利用厭氧處理的豬糞廢水制備生態(tài)菌肥的方法 755     

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本發(fā)明涉及廢水處理及植物種植技術(shù)領域，具體涉及一種利用厭氧處理的豬糞廢水制備生態(tài)菌肥的方法。本發(fā)明提供的利用豬糞廢水制備生態(tài)菌肥的方法，以豬糞廢水的厭氧?缺氧?好氧三段式廢水處理系統(tǒng)的厭氧池出水為原料，利用光合細菌沼澤紅假單胞菌、莢膜紅細菌和類球紅細菌經(jīng)培養(yǎng)制備，實現(xiàn)了利用同一類細菌的復配使用通過一次培養(yǎng)即可將厭氧池豬糞便廢水制備為生態(tài)菌肥，顯著提高了廢水中有機物、氨氮以及有毒有害物質(zhì)的降解效率，具有菌種制備和廢水處理工藝簡單、成本低等優(yōu)勢；制備的生態(tài)菌肥富含多種營養(yǎng)元素以及光合細菌，能夠顯著提高植物的生長以及光合作用等代謝活性，增強土壤肥力，有效提升植物的產(chǎn)量和品質(zhì)。

一體化聚甲醛廢水的深度處理方法 889     

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本發(fā)明為一種一體化聚甲醛廢水的深度處理方法，其特征在于：其工藝過程如下：①？均質(zhì)池：對生化二沉池出水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，減小后續(xù)沖擊；②？浸沒式超濾系統(tǒng)：經(jīng)過均質(zhì)池的調(diào)節(jié)作用，廢水進入浸沒式超濾系統(tǒng)，去除懸浮態(tài)和膠體態(tài)的CODcr；③？助劑反應系統(tǒng)：浸沒式超濾出水進入助劑反應系統(tǒng)，投加相應助劑，使其與廢水均勻混合；④？臭氧催化氧化系統(tǒng)：包括高效催化氧化反應器、尾氣回用與分解裝置和臭氧發(fā)生系統(tǒng)；廢水與助劑均勻混合后進入臭氧催化氧化系統(tǒng)，通過臭氧和催化劑的催化氧化作用，去除水中大部分難降解有機物；⑤？清水池：臭氧催化氧化出水進入清水池，滿足排放或后續(xù)消毒回用要求。

處理高氨氮含鈹廢水的方法 914     

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本發(fā)明涉及處理高氨氮含鈹廢水的方法,采用吹脫-沉淀-曝氣生物濾池的組合工藝。以高氨氮含鈹廢水為處理對象,通過調(diào)節(jié)體系pH,進行吹脫,能將氨氮去除75～80%;吹脫后的廢水通過投加硫化鈉,沉淀鈹金屬離子;后續(xù)經(jīng)過曝氣生物濾池BAF深度處理,最終出水中氨氮濃度低于10mg/L,鈹濃度低于5μg/L,其他共存的重金屬離子濃度均達到國家《污水綜合排放標準》。該發(fā)明具有工藝清潔、操作簡便、運行穩(wěn)定、處理效率高的特點,實現(xiàn)了清潔、高效處理高氨氮含鈹廢水。

噴淋廢水治理系統(tǒng) 641     

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本實用新型公開了一種噴淋廢水治理系統(tǒng)，包括：廢水澄清反應池、加藥裝置、超濾膜池、污泥壓濾裝置和污泥濃縮池；廢水澄清反應池的廢水入口用于連接廢水排放端，藥液入口連接于加藥裝置，清液出口連接于超濾膜池，濃液出口連接于污泥濃縮池；污泥濃縮池的污泥出口連接于污泥壓濾裝置。在本方案中，首先通過加藥裝置將廢水中難絮凝反應的成分進行處理，然后在絮凝反應之后，一方面將得到的上清液送至超濾膜池處理，以便于得到達標的中水；另一方面將得到的沉淀液送至污泥濃縮池作進進一步濃縮沉淀，再將經(jīng)進一步濃縮的沉淀液送至污泥壓濾裝置壓濾處理，使得壓濾得到的泥餅污泥主要為可直接填埋處理的中性鹽，從而最終實現(xiàn)了噴淋廢水的徹底治理。

