鐵改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鈾廢水 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵改性吸附劑處理含鈾廢水的方法，包括：所述的廢水中鈾的濃度為5-150mg/L；在所述的含鈾廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鈾廢水中的鈾與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過(guò)程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進(jìn)行。所述鐵改性凹凸棒石吸附劑中鐵元素含量按重量百分比計(jì)為2.04％-30.45％；所述的鐵改性凹凸棒石吸附劑中添加的鐵改性劑為易溶于水的鐵化合物。本發(fā)明對(duì)鈾的吸附效率高，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

WS₂助催化Fe²⁺活化過(guò)硫酸鹽處理廢水的方法和試劑組合 859     

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本發(fā)明提供一種WS₂助催化Fe²⁺活化過(guò)硫酸鹽處理廢水的方法，其包括：步驟S1，向待處理的廢水中加入WS₂并混合均勻；步驟S2，向所述待處理的廢水中加入亞鐵物質(zhì)并混合均勻；步驟S3，向所述待處理的廢水中加入過(guò)硫酸鹽并混合均勻；步驟S4，在預(yù)定條件下反應(yīng)預(yù)定的時(shí)間。本發(fā)明的方法通過(guò)WS₂鎢助催化促進(jìn)Fe²⁺的再生，提高Fe²⁺/Fe³⁺的循環(huán)速率，進(jìn)而更高效率地活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基和羥基自由基等活性氧物質(zhì)氧化、降解水中的污染物。利用本發(fā)明的方法處理廢水時(shí)在廢水處理體系中形成能被回收并循環(huán)利用的WS₂助催化的Fe²⁺活化過(guò)硫酸鹽體系，回收得到的WS₂助催化Fe²⁺活化過(guò)硫酸鹽體系依然能高效率地用于處理廢水。

重金屬?gòu)U水綜合利用處理方法 691     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬?gòu)U水綜合利用處理方法，包括如下步驟：S1、將廢水依次進(jìn)行電芬頓反應(yīng)和過(guò)濾，得到廢水原液；S2、將廢水原液流入超重力分離端進(jìn)行超重力分離，得到第一濃液和第一清液；S3、將第一濃液進(jìn)行電解，得到金屬物和第二清液，將第一清液流入綜合處理端進(jìn)行綜合處理，得到第二濃液和第三清液；S4、將第二清液和第二濃液均回流至超重力分離端，檢測(cè)第三清液的水質(zhì)，根據(jù)第三清液的水質(zhì)進(jìn)行分類使用或排放。通過(guò)電解和綜合處理來(lái)分別處理第一濃液和第一清液，有助于提高處理效率，節(jié)約處理所需要的材料資源等。

煤化工廢水深度氧化催化劑及其制備方法 1170     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種煤化工廢水深度氧化催化劑及其制備方法。本發(fā)明提供的煤化工廢水深度氧化催化劑，它主要由以下組分制成：硅藻土、石墨、含鐵氧化物和成孔劑。本發(fā)明提供的煤化工廢水深度氧化催化劑，制備方法簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、發(fā)揮催化作用時(shí)催化活性高，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中臭氧氧化催化劑活性組份易被溶出的問(wèn)題，對(duì)廢水中COD和氨氮的去除率達(dá)到90％以上，催化過(guò)程不會(huì)帶來(lái)重金屬離子的二次污染。

