光氧化絮凝處理有機(jī)污染物廢水的方法 1135     

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一種高效快速分解有毒污染廢水的氧化和絮凝協(xié)同的技術(shù),在光激發(fā)下,利用一類(lèi)無(wú)機(jī)和有機(jī)化合物的氧化還原特性,當(dāng)被外加氧化劑光氧化時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有機(jī)化合物;同時(shí),該類(lèi)化合物的氧化型又能迅速水解發(fā)生絮凝,形成強(qiáng)吸附性的絮凝體,能大量吸附、夾裹和混沉淀污染物質(zhì)從被處理水體沉降分離。由于光氧化和絮凝反應(yīng)的同時(shí)性和協(xié)同性,光誘導(dǎo)氧化和絮凝產(chǎn)生的吸附作用使有機(jī)污染物能集中到強(qiáng)氧化自由基產(chǎn)生源和擴(kuò)散范圍之內(nèi),使強(qiáng)氧化自由基和吸附的污染物能獲得最大反應(yīng)幾率,可達(dá)到幾百到上千倍的氧化效率,特別適應(yīng)于處理污染物濃度高的、難生物降解的有毒有機(jī)污染廢水。

以氧化鈰納米粒子為催化劑降解染料廢水的方法 1161     

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以氧化鈰納米粒子為催化劑降解染料廢水的方法,屬于氧化鈰納米粒子的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。特征在于首先采用水熱法制得氧化鈰納米粒子粉末;然后在活性藍(lán)染料廢水中加入氧化鈰納米粒子粉末,經(jīng)光照降解活性藍(lán)染料廢水。本方法催化劑制備工藝簡(jiǎn)單,無(wú)需煅燒、無(wú)需負(fù)載,產(chǎn)品純度高;降解操作工藝簡(jiǎn)單,條件容易控制,降解速度快,常溫常壓光照下即可反應(yīng),節(jié)省能耗。

濕式氧化降低廢水中COD的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種濕式氧化降低廢水中COD的方法，用以解決降低廢水中的COD效率低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用濕式氧化降低廢水中COD的方法，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在固定床反應(yīng)器反應(yīng)除去廢水中的還原性物質(zhì)，所述固定床床層包括至少一個(gè)由多孔陶瓷泡沫層和催化劑層構(gòu)成的復(fù)合濕式反應(yīng)床；所述陶瓷泡沫層位于所述催化劑層的下部；在所述復(fù)合濕式反應(yīng)床中，流體的流動(dòng)方向是先經(jīng)過(guò)陶瓷泡沫層再經(jīng)過(guò)所述催化劑層的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈生產(chǎn)精制過(guò)程中的廢水處理。

有機(jī)廢水的兩相厭氧管式膜生物反應(yīng)器處理方法與裝置 699     

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一種兩相厭氧管式膜生物反應(yīng)器處理方法：向升流復(fù)合式產(chǎn)酸反應(yīng)器和完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器中接種厭氧消化污泥；有機(jī)廢水在升流復(fù)合式產(chǎn)酸反應(yīng)器內(nèi)依次經(jīng)過(guò)各反應(yīng)室，之后進(jìn)入完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器，完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的進(jìn)水采用產(chǎn)氣速率-pH控制方式；完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器中的甲烷相混合液沖刷管式膜組件內(nèi)側(cè)，再循環(huán)回到完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器形成水力攪拌；甲烷相混合液透過(guò)膜組件分離得到產(chǎn)出水和甲烷相產(chǎn)氣，甲烷相產(chǎn)氣在完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的沼氣出口收集。本發(fā)明還公開(kāi)了用于實(shí)現(xiàn)上述處理方法的裝置。本發(fā)明既可用于高濃度有機(jī)廢水，實(shí)現(xiàn)短流程達(dá)標(biāo)；也可用于低濃度有機(jī)廢水處理，減少出水中溶解的甲烷作為溫室氣體排放。

