機(jī)械化學(xué)法提升高鈣高嶺土煅燒白度的方法 944     

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針對(duì)氧化鈣含量在10?40%的高鈣高嶺土，本發(fā)明提供一種通過(guò)機(jī)械化學(xué)法提升其煅燒白度的方法。通過(guò)機(jī)械研磨的方法，使原高嶺土中的碳酸鈣雜質(zhì)與高嶺土均勻混合，在高溫煅燒時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成增白劑，同時(shí)添加氯化增白劑煅燒除鐵，使高嶺土的煅燒白度顯著提升。該方法無(wú)需分離高嶺土原礦中雜質(zhì)，過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低、易工業(yè)化，產(chǎn)品煅燒白度可從50%左右提升到85~90%以上，煅燒后的高嶺土適合用作陶瓷原料。

煤矸石基快硬膠凝材料及其制備方法 843     

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一種煤矸石基快硬膠凝材料及其制備方法，其中含有硫鋁酸四鈣、硅酸三鈣、硅酸二鈣和鐵，把煤矸石中的部分SiO₂煅燒為硅酸三鈣，以煤矸石提供鋁質(zhì)和硅質(zhì)，電石渣提供鈣質(zhì)，加入石膏、鋼渣以及螢石、鉻渣、重晶石在較低的煅燒溫度下燒制出熟料，再摻以一定量的石膏、石灰石和火山灰，制備出快硬性膠凝材料。本發(fā)明把煤矸石中的部分SiO₂煅燒為硅酸三鈣以增強(qiáng)其早期強(qiáng)度從而可用于冬季施工、搶險(xiǎn)修復(fù)施工等，在熟料煅燒過(guò)程中加入了螢石、鉻渣、重晶石等礦化劑以及鋼渣中硅酸二鈣的成核作用使的該膠凝材料較傳統(tǒng)硅酸鹽水泥有一個(gè)較低的煅燒溫度，可減少CO2的排放，有利于環(huán)境的保護(hù)。

多功能性陶瓷材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種多功能性陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該多功能性陶瓷材料包括如下組分：功能材料III、煤系高嶺土、鈣基膨潤(rùn)土、蛇紋石。在制備功能材料III時(shí)，以礦床地處陰山北麓東端，內(nèi)蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過(guò)花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠?qū)訉悠票趧冸x和分離，接著根據(jù)不同的元素晶體比重調(diào)節(jié)水力分級(jí)機(jī)參數(shù)，進(jìn)行水離分級(jí)富集，即可。由于功能材料III中存在稀土元素，能降低多功能性陶瓷材料的熔點(diǎn)，使坯料孔隙率降低，致密性提高，阻礙其他離子遷移，降低晶界遷移的速率，抑制晶粒生長(zhǎng)，從而有利于致密性結(jié)構(gòu)的形成，使玻璃相的強(qiáng)度得到提高，最終達(dá)到改善陶瓷力學(xué)性能的目，最終制備的產(chǎn)品吸水率低，抗沖擊性強(qiáng)。

抗菌陶瓷生料釉及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種抗菌陶瓷生料釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該生料釉包括如下組分：功能材料II、白云石、石英、高嶺土、鋯英石、氧化鋅。在制備功能材料II時(shí)，以礦床地處陰山北麓東端，內(nèi)蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過(guò)花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠?qū)訉悠票趧冸x和分離，接著根據(jù)不同的元素晶體比重調(diào)節(jié)水力分級(jí)機(jī)參數(shù)，進(jìn)行水離分級(jí)富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產(chǎn)的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經(jīng)高溫處理后，還會(huì)釋放出遠(yuǎn)紅外和負(fù)氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。

