玻璃碳纖維復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)過輥 657     

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本實(shí)用新型提供了一種玻璃碳纖維復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)過輥，包括輥體，所述輥體兩端分別設(shè)有金屬端蓋，所述輥體與金屬端蓋之間連接有第二結(jié)構(gòu)膠層，所述輥體包括碳纖維復(fù)合層，所述碳纖維復(fù)合層外壁套設(shè)有玻璃套層，所述碳纖維復(fù)合層和玻璃套層之間連接有第一結(jié)構(gòu)膠層，所述碳纖維復(fù)合層內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)均勻分布的貫穿槽和容納槽，多個(gè)所述貫穿槽呈環(huán)狀排布，每個(gè)所述貫穿槽內(nèi)部皆貫穿設(shè)有加強(qiáng)筋，每個(gè)所述容納槽內(nèi)部皆安裝有安裝環(huán)，所述加強(qiáng)筋貫穿安裝環(huán)，所述安裝環(huán)內(nèi)部設(shè)有軸套，所述軸套與安裝環(huán)之間連接有連接桿。本實(shí)用新型增加輥體的強(qiáng)度，并通過玻璃套層降低摩擦帶來的影響，從而增加使用壽命。

石墨烯復(fù)合材料電纜 902     

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本實(shí)用新型提供一種石墨烯復(fù)合材料電纜，從內(nèi)到外依次包括導(dǎo)體層，絕緣層，外披層以及保護(hù)層，所述導(dǎo)體層包括導(dǎo)線以及用于隔離所述導(dǎo)線的填充物。本實(shí)用新型通過設(shè)置填充物在導(dǎo)體層中，使用過程中，設(shè)于導(dǎo)體層內(nèi)的填充物將導(dǎo)體層分隔為多個(gè)分隔腔，多個(gè)分隔腔將線芯分為數(shù)份，極大程度的降低了導(dǎo)線之間相互摩擦引起的損傷。

測量儀器碳纖維復(fù)合材料臂管 876     

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本實(shí)用新型提供了一種測量儀器碳纖維復(fù)合材料臂管，包括臂管本體，所述臂管本體包括碳纖維復(fù)合內(nèi)管，所述碳纖維復(fù)合內(nèi)管從內(nèi)到外依次套設(shè)有內(nèi)部保護(hù)疊膜、防火疊膜和外界防護(hù)疊膜，所述內(nèi)部保護(hù)疊膜包括與碳纖維復(fù)合內(nèi)管外壁連接的隔熱層，所述隔熱層外部套設(shè)有緩沖層，所述防火疊膜包括連接在緩沖層外壁上的阻燃層，所述阻燃層外部套設(shè)有滅火層，所述滅火層內(nèi)部混合有若干個(gè)微型膠囊，所述微型膠囊內(nèi)部含有填充物，所述外界防護(hù)疊膜包括與外界接觸的摩擦層，所述摩擦層和滅火層之間連接有遮光層。本實(shí)用新型重量輕，方便攜帶，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，且具有良好的防護(hù)性，使用壽命長。

