煤質(zhì)快速化驗(yàn)裝置 698     

 0

本發(fā)明涉及煤質(zhì)化驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為煤質(zhì)快速化驗(yàn)裝置，架體，所述架體包括加工箱，所述加工箱的表面連接有粉碎箱，所述粉碎箱的表面連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有第一粉碎柱，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)連接有第二粉碎柱。本發(fā)明通過工作人員活動旋轉(zhuǎn)桿，從而使轉(zhuǎn)軸柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使活動板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使倒入粉碎箱內(nèi)側(cè)的煤質(zhì)料可以進(jìn)入到下料箱內(nèi)側(cè)，通過下料箱均勻分布在粉碎箱的內(nèi)側(cè)，且每組下料箱內(nèi)側(cè)中第三粉碎柱和第四粉碎柱大小均不一樣，進(jìn)而保障裝置對不同材質(zhì)的煤礦粉碎呈不同大小規(guī)格，有效保障裝置制樣前的使用效果，增加了裝置的使用范圍。

注水優(yōu)勢通道識別和微球封堵粒徑選擇的方法及裝置 1027     

 0

本發(fā)明提供了一種注水優(yōu)勢通道識別和微球封堵粒徑選擇的方法及裝置，涉及碎屑巖油氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：確定海相碎屑巖儲層的粘土礦物相關(guān)特征數(shù)據(jù)；將海相碎屑巖儲層以平均喉道半徑的大小劃分為多個(gè)待研究儲層；建立海相碎屑巖的待研究儲層的滲透率與儲層喉道半徑的解釋模型，計(jì)算各待研究儲層對應(yīng)的海相碎屑巖的巖心平均喉道半徑；根據(jù)待研究儲層在不同水淹程度下的儲層滲透率確定注水優(yōu)勢通道的界限值；建立海相碎屑巖的巖心孔隙度及海相碎屑巖的巖心滲透率解釋模型；確定單井的海相碎屑巖的巖心滲透率；識別注水優(yōu)勢通道；根據(jù)注水優(yōu)勢通道和各待研究儲層對應(yīng)的海相碎屑巖的巖心平均喉道半徑，確定優(yōu)選微球封堵粒徑。

處理高濃度含酚工業(yè)廢水的方法 777     

 0

本發(fā)明涉及一種治理含酚廢水的方法,其特點(diǎn)是利用新型八面體分子篩天然錳鉀礦將高濃度含酚廢水中的酚氧化降解。處理方法包括以下步驟:(1)通過常規(guī)的分選、粉碎、篩選,獲得100～300目的天然錳鉀礦;(2)將步驟(1)中得到的粒狀的天然錳鉀礦和總酚濃度為1～50000mg/l、pH為1～14、溫度20℃～100℃的含酚廢水的含酚廢水倒入容器中,調(diào)節(jié)溶液的pH為2～5,攪拌反應(yīng)1～6小時(shí),得到混濁溶液,所述的錳鉀礦的量是過量的;(3)將(2)步還原后的混濁溶液流入另一個(gè)沉淀池中,靜置0.5～1小時(shí),即可將錳鉀礦沉淀上面的上清液直接排放;(4)對(3)步的沉淀物按常規(guī)方法壓濾脫水,進(jìn)行回收重復(fù)利用。

篩破一體機(jī) 1064     

 0

本發(fā)明篩破一體機(jī)涉及一種用于煤礦井下破碎原煤、破碎抗壓強(qiáng)度小于160Mpa的各種脆性物料篩分和破碎的破碎設(shè)備。其目的是為了提供一種能夠根據(jù)所需尺寸進(jìn)行篩分、避免物料過粉碎、高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單的篩破一體機(jī)。本發(fā)明篩破一體機(jī)包括左支座和右支座，左支座和右支座之間安裝有篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)，篩分系統(tǒng)包括若干根篩分輥，依次排列的篩分輥在豎直面內(nèi)的高度由入料口到出料口方向逐漸降低，篩分輥篩軸的連線與水平方向的夾角小于20度，篩分動力系統(tǒng)包括依次連接的篩分電機(jī)、力矩限制器和篩分減速機(jī)，篩分系統(tǒng)后側(cè)為破碎系統(tǒng)，破碎動力系統(tǒng)包括依次連接的破碎電機(jī)、力矩限制器和破碎減速機(jī)。

