催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法 866     

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本發(fā)明提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法，包括：使所述催化裂化煙氣脫硫廢水進入超濾裝置，從而對所述催化裂化煙氣脫硫廢水進行超濾處理，形成超濾產(chǎn)水和超濾濃相；使所述超濾產(chǎn)水進入納濾裝置，從而對所述超濾產(chǎn)水進行納濾處理，形成納濾產(chǎn)水和納濾濃水；使所述納濾濃水進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置，從而對所述納濾濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，形成硫酸鈉固體和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水。通過超濾裝置、納濾裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置的配合使用，充分結(jié)合了各裝置各自的優(yōu)勢，從而解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入混合處理過程中懸浮物含量高、結(jié)垢嚴重以及能耗高的問題，同時有效實現(xiàn)了水資源和鹽類資源化利用。

處理廢水的膜精密過濾裝置及其應用 790     

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一種處理廢水的膜精密過濾裝置及其應用,涉及一種廢水處理裝置及其應用,原水經(jīng)過一定方式預處理后,進入膜區(qū),使用浸沒式膜單元進行過濾;超濾產(chǎn)水增壓后直接進入反滲透膜單元;反滲透產(chǎn)水一部分送往用水點,另一部分用于浸沒式膜單元和反滲透膜單元清洗;反滲透濃水一部分回流至反滲透膜單元進水口處,另一部分排放掉或進入其他處理系統(tǒng)進行進一步處理。本發(fā)明所述的處理廢水的膜精密過濾裝置,在超濾進水水質(zhì)較好時可降低超濾操作能耗;在超濾進水水質(zhì)較差時可有效降低超濾膜污染,使裝置能適應高COD水質(zhì),減輕反滲透膜微生物污染,減少藥劑使用量。

銅鋅催化劑廢水中銅鋅的去除及回收方法 654     

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本發(fā)明公開了一種以銅鋅為活性組份的催化劑生產(chǎn)工藝廢水中銅鋅離子的去除及回收方法,該方法采用“調(diào)堿-超濾-沉淀”的工藝流程。采用該工藝流程可有效去除廢水中的銅鋅離子,同時可將廢水中的銅鋅離子進行濃縮或?qū)~鋅膠體物質(zhì)進行有效分離,經(jīng)分離或濃縮后的銅鋅化合物可再次用于銅鋅催化劑的生產(chǎn)過程。本發(fā)明流程具有分離效率高、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟效益高、不污染環(huán)境和無毒害的工藝特點。

有效處理有機磷農(nóng)藥廢水的工藝 643     

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本發(fā)明涉及一種有效處理有機磷農(nóng)藥廢水的工藝。該工藝包括高錳酸鉀與臭氧混合接觸反應腔和臭氧/紫外光聯(lián)合處理反應腔。有機磷農(nóng)藥廢水經(jīng)過高錳酸鉀與臭氧混合接觸反應腔時,后續(xù)處理工藝中的臭氧尾氣通入農(nóng)藥廢水后,可聯(lián)合高錳酸鉀預處理農(nóng)藥廢水。預處理后的廢水經(jīng)過水泵提升揚程后以與水平面成15°斜上方向射入臭氧/紫外光聯(lián)合處理反應腔。在該反應腔中,臭氧在紫外光的輻射下可產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基,可迅速氧化農(nóng)藥廢水中的有機磷農(nóng)藥。此外臭氧和紫外光也可降解有機磷農(nóng)藥。本發(fā)明工藝也可應用于其它難降解有機污染物廢水的處理。

火電廠煙氣SO₃與脫硫廢水協(xié)同處理系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明提供了一種火電廠煙氣SO₃與脫硫廢水協(xié)同處理系統(tǒng)，所述協(xié)同處理系統(tǒng)包括：脫硫廢水提鎂模塊，通過向脫硫廢水中投加堿溶液，制備氫氧化鎂粉體，同時收集脫鎂后的脫硫廢水；爐內(nèi)SO₃脫除模塊，通過向SCR反應器和/或空預器中投加脫硫廢水提鎂模塊制備的氫氧化鎂粉體脫除SO₃；旁路煙氣脫硫廢水噴霧干化模塊，抽取來自SCR反應器出口的高溫煙氣，干化脫鎂后的脫硫廢水，處理后的煙塵排至除塵器。該系統(tǒng)可同時進行煙氣SO₃與脫硫廢水的協(xié)同處理，具有初投資省、綜合運行費用低、工藝簡單、生產(chǎn)彈性大等特點。

