超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝 767     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝，超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，包括裝有用于將原礦進(jìn)行干法粗破以形成至少90％的粒徑小于30mm的粗物料的第一破碎裝置，處于第一破碎裝置的粗物料輸出端用于將粗物料進(jìn)行干法細(xì)破以形成至少90％的粒徑小于1mm的固體顆粒的第二破碎裝置，處于第二破碎裝置的固體顆粒輸出端用于將固體顆粒進(jìn)行濕法粗磨以形成至少90％的粒徑小于325目的料漿的第一濕磨裝置，處于第一濕磨裝置的漿料輸出端用于將料漿進(jìn)行濕法細(xì)磨以形成至少90％的粒徑小于2μm的超細(xì)料漿的第二濕磨裝置。本發(fā)明的超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，遵循“破碎優(yōu)于研磨，濕磨優(yōu)于干磨”的原則，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗。

從花崗巖石料中分離長石和石英的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個(gè)工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對(duì)環(huán)境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

硼硅鐵合金及其生產(chǎn)方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種硼硅鐵合金的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：將硼鐵礦、含硼礦、硅石、碳質(zhì)還原劑分別破碎，之后混合均勻進(jìn)行焙燒，得到預(yù)還原熱料；將得到的預(yù)還原熱料進(jìn)行熔煉，待其熔化及鐵氧化物還原，加入電石強(qiáng)還原；將還原熔化后的熔融合金熔鑄成型，得到硼硅鐵合金。本發(fā)明還提供所述方法制備得到的硼硅鐵合金，其硼含量可以達(dá)到5.0％以上，甚至大于9.0％。本發(fā)明方法所用原料是廉價(jià)容易獲得的硼鐵礦、硼鎂石代替鋼屑、廢鐵邊角料、硼酸、硼酐，擴(kuò)大了原料來源、有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了電耗。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品硼硅鐵合金中硼品位較高，并且沒有“鋁熱法”中帶入的鋁雜質(zhì)，雜質(zhì)碳含量低。

燒結(jié)用固體燃料 1047     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用固體燃料，包括如下制備步驟：步驟一：干餾煤破碎，將干餾煤進(jìn)行輥磨預(yù)處理，使其粒徑中0.5～3mm的占比為75％～95％；步驟二：配制混合料，將步驟一預(yù)處理后的干餾煤與燒結(jié)用鐵礦粉、熔劑按照一定的比例混合；步驟三：制粒，將步驟二得到的混合料加水混勻，在圓筒制粒機(jī)中制粒。本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)用固體燃料，在保證燒結(jié)礦燃料以及配比不變的情況下，為高爐穩(wěn)定與順行提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)用固體燃料，在保證燒結(jié)礦燃料以及配比不變的情況下，為高爐穩(wěn)定與順行提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。

大型圓形立式磨機(jī) 718     

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本實(shí)用新型屬于大型研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型圓形立式磨機(jī)，設(shè)置有：電機(jī)皮帶輪、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)板、機(jī)架、大皮帶輪、豎軸部、槽體、機(jī)座、聯(lián)板V帶和黃油杯；電機(jī)皮帶輪通過軸承與機(jī)架上部的支撐桿連接；電動(dòng)機(jī)通過螺栓、螺母和彈簧墊圈與電機(jī)板固定連接；電動(dòng)機(jī)上端通過聯(lián)板V帶與電機(jī)皮帶輪連接；大皮帶輪通過軸承與機(jī)架連接；大皮帶輪通過聯(lián)板V帶與電機(jī)皮帶輪連接；聯(lián)板V帶分別套接于電機(jī)皮帶輪和大皮帶輪上；能夠適應(yīng)粗精再磨作業(yè)的給礦濃度，占地面積小，配置靈活；具有按照可浮性好、壞，進(jìn)行選擇性磨礦、減少可浮性礦物過粉碎的效果；無效功率損失小，磨礦作業(yè)單位能耗低；適應(yīng)選礦設(shè)備大型化的配置需求。

混砂時(shí)間短的膨潤土制備工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種混砂時(shí)間短的膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級(jí)篩選；步驟九，綜合檢驗(yàn)；步驟十，包裝入庫；該發(fā)明通過對(duì)細(xì)小礦石進(jìn)行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節(jié)約了鈉化的時(shí)間，極大的提高了工作效率，通過對(duì)礦石原料進(jìn)行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的純度，通過膨潤土半成品進(jìn)行旋風(fēng)分級(jí)，細(xì)度不合格的重新研磨分級(jí)，有利于保證產(chǎn)品的細(xì)致均勻，有利于縮短混砂時(shí)間，便于混砂。

