亞甲基藍(lán)-氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用。先合成亞甲基藍(lán)染料?氯金酸復(fù)合材料，再與Nafion溶液混合滴涂到玻碳電極表面，自然干燥后在電極表面形成一層薄膜，得到亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極。在0.1?mol/L的PBS（pH=7）緩沖溶液中，用差分脈沖伏安法，以亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極對(duì)鳥(niǎo)嘌呤檢測(cè)，結(jié)果表明該亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極對(duì)鳥(niǎo)嘌呤有著明顯的電化學(xué)響應(yīng)，并且呈現(xiàn)良好線性關(guān)系。線性范圍為5.0×10^?6~3.5×10^?5mol/L，r=0.991，檢出限是1.5×10^?7mol/L。本發(fā)明方法中，亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)鳥(niǎo)嘌呤的快速檢測(cè)具有良好的應(yīng)用前景。

聚乳酸-四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法 598     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料由以下重量配比的原料加熱制備而成：聚乳酸100份、乳酸接枝改性納米四氧化三鐵1?30份、發(fā)泡劑1?10份、促進(jìn)劑0.1?3份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法，通過(guò)以聚乳酸為基體，微波吸收特性較好的四氧化三鐵納米粒子為微波吸收劑，并在納米四氧化三鐵的表面接枝乳酸或形成低聚物以改善納米粒子在基體中的分散性，再用熔融共混工藝制備出聚乳酸/四氧化三鐵納米復(fù)合材料，最終可以利用微波輻照加熱發(fā)泡成形得到聚乳酸?四氧化三鐵納米復(fù)合發(fā)泡材料，并且該發(fā)泡材料同時(shí)具有良好的發(fā)泡效果和力學(xué)性能。

銅鉑雙金屬負(fù)載的氮化碳納米管制備方法 602     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鉑雙金屬負(fù)載的氮化碳納米管制備方法，屬于無(wú)機(jī)光催化材料領(lǐng)域。首先采用升溫煅燒的方法制備氮化碳納米管，接著采用化學(xué)還原法負(fù)載銅鉑雙金屬。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在400nm以上的可見(jiàn)光區(qū)域有光催化活性，能夠在可見(jiàn)光或者太陽(yáng)光輻射下光催化還原氮?dú)夂铣砂薄?/p>

高強(qiáng)度耐疲勞低彈性模量骨科植入物 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐疲勞低彈性模量骨科植入物，由氧化石墨烯增強(qiáng)改性的聚醚醚酮復(fù)合材料制成，使植入物的力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)與人體骨性能的最佳匹配。與傳統(tǒng)金屬植入物相比，具有與人體骨更相近的彈性模量，避免了應(yīng)力遮擋效應(yīng)的產(chǎn)生，更好的促進(jìn)骨折愈合。與純聚合物材質(zhì)的植入物相比，具有更高的強(qiáng)度和耐疲勞性。此外，其還具有良好的生物相容性，不會(huì)在MRI、CT檢查時(shí)產(chǎn)生偽影和遮擋。

緩釋雙生長(zhǎng)因子的含鈣化層骨軟骨支架及其制備方法 924     

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本文公開(kāi)了一種緩釋雙生長(zhǎng)因子的含鈣化層骨軟骨支架及其制備方法，其特點(diǎn)在于利用聚酯材料微球可以緩釋生長(zhǎng)因子，再將載生長(zhǎng)因子微球裝載到絲素蛋白復(fù)合材料上，形成具有緩釋雙生長(zhǎng)因子功能的含鈣化層骨軟骨支架。所構(gòu)建的骨軟骨支架具有與天然軟骨相似的結(jié)構(gòu)，包括具有取向結(jié)構(gòu)上層、致密鈣化中間層以及網(wǎng)狀多孔下層，同時(shí)在上層支架中引入緩釋轉(zhuǎn)化生長(zhǎng)因子的聚酯材料微球，下層支架包含緩釋骨形態(tài)發(fā)生蛋白生長(zhǎng)因子的聚酯材料微球，通過(guò)材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)維持軟骨、骨微環(huán)境的穩(wěn)定以及因子差異緩釋促進(jìn)支架不同區(qū)域功能化，使得所構(gòu)建的骨軟骨支架具有良好的促進(jìn)骨軟骨修復(fù)再生的效果。

