低鈦低硫鉻鐵及其生產方法 1085     

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本發(fā)明提出了一種低鈦低硫鉻鐵及其生產方法，屬于鉻鐵合金技術領域。以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑、脫硫劑和造渣劑為原料；鉻鐵礦經過預處理后經過吹氧熔化、脫鈦脫硫、加碳脫磷脫硫、精煉以及連鑄得到低鈦低硫鉻鐵；控制終渣為CaO?Al2O3?SiO2?MgO四源渣型；所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.5％，S的質量百分比≦0.2％，P的質量百分比≦0.3％。本發(fā)明生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術，冶煉工藝技術合理，采用工業(yè)化礦熱爐連續(xù)冶煉，其產品狀態(tài)良好，成分穩(wěn)定，同時鉻鐵合金中Ti、P、S等不良雜質含量顯著降低，得到的產品的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到明顯的提高。

深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝及緩冷裝置 1118     

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本發(fā)明公開了深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝及緩冷裝置，涉及礦業(yè)技術領域。該深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝包括以下步驟：S1、渣包自然冷卻；S2、強制水冷以及倒包；S3、爐渣堆存分區(qū)堆存；S4、爐渣磨礦；S5、浮選工藝；S6、浮選柱工藝。該深度回收銅冶煉爐渣中銅金屬資源的工藝，渣包緩冷設計，由單包獨立緩冷改為集中緩冷，同時將緩冷裝置套設于爐渣外部，通過保溫氣體能夠對爐渣進行保護，降低爐渣溫度下降的速率，能夠讓爐渣內銅晶粒生長的更大，能夠提高后續(xù)浮選中銅的回收效益，提高后續(xù)磨礦解離效果；對銅冶煉爐渣回收銅效果顯著，爐渣銅的回收率達到90%以上，綜合尾礦含銅可控制0.18%以下，深度回收銅金屬，保障企業(yè)效益。

從排土場回收鐵資源的工藝 824     

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本發(fā)明公開了一種從排土場回收鐵資源的工藝，采用干式預選工藝進行預先拋尾，降低了后續(xù)作業(yè)成本，獲得全鐵品位大于等于20％的干選精礦，提高選鐵入選品位。本工藝在獲得合格鐵精礦的同時，注重將稀土、螢石、鈮等有用礦物進行富集，為后續(xù)回收這部分礦物奠定了良好的基礎；本工藝為實現排土場資源的綜合利用奠定了基礎，本工藝是高效節(jié)能的工藝。

低鈦高碳鉻鐵及其生產方法 995     

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本發(fā)明提出了一種低鈦高碳鉻鐵及其生產方法，屬于鉻鐵合金技術領域，以鉻鐵礦、焦炭、硅石粉、石灰粉、脫鈦劑和造渣劑為原料，鉻鐵礦經過預處理后經過熔化、脫鈦、加碳吹煉、精煉以及連鑄得到低鈦高碳鉻鐵；加入脫鈦劑和造渣劑，使得入爐的MgO/Al2O3為1.8?2；所述鉻鐵礦的TiO2的質量百分比≦0.7％。本發(fā)明生產的低鈦高碳鉻鐵生產工藝簡單、生產成本明顯低于現有技術，主要采用礦熱爐冶煉，其設備不用再改造，無設備投資，冶煉工藝技術合理，采用工業(yè)化礦熱爐連續(xù)冶煉，其產品狀態(tài)良好，成分穩(wěn)定，同時鉻鐵合金的強度、韌性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

多孔微晶玻璃及其制造方法 954     

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本發(fā)明涉及一種多孔微晶玻璃及其制造方法，屬于微晶玻璃過濾材料領域。特點是：以粉煤灰、稀選尾礦為原料，用水淬法，制備出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系統(tǒng)的玻璃粉末；添加造孔劑的方法，制備出以開口氣孔為主的多孔微晶玻璃。本發(fā)明中的稀選尾礦不僅含有制備微晶玻璃所需的主要化學成分，且富含的稀土、鈮、螢石可作為復合晶核劑，通過“雙堿效應”，使成核活化能降低，促進玻璃的核化和晶化，使微晶更為細小，從而提高微晶玻璃的機械性能，同時也使生產該多孔微晶玻璃的成本大幅降低；調整造孔劑的種類、粒度、用量及成型壓力，可以制得滿足不同過濾對象的、氣孔率和孔徑分布可調的高強度的連通氣孔的多孔微晶玻璃。

