本發(fā)明提供一種礦井水凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的礦井水凈化系統(tǒng)包括煤礦地下水庫,其中,煤礦地下水庫包含破碎巖體和附著在破碎巖體表面上的吸附材料,該吸附材料由吸附組合物凝固形成,該吸附組合物包括干料和水,該干料包括粉煤灰、水泥和骨料。本發(fā)明的礦井水凈化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對煤礦地下水庫中的礦井水的高效除氟。
本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法,屬于新能源及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程包括生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統(tǒng)。采用生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐對生物質(zhì)進(jìn)行氣化,氣化氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化制備出CO+H2> 90%的高品質(zhì)還原氣,還原氣在氣基還原爐內(nèi)對白云鄂博礦粉礦粉進(jìn)行選擇性還原,還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素,并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料;將固體物料送入破碎磁選系統(tǒng)將金屬鐵與富鈮渣分離,把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣;富鈮渣在金屬熱還原爐內(nèi)經(jīng)還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。
本發(fā)明公開了一種鐵礦固體廢物綜合利用方法,包括:S1、將適合再加工的固廢依據(jù)理化指標(biāo)分類為高鐵礦石粒、高鐵細(xì)磨粉、地鐵礦石粒、低鐵細(xì)磨粉;S2、對高鐵礦石粒進(jìn)行破碎、強(qiáng)磁選、篩分工藝生產(chǎn)高硅磁鐵粉礦;S3、對高鐵細(xì)磨粉和S2產(chǎn)生的尾礦進(jìn)行磨破、磁選、浮選工藝生產(chǎn)鐵精礦;S4、對低鐵礦石粒進(jìn)行篩分破碎處理,加工生產(chǎn)低層次建材產(chǎn)品;S5、使用80%低鐵細(xì)磨粉+20%低鐵礦石粒配料混合,生產(chǎn)高端裝飾建材。本發(fā)明對廢棄礦山固廢有效分類分級,針對不同特性地固廢分類進(jìn)行不同層次的二次利用,實(shí)現(xiàn)在完成生態(tài)恢復(fù)的同時最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種黃銅礦渣回收系統(tǒng),包括破碎機(jī)、格篩、球磨機(jī)、振動篩、第一搖床、第二搖床、一體儲料倉,破碎機(jī)的出料口與格篩的進(jìn)料口連接,格篩的篩下出料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接,球磨機(jī)的出料口與振動篩的進(jìn)料口連接,振動篩的篩下出料口與第一搖床的進(jìn)料口連接,第一搖床的尾礦出料口與第二搖床的進(jìn)料口連接;格篩的篩上出料口、振動篩的篩上出料口、第一搖床的精礦出料口、第二搖床的精礦出料口分別與一體儲料倉的對應(yīng)倉室的進(jìn)料口連接,優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型對黃銅礦渣依次經(jīng)過破碎、篩分、磨礦、篩分、兩段搖床重選流程后,可產(chǎn)出并分裝不同粒徑的產(chǎn)品,具備出售的價值;可單獨(dú)或混料售賣或處理,滿足使用需求。
