鐵改性凹凸棒石吸附劑處理土霉素廢水的方法 747     

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本發(fā)明為一種鐵改性凹凸棒石吸附劑處理土霉素廢水的方法，其特征在于：所述的廢水中土霉素的濃度為5-150mg/L；在所述的土霉素廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑，所述的土霉素廢水與所述的吸附劑的質量比為1∶(4-6)；所述的吸附過程在溫度為0-50℃的條件下、采用靜態(tài)和/或振蕩、攪拌作用方式進行。本發(fā)明針對受土霉素污染的廢水，通過在廢水中加入鐵改性凹凸棒石吸附劑進行吸附去除，本發(fā)明的有益效果是對土霉素化合物的吸附效率高，操作過程簡單，吸附條件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推廣。本發(fā)明應用于去除水體中土霉素化合物，具有良好的經濟和環(huán)保效益。

電廠脫硫廢水濃縮減量裝置及工藝 896     

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本發(fā)明一種電廠脫硫廢水濃縮減量裝置及工藝，其中該裝置包含三聯(lián)箱、超濾裝置及電解裝置，三聯(lián)箱設有加藥裝置和供電廠脫硫廢水流入的入口，超濾裝置與三聯(lián)箱相連，電解裝置與超濾裝置相連；該工藝為電廠產生的脫硫廢水經設有加藥裝置的三聯(lián)箱的入口流入該三聯(lián)箱中，經過三聯(lián)箱的沉降和絮凝作用后，由三聯(lián)箱的脫硫廢水出口流入超濾裝置中，經過超濾裝置的再次過濾后；由超濾裝置的脫硫廢水出口流入電解裝置中，脫硫廢水經電解后，在電解裝置的陽極室內產生氧氣和氯氣，在電解裝置的陰極室內產生氫氣。本發(fā)明主要利用電解技術對廢水進行濃縮減量，同時產生可二次再利用的副產物，整體工藝綠色環(huán)保、清潔高效、成本較低且易于推廣。

火電廠廢水處理設備壽命預測方法及裝置 1000     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水處理設備壽命預測方法及裝置。所述火電廠廢水處理設備壽命預測裝置包括依次連接的水質數據采集設備、水質數據存儲設備、壽命預測設備和預測壽命顯示設備；所述水質數據采集設備設置在廢水處理設備的進、出口處，用于采集廢水處理設備進、出口處的水質數據，解決了實時水質數據采集的問題；所述水質數據存儲設備采用關系數據庫解決了大數據存儲的問題；所述壽命預測設備采用數據預處理方法、數學模型建立和預測方法解決了不同的進出水條件下的設備壽命預測的問題。采用本發(fā)明提供的方法及裝置，能夠準確預測廢水處理設備的剩余使用壽命，從而能夠有針對性的延長污水處理設備的工作壽命，降低廢水處理投資成本。

精對苯二甲酸精制廢水中鈷、錳的回收方法 906     

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本發(fā)明提供了一種精對苯二甲酸精制廢水中鈷、錳的回收方法。該方法首先在精制廢水中加入液體堿,控制PH值,使廢水中的鈷、錳離子析出;然后廢水經過沉降、固液分離、水洗、脫水干燥,得到氫氧化鈷(錳)或碳酸鈷(錳)粗品。該方法流程簡單、操作可靠、回收效率高、運行費用低,不僅能夠回收精制廢水中的鈷、錳,獲得一定的經濟效益,還可以作為PTA精制廢水回用的預處理方法。