廢水生物處理反應(yīng)器 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水生物處理反應(yīng)器，包括依次連通的進(jìn)水快速稀釋降毒區(qū)(1)、碳源反硝化利用區(qū)(2)、氣流提升區(qū)(3)、螺旋活塞流氧化區(qū)(4)、脫氣區(qū)(8)和升流通道(9)，所述升流通道(9)與所述進(jìn)水快速稀釋降毒區(qū)(1)相連，所述廢水生物處理反應(yīng)器還包括沉淀單元，與所述螺旋活塞流氧化區(qū)(4)相連，所述沉淀單元包括預(yù)沉淀區(qū)(6)、沉淀區(qū)(5)和污泥回流區(qū)(7)。本發(fā)明所述廢水生物處理反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)有毒有機(jī)廢水中有機(jī)物和氮的去除，設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便，污泥濃度高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，出水水質(zhì)好，能耗低。

煙氣除塵脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣除塵脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣除塵脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤(pán)區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述廢水處理區(qū)通過(guò)一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過(guò)隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開(kāi)；所述的豎直隔板I設(shè)置過(guò)濾介質(zhì)；所述煙氣管線II延伸至氧化絮凝區(qū)內(nèi)部，氧化絮凝區(qū)內(nèi)部的煙氣管線II由下到上依次水平分布若干組煙氣支管。本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，大幅降低占地面積，降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置操作費(fèi)用。

低濃度含氰廢水的處理方法及系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度含氰廢水的處理方法及系統(tǒng)，其主要包括：對(duì)低濃度含氰廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除低濃度含氰廢水中的大顆粒固體污染物；再進(jìn)行膜處理，去除大部分氰離子，處理出水采用常規(guī)的NaClO氧化等方法處理可達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)，膜處理產(chǎn)生濃縮液采用催化濕式氧化進(jìn)行處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其系統(tǒng)主要包括：格柵，膜處理系統(tǒng)，催化濕式氧化處理設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)低濃度含氰廢水進(jìn)行膜處理后再進(jìn)入常規(guī)的NaClO氧化方法處理達(dá)標(biāo)排放，降低了排放處理系統(tǒng)的處理難度和成本；而濃縮液再經(jīng)催化濕式氧化處理，處理后的出水可以達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，或可回用作清洗水等。

催化氧化處理有機(jī)廢水的光電一體化裝置 1106     

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一種催化氧化處理有機(jī)廢水的光電一體化裝置,其特征在于;由進(jìn)水管(1),曝氣裝置(2),空氣分布板(3),陽(yáng)極(4),陰極(5),催化劑填料(6),光源系統(tǒng)(7),直流電源(8),出水管(9)組成;電催化方面,陰電極采用不銹鋼篩網(wǎng);網(wǎng)內(nèi)裝填催化劑,陽(yáng)電極(4)采用硅碳棒,光催化方面采用紫外燈系統(tǒng)作為光源系統(tǒng)(7):難降解有機(jī)廢水通過(guò)進(jìn)水管(1)進(jìn)入光電一體化裝置;進(jìn)行光電催化處理,開(kāi)啟曝氣裝置(2)通過(guò)空氣分布板(3)往難降解有機(jī)廢水中曝氣,以補(bǔ)充氧氣以利氧化并充分?jǐn)嚢枋贡惶幚硭鶆?廢水在裝置中的停留時(shí)間為1～4小時(shí);處理后水自排水管(9)排出。

利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)和處理方法 690     

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本發(fā)明提供了一種利用微藻處理煤氣化廢水的系統(tǒng)以及一種煤氣化廢水的處理方法，其中，該系統(tǒng)包括懸浮藻處理池裝置(1)、固定化藻珠制備裝置(2)、固定化藻珠處理裝置(3)和鼓氣裝置(4)；懸浮藻處理池裝置(1)包括處理池(11)和微藻收集裝置(12)，微藻收集裝置(12)與固定化藻珠制備裝置(2)相連通；處理池(11)與固定化藻珠處理裝置(3)相連通；固定化藻珠制備裝置(2)與固定化藻珠處理裝置(3)相連通；固定化藻珠處理裝置(3)與處理池(11)的入口相連通，與外界相連通，且與鼓氣裝置(4)相連通。采用本發(fā)明提供的系統(tǒng)不僅能夠利用煤氣化廢水培養(yǎng)藻類(lèi)，還能夠利用所述微藻對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理。