生物處理耦合輻照處理印染廢水的工藝 671     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領域，提供了一種生物處理耦合輻照處理印染廢水的組合工藝，首先將印染廢水順序進行混凝沉淀、厭氧生物處理和好氧生物處理(A/O工藝)，然后將O段工藝(好氧處理單元)出水進行輻照處理，輻照劑量為1～5kGy。本發(fā)明的工藝利用生物處理工藝去除印染廢水中容易降解的有機污染物，利用輻照處理工藝進一步去除廢水中殘留的難降解有機污染物；能夠有效降低印染廢水的色度和COD，且顯著降低處理成本，既適用于現(xiàn)有印染廢水處理廠的提標改造，也適用于新建印染廢水處理廠。

對氨基二苯胺生產(chǎn)廢水短程反硝化積累亞硝態(tài)氮的方法 694     

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本發(fā)明提供了一種對氨基二苯胺廢水短程反硝化積累亞硝態(tài)氮的方法，將對氨基二苯胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含甲酸廢水，與含硝酸根的廢水混合均質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水的C/N比和pH值，添加N、P營養(yǎng)鹽，經(jīng)過沉淀氣浮等處理后，通過缺氧短程反硝化反應去除廢水中所含的高濃度有機物，并產(chǎn)生含亞硝態(tài)氮的出水，以利于后續(xù)的厭氧氨氧化反應。本發(fā)明投資少、收益高、操作簡便、處理效果穩(wěn)定，并且產(chǎn)生的廢水可以進一步處理利用，既達到了減排廢水的目的，又提高了經(jīng)濟效益。

煤廢水用換熱裝置 971     

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本實用新型涉及熱交換技術(shù)領域，公開了一種煤廢水用換熱裝置，所述煤廢水用換熱裝置包括用于容納煤廢水(18)的煤水渠(10)以及多個換熱管(11)，所述煤水渠(10)包括進水口和出水口并且所述煤廢水(18)能夠在所述煤水渠(10)中流動，多個所述換熱管(11)并排安裝在所述煤水渠(10)中，且所述換熱管(11)沿所述煤廢水(18)流動的方向延伸，所述換熱管(11)內(nèi)通入冷卻介質(zhì)對所述煤廢水(18)降溫。該換熱裝置不僅實現(xiàn)了對所述煤廢水的有效將溫，而且該換熱裝置中的所述換熱管排列有序簡單，煤廢水不易堵塞以及沉積在該換熱裝置中。

鈾純化放射性廢水的治理方法 887     

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本發(fā)明涉及一種放射性廢水的治理方法，特別是一種鈾純化放射性廢水綜合治理方法。是對鈾純化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鈾離子的高鹽放射性廢水的達標排放治理，特別適用于硝酸溶解、有機溶劑萃取和碳酸銨精制的鈾純化生產(chǎn)過程所排放的廢水。本發(fā)明基于毒重石特有成分及三級凈化工藝流程，使鈾離子充分沉淀過濾。其中第一級凈化在酸性環(huán)境下通過毒重石中和沉淀去除大量鈾離子，第二級在中性環(huán)境下，毒重石或者工藝碳酸鋇的添加可以通過絮凝沉淀、離子吸附等作用沉淀鈾離子，第三級通過堿性碳酸鈉的添加保證溶液處于堿性環(huán)境下，此時鈾離子等放射性元素得到充分去除。

電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng) 982     

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本實用新型公開了一種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)。這種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)包括循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、結(jié)晶制鹽系統(tǒng)。本實用新型的處理系統(tǒng)具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。使用本實用新型的系統(tǒng)處理電廠全廠廢水，節(jié)約了藥劑成本，提高了NaCl的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的投資和成本。在實現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液、NaCl鹽，真正意義上實現(xiàn)水的零排放及水和固廢的資源化利用。

焦化廢水生物脫氮處理工藝 1128     

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一種焦化廢水生物脫氮處理工藝，屬于環(huán)境保護和廢水處理技術(shù)領 域，其特征在于采用“A/O/A/O即缺氧/好氧/缺氧/好氧”為核心的生物 脫氮處理工藝。經(jīng)預處理后的焦化廢水依次進入一級缺氧池、一級好氧 池、回流沉淀池、二級缺氧池、二級好氧池、二次沉淀池，在一級缺氧 池和好氧池內(nèi)進行短程硝化和反硝化生物脫氮處理，在二級缺氧池內(nèi)進 行水解酸化、精脫氮處理，二級好氧池實現(xiàn)完全硝化反應。該工藝方法 運行效果穩(wěn)定，運行成本低，脫氮率高，二次沉淀池出水的CODCr和NH3-N 等水質(zhì)指標可以同時達到“污水綜合排放標準”(GB8978-1996)中的一級 排放標準，經(jīng)過深度處理后可回用于其他用戶，實現(xiàn)焦化廢水零排放。