煤化工廢水生物處理系統(tǒng) 875     

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本實用新型涉及煤化工廢水處理技術(shù)領域，特別涉及一種煤化工廢水生物處理系統(tǒng)，其中，所述煤化工廢水生物處理系統(tǒng)，包括廢水可生物化預處理裝置和生物膜處理裝置，所述廢水可生物化預處理裝置包括過濾裝置；所述生物膜處理裝置包括依次設置的厭氧生物濾池、兼氧生物濾池和曝氣生物濾池；所述過濾裝置與所述厭氧生物濾池連接。本實用新型提供的煤化工廢水生物處理系統(tǒng)，通過過濾裝置截留各種大分子、高分子有機物，以及廢水中細微懸浮物、膠體，并配合包括厭氧生物濾池、兼氧生物濾池和曝氣生物濾池的生物膜處理裝置，從而有效去除煤化工廢水中COD、酚類、氨氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、有機氮、微量磷、氰化物、硫氰化物，具有廣泛的市場應用前景。

去除環(huán)氧氯丙烷廢水中鈣離子的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種去除環(huán)氧氯丙烷廢水中鈣離子的方法，包括如下內(nèi)容：首先向部分冷卻的待處理原廢水中通入過量的二氧化碳氣體，然后將該廢水與部分原廢水快速混合，并使得混合廢水溫度大于60℃，實現(xiàn)鈣離子的沉淀去除。本發(fā)明方法采用通入過量二氧化碳的方式使得廢水中大部分鈣離子轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈣，然后再利用原廢水的堿度和余熱使鈣離子最終形成碳酸鈣沉淀而被去除，具有工藝簡單、處理效率高、處理成本低的特點。

鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng)及方法 799     

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本發(fā)明公開了一種鉆井泥漿廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的除油過濾器、至少一個聚結(jié)器、循環(huán)水槽以及高級氧化裝置，所述除油過濾器中設有過濾填料，所述聚結(jié)器中設有聚結(jié)填料，所述高級氧化裝置中設有氧化電極。其處理過程包括：1)廢水經(jīng)除油過濾器過濾去除廢水中的懸浮物及附著的油類物質(zhì)；2)廢水中的油類物質(zhì)在聚結(jié)器中的聚結(jié)填料上吸附聚集形成大的油滴，并脫附上升進入聚結(jié)器頂部的集油器中進行定期收集；3)除油處理后的廢水進入到循環(huán)水槽中，并進入高級氧化裝置中進行高級氧化處理，以除去廢水中剩余的有機物。本發(fā)明的系統(tǒng)可移動地快速處理分散的鉆井廢水，無需另占地建廠和鋪設污水傳輸系統(tǒng)，有效解決了目前鉆井廢水的處理難題。

廢水處理方法及其應用 652     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理方法，包括將含阻垢劑的廢水與臭氧氣體進行第一接觸，以降低所述廢水中阻垢劑的含量。采用本發(fā)明提供的用臭氧氧化處理含阻垢劑的廢水，使得膜濃縮濃水中的成垢鹽類如硫酸鈣、碳酸鈣能夠析出，提高廢水回收率，保證廢水處理單元長周期有效運轉(zhuǎn)。本工藝流程操作簡便，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，無需考慮雜鹽或廢水的儲存和銷路，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，更加具有社會經(jīng)濟效益。

