阻燃納米復(fù)合材料 727     

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本發(fā)明提供一種阻燃納米復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：樹脂40?50份、阻燃劑15?20份、抗氧劑1?3份、增韌劑1?3份、陶瓷纖維10?20份、硫酸鋇20?30份、納米二氧化鈦5?8份、納米二氧化硅5?8份、玻璃纖維5?8份和去離子水適量。本發(fā)明通過對現(xiàn)有阻燃劑及其輔助材料進(jìn)行合理配置，通過有機(jī)硅阻燃劑生成裂解炭層和提高炭層的抗氧化性實(shí)現(xiàn)其阻燃功效。

基于ZIF-67衍生的空心雙金屬M(fèi)OF/氮摻雜碳復(fù)合材料電催化劑制備方法及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種基于ZIF?67衍生的空心雙金屬M(fèi)OF/氮摻雜碳復(fù)合材料電催化劑制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：通過鈷鹽、金屬鹽和二甲基咪唑反應(yīng)得到CoM?ZIF?67；將CoM?ZIF?67和單寧酸反應(yīng)得到CoM?ZIF?67?TA；將CoM?ZIF?67?TA在保護(hù)氣氛下煅燒碳化得到目的產(chǎn)物；其為三維正十二面體構(gòu)型，內(nèi)部是空心的結(jié)構(gòu)，其具有優(yōu)異的OER和HER電催化性能，在電解水中有良好的應(yīng)用，同時(shí)，本發(fā)明提供的制作方法非常簡單、成本低且反應(yīng)條件溫和。

無污染清潔型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 846     

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本發(fā)明公開了一種無污染清潔型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂45-55、凹凸棒土1-2、納米碳化硅2-3、三乙醇胺4-7、異氰脲酸三縮水甘油酯4-6、三聚氰酸三烯丙酯6-8、環(huán)烷酸鈷0.6-1.2、聚酯硅油7-9、馬來酰胺酸8-10、巰基丁二酸5-8、二乙二醇乙醚10-14、鄰苯二甲酸酐5.6-8.9、助劑3-6；本發(fā)明采用凹凸棒土、納米碳化硅作為填料并對其進(jìn)行表面處理，同時(shí)添加其他有效成分加以混合后添加到原料中，制得的環(huán)氧樹脂防腐抗老化、硬度高、防輻射，利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和配方制得的環(huán)氧樹脂在液晶中的溶解性小且可防止液晶污染。

剛性碳纖維復(fù)合材料 784     

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本發(fā)明提供一種剛性碳纖維復(fù)合材料，材料成分包括基材、碳纖維以及助劑，所述基材成分為聚氯丙烯，所述碳纖維為直徑在1-30nm的納米級石墨顆粒，所述助劑成分包括增塑劑、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑及發(fā)泡劑，本發(fā)明的有益效果是：本材料既具備一般碳纖維材料的比重小、剛性好、強(qiáng)度高、抗疲勞等優(yōu)良性能，而且在較大的溫度跨度范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)較小，產(chǎn)品在低溫下不變形，高溫下不易裂化，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種有推廣價(jià)值的新材料。

團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種團(tuán)狀模塑料復(fù)合材料，由按重量份計(jì)的如下組分混合而成：不飽和樹脂70～90份；低收縮添加劑10～30份；聚乙烯醇纖維2～10份；填料60～240份；增稠劑0.8～2份；引發(fā)劑1～2份；內(nèi)脫模劑3～6份；顏料0.1～5份；色片5～20份；其中，所述不飽和樹脂為鄰苯型不飽和樹脂或間苯型不飽和樹脂。本發(fā)明通過用聚乙烯醇纖維代替玻璃纖維，使得產(chǎn)品剛性在滿足要求的同時(shí)，產(chǎn)品韌性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨過程中不易磨損刀具，打磨過程中灰塵少，打磨后耐污染性好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃耐熱聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃耐熱聚乳酸復(fù)合材料的制備方法,能夠有效實(shí)現(xiàn)利用玻璃纖維進(jìn)行聚乳酸的增強(qiáng)耐熱改性。技術(shù)方案:將玻璃纖維用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理;將聚乳酸和阻燃劑進(jìn)行真空干燥;將干燥后的聚乳酸和阻燃劑與增塑劑、增容劑、抗氧劑混合均勻后,在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng),得到阻燃聚乳酸;將前述阻燃聚乳酸與前述改性玻璃纖維加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行復(fù)合加工。

