本實用新型公開了一種采出原礦破碎機用碎緩沖分配礦倉,包括分配礦倉主體、連接件、排料斗和輔助連接裝置,本實用新型通過在排料斗底部安裝有輔助連接裝置,輔助連接裝置內(nèi)安裝有底框,底框頂部通過波紋管與固定框進行連接,可實現(xiàn)排料通道的延長,延長至所對應(yīng)皮帶輸送機頂部入料位置,并且在輔助連接裝置內(nèi)還安裝有穩(wěn)固機構(gòu),穩(wěn)固機構(gòu)內(nèi)安裝有獨立的氣缸,經(jīng)過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)對皮帶輸送機兩端位置進行連接固定,實現(xiàn)排料通道進行穩(wěn)定的排料,也減少人工安裝外置工件延長排料通道,適用性強,適用于不同高度入料位置皮帶輸送機的安裝使用,提高了鐵精粉生產(chǎn)的效率。
本實用新型公開了一種便于調(diào)整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置,包括機身,所述機身的左右兩側(cè)均安裝有支座,且機身的上方設(shè)置有進料口,所述進料口的底部安裝有防濺板,且防濺板的外側(cè)下方連接有復位彈簧,所述復位彈簧的下方安裝有第一導料板,且第一導料板的左側(cè)固定有第一驅(qū)動電機,所述機身的后方固定有第二驅(qū)動電機,且第二驅(qū)動電機的輸出端連接有破碎輥,所述破碎輥的左側(cè)安裝有研磨塊,所述活動塊的內(nèi)部安裝有絲桿,所述絲桿的后方設(shè)置有限位桿,所述第二導料板的末端設(shè)置有控料板。該便于調(diào)整破碎煤塊大小的煤礦開采用破碎裝置,便于調(diào)整破碎煤塊大小,且便于防止煤渣飛濺傷人,而且便于控制出料速度。
本實用新型公開了一種鋅精礦細碎加工圓錐破碎機,包括主動輪、傳動帶、電機、破碎機主體、入料機構(gòu)、從動輪、傳動軸、保護罩、主動錐齒輪、從動錐齒輪、軸桿、破碎塊和內(nèi)襯板,本實用新型通過設(shè)置了入料機構(gòu)于破碎機主體內(nèi),通過支撐板配合重量傳感器對頂部的鋅礦進行檢測,當支撐板頂部的鋅礦達到預設(shè)值時由擋板帶動支撐板進行轉(zhuǎn)動,使得擋板與入料斗內(nèi)圈形成間隙,此時鋅礦通過間隙向下掉落至內(nèi)襯板內(nèi)進行破碎,達到了定量的對鋅礦進行破碎,使得破碎質(zhì)量更好,同時防止鋅礦過多導入而影響到破碎機使用壽命的有益效果。
本實用新型公開了一種煤礦礦石加工用粉碎裝置,包括底座,所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有支腿,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部固定連接有粉碎裝置。本實用新型通過粉碎箱、粉碎裝置、進料管、進料軟管、凈化箱、傳動箱、連接管、氣缸、齒板、滑桿、滑塊一、軸承、轉(zhuǎn)桿、齒輪、轉(zhuǎn)銷、活動框、活動桿、輔助桿和滑塊二的配合使用,通過活動桿帶動進料軟管左右晃動,達到可以防止進料堵塞的效果,該煤礦礦石加工用粉碎裝置,解決了現(xiàn)有粉碎裝置進料口的尺寸大都是固定的,而煤礦礦石的大小質(zhì)地均不一樣,導致進料口發(fā)生堵塞的問題,增強了加工的效率,增強了粉碎裝置的實用性。
本發(fā)明公開了一種透水磚及其制造工藝,所述透水磚其原料按重量份如下:風積沙300份、2#泥50份、水泥80份、石灰石10份、結(jié)合劑5份、發(fā)泡劑5份。所述透水磚的制造工藝為:S1原料運輸存儲、S2原料清洗除雜、S3原料研磨、S4制作陶瓷球、S5磚胚制作、S6養(yǎng)護。本發(fā)明與常規(guī)透水磚的制造工藝相比,通過采用采集簡單,成本低廉的風積沙來作為透水磚的主要原料,大大的減輕了透水磚的生產(chǎn)成本;通過對風積沙進行除雜、研磨然后將其制成陶瓷球,以此來作為透水磚生產(chǎn)中的粗料,不僅大大增加了透水磚的保水性,而且也增加了透水磚的結(jié)構(gòu)強度。
