露天礦運(yùn)輸方法 934     

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本申請公開了一種露天礦運(yùn)輸方法，包括對露天礦進(jìn)行分區(qū)開采，分區(qū)包括首采區(qū)和二采區(qū)；超前開采首采區(qū)靠近二采區(qū)的一側(cè)，形成開段溝；當(dāng)開段溝的長度達(dá)到預(yù)定長度時，在開段溝內(nèi)布設(shè)跟隨采場工作線移動的破碎站；在首采區(qū)內(nèi)排土場靠近二采區(qū)的一側(cè)上布設(shè)第一輸送機(jī)；在第一輸送機(jī)與破碎站之間布設(shè)第二輸送機(jī)；開采的礦料全部由破碎站破碎；破碎后的礦料經(jīng)第二輸送機(jī)、第一輸送機(jī)運(yùn)出。利用本申請不僅可優(yōu)化采場內(nèi)部空間關(guān)系，增大破碎站與內(nèi)排土場的間距，延長破碎站的服務(wù)時間，減少破碎站的移設(shè)頻次，提高運(yùn)輸效率，而且還能夠避免壓展端幫的開拓運(yùn)輸系統(tǒng)，減少端幫載荷，有利于邊坡穩(wěn)定性的提高，同時還能減少運(yùn)距，降低運(yùn)輸成本。

超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝 844     

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本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產(chǎn)品經(jīng)一段閉路細(xì)碎,粒度達(dá)到10～15mm,經(jīng)磁場強(qiáng)度為1800～2000Oe的磁選機(jī)干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經(jīng)一段閉路高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎,粒度達(dá)到3～5mm,經(jīng)磁場強(qiáng)度為1600～1800Oe的磁選機(jī)干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預(yù)選精礦,實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,且節(jié)能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置，包括夾緊取礦機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、破碎輥、破碎驅(qū)動電機(jī)、滑動取出通孔、輔助滑塊、滑動容納外殼、外殼連接板、破碎發(fā)生外殼和裝置底座。本實(shí)用新型屬于鉛鋅礦檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置，通過設(shè)置夾緊取礦機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、破碎輥提高了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置的取樣效果，實(shí)現(xiàn)了自動取礦?破碎呈粉狀的一體化功能，提高了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置的工作效率，提升了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置的自動化程度，提高了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置的使用體驗(yàn)，降低了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置維護(hù)的成本，延長了鉛鋅礦成分檢測用取樣裝置的使用壽命。

能碾碎巖渣的預(yù)應(yīng)力鋼絞線巖芯管 928     

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本發(fā)明公開了一種能碾碎巖渣的預(yù)應(yīng)力鋼絞線巖芯管，由鋼絞線打撈器組合、巖芯外管裝配、巖芯內(nèi)管總成組成，所述巖芯內(nèi)管總成包括雙端變軌螺紋巖芯內(nèi)管、變軌螺紋內(nèi)管接頭、變軌螺紋卡簧座，撈矛頭連接回收管，回收管內(nèi)部裝入彈卡爪，回收管一端連接彈卡架，彈卡架一端有調(diào)節(jié)螺紋連接變軌螺紋內(nèi)管接頭，變軌螺紋內(nèi)管接頭一端連接雙端變軌螺紋巖芯內(nèi)管，雙端變軌螺紋巖芯內(nèi)管一端再連接變軌螺紋卡簧座。本發(fā)明用1?2分鐘轉(zhuǎn)動一下鉆桿，就能碾碎巖渣清理堆積的巖粉，大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度和機(jī)器的磨損，增加工人和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

基于分段空場分段充填的錫礦回采法 894     

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本發(fā)明涉及一種基于分段空場分段充填的錫礦回采法，包括，步驟S1，將頂板安裝于破碎區(qū)域采場頂部，采用分段空場分段充填法進(jìn)行采礦工作；步驟S2，在采礦工作中，中控裝置將獲取的頂板受到的壓力與預(yù)設(shè)壓力相比較，對頂板的高度進(jìn)行一次調(diào)節(jié)，所述中控裝置將獲取的礦石破碎程度與預(yù)設(shè)破碎程度相比較，對頂板的高度進(jìn)行二次調(diào)節(jié)；步驟S3，所述中控裝置將獲取的穩(wěn)固度與預(yù)設(shè)穩(wěn)固度相比較，對固定裝置的固定深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；步驟S4，所述中控裝置將獲取的頂板第一區(qū)域與頂板第二區(qū)域的壓力差與預(yù)設(shè)壓力差相比較，通過控制第一位移動力機(jī)構(gòu)、第二位移動力機(jī)構(gòu)的動力參數(shù)使頂板的偏移角度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