含鹽廢水回收再利用裝置及工藝 1150     

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本發(fā)明為一種含鹽廢水回收再利用裝置及工藝，該裝置包含電解槽、氫氣后處理裝置及外設(shè)的COD檢測(cè)裝置，該電解槽具有除COD電極組、制氫電極組以及隔離陽(yáng)極室與陰極室的隔膜，電解槽設(shè)有含鹽廢水入口及電解液出口，該氫氣后處理裝置連接于電解槽的陰極室；該工藝為含鹽廢水經(jīng)COD檢測(cè)后排入電解槽中，當(dāng)含鹽廢水的COD大于等于10mg/L時(shí)，開(kāi)啟除COD電極組；直到含鹽廢水的COD低于10mg/L，開(kāi)啟制氫電極組，關(guān)閉除COD電極組；經(jīng)過(guò)制氫電極組的電解后，在陽(yáng)極室內(nèi)產(chǎn)生氯氣，在陰極室內(nèi)產(chǎn)生氫氣。采用本發(fā)明對(duì)含鹽廢水進(jìn)行資源化再利用，可減少其對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，同時(shí)得到可利用的氫氣和次氯酸鈉溶液。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢水的資源化處理工藝 1127     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)廢水的資源化處理工藝，屬于廢水深度處理領(lǐng)域，所述處理工藝首先通過(guò)廉價(jià)的菱鎂礦將廢水pH調(diào)節(jié)至中性，然后添加氫氧化鎂乳液將pH調(diào)節(jié)至8-9，從而得到鳥(niǎo)糞石回收氨氮和磷，并將磷酸沉淀完全；剩余高濃度氨氮通過(guò)加鈉堿蒸氨回收氨水，剩余高濃度硫酸鈉鹽去除鎂后蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢水零排放；本發(fā)明利用菱鎂礦處理高濃度磷鹽和銨鹽回收鳥(niǎo)糞石，結(jié)合蒸氨回收和蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)廢水中各組分的資源化，實(shí)現(xiàn)廢水零排放與現(xiàn)有方法相比，成本較低，能實(shí)現(xiàn)全組分資源化。

重油廢水處理工藝 943     

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本發(fā)明涉及重油廢水處理工藝，將含有重油的廢水依次經(jīng)過(guò)隔油池和調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理，降低廢水中油分及難降解污染物，然后將處理后的廢水再經(jīng)過(guò)混凝氣浮裝置、氧化池及生化池進(jìn)行生化處理或過(guò)濾系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)含重油的廢水進(jìn)行組合處理，在隔油池和調(diào)節(jié)池內(nèi)首先去除了大量的浮油及難降解物，然后將混凝氣浮池、氧化池及生化池或過(guò)濾系統(tǒng)有效組合，利用了絮凝氣浮、強(qiáng)氧化降解功能，強(qiáng)化了生化處理或過(guò)濾處理，既解決了廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，又達(dá)到了回收利用的目的。

難降解有機(jī)廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置及工藝 1131     

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本發(fā)明提供了一種難降解有機(jī)廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置及工藝，所述處理裝置包括依次相連的多介質(zhì)過(guò)濾單元、臭氧非均相催化氧化單元和曝氣生物濾池單元；所述處理工藝包括如下步驟：1)將難降解有機(jī)廢水送入多介質(zhì)過(guò)濾單元，去除難降解有機(jī)廢水中的懸浮雜質(zhì)；2)將多介質(zhì)過(guò)濾單元出水送入臭氧非均相催化氧化單元，臭氧對(duì)廢水進(jìn)行臭氧非均相催化氧化處理；3)將臭氧非均相催化氧化單元出水送入曝氣生物濾池單元，利用微生物將廢水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和懸浮雜質(zhì)去除。所述處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在有效去除難降解有機(jī)污染物的同時(shí)，提高臭氧非均相催化氧化單元的抗沖擊能力、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，保證處理出水的水質(zhì)，并且所述處理裝置操作簡(jiǎn)單，單元運(yùn)行安全。

煤化工廢水中酚油聯(lián)合脫除系統(tǒng)及處理工藝 679     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水中酚油聯(lián)合脫除系統(tǒng)及處理工藝，其包括除油系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、反萃系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)及其相應(yīng)的工藝過(guò)程。其中萃取過(guò)程包括如下步驟：(1)萃取焦油，廢棄物焦油得以回收利用；(2)萃取脫酚，廢水苯酚去除率達(dá)99.7％以上；(3)中間層的回收利用。萃取劑、酚類得以充分回收利用，避免廢水二次污染。本發(fā)明提供的煤化工廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝能同步脫除、回收廢水中廢棄物焦油和苯酚，實(shí)現(xiàn)萃取劑最大程度的循環(huán)利用。本發(fā)明對(duì)工廠原設(shè)備改動(dòng)小、成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，處理后出水總酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，滿足污水后續(xù)蒸氨處理要求。