鋼鐵廠高爐沖渣清潔化生產及余熱法高濃廢水零排放系統(tǒng) 977     

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鋼鐵廠高爐沖渣清潔化生產及余熱法高濃廢水零排放系統(tǒng)，屬于污水零排放及鋼鐵廠廢渣資源化技術領域。本實用新型采用鋼鐵廠余熱作為驅動熱源，對全廠高濃廢水零排放、高爐渣沖渣工藝及水渣除氯凈化工藝進行了優(yōu)化創(chuàng)新，首先把清潔程度較高的污水處理站濃水用于粗渣清洗，再送入沖渣池；各類雜廢水送入間接蒸發(fā)冷卻塔；沖渣水送入閃蒸器后大部分再返回沖渣，閃蒸汽送入單效余熱蒸發(fā)器作為熱源對混雜廢水蒸發(fā)濃縮，濃縮液經預處理送入余熱蒸發(fā)結晶器分鹽結晶，二次蒸汽則送入間接蒸發(fā)冷卻塔用作各類雜廢水的蒸發(fā)濃縮熱源；凝結水則補充洗渣。上述流程包括了三個余熱驅動的蒸發(fā)濃縮及分鹽結晶過程，實現低成本的高濃廢水零排放和水渣的除氯凈化。

基于給水廠廢棄泥的畜禽廢水預處理方法 683     

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本發(fā)明公開了一種基于給水廠廢棄泥的畜禽廢水預處理方法，屬于污水處理技術領域。方法中處理劑為給水廠廢棄泥，該泥取自于給水廠沉淀池，為鐵鋁絮凝劑絮凝沉淀后產生，使用前需進行濃縮處理。之后將其投加到畜禽廢水中，通過攪拌使其與廢水充分混合并形成絮體。最后，將廢水沉淀靜置一段時間后分離出上清液以完成畜禽廢水預處理，最終達到降低廢水中COD、SS和TP含量的目的。該方法以給水廠廢棄泥為處理劑，操作簡單且成本低廉，同時解決了給水廠污泥的處置問題，有利于實現“以廢治廢”的目標，符合循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展的理念。

合成橡膠生產廢水的膜處理方法 903     

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本發(fā)明提供了一種經過二級生化處理的合成橡膠生產廢水的膜處理方法,該方法采用“催化氧化+混凝沉淀+超濾+反滲透”的處理流程,首先以雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑對廢水進行催化氧化處理,主要去除廢水中的難降解COD,然后經混凝沉淀去除鐵和懸浮物,再經超濾去除膠體及剩余顆粒物質,最后經反滲透進行脫鹽處理。由于膜前預處理有效地去除了對膜系統(tǒng)運行影響較大的有機物,因此該方法具有出水水質優(yōu)良、可以長期穩(wěn)定運行的特點。

用于電廠高鹽廢水雜鹽固化方法及系統(tǒng) 1030     

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本發(fā)明提供一種用于電廠高鹽廢水雜鹽固化方法及系統(tǒng)，包括依次連接的脫硫塔、高鹽廢水收集池、煙道換熱系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、閃蒸母液收集箱、旁路煙道干燥系統(tǒng)、除塵器和蒸發(fā)產物固化系統(tǒng)，脫硫塔排出的廢水和電廠反滲透濃水經過濾及加熱后進入閃蒸系統(tǒng)，閃蒸母液A進入旁路煙道干燥系統(tǒng)分離出顆粒B、產物C，與填充料D、水玻璃溶液E形成漿料F，成型養(yǎng)護后得到固化體。本發(fā)明是為了避免煙道蒸發(fā)存在的潛在風險，設計了一種用于電廠高鹽廢水雜鹽固化方法及系統(tǒng)，充分利用了除塵系統(tǒng)后煙氣的余熱，對高鹽廢水進行閃蒸，閃蒸母液與煙氣在干燥塔中換熱，經除塵后對其產物進行固化處理，避免了高鹽廢水中雜鹽進入粉煤灰造成的潛在二次污染。

乳品廢水的生物處理方法及裝置 1126     

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一種乳品廢水的生物處理方法及裝置。本發(fā)明主要通過以不動桿菌屬為代表的優(yōu)勢菌屬的作用對乳品廢水中的碳、氮進行去除，步驟依次為：載體的填充、投加微生物、反應器進水調節(jié)、反應器曝氣調節(jié)、微生物的馴化和乳品廢水的處理。可快速去除乳品廢水中的污染物，縮短廢水處理周期，修復成本低，不造成二次污染，簡單易行，適用于各種規(guī)模乳品廢水的處理。