用于復(fù)合材料加工的螺紋式鉆磨成型刀具 921     

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本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料加工的螺紋式鉆磨成型刀具，自左向右依次由螺紋桿、刀體、金剛砂以及導(dǎo)向頭四部分組成，螺紋桿與刀體固連；刀體的左半部為圓柱形，刀體的右半部為圓錐形；金剛砂鍍覆于刀體的右半部表面上，導(dǎo)向頭與刀體右端相連。本實(shí)用新型不僅具有提高了刀具的強(qiáng)度，提高加工效率，還能具有更好的通用性，進(jìn)而保證加工的順利進(jìn)行以及更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料的動(dòng)力電池上箱體自動(dòng)化模壓成型工藝 969     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的動(dòng)力電池上箱體自動(dòng)化模壓成型工藝，包括如下步驟：步驟100、選取快速固化體系的環(huán)氧樹脂連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸料為動(dòng)力電池上箱體的原材料；步驟200、將原材料通過尼龍仿形預(yù)制模進(jìn)行預(yù)成型以獲得預(yù)定型產(chǎn)品；步驟300、將預(yù)定型產(chǎn)品機(jī)械自動(dòng)轉(zhuǎn)移至鋁制模具完成模壓成型。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了預(yù)浸料預(yù)成型體的機(jī)械手自動(dòng)化轉(zhuǎn)移，更好的提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，鋁制模具不設(shè)計(jì)頂出等機(jī)構(gòu)，能大幅降低模具成本，同一產(chǎn)品下模具費(fèi)用僅為鋼制模具的30％，鋁制模具加工周期僅有鋼制模具30％，大幅縮短企業(yè)生產(chǎn)周期。本發(fā)明的鋁制模具受損后可通過加工降面快速重新修復(fù)，降低實(shí)際使用成本及保養(yǎng)維護(hù)成本。

抗菌陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供一種抗菌陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，各組分的重量份為：高嶺土100～120份、陶瓷粘土50～60份、硅藻泥30～40份、鉀長石10～20份、氧化銅5～15份、三氧化二鋁5～10份、三氧化二鐵1～5份、氧化錫5～8份、水晶石5～10份、滑石5～15份、金鐘藤粉末20～30份、硝酸鈣15～20份、硝酸銀15～20份。本發(fā)明對原料進(jìn)行通過多次復(fù)合后經(jīng)過燒結(jié)，制備出成本低、抗菌效果不受環(huán)境影響且不變色的抗菌陶瓷；制備工藝簡單，操作方便，適于在工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)；且抗菌性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。

納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 973     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-42環(huán)氧樹脂55-65、納米二氧化硅2-4、三乙醇胺1.2-3.6、硅烷偶聯(lián)劑KH5602.1-3.4、聚異丁烯3-5、硼化鎢1-2、烯基琥珀酸酐8-10、丙二醇6-9、苯甲酸7-11、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯5-8、甲苯二異氰酸酯2-5、助劑3-6；本發(fā)明制備工藝簡單操作簡便，有效解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂性能單一的問題，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂具有硬度大、耐高溫、防水耐腐蝕、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

粉末涂料用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種粉末涂料用環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹脂45-55、環(huán)烷酸鋅1.2-3.1、低鈣粉煤灰1-3、二硫化鎢2-3、白油膏6-8、三乙烯四胺4-7、鄰甲苯基縮水甘油醚20-30、磷酸三甲酚8-12、雙環(huán)戊二烯10-13、異丁醇11-14、三羥甲基丙烷2.1-3.2、二苯基甲烷二異氰酸酯9-11、丙二醇甲醚醋酸酯8-13、助劑4-7；本發(fā)明制備工藝簡單操作簡便，有效解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂性能單一的問題，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂用于制備低光澤度粉末涂料，可獲得良好的施工性，且涂料流平性佳、固化速度快，漆膜消光性能佳、耐黃變性好。

紙箱瓦楞紙板用木塑復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了紙箱瓦楞紙板用木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明將農(nóng)作物秸稈粉預(yù)處理，之后經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性得到改性秸稈粉，將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、填料、增塑劑、潤滑劑、玻璃纖維、改性秸稈粉依次加入高混機(jī)混合，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出，得到木塑擠出物經(jīng)瓦楞機(jī)、面機(jī)熱壓粘合，得到瓦楞紙板。在本發(fā)明中，以復(fù)合木塑材料替代常規(guī)的紙，經(jīng)瓦楞機(jī)、第一面機(jī)、第二面機(jī)得到瓦楞層、上面層和下面層；將瓦楞層與上面層和下面層通過熱壓粘合，得到瓦楞紙板。在此過程中，不需要使用粘結(jié)劑，而且，所得的瓦楞紙板具有較好的耐破強(qiáng)度和變壓強(qiáng)度，承載力強(qiáng)，且主材料采用回收材料，更環(huán)保。

