高溫高鹽廢水的零排放方法 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種高溫高鹽廢水的零排放方法，先采用耐高溫納濾膜去除廢水中的多價(jià)離子和少量有機(jī)物，之后采用膜蒸餾技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行深度濃縮處理，膜蒸餾濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將膜蒸餾濃水中的鹽類結(jié)晶出來，集中干化處置。處理過程中產(chǎn)生的納濾濃水加鹽進(jìn)行沉淀處理，得到鈣渣，集中干化處置，沉淀處理后產(chǎn)生的上清液進(jìn)行活性炭吸附，活性炭吸附后的產(chǎn)水和納濾進(jìn)水混合進(jìn)入納濾單元循環(huán)處理。膜蒸餾產(chǎn)水以及蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的高溫高鹽廢水的零排放方法，在實(shí)現(xiàn)該類廢水零排放的同時(shí)，有效利用了廢水自身余熱，降低了整個(gè)工藝流程的能耗，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化和能源化的高效利用，具有顯著社會(huì)效益和環(huán)境效益。

高鹽氨氮廢水的處理方法 725     

 0

本發(fā)明公開一種高鹽氨氮廢水的處理方法，該方法采用調(diào)酸+膜蒸餾+正滲透的工藝流程。本發(fā)明針對(duì)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合低pH下氨氮廢水中的氨氮大都以NH+存在的特性，首先采用調(diào)酸預(yù)處理高鹽氨氮廢水，其次采用膜蒸餾技術(shù)濃縮處理調(diào)酸后的高鹽氨氮廢水，之后將高鹽膜蒸餾濃水作為正滲透的驅(qū)動(dòng)液，通過正滲透進(jìn)料液側(cè)原水的不斷濃縮來稀釋膜蒸餾濃水，當(dāng)膜蒸餾濃水稀釋到特定濃度時(shí)，則返回到膜蒸餾單元繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理。以此循環(huán)，在高鹽氨氮廢水深度濃縮處理的同時(shí)，不僅可以獲得大量純凈水，也解決了高鹽氨氮廢水處理時(shí)產(chǎn)生的膜蒸餾濃水難以處理問題，最大限度的提高了廢水回收率，具有重要環(huán)境效益。

廢水資源化利用的方法 1109     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水資源化利用的方法，所述廢水包括有機(jī)胺、磷和鋁；所述方法包括如下步驟：(1)向廢水中加入堿性化合物，得到混合物；(2)對(duì)所述混合物進(jìn)行分離處理，回收其中的有機(jī)胺，得到去除了有機(jī)胺的漿液；(3)向所述漿液中加入改性劑，然后固液分離，得到固體和液體；(4)所述固體制備得到磷肥。本發(fā)明的技術(shù)方案通過在磷鋁分子篩生產(chǎn)廢水中添加堿性化合物，達(dá)到有機(jī)無機(jī)混合體系的分解分離，輕組分回收有機(jī)胺，重組分固液分離后添加改性劑，最終經(jīng)干燥處理后得磷肥，實(shí)現(xiàn)了廢水中有益組分的資源化利用。

連續(xù)處理高鹽脫硫廢水的方法及裝置 778     

 0

本發(fā)明公開了連續(xù)處理高鹽脫硫廢水的方法及裝置，所述方法包括：S100、將脫硫廢水連續(xù)送至真空皮帶過濾裝置進(jìn)行過濾處理；S200、將過濾后脫硫廢水連續(xù)送入化學(xué)反應(yīng)池中進(jìn)行軟化處理；S300、將軟化后脫硫廢水連續(xù)送入絮凝沉淀池中進(jìn)行絮凝沉淀處理；S400、將脫SS廢水連續(xù)送至超濾膜單元進(jìn)行超濾處理；S500、將超濾處理后廢水連續(xù)送入電滲析單元中進(jìn)行脫鹽處理，得到高濃度鹽溶液和低濃度鹽溶液；S600、將低濃度鹽溶液送至反滲透單元中進(jìn)行脫鹽處理，得到反滲透濃水和反滲透淡水；S700、將高濃度鹽溶液送至蒸發(fā)單元進(jìn)行結(jié)晶，得到固體鹽。本發(fā)明的方法和裝置可以有效降低高鹽脫硫廢水的硬度，能耗低。

