理方法包括如下內(nèi)容：廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器，按照與廢水接觸的順序，反應(yīng)器內(nèi)依次裝填處理劑A和催化劑B，其中，所述處理劑A為以活性炭為核、以無定形氧化鋁為殼的核殼材料，催化劑B為負(fù)載型催化劑，其中活性組分為過渡金屬，載體為活性炭、分子篩、氧化物中的一種或幾種。所述廢水處理方法通過采用級配工藝，在保證COD去除效果的基礎(chǔ)上，降低催化劑中的金屬流失，確保出水金屬濃度達(dá)標(biāo)，并可以延長催化劑使用壽命。

實現(xiàn)鹽資源化的廢水零排放系統(tǒng)及方法 1102     

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本發(fā)明公開一種實現(xiàn)鹽資源化的廢水零排放系統(tǒng)及方法，涉及廢水處理領(lǐng)域；所述零排放系統(tǒng)包括反滲透膜系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，具體實現(xiàn)方法包括將廢水經(jīng)過預(yù)處理后通過反滲透膜系統(tǒng)回收純水，并對鹽分進(jìn)行提濃形成濃鹽水；濃鹽水進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分鹽操作，得到含有高價鹽離子的濃水a(chǎn)和富集一價鹽離子的產(chǎn)水a(chǎn)；所述濃水a(chǎn)和所述產(chǎn)水a(chǎn)分別再次通過反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行再次提濃，隨后分別進(jìn)入相應(yīng)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)制備得到純鹽和母液；母液進(jìn)入母液納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽操作后得到的產(chǎn)物可再次進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和/或反滲透系統(tǒng)循環(huán)處理，最終實現(xiàn)廢水的零排放。

高含鹽量廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)及處理方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種高含鹽量廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括蒸汽產(chǎn)生裝置和蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置的頂部分別連接排氣裝置和送水裝置；蒸發(fā)裝置的底部分別連接送氣裝置和排水裝置；排氣裝置和送氣裝置分別與蒸汽產(chǎn)生裝置相連通；蒸發(fā)裝置的頂部設(shè)置有噴淋部件，噴淋部件的下方設(shè)置有非金屬的導(dǎo)熱蒸發(fā)列管。本發(fā)明提供的高含鹽量廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)通過加熱水的方式提供高溫蒸汽，高溫蒸汽與高含鹽量廢水在非金屬的導(dǎo)熱蒸發(fā)列管處進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)高含鹽量廢水的蒸發(fā)處理，蒸發(fā)處理過程中不會產(chǎn)生結(jié)垢，且產(chǎn)生的蒸汽與導(dǎo)熱蒸發(fā)列管中未形成水的高溫蒸汽一起通過排氣裝置排入蒸汽產(chǎn)生裝置中，實現(xiàn)熱能的回收，進(jìn)而實現(xiàn)熱能的合理利用，節(jié)約資源。

高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng) 998     

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一種高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用處理系統(tǒng)，包括結(jié)晶除氟反應(yīng)器、綜合廢水調(diào)節(jié)池、生化處理系統(tǒng)、高級氧化單元、過濾單元、超濾裝置、樹脂軟化裝置、反滲透裝置、濃縮型電滲析裝置、納濾裝置、第一雙極膜電滲析裝置和第二雙極膜電滲析裝置。本發(fā)明優(yōu)化了多種工藝組合，能夠逐級去除廢水中難降解的有機(jī)物和無機(jī)鹽，在“近零排放”的基礎(chǔ)上實現(xiàn)高濃度難降解含鹽有機(jī)廢水的資源化回收利用；處理后產(chǎn)生的產(chǎn)水回收率可達(dá)95％以上，可作為生產(chǎn)工藝的用水及循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水；本發(fā)明保證了生化反應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)要求；經(jīng)過生化處理和高級氧化反應(yīng)，有效降低了后續(xù)脫鹽系統(tǒng)有機(jī)物污染的風(fēng)險。

廢舊紡織品及洗衣廢水中棉和微塑料分離的方法及應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種廢舊紡織品及洗衣廢水中棉和微塑料分離的方法及應(yīng)用，該分離方法是將待分離物置于具有梯度的磁場中進(jìn)行分離回收。本發(fā)明首次提出采用梯度磁場對廢舊紡織品及洗衣廢水中的棉類和微塑料進(jìn)行分離，利用同一梯度磁場中棉類和微塑料順磁性或抗磁性的磁化率(或者是磁化強(qiáng)度)差別導(dǎo)致磁力大小不同，從而可以將其中的微塑料捕獲，分離回收。該方法簡單操作方便，不需要大型儀器設(shè)備，只需要將含有待分離物質(zhì)的管路放入梯度磁場中就可實現(xiàn)兩種組分的分離。無論是順磁性還是抗磁性，采用本發(fā)明的方法可以快速地對廢舊紡織品中棉滌組分或洗衣廢水中微塑料分離回收。