多元復(fù)合材料汽車吸能盒 876     

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本實(shí)用新型公開了一種多元復(fù)合材料汽車吸能盒，包括第一級吸能發(fā)泡結(jié)構(gòu)和第二級吸能結(jié)構(gòu)；第一級吸能發(fā)泡結(jié)構(gòu)包括具有彈性恢復(fù)力的彈性體，以及設(shè)置在彈性體內(nèi)部的彈性材料；第二級吸能結(jié)構(gòu)包括塑料軟球，以及全包裹在塑料軟球外表面的碳纖維預(yù)浸布，塑料軟球和碳纖維預(yù)浸布共同組成碳纖維內(nèi)膽，彈性材料完全包圍在碳纖維預(yù)浸布的外表面；本實(shí)用新型利用第一級吸能發(fā)泡結(jié)構(gòu)的彈性恢復(fù)力以及其內(nèi)部彈性材料優(yōu)良的彈性恢復(fù)力和可塑性先進(jìn)行一次吸能，當(dāng)碰撞能量導(dǎo)致彈性材料變形到極限后，碰撞能量傳遞至碳纖維內(nèi)膽中，待碳纖維內(nèi)膽的能量積聚到極限時(shí)發(fā)生爆破，實(shí)現(xiàn)對撞擊能量的第二次吸收，有效的提高汽車的安全性，且增加的吸能效果≥8％。

用于復(fù)合材料試片加工快速裝夾吸附裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料試片加工快速裝夾吸附裝置，包括設(shè)備工作臺、承載裝置、兩個(gè)連接在承載裝置的上左和上右的第一固定裝置、兩個(gè)連接在承載裝置的左側(cè)和右側(cè)的第二固定裝置，承載裝置上設(shè)有吸附裝置；承載裝置包括矩形板，矩形板上設(shè)有凹槽、限位槽、容屑槽；第一固定裝置包括T型壓板A、下壓板A、支撐螺栓A、限位螺栓A；第二固定裝置包括固定塊、固定螺栓、方型壓板、支撐螺栓B和限位螺栓B、方形限位銷、T型壓板B、下壓板B、支撐螺栓C、支撐墊片。本實(shí)用新型解決了不易拆卸的問題，大大減少裝夾時(shí)間和加工準(zhǔn)備時(shí)間；可吸附切削過程中的切屑，降低對設(shè)備和人身的傷害，提高加工效率高。

熱固性樹脂復(fù)合材料的阻燃耐高溫橡套軟電纜 1091     

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本發(fā)明公開了一種熱固性樹脂復(fù)合材料的阻燃耐高溫橡套軟電纜，屬于電纜領(lǐng)域，包括動(dòng)力芯導(dǎo)體、動(dòng)力芯絕緣、金屬編織屏蔽、內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套，所述動(dòng)力芯導(dǎo)體外表面由內(nèi)到外依次包覆有動(dòng)力芯絕緣和金屬編織屏蔽，所述內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套之間設(shè)有阻燃耐高溫層，所述阻燃耐高溫層內(nèi)側(cè)呈環(huán)形設(shè)有弧形吸水棉，所述弧形吸水棉上設(shè)有集水架，所述集水架任意一個(gè)相鄰之間均設(shè)有支撐件，所述支撐件外側(cè)嵌有柔性膠條。本發(fā)明通過設(shè)置集水架、疏水槽、弧形吸水棉和支撐件，能夠有效避免了水份滲入電纜的纜芯，而導(dǎo)致電纜的使用壽命降低的情況發(fā)生，能夠起到提高電纜防水性能的效果。

