DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng) 697     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DMAC或DMF廢液的十塔六效精餾系統(tǒng)，包括廢液槽、第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、第五濃縮塔、第六濃縮塔、精餾塔、脫酸塔、氣水分離罐和閃蒸罐；本實(shí)用新型解決了DMAC(DMF)反應(yīng)過(guò)程中的大氣污染和水污染問(wèn)題，解決了固廢污染問(wèn)題，解決了乙酸(甲酸)污染問(wèn)題；且本實(shí)用新型利用了六次人熱能，節(jié)能效果明顯。

有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的處理系統(tǒng) 818     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的處理系統(tǒng)，包括用于儲(chǔ)存預(yù)處理后的有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤的危險(xiǎn)固廢儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)、用于將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤與其它物質(zhì)磨制成水泥生料的原料配料站、用于將水泥生料進(jìn)行均化的生料均化庫(kù)、用以將均化后的水泥生料生產(chǎn)成水泥熟料的水泥窯、用于將水泥熟料冷卻的篦冷機(jī)以及用于將冷卻后的水泥熟料粉磨成水泥的熟料庫(kù)。所述水泥窯包括對(duì)均化后的水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器、將預(yù)熱后的水泥生料進(jìn)行分解的分解爐以及對(duì)分解后的水泥生料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)窯。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)可以將有機(jī)氯農(nóng)藥污染土壤處理得到水泥，從而變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。而且處理方法無(wú)毒、成本低、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

DMAC或DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng) 927     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本實(shí)用新型DMAC和DMF在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以?xún)?nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本實(shí)用新型解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題。

DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng) 717     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本實(shí)用新型DMAC或DMF在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行濃縮，在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行精餾、105℃以?xún)?nèi)進(jìn)行脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同時(shí)本實(shí)用新型解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題，本實(shí)用新型既解決了環(huán)保問(wèn)題又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材材料及其制備方法與應(yīng)用 1041     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用；制備：S1、將鈉源、鈦源和磷源加入分散劑中攪拌分散，形成混合漿料；S2、將混合漿料球磨，加熱反應(yīng)，冷卻，得到NaTi2(PO4)3材料；S3、將碳源和NaTi2(PO4)3材料加入水中并攪拌均勻，真空干燥，獲得NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料；S4、在保護(hù)氣氛下，對(duì)NaTi2(PO4)3基前驅(qū)體材料進(jìn)行升溫煅燒，冷卻，得到NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料。應(yīng)用：將制備的NaTi2(PO4)3@C微納復(fù)合材料用作鈉離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法，是一種綠色環(huán)保的工藝方法，其制備過(guò)程中沒(méi)有有害或腐蝕性氣體的產(chǎn)生，也不會(huì)產(chǎn)生固廢,符合綠色化學(xué)的原子經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保概念；本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，所用原料均為常見(jiàn)原料，成本低并且本發(fā)明采用的技術(shù)工藝條件對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，工藝路線簡(jiǎn)單。

利用廢棄紅磚磨粉料制備再生混凝土小型空心砌塊的方法 729     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄紅磚磨粉料制備再生混凝土小型空心砌塊的方法，包括如下重量份數(shù)的組成：水泥8?15份，紅磚磨粉料5?30份，再生砼骨料A 10?60份、再生砼骨料B 5?40份、無(wú)機(jī)早強(qiáng)劑0?3.0份、減水劑0?2份。該方法使用了廢棄的紅磚磨粉料所制備的混凝土小型空心砌塊早期強(qiáng)度高，且配方中除了水泥及添加劑，其它均為再生材料，即對(duì)建筑固廢的資源化利用高，成本低，具有重要的實(shí)際價(jià)值。

高濃縮電鍍膜濃水的處理方法及設(shè)備 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃縮電鍍膜濃水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：（1）將收集到的電鍍膜濃水在曝氣系統(tǒng)作用下均勻水質(zhì)和水量；（2）自控投加NaClO，控制ORP值為1100～1200mv；（3）自控投加HCl溶液，控制pH值為2～2.5，反應(yīng)一段時(shí)間；（4）自控投加NaOH，調(diào)整pH值為10～10.5；同時(shí)加入PAM和CaCl2；（5）反應(yīng)一段時(shí)間，將產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)濾渣進(jìn)行固廢處理，對(duì)濾液進(jìn)行pH回調(diào)，調(diào)節(jié)pH值為7～8。本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理高濃縮電鍍膜濃水的設(shè)備。本發(fā)明可以使廢水處理后達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的水污染物特別排放限值，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。

