含甲醛廢水的濕式氧化處理方法 1133     

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本發(fā)明涉及含甲醛廢水的濕式氧化處理方法。用以解決現(xiàn)有方法中降低廢水中醛含量效率低的問題。本發(fā)明通過含甲醛廢水的濕式氧化處理方法，包括在濕式氧化多相催化劑的存在下，將所述廢水和含氧氣的氧化劑在反應(yīng)器中反應(yīng)除去廢水中的甲醛，所述濕式氧化多相催化劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：(1)90～99.5份的催化劑載體；(2)0.1～5份選自鉑族中的至少一種貴金屬的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于快速降解廢水中的高濃度甲醛。

橡膠助劑生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 841     

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本發(fā)明公開了一種橡膠助劑生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，所述橡膠助劑生產(chǎn)廢水為M廢水、DM廢水和CBS廢水；采用液膜分離技術(shù)預(yù)處理M廢水，采用絡(luò)合萃取技術(shù)預(yù)處理DM廢水，采用液膜分離技術(shù)預(yù)處理CBS廢水。本發(fā)明首次提出在橡膠助劑生產(chǎn)廢水領(lǐng)域有針對性的處理各生產(chǎn)廢水，方法簡單，處理效率高，且運(yùn)行穩(wěn)定，有利于節(jié)能環(huán)保，具有明顯的環(huán)境效益。

液相色譜測定LLM-105生產(chǎn)廢水中中間體的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種液相色譜測定LLM-105生產(chǎn)廢水中中間體的方法，屬于化學(xué)分析領(lǐng)域。所述方法步驟如下：步驟一、分別用液相色譜流動(dòng)相配制DCP、DMP和ANPZ標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)溶液；步驟二、將所述LLM-105生產(chǎn)廢水用微孔濾膜過濾除雜，得到液相色譜檢測樣品；步驟三、對所述標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行液相色譜分析，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線；步驟四、將所述樣品分別用液相色譜分析，對比標(biāo)準(zhǔn)曲線測定LLM-105生產(chǎn)廢水中的中間體。所述方法可準(zhǔn)確檢測LLM-105生產(chǎn)廢水中微量的中間體有關(guān)物質(zhì)DCP、DMP和ANPZ，定量分析結(jié)果的重復(fù)性良好，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

廢水深度生物處理方法 833     

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本發(fā)明涉及一種廢水深度生物處理方法，步驟為：一、待處理廢水與來自充氧器的回流水混合形成混合廢水，通過循環(huán)泵送入生物反應(yīng)器底部，二、混合廢水進(jìn)入生物反應(yīng)器后，自下而上流經(jīng)膨脹的填料層，進(jìn)行好氧生物反應(yīng)，再從生物反應(yīng)器的頂部出口形成溢流水，溢流水自流進(jìn)入充氧器，三、溢流水在充氧器內(nèi)分成兩股，一股作為出水被排放；另外一股在充氧器內(nèi)曝氣充氧，然后作為第一步所述的來自充氧器的回流水，四、定期對生物反應(yīng)器內(nèi)的填料進(jìn)行反沖洗。本發(fā)明所述的廢水深度生物處理方法，針對BAF的缺點(diǎn)進(jìn)行工藝改進(jìn)，具有處理負(fù)荷高、出水水質(zhì)好、反洗周期長、占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，濾料不容易板結(jié)，可以應(yīng)用于廢水的三級(jí)生物處理。

焦化廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng),屬于水處理領(lǐng)域,該系統(tǒng)由缺氧池、生物強(qiáng)化好氧池、二沉池依次連接而成。其中,缺氧池的進(jìn)水口為整個(gè)焦化廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)的進(jìn)水口,缺氧池和生物強(qiáng)化好氧池相連,生物強(qiáng)化好氧池的出水口與二沉池相連,二沉池的出水口為整個(gè)焦化廢水生物強(qiáng)化處理系統(tǒng)的出水口。在生物強(qiáng)化好氧池中投加了固定有高效菌的填料,以提高降解作用,并在生物強(qiáng)化好氧池出水端設(shè)有篩網(wǎng)和填料自動(dòng)打撈裝置,并且還設(shè)有焦化廢水優(yōu)勢降解菌富集培養(yǎng)槽,以提高高效菌的利用率和生物活性。該處理系統(tǒng)可以克服目前A/O工藝處理效果受水質(zhì)影響大,出水水質(zhì)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)焦化廢水A/O處理工藝出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝 752     