己二酸生產(chǎn)廢水的處理方法 1064     

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一種己二酸生產(chǎn)廢水的厭氧+A/O耦合生物處理方法，包括下述步驟：(1)預(yù)處理：調(diào)節(jié)原水pH6-6.5，加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀；沉淀后的廢水送入調(diào)配池補(bǔ)充微量元素和無(wú)機(jī)磷源，調(diào)配廢水的營(yíng)養(yǎng)比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厭氧處理：將預(yù)處理后的廢水進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)的水溫在35℃±2.5℃、VFA的濃度小于10mmol/L；通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH使厭氧的出水pH為8.0-8.5；(3)A/O處理：經(jīng)厭氧處理后的廢水在先后A/O反應(yīng)器內(nèi)，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1補(bǔ)充和無(wú)機(jī)磷源；室溫下，控制pH值為7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后達(dá)標(biāo)出水。

新型氨基酸發(fā)酵廢水回用裝置 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型氨基酸發(fā)酵廢水回用裝置，包括一體化回用設(shè)備，還包括鼓風(fēng)機(jī)、保安過(guò)濾器、反滲透設(shè)備、污泥脫水系統(tǒng)、高級(jí)氧化裝置及催化氧化設(shè)備。所述一體化回用設(shè)備包括MBR系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、產(chǎn)水池、濃水池、濃水生化池及混凝沉淀池，其中MBR系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)及產(chǎn)水池依次首尾相連，濃水池與濃水生化池首尾相連。所述的MBR系統(tǒng)包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝氣底座、化學(xué)清洗系統(tǒng)，廢水通過(guò)MBR膜表面進(jìn)行截留，通過(guò)抽吸泵排出處理后的廢水，該發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可有效的取出廢水中的COD和氨氮，對(duì)廢水進(jìn)行回收利用。

三維電極電解處理高濃度氨氮廢水的方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維電極電解處理高濃度氨氮廢水的方法，該方法包括步驟：(1)將高濃度氨氮廢水用三維電極電解裝置進(jìn)行處理；(2)經(jīng)過(guò)三維電極電解裝置處理的出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池進(jìn)行加藥絮凝反應(yīng)處理，投加氫氧化鈉，調(diào)整廢水的pH為8～9，反應(yīng)處理時(shí)間為10～30分鐘。(3)經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)處理后的出水進(jìn)入豎流反應(yīng)沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，沉淀反應(yīng)時(shí)間為60～180分鐘。(4)經(jīng)過(guò)沉淀處理后的出水進(jìn)入清水池。本發(fā)明方法利用三維電極電解電流效率高、電極比表面積大、氧化降解能力強(qiáng)等特性，達(dá)到簡(jiǎn)便、高效、快速降解高濃度氨氮的目的，使廢水達(dá)標(biāo)排放。

多菌靈生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多菌靈廢水的預(yù)處理技術(shù)，技術(shù)方案主要包括以下步驟：1）濕式氧化法去除廢水中特征污染物多菌靈和鄰苯二胺；2）精餾脫氨。經(jīng)本組合工藝處理后廢水多菌靈去除率＞98%，鄰苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且預(yù)處理后廢水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，經(jīng)進(jìn)一步生物氧化處理可達(dá)標(biāo)排放。

焦化廢水零排放分鹽處理系統(tǒng)及方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水零排放分鹽處理系統(tǒng)，其至少包括能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行除硬過(guò)濾的預(yù)處理單元(1)和對(duì)完成預(yù)處理的焦化廢水進(jìn)行減水濃縮的濃縮單元(2)，分離單元(3)通過(guò)設(shè)置流線形流道框架和以納濾膜纏繞流道框架形成流道壁的方式構(gòu)建出納濾分離單元(32)，所述納濾分離單元(32)的流道內(nèi)按照能夠改變焦化廢水的流速和液壓的方式設(shè)置有分流模塊(321)；結(jié)晶單元(4)能夠?qū)λ龇蛛x單元(3)分離產(chǎn)生的過(guò)濾液和截留液采用不同的蒸發(fā)結(jié)晶工序進(jìn)行處理以獲取成分不同的結(jié)晶鹽。此外，本發(fā)明還涉及一種焦化廢水零排放分鹽處理方法。