稀土精礦冶煉用溶解裝置 1080     

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本發(fā)明公開了稀土精礦冶煉用溶解裝置，包括溶解箱，還包括箱蓋，箱蓋通過多個螺栓一、螺母一可拆卸安裝在溶解箱上，箱蓋上連通有進(jìn)液管，溶解箱的底端連通有排液管，排液管上安裝有電動閥，粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)通過多個支撐桿固安裝在箱蓋上，粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)與箱蓋之間連通有進(jìn)料揚(yáng)塵管。本發(fā)明在對稀土精礦進(jìn)行溶解時，不僅便于對進(jìn)入溶解箱內(nèi)部的稀土精礦進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，增加稀土精礦與溶解液之間的溶解效率，降低稀土精礦資源的浪費(fèi)，同時也便于在稀土精礦進(jìn)行粉碎之后，將其稀土精礦內(nèi)部的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行簡單過濾，相應(yīng)的提高溶解液的清潔度，便于后續(xù)對稀土精礦的提取，適用性較高。

煤礦底鼓清除裝置 836     

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一種煤礦底鼓清除裝置，屬于底鼓破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括清除破碎裝置、限位側(cè)軌和底部滑軌，清除破碎裝置的左右兩側(cè)通過限位側(cè)軌與礦洞側(cè)壁建立連接，清除破碎裝置底部左右兩側(cè)通過底部滑軌與礦洞底部建立連接。所述清除破碎裝置包括支架、下活動安裝板、彈簧、鉆破裝置和把手。支架頂部安裝有把手，底部與底部滑軌滑動連接，下活動安裝板兩端滑動裝在支架上，下活動安裝板頂部通過彈簧與支架的橫梁連接，下活動安裝板上有鉆破裝置，目的是為了解決現(xiàn)有破碎車結(jié)構(gòu)復(fù)雜體型龐大且成本高，煤礦底鼓清除多依賴人工鉆刨，工人工作量大的問題，可以有效的清除煤礦凸起的底鼓，無需人工手持工具進(jìn)行鉆刨，解放勞動力，提高工作效率。

大塊煤破碎機(jī) 921     

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本實(shí)用新型公開了一種通過遠(yuǎn)距離液壓控制實(shí)現(xiàn)塊煤破碎的大塊煤破碎機(jī)；采用的技術(shù)方案為：升降機(jī)構(gòu)豎直固定設(shè)置在機(jī)座上，升降機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的上端橫向設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)的端部通過懸臂機(jī)構(gòu)設(shè)置有錘頭機(jī)構(gòu)；懸臂機(jī)構(gòu)一端鉸接在伸縮機(jī)構(gòu)上，懸臂機(jī)構(gòu)另一端鉸接在錘頭機(jī)構(gòu)上，懸臂機(jī)構(gòu)的上懸臂、懸臂和下懸臂的一端均鉸接在伸縮機(jī)構(gòu)上，懸臂的另一端鉸接有錘頭機(jī)構(gòu)，上懸臂和下懸臂另一端分別與第一懸臂和第二懸臂的一端鉸接，第一懸臂和第二懸臂的另一端均鉸接在懸臂的中部，第三懸臂的一端與上懸臂和第一懸臂的鉸接點(diǎn)共同鉸接在一起，第三懸臂的另一端鉸接在錘頭機(jī)構(gòu)上；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于煤礦井下采煤領(lǐng)域。