本發(fā)明公開了一種陶瓷工藝品的制備方法,包括如下步驟:制備中草藥粉;制備泥料;制備氧化鋯陶瓷粉體;混合攪拌:將坯體各原料按照重量組成配料,并采用研磨機研磨2h,然后加入制備氧化鋯陶瓷粉體和泥料,攪拌均勻,得到混料;將混料加入適量的水進行輪碾,并攪拌均勻;成型:混料經(jīng)練泥和陳腐后,在40Mpa壓力下壓制成型;制備坯體:進行自然養(yǎng)護,即可獲得中草藥陶瓷工藝品的制備方法坯體;噴涂:將涂料各原料按照重量組成配料,并采用研磨機濕磨2h,攪拌均勻,得到涂料漿料;噴涂漿料,得到陶瓷工藝品;本發(fā)明制備方法科學簡便,制得的陶瓷工藝品具有殺菌、抗菌、提神性能,氣味清新,健康環(huán)保,且機械性能強度較高。
本發(fā)明公開了一種耐火發(fā)泡板材,涉及建材材料領(lǐng)域,包含燒結(jié)發(fā)泡層和復合在所述燒結(jié)發(fā)泡層表面的燒結(jié)隔焰層,遠離所述燒結(jié)隔焰層一側(cè)的所述燒結(jié)發(fā)泡層內(nèi)有網(wǎng)格狀溝槽。本發(fā)明還提供一種耐火發(fā)泡材料的制備方法。本發(fā)明形成燒結(jié)隔焰層的阻隔明火焰灼燒的技術(shù)方案,既保證了輕質(zhì)保溫材料本身達到耐火極限要求,又保證了燒結(jié)隔焰層與燒結(jié)發(fā)泡層的永久性牢固結(jié)合,本發(fā)明集環(huán)保、安全、阻燃、輕質(zhì)、防水為一體的組合型耐火墻板,施工簡便,適合普通建筑使用,也適合裝配是建筑使用。
本發(fā)明涉及陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種富硒陶瓷酒瓶及其制備方法,該陶瓷酒瓶包括坯體,所述坯體由質(zhì)量百分比為8~15%陶土、50~70%煤矸石和20~42%烏蘭茶晶石組成,所述烏蘭茶晶石中含有營養(yǎng)元素Se 1.5~5mg/kg。由于烏蘭茶晶石中含有硒元素,由其制成的陶瓷酒瓶即富含硒元素,且具有硒溶出的功能,能夠提供硒元素至儲存于其中的白酒中,人們喝酒的同時能夠攝入硒元素,保證人體健康。
本發(fā)明公開了一種高絕緣鐵路橡膠墊板用的復合填料及其加工設(shè)備、制備方法和應(yīng)用,包括:50%~90%的煤矸石顆粒、10%~50%的煅燒高嶺土顆粒;煤矸石顆粒粒度小于等于2μm占比為80%~95%;煅燒高嶺土顆粒的粒度小于等于2μm占比為75%~85%。本發(fā)明的高絕緣鐵路橡膠墊板用的復合填料,基于將煤矸石顆粒與煅燒高嶺土顆粒復配形成復合填料,發(fā)揮各自的優(yōu)勢,達到協(xié)同增效的作用,獲得的高絕緣鐵路橡膠墊板具有優(yōu)良分散性、高絕緣性、高補強等特點,是一種特別適合于高絕緣鐵路橡膠墊板用的無機填料。
一種用于多用途開孔型發(fā)泡陶瓷的制備原料和方法及其應(yīng)用,包含有發(fā)泡劑和燒失物,采用發(fā)泡劑和燒失物質(zhì)相結(jié)合的方法增加通孔型氣孔的比例,氣孔大小均勻,通孔比例高,吸音、透水效果更加顯著,因此改善了多用途開孔型發(fā)泡陶瓷的氣孔狀態(tài)。