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一種向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝,采用活性材料和生化處理相結(jié)合協(xié)同處理煤化工廢水,將廢水通入活性污泥池,所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦,所述廢水流經(jīng)所述活性焦或活性半焦時(shí)大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物被有效去除。解決了現(xiàn)有技術(shù)中活性污泥池運(yùn)行不穩(wěn)定、吸附材料的吸附性能降低,或污水處理時(shí)間長、設(shè)備成本高、吸附材料的性能不能充分利用的問題,提供了一種運(yùn)行穩(wěn)定、吸附材料活性充分利用、污水處理效率高并且設(shè)備成本低的煤化工廢水處理工藝。

煤直接液化廢水的處理方法 901     

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本發(fā)明公開了一種煤直接液化廢水的處理方法。該處理方法包括以下步驟：對煤直接液化廢水進(jìn)行脫硫、脫氨氮預(yù)處理，得到預(yù)處理廢水；對預(yù)處理廢水進(jìn)行液膜法處理，得到含酚油乳液和脫酚廢水；對脫酚廢水進(jìn)行生物氧化處理，得到凈化廢水。本發(fā)明的上述處理方法通過對脫硫脫氨氮后的含酚廢水進(jìn)行液膜法處理，不僅能回收廢水中對微生物具有毒性作用的有機(jī)酚類物質(zhì)，同時(shí)還可去除廢水中的部分氨氮；從而使得生物氧化處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的處理方法，煤直接液化廢水可集中統(tǒng)一處理，無需單獨(dú)處理，因此，處理效率得到極大提高。

低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng) 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng)；包括廢水二沉池，廢水二沉池連接有回用處理系統(tǒng)，回用處理系統(tǒng)包括與廢水二沉池相連通的超濾膜系統(tǒng)；所述超濾膜系統(tǒng)的輸出端連接有微米級(jí)過濾裝置；微米級(jí)過濾裝置的輸出端連接有納濾膜系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供的低能耗膜法抗生素制藥廢水回用系統(tǒng)可通過回用處理系統(tǒng)對制藥廢水進(jìn)行多重物理過濾處理，在各級(jí)處理過程中減少了各種藥劑的消耗；整個(gè)回用處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小、性能穩(wěn)定，且處理后的出水效果較好，實(shí)現(xiàn)了高效回收處理的目的。具有較高的實(shí)用價(jià)值。

醬香酒廢水的處理方法 668     

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本發(fā)明涉及一種醬香酒廢水的處理方法，包括如下步驟：S1：將丟糟生產(chǎn)期間的黃水收集并儲(chǔ)存；S2：將黃水與其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)的廢水進(jìn)行混合，得到調(diào)和廢水；S3：對調(diào)和廢水進(jìn)行厭氧處理得到一次處理廢水；S4：對一次處理廢水進(jìn)行厭氧?缺氧?好氧生化處理得到二次處理廢水；S5：對二次處理廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)行排放或者回收。本發(fā)明的有益效果是：通過對高濃度黃水進(jìn)行單獨(dú)收集存儲(chǔ)，再與其他低濃度生產(chǎn)廢水混合調(diào)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了黃水的分質(zhì)收集、集中儲(chǔ)存，保證了系統(tǒng)處理效果的穩(wěn)定性，防止了水質(zhì)倍增突變造成的出水濃度超標(biāo)，極大地降低了運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，解決了醬香酒廢水處理中高濃度黃水帶來的水質(zhì)沖擊和系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致的出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題。