高含鹽量有機(jī)廢水處理裝置 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽量有機(jī)廢水處理裝置,包括電絮凝單元和膜生物處理單元,電絮凝單元包括絮凝槽,絮凝槽內(nèi)放置相互平行的陽(yáng)、陰電極板,絮凝槽的下部設(shè)有沉淀區(qū),絮凝槽的上部設(shè)有刮渣機(jī),絮凝區(qū)內(nèi)裝有超聲阻垢器;膜生物處理單元包括2級(jí)膜生物反應(yīng)器,膜生物反應(yīng)器包括膜孔徑為0.1～0.4微米的浸沒(méi)式微濾膜組件。廢水首先在電絮凝單元中進(jìn)行電絮凝處理,之后在膜生物處理單元中進(jìn)行膜分離和生物處理。工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、裝置運(yùn)行成本低。

深度氧化低濃度芳香硝基化合物廢水的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種深度氧化低濃度芳香硝基化合物廢水的方法，屬于催化氧化處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：1）調(diào)節(jié)低濃度廢水pH值為1.5～4.5；2）加入含三價(jià)鐵離子的化合物，鐵離子的加入量為5～55mg/L；3）加入氧化劑，在5～65℃下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，含有低濃度芳香硝基化合物的廢水COD質(zhì)量濃度小于0.6g/L，芳香硝基化合物含量小于0.08g/L，通過(guò)芳香硝基化合物中的硝基，在三價(jià)鐵離子存在下，催化或參與反應(yīng)，促進(jìn)芳香硝基化合物的降解，提高了氧化效率，有效消除其中的有毒物芳香硝基化合物，使其更易于生化處理。

鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng) 698     

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本發(fā)明提供一種鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)，鐵碳微渦絮凝裝置在一容器內(nèi)設(shè)置有曝氣區(qū)和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)，其特征在于，還設(shè)置有微渦絮凝區(qū)，利用微電解反應(yīng)液作為微渦絮凝區(qū)的絮凝劑，對(duì)脫硫廢水處理的流程短、效率高，對(duì)脫硫廢水中懸浮物、COD、重金屬離子都有很強(qiáng)的去除能力，可將重金屬離子轉(zhuǎn)化為還原態(tài)的金屬單質(zhì)，同時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水pH值。

具有廢水回收功能的化工產(chǎn)品用反應(yīng)罐高壓清洗裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)罐高壓清洗技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有廢水回收功能的化工產(chǎn)品用反應(yīng)罐高壓清洗裝置，包括反應(yīng)罐體和攪拌槳葉，所述反應(yīng)罐體的表面的下端連接有支撐架，所述反應(yīng)罐體的底端表面連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)內(nèi)部連接有儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)內(nèi)部連接有液位傳感器，所述攪拌槳葉連接于反應(yīng)罐體內(nèi)部。該具有廢水回收功能的化工產(chǎn)品用反應(yīng)罐高壓清洗裝置，集液盒內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)反應(yīng)罐體內(nèi)部廢水進(jìn)行固液分離，從而減少進(jìn)行回收利用時(shí)的步驟，同時(shí)也縮短了的固液分離的時(shí)間，減少操作的時(shí)間，電動(dòng)推桿推動(dòng)密封塊，讓廢水進(jìn)入集液盒內(nèi)部，從而不需要人們進(jìn)入反應(yīng)罐體內(nèi)部進(jìn)行廢水收集。