煤氣化廢水處理工藝 655     

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一種煤氣化廢水處理工藝,包括以下步驟:一級吸附池吸附處理、第一沉淀池沉淀處理、第一生化單元生化處理、二級吸附池吸附處理、第二沉淀池沉淀處理、第二生化單元生化處理、過濾排出,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的煤化工廢水處理工藝,將活性炭加入活性污泥曝氣池中,影響生化處理和吸附處理的效果的技術(shù)問題,是一種吸附和生化處理單獨進行、且相互組合布置,工藝簡潔、處理效率高、不增加含鹽量、運行穩(wěn)定的廢水處理工藝,尤其適用于煤氣化廢水的處理。

碎煤加壓氣化廢水處理方法和處理系統(tǒng)及應用 978     

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本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水處理方法和處理系統(tǒng)及應用，所述處理方法依次序包括：（1）將廢水進行混凝沉淀，得到混凝沉淀處理后的廢水；（2）將上述步驟（1）得到的廢水進行化學催化，得到催化氧化處理后的廢水；（3）將上述步驟（2）得到的廢水進行曝氣生物過濾，得到曝氣生物過濾處理后的廢水；（4）將上述步驟（3）得到的廢水進行膜分離，得到可排放/回用水。

飛機漆面清洗廢水的處理方法 1028     

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一種飛機漆面清洗廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）廢水的收集與調(diào)節(jié)；（2）廢水的預處理；（3）廢水的生物處理；（4）污泥的處理：（5）廢水的回用。本發(fā)明的處理方法可以高效、環(huán)保地對飛機總裝噴漆前所產(chǎn)生的清洗廢水進行處理，在保證出水水質(zhì)的同時，可以根據(jù)清洗廢水的成分變化靈活的改變處理過程，并能實現(xiàn)廢水資源的回收利用。

印染廢水的脫色方法 859     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水的脫色方法,包括以下步驟:調(diào)節(jié)廢水的pH值至呈酸性;加入天然錳鉀礦,攪拌反應幾個小時即可。所述方法中,反應溶液酸度越大,反應進行得越快;天然錳鉀礦用量越多、粒徑越小,越有利于脫色反應;在廢水中加入電解質(zhì)硝酸鈣有助于脫色反應;光照也有利于脫色反應的進行。本發(fā)明的脫色方法所采用的脫色劑天然錳鉀礦原料易得,成本低,無二次污染,應用范圍廣泛,脫色效果明顯。另外,天然錳鉀礦處理印染廢水后,還可以重復使用。

基于臭氧催化氧化處理印染廢水的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種基于臭氧催化氧化處理印染廢水的方法，屬于水污染處理技術(shù)領域。該方法包括：印染廢水通過格柵的初濾步驟；在調(diào)節(jié)池內(nèi)的水解酸化步驟；初沉池中經(jīng)過第一混凝藥劑處理后的初次沉淀步驟；在生物池中進行的懸鏈式曝氣活性污泥處理及粉末活性炭處理步驟；二沉池中的二次沉淀步驟；三沉池中經(jīng)過第二混凝藥劑處理后的三次沉淀步驟；臭氧處理池中的臭氧催化氧化處理步驟及排放步驟。本發(fā)明應用于印染廢水的處理時，可以對印染企業(yè)排出的廢水進行深度處理，提高生物處理階段的處理能力，降低廢水中污染物含量和廢水的色度，提高印染廢水處理的出水水質(zhì)。

高含鹽有機廢水資源化處理系統(tǒng)和處理方法 915     

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本發(fā)明提供了一種高含鹽有機廢水資源化處理系統(tǒng)和處理方法，其中處理系統(tǒng)包括：依次相連的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、電芬頓單元、澄清池、超濾單元、納濾單元和第一蒸發(fā)結(jié)晶單元；其中，所述高密度沉淀池的出水口與所述電芬頓單元的進水口相連通，所述澄清池的出水口與所述超濾單元的進水口相連通，所述超濾單元的高含鹽廢水出口與所述納濾單元的進水相連通，所述納濾單元的一價鹽廢水出口與所述第一蒸發(fā)結(jié)晶單元的進水口相連通。本發(fā)明提升了高含鹽有機廢水的處理效果，并實現(xiàn)廢水的資源化利用。

