纖維素乙醇生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及其方法 884     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維素乙醇生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括：用于生化處理纖維素乙醇生產(chǎn)廢水的生化處理裝置；進(jìn)口與所述生化處理裝置出水口相連通的清水收集池；進(jìn)口與所述清水收集池出水口相連通的酸析單元；與所述酸析單元出水口相連通的第一混凝單元；進(jìn)口與所述第一混凝單元相連通的第一沉淀單元，所述第一沉淀單元具有出水口。本申請(qǐng)纖維素乙醇車(chē)間廢水經(jīng)生化處理裝置處理后，收集于清水池。本申請(qǐng)主要利用酸析技術(shù)處理纖維素乙醇廢水，在酸性條件下使該廢水中的木質(zhì)素由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為懸浮物析出，再經(jīng)過(guò)混凝、沉淀，將懸浮物有效去除，實(shí)現(xiàn)脫除木質(zhì)素的目的。同時(shí)本申請(qǐng)可明顯降低廢水的COD，處理效果較好。

用于處理廢水組合物的混合、攪拌、投放和系統(tǒng)成套處理裝置 903     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理廢水組合物的混合、攪拌、投放和系統(tǒng)成套處理裝置，包括通過(guò)管道依次相連的PH調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)池、曝氣池、反應(yīng)池、絮凝池、斜板澄清沉降裝置；其中斜板澄清沉降裝置的頂端通過(guò)管道排放處理后的水，斜板澄清沉降裝置的底端通過(guò)管道連接污泥收集池。本實(shí)用新型能夠有效處理廢水，有效利用處理廢水的組合物，處理后的廢水能達(dá)到再次利用的目的，節(jié)能環(huán)保，整個(gè)處理過(guò)程自動(dòng)高效。

焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng) 927     

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一種焦化酚氰廢水處理回用系統(tǒng)和方法，用于解決現(xiàn)有焦化酚氰廢水難以回用的問(wèn)題，其特征在于，包括焦化酚氰廢水生化預(yù)處理子系統(tǒng)和與其連接三膜法深度處理子系統(tǒng)；所述焦化酚氰廢水生化預(yù)處理子系統(tǒng)包括依次連接的厭氧生物膜反應(yīng)器、缺氧生物膜反應(yīng)器和好氧生物反應(yīng)器，所述好氧生物反應(yīng)器連接平流沉淀池，所述平流沉淀池連接混凝反應(yīng)池，所述混凝反應(yīng)池連接斜板沉淀池，所述斜板沉淀池連接第一中間水池；所述三膜法深度處理子系統(tǒng)包括陶瓷膜過(guò)濾器、超濾膜過(guò)濾器和納濾膜過(guò)濾器，所述陶瓷膜過(guò)濾器連接所述第一中間水池，并通過(guò)第二中間水池連接所述超濾膜過(guò)濾器，所述超濾膜過(guò)濾器通過(guò)第三中間水池連接所述納濾膜過(guò)濾器。

ABS生產(chǎn)廢水處理的氣浮裝置 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ABS生產(chǎn)廢水處理的氣浮裝置，該裝置的平面形狀為圓形，自中心到外圍依次為破乳區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、氣水接觸區(qū)、氣浮分離區(qū)、出水區(qū)，氣浮分離區(qū)的下方設(shè)有沉淀分離區(qū)，破乳區(qū)的底部的中心設(shè)有進(jìn)水管?；炷磻?yīng)區(qū)設(shè)有混凝劑添加裝置，進(jìn)水管設(shè)有破乳劑添加裝置。氣水接觸區(qū)設(shè)有釋放器，釋放器連接有溶氣管道，溶氣管道連接有溶氣系統(tǒng)。氣浮分離區(qū)的上部設(shè)有刮渣機(jī)和排渣斗。將破乳、混凝、氣浮、沉淀融為一體?？捎糜诟鞣N含乳化液廢水的處理，在石油化工行業(yè)，特別是ABS生產(chǎn)廢水用該裝置處理效果尤為明顯。