高濃度有機(jī)廢水生化處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢水生化處理裝置，包括待處理廢水儲(chǔ)存箱，待處理廢水儲(chǔ)存箱由進(jìn)水管道通過(guò)進(jìn)水泵與反應(yīng)器連接；反應(yīng)器由出水管道通過(guò)出水泵與處理后的廢水儲(chǔ)存箱連接；反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有帶篩孔的填料層底板，填料層底板上設(shè)置有填料層；反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置有與空氣壓縮機(jī)連接的曝氣裝置；反應(yīng)器的底部設(shè)置有排泥管；填料層為包括球型親水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料懸浮球及陶瓷環(huán)填料的組合填料層；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)填料類(lèi)型進(jìn)行優(yōu)化，可提高處理效率，達(dá)到直接排放的目的；本實(shí)用新型還對(duì)反應(yīng)器的構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化，如采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，在反應(yīng)器出水管道口下端設(shè)擋板，采用射流曝氣器等，可更好地降解高濃度有機(jī)廢水。

難降解有機(jī)廢水預(yù)處理系統(tǒng)及其氧化罐 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水預(yù)處理的氧化罐，涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，包括罐體，罐體具有上封頭和下封頭，在上封頭上設(shè)置有檢修人孔和安全閥，下封頭上設(shè)置有循環(huán)排放口；在罐體內(nèi)部分別設(shè)置有填料支撐板和填料壓板，填料支撐板上布設(shè)有出水孔，填料壓板上布設(shè)有布水孔，填料壓板設(shè)置在填料支撐板上方；在罐體上設(shè)置有進(jìn)液口，進(jìn)液口設(shè)置在填料壓板上方。本實(shí)用新型還提供了一種難降解有機(jī)廢水預(yù)處理系統(tǒng)。與敞開(kāi)式臭氧接觸池，或者常壓臭氧氧化罐相比，采用上述方案的難降解有機(jī)廢水預(yù)處理系統(tǒng)及其氧化罐對(duì)有機(jī)廢水預(yù)處理，增大了臭氧的溶解率，提高了臭氧的利用率，降低了產(chǎn)生臭氧的耗電量，也提高了有機(jī)廢水的處理效率。

SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)和處理方法 955     

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本發(fā)明提供了一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥濃縮系統(tǒng)10和加藥系統(tǒng)11。本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的方法。本發(fā)明充分利用來(lái)水特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，處理效果好，可滿足該類(lèi)SCR催化劑再生廢水的處理要求。

廢水濃縮處理裝置 702     

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本申請(qǐng)涉及一種廢水濃縮處理裝置，包括：保安過(guò)濾器、第一反滲透裝置和第二反滲透裝置。保安過(guò)濾器的進(jìn)水端適用于接入廢水，保安過(guò)濾器的出水端與第一反滲透裝置的進(jìn)水端。第一反滲透裝置的濃水出水端與第二反滲透裝置的進(jìn)水端連通。第二反滲透裝置的濃水出水端用于將濃縮后廢水排出，第二反滲透裝置的反滲透膜為DTRO膜。DTRO膜為圓形結(jié)構(gòu)。第一反滲透裝置的透析液出水端和第二反滲透裝置的透析液出水端均用于符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清水。本申請(qǐng)適用于對(duì)焦化廢水進(jìn)行濃縮處理。通過(guò)將第一反滲透裝置和第二反滲透裝置串聯(lián)設(shè)置，依次對(duì)焦化廢水進(jìn)行濃縮處理，提高了焦化廢水中水資源的整體回收率和廢水的濃縮率，進(jìn)而減低對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理的處理成本。

雨水及廢水再利用儲(chǔ)水箱 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雨水及廢水再利用儲(chǔ)水箱,為解決現(xiàn)有技術(shù)中雨水及洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等耗水設(shè)備排放廢水再利用不方便等問(wèn)題而發(fā)明。本實(shí)用新型包括設(shè)置有至少一個(gè)廢水進(jìn)口、自來(lái)水進(jìn)口和出水口的儲(chǔ)水腔;廢水進(jìn)口設(shè)置在儲(chǔ)水腔上部,用來(lái)連接耗水設(shè)備排水管或雨水集水管;自來(lái)水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置自來(lái)水管;儲(chǔ)水腔內(nèi)部設(shè)置有注水閥,自來(lái)水管與注水閥連接向儲(chǔ)水腔內(nèi)注水;出水口設(shè)置在儲(chǔ)水腔底部。雨水或廢水經(jīng)廢水進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)水腔,儲(chǔ)水腔水足夠時(shí),通過(guò)出水口向外供給雨水或廢水;當(dāng)儲(chǔ)水腔水不足時(shí),通過(guò)自來(lái)水管和注水閥自動(dòng)向儲(chǔ)水腔內(nèi)補(bǔ)充自來(lái)水。若用雨水或廢水沖廁,將出水口和馬桶抽水箱的進(jìn)水口連接即可,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。