利用改性火山灰?guī)r粉制備的超高性能混凝土 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用改性火山灰?guī)r粉制備的超高性能混凝土，包括52.5級(jí)硅酸鹽水泥、改性火山灰?guī)r粉、礦渣粉、硅灰、偏高嶺土、石英砂、聚羧酸系減水劑、硅酸鎂、氧化石墨烯、聚羧酸改性納米C?S?H、水。本發(fā)明中利用改性火山灰?guī)r粉增強(qiáng)了超高性能混凝土具有流動(dòng)性好、強(qiáng)度高以及制備成本低等特點(diǎn)，從而有助于提高本發(fā)明制備的超高性能混凝土的知名度以及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，采用本發(fā)明制備的超高性能混凝土是一款綜合性能高的混凝土。

利用內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法及其制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品 880     

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本發(fā)明涉及一種利用內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法，其坯體和釉料配方的重量百分比組成為：坯體:內(nèi)蒙古庫(kù)布其黃沙30～60wt%、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石20～40wt%、杭錦1號(hào)粘土5～20wt%、杭錦2號(hào)粘土5～20wt%、哈業(yè)胡同長(zhǎng)石5～10wt%；釉料:內(nèi)蒙古庫(kù)布其黃沙22～36wt%、哈業(yè)胡同長(zhǎng)石22～40wt%、西礦陶土5～12wt%、硅酸鋯8～15wt%、方解石8～15wt%、滑石2～4wt%、氧化鋅1～4wt%；經(jīng)坯體素?zé)?、上釉、干燥煅燒獲得的內(nèi)墻磚制品，本發(fā)明的坯、釉中較大量的采用了內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石和內(nèi)蒙古庫(kù)布其黃沙，其來(lái)源廣泛，成本低廉，對(duì)資源保護(hù)和工業(yè)廢物的資源化利用都有重大的意義，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備和超細(xì)高嶺土及其四級(jí)制粉生產(chǎn)工藝，超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，包括裝有用于將原礦進(jìn)行干法粗破以形成至少90％的粒徑小于30mm的粗物料的第一破碎裝置，處于第一破碎裝置的粗物料輸出端用于將粗物料進(jìn)行干法細(xì)破以形成至少90％的粒徑小于1mm的固體顆粒的第二破碎裝置，處于第二破碎裝置的固體顆粒輸出端用于將固體顆粒進(jìn)行濕法粗磨以形成至少90％的粒徑小于325目的料漿的第一濕磨裝置，處于第一濕磨裝置的漿料輸出端用于將料漿進(jìn)行濕法細(xì)磨以形成至少90％的粒徑小于2μm的超細(xì)料漿的第二濕磨裝置。本發(fā)明的超細(xì)高嶺土四級(jí)制粉設(shè)備，遵循“破碎優(yōu)于研磨，濕磨優(yōu)于干磨”的原則，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗。

環(huán)保無(wú)毒的稀土黃色顏料及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保無(wú)毒的稀土黃色顏料及其制備方法，所述稀土黃色顏料通過(guò)采用稀土氧化物、氧化鋅、氧化鉍、氧化鋁和礦化劑為原料并進(jìn)行適當(dāng)重量配比，不使用有毒害作用的偏釩酸銨和五氧化二釩，通過(guò)稀土元素的摻雜，采用固相合成法制備得到的稀土黃色顏料，環(huán)保無(wú)毒，且顏料的粒度細(xì)，顯色能力好，耐酸、耐堿、耐溫性和耐候性較好，在涂料、塑料、建筑等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明采用的方法為固相合成法，制備工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易實(shí)行，條件易控制，對(duì)環(huán)境和操作人員沒(méi)有任何危害，在大規(guī)模生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)設(shè)備的要求較低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

