提高制膜廢水氨化率的裝置、方法及應(yīng)用 978     

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本發(fā)明屬于制膜廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種提高制膜廢水氨化率的裝置、方法及應(yīng)用，其中裝置包括：反應(yīng)器、外電路系統(tǒng)和回流系統(tǒng)；所述的反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有陽極區(qū)和陰極區(qū)；所述的陽極區(qū)和陰極區(qū)分別與所述的外電路系統(tǒng)的陽極和陰極電連接；所述的陰極區(qū)遠(yuǎn)離所述的陽極區(qū)的一端設(shè)有曝氣管；所述的提高制膜廢水氨化率的裝置上靠近曝氣管的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口，所述的出水口和進(jìn)水口在外部通過回流槽連通；所述的回流槽的下部設(shè)有與進(jìn)水口連通的回流口。本發(fā)明的裝置處理制膜廢水時可改善廢水的可生化性，又可大幅提高廢水氨化率。

熱改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鍶廢水 797     

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本發(fā)明為一種熱改性凹凸棒石吸附劑處理含鍶廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中鍶的濃度為5-150mg/L；在所述的含鍶廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鍶廢水與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進(jìn)行。本發(fā)明針對受鍶污染的廢水，通過在廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑進(jìn)行吸附去除，本發(fā)明的有益效果是對鍶的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發(fā)明應(yīng)用于去除水體中的鍶，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

處理含氨廢水微生物菌群的生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種處理含氨廢水微生物菌群的生產(chǎn)方法,將接種物放入生物反應(yīng)器中逐級進(jìn)行三級放大培養(yǎng),接種物為處理含氨廢水的耐受能力強(qiáng)的微生物菌群;第一級培養(yǎng)采用批次補(bǔ)加銨鹽的方式,第二級培養(yǎng)和第三級培養(yǎng)采用批次補(bǔ)料和批次換水交替進(jìn)行的方式;完成三級放大后收集菌體用于高氨氮廢水處理系統(tǒng)或保藏備用。本發(fā)明培養(yǎng)方法具有培養(yǎng)效率高,生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn),適宜于大規(guī)模、商品化生產(chǎn)處理含氨廢水微生物菌群。得到的微生物菌群可有效處理低COD、高氨氮廢水,如催化劑生產(chǎn)廢水等。

ABS樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種ABS樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法，首先用硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)待處理的ABS樹脂生產(chǎn)廢水的PH值，使其在6～10范圍內(nèi)；然后在廢水中加入一定量的高聚合鋁-鈣復(fù)合藥劑，使廢水中的懸浮膠體顆?；ハ嗯鲎簿酆闲纬尚躞w；再加入陽離子型聚丙烯酰胺；再利用溶氣裝置產(chǎn)生38-45微米的微小氣泡，以微小氣泡為載體，粘附廢水中形成的絮體；該粘附有絮體的絮團(tuán)上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，處理后的清水進(jìn)入集水區(qū)。該方法能有效去除廢水中懸浮物和部分難以生物降解的溶解性有機(jī)物，降低后續(xù)生化處理工藝的處理負(fù)荷。

水溶性螯合劑、其制備方法及用其的重金屬廢水處理方法 716     

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一種水溶性螯合物、其制備方法及采用其的重金屬廢水處理方法。該重金屬廢水處理方法包括：亞臨界蛋白提取、蛋白酶水解法和超濾技術(shù)結(jié)合制備水溶性螯合劑溶液，將制備的溶液與廢水中重金屬發(fā)生螯合反應(yīng)，反應(yīng)后混合液經(jīng)超濾膜濃縮分離，產(chǎn)生重金屬螯合物濃縮液，調(diào)節(jié)所得重金屬螯合物濃縮液的pH值，將其經(jīng)超濾膜濃縮分離，重金屬濃縮液經(jīng)萃取、電解工藝得到高純度金屬，水溶性螯合劑溶液循環(huán)使用。本發(fā)明原料廉價易得，制備的螯合劑性能優(yōu)良、可生物降解；制備的水溶性螯合劑分子量可根據(jù)超濾膜孔徑特點(diǎn)控制，分子量可調(diào)且均一；重金屬廢水中的重金屬去除率高，不受鈣、鎂等雜質(zhì)離子影響，回收的有價金屬純度高。