對含有氨氮的廢水進(jìn)行脫氮的方法 1064     

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對含有氨氮的廢水進(jìn)行脫氮的方法,其中,該方法包括在曝氣條件下,將含有氨氮的廢水與多孔材料接觸,所述多孔材料包括多孔載體和負(fù)載在該多孔載體外表面的硝化細(xì)菌以及負(fù)載在該多孔載體孔道內(nèi)的反硝化細(xì)菌,將含有氨氮的廢水與多孔材料接觸的條件使得廢水的總氮脫除率達(dá)到75%以上;所述多孔載體具有貫穿于該多孔載體的穿透孔和分布于該多孔載體內(nèi)部的用于連接穿透孔的擴(kuò)散孔,所述穿透孔的孔直徑為15-20微米,所述擴(kuò)散孔的孔直徑為1-3微米。本發(fā)明提供的對含有氨氮的廢水進(jìn)行脫氮的方法能夠?qū)崿F(xiàn)將硝化和反硝化過程偶合在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。

廢水的處理方法及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明提供了一種廢水的處理方法及其應(yīng)用，其中，該方法包括將廢水與催化劑混合的同時(shí)或之后，向廢水中鼓入含有二氧化氯的空氣，將廢水進(jìn)行氣浮分離，使得氣浮分離后的廢水的COD值為60mg/L以下；所述催化劑能夠催化二氧化氯產(chǎn)生自由基，且催化后的催化劑作為氣浮的浮選劑。本發(fā)明提供的廢水處理方法將催化二氧化氯的氧化作用與氣浮分離工藝有機(jī)結(jié)合起來，能在一個(gè)操作單元內(nèi)同時(shí)完成催化氧化有機(jī)物的分解和/或廢水中油類物質(zhì)的破乳、分散，以及催化氧化后的雜質(zhì)的絮凝和固液分離，因此，本發(fā)明的方法能夠有效提高廢水的可生化性并降低廢水的COD值，同時(shí)可以將廢水進(jìn)行消毒、除色、除嗅、除味。

含鹽有機(jī)質(zhì)酸性金屬廢水的處理裝置 869     

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本發(fā)明提供了一種含鹽有機(jī)質(zhì)酸性金屬廢水的處理裝置。該裝置包括：pH調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)含鹽有機(jī)質(zhì)酸性金屬廢水的pH值至堿性以得到堿性廢水；氧化降解裝置，與pH調(diào)節(jié)裝置相連，用于去除堿性廢水中的COD以得到預(yù)處理廢水；沉淀裝置，與氧化降解裝置相連，用于利用沉淀反應(yīng)去除預(yù)處理廢水中的重金屬離子以得到二次處理廢水；蒸發(fā)裝置，與沉淀裝置相連，用于對二次處理廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶以去除其中的鹽分得到凈化水。采用該裝置處理含鹽有機(jī)質(zhì)酸性金屬廢水，工藝流程簡單、設(shè)備造價(jià)低、占地面積小。同時(shí)，廢水處理能耗低，處理后的水為蒸餾水、品質(zhì)高，處理費(fèi)用低，且具有良好的生態(tài)效應(yīng)。

通過生物強(qiáng)化工藝來進(jìn)行廢水處理的方法 703     

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本發(fā)明提供一種通過生物強(qiáng)化工藝來進(jìn)行廢水處理的方法，該工藝結(jié)合了幾種水處理工藝來生物處理廢水。第一個(gè)處理過程是生物強(qiáng)化，使用從廢水處理廠收集的廢物中生長的精選微生物混合物來處理流經(jīng)其輸送系統(tǒng)的廢水。第二個(gè)處理過程是使用流量控制裝置，該裝置增加輸送系統(tǒng)的容納能力，以增加生物處理的時(shí)間，并允許所含水以受控的降低和水平速率排放。第三種處理工藝是一種高速澄清系統(tǒng)，優(yōu)選使用絮凝聚合物去除廢水中的細(xì)小懸浮固體。

丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法 766     

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本發(fā)明公開了一種丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)廢水預(yù)處理：(2)好氧生物處理：向預(yù)處理后廢水中加入氮源營養(yǎng)物質(zhì)、磷源營養(yǎng)物質(zhì)和微量營養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行好氧生物處理；(3)懸浮有機(jī)物去除：將好氧生物處理后的廢水進(jìn)入沉淀池或氣浮池實(shí)現(xiàn)泥水分離，出水丙酮未檢出，COD降至100mg/L以下。本發(fā)明丙酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理方法具有處理負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