含酚廢水的萃取脫酚方法 884     

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本發(fā)明提供了一種含酚廢水的萃取脫酚方法，包括以下步驟：將含酚廢水在20?35℃的溫度下采用萃取劑進行多級逆流萃取，得到萃取相和萃余相，萃取劑為環(huán)酮類，含酚廢水的PH值為6?7。本發(fā)明的萃取脫酚方法對含酚廢水中酚類的脫除率達到96.5％以上，可以回收更多的酚類；同時，對酚類中多元酚的脫除率顯著，廢水中殘留酚類濃度大大降低，有利于后續(xù)的生化處理，提高生化出水的水質，并使廢水回用處理的難度大大降低；對設備的操作條件改動小，有利于快速應用至萃取脫酚流程中。

酯化廢水的集成處理與回用技術 1046     

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本發(fā)明涉及酯化廢水處理技術的領域，具體是一種酯化廢水的集成處理與回用技術。包含如下步驟：（1）預處理：酯化廢水首先經過調節(jié)池調節(jié)PH，然后進入混凝沉淀池，去除酯化廢水中的微小懸浮顆粒及絮狀物；（2）生化處理：經步驟（1）處理后的酯化廢水依次經過兩級ABR反應器和生物接觸氧化池，使廢水的COD大幅度降低；（3）高級氧化：經步驟（2）處理后的酯化廢水通過UV/O3氧化階段，除去難降解有機物；（4）膜處理：經步驟（3）處理后的酯化廢水，通過多介質過濾、活性炭過濾和反滲透膜，得到可回用的凈水。本發(fā)明的技術解決了現有技術處理酯化廢水不能達標排放及回用的問題。本發(fā)明技術可以廣泛解決酯化廢水的綜合處理與回用。

從含有硫酸鈉的高鹽廢水中分離高純度氯化鈉的方法 717     

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本發(fā)明提供了一種本發(fā)明提出了一種從含有硫酸鈉的高鹽廢水中分離高純度氯化鈉的方法，包括如下步驟：依次對待處理高鹽廢水進行過濾、活性炭脫色處理和陽離子交換樹脂過濾處理；將預處理后的所述高鹽廢水進行一段電滲析處理，得到一段電滲析濃水和一段電滲析淡水；將一段電滲析濃水進行二段電滲析處理，得到氯化鈉結晶和二段電滲析母液。本發(fā)明的方法工藝條件簡單，流程穩(wěn)定性高，整個處理過程中沒有任何廢水排出，實現了高鹽廢水的零排放處理，降低了廢水處理成本，緩解了企業(yè)壓力，滿足了環(huán)保需要，具有良好的經濟效益和社會效益。

提高臭氧利用效率降低廢水COD的方法 1003     

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本發(fā)明提出了一種提高臭氧利用效率降低廢水COD的方法，該方法是在廢水中加入去除堿催化臭氧高級氧化產生的羥基自由基捕捉劑的藥劑來達到目的。在堿催化臭氧氧化體系中加入鈣離子和鋇離子等，使羥基自由基捕捉劑變成沉淀從水中分離，失去捕捉羥基自由基的能力，從而提高了臭氧的利用效率。另外，鈣離子、鋇離子等與臭氧氧化廢水產生的部分有機酸生成沉淀從水中分離，從而也減少了臭氧的消耗，也間接提高了臭氧處理廢水的利用效率。本發(fā)明不僅能夠明顯提高臭氧的反應速率和利用效率，節(jié)省反應時間和成本，而且能夠使廢水中有機物礦化徹底，顯著降低廢水的COD和總磷。