從煤矸石中提取液體硅膠的方法 735     

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本發(fā)明公開一種從煤矸石中提取液體硅膠的方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨以通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；再在亞臨界或超臨界水下活化，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。然后與碳酸鈉混合均勻，加熱活化處理，通過堿焙燒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)用于降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性。再用熱水溶解并不斷攪拌，以使硅酸鹽溶解于水中；通過抽濾分離液相和固體渣相，實(shí)現(xiàn)硅酸鹽與其他元素的分離。然后調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至7～8生成水溶膠；再通過超聲處理以使水溶膠完全變?yōu)樗z。最后通過洗滌去除水凝膠表面的堿性鹽。本發(fā)明提供的方法能耗低、資源利用高、產(chǎn)生的廢液、廢渣很少。

亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法 817     

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本發(fā)明公開一種亞/超臨界水氧化活化煤矸石的方法，該方法先將煤矸石破碎研磨，以通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；然后加入雙氧水溶液，在亞臨界或超臨界水中添加雙氧水作為氧化劑，可以顯著提高亞臨界或超臨界水的氧化活化效率，原料易得，綠色高效；最后在亞臨界或超臨界水下氧化活化，以降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài)以提高活性。本發(fā)明采用新興的超臨界水熱活化法作為主要活化方法，亞臨界或超臨界水具有強(qiáng)烈的分解能力，可使礦物在熱液中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。超臨界活化相比普通熱活化酸浸具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)速率快、過程簡單易控等優(yōu)點(diǎn)。

天然高純石英砂的生產(chǎn)方法 1148     

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本發(fā)明涉及天然水晶石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種天然高純石英砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，選取原礦1?3級(jí)的優(yōu)質(zhì)天然硅石為材料，并將優(yōu)質(zhì)天然硅石送入水洗機(jī)，用高壓水反復(fù)沖洗，并用肉眼進(jìn)行觀察，清洗以肉眼觀察優(yōu)質(zhì)天然硅石表面無明顯雜質(zhì)為準(zhǔn)；S2，將沖洗后優(yōu)質(zhì)天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒出料時(shí)以塊石發(fā)紅為準(zhǔn)，此后水淬，用冷卻水急冷；S3，通過一級(jí)破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒，并通過一級(jí)振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選，篩選后經(jīng)過二級(jí)破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒，并且通過二級(jí)振動(dòng)篩選機(jī)進(jìn)行篩選。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然高純石英砂。

具有多個(gè)工作裝置的連采機(jī) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種具有多個(gè)工作裝置的連采機(jī)，一臺(tái)連采機(jī)安裝至少兩組工作裝置，每組工作裝置包括1?3個(gè)截割滾筒，其中一組工作裝置安裝在履帶車上部，一組工作裝置安裝在履帶車前部，同時(shí)對(duì)連采機(jī)頂部、前部進(jìn)行開采，對(duì)巷道開采實(shí)現(xiàn)一次成型；它可以大幅提高連采機(jī)的工作效率，降低連采機(jī)的生產(chǎn)成本，特別是對(duì)堅(jiān)硬礦石的礦山，采用摩擦采礦，選礦時(shí)需要將礦石破碎后才能進(jìn)行的礦山，效果更為顯著。

堆浸提金方法 1096     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。

煤矸石利用新方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石利用新方法。該方法可在同一條生產(chǎn)線上形成系列化工產(chǎn)品。從煤矸石中精選出煤系高嶺土,經(jīng)粉磨與活化焙燒,生產(chǎn)煅燒高嶺土。煅燒高嶺土與氫氧化鈉加溫加壓攪拌反應(yīng),得到氫氧化鋁和硅酸鈉。氫氧化鋁結(jié)晶形成固態(tài)以便運(yùn)輸。硅酸鈉可作為產(chǎn)品出售,也可加氫氧化鈉再次加溫加壓攪拌反應(yīng),靜置后冷卻結(jié)晶生產(chǎn)出固態(tài)五水偏硅酸鈉。本發(fā)明的生產(chǎn)原料煤矸石來源廣泛;產(chǎn)品多品種,多規(guī)格,純度高,多是固態(tài),好運(yùn)輸,市場適應(yīng)性強(qiáng);常規(guī)設(shè)備即可生產(chǎn),規(guī)?？纱罂尚?生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保;由于生產(chǎn)中對(duì)礦物超細(xì)粉碎,粒度小,反應(yīng)速度快,壓力小,溫度低,所以生產(chǎn)成本低。

