本發(fā)明屬于農(nóng)藥合成技術領域,具體涉及一種2甲4氯的制備方法,以鄰甲基苯酚鈉為反應物,縮合反應中采用有機相氯乙酸甲酯溶液為反應溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于:縮合反應中采用有機相氯乙酸甲酯溶液為反應溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術中的水相,而且有機相可以延續(xù)到后續(xù)的氯化反應,不僅可以解決氯乙酸鈉分解、反應收率低的問題,生產(chǎn)2甲4氯鈉鹽還可以不產(chǎn)生廢水,收率也會大大提高,是一種綠色環(huán)保的合成方法。
本發(fā)明提供一種由餐廚廢棄物來制備生物炭的方法,是在液狀的餐廚廢棄物中加入鐵離子Fe3+和鋁離子Al3+進行處理,處理結束后,濃縮使的處理后的餐廚廢棄物的含水量不高于10%,然后將濃縮液在氮氣保護的條件下進行熱解處理;熱解產(chǎn)物冷卻后粉碎制成本發(fā)明的生物炭。本發(fā)明還提供所制備的生物炭在處理廢水中的應用。本發(fā)明所提供的餐廚廢棄物制備的生物炭可顯著提高餐廚廢棄物處理污水的能力。
本發(fā)明提供了2-甲基-3.4-二氫-4-氧代-2H-1.2-苯并噻嗪-3-羧酸乙酯-1,1-二氧化物的制備方法,其特征是將現(xiàn)有技術中分別進行的酯化、重排、甲基化反應合并為在一個反應容器中進行,不需要分離、純化和干燥每一步的反應產(chǎn)物,減少了廢水排放和能源消耗,全部溶劑可以回收再利用,解決了原第一步反應的乙醇無法再回收利用的問題。同時產(chǎn)品外觀得到了改善,降低了反應周期。
本實用新型提供一種自動沖洗過濾排污裝置,其解決了廢水中含有毛發(fā)、油垢、纖維屑、染料等復雜成分,導致余熱回收設備換熱效率下降或堵塞,使余熱回收設備無法正常工作的技術問題。其設有筒體,筒體上端一側設有廢水進口,筒體另一側下方設有凈水出口,筒體頂端設有沖洗水接口,筒體內(nèi)設有濾網(wǎng)支架,濾網(wǎng)支架下端設有濾網(wǎng),濾網(wǎng)上設有濾布,濾網(wǎng)與筒體之間形成外腔,濾網(wǎng)內(nèi)部設有內(nèi)腔,濾網(wǎng)兩端設有濾網(wǎng)固定架,內(nèi)腔下端設有內(nèi)腔排污口,內(nèi)腔排污口定時開關,沖洗水接口外接自來水,沖洗水接口與內(nèi)腔排污口同步開關,外腔下端設有外腔排污口。本實用新型可廣泛應用于含有毛發(fā)、油垢、纖維屑、染料等復雜成分的過濾過程中。
本發(fā)明公開了一種高效綠色環(huán)保印染方法,包括以下步驟:步驟一、漂洗,步驟二、清洗,步驟三、烘干,步驟四、印染,步驟五、二次清洗,步驟六、熱定形;本發(fā)明屬于環(huán)保印染技術領域,具體是提供了一種減少染色廢水的污染物含量,降低染色廢水處理難度,提高印染效率及質(zhì)量的的高效綠色環(huán)保印染方法。
本發(fā)明主要涉及蔬菜清洗技術領域,尤其是一種連續(xù)式臭氧微氣泡根莖類蔬菜清洗機。所述的清洗機包括機架,機架上方設置有輸送帶傳輸裝置,其前置有旋轉清理裝置,其上設置有高壓水清洗裝置、臭氧微氣泡清洗裝置、風洗裝置,其輸出端連接旋轉頭裝置,雜質(zhì)、廢水回收裝置分別設置在機架上;機架安裝有電控裝置、微氣泡發(fā)生裝置,微氣泡發(fā)生裝置一端與臭氧發(fā)生器管道連接,另一端與臭氧微氣泡清洗裝置管道連接,臭氧發(fā)生器、水泵分別安裝在機架下方,水泵與高壓水清洗裝置管道連接。