正極復(fù)合材料，正極極片及超級(jí)電容器 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種正極復(fù)合材料，正極極片及超級(jí)電容器。正極復(fù)合材料的制備包括：1)將聚丙烯腈、乙酰丙酮鎳、碳納米管和活性炭加入二甲基甲酰胺中混合，得到前驅(qū)體分散液；2)將前驅(qū)體分散液進(jìn)行電紡，得到復(fù)合纖維；3)將復(fù)合纖維進(jìn)行預(yù)氧化；再在氮?dú)鈿夥障拢郎靥蓟?，降溫，得到氧化鎳納米纖維復(fù)合材料；4)將氧化鎳納米纖維復(fù)合材料浸泡于堿性溶液中，過(guò)濾、洗滌、干燥，即得。該正極復(fù)合材料，既具有碳材料的雙電層儲(chǔ)能特性和優(yōu)良的導(dǎo)電性，同時(shí)又具有氧化鎳贗電容的特性；并通過(guò)微納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)賦予電極材料較大的比表面積、孔隙率和三維互通孔道，提高吸附電子的能力，從而提高電極材料的比容量和功率性能。

利用連續(xù)混煉原位還原制備高分子材料/石墨烯納米復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 984     

 0

本發(fā)明公開一種利用連續(xù)混煉原位還原制備高分子材料/石墨烯納米復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，涉及高分子材料/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所用到的設(shè)備為一種水輔助熔融混煉擠出設(shè)備。納米復(fù)合材料的制備方法是把氧化石墨粉末置于去離子水中超聲分散獲得氧化石墨烯(GO)懸浮液，借助計(jì)量泵把GO懸浮液由注水口注入擠出機(jī)內(nèi)高分子材料熔體中進(jìn)行混煉，水起促進(jìn)GO的剝離、分散和原位熱還原的作用，最終制備得高分子材料/還原氧化石墨烯(RGO)納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料中RGO的剝離和分散良好、還原程度較高，且本制備方法操作簡(jiǎn)單、無(wú)毒、不對(duì)GO做任何表面改性。

木塑復(fù)合材料的制備方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以玻璃纖維為載體，納米二氧化鈦、硫酸鋅及碳酸銨為原料，采用化學(xué)沉淀法制備玻璃纖維負(fù)載氧化鋅?二氧化鈦復(fù)合材料，作為木塑復(fù)合材料的填料，氧化鋅的屏蔽紫外線的原理為吸收和散射，納米級(jí)二氧化鈦由于粒徑小，活性大，既能反射、散射紫外線，又能吸收紫外線，從而對(duì)紫外線有更強(qiáng)的阻隔能力，通常情況下二氧化鈦會(huì)形成羥基自由基，與吸收態(tài)氧氣結(jié)合產(chǎn)生超氧自由基，因而還會(huì)將周圍的細(xì)菌與病毒殺死；玻璃纖維的加入使得木塑復(fù)合材料的拉伸、彎曲和沖擊性能都有所提高，制備的填料可以有效地吸收紫外線，立即將其轉(zhuǎn)化成無(wú)害的光能形式釋放出去，降低光老化。

防屏蔽的5G手機(jī)蓋板用復(fù)合材料及其制備方法 798     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防屏蔽的5G手機(jī)蓋板用復(fù)合材料及其制備方法，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括如下組分：PC55?75份，PMMA25?30份，增韌劑3?7份，納米氧化鋯8?15份，表面硬度改性劑3?4份，抗氧劑0.9?1.6份，耐候劑0.1?2份，染料0.3?3份。該防屏蔽的5G手機(jī)蓋板用復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)改善現(xiàn)有復(fù)合材料制備工藝，降低制備過(guò)程耗費(fèi)的時(shí)間和難度，省時(shí)省力，提高復(fù)合材料制備的效率，以及提高了復(fù)合材料制備的質(zhì)量。

鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法 649     

 0

本發(fā)公開了一種鋰電池正極復(fù)合材料，通過(guò)優(yōu)化鋰電池正極復(fù)合材料的組分、用量及鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法等，有效提高了鋰電池正極復(fù)合材料提高了電池的循環(huán)性能，使電池壽命增加20％以上。本發(fā)明的正極材料應(yīng)用于鋰電池后，可廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、可移動(dòng)電源、不可間斷電源等供電設(shè)備及新能源汽車、潛艇、航天器、飛行器等在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備。本發(fā)明還提出了一種鋰電池正極復(fù)合材料的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)單，可大批量、高效率的生產(chǎn)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣泛。