焦化廢水臭氧催化氧化深度處理裝置及運行方式 1005     

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一種焦化廢水臭氧催化氧化深度處理裝置及運行方式，屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括順次連通的純氧儲罐、臭氧發(fā)生器、臭氧壓縮機(jī)、臭氧催化氧化罐B和臭氧催化氧化罐A。在臭氧催化氧化B罐中采用高濃度臭氧降解低濃度有機(jī)污染物，實現(xiàn)了有機(jī)污染物的徹底降解，同時在臭氧催化氧化A罐中采用低濃度的臭氧降解高濃度的有機(jī)污染物，實現(xiàn)了臭氧的高效利用，采用高濃度臭氧降解低濃度有機(jī)污染物和采用低濃度臭氧降解高濃度有機(jī)污染物的循環(huán)工藝，解決了臭氧尾氣排放量大、臭氧利用率低以及焦化廢水中有機(jī)污染物難降解的問題，提高了臭氧的有效使用率，同時避免了臭氧尾氣的處理問題，降低污水處理的成本，提高了經(jīng)濟(jì)實用性。

處理肽生產(chǎn)過程中蒸發(fā)尿素產(chǎn)生的氨氮廢水的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種處理肽生產(chǎn)過程中蒸發(fā)尿素產(chǎn)生的氨氮廢水的方法，所述方法將氨氮廢水依次通過任選的第一反滲透單元、第二反滲透單元，所得濃水蒸發(fā)至干燥并回收固體，并將第一、第二反滲透單元的產(chǎn)水分別進(jìn)入第三反滲透單元，所得產(chǎn)水直接合格排放，濃水重新返回第一反滲透單元。本發(fā)明僅通過反滲透單元的處理將氨氮廢水全部轉(zhuǎn)化為固體和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的液體；通過不同壓力范圍的反滲透單元的串聯(lián)，產(chǎn)水不斷排除，壓力越高后續(xù)的膜使用量越少，使整體設(shè)備運行效率更高。

正滲透耦合膜蒸餾處理廢水的裝置及方法 1034     

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本發(fā)明提供一種膜耦合技術(shù)處理廢水的裝置及方法，裝置包括一級正滲透單元或二級正滲透單元和膜蒸餾單元。裝置主要包括：由正滲透原水池、正滲透原水泵、正滲透膜組件、正滲透驅(qū)動液池、正滲透驅(qū)動液泵組成正滲透單元；由膜蒸餾濃水原水池、膜蒸餾濃水泵、膜蒸餾加熱水池、膜蒸餾濃水原水泵、膜蒸餾進(jìn)水泵、膜蒸餾組件組成膜蒸餾單元；正滲透單元通過管路和閥門與膜蒸餾單元相連。首先用膜蒸餾單元濃縮處理高鹽廢水作為正滲透的驅(qū)動液，通過正滲透進(jìn)料液側(cè)原水的不斷濃縮來稀釋膜蒸餾濃水，當(dāng)稀釋后膜蒸餾濃水返回到膜蒸餾單元繼續(xù)濃縮處理，以此循環(huán)。本發(fā)明的裝置及方法，有效解決了膜蒸餾濃水的處理問題，最大程度的回收了廢水中的水資源。

處理DCP廢水的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種處理DCP廢水的方法，該方法包括如下步驟：1）對所述DCP廢水進(jìn)行一級兼氧生化處理；2）對步驟1）的出水進(jìn)行一級好氧生化處理；和3）任選地，對步驟2）的出水進(jìn)行催化氧化處理、臭氧處理或者膜生物反應(yīng)器處理。通過本發(fā)明方法能夠有效地處理DCP廢水而又不會造成H2S的二次污染。