3D打印用的ABS復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用的ABS復(fù)合材料及其制備方法，涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的原料制成：ABS樹脂70?80份、馬來酸酐接枝增韌劑7?15份、腰果酚10?20份、潤滑劑1?3份、色粉1?3份、抗氧劑0.2?1份，本發(fā)明采用馬來酸酐接枝增韌劑和腰果酚配合作用對ABS樹脂進(jìn)行增強(qiáng)增韌，還能改善ABS的加工流動(dòng)性，將這三種材料密煉后擠出造粒，使得混合均勻，再與潤滑劑、色粉、抗氧劑其它成分的合理配比，合理優(yōu)化工藝中的溫度，進(jìn)行擠出拉絲，制得的3D打印耗材產(chǎn)品性能好，增韌效果明顯。

竹纖維增強(qiáng)型塑鋼型材用復(fù)合材料 890     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維增強(qiáng)型塑鋼型材用復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：納米結(jié)晶纖維50?70份，尼龍纖維5?10份，竹纖維3?5份，碳纖維3?8份，碳酸鈣晶須20?35份、納米鋁粉10?15份，助劑3?5份，六甲基磷酰三胺?5?10份，受阻胺類光穩(wěn)定劑3?6份，脂肪醇聚氧乙烯醚2?5份，硬脂酸鈣20?30份，硬脂酸20?35?份、HDPE10?20份，偏苯三酸三辛酯10?20份，癸二酸?5?8份等。本發(fā)明塑鋼型材添加了竹纖維等纖維材料，增加了型材的抗彎強(qiáng)度；通過添加納米結(jié)晶纖維素，增加了型材的剛度；通過使用本發(fā)明的增強(qiáng)助劑，能夠增加塑鋼型材的強(qiáng)度、韌性和耐老化性能。

汽車復(fù)合材料后備箱蓋的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種汽車復(fù)合材料后備箱蓋的制備方法，步驟1：成型汽車后備箱蓋的內(nèi)板、外板，內(nèi)板開有發(fā)泡入膠孔、發(fā)泡出膠孔；步驟2：以內(nèi)板、外板的表面為陽模分別翻制成內(nèi)板玻璃鋼模具、外板玻璃鋼模具，對應(yīng)內(nèi)板發(fā)泡入膠孔、發(fā)泡出膠孔位置，內(nèi)板玻璃鋼模具相應(yīng)開有發(fā)泡入膠口、發(fā)泡出膠口；步驟3：將內(nèi)板、外板分別貼合放入內(nèi)板玻璃鋼模具、外板玻璃鋼模具，內(nèi)板、外板的邊緣涂抹結(jié)構(gòu)膠；將內(nèi)板玻璃鋼模具與外板玻璃鋼模具合模，內(nèi)板與外板膠接，形成密封腔室；步驟4：通過內(nèi)板玻璃鋼模具上的發(fā)泡入膠口，向密封腔室內(nèi)注入發(fā)泡材料。

高熱穩(wěn)定性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E20環(huán)氧樹脂48-54、葡萄藤1-3、尾礦1-2、氯化石蠟油6-9、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-4111.2-2.5、脂肪縮水甘油醚19-23、烯丙醇5-8、琥珀酸酐7-10、N,N-二乙基苯胺2-、間苯二胺4-6、10%醋酸溶液10-15、氫氧化鎂0.5-0.9、磷酸三丁酯6-8、助劑4-7；本發(fā)明制備工藝簡單操作簡便，原料來源簡單，有效解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂性能單一的問題，本發(fā)明制得的環(huán)氧樹脂具有耐高溫、穩(wěn)定性好、耐酸堿防靜電等優(yōu)點(diǎn)。

型材用聚氯乙烯木塑復(fù)合材料顆粒料的制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種型材用聚氯乙烯木塑復(fù)合材料顆粒料的制備方法，包括下述步驟：首先將木粉浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8?10%的NaOH溶液中處理。然后放入含有4?6%甲基丙烯酸甲酯、0.2%十二烷基硫酸鈉的水體系中，在通氮?dú)鈼l件下超聲波輻照作用30分鐘。取上述處理過的木粉30?50份，與PVC樹脂100份，輕鈣粉20份，鈣鋅穩(wěn)定劑2~3份，氯化聚乙烯0.8份，硬脂酸0.5份，增塑劑1.0份，ACR加工助劑2~3份混合。然后混合后的物料送入錐行雙螺桿造粒機(jī)造粒，所得即為顆粒狀產(chǎn)品。