費(fèi)托合成廢水的處理方法 1120     

 0

本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成廢水的處理方法。其包括：微電解過程，采用微電解反應(yīng)法對(duì)費(fèi)托合成廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，得到待降解反應(yīng)物；厭氧降解過程，采用厭氧生物對(duì)待降解反應(yīng)物進(jìn)行降解，得到降解產(chǎn)物；及固液分離過程，將降解產(chǎn)物進(jìn)行固液分離過程，得到清液和泥水混合物。采用微電解處理的方法對(duì)費(fèi)托合成廢水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)有利于減少結(jié)垢離子的帶入，使得處理后的廢水滿足回用水的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)微電解處理后廢水的pH值有所提升，這使得厭氧降解過程中厭氧生物具有較高的活性，從而有利于提高其高降解效率。同時(shí)將微電解過程與厭氧降解過程耦合處理費(fèi)托合成廢水有利于降低費(fèi)托合成廢水處理裝置的占地面積，并降低處理成本。

含鈾廢水沉淀形成堿渣中鈾的提取方法 807     

 0

本發(fā)明屬于放射性廢物處理回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鈾廢水沉淀形成堿渣中鈾的提取方法。所述的提取方法包括如下步驟：(1)含鈾堿渣的前處理：將所述的含鈾廢水沉淀形成堿渣進(jìn)行水蒸氣氧化反應(yīng)；(2)超臨界CO2流體萃?。涸诔R界CO2流體萃取設(shè)備中，將水蒸氣氧化反應(yīng)后的所述的含鈾廢水沉淀形成堿渣與飽和硝酸鋁溶液混合后，通入含TBP?HNO3的超臨界CO2流體進(jìn)行超臨界CO2流體萃??；(3)含鈾溶液的分離收集：超臨界CO2流體萃取后超臨界CO2攜帶鈾進(jìn)入分離設(shè)備，在所述的分離設(shè)備中壓力降低，CO2氣化，收集所述的分離設(shè)備中的含鈾溶液。利用本發(fā)明的含鈾廢水沉淀形成堿渣中鈾的提取方法，能夠高提取率、低二次廢物產(chǎn)生量的從含鈾廢水沉淀形成堿渣中提取鈾。

催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法 1156     

 0

本發(fā)明提供了一種催化裂化煙氣脫硫廢水的處理方法，充分利用高溫?zé)煔庥酂?，在洗滌塔?nèi)對(duì)循環(huán)漿液進(jìn)行提濃，通過控制循環(huán)漿液的濃度，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)對(duì)濃縮后的外排廢水進(jìn)行預(yù)處理(絮凝、過濾、脫除鈣鎂離子、氧化降COD等)，使外排廢水滿足濃縮系統(tǒng)的進(jìn)料要求，再通過蒸發(fā)結(jié)晶(多效蒸發(fā)或MVR)實(shí)現(xiàn)含鹽廢水零排放和無機(jī)鹽的回收。本工藝將鈉堿法煙氣脫硫與無機(jī)鹽蒸發(fā)結(jié)晶回收工藝有機(jī)地整合起來，避免了膜濃縮過程中存在的膜污染、結(jié)垢，以及投資大、能耗高等問題，徹底解決堿洗工藝含鹽廢水排放問題，真正實(shí)現(xiàn)“零排放”，同時(shí)對(duì)無機(jī)鈉鹽產(chǎn)物進(jìn)行分質(zhì)結(jié)晶，使回收產(chǎn)物成為產(chǎn)品，解決了混鹽危廢問題，消除了二次污染。

去除發(fā)酵類抗生素制藥廢水中抗生素的預(yù)處理方法 964     

 0

本發(fā)明提供一種去除發(fā)酵類抗生素制藥廢水中抗生素的預(yù)處理方法，該方法主要通過調(diào)節(jié)廢水pH值、高溫催化水解的方式對(duì)抗生素制藥廢水中的抗生素進(jìn)行去除，去除抗生素的制藥廢水可接入后續(xù)生化處理工藝進(jìn)行處理。本發(fā)明方法可以基本去除制藥廢水中的抗生素，減少高濃度抗生素對(duì)微生物的抑制，降低后續(xù)生化法處理該廢水的難度，減少后續(xù)生化處理中抗藥菌及抗藥基因的產(chǎn)生。

