硅膠負(fù)載螯合胺、硫脲雙功能基材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開的是硅膠負(fù)載螯合胺、硫脲雙功能基吸附材料及其制備方法，以多孔硅膠為無機(jī)剛性骨架，經(jīng)過酸洗、水合、烷基化和鍵合螯合胺、硫脲雙功能基基團(tuán)，得到一種包含螯合胺、硫脲雙功能基的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合吸附材料。本發(fā)明制備的雙功能基/硅膠復(fù)合材料具有優(yōu)良的吸附金性能，可被用來從金浸出液和金尾液中分離、富集、濃縮和提取金，實(shí)現(xiàn)黃金生產(chǎn)技術(shù)朝著無污染的方向發(fā)展，同時(shí)該材料經(jīng)再生后，可以實(shí)現(xiàn)多次的循環(huán)使用。該吸金材料制備工藝簡單，原料來源廣泛，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

新型再生砌筑砂漿及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種新型再生砌筑砂漿及其制備方法。它以建筑破碎而成的再生細(xì)集料為主要原料，加入天然砂、水泥、粉煤灰、鋁渣、石墨烯、水和復(fù)合外加劑（減水劑和水泥增強(qiáng)劑）攪拌而成。本發(fā)明利用石墨烯這種納米材料，填充水泥基復(fù)合材料的微孔隙，達(dá)到增強(qiáng)增韌、減少收縮效果。本發(fā)明采用電解鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋁渣為摻合料，鋁渣中鋁粉遇水會(huì)膨脹，可以起到補(bǔ)償收縮的作用。該種砂漿具有工作性能和耐久性能好、強(qiáng)度較高、收縮低等特點(diǎn)，可替代普通砂漿而廣泛應(yīng)用于土木工程中。

可生物降解的復(fù)合塑料制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，包括基材和增強(qiáng)材料，所述基材包含如下重量份的材料：聚苯乙烯60份、降解促進(jìn)劑30份、無機(jī)抗菌劑4份、增塑劑4份、抗氧劑4份、分散劑3份，硬脂酸5份，所設(shè)增強(qiáng)材料為天然竹纖維，所述天然竹纖維在可生物降解綠色復(fù)合塑料中所占重量百分比大于25%。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，其中天然竹纖維長徑比大、比強(qiáng)度高、比表面積大、密度低、價(jià)格優(yōu)廉的特點(diǎn)，將天然竹纖維與可生物降解塑料基材相結(jié)合，其復(fù)合材料具有加工性能良好，強(qiáng)度高、降解速度快、制作成本低、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有利于環(huán)境的保護(hù)。

用于電氣機(jī)械設(shè)備的清洗劑 615     

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本發(fā)明公開了一種用于電氣機(jī)械設(shè)備的清洗劑，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸正丁酯5-12份，聚乙烯醇20-45份，加氫機(jī)油10-16份，氯化石蠟5.5-10份，過氧化氫1-7份，分子篩3-4份，二氯甲烷10-16份，一氟二氯乙烷25-40份，環(huán)氧大豆油15-32份，油酸5-20份，聚四氟乙烯32-47份，溶劑油34-52份。本發(fā)明清洗能力強(qiáng),但用量少，清洗成本；清洗徹底，干凈，有機(jī)溶劑可完全揮發(fā)，不留殘跡；本品對金屬材料和復(fù)合材料及油漆表面安全無腐蝕。

同時(shí)吸附廢氣中重金屬離子和揮發(fā)性有機(jī)物的吸附柱 812     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)吸附廢氣中重金屬離子和揮發(fā)性有機(jī)物的吸附柱，包括一根金屬管，金屬管廢氣入口端和廢氣出口端均設(shè)有法蘭盤，在靠近廢氣出口端的柱內(nèi)截面固定設(shè)置吸附材料攔截布袋，金屬管廢氣入口端法蘭盤與廢氣排放管口或另一吸附柱的廢氣出口端的法蘭盤連接，金屬管內(nèi)填充復(fù)合吸附材料。本發(fā)明集合了碳納米管復(fù)合材料具有納米結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定、比表面積大和氯化鈣對重金屬具有特異吸附性能的特點(diǎn)，得到了具有高吸附容量，能夠同時(shí)吸附揮發(fā)性有機(jī)物和重金屬的復(fù)合吸附材料。吸附柱的結(jié)構(gòu)靈活，可以進(jìn)行串聯(lián)、并聯(lián)的多種組合，能方便的應(yīng)用于毒性大、低濃度、流動(dòng)性強(qiáng)的有廢氣處理中，吸附時(shí)間短，吸附效率高。

