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本發(fā)明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:先將螢石礦經(jīng)破碎機(jī)破碎,再經(jīng)篩分作業(yè)得細(xì)粒級物料和粗粒級物料;粗粒級物料給入重介質(zhì)選別作業(yè),分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦;重介質(zhì)精礦和細(xì)粒級物料經(jīng)磨礦得礦粉,礦粉給入酸浸作業(yè),經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果,通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物,第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物,與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比,具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著等特點。
本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦量子點粉體、其制備方法及鈣鈦礦量子點功能材料,所述鈣鈦礦量子點粉體的制備方法包括:將銫鹽與金屬鹽溶于超純水中得到溶液,其中,金屬鹽為鉛鹽、錫鹽或鍺鹽;向溶液中加入分子篩粉體,得到混合料液;對混合料液進(jìn)行噴霧干燥,得到干燥物料;將干燥物料煅燒,得到鈣鈦礦量子點粉體。本發(fā)明合成的量子點粉體,分子篩致密包裹于鈣鈦礦量子點發(fā)光體表面,具有優(yōu)良的阻水阻氧效果,提升了量子點的穩(wěn)定性;且便于收集、包裝、存儲及運輸,無工業(yè)有機(jī)廢液排放,綠色環(huán)保,可量產(chǎn)性強(qiáng);另外還具有熒光波段可調(diào)、半峰寬窄、熒光效率高的特點,在光電顯示領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種礦井氣動巷道礦泥干化物分選設(shè)備及方法,其中所述過濾系統(tǒng)出液裝置包括:出液裝置殼體、出液孔道、壓緊簧、出液裝置閥門板、閥門板控制手柄、出液裝置轉(zhuǎn)動板、出液裝置驅(qū)動電機(jī)、A傳動齒輪、B傳動齒輪、出液裝置攪拌器;所述出液孔道和出液裝置攪拌器均位于出液裝置殼體內(nèi)部,出液孔道的直徑小于出液裝置殼體的直徑,其中出液裝置殼體為水平布置的圓柱形中空結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種礦井氣動巷道礦泥干化物分選設(shè)備,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,可調(diào)節(jié)篩網(wǎng)動作頻率;該裝置設(shè)置兩級皮帶驅(qū)動,篩料大小可調(diào)可調(diào),用戶可根據(jù)實際情況選擇,提高效率的同時降低了能耗。
本發(fā)明涉及一種冶金材料的制備方法,具體是一種細(xì)粒級鐵尾礦制備球團(tuán)礦粘結(jié)劑的方法。該方法是:a.利用陶瓷過濾機(jī),從鐵尾礦中篩分粒徑在0.04mm以下的細(xì)顆粒尾礦作為球團(tuán)礦粘結(jié)劑的原料;b.原料組成及重量配比為:鐵尾礦 97.4-98.4%;熟化劑 1.6-2.6%;c.用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌使得鐵尾礦、熟化劑進(jìn)行充分混合;d.將攪拌好的原材料放置28~35天進(jìn)行自然反應(yīng)和時效處理;e.將改性熟化處理的原材料烘干,用破碎機(jī)粉碎后,再用磨粉機(jī)進(jìn)行制粉,篩分,得到-200目的微粉,再配入20%的膨潤土,得到粉狀球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低球團(tuán)礦粘結(jié)劑成本、提高球團(tuán)礦品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種沖擊地壓礦井礦震空間集中程度的計算方法,首先初步篩選工作面發(fā)生的礦震事件;設(shè)S為篩選后工作面礦震事件的集合,將礦震事件劃分為j個子集,各子集中分別包含n個礦震事件;選擇子集中任意兩個礦震事件求解歐式距離;對子集中的礦震事件兩兩之間的歐式距離求和后并取平均值,得到礦震事件平均距離D;子集內(nèi)礦震事件個數(shù)n與礦震事件平均距離D之比即可求得所有子集內(nèi)礦震空間集中程度值P;通過比較P值,即可判斷出工作面中礦震空間集中程度最大的區(qū)域。