焦化廢水處理裝置及其方法 730     

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一種焦化廢水處理裝置及其方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了焦化廢水處理過(guò)程中化學(xué)需氧量(COD)和總氮(TN)去除難度大，生化出水COD和硬度高造成反滲透膜法廢水回收率低和膜污堵嚴(yán)重的問(wèn)題。焦化廢水處理裝置中廢水依次進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)隔油池、氣浮裝置、調(diào)節(jié)池；再進(jìn)入生化系統(tǒng)預(yù)曝氣沉淀池、1#回流泵房吸水井、缺氧池、曝氣池、一級(jí)沉淀池、1#回流泵房吸水井、后缺氧池、后曝氣池、二次沉淀池；二次沉淀池出水再進(jìn)入混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池和高密沉淀池深度處理工藝，系統(tǒng)污泥進(jìn)入泥處理系統(tǒng)，除臭系統(tǒng)完成工藝系統(tǒng)臭氣的收集和處理。本發(fā)明有效提高了生化系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷和生化效率，提高系統(tǒng)處理出水水質(zhì)，有效降低深度處理工藝負(fù)荷。

煤化工生產(chǎn)廢水預(yù)處理及其資源化回收方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煤化工廢水的預(yù)處理及其資源化回收方法，技術(shù)方案如下：1）精餾脫酸脫氨：煤化工廢水送入精餾脫酸脫氨塔，廢水中的氨氣和二氧化碳由液相轉(zhuǎn)移到氣相，分別回收15-20％氨水和碳酸氫銨；2）絡(luò)合萃取回收酚類物質(zhì)：先將精餾后釜?dú)堃河盟嵴{(diào)節(jié)廢水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相進(jìn)行絡(luò)合萃取，萃取平衡后得到負(fù)載油相和預(yù)處理后廢水。并用氫氧化鈉溶液作為反萃劑對(duì)負(fù)載油相進(jìn)行反萃取，得到濃縮的酚鈉溶液和再生油相，酚鈉經(jīng)酸析得到粗酚，再生油相循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，低能耗，高效率，酚回收率高，實(shí)現(xiàn)了該類廢水的無(wú)害化和資源化，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

利用膜吸收法回收丙烯腈廢水中氰化物和氨氮的方法 1016     

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一種利用膜吸收法回收丙烯腈廢水中高濃度氰化物和氨氮的方法，該方法采用雙循環(huán)流 程，首先將廢水的pH值調(diào)節(jié)至11～12，依次經(jīng)過(guò)砂濾和微濾(MF)去除懸浮顆粒后，進(jìn)入疏 水性中空纖維膜的管程。廢水中的揮發(fā)性NH3氣體在中空纖維膜和吸收液的界面處與H2SO4溶 液發(fā)生中和反應(yīng)，生成不揮發(fā)的(NH4)2SO4而被回收。由于膜的疏水性，水和其它不易揮發(fā)的 物質(zhì)仍保留在廢水中。膜吸收法回收高濃度氨氮后，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至5～6，使用NaOH 溶液作為HCN的吸收液，重復(fù)上述膜吸收過(guò)程。膜吸收法操作簡(jiǎn)便、能耗低、可回收有用物 質(zhì)，在一定程度上改變目前丙烯腈廢水的高代價(jià)治理狀況。

