利用微藻處理高硝廢水的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種利用微藻處理高硝廢水的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中無法處理高硝態(tài)氮廢水、也無法同時(shí)培育微藻產(chǎn)品的問題。本發(fā)明通過采用一種利用微藻處理高硝廢水的方法，通過發(fā)酵、反應(yīng)、濃縮和干燥，使微藻能夠快速而徹底地吸收高硝態(tài)氮廢水中高濃度硝酸根離子，并制得微藻產(chǎn)品，完成氮源的資源化回收利用，同時(shí)設(shè)置紫外殺菌技術(shù)進(jìn)行在線殺菌處理，以保證連續(xù)運(yùn)作的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于高硝廢水處理中。

實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)和方法 657     

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本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠煙氣脫硫廢水零排放的處理系統(tǒng)和方法。所述處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、管式微濾膜裝置、一級反滲透膜裝置、二級反滲透膜裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置。所述處理方法包括：1)廢水調(diào)節(jié)pH值至10～12，去除Ca2+和Mg2+；2)將廢水通入管式微濾膜裝置，實(shí)現(xiàn)粒徑大于0.05μm的懸浮固體顆粒的去除，且出水水質(zhì)達(dá)到反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)要求；3)出水通入一級反滲透膜裝置，去除溶解鹽類、膠體和有機(jī)物；4)經(jīng)處理后的出水中的淡水回用，濃水進(jìn)入二級反滲透膜裝置進(jìn)一步去除廢水中殘余的溶解鹽類、膠體和有機(jī)物；5)經(jīng)二級反滲透膜裝置處理后的出水中的淡水回用，濃水通過蒸發(fā)、結(jié)晶進(jìn)行進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

環(huán)丁烯砜結(jié)晶廢水的回收方法 877     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)丁烯砜結(jié)晶廢水的回收方法。環(huán)丁烯砜結(jié)晶廢水中含有二氧化硫，該回收方法包括：將環(huán)丁烯砜結(jié)晶廢水與碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，以將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽；其中，碳酸鹽微溶于水或不溶于水；將亞硫酸鹽與氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到硫酸鹽沉淀和脫硫廢水；將環(huán)丁烯砜溶于脫硫廢水中，然后進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到環(huán)丁砜。該回收方法能夠有效去除廢水中的二氧化硫，且采用的碳酸鹽為微溶或不溶的化合物，因而上述反應(yīng)過程安全、穩(wěn)定，不會(huì)在反應(yīng)過程中放出大量的熱量，這有利于抑制環(huán)丁烯砜分解，同時(shí)還有效回收了廢水中的環(huán)丁烯砜。

PVA生產(chǎn)裝置廢水的處理方法 940     

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本發(fā)明涉及一種PVA生產(chǎn)裝置廢水的處理方法，步驟為：步驟1，將生產(chǎn)裝置廢水pH調(diào)節(jié)到2～4；步驟2，生產(chǎn)裝置廢水進(jìn)入鐵碳微電解反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)；步驟3，生產(chǎn)裝置廢水進(jìn)入Fenton氧化反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)；步驟4，向Fenton氧化反應(yīng)池的出水中加入堿，絮凝沉降該出水中的鐵離子；步驟5，F(xiàn)enton氧化反應(yīng)池的出水進(jìn)入一級好氧反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)；步驟6，一級好氧反應(yīng)池的出水進(jìn)入二級好氧反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)，出水經(jīng)過二沉池沉降后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的處理方法，采用組合工藝彌補(bǔ)單一工藝對PVA生產(chǎn)裝置廢水COD去除不徹底的缺陷，深度處理PVA生產(chǎn)裝置廢水，最終實(shí)現(xiàn)PVA生產(chǎn)裝置廢水的達(dá)標(biāo)排放，處理效果顯著，維護(hù)簡單，投資少，成本低。