露天采礦智能化控制系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明涉及一種露天采礦智能化控制系統(tǒng)，其包括，礦石預(yù)選模塊，破碎模塊，傳送模塊，轉(zhuǎn)載模塊，排料場；本發(fā)明的技術(shù)效果在于，首先根據(jù)預(yù)采礦石的種類確定不同的采礦設(shè)備，選取最合適的采礦設(shè)備，減少成本，提高采礦效率，對應(yīng)的，在破碎階段根據(jù)不同的礦石種類和需求采取不同的破碎機(jī)力度，再使得破碎后的礦石碎塊裝入不同的隔間，對其重量密度進(jìn)行測定后釋放至傳送帶，對破碎后的礦石進(jìn)行分類，便于后續(xù)處理，對傳送帶的傳送速度根據(jù)其負(fù)載實(shí)時調(diào)節(jié)，對負(fù)載實(shí)時計(jì)算，保證了傳送帶運(yùn)輸效率和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)載模塊將傳送帶上的礦石碎塊堆根據(jù)不同密度和直徑放入不同的排料場，滿足不同的需求，減少了人力成本，提高了效率。

尾礦排放用的處理裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦排放用的處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的頂部固定安裝有磁選箱，磁選箱的頂部固定安裝有碾碎箱，碾碎箱內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一碾碎輥，碾碎箱內(nèi)部靠近第一碾碎輥的一側(cè)固定安裝有第二碾碎輥，本實(shí)用新型的有益效果為：該尾礦排放用的處理裝置，通過同時使用磁選法和浮選法兩種處理方式對尾礦中的物質(zhì)進(jìn)行分類并收集，從而使尾礦中的金屬、二氧化硅、四氟乙烯等進(jìn)行分類，從而使最終收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，隨后即可將鉬礦尾礦作為陶瓷的原料進(jìn)行使用，相比于將尾礦堆積在礦坑附近來說減少了尾礦庫建設(shè)費(fèi)用，并且降低了對環(huán)境的污染，使用更加方便。

帶有活動齒輥運(yùn)行監(jiān)測裝置的雙齒輥破碎機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有活動齒輥運(yùn)行監(jiān)測裝置的雙齒輥破碎機(jī)，其包括行程開關(guān)；安裝板上沿活動齒輥滑動方向開設(shè)有滑槽，在滑槽上由活動齒輥至破碎機(jī)主體的固定齒輥方向依次滑動設(shè)有接近開關(guān)和行程開關(guān)。優(yōu)點(diǎn)：通過撥塊觸碰到行程開關(guān)，聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警提示，保證此時活動齒輥與固定齒輥之間的間隙為所要求的最小間隙，以此加快最小間隙調(diào)節(jié)速度，縮短調(diào)節(jié)周期；當(dāng)壓緊彈簧出現(xiàn)疲軟，活動齒輥長時間停留在使活動齒輥與固定齒輥的間隙超出規(guī)定范圍上限值的位置時，觸發(fā)接近開關(guān)且控制時間繼電器的常閉觸點(diǎn)斷開，進(jìn)而使驅(qū)動裝置停止運(yùn)行，達(dá)到及時停機(jī)處理的目的，由此，減少反復(fù)破碎的次數(shù)，縮短了破碎周期，提高選礦效率。

圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的散熱系統(tǒng) 896     

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本實(shí)用新型公開了一種圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的散熱系統(tǒng)，包括潤滑油箱，所述潤滑油箱與第一油管固定連接，所述第一油管通過散熱器與第二油管固定連接，所述第二油管輸出端與圓錐破碎機(jī)潤滑點(diǎn)固定連接，所述散熱器側(cè)面設(shè)有多個噴頭，所述水箱輸出端固定安裝有水管，所述水管延伸至皮帶區(qū)域礦石處。本實(shí)用新型通過噴頭水量很小，但和風(fēng)機(jī)啟到相同的作用，冷卻效果好；冷卻風(fēng)機(jī)的停用，節(jié)約大量的電費(fèi)，每套潤滑系統(tǒng)每小時可以節(jié)約15度電左右，7套潤滑系統(tǒng)每年可節(jié)約90萬度電左右；散熱器保持清潔的狀態(tài)，散熱效果好；潤滑站門窗可以關(guān)上，避免了車間及室外粉塵的進(jìn)入而影響到設(shè)備和地面的衛(wèi)生，室內(nèi)干凈、整潔。