工藝廢水濃縮裝置 964     

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一種工藝廢水濃縮裝置，包括供熱系統(tǒng)、閃蒸器和多級預熱系統(tǒng)；所述多級預熱系統(tǒng)分別與所述供熱系統(tǒng)、所述閃蒸器的蒸汽出口和工藝廢水供給系統(tǒng)連接，使所述供熱系統(tǒng)的供水和/或回水和/或所述閃蒸器排出的蒸汽與所述工藝廢水供給系統(tǒng)輸送來的工藝廢水在所述多級預熱系統(tǒng)中進行熱交換，對所述工藝廢水加熱；所述多級預熱系統(tǒng)與所述閃蒸器連接，使經(jīng)過加熱的所述工藝廢水在所述閃蒸器內(nèi)蒸發(fā)。通過供熱系統(tǒng)的供水和/或回水對工藝廢水進行預熱，然后在閃蒸器內(nèi)氣化和汽液分離；由于熱源采用的是供熱系統(tǒng)的供水和/或回水，不需要增加額外的加熱設備，能源消耗好，環(huán)保。

協(xié)同處理抗生素生產(chǎn)廢水的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理抗生素生產(chǎn)廢水的方法，包括對抗生素生產(chǎn)廢水依次進行水解處理、混凝處理、沸騰床處理、厭氧生物處理，尤其是，采用強化水解處理、混凝處理、沸騰床處理和上流式厭氧污泥床反應器協(xié)同處理抗生素廢水，在廢水進入?yún)捬跎到y(tǒng)前選擇性破壞廢水中的抗生素，解除了厭氧微生物的抗生素壓力，從而實現(xiàn)廢水中COD的高效厭氧去除。并且阻斷抗生素對耐藥菌和耐藥基因的篩選和富集，從而實現(xiàn)高抗生素廢水處理過程中抗性基因的控制。本發(fā)明針對實際發(fā)酵類制藥廢水的處理，提出了操作簡單、成本較低、去除率高且穩(wěn)定性好的組合工藝，具有廣泛的適應性，適合推廣應用。

稀土生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明提供一種稀土生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)，稀土生產(chǎn)廢水通過預處理初步凈化，再通過催化氧化裝置對廢水的有機成分進行降解處理，廢水依次進入超濾裝置和離子交換器進行最終凈化；凈化后廢水在納濾裝置進行分離純化，將納濾濃水返回至高效沉淀池處理，納濾產(chǎn)水進入雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液及淡液；淡液經(jīng)反滲透裝置濃縮，產(chǎn)生的反滲透濃水匯入納濾產(chǎn)水中；最后，對鹽酸溶液濃縮提濃處理后用于稀土生產(chǎn)的萃取分離；將部分氫氧化鈉溶液用于皂化生產(chǎn)，剩余部分氫氧化鈉溶液用于制成碳酸鈉溶液。本發(fā)明通過上述系統(tǒng)對稀土生產(chǎn)廢水高效處理，以達到稀土生產(chǎn)廢水資源化利用的目的。

利用厭氧膜生物反應器制備H₂S處理重金屬廢水和污酸的方法 1075     

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本發(fā)明應用厭氧膜生物反應器制取氣態(tài)和液態(tài)H₂S，分別用于高酸度重金屬廢水(冶煉行業(yè)污酸和不銹鋼行業(yè)酸洗廢水)和低酸度(中性)重金屬廢水(電鍍廢水和電池生產(chǎn)廢水)中有毒金屬離子的硫化沉淀脫除。通過膜的高效截留作用和營養(yǎng)培養(yǎng)條件調(diào)控大幅提高了厭氧MBR反應器中SRB種群濃度，解決了傳統(tǒng)工藝SRB生長緩慢且難以優(yōu)勢生長的難題，從而增加了H₂S(S^2?)的產(chǎn)收率。同時該發(fā)明將厭氧MBR高效、穩(wěn)定、持續(xù)的H₂S(S^2?)生物制備和廢水中重金屬硫化沉淀去除相耦合，隔絕了SRB與有毒金屬離子的直接接觸，不但消除了有毒金屬對SRB的毒害而且提高了H₂S(S^2?)的產(chǎn)收率，顯著改善了重金屬的硫化沉淀脫除效能。

