絡(luò)合萃取處理對位酯生產(chǎn)廢水的方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種絡(luò)合萃取處理對位酯生產(chǎn)廢水的方法。絡(luò)合萃取處理對位酯生產(chǎn)廢水的方法，包括：先氧化處理對位酯生產(chǎn)廢水，得到氧化處理液；所述氧化處理的反應(yīng)溫度為150~250℃，壓力為1~8MPa；然后對所述氧化處理液進行絡(luò)合萃取處理，所述絡(luò)合萃取處理采用的萃取劑包括絡(luò)合劑，所述絡(luò)合劑包括N503、磷酸三丁酯、N?月桂（三烷基甲基）胺中的一種或多種。本發(fā)明能處理高濃度的對位酯廢水，且COD去除率高，還可以回收廢水中的無機鹽，實現(xiàn)危廢減量化。

用于處理原油電脫鹽廢水的復(fù)合除油劑和方法 794     

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本發(fā)明涉及用于處理原油電脫鹽廢水的復(fù)合除油劑和方法。本發(fā)明的復(fù)合除油劑包括以下組分：組分A：陽離子反相破乳劑；組分B：無煙煤、褐煤活性焦、褐煤活性炭中的一種或多種；以及組分C：聚合硫酸鋁鹽。本發(fā)明的處理原油電脫鹽廢水的方法包括：將原油電脫鹽廢水與本發(fā)明所述的復(fù)合除油劑混合，得到第一混合物；以及對第一混合物進行固液分離，得到第一處理廢水和第一沉淀物。采用本發(fā)明的復(fù)合除油劑和方法，提高了原油電脫鹽廢水的除油效率。

印染混排廢水的處理方法及系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染混排廢水的處理方法及系統(tǒng)，該處理方法包括依次對廢水進行冷凍處理、MVR蒸發(fā)濃縮處理、鹵水除雜處理和生物氧化處理的步驟，本發(fā)明將冷凍結(jié)晶法、MVR蒸發(fā)濃縮和鹵水除雜相結(jié)合，很好的實現(xiàn)了對印染混排廢水的深度處理，結(jié)晶制得的固體硫酸鈉和得到的氯化鈉水溶液可再次利用，實現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，且本發(fā)明所述的方法操作簡單，易于大規(guī)模對印染混排廢水進行處理。

應(yīng)用于高鎂脫硫廢水處理中的配藥系統(tǒng)及方法 673     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高鎂脫硫廢水處理中的配藥系統(tǒng)，包括濃水計量單元、配制單元、藥劑定量給料單元和投加單元，配制單元連接投加單元和濃水計量單元，藥劑定量給料單元與配制單元相連，藥劑存儲單元能夠向配制單元中添加藥劑，投加單元與高鎂脫硫廢水處理中的預(yù)處理單元相連，投加單元能夠向預(yù)處理單元中投加藥劑溶液，濃水計量單元與高鎂脫硫廢水處理中的濃縮減量單元相連。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于高鎂脫硫廢水處理中的配藥，采用高鎂脫硫廢水處理中濃縮減量單元產(chǎn)生的濃水來配制軟化用藥劑，有效減少配藥階段的耗水量，同時還提高了系統(tǒng)回收率、減輕了后續(xù)固化單元的處理負荷。

印刷沖版廢水循環(huán)系統(tǒng) 966     

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本實用新型公開了一種印刷沖版可以重復(fù)利用沖版水的廢水循環(huán)系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點是：一種印刷沖版廢水循環(huán)系統(tǒng)，包括沖版機，所述沖版機的出水口通過管道連通蓄水箱，所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有抽水泵，所述抽水泵出水口通過管道連通水處理裝置，水處理裝置包括依次相連通的氧化池、沉降池和酸堿平衡池，抽水泵的出水口與氧化池的進水口相連通；所述氧化池連接有氧化劑添加裝置，沉降池連接有沉降劑添加裝置，沉降池的底部設(shè)有排污泵，酸堿平衡池連接有酸液添加裝置；所述酸堿平衡池通過管道連通過濾裝置，過濾裝置的出水口連通有儲水箱。本實用新型的廢水循環(huán)系統(tǒng)可以對沖洗版材后的廢水進行凈化處理和回收利用且廢水凈化的更加徹底。

SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng) 958     

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本實用新型提供了一種SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括了用于接收原始酸洗廢水的沉淀池、電滲析單元、酸液儲罐、pH調(diào)節(jié)池、中間沉淀池、膜濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元和污泥脫水單元；本實用新型還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水的方法；本實用新型根據(jù)廢水的特征，設(shè)計了酸液回收利用環(huán)節(jié)，一方面增加了酸液的使用效率，另一方面減少了由于直接pH調(diào)節(jié)產(chǎn)生的大量無機鹽，即蒸發(fā)結(jié)晶環(huán)節(jié)結(jié)晶鹽的產(chǎn)生量，可滿足該類SCR脫硝催化劑再生酸洗廢水零排放的處理要求。

可回流沖洗防堵塞的廢水處理裝置 1009     

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本實用新型公開了一種可回流沖洗防堵塞的廢水處理裝置，包括水池，所述水池的上端左側(cè)安裝有過濾裝置，所述過濾裝置左側(cè)上方開設(shè)有進水口，所述過濾裝置的頂端左側(cè)固接有第一外接水管，所述第一外接水管的底端固接有噴頭，所述水池的上端中間安裝有攪拌裝置，所述水池的上端右側(cè)安裝有離心裝置。該可回流沖洗防堵塞的廢水處理裝置，通過回流泵、第二外接水管和螺旋噴頭之間的配合，接通回流泵的外接電源，回流泵開始工作將不合格廢水抽到第一箱體內(nèi)進行二次處理，外接水從第二外接水管進入從螺旋噴頭排出對離心裝置進行沖洗防止堵塞，解決了廢水處理裝置結(jié)構(gòu)單一，且容易造成廢水處理裝置堵塞的問題。

含氟含油廢水的預(yù)處理方法及預(yù)處理系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明提供一種含氟含油廢水的預(yù)處理方法和預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理方法包括：提供含有氟離子、氟硼酸根及石油類物質(zhì)的含氟含油廢水，于含氟含油廢水中加入含鋁化合物，調(diào)節(jié)pH≤4進行一次反應(yīng)，使氟硼酸根中的氟轉(zhuǎn)化為氟離子；調(diào)節(jié)含氟含油廢水pH≥6進行二次反應(yīng)，使氟離子轉(zhuǎn)化為含氟不溶物，形成絮體除油，得到含水污泥；及含水污泥經(jīng)脫水處理，得到脫水污泥和液相。該預(yù)處理方法和預(yù)處理系統(tǒng)可實現(xiàn)化學除氟與除油過程的有效整合，將污水體系整體轉(zhuǎn)化為污泥體系，有效降低處理成本，廢水處理效果穩(wěn)定，具有良好的應(yīng)用前景。

基于雙塔結(jié)構(gòu)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1121     

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本實用新型提供了一種基于雙塔結(jié)構(gòu)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風機、濕法脫硫吸收塔和煙囪，同時所述濕法脫硫吸收塔底部與脫硫廢水儲液箱連接，還包括：均與所述脫硫廢水儲液箱連接的低溫煙氣蒸發(fā)塔和高溫煙氣蒸發(fā)塔；所述低溫煙氣蒸發(fā)塔和所述高溫煙氣蒸發(fā)塔的煙氣入口分別經(jīng)煙氣流量控制閥與所述煙道連接，同時所述低溫煙氣蒸發(fā)塔和所述高溫煙氣蒸發(fā)塔的煙氣出口均與所述煙道連接。根據(jù)本實用新型的實施方式，減少了對含有高品位能的高溫煙氣的使用量，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

高氨氮廢水流化吹脫的處理方法和裝置 1100     

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一種高氨氮廢水流化吹脫的處理方法，其過程為：分別將高氨氮廢水和堿液送入管道混合器內(nèi)進行混合，調(diào)pH值為9-13，并加熱至20～50℃；加熱后的廢水進入流化吹脫塔內(nèi)與空氣和流化狀態(tài)的顆粒填料接觸傳質(zhì)，吹脫后的廢水由流化吹脫塔底端的廢水出口排出，含游離態(tài)氨的空氣由流化吹脫塔頂端的廢氣出口排出。本發(fā)明還公開了用于實現(xiàn)上述方法的裝置。