復(fù)合材料的免打磨處理方法 675     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料的表面處理工藝，具體涉及一種復(fù)合材料表面的免打磨處理方法。本發(fā)明所述的復(fù)合材料的免打磨處理方法，是通過(guò)將熱壓成型后的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件進(jìn)行等離子處理實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明所述的處理方法，利用對(duì)熱壓成型后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行等離子處理的方式對(duì)復(fù)雜的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了免打磨即可噴涂的效果，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了產(chǎn)品成本、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)效率更高，效果更好。

陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料 1014     

 0

本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料，超材料包括基板和陣列在基板上周期性排布的微結(jié)構(gòu)，基板由陶瓷復(fù)合材料制成，該陶瓷復(fù)合材料包括90％～94％的CaTiO3和2wt％～4wt％TiO2混合物主晶相、2％～5％的B2O3和2％～5％的Co2O3，利用該陶瓷復(fù)合材料制備的基板的介電常數(shù)可以達(dá)到45左右，同時(shí)損耗的正切角也可以降低到0.0001～0.0002；并且利用該陶瓷復(fù)合材料制備的超材料的基板致密、均勻、機(jī)械性能良好，該基板介電常數(shù)高、損耗低，適合在超材料領(lǐng)域內(nèi)推廣、使用。

復(fù)合材料天線及其制備方法 993     

 0

本發(fā)明提供了一種用于制備復(fù)合材料天線的方法，其特征在于，包括：將樹脂添加到天線模具中，形成天線主體；在天線主體的表面上設(shè)置導(dǎo)電層；以及固化導(dǎo)電層。本發(fā)明提出的方法有效的解決得了現(xiàn)有的復(fù)合材料天線制造工藝復(fù)雜的缺陷。并且通過(guò)本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料天線有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料天線反射電磁波功能不足及不具有較好的耐溫性能的缺點(diǎn)。同時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料天線具有良好的一體性，且在使用過(guò)程中不易發(fā)生斷裂、涂膜脫落等問題。

蛭石復(fù)合材料及其制備方法與防火隔熱復(fù)合板材 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法和防火隔熱復(fù)合板材。本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料包括膨脹蛭石，還包括六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑，且所述膨脹蛭石復(fù)合材料通過(guò)將含所述六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)模壓成型；其中，所述膨脹蛭石與六鈦酸鉀晶須的質(zhì)量比為(30?50)：(3?15)。本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料和防火隔熱復(fù)合板材具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性、防水性和使用壽命以及高的防火隔熱性能，且高溫下無(wú)任何有害氣體釋放，安全環(huán)保。本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法不需熱壓成型，有效簡(jiǎn)化了其制備工藝，降低了生產(chǎn)成本，安全環(huán)保。

錫氧化物/錫碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

 0

本發(fā)明提供一種錫氧化物/錫碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體是將錫粉和碳粉按照質(zhì)量比1∶0.3-1∶0.7的比例混合后，抽取真空，充入氧氣，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨法進(jìn)行球磨，得到錫氧化物/錫碳復(fù)合材料(Sn@SnOx/C復(fù)合材料)，保證球磨過(guò)程中氧氣氣壓為0.1-0.12Mpa。該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為非晶-納米晶錫氧化物包覆在錫的表層形成核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)再均勻地分布在石墨基體中；將該Sn@SnOx/C復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用，表現(xiàn)出高容量、優(yōu)異的循環(huán)性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，出粉率高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

復(fù)合材料構(gòu)件壽命的預(yù)測(cè)方法 991     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料構(gòu)件壽命的預(yù)測(cè)方法，本發(fā)明通過(guò)確定自然氣候老化試驗(yàn)與人工加速老化試驗(yàn)間的相關(guān)性系數(shù)R，并在人工加速老化試驗(yàn)中獲得復(fù)合材料構(gòu)件的失效時(shí)間T3，通過(guò)相關(guān)公式的計(jì)算，即可得到復(fù)合材料構(gòu)件在自然氣候老化試驗(yàn)中的失效時(shí)間，即復(fù)合材料構(gòu)件的壽命，使用本發(fā)明方法可縮短試驗(yàn)時(shí)間，節(jié)約試驗(yàn)成本。本發(fā)明可適用于樹脂型復(fù)合材料構(gòu)件的壽命預(yù)測(cè)。

氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：獲取石墨烯；將所述石墨烯與五氧化二釩、氟鹽、磷酸鹽、鋰鹽混合，形成混合物；將所述混合物在無(wú)氧環(huán)境中煅燒，冷卻，得到所述的氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料。該氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，無(wú)污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。由該方法制備得到的氟化石墨烯-氟磷酸釩鋰復(fù)合材料結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，電導(dǎo)率高，將其用于制備鋰離子電池或/和電容器正極材料時(shí)，其功率密度大。

復(fù)合材料免治具貼附快速對(duì)位裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料對(duì)位領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料免治具貼附快速對(duì)位裝置,包括底板、固定塊以及可調(diào)節(jié)位置的移動(dòng)塊，所述固定塊以及移動(dòng)塊設(shè)置在底板的上方，固定塊以及通孔上均開設(shè)有卡槽，且卡槽貫穿了固定塊以及移動(dòng)塊相互靠近的一側(cè)壁面，兩個(gè)卡槽的內(nèi)部均固定安裝有兩個(gè)對(duì)應(yīng)的彈片，該復(fù)合材料免治具貼附快速對(duì)位裝置，通過(guò)設(shè)置了貫穿式的通孔，當(dāng)將復(fù)合材料放置在卡槽內(nèi)部進(jìn)行對(duì)位的時(shí)候，可以通過(guò)通孔進(jìn)行真空吸附，配合上彈片的固定，能夠讓復(fù)合材料在卡槽內(nèi)部被固定的更加穩(wěn)定。

減震性能好的防水泡棉復(fù)合材料 1116     

 0

本實(shí)用新型公開了一種減震性能好的防水泡棉復(fù)合材料，其技術(shù)方案是：包括第一防水層，第一防水層底部設(shè)有緩沖層，第一防水層與緩沖層膠合連接，緩沖層底部設(shè)有支撐層，支撐層與緩沖層膠合連接，支撐層底部表面開設(shè)有條形槽，條形槽的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)條形槽呈均勻陣列分布，條形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖彈簧，一種減震性能好的防水泡棉復(fù)合材料的有益效果是：減少了防水泡棉復(fù)合材料發(fā)生損壞而造成的經(jīng)濟(jì)損失，提升了該防水泡棉復(fù)合材料的實(shí)用性，避免了現(xiàn)有的防水泡棉復(fù)合材料在使用過(guò)程中，缺乏一定的減震性能，當(dāng)遇到振動(dòng)或者擠壓時(shí)，極易發(fā)生抖動(dòng)從而造成脫落，使得防水泡棉的防水性能極大的降低，無(wú)法滿足使用者的需求。

鐵酸鉍陶瓷/玻璃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 624     

 0

本申請(qǐng)涉及片式元器件復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵酸鉍陶瓷/玻璃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。鐵酸鉍陶瓷/玻璃復(fù)合材料包括15?80wt.%的B2O3?SiO2?BaO?Bi2O3玻璃和20?85wt.%的(1?x)BiFeO3?xBaTiO3?y wt.%MnO2（0.3≤x≤0.4；0.1≤y≤0.6）陶瓷；其制備方法為：將玻璃粉和陶瓷粉混合，添加粘結(jié)劑，通過(guò)造粒、壓片、排膠并在高溫低壓氣氛下燒結(jié)，即可得到所述的鐵酸鉍陶瓷/玻璃復(fù)合材料。本申請(qǐng)的復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和介電常數(shù)高，適用于高介電MLCC的電子產(chǎn)品。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 971     

 0

本發(fā)明具體涉及一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，所述聚乳酸復(fù)合材料包括如下重量份的原料：聚乳酸預(yù)聚物75?90份；增韌劑3?15份；增容劑1?8份；成核劑0.6?3份；抗氧劑0.5?2.5份。本發(fā)明以聚乳酸預(yù)聚物為主要原料，通過(guò)增韌劑、增容劑、成核劑和抗氧劑的加入制得所述聚乳酸復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性、耐水性能和加工性能良好。其中，所述聚乳酸預(yù)聚物的力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性和耐水性顯著提高；所述增韌劑和增容劑復(fù)合使用能夠提高聚乳酸體系的相容性，并且有效改善聚乳酸復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。同時(shí)，本發(fā)明所述聚乳酸復(fù)合材料的制備方法的流程簡(jiǎn)單且用時(shí)短，易于工業(yè)化實(shí)施。

玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 646     

 0

本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，包括以下組成：組分A：聚碳酸酯40份?90份；組分B：聚硅氧烷嵌段共聚物1.5份?50份；組分C：玻纖5份?60份；組分D：含磷化合物0.1份?30份；組分E：聚烯烴化合物0.01份?30份。本發(fā)明選用在玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料配方中添加特定含量的聚硅氧烷嵌段共聚物、含磷化合物和聚烯烴化合物，從而能夠保證最終制備得到的復(fù)合材料中具有特定的硅氧烷含量和特定的磷元素和硅元素的重量比，使得制備得到的復(fù)合材料既具有優(yōu)異的高模量高韌性特性，又具有優(yōu)異的加工性能，與常規(guī)增強(qiáng)改性手段相比，該復(fù)合材料兼具剛性和韌性，特別適用于汽車、電子電氣、通訊行業(yè)、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。

石墨烯增強(qiáng)橡塑和纖維復(fù)合材料一體成型的鞋底 906     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)橡塑和纖維復(fù)合材料一體成型的鞋底，包括以下組成部分：橡塑膠材料的重量份為80?90份；石墨烯增強(qiáng)/橡塑/纖維復(fù)合材料共聚物的重量份為10?20份；硫化劑的重量份為0.2?0.3份；促進(jìn)劑的重量份0.2?0.3份；橡膠助劑的重量份為0.4?0.6份；活性劑的重量份為0.6?1份。通過(guò)利用偶聯(lián)劑+活性天然酶的混合溶劑對(duì)石墨烯的表面改性，制得懸浮的單層石墨烯，使其能最大程度地分散在聚合物基體中，提升了石墨烯在橡塑/纖維復(fù)合材料中的分散性能，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑介于無(wú)機(jī)和有機(jī)界面之間，可形成有機(jī)基體?硅烷偶聯(lián)劑?無(wú)機(jī)基體的結(jié)合層，可以參與到橡塑/纖維復(fù)合材料的固化網(wǎng)絡(luò)中提升石墨烯與橡塑/纖維復(fù)合材料的界面結(jié)合作用，最終提升產(chǎn)品性能。

用于汽車進(jìn)氣管的ABS復(fù)合材料及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于汽車進(jìn)氣管的ABS復(fù)合材料及其制備方法。所述用于汽車進(jìn)氣管的ABS復(fù)合材料，以用于汽車進(jìn)氣管的ABS復(fù)合材料的質(zhì)量為100％計(jì)，包括質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)如下的原料組分：ABS40?60％；鑭鎳合金20?30％；氧化鏑3?5％；氧化釤7?9％；氧化鈮0.1?0.3％；鈰2?10％；鋇3?6％。本發(fā)明提供的用于汽車進(jìn)氣管的ABS復(fù)合材料，具有良好的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性等性能；使進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)的氣體具有助燃的功效，促使內(nèi)燃機(jī)充分燃燒，提高汽車的動(dòng)力輸出，同時(shí)，緩解尾氣排放問題。

超低吸水耐寒耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 989     

 0

本發(fā)明屬于尼龍復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種超低吸水耐寒耐磨尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述超低吸水耐寒耐磨尼龍復(fù)合材料通過(guò)用包括重量份數(shù)如下的原料組分制備得到：第一長(zhǎng)碳鏈尼龍60～80份；結(jié)晶性半芳香尼龍1～10份；增強(qiáng)材料15～30份；耐磨母粒1～10份；第一潤(rùn)滑劑0.2～1.0份；抗氧劑0.3～1.0份；相容劑0.5～2份；憎水劑2～10份；其中，所述第一長(zhǎng)碳鏈尼龍為單體碳原子數(shù)≥10的尼龍。本發(fā)明提供的超低吸水耐寒耐磨尼龍復(fù)合材料，具有良好的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，注塑流動(dòng)性佳，復(fù)合材料表面滑爽而不油膩，同時(shí)具有超低吸水性能以及良好耐寒耐磨特性，尤其適合制成掃地機(jī)刷。

石墨烯-離子液體復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合電極及其制備方法和電化學(xué)電容器 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-離子液體復(fù)合材料的制備方法，包括：取氯化物插層石墨加入到熔融的離子液體中，攪拌均勻后將得到的混合液置于恒定平行磁場(chǎng)下進(jìn)行離心，去上清液，得到石墨烯；將石墨烯再次浸入離子液體中，過(guò)濾后干燥濾物，得到石墨烯-離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述制備方法制得的石墨烯-離子液體復(fù)合材料，以及由該復(fù)合材料制成的石墨烯-離子液體復(fù)合電極及其制備方法和由該復(fù)合電極制成的電化學(xué)電容器。本發(fā)明克服了現(xiàn)有石墨烯作為電極材料時(shí)易團(tuán)聚比表面積小的缺陷，在不破壞石墨烯的結(jié)構(gòu)的前提下，制得單層率高，分散性好的石墨烯-離子液體復(fù)合材料，制備效率高，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