建筑用環(huán)保PVC復(fù)合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種建筑用環(huán)保PVC復(fù)合材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：PVC樹脂30?50份、甘蔗渣10?15份、硫酸鹽5?10份、PVC粉體8?15份、高錳酸鉀12?15份、硅酸纖維12?18份、納米碳酸鈣15?25份、活性納米有機(jī)蒙脫土4?9份、醋酸乙酯10?20份、烯基琥珀酸酐11?17份、PVC再生樹脂粉2?8份、偶聯(lián)劑3?7份、熱穩(wěn)定劑1?5份和增韌劑2?6份。本發(fā)明采用PVC樹脂、甘蔗渣、硫酸鹽、PVC粉體、高錳酸鉀、硅酸纖維、納米碳酸鈣、活性納米有機(jī)蒙脫土、醋酸乙酯、烯基琥珀酸酐、PVC再生樹脂粉有效配比，具有良好的防腐、隔熱、防水和耐火等方面的性能；可以滿足建材市場的綠色環(huán)保要求，還能保證該材料像原建材一樣穩(wěn)定。

多孔磁性超結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一種多孔磁性超結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，即以可溶性鎳鹽為原料，N,N-二甲基甲酰胺和乙二醇的混合溶液或溶有表面活性劑的乙二醇為介質(zhì)，在室溫下攪拌均勻后，加入強(qiáng)還原劑，攪拌5分鐘后置于反應(yīng)釜中，150-170℃下反應(yīng)1-10小時(shí)，冷卻至室溫，用去離子水洗滌產(chǎn)物數(shù)次，真空干燥至恒重。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過可溶性的鎳鹽和硼氫化物來控制磁性微納米材料的形貌，得到尺寸均一的多孔狀微球；其具有很大的比表面積。在使用的過程中由于所得多孔超結(jié)構(gòu)材料有磁性，因此在吸附了重金屬后，通過外加磁場，極易使該微納米材料和廢水分離。同時(shí)，其具有良好的電化學(xué)性能，可用于有機(jī)小分子的電化學(xué)檢測。

高安全性碳纖維復(fù)合材料汽車座椅頭枕安裝結(jié)構(gòu) 738     

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本實(shí)用新型公開了一種高安全性碳纖維復(fù)合材料汽車座椅頭枕安裝結(jié)構(gòu)，涉及汽車座椅技術(shù)領(lǐng)域，包括座椅骨架和安裝在座椅骨架上的頭枕，頭枕通過定位組件安裝在座椅骨架上，頭枕由頭枕骨架和縫制在頭枕骨架上的柔性布料組成，頭枕骨架的對稱下端設(shè)有穿孔一，頭枕骨架的內(nèi)部對稱焊接有螺紋套一，座椅骨架中設(shè)有一水平的定位架，所述定位架的中心位置設(shè)有穿孔二，定位架的內(nèi)側(cè)焊接有螺紋套二，定位架上對稱設(shè)有通孔，定位組件由連接柱、壓板及其螺栓組成，連接柱從上之下由一體成型的連接段、支撐段及其限位段組成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可將頭枕穩(wěn)定、牢固的安裝在汽車座椅上，可有效的解決頭枕在使用過程中出現(xiàn)松動(dòng)和晃動(dòng)的狀況。

復(fù)合材料螺旋槳快速檢測裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料螺旋槳快速檢測裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、多個(gè)置物架、出料傳送臺(tái)和控制機(jī)構(gòu)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一傳送臺(tái)和第二傳送臺(tái)；多個(gè)置物架在第一傳送臺(tái)與第二傳送臺(tái)之間沿第一傳送臺(tái)的傳送方向間隔布置，置物架包括支撐桿和置物框，支撐桿兩端分別安裝在第一傳送臺(tái)、第二傳送臺(tái)上，置物框兩端分別通過第一人字架、第二人字架安裝在支撐桿上；出料傳送臺(tái)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方，用于將不合格的工件傳送出去；控制機(jī)構(gòu)與第一傳送臺(tái)、第二傳送臺(tái)、多個(gè)置物架的活動(dòng)門、出料傳送臺(tái)、檢測器連接。本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、多個(gè)置物架、出料傳送臺(tái)的相互配合實(shí)現(xiàn)對螺旋槳的快速檢測工作，并能夠及時(shí)將不合格的螺旋槳挑揀出。