堿渣廢水的處理方法 872     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)調(diào)酸：將原廢水進(jìn)行調(diào)酸處理；(2)膜蒸餾：經(jīng)過步驟(1)處理后的出水進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮處理，得到膜蒸餾產(chǎn)水和膜蒸餾濃水。所述原廢水為堿渣廢水，堿渣廢水的主要水質(zhì)特征為：pH?11.5～12.5，電導(dǎo)率50000～60000μs/cm，CODcr?500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3計總硬度100～500mg/L，總氮10-50mg/L，總油0～5mg/L。本發(fā)明所述的堿渣廢水的處理方法，采用調(diào)酸+膜蒸餾的工藝流程，可以用于處理石化行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿渣廢水，回收水資源，提高廢水回用率，減少廢水排放量。

含NMP廢水的處理方法 1100     

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本發(fā)明屬于吸附法處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含NMP廢水的處理方法。所述含NMP廢水的處理方法，包括預(yù)處理、樹脂吸附、吹掃、樹脂解析、和對樹脂解析工序中樹脂出口的解析液分離提純工序，樹脂吸附工序中控制吸附樹脂層的高徑比3:1～10:1,廢水的流速為0.5～4BV/h。本發(fā)明的方法適用于NMP濃度范圍寬的廢水的處理，NMP去除率高，不影響后續(xù)處理，不會造成NMP的高溫聚合，且節(jié)能環(huán)保。

稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯(lián)合處理裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及固體廢棄物和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稻殼含量高的白酒酒糟和高氨氮濃度釀酒廢水的聯(lián)合處理裝置。所述裝置包括廢水儲罐、酒糟堆場單元、酒糟水洗分離過濾機(jī)、厭氧發(fā)酵罐、沼氣凈化單元、沼液沼渣分離單元、沼氣罐、沼液及沼渣回收單元、蒸汽鍋爐、稻殼烘干單元、稻殼熱解爐、稻殼灰回收單元；廢水儲罐、酒糟水洗分離過濾機(jī)與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)口管道連接；厭氧發(fā)酵罐的沼液沼渣排放口與沼液沼渣分離單元的進(jìn)口管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元管道連接；沼液沼渣分離單元的沼液排放口與回收單元的連接管道上還設(shè)回流管道與厭氧發(fā)酵罐連接。本申請節(jié)約了投資、藥劑和能源消耗，降低企業(yè)環(huán)保成本。

廢水結(jié)晶處理裝置 1115     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水結(jié)晶處理裝置，包括基板和出水管，基板的側(cè)壁中間位置處安裝有控制器，且基板的上表壁一端安裝有過濾筒，所述過濾筒的外表壁上端連接有第一進(jìn)水管，且過濾筒的內(nèi)部固定有吸附層和過濾網(wǎng)，所述吸附層位于過濾網(wǎng)的下方，所述基板上表壁且遠(yuǎn)離過濾筒的一端通過固定架安裝有沉淀筒，所述基板上表壁且位于過濾筒和沉淀筒之間安裝有水泵，所述水泵的抽水端通過出水管連接于過濾筒，本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)可以過濾掉廢水中懸浮的顆粒物，避免顆粒物堆積過多而堵塞管道，另外通過吸附層可以吸收廢水中的異味，避免異味影響工作人員的工作心情，保持工作環(huán)境的清新。