降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法，屬于氯堿化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：調(diào)節(jié)鹽水的pH值，加入氯化鎂溶液，再加入碳酸鈉溶液，然后在適宜溫度下攪拌一定時(shí)間后過(guò)濾除去產(chǎn)生的沉淀，得到符合離子膜工藝要求的一次鹽水，本發(fā)明降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)原有氯堿鹽水處理裝置進(jìn)行更改，只需在原裝置上增加氯化鎂溶液添加設(shè)施；與海鹽法相比，本發(fā)明鹽泥量可降低80％～90％，大幅降低固廢處理費(fèi)用；適用性高，適用于各種二氧化硅濃度的鹽水；運(yùn)行費(fèi)用低，氯化鎂添加量低。

DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)及其回收方法 692     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種DMAC和DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開(kāi)了一種DMAC和DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC和DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC和DMF在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以?xún)?nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題。

抗紫外型聚乙烯納米外墻板及其生產(chǎn)方法 975     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外型聚乙烯納米外墻板及其制備方法，其由以下重量份原料制成：沉淀硫酸鋇7-8，超細(xì)硫酸鋇7-8，改性納米二氧化鈦10-25，粉煤灰20-25等。本發(fā)明的外墻板避免了其對(duì)環(huán)境的污染；層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構(gòu)成多級(jí)疊加的層狀結(jié)構(gòu)，對(duì)紫外線具有優(yōu)良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染；成本低，污染少，對(duì)人體危害少，耐擦性好，同時(shí)抗老化能力強(qiáng)，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

長(zhǎng)效殺菌口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片 857     

 0

本發(fā)明公布了一種長(zhǎng)效殺菌口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片包括，長(zhǎng)效殺菌口袋型口罩和獨(dú)立于口罩之外的長(zhǎng)效殺菌口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片組成，本發(fā)明口罩采用錯(cuò)位包邊和設(shè)計(jì)和獨(dú)立的口罩密封區(qū)和口罩呼吸區(qū)，口袋式的口罩可以輕易更換口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片，口罩和過(guò)濾紙或過(guò)濾片具有觸媒類(lèi)和銀離子等長(zhǎng)效殺菌抑菌效果，能有效消除PM2.5、PM10、花粉、粉塵和病毒等所帶來(lái)的危害可，拆卸式鼻梁壓條可多次反復(fù)使用和清洗，口罩有裝飾和安全反光條給戶(hù)外工作者更安全的保護(hù)，可調(diào)節(jié)耳掛簡(jiǎn)單的佩戴方法容易普及使用，減少使用成本2/3以上在減少口罩使用費(fèi)用的同時(shí)，降低了一次性口罩產(chǎn)生的固廢污染。

草甘膦母液中回收氯化鈉的方法 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種草甘膦母液中回收氯化鈉的方法，其特征在于方法的步驟中包括：草甘膦母液經(jīng)過(guò)至少一次脫水，得到脫水液；脫水液脫水至臨界濃度后，加入淬冷劑，得到混合物；其中，臨界濃度時(shí)，脫水液有蠟化現(xiàn)象發(fā)生；對(duì)混合物進(jìn)行分離，得到分離物；其中，分離物中包括氯化鈉粗品；對(duì)分離出的氯化鈉粗品進(jìn)行至少一級(jí)逆流溶洗得到氯化鈉結(jié)晶液，所述氯化鈉結(jié)晶液經(jīng)過(guò)分離得到氯化鈉過(guò)渡品，氯化鈉過(guò)渡品再進(jìn)行至少一級(jí)逆流淋洗，得到精制氯化鈉。本發(fā)明不僅有效的解決了氯化鈉固廢的處理難題，且將母液中的有效成分充分回收利用，操作簡(jiǎn)單，所需低品位熱源廉價(jià)易得，可綠色、高效、經(jīng)濟(jì)地回收草甘膦母液中有效成分。