聚乳酸?小麥秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸?小麥秸稈纖維復(fù)合材料，及其制備工藝，其特征在于，以小麥秸桿、聚乳酸纖維、?；⒅?、聚乙烯醇、石蠟、乳化劑OP?10、丙烯酸單體、K₂S₂O₈溶液、聚磷酸銨、三聚氰胺甲醛樹脂、膨脹石墨等為原料。用聚乙烯醇（PVA）對石蠟進(jìn)行改性，PVA均勻的分布在石蠟中，形成立體的交聯(lián)網(wǎng)狀隔水膜，達(dá)到防水效果；以丙烯酸單體為改性介體，以K₂S₂O₈為引發(fā)劑，以O(shè)P?10為乳化劑，復(fù)合制備石蠟?丙烯酸?聚乙烯醇防水劑。

聚氯乙烯復(fù)合材料的制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯的制備方法，其是以秸稈先進(jìn)行納米改性；再將納米改性秸稈進(jìn)行偶聯(lián)劑表面處理，然后將其作為阻燃填料加入到聚氯乙烯的制備中。本發(fā)明采用偶聯(lián)劑處理的納米改性秸稈替代了有毒有害的鹵系阻燃劑。由于偶聯(lián)劑處理的納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚氯乙烯基體中，其在遇熱分解時(shí)會(huì)生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護(hù)層覆蓋于聚合物本體表面(偶聯(lián)劑的使用使覆蓋更牢固)，從而隔離了火源和氧氣，因此使復(fù)合材料具有了良好的阻燃性能。同時(shí)本發(fā)明有效利用了農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈，使其變廢為寶，創(chuàng)造了新的應(yīng)用價(jià)值。

用于復(fù)合材料膠接修理的機(jī)械加壓及拆除工裝 990     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加壓及拆除工裝領(lǐng)域，具體是一種用于復(fù)合材料膠接修理的機(jī)械加壓及拆除工裝，包括兩邊能夠伸縮具有一定量程的支撐桿、與支撐桿旋轉(zhuǎn)配合便于立面施壓的中桿、設(shè)置在中桿用于立面施壓的壓板，所述的支撐桿兩端設(shè)置有對飛機(jī)結(jié)構(gòu)高發(fā)故障部位框體進(jìn)行夾持的夾持端，針對飛機(jī)典型框結(jié)構(gòu)，多為立面且修理空間狹小，采用本實(shí)用新型來施加持續(xù)穩(wěn)定的膠接壓力，滿足立面加工，相對于普通工裝只能豎直加工，本實(shí)用新型能夠滿足飛機(jī)框結(jié)構(gòu)的加工需求。

熱固性碳纖維玻璃纖維混合設(shè)計(jì)的復(fù)合材料控制臂及其制作方法 779     

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本發(fā)明提供了一種熱固性碳纖維玻璃纖維混合設(shè)計(jì)的復(fù)合材料控制臂及其制作方法，該控制臂包括碳纖維制成的控制臂本體，控制臂本體上設(shè)置有玻璃纖維制成的加強(qiáng)板，控制臂本體和加強(qiáng)板通過模壓復(fù)合成型。本發(fā)明通過提供由碳纖維/玻璃纖維復(fù)合而成的控制臂，在保證強(qiáng)度的同時(shí)，有效減重，同時(shí)降低了材料成本。