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理系統(tǒng) 696     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，包括：有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其為包括原水罐、過濾器、一級反應(yīng)塔、二級反應(yīng)塔和產(chǎn)水罐依次連接構(gòu)成的處理系統(tǒng)；以及臭氧發(fā)生與輸送系統(tǒng)，作用為產(chǎn)生臭氧，并將臭氧輸送入一級反應(yīng)塔和二級反應(yīng)塔內(nèi)，進(jìn)行有機(jī)廢水的臭氧催化氧化處理。本實(shí)用新型將水力空化技術(shù)、溶氣釋放技術(shù)和臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行耦合集成，并通過工藝優(yōu)化，在二級反應(yīng)塔內(nèi)的處理過程增設(shè)內(nèi)循環(huán)回路，提高了臭氧的利用率，可用來高效、低成本地對含有難降解有機(jī)污染物的廢水進(jìn)行處理。

煙氣余熱濃縮高鹽廢水及煙氣凈化系統(tǒng) 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱濃縮高鹽廢水及煙氣凈化系統(tǒng)，包括：進(jìn)水泵，循環(huán)泵、出水泵、涼水塔、換熱塔、脫硫塔、風(fēng)機(jī)、第一噴淋器、第二噴淋器、第一除霧器、第二除霧器、第一填料單元、第二填料單元、第一換熱器、第二換熱器、第一水池和第二水池。本實(shí)用新型采用低溫?zé)煔鉄崮軐?shí)現(xiàn)對高鹽廢水進(jìn)行濃縮減量，充分利用廢棄煙氣余熱資源，達(dá)到低成本處理高鹽廢水的目的，可大幅度降低高鹽廢水處理成本，煙氣中有害物質(zhì)排放量進(jìn)一步消減，實(shí)現(xiàn)煙氣清潔排放，同時煙氣熱能得到有效利用。

預(yù)處理高磷廢水去除總磷的工藝系統(tǒng) 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)處理高磷廢水去除總磷的工藝系統(tǒng)，主要包括相互配置的污水儲存池(1)、調(diào)節(jié)沉淀池(2)、多組化學(xué)反應(yīng)池和多組高效澄清池、緩沖池(7)、混凝攪拌池(10)、固液分離設(shè)備(11)、白泥濃縮儲存池(12)、黃泥濃縮儲存池(13)、污泥脫水設(shè)備(14)、曝氣裝置(15)。本實(shí)用新型采用“曝氣均化+化學(xué)沉淀+化學(xué)氧化+混凝絡(luò)合沉淀+固液分離”為核心的工藝處理高濃度含磷廢水，含磷廢水經(jīng)曝氣均化、預(yù)氧化后分次加入鈣鹽、酸、氧化劑、絡(luò)合劑等化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)多次氧化、沉淀、絡(luò)合混凝反應(yīng)，并進(jìn)行多次固液分離后，保證出水總磷降至約10mg/L，本處理系統(tǒng)特別適用于高濃度含磷廢水的預(yù)處理。

臭氧催化氧化廢水處理裝置 892     

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本實(shí)用新型提供一種臭氧催化氧化處理廢水的裝置，該裝置包括臭氧發(fā)生器、旋風(fēng)分離器、反應(yīng)器、廢水槽和堿洗槽，純氧由氧氣瓶出來進(jìn)入臭氧發(fā)生器生成臭氧，形成臭氧與氧氣的混合氣，然后混合氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，與底部噴出的霧化廢水充分接觸。反應(yīng)后一同進(jìn)入反應(yīng)器的底部，此時臭氧溶解到廢水中形成臭氧水。反應(yīng)器中堆放有負(fù)載型催化劑，在催化劑的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，除去廢水中的有機(jī)物，處理后的廢水從反應(yīng)器頂部側(cè)面流出，反應(yīng)后的混合氣從反應(yīng)器頂部排出，經(jīng)堿洗、干燥與吸附后與從氧氣瓶出來的氧氣一同進(jìn)入臭氧發(fā)生器，循環(huán)使用。本裝置反應(yīng)速度高，處理成本低，對高濃度有機(jī)廢水有較高的去除率，COD的去除率可以達(dá)到90％以上。