高強度輕質保溫樓板及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種高強度輕質保溫樓板，其原材料按照重量配比如下：粉煤灰陶?；蚧鹕綆r陶粒20份～40份；水泥16份；浮石陶砂25份～35份；外加劑0.1份～3份；有機聚合物5份；高強度纖維0～4份；鋼筋0.25份～10份；水25～70份。將原材料球磨成一定粒度按重量配比混合，加入適量的水攪拌得到均勻的混合物，料漿經澆注、成形、養(yǎng)護、切割、干燥，得到高強度輕質保溫樓板。本發(fā)明制備工藝簡單、能耗低，制得的樓板強度高、力學性能好、耐久性、不易掉灰、質量輕，將有機聚合物與無機硅酸鹽相結合，得到的樓板既有無機硅酸鹽的剛性，又具有有機聚合物的柔韌性，增強了樓板的抗裂性、抗彎折性及高耐久性等性能。

磁重浮聯合選鐵的工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種磁重浮聯合選鐵的工藝，目的是提供一種復雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝，采用：三段閉路階段磨礦?弱磁?強磁?淘洗?反浮選選礦工藝，鐵精礦品位達到67％以上的合格標準，同時有效降低硅、硫、鉀鈉含量，淘洗作業(yè)可降低反浮選作業(yè)給礦量，反浮選運行負荷減半，大大節(jié)約設備運行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本，反浮選作業(yè)降低氟、磷含量，選出高品位優(yōu)質鐵精礦。本發(fā)明實現了白云鄂博礦鐵礦物高效利用，對白云鄂博選鐵精礦提質降雜和綠色礦山建設具有重大意義。

用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法 1152     

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本發(fā)明涉及煤礦充填采礦技術領域，具體涉及一種用于煤矸石膠結充填的膠凝材料及其生產與使用方法，該材料由S95礦渣微粉、轉爐鋼渣微粉、電廠脫硫石膏三種工業(yè)固廢按照下述的重量配合比制備而成：鋼渣微粉30％?35％、電廠脫硫石膏15％?20％、礦渣微粉45％?55％。本發(fā)明以S95礦渣微粉和轉爐鋼渣微粉作為活性材料，鋼渣微粉兼作堿性激發(fā)劑材料，摻與小部分電廠脫硫石膏作為鹽激發(fā)劑，不添加任何水泥或熟料，原料全部為工業(yè)固廢；鋼渣與脫硫石膏低品質固廢利用率達到50%以上，相比礦渣基充填膠凝材料礦渣用量降低一半。

鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法 900     

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本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領域，具體公開了一種鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法。該方法以濕法煉鋅工藝過程產出的鐵酸鋅渣為原料，加入炭質還原劑，采用鋅直浸工藝產出的硫磺渣為硫化劑，400～1000℃的溫度下在流化床中進行還原硫化，反應得硫化鋅和氧化鐵，尾氣經收塵分離得煙灰和尾氣，焙燒物經選礦得到硫化鋅精礦和氧化鐵礦。本發(fā)明實現了工業(yè)固廢的協同處置和就地資源化回收，避免了環(huán)境的污染和資源的浪費，完成了廢物的全利用。同時，本發(fā)明利用懸浮反應的高效性把鐵酸鋅渣還原硫化為硫化鋅和氧化鐵，具有生產效率高、低溫操作、產品易分離、工業(yè)固廢協同處置和廠區(qū)內部循環(huán)，降低物流成本和運輸風險的優(yōu)點。

利用微波技術制備的具有納米線晶體結構的自增韌玻璃陶瓷及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種利用微波技術制備的具有納米線晶體結構的自增韌玻璃陶瓷及其制備方法，該玻璃陶瓷為CaO–MgO–Al₂O₃–SiO₂系玻璃陶瓷，采用熔融澆鑄成型，并通過在工業(yè)微波爐中進行析晶處理制備而成。原料以重量百分比計計量后加入球磨混料機混勻，將混合物在1350～1450℃熔化；玻璃液澆鑄成型后放入600℃的馬弗爐中進行退火處理；退火后，在2.45GHz多模微波爐中添加粒狀活性炭輔助進行晶化處理，得到納米線均勻分布的玻璃陶瓷材料。本發(fā)明產品性能良好，應用范圍廣，可根據工況使用條件進行定制，可滿足特殊要求的玻璃陶瓷，且生產成本較低，可大規(guī)模工業(yè)化生產，用途較廣。