本發(fā)明涉及一種高硅鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁方法及系統(tǒng),制備方法包括如下步驟:首先取粉碎至工藝控制細(xì)度的原料作為預(yù)粉料,預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料,熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液,漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括高硅鋁土礦、煤矸石、含鈣固廢、煤粉和純堿;胚料燒結(jié)為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明,將高硅鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢、煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料,經(jīng)堿法胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率85%左右,實(shí)現(xiàn)了高硅鋁土礦的低成本資源化開發(fā)利用。
本發(fā)明涉及一種含氟鐵礦的預(yù)處理方法,該方法主要包括以下步驟:(1)配料:將含氟鐵礦和堿金屬氫氧化物磨碎混合混勻;(2)配料的預(yù)處理:將上述混勻的配料與堿金屬氯化物的水溶液攪拌混合,烘干;(3)低溫?zé)Y(jié):將上述預(yù)處理后的配料在180-220℃的溫下焙燒0.5h以上;(4)一次洗料:用堿金屬氯化物的水溶液對上述低溫?zé)Y(jié)處理后的物料攪拌清洗;(5)二次洗料:用水將上述的一次洗料攪拌清洗;(6)烘干:將上述的二次洗料烘干。本發(fā)明的含氟鐵礦的預(yù)處理方法,工藝簡單,氟離子容易從含氟鐵礦中游離出來并被洗滌液氯化物的水溶液吸收,洗滌后的含氟鐵礦中的氟的重量百分比含量可以降低到0.25%;焙燒溫度低,能耗小,可以避免高溫焙燒時部分有毒氟化物的生成。
本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備廢水處理裝置,包括過濾筒,所述過濾筒的上方開設(shè)有進(jìn)料斗,且進(jìn)料斗的一側(cè)安裝有電機(jī),電機(jī)靠近所述進(jìn)料斗的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸,所述進(jìn)料斗的內(nèi)部安裝有粉碎輥,粉碎輥的兩端設(shè)置有軸桿,且軸桿遠(yuǎn)離粉碎輥的一端與進(jìn)料斗的內(nèi)壁固定連接。該選礦設(shè)備廢水處理裝置,進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有粉碎輥,通過電機(jī)帶動主動輪的轉(zhuǎn)動從而帶動從動輪的轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步使得粉碎輥的轉(zhuǎn)動,從而對廢水內(nèi)夾雜的碎石塊進(jìn)行粉碎,防止碎石塊堵塞對裝置造成損壞,過濾筒內(nèi)部設(shè)置有過濾層,活性炭能夠吸附一些重金屬,腐植酸能夠吸附處理含Cr、Ni的廢水,且海泡石對重金屬廢水有很好的吸附能力,處理后廢水中重金屬含量較低,從而排放時不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及帶式傳輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型一體化礦用帶式傳輸機(jī),包括底座,底座內(nèi)側(cè)設(shè)有輸送腔,輸送腔內(nèi)設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu),底座左側(cè)設(shè)有出料口,底座上端安裝有支撐板,底座上端右側(cè)安裝有工作箱,底端四角固定安裝有帶剎車的萬向輪;工作箱頂端設(shè)有落礦斗,落礦斗內(nèi)部安裝有粉碎組件,工作箱內(nèi)對應(yīng)落礦斗下方固接有斜向緩沖板,工作箱內(nèi)安裝有晃動篩分機(jī)構(gòu),工作箱右端通過C形管與輸送腔貫通連接;該新型一體化礦用帶式傳輸機(jī)利用粉碎組件、晃動篩分機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)以及水泵的設(shè)置,功能較豐富,不僅起到傳輸?shù)V石的作用,同時也為礦石開采提供更多的功能以及設(shè)有降塵處理結(jié)構(gòu)等,進(jìn)一步提高了帶式傳輸機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型提供一種礦山修復(fù)用營養(yǎng)土混勻裝置,涉及營養(yǎng)土混勻裝置技術(shù)領(lǐng)域。