本發(fā)明涉及一種稀土抗菌陶瓷釉料及其制備方法,所述稀土抗菌陶瓷釉料通過采用四針狀氧化鋅、稀土元素鑭和鈰、復合添加劑為原料制得抗菌釉料,再與基礎(chǔ)釉料按照適合重量比復配,高溫燒制后制得稀土抗菌陶瓷釉料。在上述各原料的協(xié)同作用下,在自然狀況下達到對金葡萄球菌的抑制率大于99.99%,對大腸桿菌菌落生長的抑制率為99.90%。本發(fā)明所述稀土抗菌陶瓷釉料可廣泛用于陶瓷、瓷磚等瓷制品中,采用本發(fā)明所述稀土抗菌陶瓷釉料燒制形成的瓷制品釉面平整光滑,光澤度好,耐腐蝕,耐清洗,抗輻照,硬度強,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種燒結(jié)滲水磚用固廢基結(jié)合劑及其制備方法。所述固廢基結(jié)合劑按重量百分比計,成分組成為:CaO7?20%、Al2O310?18%、SiO250?62%、MgO2?6%、K2O1?5.5%、Na2O1?4%、Fe2O30.5?4.0%、B2O30?4%、ReO0?0.5%。所得固廢型結(jié)合劑進一步制成滲水磚,所得滲水磚性能良好,透水系數(shù)≥0.01cm/s,抗壓強度≥30MPa,抗折強度≥4MPa,25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率≤5%,抗壓強度損失率≤20%。實現(xiàn)對燒結(jié)型滲水磚孔隙率、孔徑和強度的有效調(diào)控,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了廢物的有效利用,大大節(jié)約生產(chǎn)成本,提升了經(jīng)濟和環(huán)境效益。
一種滿足耐火極限要求的復合發(fā)泡陶瓷墻板和制備方法及其應(yīng)用,包含有用于作為主體的墻板本體(1)、內(nèi)置于墻板本體(1)中并且用于作為導熱體的骨架體,通過墻板本體(1),實現(xiàn)了作為復合發(fā)泡陶瓷墻板的主體,通過骨架體,實現(xiàn)了對傳熱面的再分布,因此縮小了復合發(fā)泡陶瓷墻板的內(nèi)外溫度差,防止發(fā)生復合發(fā)泡陶瓷墻板的密集貫穿性裂紋現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷及其制備方法與應(yīng)用,鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷化學通式為:(1?x)[0.9(0.94Na0.5Bi0.5TiO3?0.06BaTiO3)?0.1NaNbO3]?xZn;式中0≤x≤0.01;制備方法包括:按化學計量比配制各原料組分后混合均勻,預燒后磨碎,得到磨碎后粉體;然后造粒,得到造粒后粉體;然后干壓,再冷等靜壓,得到致密化陶瓷坯體;將致密化陶瓷坯體排膠,然后燒結(jié),得到鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷。本發(fā)明通過將鋅摻雜在鈦酸鉍鈉基鐵電陶瓷中,提高其擊穿強度及飽和極化值,提高儲能密度及穩(wěn)定性,降低漏電流,有助于晶體的生長取向;有利于高功率大容量存儲電容器件的開發(fā)和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種陶瓷筷子及其制備工藝,包括筷子頭和筷子體,筷子頭和筷子體均為中空結(jié)構(gòu),筷子頭下端設(shè)置有凸起,筷子體頂端設(shè)置有開口,凸起與開口相對應(yīng)卡合,凸起前端設(shè)置有兩根平行的針體,筷子頭上設(shè)有防滑螺紋,筷子頭的尾端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的旋鈕,筷子頭的尾端位于旋鈕的一側(cè)安裝有標記板;本發(fā)明制備方法包括如下步驟:制備中草藥粉、造粒、成型、燒制;本發(fā)明衛(wèi)生、易清洗;增加了