用高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法 1165     

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本發(fā)明涉及高溫鎳鐵合金廢渣為原料制造微晶石的方法，屬于合金廢渣再利用技術領域。工藝過程主要包括：附加劑的配制和預熱、熱混熔、水淬冷卻、研磨、晶化工序。高嶺土作為附加劑，高嶺土粒度小于0.5mm，合金廢渣液和附加劑按85～90∶10～15質量比例稱量，將附加劑加熱至1300℃～1400℃；混熔保溫溫度在1450℃～1500℃，保溫時間為30min～45min，混熔過程需攪拌；混熔后熔渣水淬冷卻；將水淬渣裝入球磨機進行研磨，研磨后渣粉裝入模具，送入結晶窯或結晶隧道，加熱到950℃～1000℃，保溫進行晶化處理120min～180min，晶化處理后隨爐冷卻或緩冷冷卻，冷卻速度5～8℃/min，最后脫模得到微晶石成品。本發(fā)明有效利用高溫鎳鐵合金廢渣用于微晶石生產，減少環(huán)境污染，貫徹國家清潔生產的要求，投資費用較低，技術可靠，生產經濟效益明顯。

基于節(jié)能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法 942     

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本發(fā)明公開了一種基于節(jié)能回收的矸電爐渣惰性填料球制作方法，其制作方法步驟如下：步驟一：球磨，將矸電爐渣投入球磨機內進行研磨；步驟二：剝片；步驟三：噴霧干燥；步驟四：自動成球，將步驟三中干燥后的矸電爐粉末投入自動成球機中進行自動成球，實現對惰性填料球的初步制得；步驟五：裝車；步驟六：干燥；步驟七：煅燒；步驟八：冷卻，對步驟七中煅燒完成后的惰性填料球冷卻至常溫；步驟九：包裝，通過在泥漿中加入六偏磷酸鈉用于破壞細微粒子電荷作用，從而解決了泥漿的絮凝問題，保證制作工藝的正常進行，實現對矸電爐渣的有效回收利用，避免資源的浪費，節(jié)能環(huán)保，制作成本低，經濟價值高，市場和行業(yè)應用前景好。

粉煤灰輕質隔熱發(fā)泡陶瓷保溫板及其制法和應用 749     

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本發(fā)明涉及粉煤灰輕質隔熱發(fā)泡陶瓷保溫板，其中，所述保溫板的原料按重量百分含量計為：粉煤灰65~85%、除塵灰0~12%、膨潤土10~25%、電廠爐渣0~10%、發(fā)泡劑0.1-4%。其制備包括步驟：a）配料、球磨，先將各原料按比例混合得到混合料，再將混合料進行干磨得到混合粉料；b）裝匣，將混合粉料平鋪在底部鋪有氧化鋁粉的匣缽中；c）高溫燒結，在1150~1200℃的氧化氣氛下燒結，燒結完后保溫0.5~3h；d)冷卻，即得到所述保溫板。本發(fā)明將粉煤灰等大宗工業(yè)固體廢棄物作為發(fā)泡陶瓷保溫材料的主要原料，變廢為寶，還克服了目前原材料及制作成本價格偏高的缺陷，進一步降低其密度和導熱系數，提高其抗拉強度和抗壓強度。

氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置 758     

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本實用新型公開了氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，所述第一溢流型球磨機的出料口通過管道連通有第一旋流器組，所述第一旋流器組的第一溢流口通過管道連通有泵池，所述泵池的內部的水泵的出口通過管道連通有第二旋流器組，所述第二旋流器組的第二出砂口通過管道連通有第二溢流型球磨機，所述第二旋流器組的第二溢流口通過管道連通有濃密機，所述濃密機的出料管通過管道連通有浸出吸附槽，且濃密機的出液管通過管道由上至下依次串聯有第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽和第四吸附槽；該氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，金的浸出效果較好，優(yōu)化氰化效果，避免對氰化物等的消耗。