含氨氮和COD廢水的處理方法 972     

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本發(fā)明涉及含氨氮和COD廢水的處理方法。用以解決現有方法中降低廢水中的氨氮和COD效率低的問題。本發(fā)明通過采用含氨氮和COD廢水的處理方法，包括在濕式氧化多相催化劑的存在下，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在反應器中反應，除去廢水中的氨氮和COD，所述濕式氧化多相催化劑，以重量份計，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解廢水中的氨氮和COD。

抗生素廢水深度處理與回用的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種抗生素廢水的深度處理及回用的方法。該方法以生化處理后的抗生素廢水為處理對象，采用活性炭過濾-pH值調節(jié)-納濾組合工藝進行深度處理，利用活性炭過濾進一步去除生化出水中殘留的難降解有機物，減輕納濾膜的有機污染，然后調節(jié)活性炭出水的pH值減輕納濾膜的無機污染，最后利用納濾膜有效去除廢水中剩余有機物和多價離子，納濾產水TOC＜1mg/L，COD＜10mg/L，色度0PCU，SO42-去除率＞98％，實現了抗生素廢水的處理與回用。本發(fā)明的工藝流程簡單，可低成本實現難處理抗生素廢水的回收利用，適用于經生化處理后的抗生素廢水的深度處理。

廢水水樣有機碳分析裝置及其工作方法 901     

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本發(fā)明實施例提供一種廢水水樣有機碳分析裝置，該裝置包括高硼玻璃管、第一電導率采集器、遲線圈、第二電導率采集器和采樣調理模塊；通過高硼玻璃管將廢水水樣緩慢流入，廢水水樣先進入第一電導率采集器，第一電導率采集器獲取廢水水樣的總無機碳濃度信號；廢水水樣流出第一電導率采集器再進入鍍有二氧化鈦的螺旋高硼玻璃管時，通過紫外燈照射將廢水水樣中有機物催化分解為二氧化碳；通過第二電導率采集器獲取廢水水樣的總碳濃度信號，總有機碳濃度即總碳濃度與總無機碳濃度之間的差值。本發(fā)明實施例克服了傳統(tǒng)總有機碳分析儀利用電導率法檢測廢水中有機碳時，電導率采集器信號十分微弱所導致測量精度不夠的缺陷，提高廢水中總有機碳的測量精度。

處理橡膠防老劑RD裝置廢水的方法 939     

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一種處理橡膠防老劑RD裝置廢水的方法,涉及廢水處理工藝,包含如下步驟:1.按摩爾比取橡膠防老劑RD裝置廢水50份,在溫度為40～60℃時,加入磺化劑0.2～0.4份;2.加入丙酮或丙烯酸類化合物1～2份,控制反應溫度為40～60℃,反應時間為20～40min;3.加入醛類化合物或環(huán)氧乙烷2～4份,控制反應溫度為75～90℃,反應時間為1～2小時;4.再加入橡膠防老劑RD裝置廢水450～950份,控制反應溫度為75～90℃,繼續(xù)反應0.5～1.0小時,制得有效濃度0.5%～1%的復合型水煤漿添加劑。本發(fā)明所述的方法通過對該廢水進行適當化學處理后,利用有機合成的方法得到水煤漿添加劑和水煤漿,避免了廢水排放污染環(huán)境,并且有效地降低了水煤漿添加劑的成本,實現廢水資源化。

熱泵式廢水處理設備及其處理方法 717     

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本發(fā)明實施例提供一種熱泵式廢水處理設備，包括分離器和熱泵系統(tǒng)，分離器設有進料口、出風口與進風口，進風口用于向分離器內通入冷空氣，進料口用于向分離器內排入廢水，冷空氣與廢水進行熱濕交換，熱泵系統(tǒng)與出風口連通對分離器內排出的空氣進行冷卻，熱泵系統(tǒng)與進料口連通對廢水進行加熱。本發(fā)明還提供了一種利用上述熱泵式廢水處理設備進行廢水處理的方法。本發(fā)明通過熱泵系統(tǒng)回收空氣中的廢熱，提高熱泵系統(tǒng)的能效，同時在常溫常壓環(huán)境下即可實現結晶，降低設備成本，整個處理過程中，分離器內的濕熱空氣不與壓縮機接觸，從而避免了壓縮機腐蝕，提高了系統(tǒng)的運行可靠性，設備整體結構緊湊，操作簡便。