基于多元固廢協(xié)同的路面基層用地聚物膠凝材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多元固廢協(xié)同的路面基層用地聚物膠凝材料及其制備方法，其主要特征是以粉煤灰、礦渣、電石渣、脫硫石膏為主要，充分發(fā)揮各種固廢特性，利用其協(xié)同增強(qiáng)作用，基于地聚物膠凝材料原理，通過(guò)烘干、粉磨、二次混勻等三段主要工序，制備出各項(xiàng)性能指標(biāo)符合JT/T 994?2015《公路工程路面基層穩(wěn)定用水泥》要求的路面基層專用地聚物膠凝材料。與傳統(tǒng)的水泥穩(wěn)定路面基層材料相比，其干縮性得到極大的改善，顯著的減少路面由于基層干縮造成的裂縫危害。同時(shí)該發(fā)明不僅可以節(jié)約大量的筑路材料，充分利用廢棄物，還有利于節(jié)約能源，降低環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高公路質(zhì)量，符合綠色交通發(fā)展理念。

無(wú)鈣焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉及聯(lián)產(chǎn)含鉻鑄鐵的方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鈣焙燒生產(chǎn)鉻酸鈉及聯(lián)產(chǎn)含鉻鑄鐵的方法，該方法包括：一段焙燒：將鉻鐵礦和純堿按比例混合得到一段混料，純堿加入量為理論配堿量的35%～60%；后將一段混料投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氧化焙燒，后將焙燒得到的熟料經(jīng)浸取、過(guò)濾得到一段鉻酸鈉堿性液和過(guò)濾渣；該配料渣處理后按照和一段焙燒類似的方法處理得到二段、三段焙燒的過(guò)濾渣及鉻酸鈉堿性液，其中三段焙燒的過(guò)濾渣可以用于聯(lián)產(chǎn)含鉻鑄鐵。本發(fā)明焙燒過(guò)程不需添加任何輔料，有效避免了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈現(xiàn)象；同時(shí)焙燒渣中不含六價(jià)鉻化合物，實(shí)現(xiàn)了鉻渣的無(wú)害化與資源化，經(jīng)高碳鉻鐵聯(lián)產(chǎn)后，鉻的綜合利用率提高到95%以上；經(jīng)冶煉后產(chǎn)生的電爐渣中不含六價(jià)鉻，實(shí)現(xiàn)了鉻渣的徹底解毒。

無(wú)機(jī)氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應(yīng)用 931     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)氧化物墨綠著色劑及其制備方法與應(yīng)用，包括如下步驟：將稀土化合物、鈷的氧化物、鋅的化合物、氧化鈦和礦化劑進(jìn)行混合，焙燒，得到墨綠著色劑初品；將所述的墨綠著色劑初品進(jìn)行后處理，得到所述的無(wú)機(jī)氧化物墨綠著色劑。本發(fā)明制備的無(wú)機(jī)氧化物墨綠著色劑工藝簡(jiǎn)單，本發(fā)明中制備著色劑的各原料直接混合焙燒即可，操作簡(jiǎn)單，不需要多次焙燒處理，具有產(chǎn)量大，成本低，操作較容易，在試驗(yàn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，無(wú)揮發(fā)物質(zhì)，耐溫性好，耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)人體大自然不會(huì)產(chǎn)生威脅。

利用硅鈣渣制造釉面磚的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種利用硅鈣渣制造釉面磚的方法,陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料,按重量比計(jì):硅鈣渣為5～40%。、東勝粘土0～10%、竹雞塔粘土50～95%。本發(fā)明減弱了礦物原料緊缺性危機(jī),減少了硅鈣渣的排放,生產(chǎn)出節(jié)能型陶瓷產(chǎn)品。由于硅鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,通過(guò)配制與之相適應(yīng)用的低溫釉料,可降低陶瓷生產(chǎn)能耗,提升資源的利用效率。本發(fā)明不僅減少了污染,而且為建筑材料增添了新的成員。用本發(fā)明方法制備新型釉面磚各項(xiàng)性能均符合或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

陶瓷套管及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷套管及其制備方法，所述陶瓷套管由玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長(zhǎng)石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無(wú)水乙醇、造孔劑、定型劑，按一定比例混合組成，本發(fā)明的制備方法包括制備泥料、制備氧化鋯陶瓷粉體、成型、干燥、裝燒、研磨；本發(fā)明減小了加工量，可使得加工效率提高40%以上，降低了加工成本，通過(guò)采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機(jī)械性能強(qiáng)度較高的陶瓷套管，同時(shí)不僅能夠提高瓷套的合格率，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、穩(wěn)定，而且高效節(jié)能和環(huán)保。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對(duì)資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