開采煤礦鏟車用鏟板 1155     

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本實(shí)用新型提供了一種開采煤礦鏟車用鏟板，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗，鏟斗的外側(cè)安裝有連接架，鏟斗的內(nèi)側(cè)安裝有鏟齒，鏟斗的背面嵌入有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有支撐架，支撐架內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有帶動輥，帶動輥的外側(cè)安裝有破碎板，鏟斗的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動有轉(zhuǎn)動軸，設(shè)置有帶動輥，使得當(dāng)需要對體積較大煤礦進(jìn)行開采時，鏟車通過連接架帶動鏟斗呈水平方向往復(fù)移動，并使得破碎板能夠與煤礦呈水平方向切割破碎，破碎板通過帶動輥呈360°旋轉(zhuǎn)，且能夠通過破碎板的外側(cè)三角凹狀設(shè)置，進(jìn)一步輔助破碎板對煤礦進(jìn)行破碎，從而使得該種鏟板能夠在裝載煤礦前對較大煤礦進(jìn)行粉碎，避免了現(xiàn)有煤礦開采需要后期進(jìn)行破碎的情況。

混勻、破碎焦粉的方法 679     

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本發(fā)明提供了一種混勻、破碎焦粉的方法，焦粉包括第一粒度焦粉、第二粒度焦粉和第三粒度焦粉，混勻、破碎焦粉的方法包括：第一粒度焦粉和第二粒度焦粉按照第一預(yù)設(shè)配比混合后破碎成為第四粒度焦粉；第三粒度焦粉按照第二預(yù)設(shè)配比加入到第四粒度焦粉中形成第五粒度焦粉，其中，第五粒度焦粉的粒度組成為：0mm～3mm：71.3％，>3mm～5mm：20.5％，>5mm:8.2％。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，通過對三種焦粉分類裝槽，并按比例混合破碎，使焦粉在使用時粒度、成份均勻、可控，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦中FeO含量的穩(wěn)定性。

圓錐破碎機(jī)的接料斗 996     

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本實(shí)用新型公開了一種圓錐破碎機(jī)的接料斗，包括：主體、進(jìn)料口、存礦區(qū)，所述的進(jìn)料口設(shè)置在主體的上部，所述的存礦區(qū)通過焊接的方式焊接在主體上，所述的存礦區(qū)的高度略低于進(jìn)料口的高度，所述的存礦區(qū)的側(cè)視形狀為直角三角形。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

圓錐破碎機(jī)的分料裝置 907     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種圓錐破碎機(jī)的分料裝置，斜支撐的一端固定在橫向支撐桿上，斜支撐的另一端固定在豎向支撐桿上，所述橫向支撐桿的頂部固定有支撐主體，所述支撐主體的頂部固定有分料斗，所述分料斗與滑槽的一端連通，所述滑槽的底部與支架的一端固定，支架的另一端固定在橫向支撐桿的上部，所述滑槽的底部固定有振動電機(jī)，所述滑槽的另一端延伸至出料管的內(nèi)部，并且與出料管轉(zhuǎn)動連接，以實(shí)現(xiàn)出料管圍繞滑槽旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型分料斗設(shè)置在支撐主體的上部，分料斗通過螺栓固定的方式固定在支撐主體上，礦石經(jīng)皮帶輸送機(jī)送進(jìn)分料斗后，礦石會通過滑槽直接進(jìn)入出料管，這樣，礦石下降過程中不會直接沖擊分料斗上。

實(shí)驗(yàn)室用小型對輥破碎機(jī) 955     

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本實(shí)用新型屬于對輥破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于選礦的實(shí)驗(yàn)室用小型對輥破碎機(jī)，包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的兩根主軸和分別轉(zhuǎn)動安裝在主軸上且被磨損的對輥筒體，兩個對輥筒體磨損后的凹槽通過機(jī)床削平成相同尺寸，對輥筒體外鑲套有與對輥筒體相匹配的對輥耐磨套，對輥耐磨套與對應(yīng)的對輥筒體采用焊接的方式進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對輥破碎機(jī)上的對輥中部經(jīng)常磨損，經(jīng)常更換對輥增加物料加工成本的問題。