頻繁倒流真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水零排放處理裝置，具體涉及一種頻繁倒流真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置，主要設(shè)有熱源室、蒸發(fā)室、冷卻室、冷源室、換熱板、蒸餾膜、冷凝板、廢水進(jìn)水泵、電磁閥、真空泵、冷凝水抽吸泵、濃鹽水抽吸泵、PLC控制柜。本裝置設(shè)置頻繁倒流攪動(dòng)裝置，通過頻繁切換進(jìn)水模式，起到攪動(dòng)均勻廢水水質(zhì)，沖刷擦洗蒸餾膜膜表面的作用，延長了蒸餾膜使用壽命，提升了處理高含鹽廢水的能力，根本上解決了溫差極化和濃差極化所帶來的瓶頸性制約，裝置外殼、過流部件和蒸餾膜均為非金屬材質(zhì)，耐酸堿，耐腐蝕，模塊化設(shè)計(jì)，集成化程度高，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定高效。

用于煤化工含鹽廢水脫鹽的電滲析膜污染綜合防治方法 974     

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本發(fā)明涉及一種用于煤化工含鹽廢水脫鹽的電滲析膜污染綜合防治方法。本發(fā)明包括以下步驟：1)利用物化法與膜技術(shù)的耦合與協(xié)同作用，預(yù)脫除煤化工含鹽廢水中的有機(jī)物、微生物、膠體、顆粒懸浮物、Ca2+和Mg2+及其他高價(jià)離子；2)采用適于煤化工含鹽廢水處理的電滲析器，提高設(shè)備抗污染性能；3)控制施加電位、溶液流速、溫度、濃水pH和倒極周期，使電滲析過程在極限電流密度以下運(yùn)行；4)對煤化工含鹽廢水電滲析形成的膜污染進(jìn)行在線清洗。本發(fā)明從預(yù)脫除污染物、使用專用電滲析器、優(yōu)化操作工藝、膜污染在線清洗等方面進(jìn)行電滲析膜污染防治，即利用不同技術(shù)的協(xié)同作用防治電滲析處理煤化工含鹽廢水時(shí)形成的膜污染。

催化濕式氧化降低廢水中COD的方法 853     

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本發(fā)明涉及催化濕式氧化降低廢水中COD的方法，用以解決降低廢水中的COD效率低的問題。本發(fā)明采用催化濕式氧化降低廢水中COD的方法，將所述廢水和含氧氣的氧化劑，在裝填有復(fù)合催化劑床層的固定床反應(yīng)器中反應(yīng)，除去廢水中的還原性物質(zhì)，所述復(fù)合催化劑床層包括至少一個(gè)由金屬氧化物催化劑層和貴金屬負(fù)載型催化劑層構(gòu)成的單元；在所述單元中，所述金屬氧化物催化劑層位于貴金屬負(fù)載型催化劑層的下部；在催化濕式反應(yīng)過程中，廢水和氧化劑的流動(dòng)方向是先經(jīng)過金屬氧化物催化劑層再經(jīng)過貴金屬負(fù)載型催化劑層的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈急冷塔廢水的凈化處理。

高磷廢水回收處理設(shè)備 760     

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本實(shí)用新型提供了一種高磷廢水回收處理設(shè)備，出水集水槽設(shè)置在筒體上部周圍，沉降區(qū)設(shè)置在筒體下部呈倒置的錐形，回流管路進(jìn)水口安裝在筒體下部、沉降區(qū)上部，進(jìn)水管安裝在筒體中心，進(jìn)水管周圍安裝著流化床，流化床內(nèi)填充鐵原料，沉降區(qū)底部安裝有過濾回收裝置，流化床下部、沉降區(qū)上部、筒體內(nèi)安裝有曝氣管，常溫運(yùn)行條件即可，操作簡單方便，增加了回流裝置，同時(shí)使用了曝氣系統(tǒng)，使二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，且增加了含鐵原料與高磷廢水的接觸面積，縮短了廢水的停留時(shí)間；使反應(yīng)生成的新生態(tài)磷酸鐵以回流至反應(yīng)區(qū)的含鐵晶核為核，聚集增大，加速沉降，提高廢水的濃縮率，保證廢水排放達(dá)標(biāo)和其資源化利用。

