耐候耐化學性PC復合材料及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明涉及PC復合材料技術領域，具體涉及一種耐候耐化學性PC復合材料及其制備方法，PC復合材料包括：PC、PET、PPO、復合纖維、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑和紫外線吸收劑，所述復合纖維由無機填充物和聚丙烯腈碳纖維混合而成，所述無機填充物為納米氧化鋁、納米二氧化硅和納米二氧化鈦中的至少一種。本發(fā)明通過在PC中加入適量的PET和PPO進行共混改性，有效改善了PC復合材料的拉伸強度、抗沖擊強度和耐腐蝕性；還加入了聚丙烯腈碳纖維與無機填充物進行混合，解決了無機填充物易于團聚的問題，并且聚丙烯腈碳纖維可以提高PC復合材料的拉伸強度等力學性能，無機填充物可以改善PC復合材料的耐腐蝕性。

輕質二元鋁基復合材料及其制備方法 1238     

 0

本發(fā)明屬于輕質高性能鋁基復合材料技術領域，公開了一種輕質二元鋁基復合材料及其制備方法。所述輕質二元鋁基復合材料由體積分數(shù)為30％～40％的鎂鋁合金粉與60％～70％的鋁粉通過熱擠壓制備而成；熱擠壓的溫度為300～450℃。方法為：將鎂鋁合金粉和鋁粉混合均勻得到混合物料，然后進行冷壓，得到坯料；將所得坯料進行熱擠壓，得到輕質二元鋁基復合材料。本發(fā)明的鋁基復合材料只含有鋁、鎂兩種輕質元素，具有低密度、高比強度、較高硬度的優(yōu)點，并且操作簡單，可控性好，性能穩(wěn)定，是一種輕質高性能鋁基復合材料。

花生殼石墨烯-CuNi-PVB復合材料及其制備方法和應用 853     

 0

本發(fā)明屬于石墨烯復合材料的技術領域，其目的在于提供一種花生殼石墨烯?CuNi?PVB復合材料及其制備方法和應用，利用廢棄物花生殼制備的石墨烯?CuNi?PVB復合材料，可應用于制備導熱材料（包括導熱膜）和防腐涂料，還能夠用于國防事業(yè)，拓寬了石墨烯復合材料的應用領域，導熱材料可用于電子器件導熱，解決了現(xiàn)有技術中存在的石墨烯復合材料含有對環(huán)境有害的重金屬元素，且不具備寬光譜吸收、低發(fā)射的功能、限制其應用等問題；本發(fā)明的花生殼石墨烯?Cu?PVB復合材料的制備工藝簡單，價格低廉，安全環(huán)保，適于連續(xù)化工業(yè)生產，具有廣闊的市場應用前景。

水泥基復合材料用無機有機復合纖維及其制備方法 857     

 0

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術方案存在的不足，提供一種水泥基復合材料用復合纖維，即在水泥基復合材料中摻入聚丙烯或聚乙烯醇纖維，并同時摻入玄武巖纖維，利用無機有機纖維復合手段來提高水泥基復合材料抗裂能力、韌性、抗拉強度及抗沖磨等性能。

注塑成型塑料與軟磁粉體復合材料及其制備方法 906     

 0

本發(fā)明提供了一種注塑成型塑料與軟磁粉體復合材料及其制備方法。所述復合材料包括如下重量份數(shù)的下列組分：軟磁粉80?90份；高流動性塑料8?18份；偶聯(lián)劑0.08?0.09份；溶劑8?9份；增塑劑1?2份；抗氧劑0.1?0.3份，其中，所述高流動性塑料300℃、2.16kg條件下的熔融指數(shù)≥30g/10min；且所述復合材料中，所述軟磁粉由偶聯(lián)劑溶劑包覆形成軟磁粉包覆體。

PC/PAR復合材料及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能汽車車燈專用復合材料及其制備方法，所述復合材料包括以下按重量份計算的組分：30?80份聚芳酯；20?70份共聚聚碳酸酯；1?3份相容劑；0.3?0.4份主輔抗氧劑；0.5?1份潤滑劑。本發(fā)明所制備的復合材料透光率高、耐熱性好、抗紫外光能力強，抗沖擊性好，綜合力學性能優(yōu)異。