基于復(fù)合膜修飾電極的L-酪氨酸檢測(cè)方法及傳感器 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合膜修飾電極的L?酪氨酸(L?Tyr)檢測(cè)方法，所述方法包括制備CuS?NS?CS/F?MWCNTs復(fù)合材料、制備CuS?NS?CS/F?MWCNTs/GCE復(fù)合膜修飾電極和L?酪氨酸檢測(cè)等步驟。本發(fā)明制備了CuS納米片(CuS?NS)負(fù)載到酸化碳納米管并采用殼聚糖(CS)作分散劑，將其修飾在玻碳電極上制得了CuS?NS?CS/F?MWCNTs/GCE復(fù)合膜修飾電極。結(jié)果表明該修飾電極對(duì)L?Tyr具有良好的電催化氧化特性，可用于豬血清樣品中L?Tyr的測(cè)定，檢測(cè)下限達(dá)到4.9×10^?9mol/L，說(shuō)明該修飾電極在生物分析檢測(cè)領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

高強(qiáng)韌無(wú)磁非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼 893     

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一種高強(qiáng)韌無(wú)磁非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)鋼，涉及鐵基非晶復(fù)合材料領(lǐng)域，按原子百分比計(jì)，其組分為：Fe：63.5?62.8；Mn：14.0%?14.5%；Cr：9.5%?10.0%；Si：9.2%?9.5%；C：2.5?4.5%，其組織為奧氏體+非晶復(fù)合結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)高韌同時(shí)表現(xiàn)出良好的無(wú)磁性能。

三磷酸腺苷熒光檢測(cè)水產(chǎn)品新鮮度的方法 899     

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本發(fā)明涉及食品質(zhì)量分析領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種檢測(cè)水產(chǎn)品新鮮度的方法。步驟包括：樣品預(yù)處理，金屬有機(jī)框架/銅納米團(tuán)簇、水產(chǎn)品上清液以及Tris?HCl緩沖液混合孵育，通過(guò)測(cè)定其熒光發(fā)射強(qiáng)度，并將強(qiáng)度值代入線性方程，確定ATP的濃度范圍。本發(fā)明合成的復(fù)合材料低毒無(wú)污染、成本低、簡(jiǎn)單易得，用于檢測(cè)ATP，具有靈敏度高，抗干擾能力強(qiáng)，方法簡(jiǎn)便易操作以及可實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，在優(yōu)化后的最佳實(shí)驗(yàn)條件下，可以準(zhǔn)確快速地實(shí)現(xiàn)水產(chǎn)品中ATP含量的檢測(cè),并以此作為水產(chǎn)品質(zhì)鮮度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。

非晶氮化鎵/石墨烯電極材料、制備方法及超級(jí)電容器 834     

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一種非晶氮化鎵/石墨烯電極材料、制備方法及超級(jí)電容器。其中，非晶氮化鎵/石墨烯電極材料的制備方法包括：在一襯底上形成石墨烯；以及采用激光脈沖沉積在形成有石墨烯的襯底上制備非晶態(tài)氮化鎵與石墨烯的復(fù)合材料。該制備方法有效避免成分偏析，避免鎵金屬的使用，不需要高溫，與后續(xù)制備工藝兼容，是一種高效的可控制備高質(zhì)量氮化鎵基電極材料的方法。非晶氮化鎵/石墨烯電極材料通過(guò)利用兩種材料的協(xié)同效應(yīng)，在實(shí)現(xiàn)了兩種材料優(yōu)勢(shì)進(jìn)行結(jié)合的同時(shí)還確保了作為雙電層電容器的電極的有效性，兼具高容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定特性，具有較高的比電容，具有良好的應(yīng)用前景。