燃煤脫硝添加劑及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種燃煤脫硝添加劑及其制備方法，燃煤脫硝添加劑，由還原劑和催化劑構(gòu)成，還原劑為毫米級(jí)1mm?5mm焦炭顆粒；催化劑成分及各成分的質(zhì)量百分比是：白云鄂博稀土尾礦：85%?95%、羧甲基纖維素鈉：1%?6%、聚乙烯醇：2%?6%、十二烷基苯磺酸鈉：1%?5%；催化劑飽和附著在還原劑上。制備方法采用泡沫浸漬法。其優(yōu)點(diǎn)是：脫硝效率高、安全環(huán)保、可回收重復(fù)利用、即使接觸人體也不會(huì)造成傷害，且對(duì)燃燒設(shè)備要求簡(jiǎn)單，制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

高性能混凝土摻合料及其制備方法 808     

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本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高性能混凝土摻合料及其制備方法，所述高性能混凝土摻合料按照質(zhì)量份數(shù)由石灰石9～15份、高爐水淬礦渣6～10份、高嶺土5～6份、脫硫石膏4～5份、氧化鋁2～4份、增效劑2～3份、碳粉1～3份、納米二氧化硅1～2份組成。本發(fā)明利用二氧化硅的促分散性、消泡性、流變性等特性對(duì)碳粉進(jìn)行物理，在材料中表現(xiàn)出卓越的促分散、增強(qiáng)、消泡、流變、防流掛等性質(zhì)，可提高各組分在混凝土中的分散性，降低拌和物的粘度、含氣量，從而改善混凝土拌和物工作性能和硬化后力學(xué)性能。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，成本低。

抗菌無(wú)鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種抗菌無(wú)鉛陶瓷熔塊釉及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該熔塊釉包括如下組分：功能材料II、石英、長(zhǎng)石、白云石、硼酸、氧化鋅和氧化鋁。在制備功能材料II時(shí)，以礦床地處陰山北麓東端，內(nèi)蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過(guò)花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠?qū)訉悠票趧冸x和分離，接著根據(jù)不同的元素晶體比重調(diào)節(jié)水力分級(jí)機(jī)參數(shù)，進(jìn)行水離分級(jí)富集，即可。加入功能材料II，能夠提高釉面致密度及光潔度，使所生產(chǎn)的瓷器在使用后，其上的油污在不用清潔劑的情況下用清水即可洗凈，避免了二次污染，且稀土元素經(jīng)高溫處理后，還會(huì)釋放出遠(yuǎn)紅外和負(fù)氧離子，使最終制備的陶瓷器件具有抗菌、易潔、保鮮的功能。

提升高鈣高嶺土煅燒白度的工藝 1111     

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針對(duì)氧化鈣含量在10?40%的高鈣高嶺土，本發(fā)明提供了一種提升其煅燒白度的工藝。高嶺土原礦經(jīng)分散制漿，沉降分離，其大部分鈣雜質(zhì)被去除，所得高嶺土再添加一定量的氯化增白劑高溫焙燒除鐵，使高嶺土的煅燒白度從52%提升到85~90%以上。該方法過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，易工業(yè)化，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，煅燒白度有較大提升。煅燒后的高嶺土適合用作陶瓷原料。