廢水凈化罐 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水凈化罐，該凈化罐包括：反應(yīng)室、第一凈化室、第二凈化室及導(dǎo)液管道；反應(yīng)室的兩端呈軸對(duì)稱(chēng)分布，且該反應(yīng)室自?xún)啥酥翆?duì)稱(chēng)軸方向，其容納空間逐漸增大，在對(duì)稱(chēng)軸位置上設(shè)置有渦輪，靠近渦輪的室壁上設(shè)置有多個(gè)試劑噴頭，且試劑噴頭上均設(shè)置有流量控制閥；第一凈化室與第二凈化室通過(guò)導(dǎo)液管道連接在一起，且第一凈化室與第二凈化室分別設(shè)置有第一吸附劑和第二吸附劑。本實(shí)用新型的廢水凈化罐能夠準(zhǔn)確控制水凈化試劑的使用量，降低了廢水處理成本，節(jié)省了大量的人力和物力，而且對(duì)水的凈化處理效果更理想，且廢水處理效果能夠保持穩(wěn)定，與自然反應(yīng)相比，使廢水處理效率提高了三倍以上。

含鉻廢水電化學(xué)處理裝置 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鉻廢水電化學(xué)處理裝置，其中，包括反應(yīng)殼體，所述反應(yīng)殼體內(nèi)設(shè)置有通過(guò)鹽橋分隔且極性相反的第一極性腔和第二極性腔，位于該第一極性腔下游且與該第一極性腔相連通的沉淀腔，位于所述沉淀腔下游且通過(guò)濾網(wǎng)相連通的尾水排出腔，并且所述反應(yīng)殼體具有和所述第一極性腔相連通的廢水進(jìn)口，以及和所述尾水排出腔相連通的凈水出口，從所述廢水進(jìn)口流入的含鉻廢水分別在所述第一極性腔和所述第二極性腔進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)后在所述沉淀腔內(nèi)混合以形成含鉻沉淀，隨后通過(guò)所述尾水排出腔的所述凈水出口流出。這樣，在去除廢水中鉻離子時(shí)，通過(guò)將第一極性腔、第二極性腔、沉淀腔和尾水排出腔集成在一個(gè)反應(yīng)殼體中，能夠節(jié)省場(chǎng)地，占用空間少。

處理燃煤電廠脫硫廢水的納濾膜深度凈化系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型提供一種處理燃煤電廠脫硫廢水的納濾膜深度凈化系統(tǒng)，采用管式微濾膜組件與卷式納濾膜組件結(jié)合的深度凈化方式；廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入管式微濾膜系統(tǒng)，管式微濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水作為納濾膜系統(tǒng)的來(lái)水；經(jīng)過(guò)納濾膜系統(tǒng)深度凈化的廢水達(dá)到了脫硫工藝水回用的水質(zhì)要求；并且，泥漿池內(nèi)的泥漿、結(jié)晶產(chǎn)物和清洗廢液，經(jīng)脫水裝置脫水后，泥餅作為固廢處置，濾液混入管式微濾裝置來(lái)水，進(jìn)行循環(huán)處理，由此脫硫廢水全部回用，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫廢水零排放。本實(shí)用新型提供的處理燃煤電廠脫硫廢水的納濾膜深度凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水零排放，節(jié)水效益顯著；整個(gè)凈化系統(tǒng)占地面積小，相較于其它脫硫廢水處理系統(tǒng)，其運(yùn)行和維護(hù)成本更低。

