粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置 1041     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置,包括網(wǎng)帶、燒結(jié)段(4)、出料段(6),在所述的燒結(jié)段(4)和所述的出料段(6)之間對接有快冷裝置(5),所述的網(wǎng)帶貫穿于所述的快冷裝置(5)的快冷爐管內(nèi)。本實用新型是一種可提高燒結(jié)產(chǎn)品表面硬度及耐磨性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置。

冶金熔渣水淬處理裝置 1149     

 0

本實用新型提供的冶金熔渣水淬處理裝置屬冶金熔渣處理領(lǐng)域,尤其涉及煉鐵高爐熔渣的處理裝置,其包括粒化裝置、脫水裝置、沉淀池,在沉淀池后設(shè)置沖渣熱水發(fā)電裝置。所述的沖渣熱水發(fā)電裝置由管道將熱水泵、擴(kuò)容器、汽水分離器、汽輪機(jī)順序連接,汽輪機(jī)通過傳動軸連接發(fā)電機(jī),熱水泵從所述的沉淀池中將熱水泵入擴(kuò)容器擴(kuò)容后產(chǎn)生低壓蒸氣,低壓蒸氣經(jīng)過汽水分離器分離后進(jìn)入汽輪機(jī)并推動其轉(zhuǎn)動,汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。在所述的汽輪機(jī)后連接冷凝器,汽輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷凝器和冷卻水混合凝結(jié)成的凝結(jié)水輸入冷水池;汽水分離器和擴(kuò)容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水池;冷水池中冷卻水經(jīng)泵和管道輸送給?；b置使用。

粉末冶金模具 821     

 0

本實用新型屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金模具。本實用新型的技術(shù)方案為:粉末冶金模具,包括模套和位于模套內(nèi)部的陰模,所述的陰模包括上陰模和下陰模兩部分,所述上陰模與下陰模之間有一突臺,上陰模與下陰模通過定位銷連接。該模具加工方法簡單,制造產(chǎn)品精度高,光潔度好。

制造汽車高速起動機(jī)內(nèi)齒輪的粉末冶金壓制模具 955     

 0

一種制造汽車高速起動機(jī)內(nèi)齒輪的粉末冶金壓制模具,包括上下端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,上下端面壓模的內(nèi)孔有與芯桿相配的齒狀結(jié)構(gòu),壓制成型凹模的內(nèi)孔有與上下端面壓模的外部齒相配的齒狀結(jié)構(gòu),上下端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與上下端面壓模通過齒配合。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時費(fèi)力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產(chǎn)汽車高速起動機(jī)內(nèi)齒輪,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

冶金爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 1088     

 0

冶金爐高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流換熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流換熱室內(nèi)裝有換熱器，換熱器一端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，另一端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端接冷凝器，另一端接發(fā)電機(jī)，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化鋰吸收式制冷機(jī)，所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，其進(jìn)一步特征在于：采用R236ea為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備可最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，還能達(dá)到好的環(huán)保效果，裝置投資低、運(yùn)行能耗低。

汽車銅基粉末冶金摩擦片 1076     

 0

本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種汽車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設(shè)有裝配孔，所述的對偶鋼片的邊緣設(shè)有均勻分布的裝配齒，所述的對偶鋼片的正面和反面分別設(shè)有銅基層，所述的銅基層的表面設(shè)有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽間設(shè)有均勻分布的徑向槽組，所述的裝配齒的齒數(shù)為92個。汽車銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強(qiáng)度高，使用壽命長。

通過熱油模套加熱的粉末冶金模具 787     

 0

本實用新型涉及一種通過熱油模套加熱的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽模本體，陰模本體（1）有一凸臺結(jié)構(gòu)，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），熱油外套（2）套接在陰模本體（1）上，熱油外套（2）設(shè)有熱油輸入管（21）和熱油輸出管（22），在中模（11）開口處設(shè)有脫模倒角（12）。本實用新型由于在通過熱油模套加熱的粉末冶金模具的中模開口處設(shè)有脫模倒角，該脫模倒角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