該方法原理簡單,易于編程實現(xiàn),便于現(xiàn)場推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)及礦漿濃縮工藝,包括濃密機(jī)、隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過濾器和盤式脫水機(jī),礦漿進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行沉降濃縮,濃密機(jī)濃縮礦漿從濃密機(jī)底流口排出;濃密機(jī)溢流出的微細(xì)粒級礦漿進(jìn)入0.5mm隔渣篩去除大渣;去除大渣后的微細(xì)粒級礦漿進(jìn)入攪拌罐中攪勻后被渣漿泵送入0.8mm過濾器進(jìn)行過濾去雜;去雜后的礦漿進(jìn)入盤式脫水機(jī)進(jìn)行再次濃縮,脫水機(jī)濃縮礦漿從所述盤式脫水機(jī)的罩殼沉砂出口排出,脫水機(jī)溢流排入尾礦。該微細(xì)粒礦漿濃縮系統(tǒng)及濃縮工藝,占地面積小,無需絮凝劑,濃縮效率高。
本發(fā)明公開了一種干式環(huán)保選礦方法,該選礦方法包括如下步驟:(1)將原礦破碎后進(jìn)行磁滑輪初選,拋除第一尾礦后,得到第一礦物;(2)將第一礦物粉碎后進(jìn)行初次干式分選,拋除第二尾礦后,得到第二礦物;(3)對第二礦物進(jìn)行篩選,并對篩選后的第二礦物進(jìn)行風(fēng)力分選,將第二礦物分為粗粒級礦物和細(xì)粒級礦物;(4)對細(xì)粒級礦物進(jìn)行二次干式分選后,即得到所需的精礦。本發(fā)明的選礦方法,通過初次干式分選和二次分選的配合,并輔助以磁滑輪初選和風(fēng)力分選,能夠有效徹底的將原礦中的磁性精礦分選出來,且極大的提高了分選出的磁性精礦的品位,使精礦品位能夠大幅提高至55%~65%;基于該選礦方法的選礦系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本發(fā)明是一種風(fēng)化型磷酸鹽礦石洗礦分級浮選方法,步驟是:原礦經(jīng)破碎作業(yè)處理后進(jìn)行擦洗,擦洗好的礦漿給入篩分作業(yè),篩下物料給入一段分級作業(yè),所得粗粒級礦漿給入二段擦洗作業(yè),所得礦漿給入一段脫泥作業(yè),一段分級的細(xì)粒級礦漿給入二段分級作業(yè),所得粗粒級礦漿與一段脫泥作業(yè)的底流混合給入脫水作業(yè),該部分即為最終的粗粒精礦,分級作業(yè)的溢流和脫泥作業(yè)的溢流濃縮,底流給入細(xì)粒級擦洗作業(yè),得礦漿給入二段脫泥,二段脫泥的底流經(jīng)調(diào)漿后給入浮選,浮選濃縮后給入細(xì)粒脫水,該部分物料即為細(xì)粒級精礦。本發(fā)明適用于分選北非地區(qū)和云南滇池周邊的風(fēng)化膠磷礦,能大大提高該類磷資源的利用率,具有很廣泛的工業(yè)推廣價值。
本實用新型屬于礦石生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于礦石生產(chǎn)的粗細(xì)礦料分離機(jī),由支腿,及設(shè)置在支腿上的框架,及對稱設(shè)置在框架兩端的一組支撐板,及與一組支撐板相配合使用的分離組件,及設(shè)置支腿一側(cè)且與分離組件相配合使用的驅(qū)動組件組成。本實用新型的一種用于礦石生產(chǎn)的粗細(xì)礦料分離機(jī)的有益效果在于:相配合使用的分離組件和驅(qū)動組件,其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷,能實現(xiàn)對不同大小礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的篩選分離作業(yè),同時陶瓷保護(hù)套、攪動齒,實現(xiàn)了混合攪拌的目的,提高篩選效率且具有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕和耐高溫的特性。
本發(fā)明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝,包括以下步驟:原礦經(jīng)過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦,篩上粗顆粒返回再磨,篩下物料經(jīng)過一粗一精一掃和兩次洗礦工序,得到半成品精礦和綠輝石兩個產(chǎn)品,半成品精礦過濾烘干進(jìn)行緩存;烘干后的半成品進(jìn)行預(yù)先篩分,粗顆粒返回再磨,細(xì)顆粒則先進(jìn)行一次弱磁選,四次強(qiáng)磁選,選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石,金紅石礦再經(jīng)過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦;本發(fā)明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石,石榴子石物質(zhì)含量84%,礦物回收率85%,產(chǎn)率46%;金紅石礦物含量大于91%,礦物回收率大于48%,產(chǎn)率1.58%,該發(fā)明生產(chǎn)成本低,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種采選礦廢渣頁巖模數(shù)多孔磚燒結(jié)制品及其制備方法,該制品的制備步驟如下:經(jīng)過粗破、細(xì)破以及過篩使原料細(xì)度達(dá)到全部粒徑小于0.5mm~0.25mm應(yīng)占65%以上;將采選礦廢渣和頁巖按重量比為70-85%∶15-30%進(jìn)行配料,并加水?dāng)嚢杈鶆?