基于強電場作用下的高難有機廢水的處理裝置 704     

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本實用新型涉及一種基于強電場作用下的高難有機廢水的處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部由下而上設(shè)置有蓄水區(qū)、通風區(qū)、電離區(qū)和噴水區(qū)，所述電離區(qū)內(nèi)設(shè)置有蜂窩式陽極板和與所述蜂窩式陽極板配合的陰極刺針，所述噴水區(qū)內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過動力裝置與所述蓄水區(qū)連通；所述裝置本體上設(shè)置有與所述蓄水區(qū)連通的廢水進口、與所述通風區(qū)連通的入風口以及與所述噴水區(qū)連通的引風管道，所述引風管道上安裝有引風機。本實用新型提供的基于強電場作用下的高難有機廢水的處理裝置處理高難度廢水的效率高。

電廠廢水處理裝置 990     

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本實用新型提供的電廠廢水處理裝置用于解決如何實現(xiàn)電廠廢水零排放的技術(shù)問題，其結(jié)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)霧化器、蒸發(fā)塔除塵器、濃縮塔和霧化蒸發(fā)塔；霧化蒸發(fā)塔設(shè)置有熱空氣分配器和蒸發(fā)塔罐體；熱空氣分配器包括風道和熱空氣導(dǎo)流板；風道的出口與蒸發(fā)塔罐體的內(nèi)腔連通；熱空氣分配器的風道內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒，旋轉(zhuǎn)霧化器安裝套筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器；濃縮塔設(shè)置有廢水輸入接口、濃水輸出接口、濃縮煙氣入口及濃縮煙氣出口；濃水輸出接口通過管路與旋轉(zhuǎn)霧化器密封連接；濃縮煙氣入口及濃縮煙氣出口用于與電廠煙氣排放管路連接；蒸發(fā)塔除塵器設(shè)置有除塵接入口和無塵空氣排出口；空氣出口與除塵接入口連接。本實用新型可用于實現(xiàn)電廠廢水零排放。

含鹽廢水的處理系統(tǒng) 989     

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本實用新型提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)(10)，包括：沿含鹽廢水的流向依次連接的有機物去除單元(100)、納濾膜單元(200)以及氯化鈉電解單元(300)；沿含鹽廢水的流向依次連接的電驅(qū)動離子分離膜單元(400)、樹脂軟化單元(500)以及雙極膜單元(600)；其中，電驅(qū)動離子分離膜單元(400)連接納濾膜單元(200)，并且，沿含鹽廢水的流向，電驅(qū)動離子分離膜單元(400)設(shè)置在納濾膜單元(200)的下游。本實用新型的目的在于至少實現(xiàn)水處理的藥劑自給。

液固流化床三維電催化氧化處理有機廢水的系統(tǒng)及方法 793     

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本發(fā)明屬于化工、環(huán)保領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明公開了一種液固流化床三維電催化氧化處理有機廢水的系統(tǒng)及方法。通過重力沉降和過濾設(shè)備去除有機廢水中的固體懸浮物，實現(xiàn)廢水預(yù)凈化。通過曝氣處理，實現(xiàn)催化劑與有機廢水的充分混合，并有效利用電解氣體中的催化成分。通過板框電解耦合流化床三維電解實現(xiàn)廢水中有機物的高效裂解。通過添加藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)酸堿性，實現(xiàn)達標排放。在板框電解中采用電流并聯(lián)、水流串聯(lián)的方式，強化了水質(zhì)流通，提高傳質(zhì)效率，促進有機物的裂解。在流化床電解中加入顆粒相催化劑，大大提高反應(yīng)面積，并強化傳質(zhì)，進而實現(xiàn)有機物的高效分解脫除；同時陽極表面設(shè)計有突起，可以保護催化涂層，抑制流態(tài)化顆粒的磨損。