不飽和配位錳基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種不飽和配位錳基金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法包含：通過控制硝酸錳與有機(jī)配體的摩爾比，借助水熱法合成不飽和配位的金屬有機(jī)框架材料，作為水系鋅離子電池的正極材料。材料中的一個(gè)錳被兩種不同的羧酸氧原子連接，使錳配位不飽和有利于提高金屬有機(jī)框架電子電導(dǎo)率和電荷轉(zhuǎn)移能力,所構(gòu)建的水系鋅離子二次電池具有較高的比容量和良好的倍率性能。本發(fā)明所用原料可再生，環(huán)境友好，在在水系鋅離子電池大規(guī)模能量存儲方面有良好的應(yīng)用前景。

耐高溫環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 996     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12環(huán)氧樹脂45-55、滑石粉1-3、石榴皮2-4、過硫酸銨0.7-1.1、腰果酚3-5、丙二醇3.4-5.7、1,4-環(huán)己烷二甲醇4.3-6.8、羥基乙酸5.2-7.9、芥酸酰胺3-4、過氧化苯甲酰1-3、石蠟乳液7-12、癸二酸二辛酯8-10、烷基化季戊四醇四丙烯酸酯7-9、二月桂酸二丁基錫0.6-0.9、三乙醇胺6-9、助劑4-7；本發(fā)明優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，在添加石榴皮等改性現(xiàn)有環(huán)氧樹脂的同時(shí)，添加其他有效成分加以反應(yīng)生成新的樹脂，再一次改性環(huán)氧樹脂，利用本發(fā)明制得的組合物在具有優(yōu)越耐高溫性能和耐老化等性能的同時(shí)，還保持了工藝性能、沖擊韌性及綜合性能的平衡，所制備的產(chǎn)品可在苛刻的野外高溫環(huán)境下長期使用，市場前景廣闊。

混雜纖維復(fù)合材料汽車水箱上橫梁總成及其制作方法 708     

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本發(fā)明涉及一種混雜纖維復(fù)合材料汽車水箱上橫梁總成及其制作方法，包括上橫梁本體，加強(qiáng)板和泡沫夾心層，其中，所述上橫梁本體由樹脂浸潤碳纖維/玻璃纖維織物高壓下整體成型構(gòu)成；所述加強(qiáng)板由樹脂浸潤碳纖維/玻璃纖維織物高壓下整體成型構(gòu)成；所述泡沫夾心層設(shè)置在上橫梁本體和加強(qiáng)板之間。方法包括如下步驟：1)選材；2)模具清理、涂脫模劑；3)涂膠衣；4)纖維鋪層及嵌件安裝；5)合模夾緊；6)樹脂注入；7)樹脂固化；8)開模脫模工藝步驟。本發(fā)明提高了水箱橫梁總成的結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)減重，降低制作成本。

高適應(yīng)性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法 846     

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本發(fā)明公開了一種高適應(yīng)性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E51環(huán)氧樹脂55-60、聚乙二醇雙縮水甘油醚21-27、NP440型酰氨基胺類固化劑5-7、石膏粉1-2、竹醋液8-10、聚酰亞胺3-5、二環(huán)氧丙烷乙基醚9-11、脂肪酸10-12、甲基丙烯酸乙酯6-8、雙季戊四醇六丙烯酸酯5-7、納米碳酸鈣2.3-4.2、過氧化苯甲酰1.1-2.3、助劑3-6；本發(fā)明的環(huán)氧樹脂適應(yīng)性高、用途廣泛、抗靜電性強(qiáng)、絕緣性能優(yōu)、耐磨耐拉伸性能佳。

LED格柵燈燈罩復(fù)合材料 675     

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本發(fā)明公開了一種LED格柵燈燈罩復(fù)合材料，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要組成成分及質(zhì)量配比為：聚甲基丙烯酸甲酯50?70份、聚對苯二甲酸乙二醇酯30?45份、聚苯乙烯30?45份、丙烯酸酯6?10份、納米負(fù)離子粉1.5?3份、硅鋁酸鹽1?1.2份、有機(jī)硅光擴(kuò)散劑0.5?1.2份、抗氧劑0.3?1.2份，光穩(wěn)定劑0.3?1.2份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡單，易于控制，適合大批量生產(chǎn)，并且該制備方法可以保證各種助劑和填料在聚甲基丙烯酸甲酯基體中分散均勻，保持良好的相容性，以保證制備的燈罩材料的分散性能明顯改善，透光率和霧度明顯提升，力學(xué)性能和表面硬度有明顯改善。