齒式破碎裝置 860     

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本實(shí)用新型是煤礦破碎煤塊使用的齒式破碎裝置,它由橫軸上裝配一對四角棘爪形旋葉,爪端焊接裝有截齒的齒座組成,結(jié)構(gòu)簡單、制做方便。齒式破碎裝置由可調(diào)高度框架套裝在刮板機(jī)中部槽上方,當(dāng)煤塊在刮板機(jī)運(yùn)載通過時受旋轉(zhuǎn)棘齒的切割和擠壓下而破碎,齒速是鏈速的3倍且同向,破碎阻力小、能力大、效率高、事故少、噪音低。與不同型號刮板機(jī)配套,適應(yīng)廣泛、靈活方便。采用刮板機(jī)的傳動裝置,零部件通用,便于維修和管理。

焦化生產(chǎn)高效粉碎機(jī)煤粉塵處理裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化生產(chǎn)高效粉碎機(jī)煤粉塵處理裝置，包括粉碎機(jī)主體，所述粉碎機(jī)主體頂部的進(jìn)口處和底部的出口處分別設(shè)置有進(jìn)料斗和出料斗，且進(jìn)料斗和出料斗的一側(cè)分別連接有第一固定管和第二固定管的一端，第一固定管和第二固定管的另一端分別通過第一吸風(fēng)管和第二吸風(fēng)管與連接管的一端連接，連接管的另一端連接有抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)入口，抽風(fēng)機(jī)的排出口通過輸送管連接有箱體的一側(cè)，箱體的中間橫設(shè)有隔板。該焦化生產(chǎn)高效粉碎機(jī)煤粉塵處理裝置通過抽風(fēng)機(jī)對煤礦破碎機(jī)的上端進(jìn)料口和下端出料口進(jìn)行持續(xù)吸氣，能夠有效的防止煤粉塵的擴(kuò)散，并通過濾塵布袋對吸收的煤粉塵進(jìn)行實(shí)時高效的過濾，從而能夠減小污染保護(hù)環(huán)境，更加環(huán)保。

具有監(jiān)控機(jī)構(gòu)的地下破碎裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及礦石破碎領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種具有監(jiān)控機(jī)構(gòu)的地下破碎裝置，旨在解決地下工作時，工作人員長時間難以忍受噪音進(jìn)行監(jiān)控的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括地下工作層、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，其中破碎機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)皆位于地下工作層，在地下工作層還設(shè)有檢測運(yùn)輸機(jī)構(gòu)是否在運(yùn)輸破碎后材料的第一檢測器、檢測進(jìn)料機(jī)構(gòu)是否對破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)料的第二檢測器、耦接于第二檢測器與第一檢測器并對材料運(yùn)輸情況進(jìn)行監(jiān)控的控制電路。本實(shí)用新型通過控制電路的設(shè)計(jì)，使得工作人員能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控破碎機(jī)構(gòu)的工作情況，從而不必一直待在地下。

破碎機(jī)動錐放置架 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)動錐放置架，屬于礦產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，所述破碎機(jī)動錐放置架包括；放置框架、固定框架、連接桿，放置框架和固定框架都為四邊形框架，放置框架的四邊連桿的上端面上都設(shè)有與動錐端面相匹配的弧形固定槽，放置框架的四角下端面與固定框架四角上端面分別通過連接桿固定連接，固定框架四角下端面上分別安裝有帶剎車的萬向輪；本實(shí)用新型提出的破碎機(jī)動錐放置架，其通過放置架避免了動錐放置在墻角時人為拉動吊繩，避免了動錐擺動傷害到人，也方便把動錐移動到墻角，由于動錐懸空，使得動錐方便吊起。

顎式破碎機(jī)用下料裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種顎式破碎機(jī)用下料裝置，包括顎式破碎機(jī)本體，所述顎式破碎機(jī)本體上端設(shè)有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒頂端固定有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料筒內(nèi)固定設(shè)有多個緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定板，所述固定板傾斜固定在進(jìn)料筒側(cè)壁上，所述固定板上端平行設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板側(cè)端與進(jìn)料筒內(nèi)壁貼合滑動，所述導(dǎo)料板和固定板之間固定有多個緩沖彈簧。本實(shí)用新型通過兩級緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以減少對顎板的沖擊，保證了顎板的壽命，保證了顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，并且在緩沖裝置上設(shè)置了間隔擋料機(jī)構(gòu)，間隔擋料機(jī)構(gòu)可以使得本裝置產(chǎn)生間隔性下料，減少一次性進(jìn)入顎式破碎機(jī)的量，提高破碎效果，保證后續(xù)分選精礦的生產(chǎn)效率。