無級調(diào)速等離子束表面冶金機(jī)床 1150     

 0

本實用新型公開了一種無級調(diào)速等離子束表面冶金機(jī)床,它是在機(jī)床架一側(cè)的等離子炬移動用減速電機(jī)軸上連接一個絲杠,絲杠另一端連接電磁離合器左端,離合器右端連接主動皮帶輪;在機(jī)床架另一側(cè)的無級調(diào)整減速電機(jī)軸上連接卡盤,卡盤旋轉(zhuǎn)軸線的對側(cè)安裝頂尖,頂尖軸上裝上被動皮帶輪和擺針,擺針軸部有電磁離合器,另外在等離子炬支架頭部安裝等離子炬,等離子炬尾部安裝感應(yīng)頭,絲杠一側(cè)的機(jī)床架上安裝兩個距離可調(diào)的接近開關(guān)。采用這種結(jié)構(gòu)的冶金機(jī)床,不受高壓高頻起弧干擾、適于較差環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單、易于工人操作、成品率高、成本低。

鐵基預(yù)合金粉末、鐵基擴(kuò)散粘結(jié)粉末和使用其的粉末冶金用鐵基合金粉末 929     

 0

本公開涉及具有優(yōu)異的強(qiáng)度和可加工性的鐵基預(yù)合金粉末，以及粉末冶金用鐵基合金粉末和使用該粉末的燒結(jié)鍛造構(gòu)件。根據(jù)本公開的實施方式的粉末冶金用鐵基預(yù)合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)滿足以下關(guān)系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

用于國六排放柴油機(jī)的粉末冶金氣門座圈材料 1131     

 0

本發(fā)明提供一種用于國六排放柴油機(jī)的粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6?2.0%、W：2?7%、S：≤1.5%、Mo：2?6%、V：5?12%、Cr：2?6%、Mn：≤1.5%、Cu：10?25%、Fe：余量。本發(fā)明的氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自潤滑性能，可以應(yīng)對惡劣的國六柴油發(fā)動機(jī)工況。

利用視覺修正冶金接插裝配作業(yè)機(jī)器人誤差的方法及系統(tǒng) 1017     

 0

本發(fā)明提供了一種利用視覺修正冶金接插裝配作業(yè)機(jī)器人誤差的方法及系統(tǒng)，包括：步驟M1：利用視覺獲取并記錄期望檢測工作位機(jī)器人的圓柱桿末端中心點在圖像中的位置，示教獲取所有冶金技術(shù)探針?biāo)鶎?yīng)的機(jī)器人接插工作位的操作空間位姿和/或機(jī)器人對應(yīng)的關(guān)節(jié)空間位姿并記錄；步驟M2：機(jī)器人接插工作位的操作空間位姿和/或機(jī)器人對應(yīng)的關(guān)節(jié)空間位置利用機(jī)器人檢測工作位與期望檢測工作位的平面坐標(biāo)偏差進(jìn)行修正；步驟M3：機(jī)器人偏差修正后，完成軸孔對齊和接插裝配工作。本發(fā)明使用視覺修正機(jī)器人回轉(zhuǎn)附加軸所帶來的誤差，方法簡單高效，顯著提高了裝配作業(yè)系統(tǒng)的可靠性和準(zhǔn)確性。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法 969     

 0

本發(fā)明公開回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，有較強(qiáng)的社會價值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金工業(yè)物料轉(zhuǎn)移用AGV小車 856     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)物料轉(zhuǎn)移用AGV小車，包括箱體，該箱體的外表面設(shè)置有隔熱層，箱體的內(nèi)表面設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，箱體底部的前后兩側(cè)均開設(shè)有半槽，半槽的外表面固定連接有弧形罩殼，箱體內(nèi)表面的頂部固定連接有連接組件；通過在裝置的內(nèi)部設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)、連接組件和升降機(jī)構(gòu)，改變冶金工業(yè)物料車需要人工搬運(yùn)物品至車廂的內(nèi)部，工作量比較大，并且工作效率比較低，現(xiàn)有的在設(shè)備內(nèi)部增加了具有伸縮以及支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在需要將物品裝車時，可以先將整個支撐架移動至車廂的外部，隨后進(jìn)行裝車，不需要進(jìn)入車廂的內(nèi)部，并且物品與車廂的內(nèi)部具有一定距離，更具有穩(wěn)定性以及安全性，并且還有防潮的效果。