含硒和/或碲廢水的處理方法 1062     

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一種處理含硒和/或碲廢水的方法，包括如下步驟：(1)含硒和/或碲廢水進入pH調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)pH至弱酸性或弱堿性；(2)步驟(1)調(diào)節(jié)pH后的廢水經(jīng)過濾器除去沉淀；(3)從步驟(2)過濾器出來的廢水進入電絮凝單元進行電絮凝反應，極板材料為鋁或鐵材質(zhì)，電流密度為0.035～0.200A/cm2，溶液電導率為30～200ms/cm；(4)步驟(3)電絮凝后廢水進入沉淀槽沉淀。本發(fā)明主要解決傳統(tǒng)去除廢水中硒和/或碲方法的硒和/或碲去除率低，投資成本高，操作不穩(wěn)定，自動化程度低等問題，該工藝具有高效去除硒、碲的優(yōu)點，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，投資及運行費用低、自動化程度高。

混頻駐波超聲與臭氧協(xié)同處理制漿廢水的方法 653     

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本發(fā)明涉及混頻駐波超聲與臭氧協(xié)同處理制漿廢水的方法，可有效解決簡單、快速、高效對制漿廢水的處理問題，方法是，首先將制漿廢水加入混頻超聲反應容器，同時將臭氧通入混頻超聲反應容器里，在混頻超聲和臭氧協(xié)同作用下，有效降解水中的有機物，處理后的廢水再進入駐波超聲反應容器，在換能器駐波超聲的作用下，小尺寸的絮狀物聚集成大尺寸的絮狀物；經(jīng)過濾，除去絮狀物，使絮狀物與水分離，從而實現(xiàn)對制漿廢水的處理；本發(fā)明混頻超聲與臭氧聯(lián)合在降解有機物的過程中起到了協(xié)同增益的效果，駐波聲場可以實現(xiàn)絮狀物與水的分離，方法簡單，易操作使用，效率高，節(jié)能，有效減輕或減少了造紙廢水對環(huán)境的污染。

PTA化工廢水剩余污泥的處理方法 990     

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針對化工廢水剩余污泥大量積累,部分方法處理難度大等缺點,本發(fā)明公開了一種PTA化工廢水剩余污泥的處理方法。即石化廠二沉池未經(jīng)濃縮的PTA化工廢水剩余污泥(含水率為99.4%-99.6%),先調(diào)節(jié)pH值,按每升泥加入硝酸鹽0.5g～5.0g后靜置,再由氣浮柱底通入復合氣浮劑,污泥進一步氣浮濃縮,可以使泥水有效的分離。本發(fā)明的處理方法的優(yōu)點是停留時間短、處理效率高、占地面積小;節(jié)約處理成本,提高出水水質(zhì),減少污泥后續(xù)處理的壓力。

印染廢水高效脫色劑及脫色處理方法 922     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水高效脫色劑及脫色處理方法，所述印染廢水高效脫色劑包括以下質(zhì)量份的幾種組分：硅藻土100份、活性炭15～25份、高鐵酸鹽5～10份、氧化鐵10～20份、氯化鐵10～20份、硫酸鈣32～55份、硫酸鋁20～50份、有機絮凝劑2.5～5份和水泥25～50份。所述印染廢水脫色處理方法是向待處理印染廢水中直接投加所述印染廢水高效脫色劑，邊投加邊攪拌，然后再用超導磁分離裝置進行分離。本發(fā)明能夠同時快速去除印染廢水中疏水性染料和親水性染料，脫色效果好，可不經(jīng)溶解直接投加，因此操作簡便，在不需要額外添加磁種的情況下就可實現(xiàn)良好的磁分離效果，因此處理成本低。