電場強化過硫酸根自由基處理印染廢水的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種電場強化過硫酸根自由基降解印染廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述的處理方法，在缺氧條件下，是將裝有染料廢水的鐵碳微電解池置于電場之中進行反應(yīng)，然后往電解池中加入過硫酸鹽，強化硫酸根自由基的強化激發(fā)反應(yīng)，對染料進行降解。本發(fā)明的有益效果在于過硫酸鹽在電場的強化作用下，能快速產(chǎn)生硫酸根自由基降解染料，提高印染廢水的脫色率和染料的降解率，具有反應(yīng)速度快，脫色率高，pH使用范圍寬，填料不易板結(jié)，連續(xù)運行效果穩(wěn)定等特點?？梢詫崿F(xiàn)對印染廢水的高效處理，具有很好的應(yīng)用潛力。

高效的脫硫廢水軟化處理裝置和方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種高效的脫硫廢水軟化處理裝置和方法，屬于煙氣脫硫系統(tǒng)中環(huán)境水處理領(lǐng)域。一種高效的脫硫廢水軟化處理裝置，包括：廢水曝氣沉降池，其一側(cè)設(shè)有進水口，其內(nèi)部設(shè)有在線pH監(jiān)測儀、攪拌裝置和曝氣裝置A；沉淀池；封閉式廢水曝氣加熱池，其底部設(shè)有曝氣裝置B，其通過排氣管路與降溫煙氣氣水分離器連通。本發(fā)明還涉及一種脫硫廢水軟化處理方法。本發(fā)明所述裝置和方法可以有效利用煙氣中的CO2并降低煙氣余熱，在降低碳排放的同時，可以降低熱污染。

臭氧氧化與電離輻射處理有機廢水的協(xié)同方法及處理系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明涉及一種臭氧氧化與電離輻射處理有機廢水的協(xié)同方法，包括：將有機廢水在曝氣池中進行臭氧曝氣；將臭氧曝氣后的有機廢水中的臭氧去除，得到一預(yù)處理水；以及將該預(yù)處理水進行電離輻射處理。本發(fā)明還涉及一種有機廢水協(xié)同處理系統(tǒng)，包括電離輻射裝置、曝氣池及臭氧消耗池，該有機廢水中的臭氧在該臭氧消耗池中去除。

中堿性含偶氮染料廢水的處理方法 755     

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本發(fā)明公開了一種中堿性含偶氮染料廢水的處理方法，包括以下步驟：使用惰性氣體對初始pH值為6～12的含偶氮染料廢水進行除氧處理，去除所述含偶氮染料廢水中的溶解氧；將零價金屬施加至所述含偶氮染料廢水進行廢水處理。

煤氣化廢水的處理方法 892     

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本發(fā)明提供一種煤氣化廢水的處理方法，該處理方法包括：將待處理廢水依次進行預(yù)處理和生化處理步驟；所述預(yù)處理的步驟進一步包括煤氣水分離、除油、脫酸性氣體、酚回收和氨回收的步驟；其特征在于，該處理方法還包括在生化處理步驟之前且在預(yù)處理步驟之后的納濾處理步驟，所述納濾處理步驟通過將預(yù)處理后的廢水與納濾膜接觸進行，所述納濾膜的截留分子量為200-1000Da。本發(fā)明的方法處理后的煤氣化廢水的COD值小于60mg/L，氨氮小于15mg/L，達到GB8978-1996污水綜合排放一級標準，處理效率較高。并且本發(fā)明的煤氣化廢水的處理方法還具有流程簡化、處理時間短和運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

粉末活性焦吸附-芬頓氧化再生深度處理農(nóng)藥廢水的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種粉末活性焦吸附?芬頓氧化再生深度處理農(nóng)藥廢水的方法，該方法包括：(1)將粉末活性焦與農(nóng)藥廢水混合進行吸附，以便得到吸附后廢活性焦和吸附后廢水；(2)利用芬頓氧化法對所述吸附后廢活性焦進行再生。本發(fā)明將活性焦吸附和芬頓氧化結(jié)合起來，實現(xiàn)了COD的高效吸附去除和吸附材料的再生重復(fù)使用。本發(fā)明高效、易操作、成本低廉、無二次污染，適用于深度處理農(nóng)藥廢水一類含有大量難生物降解污染物的有機廢水。