催化無煙煤石墨化方法 798     

 0

本發(fā)明屬于煤炭資源高附加值利用和人造石墨領(lǐng)域，具體地說，涉及一種催化無煙煤石墨化方法。所述的方法包括如下步驟：1)選用無煙煤精煤作為原料；2)將上述無煙煤精煤粉碎，用氫氟酸和鹽酸混合液進(jìn)行脫礦處理，然后烘干，得到脫礦樣品；3)將上述脫礦樣品與天然礦物進(jìn)行攪拌，混合均勻，得到混合料；4)將上述混合料放入高溫石墨化爐中，設(shè)置加熱程序使無煙煤石墨化。本發(fā)明能夠使無煙煤的石墨化溫度降低至1700℃左右，實(shí)現(xiàn)了在相對低溫的加熱條件下使無煙煤得到較好的石墨化的目的，能夠顯著降低石墨化加工企業(yè)用能成本，有助于節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高附加值利用；且所用的催化劑天然礦物材料廉價(jià)易得。

應(yīng)用于感應(yīng)爐鑄造的自熱含碳球/塊 1129     

 0

本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種可在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱的含碳球/塊。該球/塊含鐵屑25～65％，鐵礦石25～60％，固體碳5～25％，粘結(jié)劑2～15％，碳酸鈣0.5～35％。本發(fā)明首先將鐵屑、固體碳破碎，再與鐵礦石和粘結(jié)劑混勻并造塊，干燥后制成自熱含碳球/塊。該球/塊中的鐵屑在交變磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電勢，為鐵礦石還原、熔化提供熱量。鐵屑能夠在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱，但其成分波動較大，熔煉出的鐵水質(zhì)量不穩(wěn)定；鐵礦石還原、熔化產(chǎn)生的鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，但不能在感應(yīng)電爐中自主發(fā)熱。將鐵礦石與鐵屑混和造塊可以降低因鐵屑成分差異帶來的鐵水質(zhì)量波動，制成可直接用于感應(yīng)電爐的自熱含碳球/塊。使用本發(fā)明可提高鐵屑的利用價(jià)值，替代高價(jià)廢鋼和鑄造生鐵，降低原料成本。

民航機(jī)場場道的施工工藝方法及強(qiáng)化結(jié)構(gòu)復(fù)合體 690     

 0

本發(fā)明公開了一種民航機(jī)場場道的施工工藝方法及強(qiáng)化結(jié)構(gòu)復(fù)合體，該施工工藝方法，包括以下步驟：S10：鋪設(shè)水泥碎石基層；S20：在水泥碎石基層上鋪設(shè)改性瀝青封層；S30：在改性瀝青封層上鋪設(shè)碎石層，并使碎石層中的碎石部分的嵌入改性瀝青封層中；S40：在碎石層上鋪設(shè)由礦料以及水泥混合而成的稀漿以用于填充碎石層中碎石之間的間隙以形成下稀漿封層；S50：在下稀漿封層上鋪設(shè)稀漿以形成上稀漿封層；S60：在上稀漿封層上鋪設(shè)水泥混凝土面層。由于在改性瀝青層上灑布了碎石，且碎石部分的嵌入改性瀝青層中，使得碎石形成了一個(gè)基本“骨架”，不但確保了封層的總體厚度，同時(shí)提高了與改性瀝青層之間的抗剪強(qiáng)度。