消聲減震井蓋及其制造方法 629     

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本發(fā)明公開了一種消聲減震井蓋及其制造方法，井蓋包括隔聲層和位于所述隔聲層兩側(cè)的吸聲層，形成三層層疊結(jié)構(gòu)；所述吸聲層包括作為阻尼減震基體的熱塑性樹脂，作為骨架增強(qiáng)材料形成在熱塑性樹脂內(nèi)的碳纖維織物和填充在熱塑性樹脂內(nèi)對聲波具有吸收作用的多孔性填料，所述隔聲層包括作為阻尼減震基體的熱塑性樹脂，作為骨架增強(qiáng)材料形成在熱塑性樹脂內(nèi)的碳纖維織物，以及填充在熱塑性樹脂內(nèi)對聲波具有反射作用的填料。本發(fā)明利用高填充型碳纖維織物增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制備井蓋，具有優(yōu)異的消聲減震作用，且結(jié)構(gòu)合理，重量輕、韌性好、抗沖擊、抗疲勞、抗損傷、耐腐蝕、使用壽命長、方便運(yùn)輸和安裝、美觀防盜。

建筑非金屬幕墻板材料 929     

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本發(fā)明公開了一種建筑非金屬幕墻板材料。該復(fù)合材料包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料：53~65%的增強(qiáng)劑，15~29%的聚丙烯，1~6%的流動(dòng)改性劑，2~6%粘結(jié)劑，1~3%腐蝕抑制劑，5~12%分散劑，3~10%增稠劑，2~6%的鈦白粉，2~5%的抗氧劑。本發(fā)明提供的幕墻板，外表可根據(jù)需要制成平整光潔、或做成仿天然石材、木紋、金屬板等帶有立體感官的裝飾效果、高強(qiáng)度、高硬度，質(zhì)量輕，抗腐蝕、耐老化，且具有保溫阻燃的特性，安裝簡便，用于建筑材料外墻節(jié)能效應(yīng)明顯。

ZrO2-AlN-C鑲嵌環(huán)的制備工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種ZrO2-AlN-C鑲嵌環(huán)的制備工藝，它是以單斜ZrO2為主要原料、以鈣鹽、鎂鹽和Y(NO3)3中的一種或幾種為穩(wěn)定劑、以紙漿為結(jié)合劑，混合均勻壓制成型制坯體，干燥后送入高溫電爐、在1300-1500℃下燒成，保溫時(shí)間為1-7小時(shí)，制備出含微納米孔的半穩(wěn)定ZrO2鑲嵌環(huán)；將半穩(wěn)定ZrO2鑲嵌環(huán)放入由金屬Al、樹脂和無水乙醇的混合液中真空浸漬，最后取出鑲嵌環(huán)干燥后表面磨平即可；本發(fā)明采用可放出氣體的穩(wěn)定劑來制備含微納米孔的半穩(wěn)定ZrO2鑲嵌環(huán)，采用碳包裹金屬鋁真空浸漬，使金屬Al浸漬入ZrO2微納米孔中、并在高溫過程中原位生成AlN，解決了Al難氮化及Al與穩(wěn)定劑反應(yīng)問題，ZrO2-AlN-C復(fù)合材料具有體積穩(wěn)定、性能優(yōu)良的特點(diǎn)，此種制備工藝還具有節(jié)能降耗、縮短生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本低優(yōu)點(diǎn)。