丙烯高溫氯化法制備環(huán)氧氯丙烷工藝中廢水的預處理方法及系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明提供一種丙烯高溫氯化法制備環(huán)氧氯丙烷工藝中廢水的預處理方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：獲得丙烯高溫氯化法制備環(huán)氧氯丙烷工藝中的環(huán)化廢水；將該環(huán)化廢水和酸混合，得到混合液，混合液的pH值為8~9；將該混合液和絮凝劑混合，攪拌、沉降后得到清液和沉積物；將沉積物離心分離，得到石灰水和石灰渣；將所述石灰水返回重復絮凝沉降。上述丙烯高溫氯化法制備環(huán)氧氯丙烷的預處理方法及系統(tǒng)，通過加酸調節(jié)環(huán)化廢水的pH值，加絮凝劑絮凝懸浮物對環(huán)化廢水進行預處理，工藝流程簡單、處理效率高、處理后的廢水懸浮物含量低至50ppm左右，更有利于后續(xù)生化處理。

MTO工藝高溫廢水處理及回用方法 887     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫分離膜處理含氧化合物轉化烯烴生產過程中汽提凈化高溫廢水處理及回用的方法。該組合工藝可有效去除汽提凈化水中的金屬離子、有機小分子等雜質,經處理后的塔釜凈化水可滿足中低壓鍋爐補給水水質要求或用于MTO工藝補水水質。有效解決了MTO工藝過程中的汽提凈化水不經冷凝進行處理回用方法的不足,降低或減少了先冷卻再處理過程的循環(huán)冷卻水消耗,從而節(jié)約大量鍋爐用水的同時回收了高溫廢水的熱能,為相關企業(yè)的高溫廢水處理與回用提供了一條穩(wěn)定、有效的途徑。

KG雙核數字變頻再生式凈化超微廢水排放系統(tǒng) 1134     

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本實用新型涉及一種KG雙核數字變頻再生式凈化超微廢水排放系統(tǒng)，由水源進水閥、微電腦KG雙核變頻控制器、三組濾瓶、低壓閥、進水電磁閥、增壓泵、反滲透膜、逆止單向閥、高壓閥、流量數據調控表、壓力凈水儲水罐、兩組濃水再生控制閥、反沖洗閥、后置T33活性炭濾芯、BIO水還原濾芯和廢水排放管組成。本實用新型的KG雙核數字變頻再生式凈化超微廢水排放系統(tǒng)，其濃水循環(huán)返回凈化的再生水，水質達到中華人民共和國GB?17323《瓶裝飲用純凈水》直飲標準，能有效提高原水利用率至86％以上，不會存在廢水流速變大的現象，有效節(jié)約原水資源。本實用新型的廢水排放系統(tǒng)不僅節(jié)水省電，而且能讓使用者隨時健康用水和為國家節(jié)約水資源，非常便于推廣。

高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及方法，該高鹽廢水濃縮系統(tǒng)包括反滲透裝置、濃縮塔裝置和結晶器，所述反滲透裝置包括原水箱、反滲透裝置、反滲透產水箱和反滲透濃水箱，所述濃縮塔裝置包括濃縮塔進料換熱器、濃縮塔、濃縮塔再沸換熱器、蒸汽冷凝換熱器。該高鹽廢水濃縮方法包括以下步驟，將高鹽廢水經反滲透裝置處理，分別收集濃水和產水；將所述濃水經濃縮塔進料換熱器、濃縮塔、濃縮塔再沸換熱器處理得到蒸汽和濃縮液；將所述蒸汽經蒸汽冷凝換熱器回收處理；將所述濃縮液結晶處理。該高鹽廢水濃縮系統(tǒng)及方法解決了高鹽廢水處理時結晶器處理規(guī)模大、無機鹽回收難度大、回收率低等難題，降低了投資成本和運行能耗。