利用燃煤鍋爐含塵煙氣處理廢水的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種利用燃煤鍋爐含塵煙氣處理廢水的方法，包括以下步驟：將廢水過濾后霧化成≤100μm的液體小顆粒，然后與燃煤鍋爐含塵煙氣混合即可；其中，廢水和燃煤鍋爐含塵煙氣的質(zhì)量流量比≤1/100；燃煤鍋爐含塵煙氣的溫度為130℃-180℃；含塵煙氣的煙塵含量為10g/Nm3-50g/Nm3。本發(fā)明方法簡單，設備方便，不僅減少了廢水處理系統(tǒng)的前期投資，并且節(jié)約了傳統(tǒng)處理方法的運行費用，克服了廢水排放的差異性和不穩(wěn)定性帶來的差異化處理困難的問題，實現(xiàn)了廢水的近零排放，利用了煙氣的余熱，符合節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)實要求。

電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)和方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)和方法。這種電廠全廠廢水零排放及資源化利用的系統(tǒng)包括循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、結(jié)晶制鹽系統(tǒng)。同時也公開了使用該系統(tǒng)處理電廠全廠廢水的方法。本發(fā)明的處理系統(tǒng)具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。使用本發(fā)明的系統(tǒng)處理電廠全廠廢水，節(jié)約了藥劑成本，提高了NaCl的純度和濃度，降低了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的投資和成本。在實現(xiàn)全廠廢水零排放的同時分步回收水、碳酸鈣濃液、NaCl鹽，真正意義上實現(xiàn)水的零排放及水和固廢的資源化利用。

廢水存儲和處理設施中揮發(fā)性有機物的去除蓋板及其制作方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種廢水存儲和處理設施中揮發(fā)性有機物的去除蓋板及其制作方法，該蓋板通過設置多層結(jié)構(gòu)，在下層設置親油材料，在上層設置光催化劑，使得通過親油材料對廢水處理設施逸散出的有機廢氣進行富集和截留，采用光催化技術(shù)快速降解被截留和富集的有機氣體，從而去除廢水處理系統(tǒng)中向空氣中逸散的有機氣體，減少廢水處理過程中向空氣中排放有機廢氣。試驗應用表明，在廢水儲存處理設施系統(tǒng)中添加此廢氣處理模塊，逸散至大氣中的有機廢氣量減少75％以上。

高鹽廢水利用光熱蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)及方法 944     

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本發(fā)明高鹽廢水利用光熱蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)及方法，包含高鹽廢水輸送裝置，高鹽廢水輸送裝置連接擴容蒸發(fā)裝置，擴容蒸發(fā)裝置連接蒸發(fā)結(jié)晶裝置；高鹽廢水輸送裝置具有預熱水輸入端和預熱水輸出端；還設置有槽式拋物面聚光集熱單元，該槽式拋物面聚光集熱單元通過導熱油循環(huán)管路依序連接擴容蒸發(fā)裝置和蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并連接回槽式拋物面聚光集熱單元；槽式拋物面聚光集熱單元還連接熔鹽儲熱單元。本發(fā)明處理高鹽廢水依靠光熱系統(tǒng)提供熱源，熱源主要來自太陽能，符合綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展理念。

微納米氣泡-零價鐵深度處理廢水系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領域，特別涉及一種微納米氣泡?零價鐵深度處理廢水系統(tǒng)，其中，所述深度處理廢水系統(tǒng)，包括預處理單元和微納米氣泡?零價鐵單元，所述微納米氣泡?零價鐵單元包括：將預處理單元處理后的廢水與通入的空氣和/或氧氣混合并使廢水中氧氣達到超飽和溶解度的氣液混合單元；將預處理單元處理后的廢水進行降解的零價鐵反應器；以及用于將零價鐵反應器降解后廢水中鐵離子去除的分離單元。本發(fā)明提供的深度處理廢水系統(tǒng)將空氣和/或氧氣破碎為微納米氣泡，在鐵的催化作用下激發(fā)產(chǎn)生大量羥基自由基，從而實現(xiàn)有效降解難生化處理有機物、氰化物、硫氰化物等，提高廢水可生化性，改善煤化工廢水有毒有害物濃度高、可生化性差等問題。