酚酞型共聚酰亞胺及其制備方法 628     

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本發(fā)明提供了一種酚酞型共聚酰亞胺，其在聚酰亞胺的剛性主鏈中引入側(cè)掛的酚酞結(jié)構(gòu)單元和3,4混合異構(gòu)，具有溶解性好、加工性好、機(jī)械性能好、耐熱性好等特點(diǎn)，適合注塑、擠出、模壓、熔融紡絲和溶液紡絲加工，在耐高溫的工程塑料、薄膜、纖維、膠粘劑、涂料以及先進(jìn)復(fù)合材料等相關(guān)領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。另外，本發(fā)明以酚酞與混合的雙硝基或雙氟代酰亞胺單體為原料，經(jīng)芳香親核取代反應(yīng)制備該酚酞型聚酰亞胺，該制備方法成本低，克服了采用二酐與二胺法制備聚酰亞胺的復(fù)雜的合成條件，大大降低了聚酰亞胺的生產(chǎn)成本，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

Gd-TiO2-SiO2-NiFe2O4復(fù)合磁性材料的制備方法 693     

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一種Gd-TiO2-SiO2-NiFe2O4復(fù)合磁性材料的制備方法, 包括以下步驟：先制備Gd摻雜TiO2；再制備NiFe2O4粉體的制備；然后制備SiO2/NiFe2O4復(fù)合材料，最后稱取1～2g的Gd摻雜TiO2粉末，加入1mL無水乙醇，用玻璃棒調(diào)制成漿狀，再加入10ml用制備的Gd摻雜TiO2溶膠，攪拌均勻便得到粉末-溶膠前驅(qū)液；然后再將2～3g磁性基體加入到該粉末-溶膠前驅(qū)液中，于50～70℃下烘干，將其在480℃下煅燒1.5h，取出急冷，碾磨磁選，即制得Gd-TiO2-SiO2-NiFe2O4復(fù)合磁性材料催化劑。本發(fā)明將釓摻雜二氧化鈦光催化劑固定，釓摻雜二氧化鈦光催化劑能提高了TiO2光催化活性，拓展了TiO2的光譜響應(yīng)范圍，有利于TiO2光催化劑工業(yè)化的應(yīng)用推廣。

材料的復(fù)合裝置及工藝 803     

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本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，一種材料的復(fù)合裝置，沿材料輸送方向依次包括牽引機(jī)構(gòu)、第一涂膠機(jī)構(gòu)、折疊機(jī)構(gòu)、局部切斷打孔單元、切斷轉(zhuǎn)橫機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥、拍打機(jī)構(gòu)、第二涂膠機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移輪；所述的拍打機(jī)構(gòu)包括凸輪，凸輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機(jī)構(gòu)貼合時(shí)對材料進(jìn)行拍打，所述的轉(zhuǎn)移輪與所述切斷轉(zhuǎn)橫機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)。采用無紡布和彈性材料在線復(fù)合，并通過局部處理復(fù)合體內(nèi)的彈性材料達(dá)到外形美觀、使用舒適的要求。該復(fù)合工藝在生產(chǎn)過程中，易于控制材料的張力，舒適度得以保證，并且同種原材料可生產(chǎn)多種類產(chǎn)品，有利于降低成本。在底層材料與彈性復(fù)合材料復(fù)合后采用負(fù)壓固定并輸送，保證了底層材料不會(huì)在彈性作用下產(chǎn)生變形、褶皺的問題。

鋁合金復(fù)合錫鉑金屬的材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及鋁合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金復(fù)合錫鉑金屬的材料及其制備方法，通過在配方中加入鉑、鈉、硅、鎂、鉀、鈦等元素后，使得獲得的鋁合金復(fù)合錫鉑金屬的材料的易燃性大大增強(qiáng)，同時(shí)也降低了著火點(diǎn)，提高了安全性，并且不會(huì)有重金屬和放射性元素的燃燒產(chǎn)生，達(dá)到清潔環(huán)保；除此之外，將配方中的碳成分除去，采用硅成分來代替，使得擠絲難度降低，提高了材料的柔韌性，也避免了燃燒時(shí)候發(fā)生爆漿現(xiàn)象，避免了浪費(fèi)。