高耐熱阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括原料聚丙烯樹脂、耐熱增亮功能母粒、復(fù)合阻燃劑、滑石粉、聚丙烯接枝馬來酸酐相容劑、潤滑劑、硅烷偶聯(lián)劑和抗氧劑A，各原料的重量份數(shù)為：聚丙烯樹脂70～80份，耐熱增亮功能母粒20～40份，復(fù)合阻燃劑20～40份，滑石粉10～30份，聚丙烯接枝馬來酸酐相容劑3～5份，潤滑劑2～3份，硅烷偶聯(lián)劑1～3份，抗氧劑A1～2份，耐熱增亮功能母粒包括原料有機(jī)硅樹脂、無堿玻璃纖維、沉淀硫酸鋇、云母粉、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮粉、鈦白粉、磷酸系成核劑和抗氧劑B。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯材料的耐熱性能、阻燃性能和光澤度有待進(jìn)一步提升等技術(shù)問題。

耐用型復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明公開了一種耐用型復(fù)合材料托盤，其原料按重量份重量計(jì)如下：高密度聚乙烯50?60份、共聚型聚丙烯40?50份、混合纖維30?40份、塑料再生料20?30份、人工沸石5?9份、硬脂酸鋅1?2份、硬脂酸鈣1?2份、聚乙二醇二硬脂酸脂6?13份、不飽和聚酯樹脂12?15份、乙烯基三乙氧基硅烷0.4?0.6份、抗氧劑0.3?0.4份、防老劑0.4?0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8?10份、偶聯(lián)劑4?8份、氧化聚乙烯蠟25?30份、潤滑劑0.2?0.3份、氯化聚氯乙烯8?12份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3?4份。本發(fā)明通過高密度聚乙烯、共聚型聚丙烯、混合纖維、塑料再生料等原料的加入，融合更充分，力學(xué)能優(yōu)異，同時(shí)對植物秸稈進(jìn)行回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約，且能夠有效的降低建筑建造的成本。

熱塑性樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料的模壓和注塑工藝 693     

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本發(fā)明提供了一種熱塑性樹脂連續(xù)纖維復(fù)合材料的模壓和注塑工藝，包括以下步驟，（1）連續(xù)碳纖維經(jīng)紗架均布引出，導(dǎo)向后，先進(jìn)壓輥牽引機(jī)牽引壓平，然后經(jīng)過多道分散輥進(jìn)行分散，將每束玻纖展開為7.5mm，并使其緊密展開排列，保證每束玻纖表面張力一致并無間隙，并達(dá)到預(yù)定寬度；（2）展開后的碳纖維進(jìn)入預(yù)浸裝置，玻纖帶與聚丙烯基材在模具外浸漬復(fù)合；然后進(jìn)入三輥浸漬輥壓裝置，在輥壓作用下，使聚丙烯基材完全浸漬到玻纖帶內(nèi)部；（3）完全浸漬的玻纖帶進(jìn)入雙輥牽引機(jī)，在牽引的同時(shí)，擠壓到預(yù)定厚度，然后通過卷取裝置收取纖維，本發(fā)明提供的產(chǎn)品密度小，耐腐蝕能力強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。

汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明提供一種汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料的制備方法，按照重量份計(jì)，原料組成為：由增強(qiáng)劑玻璃纖維5份、次磷酸鹽2份、含氮阻燃劑3份、聚醚多元醇20份、聚酯多元醇20份、增塑劑5份、聚氨酯硅油2份、異丁基乙烯基醚0.5份、水5份；制備預(yù)混料，將聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油、異丁基乙烯基醚和水放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，然后將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，烘干得預(yù)混料A；依次向攪拌器中投入預(yù)混料A、增強(qiáng)劑玻璃纖維、次磷酸鹽、含氮阻燃劑，于室溫下攪拌混合，得預(yù)混料B；將預(yù)混料B加熱，經(jīng)熔融共混，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干。工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