基于MVR蒸發(fā)濃縮技術的高鹽廢水處理裝置 1101     

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本實用新型涉及廢水治理技術領域，特別涉及一種基于MVR蒸發(fā)濃縮技術的高鹽廢水處理裝置，包括沿廢水處理工序依次設置的預處理裝置、蒸發(fā)裝置、分離裝置和焚燒爐，預處理裝置包括反應池、調節(jié)池、送料泵和預熱器，反應池的上端設有電機，電機的輸出端設有轉軸，轉軸上設有葉片，反應池的外側壁上設有第一料道和第二料道，調節(jié)池內設有pH傳感器，pH傳感器的上端設有升降繩，調節(jié)池上設有轉輪，調節(jié)池的外側壁上設有搖輪，升降繩遠離pH傳感器的一端與搖輪固定連接。本實用新型將廢水依次通過預處理裝置、蒸發(fā)裝置、分離裝置和焚燒爐，最終將其凈化成達到國家排放標準的廢水，循環(huán)充分利用能量，且該裝置能夠高效快速的處理廢水，其實用性強。

焦化廢水處理系統(tǒng) 954     

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本實用新型的焦化廢水處理系統(tǒng)，包括：一級處理段，用于對焦化廢水進行預處理以除去其中的油性污染物；二級處理段，用于對來自所述一級處理段的焦化廢水進行生化處理以除去其中的耗氧污染物，例如COD有機污染物、BOD有機污染物等；三級處理段，用于對來自所述二級處理段的焦化廢水進行臭氧催化氧化和MBAF曝氣生化處理；污泥處理段，用于對來自所述二級處理段和三級處理段的污泥進行處理。本實用新型的焦化廢水處理系統(tǒng)，在經濟投入較小的情況下，能對焦化廢水中的污染物質進行有效處理，保證出水達到國家排放標準。

DSD酸氧化縮合廢水的處理方法 867     

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本發(fā)明提供了一種DSD酸氧化縮合廢水的處理方法，屬于氧化縮合廢水處理技術領域。本發(fā)明的處理方法包括以下步驟：(1)將還原性鐵、無機酸和活化穩(wěn)定劑混合，對還原性鐵進行活化，得到酸性活化液；(2)將所述酸性活化液與DSD酸氧化縮合廢水混合，進行還原反應，固液分離后得到第一濾液；(3)向所述第一濾液中加入金屬捕收劑，得到捕收體系；(4)對所述捕收體系進行脫色絮凝處理，固液分離后，得到處理后的廢水。實施例結果表明，處理前，DSD酸氧化縮合廢水呈紅褐色，COD≥20000mg/L，處理后的廢水變?yōu)槌吻宓t色，COD可降低至4000mg/L，有機物去除率在80％以上。

廢水綜合利用處理方法 790     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種廢水綜合利用處理方法，包括如下步驟：S1、將廢水流入到預處理端進行預處理，得到廢水原液。S2、將廢水原液流入到超重力反應分離端進行超重力反應分離，得到第一濃液和第一清液。S3、將第一濃液流入第一綜合處理端進行第一綜合處理，得到第二濃液、第二清液和可利用物質，將第一清液流入第二綜合處理端進行第二綜合處理得到第三濃液和第三清液。S4、將第二濃液回流至預處理端，將第二清液回流至超重力反應分離端，將第三濃液回流至第一綜合處理端，檢測第三清液的水質，根據第三清液的水質進行分類使用或排放。改善了以往對廢水只進行簡單的處理或者不處理就排入河流中，會造成水資源浪費的問題。