從淀粉作物加工廢水中回收蛋白的方法及設(shè)備 973     

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本發(fā)明提供一種從淀粉作物加工廢水中回收蛋白的方法及設(shè)備，方法包括：(1)向淀粉作物加工廢水中投加改性二氧化硅納米顆粒，通入氣體產(chǎn)生泡沫，將泡沫干燥后制備成粉末，得蛋白粗提物粉末，改性二氧化硅納米顆粒由二氧化硅納米顆粒經(jīng)過(guò)十二烷基二甲基甜菜堿改性得到；(2)對(duì)蛋白粗提物粉末進(jìn)行摩擦帶電處理使其中的蛋白帶正電荷，其他成分不帶電或帶負(fù)電荷，通過(guò)電荷差異進(jìn)行蛋白回收。本發(fā)明通過(guò)改性二氧化硅將淀粉作物加工廢水制成泡沫，再制成粉末，并通過(guò)摩擦帶電的方式使粉末中各成分帶上不同電荷后收集，蛋白回收率達(dá)84％以上，回收的粉末中蛋白含量可達(dá)91.2％，同時(shí)有效保持其溶解性、乳化性和生物活性成分。

處理DCP廢水的系統(tǒng) 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理DCP廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：對(duì)DCP廢水進(jìn)行一級(jí)兼氧生化處理的一級(jí)兼氧池；對(duì)一級(jí)兼氧生化處理出水進(jìn)行一級(jí)好氧生化處理的一級(jí)好氧池；任選的對(duì)一級(jí)好氧生化處理出水進(jìn)行催化氧化處理的催化氧化池；和對(duì)一級(jí)好氧生化處理出水或者存在催化氧化池的話(huà)對(duì)催化氧化處理出水，進(jìn)行二級(jí)生化處理的二級(jí)生化池。通過(guò)本發(fā)明的處理系統(tǒng)能夠有效地處理DCP廢水而又不會(huì)造成H2S的二次污染。

處理氨氮廢水的精餾汽提裝置 772     

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本實(shí)用新型涉及一種處理氨氮廢水的精餾汽提脫氨裝置。所述裝置通過(guò)結(jié)合使用精餾、氣提技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水與氨氮污染物的分離，并強(qiáng)化了氨的純化、提濃，保證處理后廢水的氨氮濃度達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，從而在一套設(shè)備中同步實(shí)現(xiàn)氨氮污染物的高效脫除和資源化回收。本實(shí)用新型處理全過(guò)程無(wú)廢氣、廢水、廢渣等二次污染產(chǎn)生，具有良好的抗堵和自清洗效果，可實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

廢水中的硫酸鹽的處理方法 704     

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本發(fā)明涉及一種廢水中的硫酸鹽的處理方法，包括步驟將含有鋁油頁(yè)巖廢渣粉碎，研磨成細(xì)粉狀，對(duì)油頁(yè)巖廢渣加熱3h；將加熱后油頁(yè)巖廢渣浸泡在HCl溶液中，以溶解廢渣，過(guò)濾掉固體，加入Na2CO3溶液調(diào)pH至4.8?5.0以去除Ca2+和Mg2+，過(guò)濾固體，加入NaOH溶液調(diào)pH至堿性，以去除Fe3+，再次過(guò)濾掉固體，加入HCl溶液調(diào)pH至酸性，所得液體為含Al3+的酸浸液；將含Al3+的酸浸液與廢水混合得到第一混合液，向第一混合液中加入生石灰或熟石灰調(diào)pH至堿性得到第二混合液，將第二混合液于恒溫環(huán)境反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉淀并過(guò)濾，以去除廢水中硫酸鹽。本發(fā)明方法運(yùn)行簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)保綠色、去除效果好，在去除硫酸鹽污染的同時(shí)又解決了油頁(yè)巖廢渣大量堆積造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

處理高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)甲烷氣體的裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)甲烷氣體的裝置，包括催化反應(yīng)塔，所述催化反應(yīng)塔內(nèi)從下至上依次分成四個(gè)區(qū)間：下部空塔區(qū)、負(fù)載層區(qū)、催化劑層區(qū)、上部空塔區(qū)；所述下部空塔區(qū)的頂部安裝金屬網(wǎng)狀支撐架，所述負(fù)載層區(qū)為填充在金屬網(wǎng)狀支撐架上的催化劑載體；所述催化劑層區(qū)為負(fù)載層區(qū)上部填充的催化劑；所述催化劑層上部安裝金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)的孔徑小于催化劑顆粒的粒徑。該裝置在高效凈化廢水中有機(jī)類(lèi)物質(zhì)的同時(shí)，生產(chǎn)甲烷氣體，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，有助于降低廢水處理的總體成本。