鎳金屬復合材料及其制造方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳金屬復合材料及其制造方法,該材料主要由兩種以上材料經層疊熱軋復合制成,該復合材料有三層或以上層狀結構分布,其最外層的兩個面為薄鎳層或鎳基合金層,中間層分由一種或以上的金屬或金屬氧化物組成。其制造方法包括以下步驟:清洗、上表面帶材與中間層帶材的熱軋復合、退火、清洗、下表面帶材與成型帶材的熱軋復合、退火、清洗烘干、精軋。該鎳金屬復合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和導電性能,且節(jié)省了稀有金屬鎳;工藝簡單,易于實現(xiàn),生產效率高,所生產的產品結合強度高、復合牢固,減少環(huán)境污染,不會有鎳層易脫落而導致中間部分被腐蝕等問題。

增強阻燃PC/PPO復合材料及其制備方法 1068     

 0

本發(fā)明公開了一種增強阻燃PC/PPO復合材料，包括以下質量份數(shù)的成分：PC為20～30質量份數(shù)；PPO為14.9～22質量份數(shù)；PC-PPO嵌段共聚物為3～5.2質量份數(shù)；SEBS接枝物為5～8質量份數(shù)；聚丙烯彈性體接枝物為5～8質量份數(shù)；氨基改性硅油為0.5～1質量份數(shù)；氨基硅烷偶聯(lián)劑為0.5～1質量份數(shù)；玻璃纖維為20～30質量份數(shù)；復合阻燃劑為10.4～13質量份數(shù)；抗氧劑為0.3～0.4質量份數(shù)；光穩(wěn)定劑為0.3～0.5質量份數(shù)。本發(fā)明還公開上了上述復合材料的制備方法，本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)良的拉伸性能、剛性和高低溫韌性，適于生產具有較高強度和阻燃性能要求的高速交通工具結構部件。

蒙脫土/MgCl2復合載體負載α-二亞胺鎳催化劑及其制備聚乙烯/蒙脫土復合材料的方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種蒙脫土/MgCl2復合載體負載α－二亞胺鎳催化劑及其制備聚乙烯/蒙脫土復合材料的方法，該制備方法通過先由有機改性蒙脫土、無水氯化鎂、乙醇與三乙基鋁制備得到一種新型的載體，再將N，N’－二－(2，6－二甲基－苯基)－苊二亞胺二氯化鎳負載于上述載體上，形成負載型催化劑，然后以一氯二乙基鋁為助催劑，引發(fā)乙烯聚合反應，在不同反應條件下制備得到聚乙烯/蒙脫土復合材料。本發(fā)明的新型負載型催化劑制備簡單、穩(wěn)定性好、具有較高的催化活性，且蒙脫土能夠在聚乙烯樹脂中均勻分散。本發(fā)明制備得到的聚乙烯/蒙脫土復合材料具有分子量高、耐熱性能優(yōu)異的特點。

玻璃復合材料及其制備方法和減反射自清潔玻璃產品 975     

 0

本發(fā)明提供了一種玻璃復合材料,其中,該玻璃復合材料包括玻璃基板以及依次層壓于該玻璃基板表面的第一樹脂層、SiO2層、第二樹脂層和TiO2層;所述第一樹脂層由n層PSS層和n層PDDA層交替層疊得到,且PSS層與所述玻璃基板接觸;所述第二樹脂層由m層PDDA層和m層PSS層交替層疊得到,且PSS層與所述TiO2層接觸,n為3-20,m為3-20,PSS為聚苯乙烯磺酸鈉,重均分子量為60,000-80,000;PDDA為聚(二烯丙基二甲基氯化銨),重均分子量為200,000-350,000。本發(fā)明還提供了一種玻璃復合材料的制備方法。本發(fā)明還提供了一種減反射自清潔玻璃產品。該減反射自清潔玻璃產品比玻璃基板的透光率高出5-5.8個百分點,本發(fā)明提供的減反射自清潔玻璃產品的親水角小于6℃,且具有40-45%轉化率的光催化效果。