氣田含低濃度甲醇廢水的處理方法 894     

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本發(fā)明公開了一種氣田低濃度含醇廢水的處理方法，屬于低滲透氣田開發(fā)領(lǐng)域。該工藝流程至少包括：1）預(yù)處理、2）紫外催化氧化、3）均質(zhì)調(diào)節(jié)、4）膜過濾、5）污泥處理、6）濃鹽酸蒸餾；均質(zhì)調(diào)節(jié)和膜過濾步驟主要控制水中顆粒物粒徑和無機(jī)鹽含量；污泥處理步驟主要控制污泥體積，并實(shí)現(xiàn)污泥脫出水的二次回收；各集氣站產(chǎn)生的采出水經(jīng)拉運(yùn)至污水處理中心集中處理后，廢水中甲醇含量可由3%降低至0.1%左右，有效削弱該類廢水的生物毒性；通過控制廢水的pH、石油類、有機(jī)物、無機(jī)鹽等含量，提高廢水的再利用性能。該處理方法對于氣田污染減排、清潔生產(chǎn)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

膜分離處理硝基氯苯高溫廢水的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種膜分離處理硝基氯苯高溫廢水的方法，更具體涉及一種利用高溫超濾、高溫反滲透及真空膜蒸餾技術(shù)處理并回用硝基氯苯廢水的方法，該方法包括如下步驟：（1）硝基氯苯廢水經(jīng)強(qiáng)化氧化-重力沉降后的外排水經(jīng)高溫超濾膜直接過濾；（2）將步驟（1）中超濾膜過濾的產(chǎn)水加壓輸送至一級(jí)反滲透膜過濾；（3）將步驟（2）中一級(jí)反滲透的產(chǎn)水經(jīng)加壓輸送入二級(jí)反滲透膜過濾；（4）將步驟（2）中一級(jí)反滲透的濃水加熱；（5）將步驟（4）中的產(chǎn)水送入膜蒸餾單元進(jìn)行膜蒸餾，二級(jí)反滲透和膜蒸餾單元的產(chǎn)水即為工藝回用水。采用所述方法可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中硝基氯苯廢水深度處理及回用方法的不足，降低廢水排放量，提高廢熱利用效率。

廢水在線監(jiān)測多點(diǎn)采樣系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型公開一種廢水在線監(jiān)測多點(diǎn)采樣系統(tǒng)，多點(diǎn)采樣裝置的廢水出口與第一水量控制器的廢水入口流體導(dǎo)通，第一水量控制器的廢水出口與集水箱的廢水入口流體導(dǎo)通，攪拌器安裝在集水箱上，清水箱的清水出口與第二水量控制器的清水入口流體導(dǎo)通，第二水量控制器的清水出口與集水箱的清水入口流體導(dǎo)通，集水箱的待測水樣出口與預(yù)處理及在線分析裝置的待測水樣入口流體導(dǎo)通，PLC控制裝置的控制信號(hào)輸出分別與多點(diǎn)采樣裝置、第一水量控制器、攪拌器、第二水量控制器和預(yù)處理及在線分析裝置的控制信號(hào)輸入連接。本實(shí)用新型能準(zhǔn)確、多點(diǎn)實(shí)時(shí)采集到被監(jiān)測廢水樣品，且便于維護(hù)和長期使用。

可調(diào)節(jié)的火電廠全負(fù)荷高鹽廢水零排放系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)的火電廠全負(fù)荷高鹽廢水零排放系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電環(huán)保領(lǐng)域。所述全負(fù)荷高鹽廢水零排放系統(tǒng)，包括煙道旁路子系統(tǒng)和廢水子系統(tǒng)，所述煙道旁路子系統(tǒng)包括旁路煙道A和旁路煙道B；其中，所述旁路煙道A的入口連接空預(yù)器前的主煙道，所述旁路煙道A的出口連接空預(yù)器后的主煙道。所述旁路煙道A上設(shè)有蒸發(fā)塔。所述旁路煙道B的入口連接所述省煤器之前的主煙道，所述旁路煙道B的出口連接所述旁路煙道A。所述廢水子系統(tǒng)包括通過廢水旁路管道依次連接的調(diào)節(jié)池、軟化系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)。本實(shí)用新型可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)節(jié)煙氣流量和溫度，同時(shí)靈活調(diào)節(jié)廢水處理流程，利用高溫?zé)煔庥酂釋?shí)現(xiàn)電廠高鹽廢水的零排放。