電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置，包括底板，底板上表面靠近左端設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)部中心位置設(shè)有隔板，隔板靠近頂部位置開設(shè)有通槽，通槽中安裝有濾網(wǎng)，過濾箱左端面設(shè)有進(jìn)水管，過濾箱右端面設(shè)有連接管，底板上表面靠近右端處還設(shè)有凈化筒，凈化筒頂部設(shè)有筒蓋，筒蓋中心位置設(shè)有彎管，且末端設(shè)有超濾膜柱，凈化筒圓周外壁上設(shè)有排水管；該電鍍廢水處理用UF膜過濾裝置，隔板將內(nèi)部均分成兩個均勻的倉室，左倉室為沉淀室，右倉室為過濾室，濾網(wǎng)過濾大顆粒物，過濾棉初步過濾電鍍飛廢水中雜質(zhì)，配合凈化筒，在超濾膜柱的作用下，將過濾室中的廢水再一步凈化處理，過濾廢水中的有毒物質(zhì)。

含高濃度亞磷酸鹽廢水的處理方法 1090     

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本發(fā)明為一種含高濃度亞磷酸鹽廢水的處理方法，其特征在于：采用三級化學(xué)除磷工藝，實(shí)現(xiàn)出水總磷小于1mg/L，其具體過程如下：廢水在一級反應(yīng)池加入過量的沉淀劑、一級絮凝池內(nèi)加入助沉劑和PAM后進(jìn)行沉淀；出水進(jìn)入二級反應(yīng)池，池內(nèi)投加臭氧后生成不溶物，混合液在二級絮凝池加入助沉劑和PAM后進(jìn)行沉淀；出水進(jìn)入三級絮凝池，加入PAC和PAM進(jìn)行絮凝沉淀，以去除廢水中殘留的小顆粒不溶物，進(jìn)一步降低廢水中總磷含量；最終出水根據(jù)要求進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)或除硬處理。其中，沉淀劑為氯化鈣，助沉劑為重質(zhì)碳酸鈣、生/熟石灰和石膏粉中的一種或者幾種。

處理煤化工高鹽廢水用催化劑及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種處理煤化工高鹽廢水用催化劑及其制備方法。該方法包括如下步驟：(1)在氧化鋁粉末中加入粘合劑，經(jīng)造粒得到催化劑內(nèi)核；(2)在所述催化劑內(nèi)核中加入氧化鋁粉末、金屬鹽溶液、造孔劑和粘合劑，經(jīng)造粒得到在所述催化劑內(nèi)核外形成包裹層的催化劑成型球體；(3)對所述催化劑成型球體進(jìn)行干燥和焙燒；(4)對所述焙燒后得到的催化劑成型球體的表面進(jìn)行疏水改性，即可得到所述處理煤化工高鹽廢水用催化劑。本發(fā)明催化劑是以多種金屬氧化物為主要活性組分、表面具有疏水性質(zhì)的催化劑，能有效防止高濃鹽水中的Cl?、SO42?等陰離子吸附，提高催化活性和有機(jī)物的去除效率。

化學(xué)合成制藥高濃廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及其處理方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)合成制藥高濃廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及其預(yù)處理方法，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的格柵調(diào)節(jié)池，隔油沉淀池，混凝池，鐵碳微電解池，其特征在于，所述混凝池的混凝劑包括兩性丙烯酰胺共聚物。所述兩性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水陽離子改性丙烯酰胺和富馬酸共聚得到。本發(fā)明的預(yù)處理系統(tǒng)對高濃廢水處理，不需要臭氧氧化或者濃縮蒸發(fā)等高成本，高能耗的工藝，處理后廢水的B/C值明顯提高，廢水的可生化性顯著改善，方便進(jìn)一步的生化處理。

膨脹蛭石粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法 907     

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本發(fā)明是提供了一種利用膨脹蛭石粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:在甘氨酸脫銨廢水中加入膨脹蛭石粉(膨脹蛭石粉的加入量是廢水重量的5%-50%);再加入膨潤土或凹凸棒粉(膨潤土或凹凸棒粉的加入量是廢水重量的5%-100%);攪拌均勻后形成泥狀的混合物,這種泥狀混合物經(jīng)過干燥設(shè)備的干燥后就是生產(chǎn)化肥的原料。