含甲醛高濃度有機(jī)酸性廢水的處理方法 889     

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一種含甲醛高濃度有機(jī)酸性廢水的處理方法，主要包括：A)廢水收集至集水池，穩(wěn)定、均化水質(zhì)；B)集水池廢水進(jìn)入反應(yīng)池，投加電石渣催化水中甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)，控制反應(yīng)pH10～12，溫度為60～90℃；C)除醛反應(yīng)后廢水進(jìn)入沉淀池；D)沉淀池的上清液自流至中和池，調(diào)節(jié)水質(zhì)pH6～9；E)中和后出水進(jìn)入混凝沉淀池并投加混凝藥劑；F)沉淀出水進(jìn)入調(diào)配池并投加氮類營養(yǎng)鹽物質(zhì)；G)調(diào)配池出水送至厭氧生化處理單元；H)厭氧生化處理的出水自流入好氧生化處理單元；I)好氧生化處理的出水送至排水池。本發(fā)明的出水CODCr＜60mg/L，甲醛未檢出，優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-96)一級標(biāo)準(zhǔn)。

對含重油廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明涉及一種對含重油廢水進(jìn)行處理的系統(tǒng)，包括相互聯(lián)通的預(yù)處理單元、混凝氣浮單元、氧化及生化處理過濾單元，預(yù)處理單元包括依次連接的隔油池、調(diào)節(jié)池及清水池，所述的清水池側(cè)部連接有渣池，混凝氣浮處理單元包括加藥裝置、氣浮池、出水池以及與氣浮池、出水池連接的控制裝置，該控制裝置連接有溶氣罐及藥劑罐，氧化及生化處理過濾單元內(nèi)有強(qiáng)氧化劑，出水連接原有的再生廢水池即生化池或活性炭過濾系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用現(xiàn)有現(xiàn)場油污水處理設(shè)備進(jìn)行改造并進(jìn)行現(xiàn)場處理試驗(yàn)，使用方便且成本較低，能夠很好的處理含有重油的廢水，既解決了廢水出水達(dá)標(biāo)難的問題，又達(dá)到了回收利用的目的。

有機(jī)磷廢水的處理方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種去除廢水中難降解有機(jī)磷的方法，該方法包括：將含難降解有機(jī)磷的廢水和含溴廢水按一定比例加入電化學(xué)反應(yīng)器中，電解反應(yīng)一定時(shí)間，廢水中的溴離子被氧化成溴，溴迅速與水反應(yīng)生成氧化性很強(qiáng)的次溴酸，從而能氧化降解廢水中的有機(jī)磷。本發(fā)明所述的方法是以廢治廢，處理成本低，效果好，容易實(shí)施。經(jīng)本發(fā)明處理后，可以去除廢水中90％以上的有機(jī)磷，處理后廢水可以單獨(dú)進(jìn)入生化系統(tǒng)，或是與其他廢水混摻后進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

煤焦造氣工藝生產(chǎn)合成氨廢水預(yù)處理方法 856     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦造氣工藝生產(chǎn)合成氨過程中的生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法。主要包括以下步驟：1)液膜萃取分離廢水中酚類物質(zhì)；2)絡(luò)合沉淀去除廢水中的氨氮；3)堿解再生絡(luò)合劑并精餾回收氨水。經(jīng)過本發(fā)明的預(yù)處理方法使合成氨生產(chǎn)廢水中酚去除率達(dá)到99％以上，氨氮去除率達(dá)到97％以上；乳化液和絡(luò)合劑均可以循環(huán)使用；同時(shí)可以回收酚和氨水。經(jīng)過預(yù)處理后的廢水可直接進(jìn)入A/O生化處理系統(tǒng)。處理后廢水各指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB？8978-96)一級。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及處理方法 814     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及處理方法。一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)、芒硝絮凝機(jī)構(gòu)、純堿絮凝機(jī)構(gòu)、膜蒸餾機(jī)構(gòu)和雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)；所述三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)、所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)、所述純堿絮凝機(jī)構(gòu)、所述膜蒸餾機(jī)構(gòu)和所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)依次相連通；所述三聯(lián)箱機(jī)構(gòu)與所述雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)相連通；所述芒硝絮凝機(jī)構(gòu)、所述純堿絮凝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有污泥排出口，且所述污泥排出口連接一濃縮池；所述濃縮池連接一壓濾裝置。本發(fā)明提供的基于雙極膜電滲析機(jī)構(gòu)的脫硫廢水零排放處理方法，實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水的零排放和資源化。