含鹽廢水預(yù)處理裝置 904     

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本實(shí)用新型提供一種含鹽廢水預(yù)處理裝置，包括用于接收含鹽廢水的初級(jí)軟水處理單元；用于接收來自初級(jí)軟水處理單元的含鹽廢水的機(jī)械除雜單元；用于接收來自機(jī)械除雜單元的含鹽廢水的軟化水處理單元；用于將來自初級(jí)軟水處理單元的沉淀濃水進(jìn)行固液分離的污泥沉淀單元。本實(shí)用新型的含鹽廢水預(yù)處理裝置，可有效除去含鹽廢水中的懸浮物、鈣離子和鎂離子等二價(jià)硬度離子、大顆粒機(jī)械雜質(zhì)、膠體污染物質(zhì)等大量污染物，提高含鹽廢水零排放技術(shù)的整體處理效果，延長后續(xù)零排放裝置的運(yùn)行周期，減少后續(xù)反滲透膜的清洗頻率，降低清洗藥劑的消耗、并延長膜的使用壽命。

含有機(jī)胺的廢水處理方法 922     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)胺的廢水處理方法，主要解決了分子篩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有機(jī)胺廢水的處理問題。本發(fā)明采用弱酸性的固體酸作為廢水處理劑，去除廢水中難降解、毒性強(qiáng)的環(huán)狀有機(jī)胺類污染物，實(shí)現(xiàn)廢水的可生化性。廢水處理劑經(jīng)過簡單工藝處理后可重復(fù)使用。該廢水處理方法工藝步驟簡單、廢水中環(huán)狀有機(jī)胺處理徹底，可用于分子篩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有機(jī)胺廢水的處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

煤化工含鹽廢水處理系統(tǒng)以及處理方法 1012     

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一種煤化工含鹽廢水處理系統(tǒng)以及處理方法，所述煤化工含鹽廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、膜濃縮單元、超臨界水處理單元和結(jié)晶分鹽單元，所述的處理方法是采用該含鹽廢水處理系統(tǒng)，將煤化工含鹽廢水進(jìn)行有效處理。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法，通過超臨界水處理技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)濃鹽廢水的進(jìn)一步快速濃縮，并徹底去除濃鹽廢水中的有機(jī)物，不僅為后續(xù)結(jié)晶分鹽提供足夠的結(jié)晶推動(dòng)力，而且排除了有機(jī)物的影響，實(shí)現(xiàn)了煤化工含鹽廢水的無害化和資源化處置。

基于環(huán)形菲涅爾式高倍太陽能聚光鏡的脫硫廢水處理系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開了屬于燃煤電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域的基于環(huán)形菲涅爾式高倍太陽能聚光鏡的脫硫廢水處理系統(tǒng)。所述方法包含了對脫硫廢水進(jìn)行升溫升壓處理的環(huán)形菲涅爾式高倍太陽能聚光鏡，進(jìn)行預(yù)處理的沉淀池，進(jìn)行出鹽及濃縮廢水的高溫高壓擴(kuò)容蒸發(fā)器及膜蒸餾裝置。高倍環(huán)形菲涅爾聚光器為高倍點(diǎn)式聚光器，成本上低于傳統(tǒng)的碟式聚光器，也沒有菲涅爾透鏡聚光器對于外形大小的限制，聚光倍數(shù)也高于一般的線式聚光器，在高倍聚光光伏領(lǐng)域有著較高的應(yīng)用前景；擴(kuò)容蒸發(fā)器發(fā)面本發(fā)明采用高溫高壓擴(kuò)容蒸發(fā)器，濃縮倍率有著顯著的升高。