靈活可調(diào)的火電廠全負荷高鹽廢水零排放系統(tǒng)和方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種靈活可調(diào)的火電廠全負荷高鹽廢水零排放系統(tǒng)和方法，屬于火力發(fā)電環(huán)保領域。所述全負荷高鹽廢水零排放系統(tǒng)，包括煙道旁路子系統(tǒng)和廢水子系統(tǒng)，所述煙道旁路子系統(tǒng)包括旁路煙道A和旁路煙道B；其中，所述旁路煙道A的入口連接空預器前的主煙道，所述旁路煙道A的出口連接空預器后的主煙道。所述旁路煙道A上設有蒸發(fā)塔。所述旁路煙道B的入口連接所述省煤器之前的主煙道，所述旁路煙道B的出口連接所述旁路煙道A。所述廢水子系統(tǒng)包括通過廢水旁路管道依次連接的調(diào)節(jié)池、軟化系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明可根據(jù)機組負荷靈活調(diào)節(jié)煙氣流量和溫度，同時靈活調(diào)節(jié)廢水處理流程，利用高溫煙氣余熱實現(xiàn)電廠高鹽廢水的零排放。

馬鈴薯淀粉廢水作為污水廠補給碳源的資源化處理系統(tǒng)及方法 717     

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本發(fā)明提供了一種馬鈴薯淀粉廢水作為污水廠補給碳源的資源化處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括馬鈴薯淀粉加工企業(yè)廢水初步處理單元和下游污水處理廠污水處理單元，所述馬鈴薯淀粉加工企業(yè)廢水初步處理單元和下游污水處理廠污水處理單元通過納污管網(wǎng)連通；馬鈴薯淀粉加工企業(yè)廢水初步處理單元包括依次設置的厭氧生物處理單元和氣浮裝置，下游污水處理廠污水處理單元包括依次設置的水解酸化池、AAO工藝單元和深度處理單元。本發(fā)明不僅在污水處理廠達標排放的基礎上減少了污水處理廠碳源投加量，降低了藥劑成本，同時也是一種有效地資源化處理馬鈴薯淀粉廢水的手段。

焦化廢水深度處理方法 743     

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一種焦化廢水深度處理方法，屬于環(huán)保工程領域。其特征在于選用PFASSB作為絮凝劑，粉煤灰－生石灰為吸附劑，采用粉煤灰－生石灰處理廢水工藝，先用絮凝劑預處理，經(jīng)絮凝處理后的廢水流入調(diào)節(jié)池，用廢酸和廢堿調(diào)節(jié)廢水pH值至4～5后進入粉煤灰的吸附床，加入130～150g/L粒徑為100～140目的粉煤灰和1.5～2.5g/L的石灰，恒溫振蕩吸附1h～2h后流入沉淀池靜置，將上層清液引流出，即得到處理后的出水。采用粉煤灰聯(lián)合石灰對焦化廢水進行吸附二級處理操作后，出水水質(zhì)中COD可降低至59.1mg/L，達污水綜合排放標準(GB8978－96)中一級排放標準，NH3－N由77.67mg/L降低至19.8mg/L，可達污水綜合排放標準(GB8978－96)二級排放標準。

利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法 833     

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本發(fā)明實施例公開了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，包括：調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6?8，得到待處理廢水，將該待處理廢水通過萃取膜組件進行萃取分離處理，以使該待處理廢水中的有機物與廢水相分離，所分離的有機物通過含有有機物降解微生物的活性污泥降解，將分離出有機物后的廢水進行生化處理。本發(fā)明實施例中由于待處理廢水不與有機物降解微生物直接接觸，有機物通過萃取膜組件的速度一定，活性污泥中的有機物濃度不高，不會對有機物降解微生物的生長造成破壞，有機物去除率高，處理效率大大提高，同時，由于不需要采用化學方法進行處理，處理成本大大降低。