對鉻渣污染場地產(chǎn)生的含鉻廢水的處理工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種治理鉻渣污染場地時產(chǎn)生的含鉻廢水的處理工藝,其主要步驟為:1)在含鉻廢水加入理論投加量的硫酸亞鐵,將使Cr6+還原為Cr3+;2)加入氫氧化鈣形成氫氧化鉻和氫氧化鐵的沉淀;3)固液分離;4)未達標的廢水以及低濃度含鉻廢水再用鐵屑制成鐵柱處理,使廢水達標排放。本發(fā)明設備簡單易加工、所用藥劑便宜易得且對環(huán)境安全、處理后的水質(zhì)中的Cr(Ⅵ)的含量能夠達到GB/T?14848-9地下水質(zhì)量標準III類排放標準,具有可以回灌等優(yōu)點。

廢水的緩沖系統(tǒng) 970     

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本實用新型涉及廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領域，具體地涉及一種廢水的緩沖系統(tǒng)。所述緩沖系統(tǒng)包括緩沖罐(1)和降解裝置，其中：緩沖罐(1)包括用于容納和暫存廢水的罐體(2)；降解裝置與罐體(2)連通并且能夠為罐體(2)提供降解物質(zhì)，以使得罐體(2)內(nèi)的所述廢水能夠在所述降解物質(zhì)的降解作用下進行降解處理，進而得到降解水。所述廢水的緩沖系統(tǒng)具備靜置暫存和廢水降解的雙重功能，在非正常工況下，緩沖罐的罐體能夠暫存廢水并且通過降解裝置提供的降解物質(zhì)對所述廢水進行降解以獲得降解水，有利于緩沖系統(tǒng)排放的降解水滿足生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池的水質(zhì)要求，待恢復正常工況后，緩沖系統(tǒng)能夠向生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池直接排放降解水，安全又高效。

高硬度高鹽度廢水的處理方法及設備 691     

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本發(fā)明提供了一種高硬度高鹽度廢水的處理方法及設備，處理方法包括：先對高硬度高鹽度廢水進行納濾軟化處理得到第一分離液與第一濃縮液；將第一分離液進行正滲透濃縮后得到第二濃縮液與第二分離液；第二分離液返回用于生產(chǎn)，第一濃縮液以及第二濃縮液各自結(jié)晶處理得到固體鹽。處理設備包括：濾軟化裝置、正滲透濃縮裝置、回用水箱、第一結(jié)晶器、第二結(jié)晶器；納濾軟化裝置包括第一進水口、第一濃縮液出口以及第一分離液出口，正滲透濃縮裝置包括第二進水口、第二濃縮液出口以及第二分離液出口，回用水箱上設置有第三進水口。本發(fā)明的廢水處理方法不會對環(huán)境造成污染充分綠色環(huán)保，廢水處理能力強，可實現(xiàn)廢水零排放。

采用中空纖維膜脫除含酚廢水中苯酚的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種采用中空纖維膜脫除含酚廢水中苯酚的方法。是將載體與稀釋劑混合配制萃取劑，萃取劑載體采用磷酸三丁脂，稀釋劑采用煤油或苯；將萃取劑與反萃劑充分攪拌配制成處理液。采用中空纖維膜裝置對含酚廢水中的苯酚進行脫除。對中空纖維膜裝置進行預處理后，將處理液注入膜組件的管程，將含酚廢水注入中空纖維膜組件的殼程，可通過循環(huán)的方式使廢水多次通過同一膜組件或通過多個串聯(lián)的膜組件進行處理。廢水經(jīng)過2級處理后苯酚濃度低于100mg/L，5級處理后低于5mg/L，去除率高達99.8％，達到國家排放標準。

含鉬酸性廢水的資源化處理系統(tǒng) 755     

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本實用新型公開了一種含鉬酸性廢水的資源化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但包括預處理裝置和除鉬裝置，還包括鉬回收裝置和樹脂再生裝置；含鉬酸性廢水先進入預處理裝置進行中和沉淀處理，再進入除鉬裝置去除廢水中的鉬，出水達標后直接外排；待除鉬裝置出水鉬含量不達標時，樹脂再生裝置對樹脂進行再生，再生后洗脫液進入鉬回收裝置進行鉬回收，從而得到高鉬酸鹽溶液；本系統(tǒng)設備簡單，成本低廉，不僅能有效去除廢水中重金屬鉬，降低廢水的毒性，而且能夠得到濃度為3%～10%的高鉬酸鹽溶液，鉬元素的處理率和資源回收率≥99%，具有環(huán)境?經(jīng)濟雙重效益。