含鹽廢水和含CO2廢氣的處理系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型提供一種含鹽廢水和含CO2廢氣的處理系統(tǒng)，用于對(duì)所述含鹽廢水和含CO2廢氣進(jìn)行處理，包括多級(jí)吸收單元和多級(jí)結(jié)晶單元從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)含鹽廢水和含CO2廢氣的同時(shí)處理。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)能夠?qū)⒏邼恹}水處理，對(duì)廢水中的硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽針對(duì)性地進(jìn)行回收，不會(huì)產(chǎn)生無(wú)法利用的混鹽，得到高質(zhì)量的附加產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理，沒(méi)有二次污染。同時(shí)可以與CO2減排有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從廢氣中吸收CO2，減少了CO2的排放，生產(chǎn)了應(yīng)用廣泛的碳酸氫鈉，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理焦化廢水的裝置及方法 924     

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本發(fā)明一方面提供一種處理焦化廢水的裝置(100)，包括：臭氧發(fā)生系統(tǒng)(4)；超重力反應(yīng)器(2)，臭氧發(fā)生系統(tǒng)(4)的出氣口和原水存儲(chǔ)箱(1)的出水口分別連接超重力反應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口和進(jìn)水口；緩沖水存箱(3)，超重力反應(yīng)器(2)的出水口連接緩沖水存箱(3)的進(jìn)水口；反硝化脫氮反應(yīng)器(5)，緩沖水存箱(3)的出水口連接至反硝化脫氮反應(yīng)器(5)的進(jìn)水系統(tǒng)(10)。本發(fā)明另一方面提供一種處理焦化廢水的方法。本申請(qǐng)的處理焦化廢水的裝置(100)和方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)焦化廢水的深度處理。

基于雙塔結(jié)構(gòu)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 712     

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本發(fā)明提供了一種基于雙塔結(jié)構(gòu)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括通過(guò)煙道依次連接的空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫吸收塔和煙囪，同時(shí)所述濕法脫硫吸收塔底部與脫硫廢水儲(chǔ)液箱連接，還包括：均與所述脫硫廢水儲(chǔ)液箱連接的低溫?zé)煔庹舭l(fā)塔和高溫?zé)煔庹舭l(fā)塔；所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)塔和所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)塔的煙氣入口分別經(jīng)煙氣流量控制閥與所述煙道連接，同時(shí)所述低溫?zé)煔庹舭l(fā)塔和所述高溫?zé)煔庹舭l(fā)塔的煙氣出口均與所述煙道連接。還提供一種應(yīng)用該系統(tǒng)的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，減少了對(duì)含有高品位能的高溫?zé)煔獾氖褂昧?，?shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。

處理畜禽養(yǎng)殖廢水的PABR-MABR耦合技術(shù)方法和設(shè)備 939     

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本發(fā)明提供一種處理畜禽養(yǎng)殖廢水的PABR-MABR耦合技術(shù)方法和設(shè)備，該方法處理污水的步驟為：在PABR-MABR各格室中接種污泥進(jìn)行啟動(dòng)，各厭氧格室周期性地接受畜禽養(yǎng)殖廢水，廢水依次流過(guò)PABR-MABR的厭氧格室、膜曝氣格室和厭氧格室，調(diào)節(jié)碳氮比例，一部分溶解性有機(jī)物、營(yíng)養(yǎng)元素和膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為顆粒污泥和生物膜，另外一部分被生物轉(zhuǎn)化而去除；實(shí)現(xiàn)該水處理方法的設(shè)備包括進(jìn)水裝置、PABR）、曝氣膜組件和曝氣裝置。該方法對(duì)畜禽養(yǎng)殖廢水中有機(jī)物、氨氮及懸浮顆粒物去除效果良好，且裝置占地面積小、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)。