養(yǎng)膚美容霜 776     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)膚美容霜，其制造方法是，將蒙藥掃布德(珍珠)，用蒙醫(yī)藥的傳統(tǒng)方式，用鮮牛奶煮4－6小時(shí)，晾干后粉碎成顆粒，再同中藥白芷、滑石粉、白茯苓、蘆甘石粉、桃花、杏花、薄荷冰、冰片，經(jīng)礦泉水的加熱煎煮得到的煎煮液，經(jīng)活性炭脫色后加熱至70℃，再加入到加熱至70℃的蜂蠟中，待溫度降至40℃時(shí)，再加入少量的防腐劑和香精攪拌均勻而成。此霜具有豐富的微量元素，營養(yǎng)皮膚，滋潤皮膚，保護(hù)皮膚和粘膜，可吸著大量的化學(xué)刺激物和毒物，抑制黑色素，防止紫外線的照射，活血化瘀，加強(qiáng)血液循環(huán)，促使皮膚富有彈性，細(xì)嫩、白凈，防止皮膚病的發(fā)生，并明顯的改善痤瘡，色斑，雀斑，黃褐斑等皮膚病。

治療尋常痤瘡霜 766     

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一種治療尋常痤瘡霜。本發(fā)明公開了一種治療尋常痤瘡霜,其制造方法是將蒙藥掃布德(珍珠),用蒙醫(yī)藥的傳統(tǒng)方式,用鮮牛奶煮4-6小時(shí),晾干后粉碎成顆粒,再同中藥苦參、五倍子、白芷、白芨、徐長卿、銀杏仁、黃連、黃柏、百部,經(jīng)礦泉水的加熱煎煮得到的煎煮液經(jīng)活性炭脫色后加熱至70℃,再加入到加熱至70℃的蜂蠟中,待溫度降至40℃時(shí),再加入少量的防腐劑和香精攪拌均勻而成。此霜具有清熱解毒,殺菌消炎,活血化瘀,收濕斂瘡,滋養(yǎng)皮膚,保護(hù)皮膚,根治尋常痤瘡的作用。

銅鉬分離電位浮選工藝 1246     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬分離電位浮選工藝，包括原礦破碎、磨礦步驟、混合浮選步驟、分離浮選步驟，在分離浮選步驟中，礦漿pH值保持在10～11，且控制粗選礦漿電位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物質(zhì)作為銅抑制劑，將分離粗選泡沫鉬品位控制在9～12%，銅品位控制在11.2～15%。采用電位浮選，將粗選電位控制在一定范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)最大程度的抑制銅礦物，并穩(wěn)定相應(yīng)作業(yè)的泡沫品位，不僅可以節(jié)省大量硫氫化鈉用量，對(duì)鉬的回收率的提高，同時(shí)降低銅鉬精礦中得互含，效果也非常顯著。

改進(jìn)的復(fù)合肥 760     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的復(fù)合肥,由20—49.9%的麥飯石、5—10%的磷礦石、15—20%的大麻籽餅、2—5%的草木灰、5—10%的畜糞、5—10%的人糞、5—10%的氯化鉀、3%濃度的硫酸5—10%以及3—5%的硝酸氨,經(jīng)磨碎、混配、造粒、烘干而成。

膨潤土貓砂的生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明公開了一種用鈣基膨潤土生產(chǎn)膨潤土貓砂的方法,該方法由粉碎、酸化、鈉化、成型、干燥等工序組成。以鈣基膨潤土原礦為起點(diǎn),利用酸化劑酸化腐蝕膨潤土片層使膨潤土比表面積大大增加,使用鈉化改型劑對(duì)酸處理鈣基膨潤土進(jìn)行鈉化改型以提高膨潤土的吸水率和粘結(jié)性,加入其它添加物如木粉、硅藻土等調(diào)節(jié)貓砂的密度、白度等指標(biāo),最后經(jīng)過造粒、干燥、過篩等工序可以制備出吸水快、吸水量大、白度高、強(qiáng)度高的膨潤土貓砂。本發(fā)明工藝技術(shù)制備的膨潤土貓砂質(zhì)量好,工藝簡單,成本低廉。