改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,包括:按質(zhì)量配比稱取原料;將納米蒙脫土、聚丙烯、相容劑在高速攪拌機(jī)下混合攪拌5min,再將聚丙烯、增韌劑、抗氧劑、色母粒加入攪拌機(jī)攪拌10min,將混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)主喂料料斗中;在雙螺桿側(cè)喂料口處填加中空玻璃微球;設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)各溫區(qū)溫度以及主機(jī)轉(zhuǎn)速;擠出造粒,干燥切粒。

無縫鋼管穿管線新型復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi) 918     

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本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種無縫鋼管穿管線新型復(fù)合材料導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)衛(wèi)以42CrMo合金鋼作為基體材料，采用石英砂、錯(cuò)砂和醇溶性酚醛樹脂制備導(dǎo)衛(wèi)砂型，預(yù)制涂層采用鎳基碳化鎢、TiC粉末、丙烯酸樹脂、聚氨酯、甲醇和丙酮制備得到，所述基體材料經(jīng)高溫溶解后倒入所述導(dǎo)衛(wèi)砂型內(nèi)得到預(yù)制塊，所述預(yù)制塊表面采用激光熔覆鎳基碳化鎢層。本發(fā)明采用鎳基碳化鎢、TiC粉末、丙烯酸樹脂、聚氨酯、甲醇和丙酮制備得到預(yù)制涂層，提高鑄件表面的耐磨性；以42CrMo金屬作為基體材料，并加入納米TiC粉末和WC粉末，極大的提高了導(dǎo)衛(wèi)的強(qiáng)度和耐高溫能力；在導(dǎo)衛(wèi)預(yù)制塊經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，采用激光熔覆鎳基碳化鎢層，進(jìn)一步提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性。

水馬用高性能可降解聚丙烯復(fù)合材料 870     

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本發(fā)明公開了一種水馬用高性能可降解聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯80?120份，成核劑1?2份，增塑劑3?5份，玻璃纖維2?8份，羊毛纖維4?10份，椰殼纖維2?6份，煅燒高嶺土1?6份，硅藻土2?4份，鈦酸四丁酯1?2份，穩(wěn)定劑1?2份，潤滑劑1?2份，防老劑1?2份。增塑劑按重量份包括：蓖麻油復(fù)合物1?2份，環(huán)氧脂肪酸甲酯1?2份，歧化松香0.5?1份。蓖麻油復(fù)合物采用如下工藝制備：將蓖麻油、過氧化氫、甲酸混合，升溫?cái)嚢瑁尤胍王０繁鸩藟A、中性磷酸緩沖溶液攪拌均勻，加入大豆蛋白均質(zhì)處理得到蓖麻油復(fù)合物。

用于復(fù)合材料加工的錐柄式鉆磨成型刀具 778     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料加工的錐柄式鉆磨成型刀具，自左向右依次由刀柄、刀體、金剛砂以及導(dǎo)向頭四部分組成，刀柄與刀體固連；刀體的左半部為圓柱形，刀體的右半部為圓錐形；金剛砂鍍覆于刀體的右半部表面上，導(dǎo)向頭與刀體右端相連。本發(fā)明不僅提高了刀具的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了以磨代鉆的加工方式，在加工過程中很好的保證了表面的質(zhì)量和加工的順利進(jìn)行。進(jìn)而能夠提高了加工效率，并更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

提高環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料界面韌性的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種提高環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料界面韌性的方法，步驟1：對碳纖維進(jìn)行預(yù)處理；步驟2：合成四官能度有機(jī)硅環(huán)氧樹脂，將四官能度有機(jī)硅環(huán)氧樹脂溶解在有機(jī)溶劑中，然后將碳纖維浸泡在前述溶解液中；步驟3：用環(huán)氧樹脂基體液對步驟2中獲得的碳纖維進(jìn)行浸潤，然后進(jìn)行固化。