該礦山修復(fù)用營養(yǎng)土混勻裝置,包括底板、支撐腿、粉碎箱、過濾板、引料板、粉碎桿、碎土刀、傳送管、入料管、絞龍電機(jī)、絞龍、攪拌箱、出料管、攪拌電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉片、皮帶、取料管,所述底板的底面四角固定安裝有支撐腿,所述底板的上表面固定安裝有粉碎箱,所述粉碎箱的內(nèi)部固定安裝有過濾板。該礦山修復(fù)用營養(yǎng)土混勻裝置,通過設(shè)置傳送管,粉碎箱內(nèi)的粉碎后土壤顆粒能夠經(jīng)傳送管內(nèi)的絞龍運(yùn)輸至攪拌箱內(nèi),該過程無需工作人員進(jìn)行操作,不但減少了工作人員的工作量,也提升了粉碎后的土壤的運(yùn)輸效率。
本發(fā)明屬于礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法,針對現(xiàn)有的技術(shù)在調(diào)質(zhì)時,由于調(diào)質(zhì)料顆粒大小不均勻,導(dǎo)致與廢物硅錳渣混合不均勻,降低了調(diào)質(zhì)效果的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:S1:使用粉碎設(shè)備對調(diào)質(zhì)料進(jìn)行粉碎;S2:粉碎完成后使用篩分設(shè)備對碎料進(jìn)行篩分,制得10?20目的粉料;S3:對固體廢物硅錳渣進(jìn)行粉碎,制得粒度為20?40目的硅錳碎料;S4:將硅錳碎料加入到加熱爐中,使用攪拌裝置對硅錳碎料進(jìn)行翻攪,本發(fā)明可以使調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣混合均勻,同時通過在粉碎調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣對粉塵進(jìn)行收集處理,避免造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種冶煉均勻的鉻礦燒結(jié)機(jī),其包括:機(jī)體,所述機(jī)體頂端面的中心位置設(shè)置有注料口,所述機(jī)體內(nèi)從上往下依次固定設(shè)置有支撐板、隔離板以及隔溫板,使得所述機(jī)體的內(nèi)腔從上往下依次分為篩分腔、打碎腔、存放腔以及安裝腔;篩分筒體組件,所述篩分筒體組件固定安裝于所述篩分腔內(nèi);打碎組件,所述打碎組件固定安裝于所述打碎腔內(nèi),且所述打碎組件的左端驅(qū)動連接于位于所述機(jī)體外側(cè)壁上的電機(jī)的驅(qū)動端;攪動組件,所述攪動組件固定安裝于所述安裝腔內(nèi)。本發(fā)明中設(shè)置有篩分筒體組件、打碎組件、分離器以及攪動組件,依次進(jìn)行篩分、粉碎、分離、攪動作業(yè),使得鉻礦碎粒得到均勻燃燒,保證了鉻礦的均勻冶煉。
本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及智能鉬礦分選預(yù)拋工藝,包括:步驟S1,將獲取的原礦進(jìn)行初步破碎,中控模塊根據(jù)礦石的實(shí)際平均尺寸與預(yù)設(shè)平均尺寸的差值將破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至對應(yīng)值;步驟S2,所述中控模塊控制智能分選機(jī)對破碎完成的礦石進(jìn)行智能分選以分選出精礦和尾礦;步驟S3,所述中控模塊根據(jù)第一料倉與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離和第二料倉與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離的對比結(jié)果判定是否啟動噴閥;步驟S4,所述中控模塊控制磨礦裝置對精礦進(jìn)行磨礦,并在完成磨礦后控制浮選裝置對精礦進(jìn)行浮選,對浮選出來的精礦進(jìn)行過濾以完成分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對于鉬礦分選的精準(zhǔn)性和有效性的提高以及對于鉬礦的資源利用率的提升。