冶金行業(yè)廢渣的裝運(yùn)方法 951     

 0

本發(fā)明提供了冶金行業(yè)廢渣的裝運(yùn)方法，所述冶金行業(yè)廢渣的裝運(yùn)方法包括抓取廢渣階段；所述抓取廢渣階段為：提升電機(jī)和開閉電機(jī)同步運(yùn)行，抓斗保持開啟狀態(tài)并下降，提升纜繩和開閉纜繩下降量相同；當(dāng)提升電機(jī)和/或開閉電機(jī)下側(cè)的重量傳感器的輸出值小于第一設(shè)定值，或者提升電機(jī)的轉(zhuǎn)矩小于第二設(shè)定值時，所述提升纜繩以速度V1繼續(xù)下降，所述開閉纜繩以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取廢渣；當(dāng)所述提升纜繩的下降量與開閉纜繩的下降量的差達(dá)到閾值ΔL時，所述提升纜繩和開閉纜繩同步上升，直到停止位。本發(fā)明具有抓取廢渣效率高等優(yōu)點。

類工字型結(jié)構(gòu)粉末冶金構(gòu)件的成形精度控制方法 893     

 0

本發(fā)明涉及一種類工字型結(jié)構(gòu)粉末冶金構(gòu)件的成形精度控制方法，用于解決含有該類結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在粉末冶金熱等靜壓過程中的形狀畸變問題。包括(1)對“類工字型”結(jié)構(gòu)中心孔處對應(yīng)的成形模進(jìn)行針對性設(shè)計；(2)改進(jìn)熱等靜壓過程中的參數(shù)加載方式。通過本發(fā)明方法的研究，以較低的生產(chǎn)成本解決了產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)變形的問題，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短項目周期有明顯的促進(jìn)作用。

粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預(yù)壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫?zé)Y(jié)、磨削處理步驟。本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，在鋁、鎳的基礎(chǔ)上添加碳化鎢、潤滑劑，使得制備的硬質(zhì)合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高，能夠大幅度提高硬質(zhì)合金的使用壽命，工藝易于大批量生產(chǎn)，具有很大的實用性和推廣價值等。

冶金用可對物料進(jìn)行判斷的稱重方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用可對物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時，X熒光檢測儀對稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測，所述X熒光檢測儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計算二次X射線的波長或者能量；本申請在對冶金物料稱重的同時進(jìn)行對其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

粉末冶金的氣流混合裝置 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金的氣流混合裝置，一種粉末冶金的氣流混合裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設(shè)有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述安置空間后側(cè)內(nèi)壁的混合箱，所述混合箱內(nèi)部設(shè)有混合腔，所述混合腔上側(cè)內(nèi)壁固定連接有中空板，所述中空板右端面固定連接有第一電機(jī)，本發(fā)明為了使金屬粉末混合的更均勻，采用了氣體混合的方式，先將主料混入空氣中，再將混有主料的空氣高速通過裝有配料的配料箱口，形成負(fù)壓，將配料一點點的吸入混有主料的空氣中，進(jìn)行混合，保證金屬粉末的混合效果，并在混合過程中對氣體進(jìn)行加熱，防止粉末受潮，影響混合效果。

粉末冶金用金屬分料裝置 708     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金用金屬分料裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括金屬分料裝置包括罐體、下料組件、分料輥輪組件、排料組件、左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件，本發(fā)明中，罐體內(nèi)設(shè)置有下料組件，下料組件的下方連接有分料輥輪組件，分料輥輪組件的外圍貫穿有兩組排料組件，兩組排料組件對應(yīng)連接有左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件；排管的底端貫穿有導(dǎo)向管，排管的內(nèi)側(cè)栓接有濕潤處理裝置，濕潤處理裝置的尾端插入至導(dǎo)向管內(nèi)；排管的左側(cè)貫穿連接有氣流導(dǎo)入管，氣流導(dǎo)入管的底側(cè)栓接有電機(jī)，限制后粉塵難以自罐體內(nèi)溢出，使用無污染的同時，避免粉塵彌漫于空間內(nèi)，所引發(fā)的重大安全隱患問題。