含鹽廢水加載絮凝除硬的方法 879     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水加載絮凝除硬的方法，包括：選擇第四紀(jì)黃土性母質(zhì)發(fā)育的灰鈣土類來構(gòu)建重介質(zhì)載體；向含鹽廢水中投加重介質(zhì)載體，攪拌均勻；然后向含鹽廢水中投加軟化劑，繼續(xù)攪拌；向含鹽廢水中加入助凝劑，攪拌均勻；以及將含鹽廢水送入澄清池進(jìn)行沉降。本發(fā)明提供的加載絮凝除硬方法不僅軟化效果好，且載體性能穩(wěn)定，成本較低，適用性強(qiáng)，原料廣泛易得，可有效解決鹽水軟化過程中絮體顆粒細(xì)小、分散性強(qiáng)，難以沉降以及污泥松散、體積過大等問題。

雙甘膦生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 966     

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本發(fā)明公開了一種雙甘膦生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法,包括以下步驟:1)酸析工藝回收雙甘膦;2)催化堿性水解-汽提脫氨,回收氨水、去除甲醛、使廢水中有機(jī)磷分解成無機(jī)磷。本發(fā)明的預(yù)處理方法,操作簡單,成本低廉,可以有效回收廢水中有用物質(zhì),降低廢水中難降解類有機(jī)污染物負(fù)荷,提高廢水的生化可行性。經(jīng)過預(yù)處理后,雙甘膦生產(chǎn)廢水的COD去除率大于72%,有機(jī)磷去除率大于95%,無機(jī)磷去除率大于99.9%,甲醛去除率大于95%,顯著提高了廢水生化可行性,B/C值由0.1提高至0.4。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝 646     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理工藝。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)、急冷降溫區(qū)和廢水處理區(qū)；所述廢水處理區(qū)通過一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開；所述的豎直隔板I設(shè)置過濾介質(zhì)；所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區(qū)內(nèi)部，氧化絮凝區(qū)內(nèi)部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫、除鹽及廢水處理，大幅降低占地面積，降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置操作費(fèi)用。

高難度有機(jī)廢水處理工藝技術(shù) 991     

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本發(fā)明公開一種高難度有機(jī)廢水處理工藝。在雙(三)聯(lián)槽中調(diào)節(jié)高難度有機(jī)廢水PH值至7.5?8.5，通過氣浮設(shè)備或者隔油沉淀池等去除懸浮物、膠體、浮渣后與回流水進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后污水進(jìn)入自循環(huán)厭氧流化床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧處理，厭氧處理分為兩級，一級采用自循環(huán)厭氧反應(yīng)器，二級采用厭氧/兼氧反應(yīng)器；經(jīng)厭氧處理后進(jìn)入兩級好氧流化床反應(yīng)器，一級好氧流化床與厭氧/兼氧反應(yīng)器形成自回流，進(jìn)行進(jìn)硝化與反硝化反應(yīng)；二級好氧流化床出水進(jìn)入混凝過濾池，混凝后通過MBR膜過濾達(dá)標(biāo)排放。通過上述組合方式處理，能有效的處理高難度有機(jī)廢水，使處理后的高難度有機(jī)廢水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978?2002)標(biāo)準(zhǔn)。