加入的水量過量,送入存化庫存化;將存化后的料送入成型機(jī)進(jìn)行半硬塑擠出成型;控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結(jié)8-16小時;燒成時間為:28-36小時;出窯分檢后下水消解。本發(fā)明主要原料用的是多數(shù)礦山廢棄且須待進(jìn)行安全處置的采選礦廢渣,可以有效綜合利用采選礦廢渣變廢為寶,符合節(jié)能減排要求,具有重大的社會與經(jīng)濟(jì)效益。
一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結(jié)礦的方法,它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦粉送往一次混合機(jī)進(jìn)行加水混合,再送入二次混合機(jī)造球;將二次混合機(jī)所造的球鋪在燒結(jié)臺車上進(jìn)行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦和燒結(jié)返料。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結(jié)礦,其成分穩(wěn)定,冶金性能可以滿足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。這種鎳鉻燒結(jié)礦可以和其他鎳鉻爐料一起組成更為合理爐料結(jié)構(gòu)用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金。
本實用新型屬于選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種方解石共生礦的選礦分離裝置,包括過濾箱,所述過濾箱上開設(shè)有過濾腔,過濾腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一出料孔,過濾腔內(nèi)設(shè)有篩板,篩板為傾斜設(shè)置,篩板的一側(cè)貫穿第一出料孔,過濾腔的底部內(nèi)壁上固定安裝有四個立柱,且四個立柱呈兩兩對稱設(shè)置,四個立柱上均開設(shè)有固定腔,四個固定腔內(nèi)均滑動安裝有滑板,四個固定腔的頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有通孔,四個滑板的頂部均固定安裝有滑桿,四個滑桿的頂端分別貫穿相對應(yīng)的通孔,且四個滑桿的頂端均與篩板的底部固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)實用,能夠?qū)ΦV石塊進(jìn)行粉碎后,再進(jìn)行篩分工作,節(jié)省時間,提高了工作效率。
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶有尾礦回收功能的洗礦機(jī),包括外殼,外殼左側(cè)設(shè)置有傳動帶支架,外殼右側(cè)設(shè)置有出料口,外殼底部設(shè)置有水槽,水槽上方設(shè)置有細(xì)粒物料篩,細(xì)粒物料篩上方設(shè)置有粗粒物料篩,粗粒物料篩與外殼固定連接,粗粒物料篩上方平行設(shè)置有三根攪拌輪,攪拌輪與外殼轉(zhuǎn)動連接,傳動軸左端設(shè)置有皮帶輪一,皮帶輪一與皮帶輪二通過皮帶連接,攪拌輪上方平行設(shè)置有四根高壓水管,高壓水管底部均勻設(shè)置有噴頭,本實用新型能夠提高進(jìn)料效率,而且能通過機(jī)械攪動和高壓水柱將被膠結(jié)的物料塊解離從而實現(xiàn)高效洗礦,同時設(shè)置有雙層篩選裝置,能夠大大提升選礦的利用率。
本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝,所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝,采用分段磨礦,第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時后采用雙反浮選工藝,第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物,第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物;將得到的粗精礦進(jìn)行篩分作業(yè),篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用,篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè),第二段磨礦至細(xì)度為?0.074mm占80%~95%;浮選礦漿給入正浮選工藝,脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦,尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