用鉛鋅冶煉廢水處理污泥制備的免燒免蒸磚及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種用鉛鋅冶煉廢水處理污泥制備的免燒免蒸磚及其制備方法，所述免燒免蒸磚包括以下質(zhì)量份的成分：穩(wěn)定化處置后的鉛鋅冶煉廢水處理污泥干粉15?40份，水泥10?20份，水渣微粉20?40份，粉煤灰8?26份，石屑和建筑砂8?40份。其制備方法包括干燥、打散過篩、喂料計量、壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)等步驟。本發(fā)明采用免燒免蒸的工藝路線制備節(jié)能磚，產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，能耗小、成本低、穩(wěn)定化處理徹底，有效提高了鉛鋅冶煉廢水處理污泥的資源化處理效率。

含磷廢水中除磷并生產(chǎn)緩釋型炭基磷肥的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水中除磷并生產(chǎn)緩釋型炭基磷肥的方法以及由此制得的緩釋型炭基磷肥。其中所述方法包括如下步驟：(1)將林木廢棄物洗凈破碎，干燥后篩分至0.5mm～4mm；(2)使干燥后的林木廢棄物與鎂鹽粉末混合均勻，然后將混合物料置于隔絕氧氣的環(huán)境條件下熱解，得到鎂改性生物炭；(3)將鎂改性生物炭投加到含磷廢水中，振蕩或攪拌后棄去上清液，收集沉淀物，晾干或烘干后得到緩釋型炭基磷肥。本發(fā)明不僅能顯著提高生物炭對磷酸根和銨根離子的吸附能力，有效回收含磷廢水中的磷、氮元素，而且鎂鹽來源廣泛、成本低，對環(huán)境無污染。由本發(fā)明的方法制得的緩釋型炭基磷肥富含有機(jī)碳以及氮磷元素，肥效釋放緩慢，可以顯著改良貧瘠土壤。

燒結(jié)煙氣脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法 888     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法，其中，資源化處理系統(tǒng)包括依次首尾連通的一級反應(yīng)器、除氨氮機(jī)構(gòu)、二級反應(yīng)器、除油機(jī)構(gòu)、濃縮機(jī)構(gòu)和雙極膜電滲析裝置；其中，所述除氨氮機(jī)構(gòu)包括依次連通的吹脫塔和氯氧化池；所述一級反應(yīng)器與所述吹脫塔連通，所述氯氧化池與所述二級反應(yīng)器連通；所述濃縮機(jī)構(gòu)和所述雙極膜電滲析裝置分別與所述一級反應(yīng)器反向連通；所述雙極膜電滲析裝置與所述氯氧化池反向連通。本發(fā)明的資源化處理系統(tǒng)工藝設(shè)備簡單，各個單元各自發(fā)揮作用又相互服務(wù)，能夠有效處理高氨氮、高含油、高硬度的燒結(jié)機(jī)脫硫廢水，同時實現(xiàn)廢水中鹽組分的有效資源化利用。

硝基氯苯廢水深度處理及回用方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種硝基氯苯廢水深度處理及回用方法，包括如下步驟：（1）硝基氯苯廢水經(jīng)氧化-重力沉降后的外排水采用換熱方式將溫度降至45℃以下；（2）將步驟（1）中換熱后的外排水輸送至超濾膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾；（3）將步驟（2）中超濾膜過濾的產(chǎn)水經(jīng)一級加壓直接輸送至一級反滲透膜過濾；（4）將步驟（3）中一級反滲透的產(chǎn)水經(jīng)二級加壓直接輸送至二級反滲透膜過濾，二級反滲透膜過濾的產(chǎn)水即為工藝回用水。經(jīng)超濾處理后的硝基氯苯工藝廢水可滿足達(dá)標(biāo)色度和總鐵含量的要求；經(jīng)兩級反滲透處理后的出水可滿足中低壓鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)要求。

火電廠煙氣脫硫廢水降氯回用系統(tǒng) 650     

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本實用新型公開了一種火電廠煙氣脫硫廢水降氯回用系統(tǒng)，包括廢水箱、三聯(lián)箱、澄清器、污泥脫水裝置和清水箱，三聯(lián)箱包括順次相連的中和箱、反應(yīng)箱和沉降箱，廢水箱經(jīng)管道與三聯(lián)箱中的中和箱連接，三聯(lián)箱中的沉降箱經(jīng)管道與澄清器連接，澄清器的上部經(jīng)管道與清水箱連接，澄清器的底部經(jīng)管道與污泥脫水裝置連接。中和箱與廢水箱之間的管道上還設(shè)有第一投加裝置，反應(yīng)箱上方設(shè)有第二投加裝置，沉降箱上方設(shè)有助凝劑投加裝置。本實用新型能夠降氯離子濃度，實現(xiàn)廢水回用，同時，本實用新型有效地提高了提高廢水處理效率。