淀粉復(fù)合膜材料及其制備方法 585     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種淀粉復(fù)合膜材料及其制備方法。該制備方法先將甲酸納米木素和聚乙烯醇的混合物、甲酸納米木素和聚環(huán)氧乙烯的混合物分別均勻分散于淀粉液中，然后分別在恒溫恒濕環(huán)境中靜置，即獲得疏水性能顯著改善的淀粉復(fù)合膜材料；甲酸納米木素的質(zhì)量為淀粉的1％?3％，聚乙烯醇或聚環(huán)氧乙烯與淀粉的質(zhì)量比為(1?10)∶10。本發(fā)明先將甲酸制漿后得到的木質(zhì)素制成納米級(jí)別，然后與淀粉復(fù)合，制備出淀粉復(fù)合膜材料，經(jīng)試驗(yàn)可顯著改善其疏水性能，能實(shí)現(xiàn)甲酸木素高值化利用，提升淀粉復(fù)合膜應(yīng)用性能，為利用甲酸納米木素分散技術(shù)制備高疏水性淀粉/聚乙烯醇或淀粉/聚環(huán)氧乙烯復(fù)合材料提供了技術(shù)支持，具有很好的實(shí)用性。

微發(fā)泡ABS材料及高表面質(zhì)量輕質(zhì)注塑材料的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及ABS塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微發(fā)泡ABS材料及高表面質(zhì)量輕質(zhì)注塑材料的制備方法。微發(fā)泡ABS復(fù)合材料包括以下重量份的原料組成：ABS三元共聚物70?99份；相容劑0.5?5份；特殊顏料0.1?6份；微發(fā)泡母粒0.1?5份；微發(fā)泡輔助助劑0.1?10份；分散劑0.05?2份；抗氧劑0.05?1份；光穩(wěn)定0.05?1份。本發(fā)明制備具有金屬質(zhì)感的微發(fā)泡ABS材料，可有效防止微發(fā)泡注塑過(guò)程產(chǎn)品表面銀紋和氣痕的產(chǎn)生，為產(chǎn)品提供約10％?20％的減重效果及金屬質(zhì)感，能夠克服噴涂或電鍍工藝流程復(fù)雜、污染大、成本高的不足，適應(yīng)于汽車(chē)及家電行業(yè)等產(chǎn)品材料的使用，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

鐵電增強(qiáng)型的太陽(yáng)能電池及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵電增強(qiáng)型的太陽(yáng)能電池及其制備方法，其中該鐵電增強(qiáng)型的太陽(yáng)能電池包括導(dǎo)電基底(1)和依次沉積于該導(dǎo)電基底(1)上的空穴阻擋層(2)、介孔納米晶層(3)、介孔間隔層(4)及介孔背電極層(5)，其中介孔納米晶層(3)、介孔間隔層(4)和介孔背電極層(5)中的至少一層其介孔中還填充有光活性材料；并且，空穴阻擋層(2)、介孔納米晶層(3)和介孔間隔層(4)中的至少一層包括鐵電材料或鐵電納米復(fù)合材料。本發(fā)明利用結(jié)晶性良好的鐵電納米材料例如納米顆粒代替普通薄膜，既具有較高的剩余極化強(qiáng)度，又不會(huì)對(duì)載流子的傳輸造成影響，經(jīng)特定人工極化工藝處理后的無(wú)機(jī)鐵電材料還能有效促進(jìn)載流子的分離和傳輸。

醫(yī)療器械用瀝水烘干裝置 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療器械用瀝水烘干裝置，包括機(jī)體，機(jī)體相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有固定塊，兩個(gè)固定塊的側(cè)壁均設(shè)有凹槽，機(jī)體內(nèi)設(shè)有安裝板，安裝板的兩端位于凹槽內(nèi)，安裝板的兩端均設(shè)有裝置腔，裝置腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，蝸桿遠(yuǎn)離裝置腔內(nèi)壁的一端固定連接有第一錐齒輪，安裝板的側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有把手，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離把手的一端固定連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，裝置腔相對(duì)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿；安裝板包括蜂窩狀的通孔和通孔之間的通孔邊框，通孔邊框的材質(zhì)為受熱體積膨脹的阻燃玻纖復(fù)合材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少了在瀝干過(guò)程中細(xì)菌的滋生，同時(shí)加快了瀝干的效率，便于拆卸的安裝板，使設(shè)備清洗更加方便。