軸承打磨廢水的回用處理方法 705     

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本發(fā)明提供了一種軸承打磨廢水的回用處理方 法, 包括 : 在150－300rpm的攪拌速度下, 加入聚二甲基二烯丙基 氯化銨陽離子型有機(jī)混凝劑, 濃度為8～10mg/L; 20秒鐘后加入 無機(jī)混凝劑; 繼續(xù)攪拌20秒鐘后, 加入非離子有機(jī)高分子絮凝劑 然后攪拌速度由150－300rpm降至80－120rpm, 持續(xù)至少攪拌 5分鐘后, 停止攪拌, 靜止沉降10分鐘以上即可出水。本文所述 的處理工藝, 主要用于軸承加工廢水的處理。

處理太陽能電池片生產(chǎn)中含氟廢水的系統(tǒng) 1108     

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本實(shí)用新型提供一種處理太陽能電池片生產(chǎn)中含氟廢水的系統(tǒng)，由廢水儲(chǔ)槽、鈣鹽溶液儲(chǔ)槽、反應(yīng)結(jié)晶部分、混合槽與流化結(jié)晶部分構(gòu)成，廢水儲(chǔ)槽包括低氟酸廢水槽、高氟酸廢水槽與堿性廢水槽；鈣鹽溶液儲(chǔ)槽部分由依次連通的碳酸鈣儲(chǔ)槽、溶解槽與鈣鹽溶液儲(chǔ)槽構(gòu)成，溶解槽還與低氟酸廢水槽連通；反應(yīng)結(jié)晶部分由依次連通的反應(yīng)結(jié)晶器與分離裝置構(gòu)成，反應(yīng)結(jié)晶器還與鈣鹽溶液儲(chǔ)槽和高氟酸廢水槽連通；混合槽分別和分離裝置與低氟酸廢水槽連通；流化結(jié)晶部分由相連通的流化床結(jié)晶器與沉降槽構(gòu)成，流化床結(jié)晶器分別和鈣鹽溶液儲(chǔ)槽、混合槽、堿性廢水槽與沉降槽連通。本實(shí)用新型在處理過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染物，并且可得到粒度和純度較佳的氟化鈣產(chǎn)品。

用于煤中低溫干餾廢水的處理及回用方法 871     

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本發(fā)明公開了一種用于煤中低溫干餾廢水的處理及回用方法，該方法依次包括預(yù)處理、生化處理和深度處理及回用，先將廢水進(jìn)行重力隔油、過濾后通過汽提脫酸脫氨，再通過萃取脫酚、絮凝氣浮去除乳化油和懸浮物，電化學(xué)氧化降低COD后進(jìn)入生化處理即厭氧處理、缺氧處理和好氧處理，最終通過深度處理及回用為混凝處理、臭氧催化氧化處理、MBR處理和反滲透處理，出水達(dá)標(biāo)回用；本發(fā)明通過各單元合理優(yōu)化組合配置，實(shí)現(xiàn)了對廢水中焦油、氨、酚的高效回收和中低溫干餾廢水的深度處理，最終經(jīng)過脫鹽回用，實(shí)現(xiàn)了污染去除和水資源的循環(huán)使用。

丙烯酸及其酯廢水的臭氧催化濕式氧化方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種丙烯酸及其酯廢水的臭氧催化濕式氧化方法。該方法包括：以臭氧作為氧化介質(zhì)，將丙烯酸及其酯廢水與催化濕式氧化催化劑在室溫常壓下接觸進(jìn)行反應(yīng)，該催化劑包括下述核殼結(jié)構(gòu)組分，該核殼結(jié)構(gòu)組分是以活性炭為核，以含貴金屬和稀土金屬的氧化鋁為殼。該方法所采用的催化劑具有催化性能良好、耐磨性能強(qiáng)、使用穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，能夠在室溫常壓下具有較高的有機(jī)物的去除率，且使用周期長。