利用協(xié)同萃取技術(shù)從重金屬?gòu)U水中回收銅、鋅、鎳、鎘的工藝 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用協(xié)同萃取技術(shù)從重金屬?gòu)U水中回收銅、鋅、鎳、鎘的工藝。該工藝包括以下步驟：(1)利用Mextral?84H/Cyanex?272協(xié)同萃取體系對(duì)重金屬?gòu)U水進(jìn)行一次多級(jí)萃取，使銅、鋅、鎳、鎘進(jìn)入有機(jī)相，而鈣、鎂留在萃余液中；(2)用稀硫酸對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)洗滌，去除負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)鈣、鎂；(3)利用不同濃度的硫酸反萃劑，按照鎘、鎳、鋅、銅的順序進(jìn)行選擇性多級(jí)反萃，分別得到富含鎘、鎳、鋅、銅的反萃液。本發(fā)明僅利用一種二元協(xié)同萃取體系通過(guò)多級(jí)萃取、洗滌、反萃就能實(shí)現(xiàn)眾多重金屬離子的分離與回收，不僅解決了重金屬離子與鈣、鎂分離的難題，還在銅、鋅、鎳、鎘的分離回收方面取得了突破，最終實(shí)現(xiàn)了廢水中重金屬離子的分離回收。

電化學(xué)氧化法除氨氮廢水所用極板的工程計(jì)算方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)氧化法除氨氮廢水所用極板的工程計(jì)算方法,通過(guò)以下方程計(jì)算電化學(xué)氧化法除氨氮廢水所用極板的電流和電壓值:恒電流放大效應(yīng)方程為:y1=0.0098x+0.2929,2≤N≤6;恒電壓放大效應(yīng)方程為:y2=-1.486ln(x)+31.322,2≤N≤4;,N≥5。能有效預(yù)測(cè)電化學(xué)氧化法除氨氮廢水所用極板的電流和電壓值。

焦化廢水濃鹽水近零排放處理系統(tǒng)及其處理方法 777     

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一種焦化廢水濃鹽水近零排放處理系統(tǒng)及其處理方法，所述處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池，一級(jí)高效沉淀池，二級(jí)高效沉淀池，一級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器，臭氧氧化接觸池，二級(jí)多介質(zhì)過(guò)濾器，超濾裝置，弱酸性陽(yáng)離子交換單元，納濾單元，濃水納濾單元，反滲透單元，濃水反滲透單元；廢水經(jīng)過(guò)納濾單元，產(chǎn)水進(jìn)入反滲透單元，濃水進(jìn)入濃水納濾單元，納濾單元和濃水納濾單元的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透單元，反滲透單元產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃水反滲透單元，反滲透單元和濃水反滲透單元產(chǎn)水合并后回用；弱酸性陽(yáng)離子交換單元出水進(jìn)行納濾之前，投入FeCl₃和SnCl₄共同改性的分子篩。本發(fā)明處理系統(tǒng)進(jìn)行焦化廢水濃鹽水的處理，產(chǎn)水率達(dá)到80％以上，并且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行膜系統(tǒng)保持穩(wěn)定。

煙氣脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫塔和煙氣脫硫及廢水處理方法。煙氣脫硫塔由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤(pán)區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過(guò)錐體形變徑相連，塔盤(pán)區(qū)與噴淋區(qū)通過(guò)倒錐體形變徑相連；廢水處理區(qū)中央通過(guò)一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過(guò)隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開(kāi)；所述的氧化絮凝區(qū)設(shè)置攪拌裝置；所述豎直隔板I設(shè)置過(guò)濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對(duì)廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過(guò)濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