固廢輕質(zhì)隔墻板材料及其制備方法 928     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種固廢輕質(zhì)隔墻板材料及其制備方法；所述固廢輕質(zhì)隔墻板材料由包括如下質(zhì)量百分比的原料制成：蛇紋石尾礦25～35％和水泥65～75％；所述固廢輕質(zhì)隔墻板材料的制備方法包括：(1)將蛇紋石尾礦進(jìn)行破碎，篩分得到蛇紋石尾礦細(xì)粉；(2)將所述蛇紋石尾礦細(xì)粉與水泥、助劑混合后攪拌，加入聚苯顆粒，得混合料；(3)將所述混合料加入模具，成型后脫模；通過本發(fā)明的方法，不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦，還能夠大幅度提高固體廢棄物的附加值，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場地資源。

利用燒結(jié)工藝處理含鐵粉塵的方法 782     

 0

本發(fā)明公開了一種利用燒結(jié)工藝處理含鐵粉塵的方法，在除塵灰中噴灑石灰懸濁液并制粒，得到除塵灰顆粒；將除塵灰顆粒加入到燒結(jié)混合料中，混勻制粒得到燒結(jié)混勻料，將燒結(jié)混勻料布料、燒結(jié)、破碎、冷卻、篩分制備燒結(jié)礦。本發(fā)明通過在粒度細(xì)、制粒性差的除塵灰表面噴灑熟石灰懸濁液，利用熟石灰懸濁液的粘性和潤濕性將除塵灰團(tuán)聚成除塵灰小顆粒。將除塵灰顆粒添加到燒結(jié)混合料中，經(jīng)過混合制粒形成外部包裹鐵礦粉的除塵灰顆粒，在燒結(jié)過程中單獨(dú)進(jìn)行燃燒并成礦，避免了其對燒結(jié)液相的成分影響。冷卻過程顆粒內(nèi)部冷卻速度慢，利于提高粘結(jié)相強(qiáng)度，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度及平均粒度，使得燒結(jié)礦的低溫還原粉化被明顯抑制，燒結(jié)礦的質(zhì)量明顯改善。

盾構(gòu)同步注漿料及其制備方法 1108     

 0

提供了一種盾構(gòu)同步注漿料及其制備方法，盾構(gòu)同步注漿料包括按重量份計(jì)的如下組分：150?200份的水泥，100?150份的粉煤灰，150?200份的生態(tài)燒結(jié)料，450?550份的鐵尾礦細(xì)砂，0.3?0.4份的纖維素醚，1.5?1.7份的減水劑，560?610份的拌合水；鐵尾礦細(xì)砂為鐵礦開發(fā)過程中礦石磨細(xì)經(jīng)磁選出精礦后剩下的粉狀或顆粒狀固體廢棄物，其含水率在17～22％，粒徑為0.075mm以下的顆粒占總質(zhì)量的70?80％。本發(fā)明利用鐵礦工業(yè)的廢棄物作為濕拌盾構(gòu)同步注漿料的主要成分，無需破碎和干燥等工藝；采用生態(tài)燒結(jié)料取代膨潤土，充分利用了固體廢棄物的同時(shí)降低對天然資源依賴。

石灰石一步法冶煉電石的方法 970     

 0

本發(fā)明提供了一種石灰石一步法冶煉電石的方法，包括下述步驟：將石灰石和煤塊分別破碎，然后混合均勻，獲得待冶煉的電石原料；將待冶煉的電石原料裝入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒；將煅燒后的爐料直接熱裝進(jìn)入密閉式礦熱爐，密閉式礦熱爐產(chǎn)生的煤氣直接通過其入料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，煅燒后的爐料在密閉式礦熱爐內(nèi)冶煉得到電石。其中，回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒所需燃料為礦熱爐產(chǎn)生的煤氣，礦熱爐還原劑為經(jīng)回轉(zhuǎn)窯蒸餾后的塊煤。本發(fā)明將石灰石煅燒與電石生產(chǎn)連接起來，縮短了工藝流程，降低了礦熱爐電耗，提高了冶煉效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