利用煤矸石重構(gòu)合成方沸石介孔材料的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石重構(gòu)合成方沸石介孔材料的方法，是將煤矸石固廢依次經(jīng)過粉碎、硫酸處理、石磨碾磨處理和熱活化處理后，分散到可溶性硅酸鹽水溶液中，在攪拌條件下依次加入鎂鹽和氮川三乙酸，攪拌均勻得到前驅(qū)體溶液；然后將反應(yīng)前驅(qū)體溶液置于水熱反應(yīng)釜中，在165~230℃下反應(yīng)1.5~16.5 h，所得固體產(chǎn)物進(jìn)行離心分離后，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎和過篩，得到具有花狀形貌的純相方沸石產(chǎn)品。本發(fā)明通過簡單的一步水熱反應(yīng)將煤矸石中的多種礦物原位重構(gòu)轉(zhuǎn)變成具有花狀形貌的純相方沸石，實(shí)現(xiàn)了礦物結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和性能的顯著提升，在重金屬、染料、抗生素、磷酸根等污染物吸附凈化方面具有很好的應(yīng)用前景。

飲用水凈化劑 1147     

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本發(fā)明一方面公開了一種天然蛋白石用于凈化飲用水的用途。另一方面公開了一種飲用水凈化劑，所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖礦經(jīng)破碎、清洗、焙燒和后處理制得，所述焙燒于500～1200℃下進(jìn)行70～110min；所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機(jī)物和細(xì)菌等，并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH，使其呈弱堿性，并降低水的硬度。本發(fā)明還公開了另一種飲用水凈化劑，所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖粉體和粘結(jié)劑經(jīng)高溫?cái)D出造粒制得，其中，擠出機(jī)的進(jìn)口溫度為200～300℃，出口溫度為60～80℃，所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進(jìn)行破碎、清洗、磨細(xì)和篩分制得；所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機(jī)物和細(xì)菌等，并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH，使其呈弱堿性，并降低水的硬度。

制備蓄熱球的工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計(jì)，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進(jìn)一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對(duì)各種原料的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成分析，科學(xué)配制，選擇動(dòng)態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

多肽骨粉的生產(chǎn)方法 759     

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本發(fā)明公開了一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法,將動(dòng)物鮮骨破碎成小塊后蒸煮,蒸煮好的骨塊磨漿后加入檸檬酸、乳酸、鹽酸進(jìn)行酸解,再離心去除沉淀后中和,將中和好的底料加入復(fù)合蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解,之后進(jìn)行濃縮干燥出成品。利用本發(fā)明生產(chǎn)的多肽骨粉,含有豐富的氨基酸、磷脂、生物活性肽和各種維生素、礦物質(zhì),營養(yǎng)豐富,可促進(jìn)鈣的吸收,適口性強(qiáng),無異味,并且制備方法工藝過程簡單,成本低廉。

瀝青混凝土 1099     

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本發(fā)明提供了瀝青混凝土，以所述瀝青混凝土的總重量為100％計(jì)，所述瀝青混凝土中包含粉煤灰酸法提鋁殘?jiān)?0～15％，瀝青4～6％，碎石50～54％，砂21～23％，石屑10～12％和礦粉0～3％；所述粉煤灰酸法提鋁殘?jiān)谋缺砻娣e為60～100m²/g，平均粒徑為小于20μm。本發(fā)明提供的瀝青混凝土具有較高的穩(wěn)定度、粘結(jié)力和強(qiáng)度，也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢渣的資源化利用，減少環(huán)境污染。

用特征X射線富集鈮的方法 784     

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本發(fā)明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法，屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒，用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石，用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發(fā)射的二次特征X射線經(jīng)微型計(jì)算機(jī)將信號(hào)處理后轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)控制機(jī)械裝置揀選含鈮的礦石，從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規(guī)方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發(fā)生任何化學(xué)、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，處理礦石流量可達(dá)10-50噸/小時(shí)。

白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法 920     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法，包括以下步驟：S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分，得到礦樣；S2、將步驟S1得到的礦樣進(jìn)行一級(jí)分選，得到螢石粗精礦和尾礦；S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進(jìn)行磨礦、二次浮選，得到螢石精礦。本發(fā)明通過光電智能分選進(jìn)行粗分選，然后再進(jìn)行二次浮選，浮選過程中，通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協(xié)同作用，一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶；另一方面對(duì)螢石具有較好的浮選能力，在提高螢石精礦產(chǎn)率的同時(shí)，達(dá)到提高螢石精礦品位的目的。