本發(fā)明公開了一種磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料及其制備方法,涉及電磁波吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。煉焦煤經(jīng)破碎后,利用體積分?jǐn)?shù)10%的鹽酸攪拌酸洗,過濾分離后,經(jīng)去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤,作為母料1;將磁鐵礦破碎后,經(jīng)磁選提純后,得到母料2;將母料1和母料2按比例混合,經(jīng)混合球磨后得到前驅(qū)體粉末;將前驅(qū)體粉末置于管式爐中,在氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行焙燒,自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料。使用成本低且來源廣泛、簡便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料,過程中煉焦煤碳化形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的焦炭,而磁鐵礦粒子嵌布其中,焦炭完全包覆或半包覆強(qiáng)磁性磁鐵礦顆粒,兩者表現(xiàn)出優(yōu)異的協(xié)同效應(yīng),有效提高材料的吸波效果。
本實(shí)用新型涉及一種采煤礦渣回收利用裝置,包括底座,底座上部左右兩側(cè)分別固定連接有左側(cè)板和右側(cè)板,左側(cè)板和右側(cè)板中間位置設(shè)置有粉碎腔,粉碎腔上部連接有進(jìn)料腔,粉碎腔下部設(shè)置有過濾板,過濾板左右兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)壁相連接,過濾板下部設(shè)置有攪拌腔,攪拌腔下部中間位置連接有出料管;左側(cè)板左側(cè)固定設(shè)置有供料腔,供料腔上部連接有進(jìn)料管,供料腔下部連接有供料管,供料管下端與攪拌腔上部左側(cè)相連接。該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對采礦煤渣進(jìn)行粉碎,更好地針對煤渣粉末進(jìn)行處理,使采礦煤渣得到利用。
提供了一種利用色度差對煤矸石進(jìn)行選礦工藝,包括以下步驟:步驟一、將煤矸石進(jìn)行破碎和研磨;步驟二、將破碎研磨后的煤矸石在超臨界水或亞臨界水條件下進(jìn)行活化處理,活化反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離,將固液分離得到的固體樣品洗滌、干燥,得到活化煤矸石樣品;步驟三、使用水力旋流器將活化煤矸石樣品分級為輕質(zhì)煤泥和粗粒重質(zhì)礦物,將分離后的輕質(zhì)煤泥進(jìn)行回收處理,粗粒重質(zhì)礦物通過搖床得到兩類,一類為碳和二氧化硅的富集礦,另一類為硅酸鹽礦,再將碳和二氧化硅的富集礦通過電選分理出碳和二氧化硅;步驟四、將電選分理出的的富集礦雜質(zhì)在色選機(jī)中利用色度差和氣閥氣流速度進(jìn)行不同礦物的偵辯和分離。
本實(shí)用新型公開了一種礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置,屬于選礦廠輸送皮帶除塵技術(shù)領(lǐng)域,所述礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置輸送皮帶的兩側(cè)設(shè)置有防塵護(hù)板,防塵護(hù)板通過支架固定安裝,防塵護(hù)板通過在頂部設(shè)置蓋板、在相對位于輸送皮帶上游側(cè)的端部上設(shè)置隔板形成密封,防塵護(hù)板位于輸送皮帶下游端開口,相對位于輸送皮帶上游側(cè)的蓋板上安裝進(jìn)料槽,進(jìn)料槽頂部與破碎機(jī)底部出料口連通,進(jìn)料槽底部通過開設(shè)在蓋板上的第一開口與輸送皮帶連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⑵扑闄C(jī)落料口與輸送皮帶連接處進(jìn)行密封,有效減少粉塵外溢,保障廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量,同時,粉塵中礦物得以回收,減少礦石的浪費(fèi),提升選礦廠的質(zhì)量和效率。