端頭膨脹式可連接預(yù)應(yīng)力注漿錨桿 1084     

 0

本實(shí)用新型屬于煤礦開采巷道支護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種端頭膨脹式可連接預(yù)應(yīng)力注漿錨桿，在錨桿前端的第一中空錨桿體(3)前部通過加固型連接栓(2)連接膨脹式錨頭(1)，錨桿前端的第一中空錨桿體(3)和膨脹式錨頭(1)通過加固型連接栓(2)采用內(nèi)螺紋連接；在錨桿中部用連接套筒(5)連接前端第一中空錨桿體(3)和尾端第二中空錨桿體(4)；在錨桿尾端第二中空錨桿體(4)的尾部依次安裝止?jié){塞(10)、墊板(11)和第三螺母(12)，通過旋緊第三螺母(12)增大墊板對巖體的預(yù)緊力提高錨固強(qiáng)度。本實(shí)用新型有效的提高了錨桿在大采深、高應(yīng)力、超厚巖層的支護(hù)長度和支護(hù)強(qiáng)度，改善了錨桿在地質(zhì)破碎帶的支護(hù)效果。本實(shí)用新型適用于煤礦大采深、高應(yīng)力、超厚基本頂?shù)母邚?qiáng)度支護(hù)以及地質(zhì)破碎帶的加強(qiáng)支護(hù)。

用于評價(jià)機(jī)制砂綜合性能的基準(zhǔn)砂 750     

 0

本發(fā)明公開了一種用于評價(jià)機(jī)制砂綜合性能的基準(zhǔn)砂，所述的基準(zhǔn)砂是以石英巖為原料，經(jīng)機(jī)械破碎、篩分、整形制成的粒徑小于4.75mm的顆粒，其中二氧化硅含量不小于98%，表觀密度不小于2600kg/m³，燒失量不超過0.4%，含水率不超過0.2%，圓形度不小于0.850，15min累計(jì)吸水量不超過3.0g/kg，30min累計(jì)吸水量不超過5.0g/kg，24h累計(jì)吸水量不超過10.0g/kg。實(shí)施本發(fā)明，可以通過測試膠砂需水量比或流動度比，對機(jī)制砂的顆粒級配、顆粒形貌、吸水率和石粉吸附性等指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)，也可以通過測試膠砂抗壓強(qiáng)度比和抗折強(qiáng)度比，對機(jī)制砂力學(xué)性能進(jìn)行綜合評價(jià)，為其工程適用性提供有效判據(jù)。本發(fā)明還用于混凝土用復(fù)合礦物摻合料流動度比、減水劑水泥膠砂減水率、混凝土膨脹劑抗壓強(qiáng)度等的測定。

用于鈾資源量估算的化學(xué)樣品的質(zhì)控及評價(jià)方法 690     

 0

本發(fā)明屬于鈾礦地質(zhì)勘查領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈾資源量估算的化學(xué)樣品的質(zhì)控及評價(jià)方法，包括：野外重復(fù)樣采集及編號；粉末重復(fù)樣選擇及編號；空白樣采集及編號；野外重復(fù)樣數(shù)據(jù)評價(jià)；粉末重復(fù)樣數(shù)據(jù)評價(jià)；空白樣數(shù)據(jù)評價(jià)。本發(fā)明方法針對因巖心樣品采集不具備代表性、碎樣過程中樣品污染等引起的資源量估算精確度不夠和可靠性差的問題，對巖心樣品采集、縮分以及碎樣過程中樣品污染等進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控，并同步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量評價(jià)，有效提高了鈾礦床資源量估算的準(zhǔn)確性和可靠性，操作簡單，評價(jià)速度快，適用范圍廣泛。