超純異丙醇的生產(chǎn)工藝及裝置 1029     

 0

本發(fā)明涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超純異丙醇的生產(chǎn)工藝及裝置，包括依次連接的第一微濾裝置、反應(yīng)精餾塔、靜置罐、第二微濾裝置、加熱器、汽?液分離罐、微波精餾塔、亞沸精餾塔及納濾裝置；所述反應(yīng)精餾塔至少設(shè)有3個(gè)進(jìn)料口，分別為離子絡(luò)合劑的進(jìn)料口，異丙醇原料的進(jìn)料口，微波精餾塔塔頂產(chǎn)物的進(jìn)料口；所述靜置罐內(nèi)設(shè)有擋板；所述的汽?液分離罐內(nèi)設(shè)有填料捕沫網(wǎng)；所述微波精餾塔包括二次脫水精餾塔和微波發(fā)生器，所述二次脫水精餾塔的提餾段置于微波發(fā)生器中；所述亞沸精餾塔的加熱裝置為紅外加熱管。本發(fā)明的有益效果為：能夠批量分離得到超純異丙醇產(chǎn)品，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)固廢排出。

廢脫氫催化劑制備鎂鋁水滑石的方法 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢脫氫催化劑制備鎂鋁水滑石的方法。包括(1)將含鋁的廢脫氫催化劑與堿混合并球磨，得到混合粉末；(2)將混合粉末焙燒，然后冷卻、溶解浸出、過(guò)濾，收集濾渣和濾液；(3)向?yàn)V液中加入凝膠晶種并加熱，然后通入二氧化碳?xì)怏w，過(guò)濾、洗滌、烘干，收集產(chǎn)物；(4)將產(chǎn)物、鎂源、鈉鹽和水加入到反應(yīng)釜中并加熱反應(yīng)，反應(yīng)后過(guò)濾、洗滌、干燥得到鎂鋁水滑石。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，制備的鎂鋁水滑石粒度均勻、顆粒細(xì)，其晶體完整、結(jié)晶度高；本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢脫氫催化劑的資源回收，減少了回收過(guò)程中酸的使用，符合固廢資源化過(guò)程中的高附加值利用和環(huán)保要求；通過(guò)本發(fā)明的方法制備鎂鋁水滑石，其產(chǎn)物收率更高。

用于鄰氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝 667     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鄰氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，實(shí)施可行性高，實(shí)用性強(qiáng)，其中一級(jí)捕集器利用干捕法捕獲90％以上的氯化銨、二級(jí)捕集器利用干捕法捕獲70％以上的鄰氯苯甲腈，其中一級(jí)捕集器充分利用水的汽化潛熱，噴淋液?水的使用量少；另外，三級(jí)捕集器和四級(jí)捕集器捕集的30％左右的鄰氯苯甲腈粗產(chǎn)品熱水熔化并脫水后精餾提純即可得到鄰氯苯甲腈液態(tài)純品，精餾過(guò)程焦油產(chǎn)生量少、固廢產(chǎn)生量少，相較于傳統(tǒng)多級(jí)濕捕法降低了鄰氯苯甲腈的損耗量，同時(shí)使精餾設(shè)備投資成本減少一半以上，精餾能耗相當(dāng)于傳統(tǒng)方法的30％，經(jīng)濟(jì)效益好。

口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片 901     

 0

本發(fā)明公布了一種口袋型多用途可換濾芯口罩及口罩過(guò)濾片，包括口袋型口罩和獨(dú)立于口罩之外的口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片組成，本發(fā)明采用相對(duì)獨(dú)立的口罩密封區(qū)和口罩呼吸區(qū)，口袋式設(shè)計(jì)的口罩可以輕易更換口罩過(guò)濾紙或過(guò)濾片和可拆卸式鼻梁壓條，使口罩可以反復(fù)多次使用，容易清洗，口罩有裝飾或安全反光條和可調(diào)節(jié)耳掛，大大延伸了口罩的用途，簡(jiǎn)單的佩戴方法更容易普及使用，使口罩的使用成本大大降低，在減少口罩使用費(fèi)用的同時(shí)，降低了一次性口罩產(chǎn)生的固廢污染。