本發(fā)明結構簡單緊湊、使用方便,實現(xiàn)了蔬菜連續(xù)清洗及廢水回收利用,降低了蔬菜表面雜質(zhì)及農(nóng)藥殘留,提高了蔬菜清洗及分類的效率和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種合成鄰甲酚系線型酚醛樹脂的方法,包括:(1)在第一反應區(qū)中,在堿性催化劑存在下,使鄰甲酚與甲醛于65℃至反應體系的回流溫度下反應6~14小時,之后升溫出水,當出水量達到總出水量的1/4~1/3時,冷卻至80~90℃,加入作為中和劑的酸調(diào)節(jié)至pH?4.5~5.5,然后加入基于酚單體總重量為0.5~2%的酸性催化劑,之后升至140~145℃,此過程中不斷出水,從開始出水到140~145℃持續(xù)4~4.5小時;以及(2)將在步驟(1)中得到的反應混合物轉移到事先預熱至180~185℃的第二反應區(qū)中,在2~2.5小時內(nèi)升至190~195℃,之后減壓抽空,得到鄰甲酚系線型酚醛樹脂。該方法合成的鄰甲酚系線型酚醛樹脂具有高Mw、單體和二核體含量極少,并且廢氣、廢水中單體的含量極少,環(huán)境污染較小。
本實用新型公開了一種化工廢渣過濾裝置,包括主體、內(nèi)筒和廢渣池,所述內(nèi)筒表面的中部固定連接有主體,所述內(nèi)筒的下表面固定連接有支撐腿,所述內(nèi)筒的中部固定連接有隔離箱,所述隔離箱的上方設置有分離箱,所述隔離箱的下方設置有廢水箱,隔離箱的內(nèi)部活動安裝有第一伺服電機,第一伺服電機的輸出端有活動連接有主動齒輪。該化工廢渣過濾裝置,通過第一伺服電機、主動齒輪、傳動齒輪和傳動軸的設置,使用時,經(jīng)第一伺服電機帶動主動齒輪,繼而利用傳動齒輪和傳動軸帶動刮板在過濾網(wǎng)的上方旋轉,在離心力的作用下將固體廢渣從過濾網(wǎng)上推出第一出渣口,并落入主體的內(nèi)部,而分離出的廢水經(jīng)導管排入廢水箱內(nèi),達到了高效過濾廢渣的目的。
本發(fā)明提供一種2,4-二氯苯氧乙酸的制備方法及裝置,其解決了現(xiàn)有的2,4-二氯苯氧乙酸的合成方法存在污染嚴重、收率低、含量低和成本高的技術問題,其在合成2,4-二氯苯氧乙酸的過程中采用特制的滴加反應器同時滴加氯乙酸和液堿,使得反應生成的氯乙酸鈉來不及水解就和苯酚鈉反應,由于氯乙酸和液堿反應放出大量熱量,正好保證了氯乙酸鈉和苯酚鈉縮合所需要的反應熱,并省去了單獨制作氯乙酸納保持低溫所消耗的冰鹽水及縮合反應需加熱。本發(fā)明把未反應的苯酚回收,廢水回收,降低了廢水量,且廢水中不含苯酚,更容易處理;本發(fā)明可應用于2,4-二氯苯氧乙酸及類似物的合成。
本發(fā)明提出一種輔料組合物在葡萄糖漿液異構工段中的應用,屬于淀粉糖生產(chǎn)領域,該輔料組合物能夠在保證異構酶使用壽命和催化活性的前提下,大幅降低離交廢水中硫元素的含量,降低了離交廢水的處理負荷,有利于生產(chǎn)的順暢運行。該輔料組合物包括Na2CO3與NaHCO3的混合物、Na2S2O5和MgCl2.6H2O。本發(fā)明能夠應用于結晶果糖和果葡糖漿生產(chǎn)過程中的葡萄糖漿液的異構工段中。
本發(fā)明涉及一種FeBC非晶合金類芬頓催化降解亞甲基藍污水的方法。利用分子式為Fe80?84B6?13C5?10的鐵基軟磁非晶薄帶基于類芬頓法催化降解亞甲基藍染料污水。降解步驟為:室溫下向100ml的濃度為20%的染料廢水中加入硫酸,將pH值調(diào)節(jié)至3?5后,向染料溶液中加入0.5?1g的FeBC非晶切片與0.5?1ml的30%的雙氧水,使用磁力攪拌器攪拌3分鐘以內(nèi),即可完全降解亞甲基藍染料。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、工藝簡單、降解速率非???,在染料廢水的治理方面具有很好的應用前景。