玄武巖長纖及其制造方法和專用生產(chǎn)窯爐 1031     

 0

本發(fā)明涉及一種玄武巖長纖及其制造方法和專 用生產(chǎn)窯爐, 玄武巖長纖維, 各種配料混合后經(jīng)窯爐溶化、漏板 成型所形成的玻璃絲束包括重量份數(shù)比如下的各組分 : SiO242—50, Al2O311—16.54, CaO6.14—10, MgO7.13—9, Na2O3.12—4.90, K2O3.01—3.45, TiO21.82—2.27, MnO0.16, CrO30.11—0.13, F-0.08—0.20; 生產(chǎn)玄武巖長纖維的方法, 包括以下過程 : 1、將玄武巖礦石粉碎; 2、除鐵; 3、與助溶劑混合; 4、熔融; 5、拉絲; 本發(fā)明的玄武巖長纖可以在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

運(yùn)動保健用飲料的制作方法 1056     

 0

一種運(yùn)動保健用飲料的制作方法,該法是將動物的肉、骨洗凈,按照2∶0.8～1.2的重量比經(jīng)過粉碎、油炸,使溶解于水中,該溶液經(jīng)過濾去渣,烘干成粉狀后,再與動、植物油混合成糊狀的乳化蛋白,將乳化蛋白、葡萄糖、蜂蜜、水果原汁、礦泉水順序按2～8∶5～25∶5～25∶30～200∶500～700重量比,并加入少量金屬鹽及檸檬酸混合制出成品。用本發(fā)明制得飲料營養(yǎng)豐富,有益健康,無異味,酸甜可口,尤其可提高運(yùn)動耐力。

以谷物的糠、麩為主的原漿液及其制備的高纖維保健飲料 880     

 0

本發(fā)明屬于飲料領(lǐng)域,特別涉及以谷物的糠、麩為主的原漿液及其用該原漿液制備的高纖維保健飲料。它是用谷物類的糠、麩、玉米芯和豆類的渣等純天然食物為原料,經(jīng)堿處理、抽濾水洗、脫色、脫味及烘干、粉碎后得到膳食纖維粉、經(jīng)水煮熬制成漿液、與芝麻提取液和水果汁按配方比例調(diào)配成料水比為1∶1～1∶10的混合液,再按配方加入適量白糖溶液、酸味劑、穩(wěn)定劑、乳化劑等輔料,經(jīng)攪拌、均質(zhì)、殺菌后灌裝成飲料。本發(fā)明屬于功能性的健康飲料。其制備工藝簡單,飲用方便。富含食用纖維素和蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分,長期飲用可以有效緩解便秘,預(yù)防和治療腸道及血管系統(tǒng)疾病、減輕肥胖,促進(jìn)人體的健康。

鈉硝石連續(xù)浸取工藝 702     

 0

一種鈉硝石連續(xù)浸取工藝,其特征在于:它包括:(1)將礦石破碎,碎石連續(xù)送入攪拌槽,攪拌槽內(nèi)連續(xù)加水?dāng)嚢?將攪拌好的物料連續(xù)送入多級串接的浸取槽,物料從第一級向下一級逐級送料,浸漬用水從最后一級逆向往前一級送水,各級浸取溫度20-60℃,各級浸取時(shí)間0.5-8小時(shí);(2)將(1)得到的物料進(jìn)行固液分離,獲得硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉為主要成分的硝鹵溶液以及尾礦,硝鹵溶液供蒸發(fā)制硝酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:硝酸鈉的理論回收率高,較已知堆浸法高5%以上、大池浸取法高50%以上,浸取鹵水完成液含NaNO3為220-600g/l,尾渣含NaNO3低于0.5%,可以室內(nèi)連續(xù)作業(yè)、原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作連續(xù)、能耗低、降低硝酸鈉成本,提高鈉硝石浸取生產(chǎn)硝酸鈉的經(jīng)濟(jì)性要求。