利用熔融還原爐產生的爐渣直接制取活性鐵粉的方法 693     

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本申請涉及一種利用熔融還原爐產生的爐渣直接制取活性鐵粉的方法，采用以下工藝步驟:(1)、將熔融爐渣進行水淬處理后，進行棒磨磁選篩分，得到鐵精粉，然后裝入螺旋分極機進行機械分級，將粒度分布為0.1mm?5mm的爐料采用臥式短筒球磨機進行粗磨，粗磨完成后爐料粒度控制在0.4mm以下；(2)、將粗磨完成的爐料采用臥式長筒球磨機進行細磨，細磨完成后含鐵料粒度控制在0.2mm以下；(3)、進行多次螺旋分級與球磨，最終達到產品設計要求；(4)、將細磨完成的爐料烘干處理，烘干后爐料含水率控制在8％以下，通過振動篩進行爐料篩分，除去粒度為0.15mm以上的粗大顆粒，可得到TFe≥90％的活性鐵粉。

電解錳廢渣回轉窯還原焙燒除雜提錳提鐵的方法 728     

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本發(fā)明是一種電解錳廢渣回轉窯還原焙燒除雜提錳提鐵的方法。將錳廢渣配煤矸石廢渣加入回轉窯，煤矸石廢渣加入量為錳廢渣總重量的5～10%，在回轉窯內高溫環(huán)境和負壓的條件下進行高溫焙燒，使硫、氨、氮化合物分解成氣態(tài)，隨煙氣進入多管除塵和布袋除塵系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)中而被除去，將回轉窯的高溫還原的物料經球磨、一段弱磁選、二段強磁選、三段強磁選掃選工藝，得鐵產品和錳產品和新型超細石英細粉，其中，一段弱磁選后得鐵產品，二段強磁選和三段強磁選掃選后得錳產品，最后的尾料為超細石英粉。本發(fā)明的工藝提錳、提鐵、除掉有害雜質，將含硫、氮、氨氣體制成硫酸銨化肥，尾渣制成超微細粉作建筑材料，余熱利用，節(jié)能環(huán)保。

協同處理半焦和含鋅粉塵的方法 822     

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一種協同處理半焦和含鋅粉塵的方法，包括以下工藝步驟：(1)、混料；將含鋅粉塵與半焦按一定比例進行配料，配料中半焦所占比例為1％～10％，石灰所占比例為1％～2％，剩余部分全部為含鋅粉塵，通過皮帶輸送至球磨機中，在球磨機中進行混料，使物料混合均勻；(2)、上料、加料；(3)、回轉窯升溫和還原；(4)、煙氣中鋅的收集；(5)、窯渣的循環(huán)利用；(6)、得到的最終產品，鐵精粉經干燥后直接進行燒結配料，泥漿送高密壓濾機壓濾。該工藝的特點取消了造球工序，直接將粉料加入窯內還原，簡化了生產流程，回收Zn、Pb等金屬元素較為容易。整個生產過程實現環(huán)保生產，無二次污染，環(huán)保完全達標。

制備稀土拋光粉的系統(tǒng)及方法 705     

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本發(fā)明公開了一種制備稀土拋光粉的系統(tǒng)及方法，其中，系統(tǒng)包括濕法球磨裝置、脫水干燥裝置、改性裝置、焙燒裝置、粉碎裝置和分級裝置；方法包括：(1)濕法球磨制備碳酸稀土漿料A；(2)脫水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙燒粉碎分級制得成品；本發(fā)明創(chuàng)造性的將氫氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制備改性劑，并用改性劑對碳酸稀土干物料在常溫下噴灑混合反應進行改性，不但使得碳酸稀土前軀體的晶粒尺寸均勻，氟化反應均勻完全，不產生影響拋光精度及速率的游離態(tài)氟離子及氟化物，結晶度高；而且，不產生含氟廢水，改性劑可以回收循環(huán)利用，安全環(huán)保，且降低原材料成本。

風積沙再利用仿古磚及其生產方法 847     

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本發(fā)明公開了一種風積沙再利用仿古磚及其制造方法，原料由風積沙40?45wt%，珍珠巖10?15wt%，硅藻土10?15wt%，熟料15?18wt%，白粘土8?10wt%，煤矸石5?10wt%，鎳粉0.2?0.5wt%組成；首先為原料采運，然后為原料制備，通過粉碎，篩下料，加水均勻混合，沙土通過輪式裝載機將其卸入到板式給料機內，進入除石對輥機內加工處理，加入到細碎對輥機細碎，經過球磨機研磨，經過滾筒篩篩分，篩下料也送入雙軸攪拌機加水均勻混合，然后經過過篩和磁選除鐵工序；由泥漿柱塞泵、氣動隔膜泵輸送至泥漿伺服罐中；再由柱塞泵輸送至噴霧干燥塔中干燥；后燒結成型。