復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料及其應(yīng)用方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料，由如下重量份數(shù)的原料制成：煤矸石粗集料50～70份、煤矸石細(xì)集料30～50份、水泥2～4份、固化劑0.01～0.02份、活性劑1～3份和結(jié)合劑0.01～0.03份。本發(fā)明所述方法制備得到的復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料路用性能優(yōu)良、具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗裂性能和耐久性，對(duì)于減少無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定煤矸石混合料基層道路工程的病害具有重大意義；本發(fā)明復(fù)合固化外加劑水泥穩(wěn)定煤矸石混合料屬于無(wú)毒無(wú)腐蝕類(lèi)復(fù)合材料，原材料來(lái)源廣泛，成本低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保節(jié)能，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

高穩(wěn)定性催化裂化柴油加氫裂化催化劑及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性催化裂化柴油加氫裂化催化劑，該催化劑由裂化成分與加氫成分組成，所述的裂化成分為改性分子篩、SAPO分子篩/無(wú)定形硅鋁復(fù)合材料，所述的加氫組分為VIB族與VIII族金屬氧化物。該加氫裂化催化劑在載體成型制備過(guò)程中引入元素磷，成型后載體進(jìn)行水熱處理，加氫組分采用真空浸漬方法負(fù)載至載體上。本發(fā)明加氫裂化催化劑有效的降低強(qiáng)酸中心與增加中強(qiáng)酸中心數(shù)量，縮小催化劑加氫活性中心與酸中心間的距離，在保證催化劑活性基礎(chǔ)上提高催化劑的穩(wěn)定性。

新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型阻燃復(fù)合電纜材料的制備方法，該方法以乙烯?醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和過(guò)氧化二異丙苯為主要原材料，并引入ATO@SiO₂?TiCl₄復(fù)合材料，通過(guò)物理復(fù)配、化學(xué)合成等方法，制備出阻燃性能高、生煙量低的新型阻燃EVA復(fù)合電纜材料。本發(fā)明制備的新型阻燃復(fù)合電纜材料與傳統(tǒng)的電纜材料相比，不僅具有高阻燃性能，燃燒時(shí)生成極少的煙量，對(duì)環(huán)境的危害程度大大降低。

智能支撐托架系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明涉及一種智能支撐托架系統(tǒng)，屬于纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有基礎(chǔ)框架，基礎(chǔ)框架上安裝有可升降調(diào)節(jié)支撐輥組，可升降調(diào)節(jié)支撐輥組呈陣列排布，可升降調(diào)節(jié)支撐輥組一側(cè)的基礎(chǔ)框架上安裝有點(diǎn)陣式距離感應(yīng)器，可編程分析控制系統(tǒng)與點(diǎn)陣式距離感應(yīng)器及可升降調(diào)節(jié)支撐輥組相連，根據(jù)所支撐細(xì)長(zhǎng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向可編程分析控制系統(tǒng)輸入立體幾何模型及初始狀態(tài)確定各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組的初始高度，可編程分析控制系統(tǒng)根據(jù)采集的纏繞鋪帶機(jī)實(shí)時(shí)主軸速度、利用點(diǎn)陣式距離感應(yīng)器采集的距離數(shù)據(jù)通過(guò)相位推移計(jì)算分析確定各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組在不同時(shí)間點(diǎn)的高度位置并發(fā)出信號(hào)控制各可升降調(diào)節(jié)支撐輥組按照分析結(jié)果進(jìn)行高度調(diào)節(jié)控制。