有機(jī)廢水的凈化方法及裝置 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水凈化方法及裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域；所述裝置包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池設(shè)置有氫氣和氧氣進(jìn)氣管、有機(jī)廢水進(jìn)液管和出液管以及循環(huán)水進(jìn)水管和出水管；利用有機(jī)廢水凈化裝置對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行凈化，包括以下步驟：將有機(jī)廢水加入反應(yīng)池中，之后再加入催化劑，將H2和O2分別通過氫氣進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管通入反應(yīng)池中，反應(yīng)即可；本發(fā)明提供的有機(jī)廢水凈化裝置把氫氧直接合成雙氧水過程和有機(jī)廢水處理過程耦合，實(shí)現(xiàn)氫氧混合氣直接處理污染物的目標(biāo)，且工藝簡單，有機(jī)廢水的礦化度達(dá)50％以上，效果優(yōu)良；本發(fā)明提供的有機(jī)廢水凈化裝置和凈化方法在有機(jī)廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景。

脫硫高鹽廢水處理裝置及方法 895     

 0

本發(fā)明提供一種脫硫高鹽廢水處理裝置及方法，利用沉淀預(yù)處理組件對(duì)脫硫高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中懸浮物以及重金屬等，采用蒸發(fā)結(jié)晶組件對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，鹽分去除率達(dá)到85％以上，不僅能夠高效的去除鹽分，還極大地節(jié)約了成本，為高鹽廢水處理提供了良好的解決辦法，采用臭氧催化氧化技術(shù)對(duì)冷凝水進(jìn)行處理，使冷凝水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，返回到脫硫前端進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)廢水“零”排放；該裝置具有高深徑比，不僅能夠提升泥、水分離效率，同時(shí)又減少了占地面積；針對(duì)沉淀預(yù)處理組件專門設(shè)計(jì)的反洗單元，將濾池反洗技術(shù)用于沉淀預(yù)處理組件，徹底解決了沉淀預(yù)處理組件的污泥掛管自動(dòng)清理的難題，也使更小內(nèi)徑的斜板填料用于污水處理領(lǐng)域成為了可能。

干法活性焦/炭脫硫脫硝富氣預(yù)處理廢水的處理系統(tǒng) 841     

 0

本發(fā)明涉及一種干法活性焦/炭脫硫脫硝富氣預(yù)處理廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元和銨鹽回收單元，其中，預(yù)處理單元包括：pH調(diào)節(jié)池，用于接收廢水原水并進(jìn)行調(diào)pH處理和除氟處理；絮凝反應(yīng)池，入口與pH調(diào)節(jié)池連接，用于降低廢水硬度并進(jìn)行絮凝反應(yīng)；沉淀池，入口與絮凝反應(yīng)池連接；污泥泵，入口與沉淀池的污泥出口；板框壓濾機(jī)，與污泥泵出口連接；銨鹽回收單元包括：蒸發(fā)結(jié)晶裝置，入口與沉淀池的清液出口連接；旋流器，入口與蒸發(fā)結(jié)晶裝置連接；離心機(jī)，入口與旋流器的出口連接；干燥機(jī)，入口與離心機(jī)的出口連接。該處理系統(tǒng)通過將廢水中雜質(zhì)去除，然后將廢水蒸發(fā)銨鹽濃縮，產(chǎn)生硫酸銨和氯化銨農(nóng)用肥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水零排放和資源回收。

高濃度有機(jī)廢水處理方法及系統(tǒng) 777     

 0

本申請(qǐng)公開了一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法，本方法采用混凝沉淀、電催化、芬頓氧化塔、消化中和、UBF厭氧反應(yīng)器、高負(fù)荷好氧池和生物炭的方法，首先將硫化物、氰化物、酚等有毒物質(zhì)氧化，并將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變?yōu)閹щ姾伤槠》肿拥靡匀コ岣邚U水可生化性后，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器、好氧生物處理，深度生物炭凈化后達(dá)標(biāo)排放。本申請(qǐng)還公開了一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)。本申請(qǐng)的處理方法和系統(tǒng)對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理效率高，廢水濃度變化適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)COD濃度高、色度大、含有毒難降解的有機(jī)廢水具有良好的處理效果，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