無(wú)鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。利用稀土離子與金屬離子間的協(xié)同組合作用，顯著提高無(wú)鉛壓電鈮酸鉀鈉基材料的熒光和壓電性能。本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln為選自Sm，Pr, Eu的至少之一，M為金屬元素Ca，Sr，Ba中的一種或多種離子；x的取值范圍：0< x≤0.05；y的取值范圍：0< y≤0.2。本發(fā)明具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基質(zhì)材料中摻入一定量的稀土元素實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，通過(guò)加入具有相同結(jié)構(gòu)的鐵電材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）與KNN形成固溶體使得材料具有優(yōu)越的發(fā)光性能。因此，該多功能材料除了自身具有壓電、鐵電性能的同時(shí)，還具有藍(lán)光激發(fā)的光致發(fā)光特性，在光-電集成器件領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

基于Ca2+、Na+協(xié)同激發(fā)的多元固廢低碳路面基層專用膠凝材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Ca2+、Na+協(xié)同激發(fā)的多元固廢低碳路面基層專用膠凝材料，以及該膠凝材料的制備方法和在路面基層中的應(yīng)用。所述膠凝材料由石灰石5?10份、粉煤灰15?26份、高爐礦渣65?80份、干基電石渣5?20份制備得到，以氫氧化鈉作為堿激發(fā)劑，膠凝材料中總的Ca2+和Na+摩爾比為5.1?6.5進(jìn)行原材料配比。一方面為提供一種工程性能優(yōu)越的路面基層膠凝材料，解決傳統(tǒng)硅酸鹽水泥修筑路面基層時(shí)路面易開(kāi)裂的問(wèn)題。另一方面為充分消納粉煤灰、高爐礦渣、石灰石、電石渣提供了一條新的途徑，充分發(fā)揮富含Ca2+的電石渣和富含Na+的NaOH作為堿激發(fā)劑對(duì)各固廢的協(xié)同增強(qiáng)作用，改善膠凝材料的微觀形貌。

水處理用復(fù)合吸附膜及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明提供一種水處理用復(fù)合吸附膜，包括：聚合物膜以及摻雜在所述聚合物膜中的粉煤灰顆粒，其中，所述復(fù)合吸附膜的厚度為0.01mm～2mm；和/或所述復(fù)合吸附膜的孔徑分布范圍為20nm～5000nm；和/或所述復(fù)合吸附膜的孔隙率為10％～15％。本發(fā)明所提供的復(fù)合吸附膜可以促進(jìn)礦井水中氟離子與粉煤灰中Si?O，Al?O，F(xiàn)e?O等活性位點(diǎn)的充分接觸，并通過(guò)靜電吸附作用極大地提高了礦井水中氟離子的降解效率，產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

利用硅酸鈣制造拋光磚的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法,屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域。包括下列原料,按重量百分計(jì):硅酸鈣渣5～30%、泥料10～30%、高溫砂30～65%、中溫砂5～10%、滑石0～5%。本發(fā)明采用了硅酸鈣渣為原料,將之用于拋光磚的坯料中,減弱了礦物原料緊缺性危機(jī),減少了硅酸鈣渣的排放,生產(chǎn)出節(jié)能型拋光磚產(chǎn)品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度,可降低拋光磚生產(chǎn)能耗,提升資源的利用效率。本發(fā)明不僅減少了污染,而且為拋光磚增添了新的成員。用本發(fā)明方法制備新型拋光磚各項(xiàng)性能均符合或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

利用天然混合黏土制備磁性介孔復(fù)合吸附劑的方法 872     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用天然混合黏土制備磁性介孔復(fù)合吸附劑的方法，屬于天然非金屬礦深加工和吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以低質(zhì)混合黏土為原料，通過(guò)表面活化和磁功能化改性后，再經(jīng)過(guò)一步水熱反應(yīng)將黏土中的礦物組分轉(zhuǎn)化和重組成新的磁性介孔硅酸鹽材料，原材料成本低廉、來(lái)源廣泛；產(chǎn)品的磁性較強(qiáng)，易于磁分離；產(chǎn)品孔徑分布窄，比表面積為513.96m²/g，吸附達(dá)到了磁性黏土吸附能力的3～6倍，是一種易于分離的高性能吸附劑。