制備具有高體積分?jǐn)?shù)金剛石/鋁復(fù)合材料的方法 1022     

 0

本發(fā)明提供了一種制備具有高體積分?jǐn)?shù)金剛石/鋁復(fù)合材料的方法，采用粉末冶金模壓技術(shù)制備出金剛石預(yù)成形坯，將成形劑脫除并進(jìn)行預(yù)燒結(jié)制備出具有一定孔隙度的金剛石骨架，然后通過(guò)在Al?Si合金中添加Al?10Sr變質(zhì)劑，最后將變質(zhì)后的Al?Si合金熔液滲入到金剛石骨架的孔隙中，從而制備出高體積分?jǐn)?shù)的Diamond/Al復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠制備出組織均勻、致密度高的高體積分?jǐn)?shù)Diamond/Al復(fù)合材料，制備的Diamond/Al復(fù)合材料不易潮解，產(chǎn)品壽命提高，使得高體積分?jǐn)?shù)Diamond/Al復(fù)合材料的使用更加穩(wěn)定高效。

三元前驅(qū)體復(fù)合材料及制備方法、三元材料、二次電池 1134     

 0

本申請(qǐng)屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三元前驅(qū)體復(fù)合材料及其制備方法，以及一種三元材料，一種二次電池。其中，三元前驅(qū)體復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體；將鎳鈷錳三元前驅(qū)體與偏鋁酸鹽和堿液進(jìn)行混合反應(yīng)，得到包覆有Al(OH)3殼層的三元前驅(qū)體復(fù)合材料。本申請(qǐng)三元前驅(qū)體復(fù)合材料的制備方法，以偏鋁酸鹽作為包覆材料的原料，在未使用絡(luò)合劑的條件下，可直接與氫氧根離子反應(yīng)，利用液相包覆工藝在三元前驅(qū)體表面形成Al(OH)3包覆層。制備工藝簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。制備的三元前驅(qū)體復(fù)合材料中Al(OH)3殼層可有效抑制三元前驅(qū)體材料中過(guò)渡金屬離子溶出，提高三元前驅(qū)體材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

阻燃抑煙聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 751     

 0

本發(fā)明涉及聚丙烯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃抑煙聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯、無(wú)鹵阻燃劑、協(xié)效阻燃微球、抗氧化劑和潤(rùn)滑劑，所述協(xié)效阻燃微球?yàn)楹藲そY(jié)構(gòu)微球，其核為多孔錫酸鋅，殼為微晶纖維素。EN45545?2?R6對(duì)于熱釋放量、煙密度、毒性的HL3等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分別為熱釋放量不大于60Kw/m2，Ds(4)≤150，VOF(4)≤300，CITG≤0.75，本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料可以滿足上述標(biāo)準(zhǔn)，在鐵路上應(yīng)用可以大大增加安全性，并且由于纖維素的參與，也使聚丙烯共混樹脂的拉伸強(qiáng)度得以提高。此外本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料也可與其他塑料進(jìn)行共混改性，提高應(yīng)用廣泛性。

具高導(dǎo)熱及電磁屏蔽功能的復(fù)合材料及其制備方法 929     

 0

具高導(dǎo)熱及電磁屏蔽功能的復(fù)合材料，該復(fù)合材料由上層材料組合物及下層材料組合物通過(guò)硫化復(fù)合而成，所述上層材料組合物的厚度為0.02～0.7毫米，所述下層材料組合物的厚度為0.5～6.0毫米，所述復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為3.0～8.0瓦/米·度，所述復(fù)合材料的電阻率≤0.01歐姆·厘米。本發(fā)明還公開了一種具高導(dǎo)熱及電磁屏蔽功能的復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料可保證導(dǎo)熱電磁屏蔽的同時(shí)還可以使組合物具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，得到的復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高于普通材料的0.2瓦/米·度，且其電阻率≤0.01歐姆·厘米，可完全滿足在激光電視的應(yīng)用。此外，本發(fā)明的復(fù)合材料可有效解決對(duì)有機(jī)硅敏感的場(chǎng)合對(duì)導(dǎo)熱、屏蔽和彈性導(dǎo)熱界面材料的需求，以滿足產(chǎn)品的散熱和信號(hào)穩(wěn)定的要求。