本實(shí)用新型公開了一種大口徑探礦鉆頭,涉及礦石鉆采技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大口徑探礦鉆頭,包括取樣殼體,所述取樣殼體的外表面固定連接有巖石破碎牙,所述取樣殼體的內(nèi)部活動連接有鉆頭連接桿,所述鉆頭連接桿的一端固定連接有鉆頭,所述鉆頭的外表面設(shè)置有三角翼型鉆探牙,所述鉆頭連接桿的另一端開設(shè)有連接塊連接孔,所述鉆頭連接桿通過連接塊連接孔螺紋連接有鉆桿連接塊。該大口徑探礦鉆頭,通過巖石破碎牙和齒牙的設(shè)置,使得該裝置在進(jìn)行鉆探時,能夠更好地進(jìn)行鉆探,另外,通過將巖石破碎牙設(shè)置成大小不一的形狀,使得在鉆探過程中形成的鉆洞較大,不容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象,也避免了碎石等卡在巖石破碎牙中,從而提高了鉆探效率。
本實(shí)用新型公開了一種有色金屬的礦物樣本采樣裝置,包括工作臺、控制箱、功能鍵、開關(guān)按鈕、集裝箱、采樣板、出料管、礦熱爐、進(jìn)料口、斜坡、碎石臺、車斗、碎石機(jī)、機(jī)械臂一、碎石鐵頭、貨車、運(yùn)石機(jī)、機(jī)械臂二、鐵鏟、電動機(jī)、微處理器、蓄電池、電極板和車頭,本實(shí)用新型造型新穎,功能實(shí)用,通過在礦山旁邊建立碎石臺以及冶煉裝置,經(jīng)貨車上安裝的碎石機(jī)和運(yùn)石機(jī)將礦石擊碎并鏟到車斗內(nèi),然后倒進(jìn)礦熱爐中進(jìn)行提煉,得到有色金屬,并排到采樣板上讓工作人員進(jìn)行采樣,整個過程機(jī)械化程度高導(dǎo)致生產(chǎn)效率也非常高,建議推廣使用。
本發(fā)明涉及一種球團(tuán)礦的高效環(huán)保價廉的粘結(jié)劑,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:風(fēng)化煤65-75份;氫氧化鈉7-9份;木質(zhì)素磺酸鈉1-3份;淀粉7-9份;纖維素1-3份;石灰4-6份;煤干石4-6份;硼砂1-3份;上述一種球團(tuán)礦的高效環(huán)保價廉的粘結(jié)劑的制備方法,包括以下步驟:1)分別按所需重量份數(shù)取出風(fēng)化煤、石灰、煤干石,混合后粉碎備用;2)取出所需重量份數(shù)的氫氧化鈉,加水加溫?cái)嚢柚疗涑浞秩芑瘋溆茫?)將1)和2)步制備的物料混合在一起,攪拌均勻,烘干,粉碎備用;4)取出所需重量份數(shù)的木質(zhì)素磺酸鈉、淀粉、纖維素、硼砂,與前面3)步制備的混合物料摻混攪拌包裝即成。本發(fā)明適用于球團(tuán)礦的制作,成份搭配科學(xué)合理,成球的質(zhì)量好,冶煉效果好,生產(chǎn)成本低,而且制作容易。
本申請公開了一種露天礦開采運(yùn)輸方法,其包括:對采場工作幫靠地表破碎站一側(cè)的地表覆蓋物進(jìn)行盡頭式掘溝,形成向采場工作幫推進(jìn)方向超前推進(jìn)的開段溝;在開段溝內(nèi)距離開段溝工作幫預(yù)定距離處布設(shè)破碎站;布設(shè)第一輸送機(jī);破碎站破碎的礦料經(jīng)所述第一輸送機(jī)直接運(yùn)出采場。利用本申請無需通過卡車逐級沿端幫行走運(yùn)輸?shù)V料,可大大減小運(yùn)距,提高運(yùn)輸效率。