耐溶劑分離膜材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種低成本、耐溶劑分離膜材料及其制備方法，該膜材料的結(jié)構(gòu)為致密皮層和多孔支撐層兩層，或者致密皮層、多孔支撐層和致密皮層三層；適用于烷烴類、酯類、醇類溶劑體系的過濾和分離純化。該耐溶劑分離膜材料為兩種不同高分子聚合物在分子鏈層次的纏結(jié)后得到的復(fù)合材料，其中一種高分子聚合物選自聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚芳基硫醚，另一種高分子聚合物選自聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺。本發(fā)明采用常用的高分子膜材料為主要原料，通過后處理改變膜材料的耐溶劑性能，從而大大降低耐溶劑膜材料的成本，促進(jìn)耐溶劑膜材料的廣泛應(yīng)用。

低摩擦聚醚醚酮人工關(guān)節(jié)臼及其制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種低摩擦聚醚醚酮人工關(guān)節(jié)臼及其制備方法，該人工關(guān)節(jié)臼以碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料為承載基體，基體表層具有仿生多尺度結(jié)構(gòu)。所述多尺度承載表層由具有良好潤濕性及生物相容性的納米級聚合物刷層與微米級表面織構(gòu)層復(fù)合而成。本發(fā)明的聚醚醚酮人工關(guān)節(jié)臼具有優(yōu)良的生物相容性能，摩擦性能優(yōu)異，可有效存儲滑液，限制磨屑擴(kuò)散，與人自然骨力學(xué)性能相當(dāng)，可有效減輕因磨屑導(dǎo)致的不良生物反應(yīng)和人工關(guān)節(jié)無菌松動(dòng)等問題，延長了人工關(guān)節(jié)的使用壽命。

復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。所述復(fù)合陶瓷材料包括如下重量份的原料：碳化硅90-120份，碳纖維10-20份，硅粉10-25份，炭黑5-8份，其中，所述碳化硅由重量比為(5-20):1的微米級碳化硅與亞微米級碳化硅組成。采用碳纖維的同時(shí)，將不同粒徑的碳化硅進(jìn)行合理配比，較現(xiàn)有技術(shù)，有效提升了陶瓷材料的高溫抗折強(qiáng)度，可以循環(huán)利用，大大減少石英坩堝等一次性材料的固廢物產(chǎn)生，且整個(gè)復(fù)合材料體系無氧，避免了使用過程中與硅液等發(fā)生反應(yīng)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)復(fù)合陶瓷材料的長壽命和無氧的特征還可以推動(dòng)單晶連續(xù)加料和準(zhǔn)單晶技術(shù)進(jìn)步。

對位芳綸納米纖維的制備方法 621     

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本發(fā)明涉及一種對位芳綸納米纖維的制備方法，屬于聚合物新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所制備的對位芳綸納米纖維直徑為數(shù)十到數(shù)百納米，長度為數(shù)百納米到數(shù)十微米。該制備方法是在PPTA低溫聚合過程中加入一定量的表面活性劑，隨著PPTA分子鏈的增長，對PPTA分子的聚集進(jìn)行控制，隨后在其他手段(如沉淀劑和高速剪切分散)的輔助作用下，可以制備出尺寸均勻，直徑在納米和亞微米尺度可調(diào)的對位芳綸纖維。本發(fā)明生產(chǎn)流程短，設(shè)備簡單，而且可以批量穩(wěn)定生產(chǎn)，從而滿足規(guī)?；a(chǎn)對位芳綸納米纖維的需要，具有廣泛的應(yīng)用前景，可用于制備鋰離子電池隔膜和高性能復(fù)合材料。

帶電阻加熱功能的連接管路結(jié)構(gòu) 1050     

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本發(fā)明涉及一種帶電阻加熱功能的連接管路結(jié)構(gòu)，它包括非金屬包裹層（1）、金屬電阻絲編織層（2）、絕緣層（3），其特征是：非金屬包裹層（1）和絕緣層（3）之間包覆有金屬電阻絲編織層（2）。非金屬包裹層（1）為非金屬材料，絕緣層（3）為非金屬材料或者復(fù)合材料。本發(fā)明可對管路內(nèi)部液體介質(zhì)進(jìn)行加溫，以達(dá)到需求的液體溫度，也可直接融化由于低溫停置造成的管路內(nèi)部結(jié)冰，空間緊湊。