阻燃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 814     

 0

本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下制備原料：SEBS?63～68份；聚苯醚18～28份；聚硅硼氧烷5～8份；有機(jī)磷酸酯2～5份；環(huán)氧化油2～4份；潤(rùn)滑劑0.8～1.2份；抗老化劑0.2～0.8份。本發(fā)明以SEBS為基體材料，將聚硅硼氧烷、有機(jī)磷酸酯和環(huán)氧化油復(fù)配使用，能夠有效提高阻燃復(fù)合材料的阻燃性及耐熱性。實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的阻燃復(fù)合材料的熱變形溫度可達(dá)120℃，阻燃性能為V0，沖擊強(qiáng)度為35kJ/m²。

碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 979     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料按重量百分比算，包括如下組分：聚丙烯樹脂50%~75%；助劑0%~10%；碳纖維20%~40%；碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料中，碳纖維保留長(zhǎng)度及其分布按重量百分比算，包括如下組分：小于1000um?20%~30%；1000um~1500um?60%~70%；大于1500um?5%~10%。制備得到的碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料剛性增強(qiáng)的同時(shí)具有優(yōu)異的抗沖擊性能，達(dá)到剛韌平衡，增加了聚丙烯材料的適用性和實(shí)用性。

基于氧化石墨烯和殼聚糖的多孔復(fù)合材料的制備方法 870     

 0

本發(fā)明提供了一種基于氧化石墨烯和殼聚糖的多孔復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)、將氧化石墨烯水溶液與含有冰醋酸的殼聚糖水溶液混合均勻，得到混合液；(2)、將所述混合液立即進(jìn)行預(yù)凍后，再對(duì)其進(jìn)行真空冷凍干燥，得到所述氧化石墨烯和殼聚糖的多孔復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的該復(fù)合材料具有較高的孔隙率，該復(fù)合材料孔隙率的增大導(dǎo)致殼聚糖的吸附性能得到提升，進(jìn)而增強(qiáng)了該復(fù)合材料在止血海綿等生物醫(yī)學(xué)方面應(yīng)用的功效；此外，本發(fā)明所提供的該復(fù)合材料還具有優(yōu)異的機(jī)械性能及力學(xué)性能。

柔性電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 1104     

 0

本發(fā)明提供了一種柔性電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。具體提供了一種柔性電磁屏蔽復(fù)合材料，由如下重量份的組分制成：三維分形銀枝晶25～50份；柔性聚合物材料50～75份；所述三維分形銀枝晶是指一級(jí)分形結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)三維輻射狀、二級(jí)和三級(jí)分形結(jié)構(gòu)具有微納米尺度的銀粉。在填充率25～50wt％的條件下，所得柔性電磁屏蔽復(fù)合材料體積電阻率介于4×10^?4～4×10^?3Ω·cm，電磁屏蔽效能介于40～80dB，20％拉伸應(yīng)變下屏蔽效能介于30～70dB，單位厚度屏蔽效能高達(dá)400～1500dB·mm^?1，可廣泛應(yīng)用于柔性電磁屏蔽領(lǐng)域。

磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極材料在鈉離子電池中的應(yīng)用 667     

 0

本發(fā)明涉及磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極材料在鈉離子電池中的應(yīng)用，所述磷酸鐵復(fù)合材料包括磷酸鐵摻雜材料及磷酸鐵摻雜材料的包覆材料或磷酸鐵包覆材料。所述磷酸鐵摻雜材料為Na_xFePO₄、Fe_xM_1?xPO₄或NaFeMPO₄，其中，M為除Na之外的其它金屬或非金屬元素，x＜1。所述磷酸鐵包覆材料為N@FePO₄，其中，N為包覆在FePO₄材料表面的金屬或非金屬材料。所述磷酸鐵摻雜材料的包覆材料為N@Na_xFePO₄、N@Fe_xM_1?xPO₄或N@NaFeMPO₄，其中，N為包覆在Na_xFePO₄、Fe_xM_1?xPO₄或NaFeMPO₄材料表面的金屬或非金屬材料。本發(fā)明提供的磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料具有儲(chǔ)存鈉離子的功能，然后轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿徼F鈉或磷酸鐵鈉復(fù)合材料，磷酸鐵鈉或磷酸鐵鈉復(fù)合材料再通過(guò)脫出鈉離子轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿徼F或磷酸鐵復(fù)合材料，因此具有儲(chǔ)存鈉離子的功能。