DMAC或DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)及其回收方法 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、第四濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開(kāi)了一種DMAC和DMF廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC和DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC和DMF在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以?xún)?nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題。

甘油法對(duì)廢棄油脂進(jìn)行降酸的方法 658     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種甘油法對(duì)廢棄油脂進(jìn)行降酸的方法，屬于生物質(zhì)廢棄物利用處理技術(shù)領(lǐng)域。將未經(jīng)脫水處理的廢棄油脂與一定量的甘油和酯化催化劑加入到帶有常壓鼓泡和蒸餾裝置的兩口玻璃反應(yīng)瓶中，惰性氣體常壓鼓泡攪拌，升溫到160?200℃下反應(yīng)3小時(shí)，鼓泡攪拌惰性氣體會(huì)將反應(yīng)瓶中的游離水和酯化水帶離，經(jīng)蒸餾裝置冷凝后會(huì)有游離水和酯化水不斷流出。反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到60?80℃，加入極少量的活性炭，吸附脫色后，過(guò)濾反應(yīng)液，得低酸值廢棄油脂，可直接與甲醇酯交換，制備脂肪酸甲酯產(chǎn)品。濾餅富含酯化催化劑，可套用。本發(fā)明反應(yīng)溫度低，可消除甘油聚合，解決了甘油套用的問(wèn)題；無(wú)強(qiáng)酸性催化劑，解決了設(shè)備腐蝕和固廢問(wèn)題。

便捷式環(huán)保竹凳及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明提供了一種便捷式環(huán)保竹凳及其制備方法，包括承重體及安裝在所述承重體兩端的座墊和底封，所述承重體和底封形成了儲(chǔ)物箱，所述承重體的頂端開(kāi)口處通過(guò)連接件連接有若干緊繃?yán)K，所述座墊通過(guò)所述緊繃?yán)K固定在所述承重體的表面，所述承重體頂端的兩側(cè)設(shè)置有扣楞，所述扣楞之間通過(guò)提手連接，且所述提手活動(dòng)連接在扣楞上；本發(fā)明整個(gè)承重體為廢棄的輪胎，將較塑料結(jié)構(gòu)承重更為穩(wěn)固，廢物再利用，環(huán)保節(jié)能；且座墊造型精美，夏季使用更為涼爽，其表面的棋盤(pán)也提高了該竹凳的娛樂(lè)性，且由于座墊底部為緊繃?yán)K，承重體為橡膠輪胎，使得竹凳的舒適性大大提高；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和攜帶方便，節(jié)能環(huán)保，提高廢棄物利用率。

利用電解槽廢渣生產(chǎn)玻璃制品的方法 867     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電解槽廢渣生產(chǎn)玻璃制品的方法。該方法首先取電解槽廢渣，石英砂，硼鎂礦，氧化鋅，氧化鋯，混合均勻制成混合料；然后將混合料投入冷頂式電熔爐，溫度由爐面的80?200℃向下隨著料層深度而逐步升高至最高溫度1350?1450℃；最后熔融至物料成為玻璃液，降溫至900?1000℃，采用離心法制成玻璃纖維棉；或者降溫至750?950℃，壓制成為玻璃馬賽克。本發(fā)明采用電解槽廢渣作為主料制備玻璃制品，將氟固溶于玻璃體中，既完成廢渣無(wú)害化處理，又實(shí)現(xiàn)固廢的資源化利用，制備的玻璃纖維棉直徑細(xì)，不易斷，延展性能強(qiáng)；制成的玻璃馬賽克與鋪貼紙的貼合程度高，耐酸堿腐蝕性能強(qiáng)。

新型絕緣筒 762     

 0

本發(fā)明涉及一種新型絕緣筒，包括絕緣筒，上出線座，下出線座，傘裙。所述筒體外壁設(shè)有傘裙，位于下出線座下方，所述上出線座，下出線座和絕緣筒是一體化的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明新型絕緣筒一體化的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔且強(qiáng)度高。絕緣筒采用熱塑性塑料注塑工藝。減少了絕緣筒的生產(chǎn)成本，降低了材料的消耗，增加了生產(chǎn)效率。筒體外壁設(shè)有六條傘裙，位于下出線座下方。有效的提高了爬電距離。解決目前國(guó)內(nèi)絕緣筒主要是用環(huán)氧材料生產(chǎn)，還需要進(jìn)行配件組裝，產(chǎn)品不利于回收，造成固廢的產(chǎn)生的問(wèn)題。