濕法冶金金氰化浸出過程優(yōu)化方法 884     

 0

一種濕法冶金金氰化浸出過程優(yōu)化方法，采用已知的濕法冶金金氰化浸出工藝，在確保穩(wěn)定生產(chǎn)及達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)總生產(chǎn)成本的最小化，包括下述工藝步驟：（1）數(shù)據(jù)采集、（2）輔助變量的選取和數(shù)據(jù)處理、（3）優(yōu)化模型建立、（4）優(yōu)化模型的求解、（5）浸出過程優(yōu)化操作指導(dǎo)的確定步驟。本發(fā)明能根據(jù)生產(chǎn)要求及生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，優(yōu)化指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的原料添加量，制定合理的生產(chǎn)計劃，以解決生產(chǎn)過程中存在的原料添加量不足以及盲目過多添加等問題，確保達(dá)到生產(chǎn)要求的同時，避免原料浪費(fèi)。

耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬鋼管的直縫埋弧焊焊接方法 1038     

 0

本發(fā)明提供一種耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬鋼管的直縫埋弧焊焊接方法，包括以下步驟：鋼管預(yù)焊，管內(nèi)碳鋼層焊接，管外碳鋼層的焊接，管內(nèi)耐腐蝕過渡層的焊接，管內(nèi)耐腐蝕層的焊接。本發(fā)明提供的耐腐蝕冶金復(fù)合雙金屬直縫焊接鋼管采用高效自動埋弧焊工藝，并通過采用不同的焊接材料和焊接工藝即合理的焊接順序進(jìn)行各層金屬焊接，從而保證鋼管碳鋼層的各項性能和耐腐蝕層的耐腐蝕性能。采用自動埋弧焊工藝，焊接速度快，焊接效率高，焊接質(zhì)量好，對焊工技術(shù)水平要求不高，而且電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好，減輕了手工操作的勞動強(qiáng)度。

粉末冶金原料磨粉裝置 1061     

 0

一種粉末冶金原料磨粉裝置，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、立柱、蓋板、磨粉桶、彈性密封件、轉(zhuǎn)動桿、第一動磨盤、第二動磨盤、第一定磨盤、第二定磨盤、過濾篩網(wǎng)，底座上設(shè)有立柱，立柱頂端設(shè)有蓋板，立柱之間設(shè)有磨粉桶，磨粉桶與立柱滑動連接，磨粉桶頂端通過彈性密封件與蓋板連接，磨粉桶內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿由上至下依次設(shè)有第一動磨盤、第二動磨盤，轉(zhuǎn)動桿上端伸出蓋板外且與蓋板通過軸承連接，轉(zhuǎn)動桿上端與驅(qū)動裝置連接，第一動磨盤兩側(cè)設(shè)有第一定磨盤，第二動磨盤兩側(cè)設(shè)有第二定磨盤，轉(zhuǎn)動桿下方設(shè)有過濾篩網(wǎng)。它通過變換第一動磨盤與第一定磨盤之間的工作間隙，能夠適應(yīng)不同粒徑顆粒的打磨，提升了磨粉的效果和品質(zhì)。

使用粉末冶金方式制作分子篩塊的方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種使用粉末冶金方式制作分子篩塊的方法，使用若干鋁粉、塑化劑、碳粉、合金增強(qiáng)元素、鎳粉、銅粉、石蠟粉，余量鐵粉，通過混料機(jī)進(jìn)行物質(zhì)混合，混合之后使混合物質(zhì)均勻黏著在布條表面與布條間隙內(nèi)，通過燒結(jié)方式最終形成渦狀塊，再將渦狀塊與分子篩進(jìn)行處理，形成分子篩篩塊。本發(fā)明能夠使用粉末冶金的方式成形渦狀塊，再與分子篩相結(jié)合，形成分子篩塊，用于對氣體或液體進(jìn)行吸附操作，結(jié)構(gòu)簡單，吸附效果好，并且無需對完成吸附操作后的分子篩進(jìn)行處理。