廢水處理集成裝置及方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理集成裝置及方法，依次連通的集水池、氣液混合反應(yīng)器、復(fù)合催化氧化塔和生物濾池；氣液混合反應(yīng)器的出水口與復(fù)合催化氧化塔的進(jìn)水口連通，復(fù)合催化氧化塔的出水口與生物濾池的進(jìn)水口連通；生物濾池的出水口和氣液混合反應(yīng)器的進(jìn)水口分別與集水池連通。本發(fā)明在廢水處理過(guò)程的前期將廢水適度氧化處理，處理過(guò)程的后期通過(guò)生物系統(tǒng)處理，使得廢水的處理效果和效率大幅提高，裝置集成度高，安裝簡(jiǎn)便，降低了運(yùn)行成本。

用于難降解廢水的電催化氧化方法及反應(yīng)裝置 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于難降解廢水的電催化氧化方法及反應(yīng)裝置。該方法包括廢水在反應(yīng)裝置中進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)處理，處理過(guò)程中廢水進(jìn)行循環(huán)；該反應(yīng)裝置包括反應(yīng)容器(1)，在反應(yīng)容器(1)上設(shè)有噴射器(5)，用于將廢水以射流的形式噴入反應(yīng)容器(1)，噴射器(5)位于兩電極板(2)之間，且每?jī)蓚€(gè)噴射器(5)同軸相向固定于反應(yīng)容器(1)的側(cè)壁上，使兩噴射器(5)產(chǎn)生的射流噴出后可相向撞擊。本發(fā)明中電催化氧化方法及反應(yīng)裝置能夠顯著增強(qiáng)廢水的傳質(zhì)效果，提高降解效率，并降低廢水的處理成本。

用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物 812     

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本發(fā)明涉及用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物，其包含：按重量百分?jǐn)?shù)，5?10％二氧化硅；20?35％氫氧化鈉；25?40％氧化鈣；35?55％活性炭。所述組合物的工作機(jī)理為吸附、離子交換和凝聚。進(jìn)一步公開(kāi)了所述用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物的制作工藝，以及使用所述用于脫色、除味及沉淀的廢水處理組合物的方法和工藝。還進(jìn)一步公開(kāi)了用于將所述組合物分配到廢水中的裝置和工作流程。

抑制稀土萃取分離企業(yè)排放廢水中有機(jī)磷和COD的方法 872     

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本發(fā)明提供一種抑制稀土萃取分離企業(yè)排放廢水中有機(jī)磷和COD的方法，以不溶性稀土化合物包括稀土碳酸鹽、堿式稀土碳酸鹽、稀土氫氧化物、稀土氧化物、稀土氟化物中的至少一種，作為吸附劑或過(guò)濾層處理稀土萃取分離企業(yè)綜合排放的廢水、萃取分離廢水、沉淀廢水和沉淀用稀土溶液中至少一種水相。不溶性稀土化合物作為吸附劑與廢水中的有機(jī)萃取劑，特別是與酸性萃取劑如P204、P507、脂肪酸、環(huán)烷酸等發(fā)生反應(yīng)，生成不溶解性稀土有機(jī)皂化料，再被吸附或掛在不溶性稀土化合物上，實(shí)現(xiàn)有效去除有機(jī)磷或降低COD值。本發(fā)明與現(xiàn)有的用于稀土廢水處理的吸附劑或過(guò)濾劑比較，具有更好的適用性，能夠直接利用稀土企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)回收稀土和有機(jī)萃取劑。

非缺氧反硝化特征的高濃度有機(jī)廢水微生物缺氧處理工藝 1053     

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本發(fā)明針對(duì)某些高濃度有機(jī)廢水處理工藝復(fù)雜、處理技術(shù)適應(yīng)面窄的現(xiàn)狀,涉及一種不以缺氧反硝化反應(yīng)為特征、投資運(yùn)行成本較低、進(jìn)水濃度與厭氧工藝進(jìn)水水平相當(dāng)?shù)矢叩母邼舛扔袡C(jī)廢水微生物缺氧處理工藝。通過(guò)對(duì)廢水處理微生物主體和操作參數(shù)等特征因素的設(shè)計(jì),本發(fā)明技術(shù)能夠直接處理某些非厭氧工藝廢水類型(如高氮型、高硫型、高油型、高鹽型等高濃度有機(jī)廢水),簡(jiǎn)化了這些高濃度有機(jī)廢水“預(yù)處理+厭氧技術(shù)”的處理模式,降低了處理成本,提高了處理效率,并可在一定范圍內(nèi)作為厭氧工藝的替代技術(shù)。本發(fā)明技術(shù)可以充分利用已有的廢水處理構(gòu)筑物,投資運(yùn)行成本較低。