生物營養(yǎng)素生產技術 1000     

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本發(fā)明提供了一種生物營養(yǎng)素生產技術，所述培養(yǎng)基生產方法的具體步驟為：S1：根據營養(yǎng)素配方，將固定營養(yǎng)素配方原料放入球磨機中球磨混合均勻，形成固態(tài)營養(yǎng)素；S2：混合均勻后的固態(tài)營養(yǎng)素依次通過第一篩網和第二篩網過篩，去除其中的特大顆粒和特小顆粒，留取細度在60?100目之間的均勻粉末；本發(fā)明方法中采用的微藻是分布極廣，營養(yǎng)豐富的低等水生植物，其制備方法簡單、原料易得，安全可靠，成本低廉，產品富含蛋白質、游離氨基酸、維生素、磷及其它豐富的營養(yǎng)元素，能夠更高效的促進微生物生長、發(fā)育，提高微生物的活力，促進微生物代謝產品的生成，提高產品產出率，降低發(fā)酵成本增加發(fā)酵企業(yè)經濟效益。

利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種利用立式高壓磨制備超細高活性偏高嶺土的工藝,其特征是:先將高嶺土原礦破碎至325±30目,再通過立式高壓磨研磨后得到顆粒大小為2～2.5μm的超細高嶺土粉體材料,后通過風機將此超細高嶺土傳送到回轉窯加料系統(tǒng),經過自動加料機,將超細高嶺土加入進回轉窯內,后在回轉窯內經600～900℃高溫煅燒,煅燒時間為1～4小時,制備出的超細偏高嶺土產品。其優(yōu)點是:生產費用大幅降低,占地面積僅為球磨機系統(tǒng)的50%;生產效率高,節(jié)能環(huán)保;產品的粒度細小、均勻,其粒徑在2.1～3.0μm,最小粒徑可以控制在2μm,均勻度超過90%。

基于含硅鋁固廢的發(fā)泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種基于含硅鋁固廢的發(fā)泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機保溫材料領域，該材料各組成原料重量配方如下：含硅鋁固廢71-95份，含鈣礦石3-15份，助熔劑4-20份，發(fā)泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發(fā)泡劑的混合物球磨、造粒，再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后，冷卻得到發(fā)泡陶瓷防火保溫板成品。該發(fā)泡陶瓷防火保溫板產品具有質輕、防火、保溫性好、強度高和抗腐蝕性的特點，可用于建筑防火、保溫等場合。

新型自動加球機 723     

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本實用新型公開了一種新型自動加球機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動加球機，可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過程中自動補加鋼球，避免了鏈式傳動的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈式傳動具有傳動效率高，故障率低等特點，為后期維修維護提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩(wěn)定，故障率低等特點，通過自行設計加球機，實現精確化補加球，提高磨礦效率，并且節(jié)省人工成本，提高安全性，提高產品質量，提升選礦效益，同時可以根據不同行業(yè)特點加裝不同棘爪和減速機，值得推廣。

利用沙漠風積沙合成堇青石微晶玻璃的方法 890     

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本發(fā)明公開利用沙漠風積沙合成堇青石微晶玻璃的方法，包括如下步驟：將氧化硅原料、氧化鋁原料和氧化鎂原料混合后球磨，得到混合粉料A；將所述混合粉料A加熱熔化，然后水淬得到基礎玻璃；球磨所述基礎玻璃，得到混合粉料B，并將所述混合粉料B置于模具中壓制成生坯；將所述生坯置于燒結爐中燒結，然后隨爐冷卻至室溫，得到堇青石微晶玻璃。本發(fā)明以沙漠風積沙為主要原料，通過調整各原料間的配比、控制制備工藝條件和工藝參數，制備出高性能堇青石微晶玻璃，不僅能夠緩解礦產資源緊缺的問題，還能夠降低陶瓷原料成本，減小沙漠面積，對促進陶瓷產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及沙漠環(huán)境治理具有重要意義。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發(fā)明鈮精礦進行固態(tài)還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發(fā)明通過對鈮精礦中氧化鐵固態(tài)下進行選擇性還原，其金屬轉化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結構；然后使用弱磁選實現鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態(tài)還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節(jié)省電耗、減少排放、提高效益。