焦化廢水深度處理與蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝 694     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水深度處理與蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝，該工藝包括如下步驟：A)對(duì)經(jīng)生化處理后的焦化廢水依次進(jìn)行絮凝處理、臭氧催化氧化處理、生物活性炭濾池處理、多介質(zhì)過(guò)濾、超濾處理和第一反滲透濃縮處理，得到第一處理水和第一濃水；B)對(duì)第一濃水依次進(jìn)行兩級(jí)軟化處理和第二反滲透濃縮處理，其中第一級(jí)軟化采用化學(xué)軟化聯(lián)用微濾過(guò)濾處理，第二級(jí)軟化采用樹(shù)脂軟化，得到第二處理水和第二濃水；C)對(duì)第二濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到第三處理水和結(jié)晶鹽。上述工藝銜接合理，能夠穩(wěn)定、高效、安全地運(yùn)行，處理效果好，處理產(chǎn)水可作為生產(chǎn)工藝用水或循環(huán)冷卻水補(bǔ)水使用，最終實(shí)現(xiàn)焦化廢水的零排放，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

油氣田高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法 758     

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本發(fā)明涉及一種油氣田高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法，利用油氣田高含硫廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，首先，采用負(fù)壓脫硫?qū)⒏吆驈U水中的大部分硫化氫脫除出來(lái)集中焚燒；其次，采用化學(xué)反應(yīng)將負(fù)壓脫硫出水中的殘余硫化氫通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成沉淀；之后，化學(xué)反應(yīng)脫硫出水進(jìn)行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水進(jìn)入陶瓷膜過(guò)濾單元進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾。本發(fā)明所述的油氣田高含硫廢水的達(dá)標(biāo)回注處理方法，解決了現(xiàn)有處理技術(shù)設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜、效率較低、環(huán)境適應(yīng)性差、運(yùn)行費(fèi)用高、難于維護(hù)等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)油氣田高含硫廢水中硫化物、懸浮物和油深度脫除的目的，出水硫含量、懸浮物含量和油含量滿(mǎn)足油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)。

廢水蒸發(fā)濃縮工藝及裝置系統(tǒng) 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水蒸發(fā)濃縮工藝及裝置系統(tǒng),待處理廢水軟化后進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)利用,濃縮液進(jìn)入三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,分離后的結(jié)晶體進(jìn)行回收;蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回用于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中。本發(fā)明采用機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)+三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶的工藝對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后,無(wú)須向地面水域排放廢水,廢水最終以蒸汽的形式排出,或以污泥等形式封閉、填埋處理,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目的;而且該工藝系統(tǒng)的熱效率高,能耗低,節(jié)省能源,大大降低了運(yùn)行成本,溫差小,低腐蝕,不易結(jié)垢,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

低能耗高效處理化工廢水的SBR改進(jìn)方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種低能耗高效處理化工廢水的SBR改進(jìn)方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括步驟1：室溫下，將化工廢水泵入SBR反應(yīng)器中；步驟2：對(duì)化工廢水進(jìn)行曝氣處理；步驟3：然后攪拌1?3h；步驟4：靜止沉降1?2h；步驟5：然后進(jìn)行污水排放，排放時(shí)間為5min，排放速率為30L/h；然后再泵入廢水5min，進(jìn)水速率為30L/h；步驟6：設(shè)備每運(yùn)行三天閑置4?5h。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比增加閑置階段，有效提高了COD和NH₃?N去除效果；在此基礎(chǔ)上添加菌劑，進(jìn)一步提高了化工廢水的處理效果，方法簡(jiǎn)單，可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中。

光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供了一種光催化-雙氧水協(xié)同氧化處理苯胺廢水的裝置。該裝置包括廢水池(1)、鹽酸加藥設(shè)備(2)、雙氧水加藥設(shè)備(3)、調(diào)節(jié)罐(4)、過(guò)濾器(5)、光催化設(shè)備(6)、清水池(7)；所述廢水池(1)、調(diào)節(jié)罐(4)、過(guò)濾器(5)、光催化設(shè)備(6)和清水池(7)通過(guò)連通管路依次串聯(lián)；所述鹽酸加藥設(shè)備(2)和雙氧水加藥設(shè)備(3)依次連接在廢水池(1)和調(diào)節(jié)罐(4)之間的連通管路上。本實(shí)用新型不僅安裝簡(jiǎn)單，而且將雙氧水和光催化二者結(jié)合，能夠快速、方便地處理高濃度、高色度的苯胺廢水。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦開(kāi)采產(chǎn)生的廢水處理方法 1005     