脫硫廢水處理系統(tǒng) 1089     

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本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池(1)、沉淀池(2)、超濾裝置(3)、膜分離裝置(4)和脫硫裝置(5)，所述調(diào)節(jié)池(1)、沉淀池(2)、超濾裝置(3)、膜分離裝置(4)和脫硫裝置(5)沿著脫硫廢水的流動方向依次連通。采用本實用新型提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)處理脫硫廢水時，可以實現(xiàn)一價鹽和二價鹽的有效分離，分離后的二價鹽水中Cl?濃度大幅降低，可以作為循環(huán)水補水重新注入脫硫裝置的循環(huán)水補水單元，大大降低了設(shè)備發(fā)生的腐蝕概率，有效延長了設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備運行維護成本，具有良好的節(jié)能效益和經(jīng)濟效益。

鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng) 1077     

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本實用新型提供一種鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)，鐵碳微渦絮凝裝置在一容器內(nèi)設(shè)置有曝氣區(qū)和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)，其特征在于，還設(shè)置有微渦絮凝區(qū)，利用微電解反應(yīng)液作為微渦絮凝區(qū)的絮凝劑，對脫硫廢水處理的流程短、效率高，對脫硫廢水中懸浮物、COD、重金屬離子都有很強的去除能力，可將重金屬離子轉(zhuǎn)化為還原態(tài)的金屬單質(zhì)，同時可自動調(diào)節(jié)廢水pH值。

建筑廢水和建筑垃圾回收利用裝置 939     

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本發(fā)明公開了一種建筑廢水和建筑垃圾回收利用裝置，屬于建筑垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括箱體，所述箱體上端面的中心位置處固定安裝有進料管，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)對稱安裝有連接架，所述連接架的內(nèi)側(cè)安裝有碾壓輪，所述連接架與碾壓輪通過旋轉(zhuǎn)軸連接，兩個所述碾壓輪的下方安裝有兩個滑道，兩個所述滑道的內(nèi)側(cè)滑動連接有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板的下方固定安裝有位于箱體內(nèi)壁底端的沉淀箱，所述箱體的一側(cè)鉸接有密封門，所述箱體的另一側(cè)固定安裝有加藥管，所述碾壓輪的后端面卡接有一號齒輪；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于使用，便于建筑垃圾和建筑廢水的回收利用，同時可避免廢水外泄。

脫硫廢水復(fù)合處理劑 1035     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水復(fù)合處理劑，其呈灰白色固體粉末狀，各組份重量份比為：重質(zhì)碳酸鈣25?35份，硫酸鈣20?30份，膨潤土5?15份，活性炭23?32份，聚合氯化鋁鐵3?8份，陽離子聚丙烯酰胺1?2份，將各組份粉末混合均勻，利用干粉投料機直接以粉劑的形式加入脫硫廢水處理工藝過程的混凝反應(yīng)池內(nèi)。具有顯著脫色、脫臭、脫水、脫油、除菌、脫除水中重金屬離子、放射性物質(zhì)及致癌物等多種物質(zhì)的功效，有極強去除COD、BOD的能力，具綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次污染，尤其在火電廠脫硫廢水處理中具有良好的應(yīng)用效果。

高濃度苯二甲酸廢水回收處理方法 904     

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本發(fā)明涉及高濃度苯二甲酸廢水的回收處理方法,其廢水COD值高達10000mg/L以上。該方法是首先用鹽酸溶液將廢水的pH調(diào)到3.3左右,在快速攪拌下加入復(fù)合型聚合氯化鋁或有機高分子聚丙烯酰胺絮凝劑,經(jīng)板框壓濾機壓濾,濾渣作為原料可直接回收,濾液用氫氧化鈉溶液或石灰乳調(diào)pH至6—7左右,COD可降至2000mg/L以下,去除率達80%以上。然后排入污水處理廠與生活污水混合后,再經(jīng)生化處理達標排放。