工業(yè)耐磨耐腐蝕微晶玻璃板材及制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)耐磨耐腐蝕微晶玻璃板材及制備方法。本發(fā)明包括下列原料的重量比組分：鉻渣10～30份，粉煤灰15～30份，金礦尾礦10～20份，鈉長石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份計算料方，球磨混合，分別經過熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本發(fā)明有效利用了鉻渣、粉煤灰及金礦尾礦，制備工藝簡單，生產成本低，不同批次產品的重現性好，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。制得的礦渣微晶玻璃板材具有密實、高強度、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)異的性能?？蓮V泛用于應用于電力行業(yè)、化工行業(yè)、煤炭行業(yè)以及鋼鐵行業(yè)易磨損易腐蝕等部位的內襯材料。

動力源帶動機械轉動電氣全自動往復取樣機 1066     

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本實用新型公開了一種動力源帶動機械轉動電氣全自動往復取樣機，由礦漿箱體、傳動裝置、行走小車、滑道、擋板、行程開關SQ1、行程開關SQ2、取樣勺、取樣分料器、分料槽、噴水清洗裝置等組成。本實用新型適用于礦山（有色金屬、煤焦油制備、冶煉）領域的按間隔時間（取樣時間根據要求自己設定）取樣量可控的工藝流程取樣，清洗取樣勺，能夠達到精準取樣，為化驗結果的準確性提供有力的基礎保障，同時化驗結果的精準度用來指導生產中的工藝流程系統(tǒng)的整體性調整（藥劑量的調整、礦漿PH的調整、球磨機機體內磨礦礦漿濃度、細度的調整），這些直接影響到工藝流程中的精礦的品位的提高、回收率的提高，具有很大的經濟效益。

燃煤脫硫脫硝劑及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種燃煤脫硫脫硝劑，屬于燃煤脫硫脫硝技術領域。目的在于提供一種燃煤脫硫脫硝劑，在不改變現有循環(huán)流化床鍋爐的燃煤工藝和設備，不改變現有脫硫系統(tǒng)設備及工藝的前提下，用戶根據使用煤炭的理化指標選用本發(fā)明的脫硫脫硝劑，從而同時達到脫硫、脫硝的效果。燃煤脫硫脫硝劑包括石灰石粉，還包括稀土尾礦，稀土尾礦質量占石灰石粉質量的1％～8％。其制備方法為將稀土尾礦用球磨機磨碎，磨至200目，然后放在馬弗爐內燒結，制作成多孔材料,通過破碎機破碎成毫米級的顆粒，再將破碎后的顆粒加入石灰石粉中，其中破碎后的顆粒質量占石灰石粉質量的1％～8％。本發(fā)明不僅適合作為燃煤脫硫脫硝劑使用，還增加了脫硝效果。

重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進行球磨，同時加水攪拌，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進行浮選，得到工業(yè)硅精礦產品和鋁硅鐵合金尾礦產品。本發(fā)明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，具有工藝步驟簡單、生產效率高、環(huán)保高效的特點，適用大規(guī)模生產。

利用高品位MnO2粉除鐵的硫酸錳制備系統(tǒng) 959     

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本實用新型公開了一種利用高品位MnO2粉除鐵的硫酸錳制備系統(tǒng)，包括錳銀精礦料倉、硫鐵礦料倉、洗渣水源、球磨機、濃H2SO4儲罐、MnO2儲罐、化合槽、第一過濾裝置、稀濾液儲槽、除雜槽、靜置槽以及硫酸錳儲槽；優(yōu)點在于：1、利用高品位MnO2粉除鐵工藝對溶液當中鐵雜質的去除具有針對性，除鐵效果好，操作簡單，工藝穩(wěn)定，避免了綜合除雜存在的不穩(wěn)定性以及其它雜質的帶入；2、MnO2粉除鐵后，錳金屬不會損失，在前端工藝當中過量的硫鐵礦和濃硫酸的條件下反應生成硫酸錳存在于溶液中，提高硫酸錳溶液的波美度，最終結晶出一水硫酸錳產品；3、將第二過濾裝置中的濾液作為洗渣水回收利用，節(jié)約水資源的同時可以將有用元素重新進行富集，使原料得到回收利用。