用高頻細(xì)篩分選鋅硫方法 751     

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本發(fā)明為一種用高頻細(xì)篩分選鋅硫方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明的用高頻細(xì)篩分選鋅硫方法,將高硫多金屬礦石進(jìn)行破碎、磨礦、鉛浮選、鋅(硫)浮選,選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)高頻細(xì)篩將粗粒級(jí)硫篩出,篩下的產(chǎn)品再經(jīng)過磨礦、浮選選出高品位鋅精礦;或?qū)⑦x出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)磨砂后,再用高頻細(xì)篩篩出其中粗粒級(jí)的硫,然后浮選選出高品位的鋅精礦。

硅錳制備工藝 776     

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本發(fā)明屬于硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對(duì)現(xiàn)有的硅錳合金在生產(chǎn)過程中，從硅錳原料的生產(chǎn)到成品需要人工進(jìn)行參與，進(jìn)而提高了工人的工作強(qiáng)度，其機(jī)械化效率低，生產(chǎn)步驟繁瑣，工藝落后的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設(shè)置中進(jìn)行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對(duì)錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進(jìn)行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從硅錳原料的生產(chǎn)到成品無需人工進(jìn)行參與，進(jìn)而降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了機(jī)械化自動(dòng)化的程度，同時(shí)對(duì)整個(gè)硅錳制備的工藝進(jìn)行較大的提升。

煤矸石的處理方法及從煤矸石制得的氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅 876     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石的處理方法及從煤矸石制得的氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅，煤矸石的處理方法包括：將煤矸石粉碎后進(jìn)行煅燒，得到層狀硅酸鹽礦物；將層狀硅酸鹽礦物按固液質(zhì)量比1:5～20分散到含有酸和分散劑的水溶液中，酸將層狀硅酸鹽礦物中的金屬離子溶出，得到懸浮液；將懸浮液置于密閉反應(yīng)容器中，在100℃～240℃的溫度和1MPa～7MPa的壓力條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)2h～24h，得到混合產(chǎn)物；分離混合產(chǎn)物中的固體，對(duì)固體洗滌、干燥和粉碎，得到氧化硅納米片；分離混合產(chǎn)物中的液體，進(jìn)一步聯(lián)產(chǎn)制得多孔硅酸鹽材料或鐵紅，本發(fā)明可以通過低成本的煤矸石制得高價(jià)值、高性能的白色二氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅，提高煤矸石的附加值。

地質(zhì)聚合物的制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物的制備方法,屬于無機(jī)非金屬膠凝材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、礦渣粉30～70、氫氧化鈉5～10%、二水石膏3～10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發(fā)明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發(fā)劑,生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染。瓦斯灰和礦渣是工業(yè)廢物,本發(fā)明為綠色建材增添了新成員。

具有回收功能的振動(dòng)給料機(jī) 954     

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一種具有回收功能的振動(dòng)給料機(jī)，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置內(nèi)的篩選裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費(fèi)，節(jié)約資源，并且無需購置粉碎機(jī)，采購成本低，同時(shí)粉碎與給料可以同時(shí)進(jìn)行，提高了鈦礦加工的效率。

長距離皮帶運(yùn)輸機(jī) 1330     

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本實(shí)用新型公開了一種長距離皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括運(yùn)輸機(jī)本體，運(yùn)輸機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過設(shè)置一種自動(dòng)化保養(yǎng)機(jī)構(gòu)，采出的礦石由汽車運(yùn)輸至攪碎機(jī)進(jìn)行粗碎后，粗碎的礦石由長距離皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至選礦廠進(jìn)入到下一道工序，當(dāng)傳送帶長時(shí)間工作后，此時(shí)通過進(jìn)液閥向潤滑箱內(nèi)加入潤滑劑，此時(shí)控制面板控制電動(dòng)伸縮桿開始工作，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿開始做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)潤滑劑通過推板推移，通過濾網(wǎng)板對(duì)傳送帶底部的鋸齒進(jìn)行潤滑，這樣做解決了長距離皮帶運(yùn)輸機(jī)由于其工作量大，因此常常會(huì)造成損壞，因此需要多次進(jìn)行保養(yǎng)，現(xiàn)有保養(yǎng)方式通常都是人工進(jìn)行保養(yǎng)，大大提高了經(jīng)濟(jì)成本。