易加工的復(fù)合絕熱材料制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種易加工的復(fù)合絕熱材料制備方法，該方法主要以輕質(zhì)硅鈣板和硅質(zhì)溶膠液體為原料，摻加一定質(zhì)量的化工原料，經(jīng)凝膠處理和超臨界干燥后制得復(fù)合絕熱材料。該方法使用硅鈣板為骨架材料，硅質(zhì)氣凝膠填充其中，大大提高了硅鈣板的絕熱效果，又使得該復(fù)合材料具有了可加工的力學(xué)強(qiáng)度。可鉆孔、切削等。易制備出異型的絕熱材料，方便使用。

基于Fe₂O₃敏感材料的丙酮傳感器及其制備方法 956     

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一種基于還原氧化石墨烯修飾界面誘導(dǎo)Fe₂O₃納米粒子敏感材料的丙酮傳感器及其制備方法，屬于半導(dǎo)體氧化物氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域。由外表面帶有兩條平行、環(huán)狀且彼此分立的金電極的Al₂O₃陶瓷管襯底、涂覆在Al₂O₃陶瓷管外表面和金電極上的還原氧化石墨烯修飾界面誘導(dǎo)的Fe₂O₃納米粒子敏感材料、置于Al₂O₃陶瓷管內(nèi)的鎳鎘加熱線圈組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了器件對(duì)丙酮靈敏度的提高，且對(duì)器件的檢測(cè)下限進(jìn)行了改性，降低了器件的工作溫度且具有快速的響應(yīng)恢復(fù)速度和良好的重復(fù)性，為石墨烯和半導(dǎo)體氧化物材料復(fù)合材料提供了新依據(jù)；該氣體傳感器具有靈敏度高、檢測(cè)下限低、重復(fù)性好、相應(yīng)回復(fù)速度快等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹(shù)脂硬質(zhì)泡沫及其制備方法 586     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹(shù)脂硬質(zhì)泡沫，包括空心玻璃微珠、六元脂環(huán)酰亞胺、雙鄰苯二甲腈；其中，六元脂環(huán)酰亞胺與雙鄰苯二甲腈的摩爾比為1:4～1:1；空心玻璃微珠與六元脂環(huán)酰亞胺和雙鄰苯二甲腈共混物的質(zhì)量比為1:0.4～1:7.6。本發(fā)明還公開(kāi)了硬質(zhì)泡沫的制備方法。本發(fā)明所公開(kāi)的一種空心玻璃微珠復(fù)合鄰苯二甲腈樹(shù)脂硬質(zhì)泡沫不采用有機(jī)溶劑發(fā)泡，產(chǎn)品不掉渣，阻燃性好，可作為輕質(zhì)高強(qiáng)、耐高溫、綠色阻燃夾層部件，應(yīng)用廣泛。

熱隔膜預(yù)成型裝置及方法 967     

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本發(fā)明涉及一種熱隔膜預(yù)成型系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域。一種熱隔膜預(yù)成型裝置及方法，包括固化爐設(shè)備，還包括放置在固化爐設(shè)備內(nèi)的真空平臺(tái)，真空平臺(tái)包括真空平臺(tái)平板、可延展性薄膜、真空接口、預(yù)成型模具和預(yù)浸料平板；預(yù)成型模具放置在真空平臺(tái)平板上，預(yù)浸料平板放置在預(yù)成型模具上，可延展性薄膜覆蓋預(yù)浸料平板及預(yù)成型模具，真空接口設(shè)置于可延展性薄膜上，且與固化爐設(shè)備上的真空接口連通，其真空接口與外部真空系統(tǒng)連通。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、該裝置簡(jiǎn)單，成本較低；2、滿足不同成型工藝參數(shù)要求，提高了產(chǎn)品預(yù)成型質(zhì)量；3、可移動(dòng)真空平臺(tái)配置可交替使用，根據(jù)預(yù)成型工序周期配置相應(yīng)數(shù)量真空平臺(tái)，大大提高預(yù)成型效率。