高抗沖尼龍PA66復(fù)合材料及其制備方法及在汽車上的應(yīng)用 744     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖尼龍PA66復(fù)合材料，由改性的尼龍PA66的A料和B料混合后擠出造粒而得，本發(fā)明還公開了所得的改性的尼龍PA66粒子料在汽車零部件上的應(yīng)用，其主要是將干燥后的改性料加入到已經(jīng)升溫的注塑機(jī)里，通過設(shè)定注塑機(jī)不同段的注射壓力、速度、注射時(shí)間及注射膠量，同時(shí)設(shè)定好最后的保壓壓力及保壓速度已達(dá)到最佳的注塑工藝，得到最終合格產(chǎn)品。用本發(fā)明的改性的尼龍PA66粒子料注塑成型的用于汽車的塑料連接器，具有沖擊強(qiáng)度高，韌性好，阻燃性好等特點(diǎn)，同時(shí)注塑工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料高效自動(dòng)成型裝置及方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料高效自動(dòng)成型裝置，包括安裝架，模具上模和兩個(gè)模具下模，在安裝架上設(shè)置有校位壓模機(jī)構(gòu)，在校位壓模機(jī)構(gòu)的壓模方向上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軌道；驅(qū)動(dòng)軌道用于帶動(dòng)兩個(gè)模具下模周期性交替移動(dòng)至校位壓模機(jī)構(gòu)的正下方，校位壓模機(jī)構(gòu)用于將模具上模下壓至模具下模以完成合膜動(dòng)作，本發(fā)明通過采用一個(gè)模具上模和兩個(gè)模具下模，實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)進(jìn)行材料成型的動(dòng)作，以使材料成型效率更高，其實(shí)施時(shí)，驅(qū)動(dòng)軌道會(huì)周期性往復(fù)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)模具下模運(yùn)動(dòng)至模具上模正下方，此時(shí)校位壓模機(jī)構(gòu)會(huì)推動(dòng)模具上模下壓并對模具下模的位置進(jìn)行校正以確定模具下模位于模具上模的正下方，整個(gè)操作過程中能極大的節(jié)省成本同時(shí)還可提高裝置成型材料的效率。

多孔四氧化三鈷/碳化微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 976     

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本發(fā)明提供了一種多孔四氧化三鈷/碳化微膠囊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將2?甲基咪唑和六水合硝酸鈷分別溶解在甲醇中制得ZIF?67，煅燒后得到四氧化三鈷，再分散在聚乙烯醇溶液中得到內(nèi)相液體A；將2?羥基?2?甲基苯丙酮與三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯分散于無水乙醇中，混合溶液B；再將內(nèi)相液體A、混合溶液B、聚乙烯醇水溶液分別作為內(nèi)相、外相、驅(qū)動(dòng)相，利用液體驅(qū)動(dòng)同軸流聚焦技術(shù)得到微膠囊，最后碳化，得到四氧化三鈷/碳化微膠囊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，液體驅(qū)動(dòng)同軸流聚焦技術(shù)制備的微膠囊可以有效的控制尺寸，碳化后的微膠囊外殼導(dǎo)電性好，比表面面積較大。這種微膠囊結(jié)構(gòu)有利于電子傳輸和提高離子電導(dǎo)率。