物,具有選礦工藝流程穩(wěn)定,分選效果好,能耗低等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置,涉及一種磨礦裝置,包括箱體,箱體頂部固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸,縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接,箱體內(nèi)部上方固定連接有水平固定板,水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng);箱體底部固定連接有彈簧,彈簧上方固定連接有振動罩,振動罩上方固定連接有導(dǎo)向漏斗,導(dǎo)向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方,所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,使用時通過電機(jī)驅(qū)動,實現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方,進(jìn)一步實現(xiàn)了快速篩選的技術(shù)效果,此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進(jìn)行研磨,配合振動使得研磨效果顯著提高,值得推廣。
本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過若干段擦洗作業(yè),將礦泥和有用礦物分離;通過多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去;通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石,高品級礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石,中低品級礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開,將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi),大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級,提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來,再進(jìn)行分別處理,大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。
中國南方有色金屬礦冶區(qū)鎘重污染酸性土壤的化學(xué)淋洗-植物吸取聯(lián)合修復(fù)方法,重金屬污染土壤磨細(xì)過篩,并填充到土柱中;將氯化鐵溶液倒在土體上方,液體隨重力從土柱底部自然流出,以去除土壤大部分的活性鎘;待土體上方淋洗液全部滲入土壤后,將去離子水傾倒于土體上方,液體隨重力從土柱底部自然流出,以去除土體中殘留的鎘和淋洗劑;將上述淋洗后的土壤晾干、磨細(xì)、過篩,添加生石灰、海泡石、商品有機(jī)肥、以及0.2~1.2g?kg-1總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O)進(jìn)行改良;連續(xù)種植伴礦景天1~5季,并收獲地上部完成修復(fù)。
本發(fā)明涉及一種低品位鐵礦粉提鐵降雜選礦方法,所述方法包括以下步驟:1)將鐵礦粉加水?dāng)嚢枵{(diào)漿,使之成為懸浮礦漿,便于流動;2)采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先分級濃縮,沉砂進(jìn)行磨礦,溢流進(jìn)入選別工序;3)水力旋流器溢流進(jìn)行弱磁粗選、弱磁精選、弱磁掃選,得到高品位弱磁精礦;4)弱磁掃選尾礦進(jìn)行篩分隔渣,除去雜物;5)隔渣后的篩下礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選,得到強(qiáng)磁選精礦;6)強(qiáng)磁選精礦經(jīng)過水力旋流器分級濃縮,沉砂進(jìn)行磨礦,溢流進(jìn)入選別工序;7)水力旋流器溢流采用螺旋溜槽進(jìn)行粗選和精選,得到螺旋溜槽精礦。
本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒級尾礦干排系統(tǒng)及尾礦干排工藝,包括隔渣篩、攪拌罐、渣漿泵、過濾器、盤式脫水機(jī)和壓濾機(jī),微細(xì)粒級尾礦進(jìn)入0.5mm隔渣篩去除大渣;去除大渣后的尾礦進(jìn)入攪拌罐中暫存并攪勻,攪勻后被渣漿泵送入0.8mm過濾器進(jìn)行過濾去雜;去雜后的尾礦進(jìn)入盤式脫水機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè),得到濃縮礦漿和脫水機(jī)溢流水;濃縮礦漿進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水,脫水后的礦料形成含水量10~23%的濾餅運到尾礦堆堆存,壓濾機(jī)脫出的清水與脫水機(jī)溢流水一起作為回水回用。該微細(xì)粒級尾礦干排系統(tǒng)及尾礦干排工藝,占地面積小,無需絮凝劑,脫水效率高。