筷子頭,筷子頭里面的針體可用于難夾的食物,且筷子頭內(nèi)部可以放置牙簽等一次性用品;筷子頭尾端設(shè)置有標識板,防止多人之間錯拿筷子,同時便于在夜間尋找筷子,且具有殺菌、抗菌、提神性能,氣味清新,健康環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種伊利石六環(huán)石納米負離子遠紅外保健眼鏡框架,主要由納米級伊利石和/或六環(huán)石通過密胺仿瓷工藝、眼鏡框架注塑工藝或板材工藝加工得到,本發(fā)明還公開了一種伊利石六環(huán)石納米負離子遠紅外保健眼鏡,由上述眼鏡框架及眼鏡片組成,眼鏡片可以使用抗污膜層的防藍光防紫外線樹脂眼鏡片。本發(fā)明得到的眼鏡框架和眼鏡能有效的改善和預防我們長期長時間使用手機電腦電視等電子產(chǎn)品工作、生活、娛樂時,眼睛的視力亞健康癥狀,眼干、眼澀、眼酸脹、視物模糊等眼睛疲勞綜合癥的問題。
本發(fā)明涉及一種滲水磚及其制造方法,采用造粒、二次“團球”成型工藝制備生料,通過高溫煅燒,使料球中的大部分重金屬與在高溫焙燒階段形成的硅酸鹽玻璃相融合,形成穩(wěn)定的固溶體,降低重金屬的遷移性。同時通過急速冷卻,使陶粒表面包裹的粘土完成?;?,從而達到雙重阻止重金屬離子浸出及泛霜的效果。以此陶粒與水泥砂漿混合養(yǎng)護制成的滲水磚,具有抗壓強度高,耐久性良好、無重金屬離子溶出與高滲水、保水功能特性。
本發(fā)明涉及一種稀土化合物的生產(chǎn)工藝方法,特別適用于從稀土渣中濕法制備氯化稀土的工藝方法,此工藝流程為稀土渣鹽酸化選、硫酸浸出、酸性磷類萃取、鹽酸反萃、濃縮結(jié)晶的混合氯化稀土產(chǎn)品,本發(fā)明綜合利用稀土渣資源、萃除耗量大、價格昂貴的化工原材料,工藝流程短、設(shè)備簡單、投資少、見效快,生產(chǎn)成本可降低30%以上。
本發(fā)明提供一種不含鈷、鉻的稀土綠色顏料、其制備方法和應(yīng)用,所述稀土綠色顏料采用固相合成法得到,方法簡單,反應(yīng)易控;得到的稀土綠色顏料以稀土氧化物為摻雜劑,稀土氧化物能夠進入到其他化合物的晶格中,改變其他化合物的晶格結(jié)構(gòu)或晶格參數(shù)而使顏料呈現(xiàn)出鮮艷明亮的綠色,在顏料中起到變色、穩(wěn)色和助色的作用,從而避免使用傳統(tǒng)的有毒發(fā)色劑鈷、鉻,環(huán)保無毒。本發(fā)明能夠通過調(diào)整各原料的比例,得到從草綠色到墨綠色一系列的色相飽和度高、顯色能力好、透明度高、粒度細的綠色顏料。本發(fā)明提供的綠色顏料具有良好的耐酸、耐堿、耐光和耐候性,能夠代替現(xiàn)有的含重金屬的無機綠色顏料,應(yīng)用于陶瓷、塑料等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種抗菌紫砂,所述抗菌紫砂以紫砂基材和抗菌材料為原料,其中抗菌材料以四針狀氧化鋅、乙二醇聚氧乙烯醚、氧化鑭和氧化鈰為主要原料,通過將氧化鑭和氧化鈰進行溶解然后調(diào)節(jié)pH為7?9,燃燒后加入到四針狀氧化鋅和乙二醇聚氧乙烯醚與水組成的懸濁液中,進行干燥、灼燒,然后與復合添加劑、乙二醇聚氧乙烯醚研磨得到;本發(fā)明中紫砂基材與抗菌材料能夠?qū)崿F(xiàn)良好的融合,得到的抗菌紫砂不僅具有良好的抑菌性能,其中對金黃色葡萄球菌的抑菌性達到99.99%,并且抗菌材料的加入并不影響紫砂的成型性能及使用性能,得到的抗菌紫砂吸水率適中,抗熱震性能良好,不含鉛、鎘,產(chǎn)品的變形小,無滲漏,具有良好的使用性能。