脫硫廢水零排放處理工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放處理工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的脫硫廢水進(jìn)行分鹽納濾，得到富氯化鈉的分鹽納濾產(chǎn)水和富硫酸鈉的分鹽納濾濃水；(3)利用反滲透工藝對所述分鹽納濾產(chǎn)水進(jìn)行純鹽濃縮，得到回用水和純鹽濃縮濃水；對純鹽濃縮濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和回用水；(4)利用雙極膜電滲析對所述分鹽納濾濃水進(jìn)行處理，得到酸液、堿液和稀鹽液；將稀鹽液返回至步驟(2)與預(yù)處理后的脫硫廢水混合并進(jìn)行分鹽納濾。本發(fā)明的工藝可以有效保障納濾和反滲透膜系統(tǒng)對進(jìn)水硬度和濁度的要求，延長膜的使用壽命，降低零排放處理工藝的成本，減少固廢產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)廢水資源化。

含鉻廢水處理與鉻資源回收的方法 705     

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一種含鉻廢水處理與鉻資源回收的方法，其特征在于，包括下列步驟，步驟一，調(diào)節(jié)含鉻廢水中鉻的價(jià)態(tài)至三價(jià)，再調(diào)節(jié)廢水的pH至8～13之間；步驟二，隨后向廢水中加入納米磁顆粒，混合反應(yīng)時(shí)間為2～60min，使磁顆粒和鉻結(jié)合形成磁顆粒?鉻復(fù)合物；所述磁顆粒粒徑為3?1000nm；步驟三，用磁鐵吸附磁顆粒?鉻復(fù)合物，排出達(dá)標(biāo)廢水；步驟四，用強(qiáng)氧化劑對磁顆粒?鉻復(fù)合物進(jìn)行處理，將三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻，使磁顆粒和鉻解離；解離處理時(shí)間為5～120min；解離處理溫度為5～120℃；本發(fā)明流程簡單，所用藥劑種類少，不需要有機(jī)粘結(jié)劑，磁顆?？芍貜?fù)使用，鉻資源可有效回收。

微納米氣泡-零價(jià)鐵耦合生物法廢水處理系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微納米氣泡?零價(jià)鐵耦合生物法廢水處理系統(tǒng)，其中，所述微納米氣泡?零價(jià)鐵耦合生物法廢水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的微納米氣泡?零價(jià)鐵單元和生物膜處理單元，所述微納米氣泡?零價(jià)鐵單元包括零價(jià)鐵反應(yīng)器；所述生物膜處理單元包括依次設(shè)置的厭氧生物濾池、兼氧生物濾池和曝氣生物濾池。本發(fā)明提供的微納米氣泡?零價(jià)鐵耦合生物法廢水處理系統(tǒng)可有效的將大分子、高分子難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子可生物降解有機(jī)物、或完全礦化，將氰化物、硫氰化物完全礦化，同時(shí)快速的去除廢水中COD、酚類、氨氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、有機(jī)氮、微量磷、氰化物、硫氰化物，具有極為廣泛的市場應(yīng)用前景。

鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的處理方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括：將所述鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的pH值調(diào)節(jié)至堿性，將調(diào)節(jié)pH值后得到的廢水進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)得到的蒸出液的pH值調(diào)節(jié)至6-9，然后進(jìn)行生化處理，將蒸發(fā)得到的蒸發(fā)殘液進(jìn)行填埋處理或焚燒處理。根據(jù)本發(fā)明的所述鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水的處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)對鈦硅分子篩生產(chǎn)廢水進(jìn)行有效處理。

處理溴化鈉廢水的方法 1027     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種處理溴化鈉廢水的方法，包括：(1)將溴化鈉廢水進(jìn)行預(yù)處理，以得到溴化鈉被濃縮至溴離子濃度不低于10000mg/L的濃縮廢水；(2)在電解槽中電解濃縮廢水，得到溴單質(zhì)、氫氣和氫氧化鈉溶液，其中，所述電解槽為離子交換膜電解槽。本發(fā)明能夠在處理溴化鈉廢水的同時(shí)將含有較高濃度溴化鈉的濃縮廢水轉(zhuǎn)化為可利用的資源。

硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)裝置廢水的處理方法 743     

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一種處理硫化促進(jìn)劑CBS廢水的方法,其特征在于包括如下步驟:稱取上述硫化促進(jìn)劑CBS廢水,加入磺化劑,攪拌溶解;升溫,向該廢液中加入酮類化合物,在攪拌條件下磺化;將反應(yīng)體系升溫,加醛類化合物反應(yīng);將反應(yīng)產(chǎn)物加入硫化促進(jìn)劑CBS廢水中,繼續(xù)反應(yīng),制得水煤漿添加劑溶液。一方面有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題,減少了有機(jī)廢水對環(huán)境的污染。另一方面也降低了水煤漿的成本,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。

高濃度廢水的預(yù)處理方法 870     

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本發(fā)明提供了一種高濃度廢水的預(yù)處理方法，包括：設(shè)置對廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化、催化氧化和吸附處理的三維電極電化學(xué)反應(yīng)器；對所述廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化、催化氧化和吸附處理，降解和吸附所述廢水中的有機(jī)物污染；然后經(jīng)沉降處理后得到并排出上清液；其中，所述三維電極電化學(xué)反應(yīng)器包括電解池、安裝在電解池中的一對固態(tài)電極以及位于電解池中的粒子電極；其中，所述三維電極電化學(xué)反應(yīng)器的粒子電極在懸浮狀態(tài)下，對所述廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化、催化氧化和吸附處理。經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，對于COD在幾萬至十幾萬mg/L的高濃度有機(jī)廢水，COD濃度可降至10000mg/L以下，達(dá)到廢水進(jìn)入?yún)捬鹾秃醚跎到y(tǒng)的基本條件。

節(jié)能環(huán)保式MVR制鹽廢水處理裝置 647     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保式MVR制鹽廢水處理裝置，包括廢水注入口、廢物槽和壓縮機(jī)，所述廢水注入口左側(cè)的機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有坡道，所述蒸發(fā)罐外側(cè)設(shè)置有廢水槽，所述墊板右側(cè)安裝有擋板，所述廢物槽右下方設(shè)置有排污口，所述廢物槽左側(cè)安裝有水箱，所述水箱內(nèi)部安置有水泵，所述水管接入口后方與浮球閥相連接，所述壓縮機(jī)左側(cè)設(shè)有回氣口，所述壓縮機(jī)右上方通過進(jìn)氣口與蒸發(fā)罐相連接，所述回氣口上方與氣體管道相連接，所述分支管與冷凝管相連接，所述下方的分支管與液體管道相連接，所述蓄水箱左側(cè)設(shè)有外接口。該節(jié)能環(huán)保式MVR制鹽廢水處理裝置使用物理加熱的方法，利用蒸餾的技術(shù)處理廢水，節(jié)省了大量化學(xué)物質(zhì)，降低了廢水處理的成本。

電解錳氨氮廢水處理的成套裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及一種電解錳氨氮廢水處理的成套裝置，包括調(diào)堿箱、斜板沉淀槽、陶瓷膜水箱、出水水箱和膜吸收系統(tǒng)，調(diào)堿箱上設(shè)有廢水進(jìn)水口和加堿口，調(diào)堿箱內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)堿箱連通斜板沉淀槽，斜板沉淀槽的上部出水，連通陶瓷膜水箱，陶瓷膜水箱內(nèi)設(shè)有陶瓷膜組件，陶瓷膜組件通過排水管道連通出水水箱，排水管道上設(shè)有自吸泵，同時(shí)與排水管道并聯(lián)的設(shè)置有反沖洗管道，反沖洗管道上設(shè)置反沖洗水泵；出水水箱的底部設(shè)置出水管，連通膜吸收系統(tǒng)的進(jìn)水口，出水管上設(shè)置水泵，膜吸收系統(tǒng)的出水口連通廢水出水口。本實(shí)用新型可以有效實(shí)現(xiàn)電解錳廢水中氨氮的回收利用，減少了高濃度氨氮廢水處理過程中二次污染的問題，同時(shí)成本較低，簡單易行。