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一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦開(kāi)采產(chǎn)生的廢水處理方法，通過(guò)陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂吸附處理。處理方法包括沉清、過(guò)濾、吸附、廢水檢測(cè)以及PH值調(diào)節(jié)。先把收集到的廢水沉清，然后排到過(guò)濾池用石英石或無(wú)煙煤過(guò)濾，再排到吸附池用陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂吸附廢水中的氨氮、陽(yáng)離子以及陰離子，再排到檢測(cè)池中檢驗(yàn)廢水是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后排放到PH值調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH值，合格直接排放。檢測(cè)池中發(fā)現(xiàn)有稀土?xí)r，用氯化銨或氯化鈉解吸附陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂，解吸附出來(lái)的液體按稀土礦山開(kāi)采出來(lái)的母液處理，除雜及稀土回收，沉淀稀土后的水可以再作為浸取劑給礦山使用或作為農(nóng)用肥料使用。吸附池中的陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂解吸附后可以重復(fù)再利用。

有機(jī)廢水的處理方法 733     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：將有機(jī)廢水與含氧化錳物料在酸的存在下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，得到含二價(jià)錳的反應(yīng)漿料；對(duì)反應(yīng)漿料進(jìn)行固液分離，得到含二價(jià)錳的液相產(chǎn)物；去除液相產(chǎn)物中的溶劑，得到析出物料；對(duì)析出物料進(jìn)行氧化焙燒，以分解析出物料中的剩余有機(jī)物，得到含二價(jià)錳的金屬鹽產(chǎn)物。通過(guò)本發(fā)明的處理方法能夠資源化處理有機(jī)廢水，特別是高濃度有機(jī)廢水，一方面能夠有效利用廢水中有機(jī)污染物的化學(xué)能量，一方面還具有處理效率高、操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

丙烯酸廢水生化處理的預(yù)處理裝置及方法 756     

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本發(fā)明涉及一種丙烯酸廢水生化處理的預(yù)處理裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。丙烯酸廢水首先在管道混合器內(nèi)與一級(jí)加堿裝置輸送的堿液進(jìn)行混合，對(duì)pH值進(jìn)行粗調(diào)節(jié)。之后在中和池內(nèi)進(jìn)行COD的調(diào)節(jié)、毒性調(diào)節(jié)、微量元素補(bǔ)充和pH的精細(xì)調(diào)節(jié)?；静襟E包括：丙烯酸廢水與定量的生活污水混合，定量的投加堿液。出水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行COD∶N∶P的比例的調(diào)節(jié)和水溫的調(diào)節(jié)?；静襟E包括：定量的投加氮鹽、磷鹽，定量投加水蒸汽?；旌暇鶆虻膹U水完成預(yù)處理。本發(fā)明對(duì)丙烯酸廢水從有機(jī)物濃度、生物毒性、營(yíng)養(yǎng)元素、pH、水溫五個(gè)方面進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式通過(guò)自控儀表的精確控制，有效保證了預(yù)處理的高效、穩(wěn)定，是后續(xù)生化處理的保障。

處理硝基苯、苯胺廢水的方法 834     

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本發(fā)明提供了一種處理硝基苯、苯胺廢水的方法。本發(fā)明主要通過(guò)固定化微生物-厭氧生物濾池(I-AF)和固定化微生物-曝氣生物濾池(I-BAF)處理;其中:廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后,投加聚合鐵或聚合鋁混凝反應(yīng),進(jìn)入沉淀池去除廢水中懸浮物(SS);該出水進(jìn)入三級(jí)I-AF反應(yīng)器和四級(jí)I-BAF反應(yīng)器進(jìn)一步處理后,達(dá)標(biāo)排放。詳細(xì)方法步驟見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是生物處理采用了固定化微生物技術(shù),提高了微生物的抗毒性,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高濃度硝基苯、苯胺等有毒有害物質(zhì)的高效生物去除,降低了處理成本,實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明用途不僅適用于含硝基苯、苯胺廢水處理,而且可應(yīng)用于類(lèi)似高濃度有機(jī)廢水的處理。