托輥用塑料復(fù)合輥皮及其制造方法 679     

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本發(fā)明為塑料托輥用輥皮及其制造方法，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、雙抗母料、尼龍、脲醛塑料材料中選用兩種或兩種以上的材料分多層復(fù)合而成。先生產(chǎn)加工內(nèi)、外層塑料管體，通過對外層塑料管體加熱后，再將至內(nèi)層塑料管體插入到外出塑料塑料管體內(nèi)，借助外層塑料管體的冷卻收縮抱緊制成。優(yōu)點(diǎn)：采用多種復(fù)合材料，具有重量輕、耐腐蝕、抗耐磨、抗沖擊等性能。

聚丙烯組合物及其制備方法 820     

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一種聚丙烯組合物及其生產(chǎn)方法，屬于改性塑料領(lǐng)域。該材料由聚丙烯、玻璃纖維、相容劑、抗氧劑、金屬鈍化劑以及潤滑劑組成。生產(chǎn)方法包括將聚丙烯、相容劑、抗氧劑、金屬鈍化劑以及潤滑劑加入高混機(jī)中進(jìn)行混合，然后用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，該熔體進(jìn)入浸漬槽中，長玻璃纖維從浸漬槽中通過，得到被聚丙烯包覆好的復(fù)合材料。該發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能和好的長期耐熱老化性能，可以用在洗衣機(jī)制件以及汽車電池包組件上面。

離心復(fù)合后半固態(tài)軋制制備層疊復(fù)合金屬材料的方法 872     

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本發(fā)明提供一種離心復(fù)合后半固態(tài)軋制制備層疊復(fù)合金屬材料的方法，在旋轉(zhuǎn)鑄型內(nèi)先澆入一層固態(tài)下易塑性變形的金屬液，間隔后再澆入一層固態(tài)下難變形的金屬液，再間隔后澆入一層固態(tài)下易塑性變形的金屬液，如此間隔澆注，得到環(huán)形層狀金屬復(fù)合坯料；將其沿著回轉(zhuǎn)中心切開，然后加熱到中間層固態(tài)下難變形金屬的液相線區(qū)或固液相線區(qū)，同時(shí)保證外兩側(cè)的固態(tài)下易塑性變形金屬處于固態(tài)塑性變形溫度區(qū)間；進(jìn)行軋制，形成層疊復(fù)合金屬材料。由于先在離心復(fù)合工藝下達(dá)到冶金結(jié)合，不需要進(jìn)行材料表面的處理，且不需后續(xù)熱處理來增強(qiáng)界面結(jié)合強(qiáng)度，為金屬基層狀復(fù)合材料的制備提供了一種操作簡單、所需能耗小、界面結(jié)合強(qiáng)度高的制備方法。

仿生二氧化硅納米管的制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種以細(xì)菌纖維素作為有機(jī)模板進(jìn)行二氧化硅納米管仿生制備的方法。所述制備方法主要包括模板與硅源的結(jié)合，反應(yīng)條件的調(diào)制，復(fù)合材料的制備，納米管的獲得等步驟。本發(fā)明主要是通過仿生礦化的方法制備出納米二氧化硅管，操作簡單，反應(yīng)條件溫和，是一種綠色的制備方法，得到的納米管具有較大的長徑比，結(jié)構(gòu)規(guī)整。與傳統(tǒng)的納米管產(chǎn)物相比，本發(fā)明所得的二氧化硅納米管還可以具有較為穩(wěn)定的宏觀外形。