對含氨氮雜鹽廢水進行蒸氨處理的系統(tǒng)及方法 780     

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本發(fā)明公開了一種對含氨氮雜鹽廢水進行蒸氨處理的系統(tǒng)及方法，具體涉及廢水處理領域。所述系統(tǒng)包括進料泵、第一預熱器、第二預熱器、脫氨塔、氣液分離器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷卻器、氨水產(chǎn)品泵、氨水冷卻器和氨水產(chǎn)品儲罐。所述方法包括廢水換熱、進塔處理，蒸氨和冷凝回收。本發(fā)明通過合理控制操作參數(shù)，充分利用塔頂采出蒸汽與塔釜出料的熱量預熱進料，極大的節(jié)省了蒸氨工段能耗。本發(fā)明的塔底采用再沸器產(chǎn)生二次蒸汽，避免了直接使用蒸汽導致蒸汽冷凝水混入塔底廢水出料增加下游廢水量進而增加后續(xù)蒸發(fā)處理成本的風險。

稀土冶煉廢水除氟的處理方法及處理裝置 1121     

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本發(fā)明提供一種稀土冶煉廢水除氟的處理方法及處理裝置，所述處理方法包括：混合復合鈣鹽和稀土冶煉廢水，進行第一反應；所述第一反應后添加聚丙烯酰胺溶液，進行第二反應；所述第二反應后進行沉淀反應，出水，得到凈化后稀土冶煉廢水；所述處理方法能使凈化后稀土冶煉廢水滿足排放標準，且處理時間縮短，效率提高，操作簡單，運行成本降低；所述處理方法在稀土冶煉廢水除氟的處理裝置中進行，所述處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需改造設備，可充分利舊，保證建設成本最低化。

在寒冷干旱地區(qū)處理礦井廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種在寒冷干旱地區(qū)處理礦井廢水的方法，包括：礦井廢水的預處理步驟，通過沉淀方式去除所述礦井廢水中的固體物；生化處理步驟，將預處理后的廢水引入凍土層以下的配水井中進行生化處理，所述配水井底部填充有含有嗜鹽微生物活性污泥，經(jīng)生化處理后的出水滿足灌溉水標準；當配水井內(nèi)的溫度低于嗜鹽微生物的存活溫度時，通過曝氣裝置向所述配水井內(nèi)吹入熱空氣，以維持所述配水井內(nèi)溫度不低于12^oC。本發(fā)明的方法可以較低的成本在寒冷干旱地區(qū)連年運行采礦廢水的處理，不受外界氣溫影響，而且本發(fā)明的方法還可以利用微生物代謝產(chǎn)物保育地表植物，適合寒冷干旱的西部沙地恢復植被，或者礦區(qū)復墾。

丁烯氧化脫氫制丁二烯的廢水預處理工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫制丁二烯廢水預處理工藝，采用吹脫+氣體催化氧化處理工藝，其工藝流程為：首先，丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置的水冷塔和洗醛塔廢水送往緩沖罐，再通過加壓泵和管線把廢水送到吹脫塔頂部分布管；吹脫氣由吹脫塔底部吹入，形成廢水與吹脫氣逆向接觸；吹脫塔底溫度由蒸汽來調(diào)節(jié)控制；吹脫尾氣由吹脫塔頂排出，經(jīng)氣液分離罐后，與燃燒所需的空氣混合，進入尾氣換熱器預熱，預熱后的進入氣體催化氧化處理系統(tǒng)，將有害氣體轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，反應后的凈化氣體進入吹脫尾氣換熱器和原料碳四蒸發(fā)器回收余熱后由煙囪達標排放；廢水由抽出泵從吹脫塔底部抽出經(jīng)過管線輸送到深度處理系統(tǒng)或經(jīng)調(diào)節(jié)pH值中性后送生化處理系統(tǒng)。

采用中水水源的循環(huán)水外排廢水處理方法 897     

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本發(fā)明涉及一種采用中水水源的循環(huán)水外排廢水處理方法，中水水源的循環(huán)水外排廢水經(jīng)原水調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)、均量后送入絮凝沉淀池，加入除硬劑、絮凝劑和PAM進行絮凝沉淀。處理后送至LEC電催化氧化裝置，通過電解催化氧化的方式破壞廢水中有機物污染物的官能團結(jié)構(gòu)，使有機物降解為二氧化碳和水。LEC電催化氧化處理后的循環(huán)水送入循環(huán)水后處理裝置處理，產(chǎn)生的廢氣送入尾氣處理裝置處理。本發(fā)明利用除硬除濁與電催化氧化相結(jié)合，使廢水中高分子有機物降解，處理后循環(huán)水出水達到CODCr≤20mg/L的目標，同時降低廢水的色度。本發(fā)明不投加任何化學藥劑，無污泥產(chǎn)生和二次污染，操作安全、簡單、靈活。