含鉻廢水的治理方法 1035     

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本發(fā)明是一種含鉻廢水的治理方法, 其特點(diǎn)是利 用天然的黃鐵礦或磁黃鐵礦將含鉻廢水中的六價鉻還原形成 難溶的且易回收的鉻的硫化物沉淀, 然后采用常規(guī)方法回收鉻 的硫化物。本發(fā)明的方法簡單、成本低、解決二次污染問題, 除Cr6+率達(dá)98%以上, 排出水的水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn), 具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

以葡萄糖為共基質(zhì)馴化活性污泥及其深度處理焦化廢水的應(yīng)用 982     

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一種以葡萄糖為共基質(zhì)馴化可深度處理焦化廢水的活性污泥的方法，取活性污泥并對其進(jìn)行曝氣恢復(fù)其活性，采用SBR工藝，向反應(yīng)器中投加微生物的生長基質(zhì)，并按反應(yīng)器有效體積的10％的比例投加焦化廢水，剩余空間用去離子水補(bǔ)充，每個梯度停留時間12d，每72h為一個運(yùn)行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水溫20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥齡25～30d，每個周期排水比60％；至混合液懸浮固體濃度達(dá)到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比為15～20％，再按有效體積10％的比例梯度提高焦化廢水投加量，進(jìn)行下一個梯度的馴化。本發(fā)明用時短，成本低，且可深度處理焦化廢水。

含鹽廢水的活性污泥處理方法 697     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的活性污泥處理方法，該方法包括以下步驟：(1)在缺氧處理?xiàng)l件下，使含鹽廢水與含活性污泥的物料接觸，進(jìn)行含鹽廢水的缺氧處理；(2)將接觸后所得的混合物進(jìn)行好氧處理；(3)將部分好氧處理后的混合物料返回步驟(1)作為部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步驟(1)中的所述部分好氧處理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒徑不大于1mm。根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，促進(jìn)了含鹽廢水中難降解有機(jī)物的降解和硝化效能，并且不需要投加藥劑和強(qiáng)化O池的曝氣，具有運(yùn)行成本低，無副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。

煤化工高鹽廢水的處理工藝及系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明提供了一種煤化工高鹽廢水的處理工藝及系統(tǒng)，其中工藝包括保安處理工序，對所述煤化工高鹽廢水采用保安處理工序處理后得到ED進(jìn)水，硬度≤50mg/L；離子膜濃縮工序，采用離子膜對所述ED進(jìn)水進(jìn)行濃縮處理，所述ED進(jìn)水經(jīng)過離子膜濃縮工序處理后得到ED濃鹽水和ED淡鹽水；反滲透工序，采用反滲透膜對所述ED淡鹽水進(jìn)行處理得到反滲透脫鹽水和反滲透濃鹽水，所述反滲透濃水相回流至所述保安處理工序的進(jìn)水段。本發(fā)明采用電滲析+反滲透的耦合工藝來處理煤化工高鹽廢水，能夠達(dá)到水資源和鹽的全回收，實(shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的零排污處理，整個工藝穩(wěn)定性高，可靠性高。

高鹽高有機(jī)物廢水中分離回收氯化鈣的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種高鹽高有機(jī)物廢水中分離回收氯化鈣的方法，屬于廢水與廢堿液處理領(lǐng)域。所述高鹽高有機(jī)物廢水中分離回收氯化鈣的方法包括：步驟1：廢水預(yù)處理：沉降過濾，除掉固體懸浮物；步驟2：進(jìn)入蒸發(fā)器一定溫度濃縮至氯化鈣質(zhì)量百分比為45％?70％；步驟3：將步驟2中濃縮液制成具有一定形狀的固體；步驟4：將步驟3中固體放入干餾爐，300?700℃處理30?300min。本發(fā)明不僅工藝簡單、成本低廉，制備的產(chǎn)品中，無水氯化鈣含量在94％以上，二水氯化鈣含量在74％以上，有機(jī)物除率達(dá)到99％以上。