高鹽高有機(jī)物廢水處理工藝 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高有機(jī)物廢水處理工藝，利用工廠中的廢棄低溫余熱，在低溫50-70℃下，在氣液降膜蒸發(fā)器中通過(guò)5個(gè)工藝步驟將廢水中的高鹽及高有機(jī)物物質(zhì)濃縮成固體進(jìn)行收集，將高鹽及高有機(jī)物水轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)水汽通過(guò)冷凝回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽及高有機(jī)物廢水的回收處理。本發(fā)明工作溫度低，不會(huì)造成結(jié)垢和防止腐蝕發(fā)生，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便、投資成本低、占地面積??；完全實(shí)現(xiàn)高鹽及高有機(jī)物廢水中的水和污染物質(zhì)的分離，處理過(guò)程不投加藥劑，處理運(yùn)行除利用余廢熱外，只有少量電耗，實(shí)現(xiàn)了廢水系統(tǒng)的零排放，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)節(jié)約水資源。適用在石化及化工等行業(yè)的廢水處理中推廣應(yīng)用。

玉米深加工廢水的深度處理回用工藝 824     

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一種常規(guī)二級(jí)處理后玉米深加工廢水的深度處理回用工藝，其步驟如下：a)企業(yè)玉米深加工廢水經(jīng)常規(guī)二級(jí)處理后的出水，經(jīng)加壓泵直接進(jìn)入BAF反應(yīng)池中，通過(guò)填料層生化和過(guò)濾的作用有效地去除廢水中的有機(jī)物，上層清水自流入清水池；b)經(jīng)BAF處理后的廢水進(jìn)入超濾裝置，去除廢水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度及細(xì)菌；c)超濾后的廢水進(jìn)入到反滲透系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽，得到反滲透出水，可作為冷卻循環(huán)系統(tǒng)水補(bǔ)充水使用。

預(yù)處理染整廢水的方法 839     

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本發(fā)明屬于一種預(yù)處理染整廢水的方法，方法包括廢水收集，初步沉淀，一次酸析和二次酸析，其中一次酸析是在除污堿減量廢水中加入濃硫酸并在攪拌下進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng)pH值為3～4時(shí)停止加酸，此時(shí)反應(yīng)池內(nèi)有大量苯二甲酸析出，將苯二甲酸清除，經(jīng)真空離心過(guò)濾、干燥后、凈化再利用。本發(fā)明能將印染過(guò)程中部分工序產(chǎn)生的染整廢水先進(jìn)行物理化學(xué)的方法預(yù)處理，去除其中的有機(jī)物，將部分有機(jī)物尤其是堿減量廢水中的苯二甲酸進(jìn)行分離回收，最后使這些工序排放的廢水混合調(diào)節(jié)，使其能達(dá)到后續(xù)生物化學(xué)深度處理的要求，具有資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。

利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置及方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置及方法，該方法包括：步驟1、對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理去除其中含有的懸浮固體；步驟2、向流化床反應(yīng)器中投入藥劑材料得到鐵氧微晶體或直接投入一定濃度的鐵氧微晶體，并通過(guò)鐵氧微晶體對(duì)脫硫廢水進(jìn)行一級(jí)處理；步驟3、重復(fù)循環(huán)步驟2對(duì)脫硫廢水進(jìn)行多級(jí)處理，并使最后一級(jí)處理在堿性環(huán)境下對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理；步驟4、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3處理后的脫硫廢水進(jìn)行出水排放。該裝置包括：預(yù)處理沉淀池輸入端與輸入端與預(yù)處理反應(yīng)池連接，輸出端與鐵氧微晶體處理器的輸入端連接；快速砂濾罐輸入端與鐵氧微晶體處理器的輸出端連接，輸出端與出水管連接；鐵氧微晶體處理器為多個(gè)流化床反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)。