高光澤電表外殼專用復合材料及其制備方法 996     

 0

本發(fā)明公開了一種高光澤電表外殼專用復合材料及其制備方法,復合材料是由下述重量份數(shù)的原料制成:聚碳酸酯、玻璃纖維、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑。制備方法包括:按照配比稱取原料;先將聚碳酸酯、增韌劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑先進行中速混合,再加入玻璃纖維摻混在一起,再經雙螺桿擠出機熔融擠出,造粒。本發(fā)明針對現(xiàn)有玻纖增強聚碳酸酯表面光澤度差、表面浮纖等問題,提供一種成本低、表面光亮無浮纖的高光澤電表外殼專用復合材料。

增強耐熱尼龍復合材料及其制備方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種增強耐熱尼龍復合材料及其制備方法。該材料由尼龍66切片,熱致液晶聚合物,針狀礦物,偶聯(lián)劑,抗氧劑組成。尼龍66切片、熱致液晶聚合物、針狀礦物、偶聯(lián)劑和抗氧劑按重量比為60～70∶15～20∶15～25∶4.5∶0.5。其制備方法是將重量比為60～70∶15～20∶15～25∶4.5∶0.5的尼龍66切片、熱致液晶聚合物、針狀礦物纖維、玻璃、偶聯(lián)劑和抗氧劑在攪拌條件下混合均勻,然后在280℃或295℃下擠出、牽引、造粒,并注塑制成樣品得到尼龍復合材料。本發(fā)明的尼龍復合材料在一定的熱致液晶聚合物和針狀礦物用量下,達到較好的增強和提高制品耐熱性能的效果。

相變貯能復合材料 709     

 0

本發(fā)明涉及一種相變貯能復合材料。該相變貯能 復合材料是以復合金屬相變材料作為貯能體, 由至少兩種相變 材料做成, 兩種材料互相疊合, 在相變材料表層分別由具有涂層 的金屬或非金屬外殼包裹。此相變貯能電熱復合材料可廣泛用 于家用電器、儀器儀表及航空航天領域等控溫保溫場合。

可持續(xù)發(fā)射遠紅外復合材料及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種可持續(xù)發(fā)射遠紅外復合材料及其制備方法，包括如下步驟：（1）按重量份計，將電氣石50?70份，麥飯石20?30份，二氧化硅5?10份，氧化釔3?5份，碳酸鈰2?5份混合，采用高溫固相反應法制備復合改性陶瓷粉；（2）按重量份計，將聚合物樹脂A 60?100份，聚合物樹脂B0?20份，復合改性陶瓷粉5?15份，抗氧劑1?2份，潤滑劑0.5?1份，增容劑2?4份混合均勻；（3）將混合后的原料加入到雙螺桿擠出機中擠出，再經切粒干燥，最終得到可持續(xù)發(fā)射遠紅外復合材料。本發(fā)明復合材料無需另外施加高溫便可持續(xù)發(fā)射遠紅外；同時該復合材料具有較高的遠紅外發(fā)射率和優(yōu)異的力學性能。

導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 1158     

 0

本申請涉及材料技術領域，尤其涉及一種導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，提供了一種導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料，包括：8～15份環(huán)氧樹脂、5～10份氮化硼、5～10份氨基化氮化硼、25～45份第一氮化鋁、10～20份第二氮化鋁、5～10份二氧化硅和8.1～21份助劑。提供的導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料形成多通道的導熱網(wǎng)絡，使環(huán)氧樹脂復合材料具有較高的導熱性能，且同時兼具絕緣性和較低的熱膨脹系數(shù)，適合半導體封裝的要求。

鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復合材料、制備方法及應用 715     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復合材料、制備方法及應用，該復合材料包括硅，包覆在硅外的碳層，以及包覆在碳層外的鈦酸鋰層。制備方法為將單質硅、碳源、氧化鈦、鋰源充分混合后煅燒，得到鈦酸鋰和碳雙層包覆的硅復合材料?？梢杂米麟姵刎撾姌O材料。本發(fā)明通過合理控制煅燒的煅燒溫度，完成碳層和鈦酸鋰層的包覆，減小煅燒中雜質產生，本發(fā)明的復合材料在充放電下的體積變化小，穩(wěn)定性好，充放電效率高，用于電池時電池的安全性和循環(huán)壽命得到保證。