雙塔循環(huán)電廠鍋爐廢水洗吸煙氣脫硫方法 765     

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一種雙塔循環(huán)電廠鍋爐廢水洗吸煙氣脫硫方法,它使用的裝置包括廢水冷卻沉淀加藥系統(tǒng),煙氣干式除塵降溫系統(tǒng),煙氣濕法雙塔洗吸系統(tǒng),凈化煙氣升溫排放系統(tǒng)等四大部分。其特征在于:廢水冷卻沉淀加藥系統(tǒng)包括:鍋爐(1)、沖渣口水封(2)、冷卻器(3)、污水池(4)、凈化池(5)、清水池(6)、循環(huán)泵(7)、加藥池(8)、加藥機(jī)(9)、循環(huán)泵(10);煙氣干式除塵降溫系統(tǒng)包括:空氣予熱器(即省煤器)(11)、多管旋風(fēng)除塵器(12)、凈化煙氣再加熱器(13)、接力引風(fēng)機(jī)(14);煙氣濕法雙塔洗吸系統(tǒng)包括:洗氣粗脫塔(15)、吸收精脫塔(16);排污回水管道(17);凈化煙氣升溫排放系統(tǒng)包括:凈化煙氣再加熱器(13)和煙囪(18)。本發(fā)明提供了以廢(水)治廢(氣)的電廠鍋爐煙氣脫硫方法,此方法利用鍋爐沖渣時廢棄的排污水在兩個格柵脫硫塔和循環(huán)水池之間作閉路循環(huán)運(yùn)行,以達(dá)到在洗滌除塵的同時將煙氣中二氧化硫氣體脫除干凈的脫硫效率,從而實(shí)現(xiàn)低成本脫硫的目的。

高鹽有機(jī)廢水資源化處理的系統(tǒng)及方法 1131     

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一種高鹽有機(jī)廢水資源化處理的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括原水提濃、霧化熱解、硫酸鈉純化、鹽酸回收和尾氣處理五個單元。原水提濃單元對高鹽有機(jī)廢水進(jìn)行濃縮；霧化熱解單元向濃縮液中加入酸化劑進(jìn)行酸化，同時添加氧化劑后經(jīng)霧化熱解將水中有機(jī)物徹底氧化去除，分離獲得氯化氫氣體和硫酸鈉混鹽；硫酸鈉純化單元對分離出的硫酸鈉混鹽進(jìn)行溶解、除雜、蒸發(fā)結(jié)晶，硫酸鈉通過重結(jié)晶得到提純；鹽酸回收單元對分離出的氯化氫氣體進(jìn)行過濾、冷凝，回收鹽酸；尾氣處理單元對鹽酸回收單元剩余尾氣進(jìn)行脫酸凈化。所述系統(tǒng)和方法能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)物的高效去除，同時回收鹽酸和硫酸鈉結(jié)晶鹽；實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水的資源化處理，具有較好的應(yīng)用前景。

鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的除油過濾器、至少一個聚結(jié)器、循環(huán)水槽以及高級氧化裝置，所述除油過濾器中設(shè)有過濾填料，所述聚結(jié)器中設(shè)有聚結(jié)填料，所述高級氧化裝置中設(shè)有氧化電極。其處理過程包括：1)廢水經(jīng)除油過濾器過濾去除廢水中的懸浮物及附著的油類物質(zhì)；2)廢水中的油類物質(zhì)在聚結(jié)器中的聚結(jié)填料上吸附聚集形成大的油滴，并脫附上升進(jìn)入聚結(jié)器頂部的集油器中進(jìn)行定期收集；3)廢水進(jìn)入到循環(huán)水槽中，并進(jìn)入高級氧化裝置中進(jìn)行高級氧化處理，以除去廢水中剩余的有機(jī)物。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可移動地快速處理分散的鉆井廢水，無需另占地建廠和鋪設(shè)污水傳輸系統(tǒng)，有效解決了目前鉆井廢水的處理難題。