印染廢水自養(yǎng)反硝化脫氮裝置及方法 662     

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本發(fā)明提供一種印染廢水自養(yǎng)反硝化脫氮裝置及方法，屬于印染廢水處理技術領域。通過自養(yǎng)反硝化細菌，以還原態(tài)硫和鐵為電子供體，將水中的NO3--N還原成N2實現脫氮。本發(fā)明通過硫鐵礦和硫磺組合裝填，并優(yōu)化配比，具有脫氮效率高、出水pH變化小的優(yōu)點。同時還具有啟動速度快，無需接種污泥，反沖洗周期長等優(yōu)點。本發(fā)明可根據印染廢水處理廠二級出水TN的情況，采取TN超標時運行，TN達標時停止運行，二級出水直接跨越本發(fā)明進入下一處理單元或直接排放，具有運行方式靈活，運行費用低的優(yōu)點。

尿素電解用于廢水處理和煤液化供氫的系統(tǒng) 847     

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本實用新型公開了一種尿素電解用于廢水處理和煤液化供氫的系統(tǒng)，利用廢水中的高含量尿素，通過電解法同時氧化降解尿素和獲得高純氫氣，并將氫氣供給煤液化系統(tǒng)，發(fā)生加氫液化反應，促進煤炭資源的清潔利用；本實用新型能夠降低電解制氫的能耗，且采用廢水中的尿素作為原料，進一步降低了電解制氫的成本，有利于綠色無害的電解制氫方式的推廣；通過電解法去除廢水中的尿素，反應條件溫和、處理效果好，可有效避免尿素分解釋放NH₃造成的環(huán)境污染；實現了尿素廢水處理和高效電解制氫的耦合，并將電解制得的氫氣用于煤液化過程，促進了煤炭資源的清潔高效利用，具有較高的環(huán)保意義和綜合效益。

高鹽高有機物廢水零排放處理系統(tǒng) 838     

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本實用新型公開了一種高鹽高有機物廢水零排放處理系統(tǒng)，該高鹽高有機物廢水零排放處理系統(tǒng)包括多效蒸發(fā)分離單元、冷凝單元、真空裝置、結晶鹽分離單元以及雜鹽分離單元，相鄰的兩效蒸發(fā)分離單元的蒸汽管路、濃縮廢水管路以及不凝氣管路分別依次連通，所述冷凝單元的殼程與末效所述蒸發(fā)分離單元的蒸汽管路、所述不凝氣管路連通，真空裝置與所述冷凝單元的殼程連通，用于不凝氣抽真空，結晶鹽分離單元與末效所述蒸發(fā)分離單元的濃縮廢水管路連通，用于對濃縮后的廢水實現固液分離，雜鹽分離單元進液口與所述結晶鹽分離單元的排液口連通，蒸汽出口與所述冷凝單元的殼程連通，以對所述結晶鹽分離單元排出的母液固液分離。

廠站建設專用廢水處理設備 857     

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本實用新型公開了一種廠站建設專用廢水處理設備，包括處理罐，處理罐從左往右依次設有氧化池、絮凝池、過濾池和消毒池，氧化池內部均勻布有氧氣管，氧氣管外側設有生物填料，氧氣管上端連接有增壓泵，增壓泵連接有氧氣進管，氧化池左側下端連接有廢水進管，絮凝池內部設有攪拌軸，攪拌軸下端中部連接有伸縮攪拌葉，伸縮攪拌葉包括上攪拌葉和下攪拌葉，消毒池內部設有旋轉軸，旋轉軸下端連接有旋轉電機，消毒池內部兩側設有臭氧管，臭氧管連接有臭氧發(fā)生器。本實用新型，對廠站排出廢水進行了多級有效的凈化處理，凈化效率高，快速形成長期有效且高效率不間斷凈化的流水線，滿足了廠站廢水的處理需要，使用周期長，值得廠站建設的推廣使用。