SiO₂/聚硅氧烷丙烯酸酯復合材料的制備方法 938     

 0

本發(fā)明提供了一種SiO2/聚硅氧烷丙烯酸酯復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將納米SiO2加入聚乙二醇丙烯酸酯類化合物，進行攪拌，得到SiO2改性的聚乙二醇丙烯酸酯類化合物；B)將所述SiO2改性的聚乙二醇丙烯酸酯類化合物加入聚甲基氫硅氧烷溶液中，通入氮氣并攪拌，在無水無氧、催化劑存在的條件下進行硅氫加成反應，得到SiO2/聚硅氧烷丙烯酸酯復合材料。本發(fā)明中聚乙二醇丙烯酸酯類化合物中醚鍵的O與SiO2的硅醇鍵形成氫鍵，SiO2有助于吸引聚乙二醇丙烯酸酯有序排列，增加了雙鍵與活潑氫的接觸概率，提高了加成轉化率。同時改進了市場上連續(xù)滴加原料的生產方法，簡化了生產工藝。 1

聚氨酯纖維復合材料的制備方法 1148     

 0

本發(fā)明公開了一種聚氨酯纖維復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟步驟一：將石英粉投入至高溫爐中進行熔融，熔融的玻璃液經過拉絲機拉制成玻璃纖維，在拉絲操作的同時，在拉絲口通過壓縮空氣噴出氧化鎂納米粉末，并隨玻璃液冷卻凝固為玻璃纖維，氧化鎂納米粉末嵌入于玻璃纖維的外周；步驟二：將玻璃纖維投入至PH值為0.3?2的酸液中浸泡20?40min，將玻璃纖維取出水洗，烘干；步驟三：將玻璃纖維制備成短切纖維，投入至聚氨酯熔體中攪拌混合，冷卻凝固后得到聚氨酯纖維復合材料。該聚氨酯纖維復合材料有效地提高了玻璃纖維和聚氨酯的結合強度，提高聚氨酯纖維復合材料的耐彎折性能。

高強度的橡塑復合材料及其生產工藝 977     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種高強度的橡塑復合材料及其生產工藝，該高強度的橡塑復合材料包括丁苯橡膠、聚氨酯橡膠、氟硅橡膠、鈦硅樹脂、補強劑、氫氧化鈣、防老化劑、促進劑和偶聯(lián)劑。由于選用鈦硅樹脂和氟硅橡膠與丁苯橡膠、聚氨酯橡膠進行混煉，通過引入鈦原子和硅原子，提高橡膠材料的硬度，并通過促進劑和偶聯(lián)劑提高橡膠材料的致密度，進而使得橡膠材料的強度性能優(yōu)異。另外，由于引入補強劑、氫氧化鈣，能夠進一步提高橡塑復合材料的強度性能，因此，該高強度的橡塑復合材料具有強度性能好，能夠很好地應用于建筑材料的優(yōu)點。該生產工藝具有工藝簡單，生產成本低，并能夠適合于大規(guī)模生產的特點。

PA9T復合材料及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明提供了一種PA9T復合材料及其制備方法。所述PA9T復合材料由包括如下組分的原料制備而成：PA9T、乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)、增強材料、抗氧劑、潤滑劑。所述PA9T復合材料是通過先采用乙烯基POSS與EMA?co?GMA反應生成乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)，再與PA9T及增強材料熔融共混的方法制備得到。本發(fā)明提供的PA9T復合材料在具有較低的介電常數(shù)和介電損耗的同時，具有較高的耐熱性和機械強度。