新型高效制樣粉碎裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效制樣粉碎裝置，其包括豎直設(shè)置的粉碎筒體，所述粉碎筒體的頂端鉸接有筒蓋，在所述粉碎筒體內(nèi)水平固定安裝有行星粉碎裝置；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計(jì)行星粉碎裝置不僅使磨粉筒進(jìn)行公轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力使礦石研磨破碎，而且磨粉筒可以實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，使研磨研磨區(qū)域從磨粉筒的外緣擴(kuò)展到整個圓周方向，不僅有效提高研磨效率，而且有效避免磨粉筒的局部磨損，提高使用壽命；在磨粉筒的底部設(shè)計(jì)有專門的彈性卡接裝置，使磨粉筒卡接在行星齒輪上，同時在磨粉筒設(shè)計(jì)有密封圈，防止磨粉筒松動和漏料，避免設(shè)備損壞和發(fā)生危險(xiǎn)事故。

煤塊高效粉碎裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及煤礦裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤塊高效粉碎裝置，包括粉碎裝置本體，所述防沖擊擋板下端左側(cè)設(shè)有一號粉碎輥輪，所述一號粉碎輥輪右側(cè)設(shè)有二號粉碎輥輪，所述粉碎裝置本體外部左側(cè)端設(shè)有一號電機(jī)，所述過濾板下端左側(cè)設(shè)有一號粉碎箱，所述一號粉碎箱內(nèi)部中端設(shè)有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一號旋轉(zhuǎn)桿，所述一號旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有一號破碎板，所述一號轉(zhuǎn)軸左側(cè)連接有二號電機(jī)。該煤塊高效粉碎裝置通過設(shè)有一號粉碎輥輪和二號粉碎輥輪，當(dāng)需要進(jìn)行煤塊粉碎作業(yè)時，則可以啟動左側(cè)的一號電機(jī)，通過一號電機(jī)帶動一號滾軸和二號滾軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動一號粉碎輥輪和二號粉碎輥輪對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)。

資源回收用破碎裝置 827     

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本發(fā)明公開了一種資源回收用破碎裝置，包括破碎器整體結(jié)構(gòu)，所述破碎器整體結(jié)構(gòu)包括臥式破碎筒身、主軸支撐板和資源破碎架，所述資源破碎架包括破碎架主軸、緩沖彈簧、轉(zhuǎn)軸支撐架和石料破碎輥，本發(fā)明采用新型的資源破碎架結(jié)構(gòu)，破碎輥轉(zhuǎn)軸架設(shè)在轉(zhuǎn)軸支撐架上方，而轉(zhuǎn)軸支撐架和破碎輥緩沖室之間設(shè)置有緩沖彈簧，當(dāng)石料破碎輥在滾動破碎物料碰觸到過于堅(jiān)硬的石料時，破碎輥轉(zhuǎn)軸能夠?qū)毫κ┘咏o緩沖彈簧，進(jìn)而避免石料破碎輥與堅(jiān)硬的礦石碎料產(chǎn)生硬接觸，有利于對石料破碎輥更好的保護(hù)，同時保護(hù)了破碎輥軸承，提高了石料破碎輥的使用壽命；且便于拆卸的主軸支撐板也便于對臥式破碎筒身內(nèi)部進(jìn)行清潔維護(hù)，實(shí)用性更強(qiáng)。

液壓巨石破碎機(jī) 698     

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液壓巨石破碎機(jī)，包括：上調(diào)整彈簧1，導(dǎo)軌2，機(jī)架3，下調(diào)整彈簧4，壓板5，油缸6，破碎夾板7和破碎頭8，其特征是：機(jī)架3左右側(cè)面的上部和下部各有兩個導(dǎo)軌2，兩塊破碎夾板7均以與豎直面成13～17度角，破碎夾板7在導(dǎo)軌2上水平運(yùn)動，破碎夾板7內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)列從上至下的燕尾槽，破碎頭8的頭部為球形，尾部為燕尾形，數(shù)個破碎頭8尾部的燕尾形插入破碎夾板7的燕尾槽內(nèi)相裝配，依次安裝插入破碎夾板7的燕尾槽中，兩個破碎夾板7的背面各設(shè)有一個油壓機(jī)8，油壓機(jī)8的活塞頭分別與兩個破碎夾板7的背面相接觸，本發(fā)明可以將600毫米以上發(fā)大塊礦石方便破碎并且生產(chǎn)效率高，破碎成本低。