膜耦合處理高鹽高氨氮廢水的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膜耦合處理高鹽高氨氮廢水的方法，采用膜吸收+反滲透+正滲透耦合的工藝流程。以酸溶液為吸收液，采用膜吸收將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為銨鹽；采用反滲透將銨鹽溶液進(jìn)一步濃縮；將濃縮后的銨鹽溶液作為正滲透的驅(qū)動(dòng)液，經(jīng)過(guò)膜吸收去除氨氮后的高鹽廢水作為正滲透的進(jìn)料液，進(jìn)行正滲透濃縮處理；作為驅(qū)動(dòng)液的銨鹽溶液被稀釋后，部分返回到反滲透單元重新循環(huán)濃縮處理。采用本發(fā)明的方法有效解決了高鹽高氨氮廢水的處理問(wèn)題，水回收率高，產(chǎn)水水質(zhì)好。采用本發(fā)明的方法對(duì)高鹽高氨氮廢水進(jìn)行循環(huán)濃縮處理，濃水排放量極少，最大程度的回收了高鹽高氨氮廢水中的水資源。

油氣田高含硫廢水的資源化處理方法 804     

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本發(fā)明涉及一種油氣田高含硫廢水的資源化處理方法。本發(fā)明采用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機(jī)膜過(guò)濾+臭氧催化氧化+活性炭吸附+新型電滲析器分質(zhì)濃縮+結(jié)晶技術(shù)處理油氣田高含硫廢水。本發(fā)明在有效去除廢水中的硫化物、懸浮物、有機(jī)物和油的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)廢水中鹽類的分質(zhì)結(jié)晶，解決油氣田高含硫廢水處理困難問(wèn)題，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了油氣田高含硫廢水的資源化。

廢水排放的監(jiān)測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 940     

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本發(fā)明提供的廢水排放的監(jiān)測(cè)方法、裝置、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，通過(guò)獲取第一時(shí)刻的目標(biāo)水樣的光譜；基于光譜?水質(zhì)指標(biāo)模型，確定所述目標(biāo)水樣在第一時(shí)刻的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)；判斷所述目標(biāo)水樣在第一時(shí)刻的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)相對(duì)于第二時(shí)刻的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的第一變化量是否小于預(yù)設(shè)值；若所述第一變化量大于或等于所述預(yù)設(shè)值，確認(rèn)存在廢水排放；實(shí)現(xiàn)了通過(guò)實(shí)時(shí)獲取水樣的光譜，確定水樣的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)是否存在廢水的排放；當(dāng)檢測(cè)到廢水排放時(shí)，根據(jù)光譜信息，對(duì)廢水進(jìn)行及時(shí)溯源，有效提升了對(duì)廢水排放的監(jiān)測(cè)效率，以及提高對(duì)排水系統(tǒng)的管理水平。

可智能調(diào)節(jié)的廢水零排放系統(tǒng)及方法 641     

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本發(fā)明涉及火力發(fā)電廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可智能調(diào)節(jié)的廢水零排放系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括蒸發(fā)塔、智能調(diào)節(jié)中心、進(jìn)口煙道、廢水管道和出口煙道；進(jìn)口煙道與蒸發(fā)塔的煙氣進(jìn)口連通，廢水管道與蒸發(fā)塔的廢水進(jìn)口連通，出口煙道與蒸發(fā)塔的煙氣出口連通；進(jìn)口煙道上設(shè)置有煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置和煙氣參數(shù)調(diào)節(jié)裝置；廢水管道上設(shè)置有廢水參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置和廢水參數(shù)調(diào)節(jié)裝置；出口煙道上設(shè)置有出口煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置和出口煙道開(kāi)關(guān)擋板；煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置、廢水參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置、出口煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置、出口煙道開(kāi)關(guān)擋板、煙氣參數(shù)調(diào)節(jié)裝置和廢水參數(shù)調(diào)節(jié)裝置均和智能調(diào)節(jié)中心連接。該系統(tǒng)能夠解決機(jī)組運(yùn)行工況變動(dòng)時(shí)廢水蒸發(fā)不盡或熱量浪費(fèi)等問(wèn)題。