預(yù)防水氣結(jié)露的脫硫廢水零排放系統(tǒng)和方法 721     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)防水氣結(jié)露的脫硫廢水零排放系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、主煙氣系統(tǒng)和空氣輸送系統(tǒng)，廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口和煙氣出口分別通過旁路入口煙道和旁路出口煙道與主煙氣系統(tǒng)的主煙道連通，空氣輸送系統(tǒng)包括空氣管道、控制中心和至少一個(gè)熱電偶，空氣管道的出口端與旁路入口煙道連通，至少一個(gè)熱電偶設(shè)置在廢水蒸發(fā)系統(tǒng)上，在各煙道及管道上分別設(shè)有電動(dòng)閥，控制中心根據(jù)至少一個(gè)熱電偶監(jiān)測的溫度信號(hào)控制空氣管道上的電動(dòng)閥的開度以對空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法能夠防止高溫?zé)煔庵械乃畾獍l(fā)生結(jié)露并產(chǎn)生污泥，避免了因污泥累積導(dǎo)致的系統(tǒng)阻力增大及局部堵塞等問題。

用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途 827     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含油廢水的吸附劑及其制備、再生方法和用途，吸附劑包括：海泡石；致孔劑；粘合劑；溶劑；吸附劑的制備方法包括：將致孔劑在加熱條件下溶解于溶劑中；將粘合劑加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻；將海泡石加入所得的混合物中，攪拌并混合均勻；將所得的吸附劑混合物擠壓成條狀、干燥至成型后，切割成顆粒狀；將顆粒狀的吸附劑加熱活化；取出活化后的顆粒狀的吸附劑，冷卻后即得用于處理含油廢水的吸附劑；吸附劑的再生方法，包括：將使用過的吸附劑烘干至衡重；將烘干至衡重的吸附劑加熱再生；重復(fù)操作一次以上；吸附劑用于處理含油廢水的用途；本發(fā)明的吸附劑具有良好的吸附性能，提高對含油廢水的處理效果。

木薯制酒精廢水深度處理系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明公開了一種木薯制酒精廢水深度處理系統(tǒng)，包括：微氧生物反應(yīng)系統(tǒng)、混凝沉淀池、石英砂過濾池、高能臭氧催化氧化系統(tǒng)、一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應(yīng)器和紫外消毒渠；其中，微氧生物反應(yīng)池設(shè)有進(jìn)水口和出水口，出水口與混凝沉淀池、石英砂過濾池、高能臭氧催化氧化系統(tǒng)、一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應(yīng)器和紫外消毒渠順次連接；石英砂過濾池經(jīng)回流管回流至混凝沉淀池；一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應(yīng)器上設(shè)有有機(jī)碳源進(jìn)入口，該一體化高效脫氮除碳微氧膜生物反應(yīng)器的出水端經(jīng)回流管路回流至石英砂過濾池的進(jìn)水端；紫外消毒渠設(shè)有達(dá)標(biāo)水排放口。該深度處理系統(tǒng)，能夠有效處理木薯制酒精廢水，保證出水水質(zhì)長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水水質(zhì)優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918?2002中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。

懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水處理方法 770     

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本發(fā)明公開了一種懸浮法聚氯乙烯聚合工段廢水處理方法，其工藝主要包括以下步驟：(1)PVC漿料汽提廢水首先進(jìn)入第一調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入預(yù)氧化段處理；(2)PVC離心母液廢水首先進(jìn)入冷卻塔降溫，然后進(jìn)入沉淀池；(3)經(jīng)過步驟(1)和(2)處理后的廢水依次進(jìn)入第二調(diào)節(jié)池、一級(jí)生化池、二級(jí)生化段、混凝沉淀池和深度處理段，深度處理后的出水可進(jìn)行回用。該工藝創(chuàng)新的采用微氣泡預(yù)氧化?填料生物膜反應(yīng)器?AFMABR?深度處理組合工藝，各單元處理針對性強(qiáng)，并為后續(xù)單元處理提供有利環(huán)境，多種特征污染物可以同時(shí)得到高效去除，系統(tǒng)具有處理效率高、能耗低、占地面積小、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