高效提純磷脂酰膽堿的填料的制備方法 865     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效提純磷脂酰膽堿的填料的制備方法，包括以下步驟：1)、將非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑與水混合制備水相；2)、按丙烯酸酯10～35、二乙烯基苯60～80和N?乙烯基吡咯烷酮10～20的質(zhì)量配比混合，得到油相；3)、將水相和油相混合得到水包油乳液，通過(guò)自由基引發(fā)乳液聚合，然后經(jīng)濾紙過(guò)濾、洗滌、干燥得到大孔樹(shù)脂微球填料；4)、與弱極性或弱離子試劑反應(yīng)，得到弱極性或弱離子交換樹(shù)脂。所制得的材料純度高，機(jī)械強(qiáng)度好，粒徑可控(100?1000微米)，孔體積可控(0.3?1.2cm3/g)，孔徑可控適合作為高檔層析用大孔樹(shù)脂吸附材料，分離純化PC效果好，不容易摻入重金屬，可重復(fù)利用多次，大大減少了固廢的產(chǎn)生。

酸解聚氨酯軟泡廢棄物生成多元醇的方法 747     

 0

本發(fā)明提供了一種酸解聚氨酯軟泡廢棄物生產(chǎn)多元醇的方法，屬于固廢回收再利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法提供了高附加值利用聚氨酯軟泡廢棄物的方法，為企業(yè)解決了污染環(huán)境、占用大量生產(chǎn)空間的問(wèn)題。本方法以聚氨酯軟泡廢棄物碎片、酸解劑、催化劑、稀釋劑為原料，所述原料按質(zhì)量配比為：廢舊聚氨酯軟泡廢棄物碎片100份，酸解劑1～100份，催化劑1～10份、稀釋劑1～100份，采用三步法進(jìn)行反應(yīng)：一、將計(jì)量好的酸解劑、催化劑及稀釋劑泵入反應(yīng)釜，升溫至160～200℃；二、勻速投入軟泡碎片，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的質(zhì)量；三、升溫至230～250℃，保溫6～12小時(shí)后，降溫出料。本發(fā)明生產(chǎn)的再生多元醇具有低胺值不影響發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn)。

鹽泥的資源化綜合利用方法 875     

 0

本發(fā)明涉及鹽泥利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鹽泥的資源化綜合利用方法，利用鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過(guò)反應(yīng)分離制備出二水合硫酸鈣、氫氧化鎂、二水合氯化鈣三類(lèi)產(chǎn)品，固廢循環(huán)利用，可以對(duì)鹽泥起到很好的消耗，產(chǎn)品氯化鈣廣泛用作于干燥劑、溶雪劑、冷凍劑、防凍劑、凝固劑以及化工原料。分離硫酸鈣也可用于石膏板等建筑材料的制備，氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。所以鹽泥和工業(yè)副產(chǎn)鹽酸的綜合利用無(wú)疑非常符合國(guó)家節(jié)能減排，綠色環(huán)保方針政策。

DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)及其回收方法 1029     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開(kāi)了一種DMAC或DMF廢液的四塔二效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC或DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC或DMF在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行濃縮，在100℃以?xún)?nèi)進(jìn)行精餾、105℃以?xún)?nèi)進(jìn)行脫酸，整個(gè)工藝過(guò)程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品回收率>99％，同時(shí)本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問(wèn)題，本發(fā)明既解決了環(huán)保問(wèn)題又創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于路橋填筑的輕質(zhì)泡沫混凝土及其制備方法 841     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于路橋填筑的輕質(zhì)泡沫混凝土及其制備方法，利用本發(fā)明所制備的泡沫混凝土質(zhì)量輕，強(qiáng)度比普通回填材料高，施工時(shí)是流動(dòng)的可塑性體，便于施工，同時(shí)大量利用了鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢和植物秸稈纖維，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會(huì)效益顯著。本發(fā)明是通過(guò)下述方案予以實(shí)現(xiàn)：將地聚物水泥、礦物摻合料、外加劑、改性植物秸稈纖維混合攪拌均勻，然后加入適量的水，攪拌成均勻穩(wěn)定的料漿；再向料漿中繼續(xù)加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5～10min；攪拌均勻后進(jìn)行填筑施工作業(yè)。