本發(fā)明提供了一種軌道交通專用水泥及其生產(chǎn)工藝,運用于水泥及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,所述軌道交通專用水泥由以下材料按重量份加工而成:初料:100?120份;硬化劑:2?3份;石膏粉:6?8份;粉煤灰:6?8份;該交通軌道專用水泥具有較強的抗折和抗壓性能的同時還具有降噪的功能,可以降低列車行駛時的噪音。
本實用新型公開了一種提高煤炭間接液化工藝中氣化多元料漿濃度的系統(tǒng),其包括有棒磨機、煤漿槽、配漿泵、粗漿槽、粗漿泵、細磨機、細煤漿槽和細漿泵。本實用新型的優(yōu)點在于,大大降低了料漿氣化的煤耗和氧耗,從而可多產(chǎn)合成油品2434噸,按6000元/噸油品計算,可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1460萬元/年;使煤氣化多元料漿管道、泵、閥門、氣化爐噴嘴等磨損降低,使用壽命增長;通過本實用新型方法合成的煤氣化多元料漿的霧化性能大大改善,使得氣化爐氣化效果更好;可明顯提高棒磨機的磨礦效率,棒磨機的產(chǎn)量可大幅提高。
本申請?zhí)峁┮环N多功能復合材料及其制備方法,屬于復合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明利用自然界中豐富的檸條生物質(zhì)資源和廉價的黏土礦物資源,通過接枝聚合反應(yīng)制備了保水釋肥新型復合材料,產(chǎn)品在發(fā)揮吸水保水作用的同時,可以在植物生長不同時段梯度釋放肥料,在現(xiàn)代節(jié)水農(nóng)業(yè)和生態(tài)恢復等方面有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及硅鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅鐵生產(chǎn)用蘭炭搭配方法,根據(jù)不同蘭炭的機械強度值、比電阻值進行搭配使用,其中機械強度加權(quán)平均值為0.500~0.600,比電阻加權(quán)平均值為≧800mΩ·m,搭配種類為3種或4種蘭炭,蘭炭粒度范圍為5~15mm,超出粒度范圍<5%,機械強度測試方法采用自定義測試方法。本發(fā)明的優(yōu)點:具有適用性強、易于操作、快速、生產(chǎn)效果好的特點,便于生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用,促進蘭炭、鐵合金行業(yè)精細化發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種具有高壓電特性的熒光材料及制備方法,屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分:(Ba0.85Ca0.15)1-xPrx(Zr0.1Ti0.9)O3,其中Ln=Pr、Sm、Eu中的一種或多種,?x?的取值范圍為0.001≤x≤0.100。本發(fā)明具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3基質(zhì)材料中摻入一定量的稀土元素實現(xiàn)的。同時,摻雜的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3材料也具有優(yōu)越的壓電性能,即保持有高的壓電系數(shù)(d33≈250庫侖/牛頓)。因此,該多功能材料除了能用于白光LED技術(shù)之外,還有望在光電集成、微機電、光電傳感等領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種麥飯石紫砂混煉泥陶器及其制備方法。所述的麥飯石紫砂混煉泥陶器由含有50-80%(重量比)的天然麥飯石,20-50%(重量比)紫砂的混煉泥制造,不加入任何化學粘合劑,不加入燒制時產(chǎn)生阻斷離子溶出通道和離子吸附表面微孔物質(zhì)的高嶺土等易瓷化礦物。原料經(jīng)過粉碎研磨、提純、煉泥,制得麥飯石紫砂混煉泥,再經(jīng)過制坯、干燥、焙燒等工藝,制成麥飯石紫砂混煉泥陶器。