本發(fā)明提供一種高取代度季銨型多糖生物絮凝劑及其制備方法,其特征在于采用濕法工藝,以非離子型生物絮凝劑為原料,在一定的水浴溫度下,往其水溶液中加入一定量的催化劑進行堿化處理,后緩慢滴加一定量的分散劑,最后加入醚化劑反應一段時間,經(jīng)過沉淀、水洗、醇洗、干燥、研磨制得取代度為0.2-1.8的季銨型多糖生物絮凝劑。本發(fā)明采用的濕法工藝,不僅穩(wěn)定性好且操作簡單、易分離、反應轉化率高、性價比高,廢液可回收利用、產(chǎn)品無毒、環(huán)保、無二次污染且可生物降解??捎糜谔幚盹嬘盟约坝∪緩U水、洗煤水、選礦、煉油廢水、造紙以及化工廢水等,具有顯著的環(huán)境和社會效益。
本實用新型涉及液體過濾,具體地說是一種過濾污水效果好的生物膜復合過濾器,其特征在于箱體上、下兩端部分別設有網(wǎng)狀骨架,上骨架和下骨架上纏繞有適合微生物生長的合成纖維膜,箱體下設有布氣盤,本實用新型放在過濾池中,地面上的設備操作間里設有空氣泵,空氣泵與布氣盤相連接,布氣盤進行散氣和曝氣,為適合微生物生長的合成纖維膜、布、網(wǎng)等濾材的表面上附著棲息生存的廢水中自然存在的微生物供氧的,本實用新型利用適合微生物生長的合成纖維膜、布和網(wǎng)做成一個小的生物膜環(huán)境,下面加上布氣盤,布氣盤曝氣后,除了過濾作用之外,還可以起到進一步生化處理的作用,具有構造簡單、體積小、制作費用低廉、效率高、不需要動力、日常維護簡單、維護費用低、故障率降低等優(yōu)點。
本實用新型提供一種綠色環(huán)保印刷用油墨廢液回收處理裝置,涉及油墨廢液回收技術領域,包括外框,所述外框的內(nèi)表面一側固定連接有電動機,所述電動機的輸出軸固定連接有轉桿,所述轉桿的外壁設置有兩組纜繩,兩組所述纜繩的底端均固定連接有分接塊,所述分接塊的底部設置有固定桿,所述固定桿的底端固定連接有裝載籃,所述外框的內(nèi)表面底部固定連接有加熱箱,所述加熱箱的內(nèi)表面底部設置有加熱器,所述加熱箱的頂部兩側均設置有排汽管,所述裝載籃的內(nèi)部設置有處理框。解決了現(xiàn)有的油墨廢水在進行回收處理時,由于其內(nèi)部的液體種類過多,導致了對水的分離難度較大,使得后續(xù)對廢液的處理效果較差,不利于長期進行使用的問題。
本實用新型公開了雙粗雙精多效蒸餾裝置,包括原料泵和依次連接的回收塔、二粗塔、一粗塔、二精塔、一精塔;所述原料泵與一粗塔、一精塔依次連接;所述原料泵與二粗塔、二精塔依次連接;所述一精塔頂部與二精塔中部連接;所述一精塔和二精塔分別與成品罐連接。本實用新型節(jié)約能耗,前塔給后塔加熱,實現(xiàn)了熱量的重復利用,噸酒精耗汽不超過0.7噸,將各塔的廢水回收精餾除雜提高成品質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種粉末冶金注射成型零件萃取設備,包括脫脂罐、溫控器、循環(huán)泵、隔離安全墻、水箱、燒結電爐、溫度傳感器、進水閥、廢水閥、管道,其特征在于:在燒結電爐爐體上方放置水箱,水箱內(nèi)循環(huán)水由燒結爐上方散發(fā)的熱量損失加熱,水箱、管道、循環(huán)泵、脫脂罐串連在一起并且連成回路,脫脂罐底部安裝溫度傳感器,溫度傳感器、溫控器、循環(huán)泵依次連接自動控制循環(huán)水溫度,且在脫脂罐與燒結爐、溫控器之間建有隔離安全墻,避免了揮發(fā)性溶劑與燒結電爐、溫控器內(nèi)部開關等的直接接觸,保證系統(tǒng)安全可靠運行。