本發(fā)明提供一種褐煤礦廢棄物的回收處理方法,包括:將褐煤露天礦開采產(chǎn)生的炭質(zhì)灰色泥巖、第三系棕紅色粘土、第四系風(fēng)積沙進(jìn)行分類堆放、粉碎并除水,調(diào)節(jié)所述的炭質(zhì)灰色泥巖的腐植酸含量在10-40%之間;在1份炭質(zhì)灰色泥巖中加入1~3份第三系棕紅色粘土和/或2~4份第四系風(fēng)積沙;再在得到的混合物中按每立方米加入0.001~0.003kg的比例加入菌根菌劑,同時加入有機(jī)質(zhì),使有機(jī)質(zhì)占發(fā)酵物料總重量的15~20%,于40~60℃的溫度、55~65%的濕度條件下發(fā)酵熟化10-15天,得到腐植酸含量在40~70%的土壤調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明的方法能夠有效地回收處理褐煤露天礦產(chǎn)生的廢棄物,大大提升褐煤礦開采的工業(yè)附加值,改善褐煤露天礦的環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種精細(xì)配礦系統(tǒng),包括若干個原料礦倉,在每個原料礦倉的排料口下方均設(shè)有一個給料裝置,每個給料裝置的排料口下方均設(shè)有一個第一皮帶送料機(jī),每個第一皮帶送料機(jī)的排料口均設(shè)在第二皮帶送料機(jī)上方,第二皮帶送料機(jī)的排料口位于輥齒破碎機(jī)的進(jìn)料口上方。通過給料裝置控制各種含鋅量的礦粉的排放量,保證各個含鋅量不同的礦粉的配比精確;并通過臥式混料機(jī)進(jìn)行混合后,再通過鼠籠破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動過程進(jìn)行二次混合,確保各含鋅量不同的礦粉充分混合;利用輥齒破碎機(jī)和鼠籠破碎機(jī)將礦粉中的結(jié)塊粒度控制在一定范圍內(nèi);通過本實(shí)用新型配的鋅精礦配比精確、礦粉粒度大小合適、混合效果好。
本發(fā)明涉及一種礦產(chǎn)濾灰裝置,屬于礦產(chǎn)集塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述集塵箱通過進(jìn)塵管道與破碎機(jī)的卸料口相連通,集塵箱底部安裝有與出料口對接的出料裝置,集塵箱內(nèi)部有用于吸入灰塵的風(fēng)力裝置,以及將集塵箱內(nèi)部進(jìn)行清洗的清洗裝置,出料裝置上安裝有用于排出廢水的濾水裝置,以及對清洗出的礦渣進(jìn)行烘干的烘干裝置;本發(fā)明能夠?qū)⑵扑闄C(jī)產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進(jìn)行收集,防止礦產(chǎn)資源的浪費(fèi),清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠?qū)㈩B固附著在集塵箱內(nèi)部的礦渣和灰塵清洗下來,通過濾水裝置將廢水排出,并通過烘干裝置進(jìn)行烘干,也解決了原有破碎機(jī)卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象,保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種銅精礦原料洗滌回收系統(tǒng),其包括破碎系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),破碎系統(tǒng)的破碎機(jī)出料口通過破碎螺旋輸送機(jī)與漂洗系統(tǒng)的漂洗機(jī)進(jìn)料口連通,漂洗機(jī)的沉降物出口通過漂洗螺旋輸送機(jī)與沉降系統(tǒng)的第一沉降池入口連通,沉降系統(tǒng)的第三沉降池出口通過膜過濾器給液泵一與膜過濾系統(tǒng)的膜過濾器入口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,提高精銅礦原料回收率,最大程度的避免運(yùn)輸車體及包裝袋內(nèi)的精銅礦原料殘留,降低了精銅礦原料的損失;實(shí)現(xiàn)了清洗用水的封閉循環(huán)利用,不僅降低了對水資源的浪費(fèi),同時保持了清洗現(xiàn)場環(huán)境的清潔;自動化程度較高,降低了人力的投入,降低了人工勞動的強(qiáng)度。
本申請?zhí)岢隽艘环N適用于煤礦運(yùn)煤皮帶延伸的牽引延伸裝置,其包括給料破碎機(jī);伸縮油缸,所述伸縮油缸的一端用于連接到所述給料破碎機(jī),而另一端連接到煤礦運(yùn)煤皮帶的皮帶架上;重力阻尼件,所述重力阻尼件設(shè)置在煤礦運(yùn)煤皮帶的皮帶架的相背端;牽引件,所述牽引件用于將所述給料破碎機(jī)連接到所述重力阻尼件上,其中,所述牽引件的長度用于適應(yīng)性匹配所述重力阻尼件與所述給料破碎機(jī)之間的距離,該適用于煤礦運(yùn)煤皮帶延伸的牽引延伸裝置充分利用伸縮油缸的伸縮,來拉動皮帶架前進(jìn),同時,在給料破碎機(jī)的一端設(shè)置了重力阻尼件,用于增加摩擦力,避免給料破碎機(jī)在拉動皮帶架過程中反向移動,從而能有效實(shí)現(xiàn)皮帶架的延伸。