包裝用木板及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種包裝用木板及其制備方法，所述的木板自上而下依次包括上表層、芯層和下表層，所述的上表層和芯層之間設(shè)置有第一竹束層，所述的下表層和芯層之間設(shè)置有第二竹束層。本發(fā)明制備的木板改變了傳統(tǒng)復(fù)合材料使用生物質(zhì)原料的組成成分，提高了冰箱拆解廢舊聚氨酯資源綜合利用率，同時(shí)拓寬了聚氨酯粉末利用途徑，減少了填埋量，節(jié)約土地資源，有助于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，使用聚氨酯粉末制作合成板材時(shí)，節(jié)約15?30％的木材和秸稈使用量，極大降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明利用聚氨酯粉末制成的木板密度低，結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定，具有良好的力學(xué)性能。

高性能Si/C負(fù)極材料的制備方法 743     

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本發(fā)明提供一種高性能Si/C負(fù)極材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法主要包括：將潔凈的稻殼在CO₂氣氛中熱處理，將熱處理的產(chǎn)物與適量的NaCl、AlCl₃、Al或Mg粉混合，再置于絕熱球磨罐中，在160～200℃球磨15～20h；將球磨產(chǎn)物用HCl酸和HF酸浸泡，離心洗滌分離，真空干燥，制得Si/C負(fù)極材料。本發(fā)明充分利用了稻殼的Si、C資源，制得的Si/C負(fù)極材料的比容量高，倍率性能好，循環(huán)性能優(yōu)異；同時(shí)，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，效率高，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，成本低廉，環(huán)境友好，可直接用于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于硅藻土基的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于硅藻土基的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該負(fù)極材料是以高溫固相自組裝合成方法將金屬填充或包覆多孔氧化硅材料后形成的M?SiO_x復(fù)合材料，M為Sn、Al中的一種，SiO_x中，0≤x≤2，采用該負(fù)極材料制備的負(fù)極片裝配而成的鋰離子電池表現(xiàn)出優(yōu)越的儲(chǔ)鋰性能、循環(huán)壽命以及良好的倍率性能。

基于石墨烯的模塊化自融雪路面 996     

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一種基于石墨烯的模塊化自融雪路面，它涉及導(dǎo)電瀝青路面，本發(fā)明要解決模塊化導(dǎo)電瀝青路面嵌縫料無(wú)法滿足伸縮縫由于受到路面環(huán)境變化影響導(dǎo)致的損壞，不能適應(yīng)路面接縫、裂縫寬度變化和不能實(shí)現(xiàn)裝配式導(dǎo)電瀝青路面的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成，從而使導(dǎo)電不連續(xù)，浪費(fèi)能源和影響融冰融雪效果的問(wèn)題；解決導(dǎo)電瀝青路面的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、抗疲勞性能差及導(dǎo)電率低的問(wèn)題。本發(fā)明模塊化的自融雪路面，其中的墨烯導(dǎo)電瀝青層起到導(dǎo)電發(fā)熱作用，導(dǎo)電形狀記憶復(fù)合材料填充于接縫處，可主動(dòng)迎合路面接縫、裂縫處寬度變化，根據(jù)路面環(huán)境變化，更好貼合在模塊化自融雪路面單元瀝青路面之間實(shí)現(xiàn)接縫連接和導(dǎo)電連續(xù)性作用。本發(fā)明應(yīng)用于自融雪路面領(lǐng)域。

鐵摻雜二硒化鈷納米片/還原石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 636     

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本發(fā)明提供了一種鐵摻雜二硒化鈷納米片/還原石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，步驟如下：（1）將氧化石墨烯分散于混合溶劑中，超聲分散，得到氧化石墨烯分散液；（2）向步驟（1）氧化石墨烯分散液中加入鈷鹽和鐵鹽，攪拌分散得到混合分散液；（3）向步驟（2）中混合分散液中加入硒鹽，攪拌浸泡后加熱反應(yīng)，反應(yīng)后離心、洗滌干燥得到復(fù)合電極材料。本發(fā)明以簡(jiǎn)單的方法，以低成本的過(guò)渡金屬鹽為前驅(qū)體，采用一步溶劑熱法，通過(guò)材料的結(jié)構(gòu)及組成優(yōu)化，制備得到鐵摻雜二硒化鈷納米片及其與石墨烯的復(fù)合材料，該材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，具有比容量高、倍率性能好、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