本發(fā)明涉及魚骨制備硫酸軟骨素并聯(lián)產(chǎn)膠原蛋白肽、生物鈣的方法,其是以海洋魚類魚骨為原料,經(jīng)蒸煮、粉碎、接種乳酸菌發(fā)酵、分離,得到清液和沉淀物;清液經(jīng)過低溫靜置,離心,取沉淀噴霧干燥,粉碎,得到生物鈣;沉淀物經(jīng)洗滌,酶解,超濾濃縮,陰離子交換樹脂柱層析,去離子水洗脫,噴霧干燥獲得膠原蛋白肽;NaCl溶液洗脫,超濾脫鹽,醇沉,氧化脫色,減壓干燥,得硫酸軟骨素。本發(fā)明的制備方法工藝合理,操作條件溫和,得物和產(chǎn)品純度高,實現(xiàn)了魚骨資源的高效綜合利用,極大地減少廢水排放和環(huán)境污染問題。
本實用新型涉及雜酒提純的蒸餾裝置,包括原料罐、精餾塔和再沸器,原料罐的出料端與精餾塔的進口端連接;在原料罐出料口與精餾塔進口端之間順序連接第一預熱器、第二預熱器,所述第一預熱器和第二預熱器內(nèi)分別設置原料管路和熱量回收管路;精餾塔塔頂出口端與第二預熱器的熱量回收管路進口端連接,第二預熱器的熱量回收管路出口端與精餾塔進口端連接;所述再沸器安裝在精餾塔塔釜,再沸器上設置蒸汽進口端,蒸汽進口端連接蒸汽管路;再沸器底部設置廢水出口,再沸器殼體的夾層空腔內(nèi)設置換熱管,廢水出口與換熱管的進口端連接,換熱管的出口端與第一預熱器的熱量回收管路進口端連接。蒸汽使用量減小、雜酒原料利用率提高,大幅度提高了經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于海產(chǎn)品加工技術領域,尤其為一種用于牡蠣肽生產(chǎn)的低溫濃縮設備,包括裂解室、攪拌罐、第一連接管、過濾器以及第二連接管,所述第一連接管的外側壁安裝有第一電磁閥,所述攪拌罐的右側設置有水箱,所述水箱的左側連通有出水管,所述出水管的外側壁從左到右依次安裝有增壓泵和抽水泵,所述攪拌罐的左側設置有廢水收集箱,所述廢水收集箱的上端面連通有輸送管,所述第二連接管的外側壁安裝有第二電磁閥,從而方便對使用結束后的設備中的第一連接管、裂解室、過濾器以及第二連接管內(nèi)殘留的成分進行沖洗,對下一次牡蠣肽生產(chǎn)加工提供了方便,避免第一連接管、裂解室、過濾器以及第二連接管內(nèi)成分殘留導致容易細菌滋生的問題。
本實用新型公開了一種用于數(shù)字印刷機的墨盒清洗裝置,涉及印刷機技術領域,包括墨盒本體,所述墨盒本體的一端外表面設置有盒蓋,所述墨盒本體的上端外表面設置有搭放板,所述搭放板的上端外表面設置有回收機構,所述搭放板的下端外表面設置有清潔機構。本實用新型所述的一種用于數(shù)字印刷機的墨盒清洗裝置,回收機構在使用時可通過活塞將清潔產(chǎn)生的廢水收集到提取筒中,在使用時方便對廢水進行處理排放,表面造成環(huán)境污染,清潔機構在使用時可通過活動板帶動清理刷頭進行旋轉,在使用時對墨盒本體的內(nèi)壁進行清理,可通過固定螺桿調(diào)節(jié)清理刷頭的長度,便于對不同大小的墨盒本體進行使用,使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
本實用新型提供一種用于乙醇生產(chǎn)的多項差壓蒸餾節(jié)能裝置,包括第一精塔、第一粗塔、第二精塔和第二粗塔,所述第一精塔加壓工作,所述第一粗塔微壓工作,所述第二精塔常壓工作,所述第二粗塔負壓工作。本實用新型一塔進氣三塔用氣,各塔壓力不同,加壓塔、微壓塔、常壓塔,減壓塔,前塔給后塔加熱,充分利用熱能,最終達到節(jié)能的目的。預熱器的充分利用在第一精塔進料經(jīng)第一精塔的157℃廢水預熱到140℃進入第一精塔,達到節(jié)能目的;精塔廢水再給第一精塔回流預熱達到節(jié)能的目的。各塔酒頭進入回收塔精餾排除雜質(zhì)提高產(chǎn)品質(zhì)量。回收塔利用第一精塔酒精產(chǎn)品加熱,不消耗蒸汽。