含六價(jià)鉻廢水的處理方法及其應(yīng)用 1166     

 0

本發(fā)明涉及一種含六價(jià)鉻廢水的處理方法及其應(yīng)用，屬于水處理領(lǐng)域，其處理方法包括以下步驟：將含六價(jià)鉻離子的廢水的pH值調(diào)節(jié)至pH≤6；向所述廢水中加入亞鐵鹽并混合，直至所述廢水中亞鐵離子與六價(jià)鉻離子的摩爾比≥3:1；向所述廢水中加入磁種，然后將所述廢水的pH值調(diào)節(jié)至pH≥5；對(duì)所述廢水外加磁場，通過磁場分離所述廢水中生成的沉淀。本發(fā)明能夠快速的將廢水中六價(jià)鉻離子還原為三價(jià)鉻離子，通過混凝與磁分離結(jié)合，將還原生成的三價(jià)鉻離子快速沉淀并分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)含六價(jià)鉻廢水的快速無害化凈化處理，本申請(qǐng)方法簡單、快速，適合在產(chǎn)業(yè)上進(jìn)行推廣。

制造業(yè)乳化液廢水超低排放的處理方法 788     

 0

本發(fā)明公開了一種制造業(yè)乳化液廢水超低排放的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及廢水處理領(lǐng)域。該處理方法包括破乳、超濾、臭氧催化氧化、多段AO+MBR處理和離子交換吸附；該處理方法可有效解決現(xiàn)有乳化液廢水處理成本高、操作復(fù)雜、處理效率低、綜合回收利用效果差的問題，乳化液廢水經(jīng)本發(fā)明的處理方法綜合處理后，出水的含油量≤10mg/L、懸浮物SS≤30mg/L、化學(xué)需氧量CODcr≤100mg/L，完全解決了制造業(yè)乳化液廢水處理達(dá)標(biāo)排放或回用問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油的回收利用，處理工藝高效、節(jié)能、易操作使用。

含有機(jī)胺廢水的預(yù)處理方法 729     

 0

本發(fā)明提供了一種含有機(jī)胺廢水的預(yù)處理方法，該方法包括：在酸性條件下，將提供雜多酸雜原子的水溶性無機(jī)物、提供雜多酸多原子的水溶性無機(jī)鹽與含有機(jī)胺廢水接觸，靜置后分離出沉淀物。本發(fā)明的預(yù)處理方法，能夠處理各種含有機(jī)胺的廢水，例如可以處理含有脂肪胺、醇胺、脂環(huán)胺、芳香胺和萘胺等有機(jī)胺的廢水，適用范圍廣，操作簡單、運(yùn)行成本低且能夠有效降低廢水中的有機(jī)胺濃度，有機(jī)胺去除率高。

高含鹽廢水的處理方法及設(shè)備 1009     

 0

本發(fā)明提供了一種高含鹽廢水的處理方法及設(shè)備，處理方法包括：(A)先對(duì)高含鹽廢水加藥預(yù)處理以降低硬度，然后進(jìn)行納濾軟化處理得到第一分離液與第一濃縮液；(B)將第一分離液進(jìn)一步凈化處理得到凈水以回用，第一濃縮液返回(A)步驟中作為部分藥劑對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行加藥預(yù)處理以降低硬度。處理設(shè)備包括加藥預(yù)處理裝置、納濾軟化裝置、凈化裝置，納濾軟化裝置包括第一進(jìn)水口、第一濃縮液出口以及第一分離液出口，第一濃縮液出口連接加藥預(yù)處理裝置，第一分離液出口連接凈化裝置。處理方法具有方法簡單，操作方便，將納濾產(chǎn)水循環(huán)利用，降低了藥劑加藥量還避免了外排對(duì)環(huán)境造成污染充分綠色環(huán)保，廢水處理能力強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水濃縮的濃水箱 1123     

 0

本實(shí)用新型提供一種脫硫廢水濃縮的濃水箱，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該濃水箱為封閉箱體，內(nèi)部設(shè)置攪拌器，箱體相對(duì)的兩側(cè)面上部設(shè)置入口一和入口二，箱體底部設(shè)置出口，脫硫廢水及污泥通過入口一和入口二進(jìn)入濃水箱，經(jīng)過攪拌器攪拌均勻后的泥水從出口排出。該濃水箱結(jié)構(gòu)簡單，雙入口設(shè)計(jì)能夠保證進(jìn)入的脫硫廢水不易沉淀，且通過攪拌器的攪拌能夠保證泥水的均勻，方便后續(xù)處理。