表面帶有涂層的裝飾板及其制造方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及一種表面帶有涂層的裝飾板及其制造方法,該裝飾板包括板材基材和帶有無序分布顆粒的涂層,該裝飾板以石棉板、礦棉板、刨花板、纖維板等為基材,將粘土顆粒粉碎成粒度為10目到50目的細(xì)粉,經(jīng)高溫煅燒后,將丙烯酸涂料和粘土顆粒細(xì)粉按100公斤∶0.5公斤到15公斤的重量比混合均勻制成漿料,將漿料輥涂、噴吐、彈涂在板材基材上。按本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的裝飾板,能防潮、吸附有害氣體,美觀大方,物美價(jià)廉。

高溫物料余熱回收站系統(tǒng) 1140     

 0

本實(shí)用新型提供一種高溫物料余熱回收站系統(tǒng)，是將高溫物料由上至下經(jīng)破碎機(jī)粉碎依次進(jìn)入熱礦料斗、補(bǔ)償器、密封管、布料器均勻布料到換熱腔內(nèi)，經(jīng)卸料斗卸料到卸料機(jī)外殼內(nèi)的傳送帶、皮帶機(jī)運(yùn)出；循環(huán)冷卻氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)驅(qū)動在封閉系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)總管進(jìn)入布風(fēng)腔外圍殼后進(jìn)入通風(fēng)孔再進(jìn)入換熱腔，在換熱腔內(nèi)與熱燒結(jié)礦完成逆流換熱升溫，穿過料層后的熱循環(huán)風(fēng)向上進(jìn)入減速腔內(nèi)完成減速降塵，經(jīng)過熱風(fēng)總管進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)，循環(huán)熱風(fēng)在余熱鍋爐內(nèi)換熱冷卻后進(jìn)入冷風(fēng)總管再次進(jìn)入下一次循環(huán)。本實(shí)用新型解決了環(huán)境污染、布料均勻性差造成冷卻不均、二次燒結(jié)、易蓬料堵料故障率高等技術(shù)問題。

聚丙烯酰胺及其制備方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯酰胺及其制備方法，該方法包括：（1）配制丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液，用無機(jī)堿性化合物調(diào)節(jié)pH至5-10；（2）向丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液中加入分子量調(diào)節(jié)劑；（3）在水溶液聚合條件下，在惰性氣體保護(hù)下，將引發(fā)體系與丙烯酰胺和耐溫抗鹽單體水溶液接觸，得到聚合物凝膠。（4）將聚合物凝膠進(jìn)行一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎和篩分。在本發(fā)明中，通過分子量調(diào)節(jié)劑可以控制共聚物分子量（800-1000萬）；且該聚丙烯酰胺在高溫和高礦度下具有很好的增粘效果，能廣范用于石油化工領(lǐng)域，特別是作為中低滲透（滲透率20-100×10-3um2）高溫高鹽油藏三次采油驅(qū)油劑。

生產(chǎn)水煤漿或油煤漿的設(shè)備及其生產(chǎn)方法 935     

 0

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水煤漿的設(shè)備,包括殼體、物料進(jìn)出口、可旋轉(zhuǎn)軸,設(shè)在殼體中心,軸上縱向設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子,各轉(zhuǎn)子通過軸套分別與可旋轉(zhuǎn)軸耦合相連,孔板設(shè)在轉(zhuǎn)子間與軸垂直,其外緣與殼體內(nèi)側(cè)壁形狀相同并相連,內(nèi)緣為中心環(huán)形孔,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子板徑向伸向殼體有一距離,其外緣呈規(guī)則或不規(guī)律星形多邊形,轉(zhuǎn)子板的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有至少兩個(gè)葉片。噴嘴層設(shè)在各層孔板下方殼體周邊橫截面上呈均勻分布與中心軸呈30°-60°角。該設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特,體積小頻率高,產(chǎn)量大,高效經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)水煤漿或油煤漿,還可用于粉碎金屬、非金屬礦化工固體原材料、農(nóng)產(chǎn)品等。