廢水生態(tài)處理利用系統(tǒng) 1103     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水生態(tài)處理利用系統(tǒng)。本實用新型所述廢水生態(tài)處理利用系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)沉淀池、土壤生態(tài)系統(tǒng)處理池、收集池和水生生態(tài)系統(tǒng)處理池；所述調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)設(shè)置過濾層；所述土壤生態(tài)系統(tǒng)處理池內(nèi)設(shè)置適于種植旱地作物和/或景觀植物的土壤層，且所述土壤層的上方設(shè)置噴施裝置；所述水生生態(tài)系統(tǒng)處理池的池底設(shè)置填料層，所述水生生態(tài)系統(tǒng)處理池內(nèi)內(nèi)置水生植物和/或水生動物。本實用新型所述廢水生態(tài)處理利用系統(tǒng)可將食品加工廢水變?yōu)楣┙o土壤生態(tài)系統(tǒng)處理池和水生生態(tài)系統(tǒng)處理池內(nèi)的植物或動物的肥料和水分，實現(xiàn)了廢水處理與資源化利用的合二為一。

用于丙烯酸廢水生化處理的厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法 936     

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本發(fā)明涉及一種用于丙烯酸廢水生化處理的厭氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。顆粒污泥的培養(yǎng)過程分為三個階段，污泥馴化階段是接種污泥適應(yīng)丙烯酸廢水水質(zhì)的過程，優(yōu)質(zhì)菌種保留下來，其它菌種淘汰掉。污泥顆?；A段是厭氧顆粒污泥培養(yǎng)的關(guān)鍵階段，要從進(jìn)水有機(jī)物濃度、上升流速、有機(jī)負(fù)荷、進(jìn)水堿度、pH、營養(yǎng)元素、溫度、微量元素、投加絮凝劑等方面進(jìn)行控制。當(dāng)顆粒污泥的顆粒比增長速率急劇下降，出水CODCr去除率穩(wěn)定在70％以上時即進(jìn)入顆粒污泥的成熟階段，表明顆粒污泥培養(yǎng)完成。解決了用于培養(yǎng)一般厭氧顆粒污泥的方法不適用于培養(yǎng)針對丙烯酸廢水的厭氧顆粒污泥的問題，有效地保證了顆粒污泥的成功培養(yǎng)。

糞污廢水處理系統(tǒng)及方法 786     

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本發(fā)明一種糞污廢水處理系統(tǒng)及方法涉及一種用于污水處理領(lǐng)域的處理系統(tǒng)。其目的是為了提供一種處理高效、出水水質(zhì)高、自動化程度高、運行操作簡單的糞污廢水處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明一種糞污廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的分離單元、生化單元和膜處理單元，還包括除臭單元，分離單元包括進(jìn)出口依次連接卸糞車、一級固液分離系統(tǒng)、糞液調(diào)節(jié)池和二級固液分離系統(tǒng)，所述二級固液分離系統(tǒng)的進(jìn)料口還連接有絮凝劑投加裝置，生化單元包括進(jìn)出水口依次連接的生化調(diào)節(jié)池、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，好氧區(qū)的進(jìn)氣口連接有曝氣系統(tǒng)，膜處理單元包括進(jìn)出水口依次連接的MBR區(qū)、MBR產(chǎn)水池、活性炭過濾器、保安過濾器、納濾膜組件、中間水箱、反滲透膜組件和清水池。

含雜環(huán)有機(jī)物廢水的處理方法及得到的吸附材料 718     

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本發(fā)明涉及一種含雜環(huán)有機(jī)物廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)在反應(yīng)釜中，向含雜環(huán)有機(jī)物廢水中加入過硫酸鹽；(2)在惰性氣氛中升溫至反應(yīng)溫度后，通入含氧氣體至反應(yīng)壓力，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降溫過濾，濾液為處理出水，濾渣為聚合物；所述反應(yīng)體系中不加入催化劑。本發(fā)明提供的處理方法不僅能顯著降低原有濕式氧化的處理溫度，而且可以通過調(diào)控反應(yīng)條件，控制球形聚合物生成量和有機(jī)污染物去除效率，同時實現(xiàn)廢水凈化處理和有機(jī)物回收再利用的目的。