高效的脫硫廢水軟化處理裝置 730     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高效的脫硫廢水軟化處理裝置，屬于煙氣脫硫系統(tǒng)中環(huán)境水處理領(lǐng)域。一種高效的脫硫廢水軟化處理裝置，包括：廢水曝氣沉降池，其一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，其內(nèi)部設(shè)有在線pH監(jiān)測儀、攪拌裝置和曝氣裝置A；沉淀池；封閉式廢水曝氣加熱池，其底部設(shè)有曝氣裝置B，其通過排氣管路與降溫?zé)煔鈿馑蛛x器連通。本實(shí)用新型所述裝置可以有效利用煙氣中的CO2并降低煙氣余熱，在降低碳排放的同時(shí)，可以降低熱污染。

凹凸棒石粘土處理含苯酚廢水的方法 658     

 0

本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土處理含苯酚廢水的方法。該方法首先使用酸或堿將含苯酚廢水的pH值調(diào)節(jié)到1?10，然后加入凹凸棒石粘土，繼續(xù)加入雙氧水，攪拌反應(yīng)，過濾，得到的凹凸棒石粘土烘干后重復(fù)使用，濾液即為處理好的廢水。本發(fā)明采用的是Fenton試劑的方法，利用甘肅臨澤凹凸棒石粘土含鐵量高的特性，在暴露于空氣的敞開體系中即可實(shí)現(xiàn)含苯酚廢水的高效降解。反應(yīng)過程中，凹凸棒石粘土中的Fe²⁺與Fe³⁺與過氧化氫生成高活性·OH，·OH與有機(jī)物苯酚發(fā)生反應(yīng)生成CO₂和H₂O，實(shí)現(xiàn)降解苯酚。整個(gè)反應(yīng)過程中所用的凹凸棒石粘土不需要經(jīng)過任何處理。所處理的含苯酚廢水經(jīng)過稀釋后能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。

預(yù)處理高磷廢水去除總磷的工藝及其工藝系統(tǒng) 659     

 0

本發(fā)明公開了一種預(yù)處理高磷廢水去除總磷的工藝及其系統(tǒng)，尤其公開了一種基于化學(xué)法多點(diǎn)加藥預(yù)處理高濃度含磷廢水去除總磷的工藝系統(tǒng)，主要包括污水儲(chǔ)存池、調(diào)節(jié)沉淀池、第一化學(xué)反應(yīng)池、第一高效澄清池、第二化學(xué)反應(yīng)池、第二高效澄清池、緩沖池、第三化學(xué)反應(yīng)池、第三高效澄清池、混凝攪拌池、固液分離設(shè)備、白泥濃縮儲(chǔ)存池、黃泥濃縮儲(chǔ)存池，其特征是：高濃度含磷廢水在污水儲(chǔ)存池曝氣均化、預(yù)氧化后通過化學(xué)法分次加入鈣鹽、酸、氧化劑、絡(luò)合劑等化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)多次氧化、沉淀、絡(luò)合混凝反應(yīng)，并進(jìn)行多次固液分離后，保證出水總磷(TP)由2000mg/L降至約10mg/L，去除率高達(dá)99％，預(yù)處理廢水可進(jìn)入市政管網(wǎng)進(jìn)一步進(jìn)行生化處理。本處理系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)資源的回收，有效消除廢水中的磷含量，大大減少市政污水的處理負(fù)擔(dān)。

用于季節(jié)性菌種保藏恢復(fù)的廢水厭氧生物處理系統(tǒng)及應(yīng)用 806     

 0

一種用于季節(jié)性菌種保藏恢復(fù)的廢水厭氧生物處理系統(tǒng)及應(yīng)用，該廢水厭氧生物處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水裝置，其輸入待處理廢水；厭氧生物處理裝置，用于對(duì)待處理廢水厭氧生物處理；后續(xù)處理裝置，將經(jīng)過厭氧生物處理裝置的廢水進(jìn)一步處理；監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測厭氧生物處理裝置中混合液的參數(shù)并輸出，以及控制裝置，基于所述監(jiān)測裝置輸出的包含參數(shù)值的信號(hào)來控制所述厭氧生物處理裝置中的伺服部件，從而調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的參數(shù)。本工藝反應(yīng)器構(gòu)造簡單便于維護(hù)，操作邏輯簡潔，運(yùn)行操作與維護(hù)簡單，人工要求少，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