無(wú)廢水排放反滲透膜凈水機(jī) 944     

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一種無(wú)廢水排放反滲透膜凈水機(jī),其聚丙烯棉濾芯經(jīng)過(guò)第一管道與增壓泵連通,增壓泵經(jīng)過(guò)第二管道與前置活性碳濾芯連通,前置活性碳濾芯經(jīng)過(guò)第三管道與反滲透膜濾芯連通,反滲透膜濾芯的濃水出水口與廢水排放管連通,反滲透膜濾芯的凈水出水口經(jīng)過(guò)第四管道與后置活性碳濾芯的進(jìn)水口連通,后置活性碳濾芯與凈水排放管連通;在廢水排放管與第一管道之間設(shè)置有回水裝置,在第一管道與第二管道之間設(shè)置有旁路裝置;回水裝置由第一回水管、第二回水管、穩(wěn)壓泵、限流閥組成,旁路裝置由旁路管和單向閥組成,回水裝置使廢水得以回收利用,旁路裝置對(duì)反滲透膜濾芯進(jìn)行沖洗,增加反滲透膜的使用壽命,在確保凈水質(zhì)量的前提下,節(jié)約水資源。

脫硫廢水煙氣軟化預(yù)處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水煙氣軟化預(yù)處理裝置，包括：廢水初步軟化池，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置及在線pH監(jiān)測(cè)儀A，底部設(shè)有污泥排污口；沉淀池A，其底部設(shè)有污泥排污口；廢水曝氣軟化池，其內(nèi)設(shè)有曝氣裝置A和在線pH監(jiān)測(cè)儀B，底部設(shè)有污泥排污口；沉淀池B，其底部設(shè)有污泥排污口；pH調(diào)節(jié)池，其內(nèi)設(shè)有曝氣裝置B和在線pH監(jiān)測(cè)儀C；鼓風(fēng)機(jī)，其與廢水曝氣軟化池、pH調(diào)節(jié)池和煙氣換熱器連接。本實(shí)用新型的有益效果：有效利用煙氣中CO2，降低了煙氣余熱，在降低碳排放的同時(shí)降低電廠煙氣熱污染；煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)降溫，有效降低煙氣曝氣軟化過(guò)程中因煙氣高溫所導(dǎo)致大量的水分蒸發(fā)及液滴夾帶；降低了設(shè)備成本，提高了安全性。

雙酚A廢水深度處理的系統(tǒng) 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙酚A廢水深度處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢液罐、第一增壓泵、廢水酸化裝置、第一過(guò)濾器、多頻改性吸附裝置、pH調(diào)節(jié)裝置、第二過(guò)濾器、第一膜分離裝置、透過(guò)液儲(chǔ)罐、高TOC儲(chǔ)罐和高鹽高效氧化裝置；廢液罐、第一增壓泵、廢水酸化裝置、第一過(guò)濾器、多頻改性吸附裝置、pH調(diào)節(jié)裝置、第二過(guò)濾器、第一膜分離裝置依次通過(guò)管道串聯(lián)；第一膜分離裝置的透過(guò)液出口通過(guò)管道與透過(guò)液儲(chǔ)罐相連，第一膜分離裝置的濃縮液出口通過(guò)管道與高TOC儲(chǔ)罐的入口相連，高鹽高效氧化裝置的入口通過(guò)管道與高TOC儲(chǔ)罐的出口相連，高鹽高效氧化裝置的出口通過(guò)管道與第二過(guò)濾器的入口相連。本實(shí)用新型對(duì)雙酚A廢水進(jìn)行處理再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

高負(fù)荷代謝調(diào)控生物反應(yīng)器及廢水處理方法 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高負(fù)荷代謝調(diào)控生物反應(yīng)器及采用該裝置進(jìn)行廢水處理的方法，裝置包括雙層筒狀分離器(4)，將所述高負(fù)荷代謝調(diào)控生物反應(yīng)器分隔為反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)(1)，所述反應(yīng)區(qū)和所述沉淀區(qū)(1)之間通過(guò)污泥回流縫(8)連接，循環(huán)隔離筒(7)，豎直設(shè)置在所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)，曝氣頭(6)，設(shè)置在所述循環(huán)隔離筒(7)的底部。所述方法包括廢水的混合、廢水的預(yù)處理、進(jìn)行厭氧產(chǎn)甲烷處理以及好氧生物處理。采用本發(fā)明的裝置及方法處理含丙烯酸廢水和含丙烯酸鹽廢水，其優(yōu)點(diǎn)在于啟動(dòng)速度快、處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低。