本發(fā)明公開了一種從煤化工尾礦中提取烷基吸附劑的設(shè)備,包括處理箱,所述處理箱正面的底部固定連接有控制器,所述處理箱底部的四周均固定連接有支撐腿,所述處理箱頂部的四周均連通有加料管,所述處理箱的左側(cè)豎向固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有與處理箱配合使用的預(yù)處理機(jī)構(gòu),通過設(shè)置預(yù)處理機(jī)構(gòu),由高速電機(jī)提供高頻率驅(qū)動來源,通過驅(qū)動齒輪和一級粉碎架的轉(zhuǎn)動配合,可對處理箱中層的煤炭尾礦原料進(jìn)行粉碎精磨處理,通過設(shè)置上齒輪和二級粉碎架的轉(zhuǎn)動配合,可對處理箱上層的煤炭尾礦原料進(jìn)行粉碎精磨處理,通過下齒輪和粉碎刀架的轉(zhuǎn)動配合,可對處理箱下層的煤炭尾礦原料進(jìn)行粉碎精磨處理。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦掘進(jìn)用的防護(hù)裝置,包括裝置主體;通過護(hù)板、頂板的組合作用可以對掘進(jìn)機(jī)本體的頂部進(jìn)行防護(hù),避免碎石直接掉落到掘進(jìn)機(jī)本體上,從而對掘進(jìn)機(jī)本體進(jìn)行保護(hù),當(dāng)有體積較大的碎石塊掉落到護(hù)板上的時候,或者有較多的碎石塊堆積在護(hù)板上的時候,壓力傳感器檢測到的壓力值會超過設(shè)定值,此時壓力傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器,由控制器開啟警報(bào)燈開始作業(yè),警報(bào)燈亮起來提醒工作人員及時對護(hù)板上的碎石塊進(jìn)行清理,提高裝置的安全性;通過鉆頭鉆出的礦渣被防護(hù)桶接收阻擋,從而避免工作人員被礦渣擊打,對工作人員起到一個保護(hù)效果,且掉落到防護(hù)桶內(nèi)的礦渣會通過第一輸送管和第二輸送管排走。
本實(shí)用新型提供一種煤礦水分檢測裝置,涉及煤礦領(lǐng)域。該煤礦水分檢測裝置,包括外殼,外殼上表面固定安裝有電動機(jī),電動機(jī)下表面固定連接有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸外圓曲面遠(yuǎn)離電動機(jī)的一側(cè)與外殼上表面的中部轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離電動機(jī)的一端轉(zhuǎn)動連接在擋板上表面的中部,擋板上表面滑動連接有刮板。該煤礦水分檢測裝置,通過電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸帶動刀具對樣品破碎,刮板帶動破碎的樣品通過定位孔借助導(dǎo)向板使樣品掉落到稱重臺上,稱重臺通過連接桿傳遞到稱重機(jī)構(gòu)上,便于工作人員記錄數(shù)據(jù),通過加熱棒對樣品加熱蒸發(fā)水分,便于工作人員計(jì)算煤礦中水分,解決現(xiàn)有裝置破碎后取出到檢測裝置中過程復(fù)雜,導(dǎo)致品受影響較大,造成較大誤差的問題。
重型高速沖擊破碎錘屬于工程及礦山巖石開采機(jī)械;在重錘殼體的上、下部上分別配裝動力源殼體和釬桿殼體,雙向液壓油缸、壓力氣罐、活塞式蓄能器、集成控制閥和換向閥安裝在動力源殼體內(nèi),在重錘殼體內(nèi)通過軌道的卡裝配合可上下移動的配裝重錘,重錘與雙向液壓油缸的活塞桿連接,錘頭安裝在重錘下端部上,在釬桿殼體上端外部上配裝重錘緩沖氣彈簧,在釬桿殼體內(nèi)通過上、下潤滑導(dǎo)套可上下往復(fù)移動的配裝釬桿,釬桿緩沖氣彈簧A、B分別配裝在釬桿殼體腔內(nèi),在重錘殼體外部上固裝連接安裝架;本錘作業(yè)效率高,適應(yīng)范圍廣,適用能力強(qiáng),使用壽命長,作業(yè)成本低,安全性好,節(jié)省能源。
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