基于冶金機(jī)械用尼龍棒生產(chǎn)的收集整理裝置 905     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，且公開了一種基于冶金機(jī)械用尼龍棒生產(chǎn)的收集整理裝置，該裝置可以對尼龍棒兩端的毛邊進(jìn)行處理，且可以輔助工作人員對尼龍棒進(jìn)行打捆操作。包括工作臺，所述的工作臺左端部設(shè)有第一引導(dǎo)組件，第一引導(dǎo)組件的右側(cè)設(shè)有第二引導(dǎo)組件，第一引導(dǎo)組件和第二引導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)相同，均包括內(nèi)外兩側(cè)的立板，所述的立板之間設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥兩端部分別固定設(shè)有橫向的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸分別穿出立板且在外端部通過螺紋連接有塞堵；工作臺四角分別設(shè)有豎向的立桿，前側(cè)的兩個立桿和后側(cè)的兩個立桿頂部分別固定設(shè)有左右方向的橫桿，所述的橫桿上分別掛置有打磨組件。它操作簡單，使用方便，適用于多種場所。

濕法鉻冶金的廢水處理工藝 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，包括如下的步驟：廢水進(jìn)入到脫氨反應(yīng)器，提取氫氧化鉻，采用陰離子樹脂吸附釩離子，鉻離子，連接到脫氮反應(yīng)器連接，含鈉離子廢水通過管道進(jìn)入到三效多級蒸發(fā)器，連接到高溫蒸發(fā)結(jié)晶器，進(jìn)入低溫結(jié)晶器，在低溫結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，進(jìn)入電滲析設(shè)備，進(jìn)入到鈉濾膜過濾，進(jìn)入到反滲透膜，本發(fā)明一種濕法鉻冶金的廢水處理工藝，能夠還原高價鉻離子，同時實現(xiàn)了硫酸鈉鈉鹽產(chǎn)品的制備，并且確保污水排放達(dá)標(biāo)。

冶金爐煙氣余熱利用除塵方法 768     

 0

冶金爐煙氣余熱利用方法，其特征在于：冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，經(jīng)過沉降室的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行預(yù)除塵，進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?，?jīng)降溫的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時，有機(jī)工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、中壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機(jī)朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法 896     

 0

本發(fā)明涉及一種Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將鋁粉、錳粉和鐵粉混合均勻得到Fe?Mn?Al混合粉；在氬氣保護(hù)下，將得到的Fe?Mn?Al混合粉熔煉為合格的合金液體，然后將合金液體注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)，合金液由中間包底部漏眼流出，通過HK?03型環(huán)孔噴嘴時與壓力為6MPa的高速氬氣氣流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成Fe?Mn?Al合金粉末，過100目標(biāo)注篩；將得到的Fe?Mn?Al合金粉末壓制成型，在氫氣環(huán)境中，升溫至溫度為800～1200℃燒結(jié)4～8h，燒結(jié)完成后，隨爐冷卻降溫至室溫，制備得到塊狀Fe?Mn?Al合金。本方法得到的Fe?Mn?Al合金的耐腐蝕性能、比強(qiáng)度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高。

粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法 862     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法，粉末預(yù)處理包括退火、篩分、混合、制粒和加潤滑劑，所述退火溫度為粉末金屬熔點絕對溫度的50%-60%，或高于此溫度，并采用還原性氣氛，還原性氣氛包括氫氣、分解氨氣、轉(zhuǎn)化天然氣、惰性氣氛或真空；篩分是根據(jù)粒徑的大小按照沉降速度進(jìn)行區(qū)分；混合主要采用機(jī)械法，混合機(jī)為V形混合機(jī)、錐形混合機(jī)或螺旋混合機(jī)，機(jī)械法混料分為干混和濕混；制粒是將顆粒制成團(tuán)粒，制粒常用設(shè)備為圓筒制粒機(jī)或圓盤制粒機(jī)。本發(fā)明涉及的這種粉末冶金工藝中粉末預(yù)處理的方法，工藝方法簡單，零部件質(zhì)量好，節(jié)約材料。

粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金高壓液壓定子生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選材，磨具加工，成型壓制，燒結(jié)硬化，回火處理，樹脂浸漬封孔和精機(jī)加工處理。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高壓液壓定子，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)的機(jī)加工相比，改流程具有生產(chǎn)工藝簡單，周期短，成本低等優(yōu)點。

用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料 1224     

 0

本發(fā)明公開了一種用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的粉末冶金材料，采用重量百分?jǐn)?shù)的如下組分：銅18-25%、鋅5-8%、錫0.8-1%、石墨1-2.5%，余量為鐵。由本發(fā)明配方制作出來的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且適用于高中低檔轉(zhuǎn)速度，非常適合用于汽車后視鏡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本達(dá)30%以上。