四硫化三鐵/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池 753     

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本發(fā)明公開了一種四硫化三鐵/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負(fù)極、鋰離子電池，制備方法步驟包括水熱工序、復(fù)合工序，本發(fā)明制備方法使得四硫化三鐵在還原氧化石墨烯表面上直接進(jìn)行原位生長，該材料不僅具有獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)，且石墨烯與四硫化三鐵結(jié)合緊密，在鋰化過程中有效地防止四硫化三鐵從石墨烯上脫落；同時(shí)又很大程度上解決了活性材料的粉化問題。該材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，有著循環(huán)穩(wěn)定性好，比能量密度高等優(yōu)點(diǎn)。

3D打印用的PLA復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用的PLA復(fù)合材料及其制備方法，涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的原料制成：PLA?70?80份、PC?20?30份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.5份、氧化石墨烯5?10份、相容劑3?7份、腰果酚7?15份、助劑1?3份；本發(fā)明將PLA、腰果酚、PC、改性氧化石墨烯捏合后制粒得到粒料，該粒料的強(qiáng)度、韌性都有很大程度的提高，收縮率小，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，擴(kuò)大了PLA打印制品的應(yīng)用范圍。 1

用于復(fù)合材料加工的螺紋式鉆磨成型刀具 700     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料加工的螺紋式鉆磨成型刀具，自左向右依次由螺紋桿、刀體、金剛砂以及導(dǎo)向頭四部分組成，螺紋桿與刀體固連；刀體的左半部為圓柱形，刀體的右半部為圓錐形；金剛砂鍍覆于刀體的右半部表面上，導(dǎo)向頭與刀體右端相連。本發(fā)明不僅具有提高了刀具的強(qiáng)度，提高加工效率，還能具有更好的通用性，進(jìn)而保證加工的順利進(jìn)行以及更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

超大臥式CVD系統(tǒng)及制備炭／炭復(fù)合材料的方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種超大臥式CVD系統(tǒng)及制備炭/炭復(fù)合材料的方法，該CVD系統(tǒng)包括臥式爐體和爐門，所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔、與加熱腔形成下進(jìn)上出的導(dǎo)氣輸送結(jié)構(gòu)，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有保溫桶，所述保溫桶內(nèi)設(shè)有坩堝、用于將導(dǎo)氣輸送機(jī)構(gòu)輸入的前驅(qū)體氣體沿坩堝內(nèi)外側(cè)分流向上輸送向加熱腔出氣口的分流導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)和用于封蓋坩堝頂端開口的阻氣裝置，所述系統(tǒng)還包括過濾裝置、用于將導(dǎo)氣輸送結(jié)構(gòu)導(dǎo)出的尾氣輸送向過濾裝置的尾氣輸送管路。本發(fā)明通過合理的臥式結(jié)構(gòu)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了有限高度下超大體積預(yù)制體沉積，同時(shí)通過水平分區(qū)控制，優(yōu)化了流場和溫度場，避免了大尺寸爐子沉積容易產(chǎn)生碳化，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性。

二氧化鈦負(fù)載納米級Ru金屬短線復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鈦負(fù)載納米級Ru金屬短線復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，在乙二醇體系下，以抗壞血酸為還原劑，PVP為表面活性劑和穩(wěn)定劑，KBr為誘導(dǎo)劑，釕金屬前驅(qū)體溶液經(jīng)逐滴加入后，逐漸被還原出來，最終獲得納米級釕金屬短線，所得的納米級金屬短線與二氧化鈦復(fù)合后對CO氧化具有良好的催化性能。

復(fù)合材料的排氣管及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的排氣管及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：硅??3～11份、鉻鐵?30～42份、錳??10～18份、碳?3～8份、鉬?2～6份、鎂?3.5～8份、鋅?6～15份、銅?2～4份、鎳?11～15份，其余為鋼和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明具有優(yōu)良的成型性、耐蝕性、耐高溫、抗氧化良好的深沖性、排氣順暢、無污染、節(jié)能環(huán)保、降低成本、延長使用壽命的特性，在當(dāng)今汽車材料向輕量化、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展的今天，具有廣闊的發(fā)展空間。