利用高濃度有機廢水制備環(huán)保脫硝劑的系統(tǒng)及方法 1051     

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本發(fā)明一種利用高濃度有機廢水制備環(huán)保脫硝劑的系統(tǒng)及方法涉及一種利用高濃度有機廢水制備環(huán)保脫硝劑的系統(tǒng)。其目的是為了提供一種能夠進行廢物利用、降低脫硝劑生產(chǎn)成本、減少廢水污染的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明包括原液單元、高效旋流單元、生物分解單元、催化單元和成品單元，原液單元包括原液池，原液池的進液口處設(shè)置有格柵；高效旋流單元包括旋流箱體，旋流箱體的進液口連接原液池的出液口和加藥設(shè)備，旋流箱體內(nèi)設(shè)置有旋流攪拌器；生物分解單元包括分解箱體，分解箱體內(nèi)放置有生化處理媒介；催化單元包括催化箱體，催化箱體內(nèi)設(shè)置有均勻布液管和均勻布液爪，催化箱體中放置有催化劑；成品單元包括成品儲存箱。

快速生成廢水處理用活性污泥的方法 1178     

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本發(fā)明提供一種快速生成廢水處理用活性污泥的方法，包括如下步驟：配制土豆培養(yǎng)基；制備米根霉的種子液、產(chǎn)堿假單胞菌的種子液、蠟樣芽胞桿菌的種子液；將上述種子液按照1:1:1的體積比混合加入到養(yǎng)殖廢水30℃曝氣24h即可得到活性污泥。該方法可在短時間內(nèi)生成針對該種廢水的活性污泥，并達到去除水體中COD的目的。本方法比起目前活性污泥的制備方法，具有簡單、快速等特點，可大規(guī)模推廣使用。

海藻加工廢水中營養(yǎng)物質(zhì)的回收 983     

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本發(fā)明涉及一種從海藻加工廢水中回收營養(yǎng)物質(zhì)的方法及其絮凝劑以及制備方法,其特征是首先在微酸條件下預(yù)沉淀回收藻酸鈉,然后加入用甲殼作為原料與酸、堿進行水解反應(yīng)制備的氨基多糖做為絮凝劑,在微酸條件下絮凝沉降回收剩余的營養(yǎng)物質(zhì)。用本發(fā)明回收海藻加工廢水中的營養(yǎng)物質(zhì),回收率可達到90%左右,回收的蛋白質(zhì)含量可達20%左右,由于絮凝劑原料成本低廉,制備和回收工藝簡單,處理一噸COD達20000毫克/升,廢水費用可以從15公斤左右的回收資源中得到補償。

高COD高鹽廢水軟化預(yù)處理系統(tǒng) 930     

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本實用新型公開了一種高COD高鹽廢水軟化預(yù)處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、一級反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置和除碳器，所述廢水調(diào)節(jié)池和一級反應(yīng)池連接，一級反應(yīng)池和濃縮池連接，濃縮池和管式微濾裝置連接，管式微濾裝置和除碳器連接。本實用新型通過廢水調(diào)節(jié)池、管式微濾產(chǎn)水池、一級反應(yīng)池、除碳器、管式微濾產(chǎn)水池等有機結(jié)合，使得處理高鹽廢水成本更低，可實現(xiàn)水鹽分離，實現(xiàn)淡水回收利用。

含鹽廢水的處理裝置 772     

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本實用新型公開了一種含鹽廢水的處理裝置，其包括裝置主體、設(shè)置于裝置主體內(nèi)部的隔板、設(shè)置于裝置主體外側(cè)的空氣通道，隔板將裝置主體自上而下分為除濕區(qū)和增濕區(qū)，隔板上對應(yīng)除濕區(qū)設(shè)置有升氣帽，空氣通道的兩端分別與除濕區(qū)、增濕區(qū)連通，通過控制空氣通道上設(shè)置的閥門組件實現(xiàn)整個裝置開式系統(tǒng)與閉式系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，裝置主體上對應(yīng)增濕區(qū)設(shè)置有高溫廢水噴淋裝置、對應(yīng)除濕區(qū)設(shè)置有冷卻水噴淋裝置，裝置主體上對應(yīng)隔板的上表面處設(shè)置有凈水出口，裝置主體的底部設(shè)置有濃縮廢水排放口。本實用新型可以將各種濃度含鹽廢水中的淡水通過增濕除濕過程提取分離出來，并加以回收利用，實現(xiàn)了含鹽廢水的資源化、減量化。