苯嘧磺草胺的制備方法 780     

 0

本發(fā)明涉及除草劑制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種苯嘧磺草胺的制備方法，在有機(jī)溶劑中，一定溫度下以I?甲基中間體經(jīng)由連續(xù)氯化、縮合等二步反應(yīng)得到產(chǎn)物苯嘧磺草胺。本發(fā)明方法原料來(lái)源多且成本優(yōu)勢(shì)明顯，制備方法更加安全、方便，總收率高且三廢較少，僅有副產(chǎn)鹽酸減少了大量的工業(yè)鹽固廢，有利于工業(yè)化。

噴霧焙燒法回收磷酸鐵鋰正極材料的清潔生產(chǎn)工藝 1000     

 0

本發(fā)明提供一種回收磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)工藝，具體按以下步驟：一、破碎篩分：將廢舊電池進(jìn)行破碎，對(duì)破碎后的混合物進(jìn)行篩分，分別得到正負(fù)極集流體鋁箔、銅箔及正負(fù)極活性物質(zhì)的混合物；二、箔片清洗：對(duì)篩分得到的金屬箔片進(jìn)行清洗并烘干，獲得可利用的金屬銅、鋁箔；三、混合分散：對(duì)篩分得到的正負(fù)極活性物質(zhì)混合物加入乙醇溶液，添加劑和表面活性劑，使用高速分散機(jī)或球磨機(jī)分散，形成懸濁液；四、噴霧焙燒：對(duì)懸濁液進(jìn)行噴霧焙燒，得到磷酸鐵鋰正極材料；本發(fā)明的有益效果是：一、采用回收廢品進(jìn)行生產(chǎn)，利于環(huán)境保護(hù)及資源的循環(huán)利用；二：生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，不產(chǎn)生固廢及廢水；三、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)短，制造成本低；四、產(chǎn)品性能好。

利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法 1130     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄紅磚磨粉料制備紅色再生面包磚的方法，包括如下重量份數(shù)的組成：底層：水泥15?20份，廢棄紅磚磨粉料10?20份，再生砼骨A 20?60份、再生砼骨料B 20?50份、無(wú)機(jī)早強(qiáng)劑0?3.0份、減水劑0?2份，面層：白水泥10?30份，廢棄紅磚磨粉料10?30份，細(xì)砂40?80份。該方法制備的紅色面包磚早期強(qiáng)度高，不需要或僅使用少量的紅色顏料，且使用了廢棄的紅磚磨粉料，對(duì)建筑固廢進(jìn)行了有效的資源化利用，成本低，具有重要的實(shí)際價(jià)值。

用于3,4-二氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝 875     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于3,4?二氯苯甲腈生產(chǎn)的捕集裝置及工藝，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，實(shí)施可行性高，實(shí)用性強(qiáng)，其中一級(jí)捕集器利用干捕法捕獲90％以上的氯化銨和8％以上的3,4?二氯苯甲腈、二級(jí)捕集器利用干捕法捕獲76％以上的3,4?二氯苯甲腈，其中一級(jí)捕集器充分利用水的汽化潛熱，噴淋液?水的使用量少；另外，三級(jí)捕集器和水洗塔收集的15％左右的3,4?二氯苯甲腈粗產(chǎn)品熱水熔化并脫水后精餾提純即可得到3,4?二氯苯甲腈液態(tài)純品，精餾過(guò)程焦油產(chǎn)生量少、固廢產(chǎn)生量少，相較于傳統(tǒng)多級(jí)濕捕法降低了3,4?二氯苯甲腈的損耗量，同時(shí)使精餾設(shè)備投資成本減少一半以上，精餾能耗相當(dāng)于傳統(tǒng)方法的15％，經(jīng)濟(jì)效益好。