麥草漿無元素氯漂白廢水回用方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種麥草漿無元素氯漂白廢水回用方法。其特征是紙漿漂白方式為DQP三段漂白，過氧化氫(P)段漂后漿的洗滌廢水不經(jīng)處理全部回用于二氧化氯(D)段漂后漿的洗滌。其具體方法是：P段漂后漿的洗滌廢水回用到D段漂后以稀釋漿料至洗滌漿濃0.5～2％，漿料經(jīng)充分混合洗滌后，濃縮至漿料濃度至15～18％，濃縮后的漿料經(jīng)清水稀釋后用于Q段處理。P段洗滌水的殘余漂白化學(xué)品的量不小于40％。本發(fā)明采用的將P段漂白廢水不經(jīng)處理、直接回用于D段漂后漿洗滌的方法，能有效降低麥草漿漂白過程用水量及漂白廢水產(chǎn)生量，同時能顯著降低漂劑用量，降低污染負(fù)荷，而漂白漿性能基本不受影響，還能利用P段廢水熱能，有效降低漂白工段的能耗。

乳化液廢水的處理方法 762     

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一種乳化液廢水的處理方法，包括向廢水中加入破乳劑，加入量為20～60g/L，破乳12～ 25分鐘；再加入混凝劑，加入量為10～40mg/L，并不斷對廢水進(jìn)行攪拌，攪拌12～25分鐘 后，停止攪拌，使其沉淀12～50分鐘；將廢水的pH值調(diào)為1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，H2O2 與COD的物質(zhì)的量之比為(0.1～1.5)∶1，F(xiàn)e2+與H2O2的物質(zhì)的量之比為1∶1；反應(yīng)2～4 小時后；將沉淀后的廢水通入氣浮設(shè)備中進(jìn)行處理；將氣浮處理后的清水通入過濾器內(nèi)進(jìn)行 過濾，再采用活性炭吸附法進(jìn)行吸附。本發(fā)明乳化液廢水的處理方法采用破乳、混凝沉淀、 高級氧化、氣浮和過濾吸附相結(jié)合的處理方法，操作簡單，費(fèi)用低，能耗低，處理效果好， 出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。

有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法 859     

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一種有色金屬行業(yè)含重金屬酸性廢水的處理方法，采用尾礦砂漿中和-硫化-混凝組合工藝，其主要流程為：先用尾礦砂漿對含重金屬的酸性廢水進(jìn)行中和、吸附，然后用Na2S與酸性廢水中剩余重金屬發(fā)生硫化反應(yīng)，并以FeSO4作為混凝劑、聚丙烯酰胺作為助凝劑混凝沉淀，使酸性廢水中的H+得到中和，去除廢水中的重金屬。本發(fā)明利用采選礦產(chǎn)生的尾礦砂漿，極大限度的減少了企業(yè)在廢水處置上的資金投入，同時減少了企業(yè)固體廢物產(chǎn)生量，廢水中的酸度能夠得到有效的中和，重金屬能夠得到有效的去除。

用于酸性礦山廢水處理的離子反應(yīng)池系統(tǒng)及其應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明提供了一種用于酸性礦山廢水處理的離子反應(yīng)池系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的用于酸性礦山廢水處理的離子反應(yīng)池系統(tǒng)，包括依次連通的一級反應(yīng)池、中間收集槽、中間配水槽和二級反應(yīng)池；中間收集槽與一級反應(yīng)池間隔通孔墻；中間收集槽與中間配水槽以實(shí)體墻分隔；中間配水槽與二級反應(yīng)池間隔通孔墻。本發(fā)明的用于酸性礦山廢水處理的離子反應(yīng)池系統(tǒng)解決了現(xiàn)有酸性礦山廢水處理運(yùn)行成本高難以維持穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)的問題，具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠用于其他廢水的處理。