復合硅酸鹽基建筑聚合粉,各組分含量按重量百分比:粉煤灰:35-45wt%、粒化高爐礦渣微粉20-30wt%、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥25-35wt%、石灰石粉和/或氫氧化鈣:3-5wt%、硫酸鹽或石膏粉:4-5wt%;上述各組分的細度在280-340比表面積,復合硅酸鹽基建筑聚合粉的比表面積在470-500之間。本發(fā)明的產(chǎn)生工藝可以是間歇式粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生工藝或連續(xù)式粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生工藝。該聚合粉有良好的穩(wěn)定性,工作性,力學性和耐久性,無腐蝕,無輻射,有低于水泥45-50%的使用價格,比重輕,體積大,在同等重量情況下,體積大于普通硅酸鹽水泥15%左右。
本發(fā)明涉及一種新型無機稀土氧化物黑色著色劑及其制備方法,所述新型無機稀土氧化物黑色著色劑通過采用稀土化合物、Mn源、K源、Ti源和礦化劑為原料并進行適當重量配比,采用固相合成法制備得到的新型無機稀土氧化物黑色著色劑,顏色純正,不含鉛、鉻等重金屬,綠色環(huán)保,耐高溫性好,穩(wěn)定性好。本發(fā)明所述新型無機稀土氧化物黑色著色劑,既可以用在低溫環(huán)境中的塑料、繪畫顏料、尼龍等材料中,也可用在1000℃以上的高溫環(huán)境中的陶瓷、高溫隔熱材料中,且無毒綠色環(huán)保,性能優(yōu)良,相較于市場現(xiàn)有的炭黑、鐵黑銅鉻黑等其他黑色著色劑,本發(fā)明所述黑色著色劑,有更優(yōu)良的耐高溫性能和更廣的使用范圍,很好的彌補了現(xiàn)有黑色著色劑普遍耐高溫性能不足的缺點。
本發(fā)明公開了一種提高煤炭間接液化工藝中氣化多元料漿濃度的系統(tǒng)及方法,其中系統(tǒng)包括有棒磨機、煤漿槽、配漿泵、粗漿槽、粗漿泵、細磨機、細煤漿槽和細漿泵;其方法包括如下步驟:(1)磨制粗煤漿;(2)粗煤漿稀釋;(3)磨制細煤漿;(4)粗煤漿與細煤漿混合制得合格煤漿。本發(fā)明的優(yōu)點在于,大大降低了料漿氣化的煤耗和氧耗,從而可多產(chǎn)合成油品2434噸,按6000元/噸油品計算,可產(chǎn)生經(jīng)濟效益1460萬元/年;使煤氣化多元料漿管道、泵、閥門、氣化爐噴嘴等磨損降低,使用壽命增長;通過本發(fā)明方法合成的煤氣化多元料漿的霧化性能大大改善,使得氣化爐氣化效果更好;可明顯提高棒磨機的磨礦效率,棒磨機的產(chǎn)量可大幅提高。
本發(fā)明涉及用白云鄂博共伴生混合稀土制備稀土永磁材料的方法及所制備的永磁材料,屬于稀土永磁材料制備領(lǐng)域。特點是:原料是白云鄂博礦共伴生混合稀土,采用雙合金工藝將MM(混合稀土)FeB制成主合金,輔合金為PrNd、NdCu、AlCu等,將主合金與輔合金混粉燒結(jié)成磁體。本發(fā)明制備的永磁材料與釹鐵硼永磁材料磁性能相當,但原材料采用共伴生混合稀土,磁體成本可降低30%以上,減化了部分稀土萃取分離步驟,提高了髙豐度稀土元素資源利用率,減少污染。
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