本發(fā)明具體涉及一種樹枝狀聚酰胺胺與超支化聚酰胺胺復合重金屬水處理劑及制備方法。所述的樹枝狀聚酰胺胺與超支化聚酰胺胺復合重金屬水處理劑由以下質(zhì)量分數(shù)的組分組成:樹枝狀聚酰胺胺1%~20%、超支化聚酰胺胺1%~40%、其余為水,其中,樹枝狀和超支化聚酰胺胺的添加總量占水處理劑總質(zhì)量的10%~40%;該重金屬廢水處理劑使用效率高,成本低。該重金屬廢水處理劑獨特的空腔結構可以包覆多種重金屬離子,使重金屬離子能夠與其穩(wěn)定地結合而達到與水分離被除去的目的,且負載量大,去除廢水中重金屬效率高。
本實用新型提供一種壁掛式生物水處理器,其設有生物反應筒、過濾筒和存水筒,生物反應筒、過濾筒和存水筒自上而下依次設置且內(nèi)部設有進水管。過濾筒的上下兩端分別設有上過濾板和下過濾板,上過濾板和下過濾板均開設有過濾孔且將內(nèi)部空腔分為處理腔、過濾腔和存水腔,過濾腔內(nèi)設有過濾棉。處理腔內(nèi)的進水管的側壁開設有出水孔,且其內(nèi)側壁設有內(nèi)層過濾網(wǎng),進水管的外周還設有外層過濾網(wǎng),外層過濾網(wǎng)與進水管之間的處理腔內(nèi)設有微藻球。該壁掛式生物水處理器結構簡單,體積小。處理廢水時,將本實用新型掛在需要處理的水池邊,將廢水通過管道與潛水泵連接,使廢水進入生物反應筒、過濾筒內(nèi)進行生物處理及物理過濾,再返回水池,做到廢水循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種自體脂肪酸脫鈣的甲殼素制備方法,其解決現(xiàn)有甲殼素提取存在易產(chǎn)生富營養(yǎng)化廢水而污染環(huán)境、提取純度低的問題。其經(jīng)過以下步驟:(1)原料預處理;(2)自體脂肪酸脫鈣;(3)發(fā)酵脫蛋白質(zhì);(4)甲殼素凈化。本發(fā)明選用酶解法降解脂肪,通過產(chǎn)生的羧酸除去鈣等礦物質(zhì),再以微生物發(fā)酵去除蛋白質(zhì),經(jīng)醇洗,超聲風干,從而獲得高品質(zhì)甲殼素。本發(fā)明方法工藝簡單、提取徹底,避免了傳統(tǒng)工藝的酸堿分解法對礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)生物效價的破壞,過程副產(chǎn)物可利用,得到的甲殼素灰分、脂肪和蛋白脫除徹底(脫除率均大于99%),分子質(zhì)量大,具有工業(yè)化應用價值。
本發(fā)明涉及一種處理含鉛污水的藻陰極微生物燃料電池,其包括陽極室、污水室、陰極室,其中陽極為固定化污泥活性炭電極與陰極為泡沫鎳加載石墨烯電極,兩塊電極由導線引出并外接電阻,形成完整電路,陽極室與陰極室通過污水室和頂部通氣管道分別相連,陽極室內(nèi)可裝城市污水、食品企業(yè)污水及下腳料、化肥廠污水或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物等高COD廢水,陰極室含有藻類活體及電解液,污水室盛含鉛污水。本發(fā)明藻陰極微生物燃料電池的陽極可有效利用COD產(chǎn)電,同時脫除含鉛污水中的鉛離子。本發(fā)明是一種再循環(huán)利用潔凈水處理方法,既減少了企業(yè)的運行成本,又可獲得再利用水,其綠色環(huán)保、節(jié)能低耗,工業(yè)化推廣前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種恩格列凈的制備方法,屬于原料藥制備技術領域。本發(fā)明所述制備方法,首先將2,3,4,6?四?O?(三甲基硅烷基)?D?葡萄吡喃酮與(S)?3?[4?(5?碘?2?氯?芐基)?苯氧基]?四氫呋喃制備的格氏試劑反應,然后,加入甲醇和酸性陽離子交換樹脂轉化為式Ⅱ;式?