用于振動(dòng)拋光復(fù)合材料層壓零件的裝置 848     

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本發(fā)明公開了用于振動(dòng)拋光復(fù)合材料層壓零件的裝置，其結(jié)構(gòu)包括攪拌頂蓋、高耐磨層環(huán)、固定支架座、新型攪拌裝置、攪拌研磨箱體，基于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明采用槽軸的特性，能夠在不需要人工控制的情況下實(shí)現(xiàn)對于攪拌轉(zhuǎn)軸的不同方向的規(guī)律旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對于研磨拋光零件的全面性，只需要啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)裝置帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠使升降機(jī)構(gòu)作用與帶動(dòng)結(jié)構(gòu)上，從而主轉(zhuǎn)軸開始對其箱體內(nèi)的研磨材料以及零件進(jìn)行攪拌，而經(jīng)過振動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)過主轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)箱體振動(dòng)且提供緩沖力，能夠更好地研磨零件提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，不需要人工控制就能夠改變攪拌方向使拋光效果提高，減少了工作時(shí)間，提高了效率。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的電降解回收方法 731     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的電降解回收方法，本發(fā)明采用電催化氧化使得熱固性樹脂氧化成低分子量熱塑性聚合物并快速溶解于混合溶劑中，從而分離回收碳纖維，實(shí)現(xiàn)資源再利用?；旌先軇┑膶?dǎo)電性和高分子聚合物溶解性能好，可明顯提高纖維增強(qiáng)材料的催化氧化效率，纖維回收率可達(dá)95％以上，熱固性交聯(lián)環(huán)氧樹脂電催化氧化降解為低分子量熱塑性聚合物后溶于混合溶劑中也可分離回收再利用；電催化氧化后，水和有機(jī)溶劑均可以直接從電降解液中蒸餾回收，將減壓蒸餾回收的電降解液和水洗液混合后作為電降解液可再次使用。本發(fā)明的電降解回收方法具有降解條件溫和、工藝操作簡單、無腐蝕、三廢量少，環(huán)境優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料汽車后地板及其制作方法 681     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料汽車后地板及其制作方法，汽車后地板材質(zhì)為：依次層疊設(shè)置的樹脂層(102)、玻璃纖維層(103)、碳纖維層(104)、玻璃纖維層(103)和樹脂層(102)，其中，所述玻璃纖維層(103)和碳纖維層(104)浸潤樹脂，在滿足剛度/強(qiáng)度/載荷的情況下，可以實(shí)現(xiàn)40％～60％的輕量化效果。

阻燃保溫的玻化微珠?聚氨酯泡沫復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種阻燃保溫的?；⒅?聚氨酯泡沫復(fù)合材料，及其制備工藝，其特征在于，以小麥秸稈、?；⒅椤⒕垡蚁┐?、石蠟、乳化劑OP?10、丙烯酸單體、K₂S₂O₈溶液、聚磷酸銨、三聚氰胺甲醛樹脂、膨脹石墨、聚醚、辛酸亞錫、硅油、PAPI等為原料。用聚乙烯醇（PVA）對石蠟進(jìn)行改性，PVA均勻的分布在石蠟中，形成立體的交聯(lián)網(wǎng)狀隔水膜，達(dá)到防水效果；以丙烯酸單體為改性介體，以K₂S₂O₈為引發(fā)劑，以O(shè)P?10為乳化劑，復(fù)合制備石蠟?丙烯酸?聚乙烯醇防水劑。用三聚氰胺甲醛樹脂對聚磷酸銨進(jìn)行包覆，得到不完全包覆的微膠囊化聚磷酸銨，將其與玻化微珠、膨脹石墨混合球磨，制得復(fù)合阻燃劑。

硅灰石粉改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 961     

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本發(fā)明公開了一種硅灰石粉改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-51環(huán)氧樹脂55-65、硅灰石粉2-3、乙二醇二縮水甘油醚20-25、馬來酸酐9-12、正丁醇10-13、氧化鈹1-2、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15-18、單硬脂酸甘油酯8-10、二月桂酸二丁基錫1.2-2.3、聚偏二氯乙烯2.3-4.3、間苯二甲胺4-7、助劑3-6；本發(fā)明采用硅灰石粉填料并對其進(jìn)行表面處理，同時(shí)添加其他有效成分加以混合后添加到原料中，制得的環(huán)氧樹脂固化后可以鈍化裂紋，并能提高環(huán)氧樹脂韌性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及抗沖擊性能。

聚四氟乙烯/硫酸鋇復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯/硫酸鋇復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，不僅使用鋼纖維、碳纖維來提高聚四氟乙烯的抗拉伸強(qiáng)度、摩擦性能，同時(shí)利用改進(jìn)過的熔融法將細(xì)的填料如SiO2、Al粉等在高溫下燒結(jié)到聚四氟乙烯表面，改善了聚四氟乙烯的表面燒結(jié)狀態(tài)，使膠接強(qiáng)度得到明顯提高。此外，還應(yīng)用芥酸酰胺、硫酸鋇改善了材料的光澤和生物相容性，為材料在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。