沸石吸附脫除廢水中氨氮的方法及吸附脫氮裝置 778     

 0

本說明書提供了一種沸石吸附脫除廢水中氨氮的方法及吸附脫氮裝置。該沸石吸附脫除廢水中氨氮的方法包括以下步驟：將含氨氮廢水流經(jīng)填充有沸石的吸附裝置進(jìn)行吸附脫氮處理，所述吸附脫氮處理的溫度為30?75℃，所述含氨氮廢水在所述吸附裝置中的停留時(shí)間為15min?30min，凈化后的氨氮廢水排放到綜合污水處理廠達(dá)標(biāo)排放，吸附飽和的沸石材料采用“堿液逆向循環(huán)+鼓風(fēng)+蒸汽吹脫”的方法進(jìn)行再生，再生堿液作為高氨氮污水汽提處理裝置的注堿水循環(huán)利用。

適用于PET物理再生廢水的污染物減排系統(tǒng)及方法 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于PET物理再生廢水的污染物減排系統(tǒng)及方法。屬廢水處理領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括順次連接的生物微循環(huán)預(yù)處理系統(tǒng)、一體化高效生物反應(yīng)器和強(qiáng)化深度處理系統(tǒng)。方法包括：廢水在生物微循環(huán)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)均化并大幅消減水中懸浮物及有機(jī)物；通過一體化高效生物反應(yīng)器內(nèi)厭氧菌、硝化菌及好氧菌的作用消減廢水中有機(jī)物、氨氮和總磷；強(qiáng)化深度處理系統(tǒng)進(jìn)一步消減廢水中有機(jī)物及懸浮物、總磷等，達(dá)標(biāo)清水的50％～75％返回PET清洗罐回用，減少廢水外排量。該系統(tǒng)能同時(shí)從廢水排放量和廢水污染物排放濃度兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)減少PET物理再生過程中產(chǎn)生的廢水中的污染物排放總量；具有運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、總投資低和減排量大的優(yōu)點(diǎn)。

廢水澄清器 1046     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種廢水澄清器，所述廢水澄清器包括殼體(10)、開設(shè)于所述殼體(10)的供處理后的液體溢出的溢出口(100)以及位于所述殼體(10)內(nèi)部的絮凝機(jī)構(gòu)(11)，其中，所述絮凝機(jī)構(gòu)(11)包括沿所述殼體(10)的高度方向設(shè)置且具有出口(111)的絮凝筒(110)，所述廢水澄清器還包括位于所述殼體(10)內(nèi)部的用于使得固體顆粒沉降的沉降機(jī)構(gòu)(12)，所述沉降機(jī)構(gòu)(12)位于所述溢出口(100)和所述出口(111)之間。該廢水澄清器能夠加速固體顆粒的沉降，提高廢水的固液分離效果。

甲醇芳構(gòu)化工藝廢水處理的系統(tǒng)與方法 973     

 0

一種甲醇芳構(gòu)化工藝廢水處理的系統(tǒng)，包括用于除去廢水中大部分有機(jī)物的高溫汽提裝置、用于去除出高溫汽提裝置的廢水中有機(jī)酸及部分有機(jī)物的碳介質(zhì)吸收裝置以及用于將出碳介質(zhì)吸收裝置的廢水中的有機(jī)酸降低至痕量的一個(gè)陰離子交換系統(tǒng)，處理時(shí)，甲醇芳構(gòu)化工藝廢水首先進(jìn)入高溫汽提裝置，在其中除去大量有機(jī)物和少量有機(jī)酸；然后在碳介質(zhì)吸收裝置中吸收進(jìn)一步除去有機(jī)物和有機(jī)酸，最后廢水進(jìn)入陰離子交換系統(tǒng)去除有機(jī)酸，使排出廢水中的有機(jī)酸的濃度小于20ppm，本發(fā)明不使用堿液中和能夠降低廢水中的鹽含量，降低后續(xù)的處理和利用的困難；能夠大幅縮短廢水處理的流程，降低廢水處理的投資，同時(shí)能耗低，碳介質(zhì)易再生，壽命長，操作成本低。