高密度濾池與V型濾池組合工藝在焦化廢水深度處理中的應(yīng)用 862     

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本發(fā)明涉及煤化工企業(yè)所產(chǎn)生的焦化廢水深度處理的發(fā)明技術(shù)。國內(nèi)現(xiàn)今焦化企業(yè)多采用機(jī)械攪拌澄清池組合普通濾池的工藝對焦化廢水進(jìn)行深度處理,機(jī)械攪拌澄清池組合普通濾池工藝已無法滿足生產(chǎn)的需求。本發(fā)明解決焦化廢水深度處理工藝問題所采用的方案是:采用高密度濾池組合V型濾池工藝替代原有機(jī)械攪拌澄清池組合普通濾池工藝。本發(fā)明的成果是,較原有的機(jī)械攪拌澄清池組合普通濾池工藝提高了處理效率,極大地降低了出水懸浮物的濃度,降低了出水的COD,提高了運(yùn)行中的穩(wěn)定性,同時(shí)縮短了絮凝反應(yīng)時(shí)間,適應(yīng)各類新型的水處理藥劑,滿足了生產(chǎn)的需要,為焦化廢水達(dá)標(biāo)排放提供了有力的保障。

有機(jī)酸鈣廢水的處理方法 896     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)酸鈣廢水的處理方法，涉及石油加工廢水處理技術(shù)工藝。該有機(jī)酸鈣廢水的包括如下步驟：對有機(jī)酸鈣廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮料液；對濃縮料液進(jìn)行后處理，得到外排水。本發(fā)明提供的有機(jī)酸鈣廢水的處理方法，通過首先對有機(jī)酸鈣廢水實(shí)施蒸發(fā)濃縮，將含低濃度有機(jī)酸鈣的廢水濃縮至一定濃度，降低了后續(xù)后處理工藝設(shè)備的處理量，減小了有機(jī)酸鈣廢水處理裝置的規(guī)模，并且還能夠降低整個(gè)有機(jī)酸鈣廢水處理過程中的能耗，節(jié)約了有機(jī)酸鈣廢水的處理成本。并且，采用上述處理方法，可使有機(jī)酸鈣廢水得到無害化處理，使外排水的COD降低至800mg/L以下，滿足了污水處理進(jìn)水指標(biāo)要求，降低了廢水排放的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

利用焙燒水滑石處理甲醛廢水的方法 1051     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利用焙燒水滑石處理甲醛廢水的方法，以焙燒后的水滑石作為處理甲醛廢水的催化劑，包括以下步驟：將待處理的甲醛廢水的pH值調(diào)節(jié)至堿性范圍內(nèi)，得到堿性甲醛廢水；在堿性甲醛廢水中加入焙燒后的水滑石，在60-100℃的反應(yīng)條件下進(jìn)行甲醛廢水的處理；當(dāng)甲醛廢水中甲醛的含量小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，處理完畢。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，甲醛去除率可以達(dá)到95％以上。焙燒后的水滑石作為處理甲醛廢水的催化劑耐受性好，再生性能好，容易過濾分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要現(xiàn)用現(xiàn)配，使用方便；不會(huì)產(chǎn)生溶解性的鈣、鎂、鋁離子，因此，不會(huì)產(chǎn)生管道結(jié)垢、污堵等問題。

廢水自動(dòng)中和系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型提供一種廢水自動(dòng)中和系統(tǒng)，包括廢水池，還包括控制部件、以及分別與其相連接的儀表、加藥裝置與廢水提升泵，加藥裝置與廢水提升泵的注入端相連通，廢水提升泵的注入端和出水端均是通過管路與廢水池相連通以形成循環(huán)管路，在循環(huán)管路上還安裝有閥門。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要制作成一體化設(shè)備布置在廢水池旁，從而根據(jù)所檢測到的廢水池中廢水的PH值，自動(dòng)將酸性/堿性藥劑投加至廢水池，在充分混合后，以使廢水池中廢水的PH值達(dá)到中和狀態(tài)；將人工投放藥劑方式改為通過加藥裝置投放藥劑，可避免酸性/堿性藥劑對人體造成的危害。