本發(fā)明涉及一種利用煤礦尾礦生產(chǎn)混凝土骨料的方法,主要包括以下步驟,材料準(zhǔn)備、破碎研磨以及水洗作業(yè)等多種工序,使用到的煤礦尾礦破碎研磨設(shè)備包括底板、破碎裝置、研磨裝置和送料裝置,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的煤礦尾礦在破碎研磨時存在的以下難題,a傳統(tǒng)的煤礦尾礦在破碎時,由于煤礦尾礦的質(zhì)地較硬,使得現(xiàn)有的破碎設(shè)備對煤礦尾礦的破碎不完全,降低了煤礦尾礦的利用效率,并且煤礦尾礦容易將破碎設(shè)備卡住,影響破碎設(shè)備的使用壽命;b現(xiàn)有的煤礦尾礦研磨設(shè)備在對煤礦尾礦進(jìn)行研磨時,不能將煤礦尾礦研磨均勻,并且研磨后的煤礦尾礦在進(jìn)行篩選時容易對篩網(wǎng)造成堵塞,降低了煤礦尾礦的研磨效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了鐵礦采空區(qū)尾礦砂充填系統(tǒng),包括篩選機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和混合攪拌機(jī)構(gòu),所述篩選機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶、凸塊、凸桿、篩網(wǎng)和進(jìn)料盒,鐵礦采空區(qū)設(shè)置有進(jìn)料盒,所述進(jìn)料盒底端設(shè)置有第一傳送帶,所述送料機(jī)構(gòu)包括第二傳送帶、送料盒、第三傳送帶、水泥倉、連接管、進(jìn)料倉和閥門,所述混合攪拌機(jī)構(gòu)包括第一臥式攪拌機(jī)和第二臥式攪拌機(jī),通過將尾砂礦送入送料盒內(nèi),使尾砂礦落入篩網(wǎng)上,通過第一傳送帶的轉(zhuǎn)動使凸塊移動從而使凸桿來回移動,進(jìn)而使篩網(wǎng)來回移動,從而對落入篩網(wǎng)上的尾砂礦進(jìn)行篩選,提升尾砂礦的精度,從而方便后續(xù)的混合攪拌,提高混合后的材料質(zhì)量,有利于采空區(qū)的填充。
本發(fā)明涉及一種礦山鐵尾礦資源化綜合利用裝置,包括濃密機(jī)、絮凝劑配藥加藥裝置、分礦箱、細(xì)篩裝置、噴淋清洗裝置、深錐水力旋流器、陶瓷過濾機(jī)、礦漿分配桶、高效深錐濃密機(jī)以及壓濾機(jī),所述濃密機(jī)和絮凝劑配藥加藥裝置的下方依次設(shè)置分礦箱、細(xì)篩裝置、噴淋清洗裝置,所述細(xì)篩裝置的下方分為兩路設(shè)置,一路為深錐水力旋流器和陶瓷過濾機(jī),另一路為礦漿分配桶、高效深錐濃密機(jī)以及壓濾機(jī)。該技術(shù)方案可以實現(xiàn)礦山鐵尾礦零排放,通過新工藝技術(shù)對鐵尾礦進(jìn)行處理,將鐵尾礦加工生產(chǎn)為機(jī)制砂、水泥校正劑和制磚原料等產(chǎn)品,探索出一條無尾礦山建設(shè)新路徑,實現(xiàn)礦山企業(yè)和城市和諧發(fā)展,同時能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種礦山開采防堵礦石分級裝置,包括用于承裝待分級礦石的分級殼體,所述分級殼體內(nèi)設(shè)置有用于對大小體積不同礦石進(jìn)行分開的分級組件和為分級組件提供動力源的驅(qū)動組件;由于篩選管的快速轉(zhuǎn)動能夠帶著礦石堆也開始旋轉(zhuǎn),利用離心力使礦石堆貼著篩選管內(nèi)壁,由于第一支撐板豎直高度低于第二支撐板,篩選管的出料口處水平高度低于入料開口,從而使篩選管內(nèi)的礦石堆一邊沿著篩選管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動時,一邊又能夠向篩選管出料口一側(cè)滑動,位于齒輪套環(huán)右側(cè)的篩選孔孔徑較小,礦石堆中的泥沙等細(xì)微雜質(zhì)被甩出完成篩選,整體結(jié)構(gòu)簡單,可有效的將不同大小的礦石進(jìn)行分級。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)用浮選尾礦回收裝置,涉及尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,包括自動舀漿器和脫水篩,所述自動舀漿器活動連接脫水篩,所述自動舀漿器的底端固定安裝在礦漿池內(nèi),所述脫水篩位于礦漿池的一側(cè),所述脫水篩遠(yuǎn)離礦漿池的一側(cè)活動連接有出漿槽的一端,所述出漿槽的另一端活動連接傳送裝置。該工業(yè)生產(chǎn)磷酸鉀鹽礦物質(zhì)用浮選尾礦回收裝置,傳送裝置上的傳送箱內(nèi)安裝了攪拌軸,攪拌軸帶動攪拌葉工作,將脫水過的漿液與傳送帶充分接觸,傳送帶為吸水橡膠帶,吸水橡膠的瞬間吸水能力非常強(qiáng),能夠在短時間內(nèi)對漿渣進(jìn)行二次吸水。