甲醇制烯烴工藝廢水中有機(jī)物的回收方法 973     

 0

本發(fā)明提供了一種甲醇制烯烴工藝廢水中有機(jī)物回收的方法。該方法采用優(yōu)先透有機(jī)物的滲透汽化膜或蒸汽滲透膜,將廢水中有機(jī)物和水分離,含有甲醇的有機(jī)物再經(jīng)汽提處理,汽提產(chǎn)品再經(jīng)優(yōu)先透水的滲透汽化膜或蒸汽滲透膜脫水得到甲醇及衍生產(chǎn)品,脫除了有機(jī)物的廢水可以直接排入污水處理場或經(jīng)進(jìn)一步處理回用于生產(chǎn)過程。本發(fā)明的處理方法,在回收廢水中的甲醇及衍生產(chǎn)品的同時(shí),達(dá)到處理廢水的目的。

煙氣余熱驅(qū)動(dòng)的熱泵供熱與廢水蒸發(fā)結(jié)晶一體化系統(tǒng) 763     

 0

一種煙氣余熱驅(qū)動(dòng)的熱泵供熱與廢水蒸發(fā)結(jié)晶一體化系統(tǒng)，屬于火電廠節(jié)能與污水零排放技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)脫硫廢水等高鹽廢水零排放存在處理鏈條長、易結(jié)垢、設(shè)備復(fù)雜、投資高、運(yùn)行能耗及費(fèi)用過大等，本專利采用了煙氣余熱梯級(jí)利用的廢水蒸發(fā)結(jié)晶與供熱一體化結(jié)合的余熱驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括預(yù)處理子系統(tǒng)、余熱法蒸發(fā)結(jié)晶分鹽子系統(tǒng)和煙氣余熱熱泵梯級(jí)供熱子系統(tǒng)三部分，其中煙氣的低低溫省煤器高溫余熱首先送入發(fā)生器驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵制熱并回收污水二次蒸汽余熱、再用于供熱；發(fā)生器中溫出水則驅(qū)動(dòng)余熱蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)脫硫廢水進(jìn)行濃縮蒸發(fā)、驅(qū)動(dòng)母液余熱干化裝置處置母液，低溫出水再返回低低溫省煤器，構(gòu)成煙氣余熱供熱及廢水處理的節(jié)能環(huán)保一體化輔機(jī)系統(tǒng)。

丁苯橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種丁苯橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：(1)在廢水中加入經(jīng)過破壁處理的活性污泥，并進(jìn)行氣浮處理；(2)將經(jīng)過氣浮處理的廢水進(jìn)行水解酸化；(3)將經(jīng)過水解酸化的廢水進(jìn)行活性污泥處理，得到處理后剩余的活性污泥和經(jīng)過處理的水；其中，將至少部分所述處理后剩余的活性污泥進(jìn)行破壁處理并用于步驟(1)中。采用本發(fā)明所述的處理方法，處理后的丁苯橡膠生產(chǎn)廢水出水COD<50mg/L，且大幅減少污泥排放量。

含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的處理方法 951     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說是一種含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的處理方法。本發(fā)明所述的含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的處理方法，先調(diào)節(jié)pH至堿性，充分?jǐn)嚢瑁蛊浞譃樯蠈痈缓彵蕉姿岫□サ挠拖嗪拖聦雍彵蕉姿岫□ヒ约捌渌袡C(jī)物的水相溶液，分離上層油相回收鄰苯二甲酸二丁酯，下層水相溶液利用過氧化氫-濕式氧化的方法進(jìn)行氧化處理，處理后的下層水相溶液其COD去除率為65～80％，鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量含量降為0.01～0.55％，可達(dá)到無害化處理。本發(fā)明所述的含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的處理方法，充分實(shí)現(xiàn)了資源回收，降低了處理廢水所需要的能耗。

熱改性凹凸棒石吸附劑吸附處理含鈾廢水 1018     

 0

本發(fā)明為一種熱改性凹凸棒石吸附劑處理含鈾廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中鈾的濃度為5-150mg/L；在所述的含鈾廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑，所述的含鈾廢水與所述的吸附劑的質(zhì)量比為1∶(500-5000)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進(jìn)行。本發(fā)明針對(duì)受鈾污染的水體，通過在廢水中加入熱改性凹凸棒石吸附劑進(jìn)行吸附去除，本發(fā)明的有益效果是對(duì)鈾的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發(fā)明應(yīng)用于去除水體中的鈾，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。