乙烯基醚熔融接枝改性的聚乙烯及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種乙烯基醚熔融接枝改性的聚乙烯及其制備方法，由聚乙烯、乙烯基醚在引發(fā)劑和抗氧化劑的作用下熔融接枝反應(yīng)制得，制備方法包括如下步驟：將引發(fā)劑充分溶解于乙烯基醚溶液中，形成混合溶液；將聚乙烯粉料和抗氧化劑加入熔融共混設(shè)備中，高速攪拌下自液體注入口分次加入混合溶液，攪拌均勻后密封放置24h；利用連續(xù)擠出設(shè)備擠出造粒，得到產(chǎn)品。有益之處在于：本發(fā)明的乙烯基醚熔融接枝改性的聚乙烯作為無機(jī)填料增強(qiáng)聚乙烯的相容劑，能夠大大優(yōu)化聚乙烯的力學(xué)性能，起到增強(qiáng)增韌的作用，同時(shí)提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性；而且，本發(fā)明的制備方法簡單，能連續(xù)操作，無需回收溶劑，產(chǎn)品純度高，易于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。

PVC用銻系復(fù)配阻燃母粒及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種PVC用銻系復(fù)配阻燃母粒及其制備方法，屬于阻燃材料技術(shù)領(lǐng)域，所述母粒包括以下重量份比例的原料：三氧化二銻25～40份、三氧化鉬13～25份、蒙脫土8～13份、有機(jī)錫3～8份、偶聯(lián)劑3～6份、PVC載體樹脂20～35份。所述阻燃母粒是由三氧化二銻表面改性、原料混合、造粒等步驟制成的。本發(fā)明采用三氧化二銻、三氧化鉬和蒙脫土等無鹵環(huán)保型阻燃劑作為復(fù)配阻燃體系，綜合該體系在協(xié)效阻燃、抑煙性能方面的優(yōu)勢，提高了復(fù)配阻燃母粒的阻燃性和抑煙性；添加該阻燃母粒后可大幅提高PVC復(fù)合材料的極限氧指數(shù)和降低其發(fā)煙量，具有阻燃性高、抑煙性強(qiáng)、添加劑無遷移，使用方便，易分散等特點(diǎn)。

隔熱織物、其制備方法及其應(yīng)用 673     

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本發(fā)明涉及一種隔熱織物、其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的隔熱織物包含隔熱膠粘劑，其制備方法為：先調(diào)配隔熱膠粘劑；再以陶瓷纖維或玻璃纖維織物作為承載體，在每片承載體上分多次刷涂隔熱膠粘劑，模壓成型即可；其中所述的隔熱膠粘劑是改性樹脂中加入改性樹脂質(zhì)量1～5％的木塑復(fù)合材料混合均勻，隔熱膠粘劑的控制用量在200～480g/m2。本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱織物具有較好的隔熱特性，同時(shí)還可為隔熱體系提供良好的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度，且制備方法操作簡單，隔熱墊的性能好、成本低，可廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境的隔熱體系。

異形低壓容器增強(qiáng)體的制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種異形低壓容器增強(qiáng)體的制備方法，包括分段預(yù)成型步驟和二次整體成型步驟，其中分段預(yù)成型步驟是根據(jù)異形容器的外形將增強(qiáng)體劃分為若干片段，然后讓每段增強(qiáng)體片段在相應(yīng)的預(yù)成型模具中進(jìn)行預(yù)成型，得到增強(qiáng)體預(yù)成型片段；二次整體成型步驟，是將分段預(yù)成型步驟中得到的預(yù)成型片段在異形容器內(nèi)膽的表面進(jìn)行拼接、粘合、展平后固化為整體。本發(fā)明采用分段預(yù)成型技術(shù)，把難以機(jī)械成型的增強(qiáng)體整體劃分為容易進(jìn)行機(jī)械成型的片段，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、批量化生產(chǎn)；在二次成型過程中，二次成型模具和容器同時(shí)對待固化區(qū)進(jìn)行施壓，所以保證了形成的長纖維復(fù)合材料增強(qiáng)體無褶皺無氣泡，受力分布科學(xué)合理；長纖維的強(qiáng)度利用率提高，節(jié)省了原材料。