正滲透技術(shù)處理高含鹽廢水的裝置和方法 889     

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正滲透技術(shù)處理高含鹽廢水的裝置和方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過預(yù)處理的高含鹽廢水首先通過電滲析器的淡水室，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向濃水室發(fā)生遷移，使廢水中的鹽分降低到適合正滲透技術(shù)處理的條件。然后通過正滲透膜元件對其進(jìn)一步濃縮，廢水中的水從正滲透膜的原料液側(cè)進(jìn)入汲取液側(cè)，再將得到的被稀釋汲取液通過膜蒸餾膜組件進(jìn)行濃縮脫水再生，濃縮后的汲取液返回正滲透過程中循環(huán)利用，而且得到了非常純凈的產(chǎn)水。該方法對于高含鹽廢水具有廣泛的適用性，具有長期運行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點。

電廠廢水處理裝置及方法 974     

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本發(fā)明提供的電廠廢水處理裝置用于解決如何實現(xiàn)電廠廢水零排放的技術(shù)問題，其結(jié)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)霧化器、蒸發(fā)塔除塵器、濃縮塔和霧化蒸發(fā)塔；霧化蒸發(fā)塔設(shè)置有熱空氣分配器和蒸發(fā)塔罐體；熱空氣分配器包括風(fēng)道和熱空氣導(dǎo)流板；風(fēng)道的出口與蒸發(fā)塔罐體的內(nèi)腔連通；熱空氣分配器的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒，旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器；濃縮塔設(shè)置有廢水輸入接口、濃水輸出接口、濃縮煙氣入口及濃縮煙氣出口；濃水輸出接口通過管路與旋轉(zhuǎn)霧化器密封連接；濃縮煙氣入口及濃縮煙氣出口用于與電廠煙氣排放管路連接；蒸發(fā)塔除塵器設(shè)置有除塵接入口和無塵空氣排出口；空氣出口與除塵接入口連接。本發(fā)明可實現(xiàn)電廠廢水零排放。

印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理方法 821     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水的二氧化氯微納米氣泡處理方法，它包括依次串聯(lián)的原水泵、格柵、二氧化氯微納米曝氣生物處理池、沉淀池。具體為將印染廢水通入有機(jī)玻璃制成的透明容器中，將微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯微納米氣泡通入盛放有印染廢水的容器底部或池底部0~100?cm處，微納米氣泡發(fā)生器和底部曝氣的進(jìn)氣量均設(shè)置為0.02~0.?45?L/min，曝氣時間共3~24?h。本發(fā)明方法處理的污水，脫色率大于95％，COD去除率大于80％，處理后的廢水指標(biāo)完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法具有投資少、見效快、工藝簡單、節(jié)約能源、無二次污染等優(yōu)點，表現(xiàn)出了較好的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用前景。

去除高鹽廢水中硝態(tài)氮的工藝方法 754     

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一種去除高鹽廢水中硝態(tài)氮的工藝方法，包括將高鹽廢水依次進(jìn)行（1）臭氧催化氧化，（2）生化處理，（3）除硬軟化，（4）過濾，（5）反滲透，（6）對反滲透濃水進(jìn)行電催化脫氮：（7）除氯，（8）納濾分鹽，（9）納濾產(chǎn)水或濃縮后的納濾產(chǎn)水以電催化深度脫氮；和（10）納濾濃水和（9）中的電催化出水進(jìn)行濃縮、結(jié)晶。本發(fā)明的工藝方法結(jié)合了電催化處理硝酸鹽兩種方式，對不同硝態(tài)氮濃度含量的廢水分級處理，實現(xiàn)了高鹽水硝態(tài)氮的去除，選擇了較為經(jīng)濟(jì)的處理方式，并降低了處理周期。綜合考慮了高鹽廢水的特點，針對硝態(tài)氮的去除，研究了一條整體的處理路徑，提高結(jié)晶鹽的純度，減少雜鹽的產(chǎn)生，為零排放做技術(shù)基礎(chǔ)。

煤制氣廢水除氟方法 853     

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本發(fā)明公開一種煤制氣廢水的除氟方法，首先對煤制氣廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除煤制氣廢水中的阻垢劑；接著對廢水除氟處理，依次采用回流污泥進(jìn)行第一級除氟處理、分注法進(jìn)行第二級除氟處理、吸附劑進(jìn)行第三級除氟處理。采用本發(fā)明方法對煤制氣廢水進(jìn)行除氟處理，不僅氟離子的去除效率高，而且處理后污泥產(chǎn)量低，出水水質(zhì)可達(dá)到地表五類水標(biāo)準(zhǔn)(氟離子濃度小于1.5mg/L)，出水中其他水質(zhì)指標(biāo)不受影響，也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且可顯著降低廢水的處理成本。