顎式破碎機(jī)襯板 1188     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種顎式破碎機(jī)襯板，包括主體，所述主體的內(nèi)部固定連接有靜顎板，所述主體的內(nèi)部活動連接有動顎板，所述動顎板通過第一動拉桿連接有第一動襯板，所述動顎板通過第一固定螺栓連接有第二動襯板。該顎式破碎機(jī)襯板，通過主體、靜顎板、動顎板、第一動拉桿、第一動襯板、第一固定螺栓、第二動襯板、第一拉緊襯板、第二動拉桿、第一靜拉桿、第一靜襯板、第二固定螺栓、第二靜襯板、第二靜拉桿和第二拉緊襯板之間的相互配合，達(dá)到了通過改變動靜顎板表面襯板的咬合性來調(diào)整礦石破碎粒度大小的效果，解決了現(xiàn)有的顎式破碎機(jī)因襯板多為齒形襯板，導(dǎo)致礦石破碎粒度難以滿足使用者破碎需求的問題。

用于圓錐破碎機(jī)的入料緩沖裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種用于圓錐破碎機(jī)的入料緩沖裝置，其包括豎直設(shè)置的振動筒體，在振動筒體的內(nèi)壁沿圓周方向均布的開設(shè)有若干個滑動槽，在圓錐破碎機(jī)的入料筒外壁上安裝有若干個與滑動槽相匹配的滑軌，滑軌與滑動槽滑動連接，在振動筒體的底端水平安裝有圓臺，在圓臺的正下方設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)同心的固定安裝在入料筒的外壁上，在固定環(huán)上沿圓周方向均布的安裝有若干個減振彈簧；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)了雙重振動式的入料緩沖裝置，當(dāng)?shù)V石下落時，礦石首先沖擊振動布料板使其產(chǎn)生振動緩沖了礦石重力勢能的同時起到很好的分散礦石的作用。

易磨易碎硅酸鹽水泥熟料 926     

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本發(fā)明公開了一種易磨易碎硅酸鹽水泥熟料,它按重量份數(shù)由以下礦物組份組成:硅酸三鈣60～68份、硅酸二鈣10～17份、鋁酸三鈣8～9份、鐵鋁酸四鈣9～11份、其它雜質(zhì)3～5份。本水泥熟料成本低,熟料熱耗基本沒有變化,破碎設(shè)備易損件磨損減少。提高工效。用本配比的熟料水泥磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高25～30%,電耗下降22～25%。提高水泥的質(zhì)量,用ISO法檢驗(yàn),其3天的抗壓強(qiáng)度同比提高5～8MPa,28天抗壓強(qiáng)度同比提高2～5MPa,燒制出的水泥熟料斷面致密均齊,顏色油黑發(fā)亮,結(jié)構(gòu)上顯脆性,具備易磨易碎性。本水泥熟料不改變工藝流程。

煤層破碎帶回撤通道施工工藝及加強(qiáng)支護(hù)確定方法 746     

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本發(fā)明公開了一種煤層破碎帶回撤通道施工工藝及加強(qiáng)支護(hù)確定方法，停采拆機(jī)，采煤機(jī)割煤工作面回采至末采位置時，人工鋪網(wǎng)、上繩，上繩完成后，支架定位停止前移，拆除主運(yùn)順槽皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、超前支架、端頭架、工作面后部刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)，重新安裝輸送裝置；順槽端頭加強(qiáng)支護(hù)，在兩順槽端頭處、超前20米段打設(shè)加強(qiáng)支護(hù)；進(jìn)刀割煤出煤，將迎頭的煤層切割破碎，并將切割破碎的煤運(yùn)輸出；空頂區(qū)臨時支護(hù)，退機(jī)組停機(jī)，油缸升起頂架梁支護(hù)頂板，將切割破碎的空頂區(qū)域進(jìn)行臨時支護(hù)，改變了新暴露頂板的受力狀態(tài)，防止了破碎頂板向煤壁延伸，有效控制受采動影響后的頂板控制，保障煤礦安全生產(chǎn)，提升煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。