本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過若干段擦洗作業(yè),將礦泥和有用礦物分離;通過多段脫泥作業(yè)將細(xì)泥脫掉;通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石;高品級礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石,中低品級礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設(shè)計合理,通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開,將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi),大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級,提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來,再進(jìn)行分別處理,大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)檸檬酸鹽礦物質(zhì)用磨礦分級裝置,涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括分級機(jī),分級機(jī)的一端內(nèi)部開設(shè)有空腔,空腔上端內(nèi)側(cè)壁固定連接電機(jī)的一端,電機(jī)的另一端中部活動連接主軸的一端,主軸的另一端固定連接第一齒輪的中部,第一齒輪的下端外側(cè)活動連接第二齒輪的上端外側(cè),第二齒輪的中部活動連接固定桿的一端,固定桿的另一端空腔的下端內(nèi)側(cè)壁,第二齒輪的中端外側(cè)活動連接第三齒輪的一端外側(cè)。該工業(yè)生產(chǎn)檸檬酸鹽礦物質(zhì)用磨礦分級裝置,通過第三齒輪的轉(zhuǎn)動帶動精細(xì)篩分網(wǎng)的振動,通過精細(xì)篩分網(wǎng)的振動,可以完美的篩分礦物質(zhì),可以防止礦物質(zhì)的遺漏,增加了篩分的效果。
本實用新型涉及一種金礦尾礦的資源化利用系統(tǒng),屬于金礦尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過浮選對金礦尾礦進(jìn)行有價組分的提取較為困難,對金礦尾礦中有價組分的品位要求較高,且現(xiàn)對磁選精礦的回收率低的問題。本實用新型的系統(tǒng)包括依次連接的第一振動篩、第一高梯度磁選機(jī)、第二振動篩、第三振動篩和第一過濾機(jī);還包括與第一高梯度磁選機(jī)依次連接的濃縮旋流器、第四振動篩和第二過濾機(jī)。本實用新型實現(xiàn)了金礦尾礦的資源化利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益與社會效益好。
本發(fā)明是一種用于中低品位高硅磷礦聯(lián)合選礦方法,原礦石破碎分級,分級篩孔為A,篩上產(chǎn)品進(jìn)入第Ⅰ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選,分選得到光電選磷精礦和光電選磷尾礦;光電選磷精礦與篩下產(chǎn)品合并進(jìn)入磨機(jī)磨礦后,達(dá)到浮選要求粒度的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè),得到最終的磷精礦和磷尾礦;光電選磷尾礦輸送至第Ⅱ光電選礦機(jī)進(jìn)行光電選,分選得到精礦硅石和尾礦。本發(fā)明方法采用三段分選作業(yè)流程,通過光電選預(yù)先分選出硅酸鹽含量高的脈石礦物,減少磨礦和浮選作業(yè)量。尾礦光電選分選出的脈石礦物可以有效的用于生產(chǎn)黃磷和建材等其他行業(yè)。既達(dá)到了提升磷礦品位的目的,又充分利用了尾礦,降低后續(xù)尾礦處理成本。
本發(fā)明公開了一種用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機(jī),包括基座,基座上設(shè)置有螺旋篩選設(shè)備,螺旋篩選設(shè)備用于對鈦礦進(jìn)行篩選,基座上設(shè)置有多層級安裝支座,螺旋篩選設(shè)備安裝于基座,多層級安裝支座上設(shè)置有檢測單元,檢測單元朝向螺旋篩選設(shè)備,檢測單元用于對螺旋篩選設(shè)備上的物料進(jìn)行檢測,多層級安裝支座上還設(shè)置有報警系統(tǒng),多層級安裝支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板,第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板從上到下依次設(shè)置。該用于鈦礦多層級分選的螺旋選礦機(jī),采用多層級設(shè)計,通過螺旋選礦機(jī)對鈦礦進(jìn)行分選提高了分選效率。
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