脫硫石膏水洗除氯廢水回收系統(tǒng) 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫石膏水洗除氯廢水回收系統(tǒng)，包括脫硫石膏水洗裝置、石膏漿液脫水裝置、廢水回收裝置；脫硫石膏水洗裝置的進(jìn)料口連接真空皮帶脫水機(jī)的出料口，脫硫石膏水洗裝置的出料口連接石膏漿液脫水裝置的進(jìn)料口，石膏漿液脫水裝置的廢水出口與廢水回收裝置的進(jìn)口連接，廢水回收裝置的凈回收水出口連接脫硫石膏水洗裝置的進(jìn)水口。利用水洗工藝，降低了脫硫石膏中的氯離子含量，實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的廢物利用，提高了脫硫石膏的品質(zhì)。

三效閃蒸脫硫廢水處理系統(tǒng) 894     

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本申請(qǐng)涉及一種三效閃蒸脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括：第一閃蒸單元、第二閃蒸單元、第三閃蒸單元和處理單元；第一閃蒸單元、第二閃蒸單元和第三閃蒸單元依次連通設(shè)置；處理單元包括氟塑料換熱器、澄清池和板框壓濾機(jī)；廢水經(jīng)過(guò)三組閃蒸單元不斷地蒸發(fā)濃縮，形成較高溫度的高含鹽廢水，并流入澄清池，冷凝器將三組閃蒸單元中沒(méi)有液化的閃蒸汽冷凝成冷凝水，用于當(dāng)作氟塑料換熱器的冷源，并通過(guò)在澄清池中設(shè)置氟塑料換熱器，使飽和的廢水降溫，更充分得析出結(jié)晶鹽，不會(huì)在廢水進(jìn)入板框壓濾機(jī)前后繼續(xù)析出結(jié)晶鹽，造成板框壓濾機(jī)濾布、濾液水系統(tǒng)、管路及其儀表測(cè)點(diǎn)的堵塞。

聚氯乙烯離心母液廢水回用的處理方法和過(guò)濾器 912     

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一種PVC離心母液廢水回用的處理方法，包括以下步驟：A)PVC離心母液廢水進(jìn)行過(guò)濾，將顆粒物和廢水分離，并收集過(guò)濾后的清液；B)將過(guò)濾后的清液輸送到聚合釜中進(jìn)行聚合生產(chǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了用于上述處理方法的過(guò)濾器。本方法無(wú)需額外投加混凝劑、絮凝劑等物質(zhì)，PVC離心母液可最高程度的回釜使用，起到了節(jié)能減排的作用。本發(fā)明對(duì)各種配方的PVC離心母液廢水都很適用。

高鹽有機(jī)廢水短流程零排放處理裝置 1121     

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本實(shí)用新型提供了一種高鹽有機(jī)廢水短流程零排放處理裝置，屬于高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水箱，所述廢水箱內(nèi)部固定連接有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管遠(yuǎn)離廢水箱一端連接有第一水泵，所述第一水泵遠(yuǎn)離第一進(jìn)水管一端連接有第一出水管，所述第一出水管遠(yuǎn)離第一水泵的一端連接有電解箱，所述電解箱頂部固定連接有第一出氣管，所述第一出氣管遠(yuǎn)離電解箱的一端固定連接有水箱，所述電解箱內(nèi)部固定連接有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管遠(yuǎn)離電解箱一端固定連接有第二水泵，所述第二水泵一端固定連接有第二出水管，所述第二出水管遠(yuǎn)離第二水泵一端固定連接有水箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單進(jìn)行分步多次廢水處理，有效實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水零排放處理。