輕質(zhì)吸波加氣磚的制備方法 1106     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輕質(zhì)吸波加氣磚的制備方法，其包括如下步驟：步驟1）處理高爐礦渣，步驟2）制備污泥陶粒，步驟3）酸解污泥，步驟4）處理麥糠，步驟5）制備加氣磚。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)易可行，其制備的加氣磚吸波頻率寬，吸波性能好。

基于花崗巖生產(chǎn)功能材料的方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明涉及一種基于花崗巖生產(chǎn)功能材料的方法及產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法中以礦床地處陰山北麓東端，內(nèi)蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過(guò)花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠?qū)訉悠票趧冸x和分離，接著根據(jù)不同的元素晶體比重分別調(diào)節(jié)細(xì)粉富集系統(tǒng)參數(shù)和水力分級(jí)機(jī)參數(shù)，分別進(jìn)行風(fēng)力富集和水離分級(jí)富集，從而獲得功能材料。該方法簡(jiǎn)單易操作，且成本低，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)，該方法不但擴(kuò)大了傳統(tǒng)花崗巖的使用范圍，且該方法獲得功能材料相較于原始花崗巖，具有高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，從而提升了傳統(tǒng)花崗巖的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

使用性能好的路面修補(bǔ)材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用性能好的路面修補(bǔ)材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥28?33.4份、粉煤灰6.6?8.8份、聚丙烯纖維0.6?1.7份、礦物纖維顆粒6?9份、環(huán)氧樹(shù)脂8?14.3份、膨潤(rùn)土4?7.5份、天然橡膠粉8?9.6份和蓖麻油17.4?20.6份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，通過(guò)將不同的原料進(jìn)行配合使用，各種原料之間起協(xié)同作用，制備的成品在路面的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均高于現(xiàn)有材料，可以滿足人們的使用需求，使用前景廣闊。

高效鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電熒光材料及制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種高效鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電熒光材料及制備方法，屬于無(wú)鉛壓電多功能發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分：(K0.5+yNa0.5)1-xSmx(Nb1-zMz)O3，其中M為金屬元素Zr4+，Sn4+，Ti4+，Si4+中的一種或多種離子；x的取值范圍：0≤x≤0.03；y的取值范圍：-0.05≤y≤+0.05；z的取值范圍：0≤z≤0.02。本發(fā)明在鈣鈦礦結(jié)構(gòu)基質(zhì)中引入稀土元素所獲得，其中所引入的稀土元素為Sm3+，通過(guò)調(diào)控鈣鈦礦結(jié)構(gòu)ABO3中A位的化學(xué)計(jì)量比和B位的離子替代來(lái)獲得高效率的發(fā)光特性。

高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料組分：粉煤灰40?90％，稀土尾礦0?20％，高爐渣0?20％，造孔劑5?30％，添加劑0?20％。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物，可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高值化利用和對(duì)氨氮的高效快速吸附；基于本發(fā)明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附，以廢治廢，對(duì)固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。

鐵輝石基金屬陶瓷及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種以礦渣微晶玻璃水淬料粉與含鐵物質(zhì)、還原劑為原料混合制備的Fe/輝石金屬陶瓷及其制備方法。該金屬陶瓷以含鐵物質(zhì)、硅鐵為形核劑，促進(jìn)了鐵與透輝石的共晶生長(zhǎng)，從而提高該金屬陶瓷的韌性及其他機(jī)械性能。本發(fā)明的Fe/輝石金屬陶瓷，既具有微晶玻璃的耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性，又兼具金屬的韌性和良好的熱穩(wěn)定性，大大拓展了該材料的工業(yè)用途。該金屬陶瓷生產(chǎn)成本低，制備方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法的新的技術(shù)方案，所述復(fù)合材料主要由以下三組分構(gòu)成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過(guò)熱壓原位反應(yīng)制備獲得。該復(fù)合材料，物相潤(rùn)濕角小，界面結(jié)合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國(guó)富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開(kāi)辟一條新途徑。