重金屬鎘污染的處理方法 984     

 0

本發(fā)明屬于重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種重金屬鎘污染的處理方法，包括以下步驟：步驟S1，將含鎘礦渣進(jìn)行破碎處理，得到含鎘礦渣粉末；步驟S2，向含鎘礦渣粉末中加入石灰混合均勻，得到含鎘礦渣混合物；步驟S3，向含鎘礦渣混合物中加入堿性鈣質(zhì)激活劑、固化劑、酸性物質(zhì)、微生物復(fù)合菌劑和水，混合后得到固化混合物，固化混合物經(jīng)過固化成型后得到固化產(chǎn)物。本發(fā)明可以使礦渣中的鎘離子充分沉淀，使鎘離子轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的化合狀態(tài)，并將穩(wěn)定狀態(tài)的鎘化合物進(jìn)行包裹固化，達(dá)到較好的固化穩(wěn)定化效果，并且鎘離子不易溶出，不易遷移，降低了鎘對環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)的危害。

電鏟鏟牙無線定位監(jiān)測裝置 957     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電鏟鏟牙無線定位監(jiān)測裝置，包括鏟牙射頻信號發(fā)射單元，安裝在鏟牙上；鏟牙射頻信號接收及處理單元，用于接收并處理鏟牙射頻信號發(fā)射單元輸出的射頻信號，對鏟牙射頻信號發(fā)射單元進(jìn)行狀態(tài)巡查，并根據(jù)接收到的信號產(chǎn)生鏟牙丟失報(bào)警信息；鏟牙丟失報(bào)警及顯示單元，用于根據(jù)鏟牙射頻信號接收及處理單元產(chǎn)生的鏟牙丟失報(bào)警信息進(jìn)行鏟牙丟失報(bào)警及顯示。本實(shí)用新型可及時(shí)發(fā)現(xiàn)鏟牙丟失并進(jìn)行語音報(bào)警，有效的解決了鏟牙丟失后因不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致其混入礦石中一起被送入破碎機(jī)，從而造成破碎機(jī)及皮帶運(yùn)輸設(shè)備的損毀問題。在實(shí)際礦山生產(chǎn)中應(yīng)用可大大減少維修費(fèi)用及生產(chǎn)成本，對企業(yè)的高效生產(chǎn)具有非常大的積極性意義。

混合玄武巖纖維混凝土及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合玄武巖纖維混凝土及其制備方法。該混合玄武巖纖維混凝土由水泥、礦物摻和料、砂、碎石、短切玄武巖纖維、集束玄武巖纖維、減水劑和水按一定比例混合而成，其中各組分所占質(zhì)量比為水泥（220~280份）：礦物摻和料（130~230份）：砂（635~705份）：碎石（1055~1125份）：短切玄武巖纖維（1~3份）：集束玄武巖纖維（2~8份）：減水劑（4.3~6.4份）：水（140~160份）。其制備方法為把所有原材料依次加入到混凝土攪拌機(jī)中攪拌數(shù)分鐘，出機(jī)裝入一定的試模即可。該混合玄武巖纖維混凝土有效提高了混凝土結(jié)構(gòu)物的抗裂能力和抗凍性能，且制備方法簡單，適用性好，有很好的應(yīng)用前景。

銅渣處理系統(tǒng)及方法 1050     

 0

提供一種銅渣處理方法，包括：S11，將銅渣、占所述銅渣質(zhì)量3％～20％的碳質(zhì)還原劑置于綜合回收爐中熔煉，所述綜合回收爐的操作溫度為1350℃～1550℃，操作功率強(qiáng)度為100kW/m²～250kW/m²；S12，將從所述綜合回收爐底部排出的合金相銅锍經(jīng)水碎或風(fēng)碎后磨礦至選礦標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行磁選和/或浮選后產(chǎn)出含銅量30wt％～75wt％的銅锍、含鐵量大于80wt％的鐵粉和尾渣。還提供一種銅渣處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用銅渣資源化處理技術(shù)對熔煉渣進(jìn)行處理，可搭配處理富含鉛鋅煙塵，實(shí)現(xiàn)渣中銅、鉛、鋅、銻、砷分別降至0.3％、0.1％、0.15％、0.01％、0.005％以下。

陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝,具體地說是用于墻體填充、建筑物裝飾、化工、電力等行業(yè),起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用,屬于泡沫玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取碎玻璃和/或粉煤灰和/或礦渣為主要原料,固體廢棄物占原料總用量的80-95%,添加少量非金屬礦物和發(fā)泡劑,采用陶瓷制造工藝,經(jīng)混合粉碎,脫水成型,在高溫玻璃熔融時(shí),發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡,氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹,冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)產(chǎn)品,冷卻為制品。本發(fā)明制造方法簡便,能耗低,產(chǎn)品性能優(yōu)良,其密度為:0.2-0.8g/立方厘米,抗折強(qiáng)度為:2-10Mp;其制品及工藝兼有陶瓷和泡沫玻璃的優(yōu)點(diǎn),并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、防腐、強(qiáng)度高等特點(diǎn),是泡沫玻璃領(lǐng)域的重大突破。

煤與瓦斯共采三維模擬實(shí)驗(yàn)臺 1142     

 0

本發(fā)明公開了一種煤與瓦斯共采三維模擬實(shí)驗(yàn)臺,包括箱體,箱體上設(shè)有加壓裝置,用于對箱體內(nèi)的巖石均勻加栽,實(shí)現(xiàn)礦壓模擬;還設(shè)有采煤裝置,采煤裝置可在箱體底部移動,模擬采煤機(jī)割煤過程,箱體上還設(shè)有進(jìn)氣裝置和多個(gè)氣體檢測傳感器,用來模擬煤層開采過程中,瓦斯氣體在采場多孔介質(zhì)內(nèi)運(yùn)移的模擬試驗(yàn),綜合研究煤層開采過程中,瓦斯在卸壓、變形和破碎煤巖體中的解吸和運(yùn)移規(guī)律,得出瓦斯運(yùn)移與煤巖體裂隙耦合的時(shí)空演化及分布規(guī)律。然后可以根據(jù)研究的結(jié)果,進(jìn)行煤與瓦斯共同開采的模擬研究和開采方案設(shè)計(jì)。

含鉻廢水的治理方法 687     

 0

本發(fā)明是一種含鉻廢水的治理方法, 其特點(diǎn)是利 用天然的黃鐵礦或磁黃鐵礦將含鉻廢水中的六價(jià)鉻還原形成 難溶的且易回收的鉻的硫化物沉淀, 然后采用常規(guī)方法回收鉻 的硫化物。本發(fā)明的方法簡單、成本低、解決二次污染問題, 除Cr6+率達(dá)98%以上, 排出水的水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn), 具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

防止溜煤眼堵住的裝置 1046     

 0

本實(shí)用新型提供了一種防止溜煤眼堵住的裝置，包括開設(shè)在地面（1）上的溜煤眼本體（2），在溜煤眼本體上方的地面上固定安裝安裝架（3），安裝架上固定安裝有進(jìn)料倉（4），進(jìn)料倉上設(shè)有進(jìn)料槽（5），安裝架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（6），且轉(zhuǎn)桿延伸至進(jìn)料倉內(nèi)的部分固定安裝有若干破碎棒（7），安裝架的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)（8），電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿固定連接，進(jìn)料倉下部的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)（10），轉(zhuǎn)動環(huán)上固定安裝有排料斗（11），轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)動環(huán)之間安裝有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，從而帶動排料斗在進(jìn)料倉中自行轉(zhuǎn)動。通過所述裝置在礦石進(jìn)入溜煤眼之前對其進(jìn)行初步破碎，從而有效避免溜煤眼內(nèi)部堵塞，提高礦石的運(yùn)輸效率。