煤化工廢水的集成膜深度處理方法 788     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水的集成膜深度處理方法，將經(jīng)過(guò)生化處理后的廢水經(jīng)混凝沉淀處理后去除大部分的膠體、懸浮物以及部分大分子有機(jī)物，再通過(guò)活性焦吸附去除大部分難降解的有機(jī)物；對(duì)經(jīng)過(guò)活性焦吸附后的廢水采用超濾處理去除細(xì)小的懸浮物，經(jīng)超濾后的出水經(jīng)高壓泵加壓后采用反滲透處理去除無(wú)機(jī)鹽離子及殘留的有機(jī)物；最后對(duì)經(jīng)過(guò)反滲透處理后的濃水采用膜蒸餾濃縮。該方法采用集成膜技術(shù)深度處理煤化工廢水，并將活性焦吸附首次用于膜系統(tǒng)的前處理，可有效緩解膜污染，并提高產(chǎn)水水質(zhì)，而且反滲透濃水采用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行處理，可提高水的回收率，實(shí)現(xiàn)水資源的再利用及近“零排放”的目標(biāo)，具有一定的應(yīng)用前景。

焦化廢水的處理工藝 802     

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一種處理焦化廢水的新方法。焦化廢水中加入可溶性的金屬鹽，在金屬陽(yáng)離子的催化作用下，廢水中CN－、SCN－、S2－等陰離子可在酸性條件下形成較大的絡(luò)合物，這些絡(luò)合物可以被吸附劑吸附出來(lái)，進(jìn)而大幅降低廢水的COD(化學(xué)需氧量)。

廢水零排放SNCR脫硝系統(tǒng) 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水零排放SNCR脫硝系統(tǒng)，包括依次連通的還原劑溶解系統(tǒng)、還原劑存儲(chǔ)系統(tǒng)、還原劑輸送與稀釋系統(tǒng)、還原劑分配系統(tǒng)以及還原劑噴射系統(tǒng)，還包括廢水回收系統(tǒng)，廢水回收系統(tǒng)包括廢水回收支管、廢水回收母管以及廢水收集容器；廢水回收支管連通廢水回收母管，廢水回收母管連通廢水收集容器；還原劑的輸送管路上均設(shè)置有加壓泵，所述加壓泵的入口和出口處均設(shè)置有手動(dòng)排污閥，手動(dòng)排污閥的出口通過(guò)廢水回收支管連接廢水回收母管；通過(guò)收集各子系統(tǒng)的排污并重新利用，SNCR脫硝系統(tǒng)在調(diào)試階段、系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)階段、運(yùn)行檢修階段要進(jìn)行設(shè)備進(jìn)出口管道內(nèi)存留的還原劑的排放；管道內(nèi)的殘留液體會(huì)流入廢水母管，匯集在廢水收集容器中。

廢水磁懸浮離心處理方法 628     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水磁懸浮離心處理方法。該方法包括：將廢水原水進(jìn)行粗濾，得到粗濾后廢水；采用磁懸浮水力離心分離方法對(duì)粗濾后廢水進(jìn)行含重金屬組分的離心分離，得到含重金屬組分和脫重廢水。本發(fā)明采用磁懸浮水力離心分離方法可以實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬和大分子有機(jī)質(zhì)組分的有效分離，促成廢水高效凈化及回用。

脫硫廢水零排放及資源化處理系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水零排放及資源化處理系統(tǒng)，包括依次相連的緩沖池單元、一級(jí)反應(yīng)箱單元、二級(jí)反應(yīng)箱單元和煙道蒸發(fā)單元，一級(jí)反應(yīng)箱單元與能夠投放氫氧化鈉的氫氧化鈉投加單元相連，二級(jí)反應(yīng)箱單元與能夠投放碳酸鈉的碳酸鈉投加單元相連。脫硫廢水首先進(jìn)入緩沖池單元中緩沖調(diào)蓄水量，繼而進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)箱單元，氫氧化鈉能夠去除脫硫廢水中的鎂離子，得到氫氧化鎂產(chǎn)品，廢水繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)箱單元，碳酸鈉能夠去除脫硫廢水中的鈣離子，得到碳酸鈣可返回脫硫系統(tǒng)再利用，將處理后的脫硫廢水在煙道蒸發(fā)單元噴入煙道，利用煙氣余熱處理實(shí)現(xiàn)廢水中液相蒸發(fā)隨煙氣帶走，鹽分等固相物質(zhì)隨飛灰收集利用，實(shí)現(xiàn)整體零排放。