橘皮碳擔(dān)載MOx催化劑的制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種橘皮碳擔(dān)載MOx催化劑的制備方法，屬于能源材料及電化學(xué)領(lǐng)域。載體橘皮碳以生物質(zhì)材料-柑橘果皮制得，MOx金屬種類及含量可控性強(qiáng)。該電催化材料采用浸漬-高溫?zé)峤夥ǐ@得，其制備方法包括：(1)橘皮清洗及處理；(2)金屬前體鹽的浸漬；(3)干燥；(4)復(fù)合材料的煅燒。該橘皮碳擔(dān)載MOx催化材料的制備以橘皮為碳源，工藝簡單，經(jīng)濟(jì)，可重復(fù)性好。其對氧還原反應(yīng)的催化活性高，穩(wěn)定性好，適用于燃料電池陰極催化劑。

叉車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管用復(fù)合改性粉煤灰-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及排氣管用隔熱材料，具體涉及一種叉車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管用復(fù)合改性粉煤灰-炭化發(fā)泡酚醛樹脂基隔熱材料及其制備方法，本發(fā)明在制備過程中先對摻混了中間相炭微球的酚醛樹脂進(jìn)行發(fā)泡處理，這樣制備得到的改性酚醛樹脂泡沫粉體在后續(xù)的炭化過程中炭化過程更高效，炭化材料結(jié)構(gòu)緊致，強(qiáng)度更高，導(dǎo)熱系數(shù)更低，而含有納米二氧化鋯溶膠的復(fù)合粉煤灰膠黏劑不僅具有良好的粘接能力，保證了各原料間良好粘接，還進(jìn)一步增強(qiáng)了高溫處理后材料的隔熱保溫效果，提高了材料的致密度。這種復(fù)合材料具有輕質(zhì)、隔熱、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，以這種材料制備的隔熱板、隔熱套等成品隔熱效果卓越，高效耐用，有效的改善了叉車發(fā)動(dòng)機(jī)工作環(huán)境。

碳纖維預(yù)浸料增強(qiáng)滑雪板的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種由復(fù)合材料內(nèi)芯，底板和表面層構(gòu)成的新型滑雪板。其內(nèi)芯由環(huán)氧樹脂與碳纖維制成的預(yù)浸料加工而成，厚度為3.5~4.5mm；底板為ABS樹脂，其密度為1.03~1.05g/cm3, 厚度為1.5~2.5mm；表面層為PS樹脂，厚度為1.0~1.5mm。采用環(huán)氧樹脂預(yù)浸料所制備的滑雪板內(nèi)芯具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，抗沖擊強(qiáng)度性能高，彈性高，韌性好，從而增強(qiáng)了滑雪板的減震性能。底板采用高強(qiáng)度的ABS樹脂，具有較高強(qiáng)度和沖擊韌度，良好的耐磨性和耐熱性，較高的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性，易成形，機(jī)械加工性好。表面層采用PS樹脂，耐蝕性、電絕緣性、透明性好，具有較好的外觀加工特性，并且能防止滑雪板在運(yùn)行過程中產(chǎn)生靜電，厚度為1.5-2.5㎜。各層之間通過加熱輥壓制備而成。

膠粘劑搭接剪切試驗(yàn)的試片制作方法 979     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造試驗(yàn)技術(shù)，涉及一種膠粘劑搭接剪切試驗(yàn)的試片制作方法。制作一個(gè)可以固定搭接剪切試片，并對試片施加固定壓力，且可以顯示出壓力值的裝置。本發(fā)明將涂抹好膠的試片放在夾具為搭接試片量身定做的安裝板和壓板之間，可以準(zhǔn)確保證膠接寬度，防止試片在施加壓力的時(shí)候發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致搭接寬度改變。通過安裝了壓力傳感器和顯示裝置的加壓系統(tǒng)對試片施壓，施加的壓力可以清晰的顯示出來，使試片的固化壓力在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，確保了試驗(yàn)的結(jié)果的準(zhǔn)確無誤。

復(fù)合塑膠材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合塑膠材料及其制備方法，它包括基材以及基材表面沉積的多孔的銅層，然后再把沉積化學(xué)銅的基材放入注塑機(jī)和塑膠成型；所述基材采用金屬、玻璃、木材、碳纖維的一種。本發(fā)明在物件表面上先沉積一層銅金屬，此層金屬銅表面密布納米微孔，然后在其表面注塑塑膠，得到的產(chǎn)品具有良好的結(jié)合力。