栲膠廢水的處理方法 638     

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本發(fā)明提供一種栲膠廢水的處理方法。本發(fā)明的栲膠廢水的處理方法包括以下步驟：步驟1)，收集栲膠廢水，并去除所述栲膠廢水中的懸浮物，得到栲膠廢水預處理液；步驟2)，在所述栲膠廢水預處理液中加入雙氰胺甲醛樹脂處理，分離獲得液體成分；步驟3)，在所述液體成分中再次加入雙氰胺甲醛樹脂處理，然后加入無機混凝劑，并利用堿劑調(diào)節(jié)pH值大于7，獲得堿性混合液；步驟4)，在所述堿性混合液中加入絮凝劑混合后，分離得到處置回用水。本發(fā)明將雙氰胺甲醛樹脂引入到栲膠廢水的處理工藝中，在最大程度上消減了栲膠廢水中的色度、懸浮物等污染指標，相比目前常用處理工藝，具有適應范圍廣、出水色度淺、處理成本低、可回用性好的特點。

酸性廢水處理系統(tǒng)及處理方法 842     

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本發(fā)明公開了一種酸性廢水處理系統(tǒng)及處理方法，酸性廢水處理系統(tǒng)包括臭氧微納氣泡發(fā)生裝置、微納氣泡反應塔和加藥裝置；所述臭氧微納氣泡發(fā)生裝置與微納氣泡反應塔連接，所述臭氧微納氣泡發(fā)生裝置與用于供入酸性廢水的進水管道連接；所述加藥裝置的第一出藥端與所述進水管道連接，用于向所述進水管道加入pH調(diào)節(jié)劑，所述加藥裝置的第二出藥端與所述微納氣泡反應塔連接，用于向所述微納氣泡反應塔加入活性藥劑。本發(fā)明通過向酸性廢水中投加pH調(diào)節(jié)劑使其轉(zhuǎn)換為中堿性后再通入臭氧微納氣泡發(fā)生裝置和微納氣泡反應塔中，還向微納氣泡反應塔中通入活性藥劑，使酸性廢水在臭氧微納氣泡和活性藥劑的作用下被充分處理，而且大大提高了臭氧的利用率。

陰極微弧放電等離子體降解廢水中有機物的方法及裝置 860     

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本發(fā)明以石墨為陽極，以金屬鈦或鈮為陰極，共同浸入含有有機污染物的高鹽廢水中，并在陰陽極之間施加100V-700V的電壓。由電流熱效應產(chǎn)生的陰極表面氣膜在臨界電壓下被擊穿并產(chǎn)生微區(qū)電弧放電，在鈦陰極附近產(chǎn)生活性粒子和強氧化性粒子。這些粒子與廢水中有機污染物作用，將有機物氧化為水和二氧化碳等無污染小分子。同時，等離子體放電區(qū)的高溫也將一部分有機物直接氧化成石墨顆粒。該方法使有機物降解效率得到了大幅度提升，同時電極成本低，電極損耗小，有利于大規(guī)模應用于廢水處理。本發(fā)明還針對陰極微弧等離子體降解廢水中有機污染物方法，提供了相應的陰極微弧等離子體降解有機廢水的裝置。裝置包括高壓電源、液相微弧等離子體放電反應器、銅制電極導線、螺旋式可調(diào)支柱、上擋板、陰極板、陽極板、反應器外殼、進水口和排水口。

高氨氮除臭廢水的處理方法及其處理系統(tǒng) 903     

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本發(fā)明公開了高氨氮除臭廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)，首先將除臭廢水通入pH值調(diào)節(jié)池一，并添加石灰、氫氧化鈉等強堿性化合物調(diào)節(jié)pH值至強堿性，然后將調(diào)節(jié)池中除臭廢水通入吹脫池，控制曝氣速率與曝氣時間使氣液比為較高值，吹脫后將除臭廢水通入自改性沸石脫氨氮罐，罐中沸石為天然斜發(fā)沸石，在通過堿性的除臭廢水后沸石進行了自改性反應，形成堿改性沸石，增強了其對氨氮的去除能力，自改性沸石脫氨氮罐中的沸石吸附飽和后取出并進行長時間晾曬烘干，回收到沸石吸附塔內(nèi)利用于去除吸附吹脫過程中產(chǎn)生的臭氣，最后，除臭廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)二至中性后排出。該廢水處理方法及處理系統(tǒng)，可以解決除臭噴淋過程中產(chǎn)生的廢水氨氮不達標的問題。