透氣坯布整理工藝 825     

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本發(fā)明涉及到一種透氣坯布整理工藝，屬于紡織制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中的冷堆工藝中采用退煮酶助劑；氧漂工藝中采用煮煉酶助劑，固色工藝為用冰醋酸調(diào)染浴Ph值至5.6?6后，將固色后的全棉坯布進(jìn)行去固色劑處理，處理溫度控制在111?115℃，處理時(shí)間30?40分鐘；退煮酶助劑，由下列重量百分比的原料制備而成：退漿酶3?5份；亞麻脫膠酶10?15份；中性纖維素酶0.5?2份；甲基丙烯酸丁酯?殼聚糖復(fù)合材料10?15份；高效滲透劑3?5份；蒸餾水63?68.5份。本發(fā)明的目的在于提供一種透氣坯布整理工藝，制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的坯布透氣性能高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無(wú)毒無(wú)害，環(huán)保無(wú)污染。

鑄型含油尼龍及其制備方法 629     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄型含油尼龍及其制備方法。一種鑄型含油尼龍，包括以下重量百分比的原料：己內(nèi)酰胺70?93％、改性潤(rùn)滑油4?10％、己內(nèi)酰胺的鈉鹽1.5?2.0％、N?氨基甲酰基內(nèi)酰胺1.5?2.5％。這種特殊的含油尼龍具有一個(gè)復(fù)雜的混合油潤(rùn)滑系統(tǒng)，均勻分布在整個(gè)產(chǎn)品中，保證在整個(gè)產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。其優(yōu)異的滑動(dòng)摩擦性能和耐磨性使本產(chǎn)品成為自潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件的首選。

復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法 588     

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一種復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)及其制備方法，它涉及一種復(fù)合型負(fù)剛度吸能蜂窩結(jié)構(gòu)，本發(fā)明要解決現(xiàn)有負(fù)剛度結(jié)構(gòu)可重用次數(shù)低，強(qiáng)度低，吸能效果差的問(wèn)題。本發(fā)明將復(fù)合材料的設(shè)計(jì)理念用于負(fù)剛度結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用負(fù)剛度結(jié)構(gòu)變形過(guò)程中各部分受力特征不同，應(yīng)力分布不均勻的特點(diǎn)，采用軟材料和硬材料結(jié)合的兩種材料來(lái)構(gòu)建負(fù)剛度結(jié)構(gòu)，在保證高次可重復(fù)利用的基礎(chǔ)上以達(dá)到減重并提高結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的目的。本發(fā)明主要通過(guò)增材制造技術(shù)，如選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)、熔融沉積技術(shù)(FDM)、選擇性激光熔融技術(shù)(SLM)等完成復(fù)合型負(fù)剛度蜂窩結(jié)構(gòu)的制備。本發(fā)明為改善超材料的能量吸收提供了新的方向。本發(fā)明應(yīng)用于超材料領(lǐng)域。

PC/ABS摻雜復(fù)合超韌耐化學(xué)材料 760     

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本發(fā)明涉及一種PC/ABS摻雜復(fù)合超韌耐化學(xué)材料，包含以下重量份的組分：PC樹(shù)脂50～80份；ABS樹(shù)脂10～30份；無(wú)機(jī)納米粒子1～10份；彈性硅丙乳液20～30份；全烷基丙烯酸酯共聚乳液0.5～5份；聚二甲基硅氧烷?苯乙烯?甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物5～10份；抗氧劑0.1～1份；潤(rùn)滑劑0.1～1份；增韌劑5～10份；熱穩(wěn)定劑0.1～1份。本發(fā)明的PC/ABS摻雜復(fù)合材料具有優(yōu)良力學(xué)性能、耐高溫、耐低溫以及耐化學(xué)性能。