Ⅱ經(jīng)還原得到化合物Ⅰ。本發(fā)明所述制備方法減少了工藝過程中的廢水,有利于環(huán)保;簡便了操作,工業(yè)化生產(chǎn)中易于操作;此外產(chǎn)品的收率和純度有較大提升。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型殺菌劑六氯二甲基砜的制備方法,一種新型殺菌劑六氯二甲基砜,是由二甲基砜通過氯化劑的氯化制得,過程用pH調(diào)節(jié)劑控制反應體系pH值。氯化劑、二甲基砜、pH調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量比為40~80、10~20、1~10。六氯二甲基砜可有效地控制藻類的生長、細菌和真菌的滋生,可用于冷卻水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、紙漿和白水系統(tǒng)、采油系統(tǒng)等工業(yè)生產(chǎn),具有廣譜高效低毒的特點。制備過程采用常壓操作,無需催化劑,原料易得價格便宜,合成方法生成物產(chǎn)率高,合成工藝簡單。
本發(fā)明所屬重金屬廢水處理技術領域,具體涉及一種高效四乙烯五胺改性纖維素基重金屬吸附劑的制備方法。所述吸附劑以微晶纖維素為骨架,利用接枝聚合反應接枝聚丙烯腈,之后進行胺化反應,以多胺基作為功能基團吸附重金屬離子。該吸附劑的制備方法包括以下過程:以式(IV)所示的丙烯腈(AN)為單體,在式(II)所示的微晶纖維素表面進行自由基引發(fā)的接枝共聚反應,并用式(V)所示的四乙烯五胺(TEPA)對式(III)所示的接枝物進行胺化,產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥即得到粉末狀固體產(chǎn)品,反應易操作、條件溫和。本發(fā)明的優(yōu)點在于:反應簡單,制備成本低,吸附容量大,再生性能好,在重金屬工業(yè)污染物的治理等水處理領域具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明涉及水處理技術領域,具體為一種無磷反滲透膜阻垢劑及其制備方法。本發(fā)明的無磷反滲透膜阻垢劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的原料:聚天冬氨酸10?15%、聚環(huán)氧琥珀酸50?65%、殼聚糖15?20%、聚丙烯酸5?10%、陰離子表面活性劑1?5%、二(五甲基環(huán)戊二烯)基鋅3?5%。本發(fā)明的無磷反滲透膜阻垢劑能夠對含有多種重金屬的工業(yè)以及生活廢水進行脫鹽處理,且對鈣離子、鋇離子、鎂離子、銅離子具有較高的阻垢率。
本發(fā)明涉及臭氧催化氧化使用的一種新型復合型催化劑及其制備方法,其目的在于制備一種高效、穩(wěn)定的用于廢水深度處理的臭氧催化氧化催化劑。本發(fā)明所述的催化劑為在活性炭或其他多孔載體上負載錳、鎂雙金屬氧化物活性物質(zhì),其制備方法包括選擇多孔載體材料并進行預處理;將多孔材料載體置于金屬鹽溶液中,使金屬離子深入到多孔材料內(nèi)部;加入氫氧化鈉等易溶強堿溶液形成金屬氫氧化物沉淀,并附著于載體上;將負載完成的多孔型催化劑進行干燥、焙燒獲得催化劑成品。本發(fā)明的催化劑較單一催化劑提高了催化效率,克服了錳系催化劑易流失和鎂系催化劑催化活性不高的缺點,將錳系催化劑的高催化活性與鎂系催化劑的高穩(wěn)定性優(yōu)點相結合,加強了催化劑的穩(wěn)定性和復用性。
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