提高反滲透膜性能的方法和處理廢水的方法 778     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，公開了提高反滲透膜性能的方法和處理廢水的方法。提高反滲透膜性能的方法包括：將酸液或堿液與反滲透膜接觸，所述酸液中氫離子的濃度為0.01?0.05mol/L，所述堿液中氫氧根離子的濃度為0.03?0.125mol/L。本發(fā)明還公開了處理廢水的方法，包括：按照前述方法處理反滲透膜，再使用處理后的反滲透膜進行廢水處理；或者，包括：在廢水處理的過程中，對反滲透膜進行改性處理；其中，所述改性處理的方式為：調(diào)節(jié)待處理廢水的pH值，并將調(diào)節(jié)pH值后的廢水與反滲透膜接觸。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明有效地提高了反滲透膜性能(特別是濃縮極限或濃縮倍數(shù))，可長期維持反滲透膜較高的濃縮倍數(shù)。

臭氧催化氧化耦合微藻法廢水處理系統(tǒng) 1143     

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本實用新型涉及一種臭氧催化氧化耦合微藻法廢水處理系統(tǒng)。包括：臭氧催化氧化裝置，中間水池和光生物反應器；臭氧催化氧化裝置，用于對進入的廢水進行臭氧催化氧化反應；中間水池，設置在所述臭氧催化氧化裝置和光生物反應器之間；光生物反應器，所述光生物反應器內(nèi)接種微藻，所述微藻用于對進入所述光生物反應器內(nèi)的廢水進行凈化處理。本實用新型所述的廢水處理系統(tǒng)克服了臭氧催化氧化工藝對氨氮去除效果低等問題，采用臭氧+微藻處理系統(tǒng)，實現(xiàn)高鹽廢水中污染物的綜合高效去除。且處理成本較低、無二次污染，培養(yǎng)的藻類可作為生物質(zhì)被利用，如制取生物質(zhì)油、飼料等；微藻處理為碳吸收過程，實現(xiàn)二氧化碳的固定。

高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法 707     

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本發(fā)明涉及一種高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負壓脫硫+有機膜過濾工藝，利用高含硫高硬度廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，首先，采用膜法負壓脫硫工藝將廢水中的硫化氫脫除出來；其次，采用有機膜將廢水中的懸浮物和硬度過濾分離，實現(xiàn)高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬目的。本發(fā)明所述的高含硫高硬度廢水的脫硫和除硬方法，采用膜法負壓脫硫+有機膜過濾工藝，工藝及設備簡單、高效，藥劑消耗少，自動化能力強，尤其適用于企業(yè)場地和其他外界條件受限制的山區(qū)。

焦化廢水零排放預處理裝置及方法 943     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水零排放預處理裝置，其至少包括能夠?qū)够瘡U水進行過濾預處理的過濾組件(1)，所述過濾組件(1)的過濾箱體(11)至少包括能夠以不同過濾方式完成不同雜質(zhì)的濾除處理的緩流段和過濾段，其中，所述過濾箱體(11)的緩流段內(nèi)按照能夠?qū)邮盏降慕够瘡U水進行粗過濾和緩沖分流的方式在其腔壁上間隔布設有多個濾流板(111)，所述濾流板(111)是以其板面與所述過濾箱體(11)的軸線呈一定傾斜夾角的方式交錯布設在過濾箱體(11)的腔壁上，使得流入過濾箱體(11)的焦化廢水能夠按照依次流經(jīng)多個有序排列的濾流板(111)的方式完成雜質(zhì)過濾。此外，本發(fā)明還涉及一種焦化廢水零排放預處理方法。