硒化錫/少層石墨烯復合材料及其制備方法和應用 654     

 0

本發(fā)明公開了一種硒化錫/少層石墨烯復合材料的制備方法，包括如下步驟：將錫粉、硒粉和膨脹石墨加入球磨罐中混合后，得到混合粉末；采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨法進行球磨，得到所述硒化錫/少層石墨烯復合材料；所述錫粉和硒粉的摩爾比為1:1；所述混合粉末中膨脹石墨的質量分數(shù)為10％～70％；所述球磨時間為10h～30h。本發(fā)明還公開了上述硒化錫/少層石墨烯復合材料及其應用。本發(fā)明的硒化錫/少層石墨烯復合材料具有高容量和優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，易于大規(guī)模生產。

航空航天用耐高溫電纜絕緣復合材料及其制備方法 735     

 0

本發(fā)明公開一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復合材料及其制備方法，由以下成分按重量比組成：云母紙25?30份、聚酰亞胺薄膜21?24份、有機硅壓敏膠5?8份、玻璃布18?22份、氟塑料6?10份、阻燃劑4?8份、聚氯乙烯樹脂80?100份、聚二甲基硅氧烷28?34份、穩(wěn)定劑4?6份及阿拉伯膠8?11份；本發(fā)明通過云母紙與聚酰亞胺薄膜機械復合制得第一原料，能夠提高該復合材料的耐高溫性能及絕緣性能，通過添加少量氟塑料，能夠提高該復合材料制備電纜的使用范圍，且阻燃性好，燃燒時火焰擴散范圍小，產生的煙霧量少，能夠對復合材料電纜進行紋絡加工，通過攪動柱對云母紙攪動，增大云母紙與熱風的接觸面積，提高了干燥效率及干燥質量。

石墨烯-ZnO復合材料及其制備方法和紫外探測器 667     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯?ZnO復合材料及其制備方法和紫外探測器，該石墨烯?ZnO復合材料的制備方法包括以下步驟：(1)采用射頻等離子體增強化學氣相沉積法在襯底上得到垂直的石墨烯薄片，所述襯底采用泡沫鎳；(2)采用電化學沉積法在所述垂直的石墨烯薄片間橫向生長ZnO納米線。本發(fā)明得到的石墨烯?ZnO復合材料具有較高的比表面積，應用于紫外探測器中時，有效提高了紫外探測器器件中光敏層的表面積(即實際感光面積)和光生電子利用效率，以及使基于石墨烯?ZnO復合材料的紫外探測器具有更高的電學性能和穩(wěn)定性，且導熱能力增加。

MXenes負載金二聚體的SERS復合材料及其制備方法與應用 853     

 0

本發(fā)明屬于食品檢測的技術領域，公開了一種MXenes負載金二聚體的SERS復合材料及其制備方法與應用。方法：S1：將金納米顆粒與1，2?二(4?吡啶基)乙烯反應，獲得金納米二聚體；S2：采用三(2?羧乙基)膦活化巰基修飾的AFB1適配體，然后與金納米二聚體混合，通過金硫鍵進行偶聯(lián)，獲得巰基適配體修飾的金納米二聚體；S3：將MXenes納米片與巰基適配體修飾的金納米二聚體孵育，獲得MXenes負載金二聚體的SERS復合材料。本發(fā)明的SERS復合材料用于檢測AFB1。本發(fā)明的方法簡單、制備的SERS復合材料具有高密度的SERS“熱點”等優(yōu)點，對黃曲霉毒素B1檢測的靈敏度高，檢測限低，可痕量檢測。

核/殼型納米銀基復合材料及其制法與抗菌應用 731     

 0

本發(fā)明公開了一種核/殼型納米銀基復合材料及其制法與抗菌應用，該核/殼型納米銀基復合材料是以球型納米二氧化鈰(n?CeO2)為基底，經光沉積法將納米銀負載于所述球型納米二氧化鈰表面而得表面載有銀的納米銀＠二氧化鈰復合材料，其中球型納米二氧化鈰為醇熱法制備而得。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明避免了單獨的納米二氧化鈰顆?？咕圆?，若單獨的納米銀容易團聚而導致抗菌性能銳減和抗氧化性不夠優(yōu)異等問題，該核/殼型納米銀基復合材料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等具有高效抗菌、物理化學穩(wěn)定性、光催化性及氧化還原性優(yōu)異等優(yōu)點。

復合材料無人機機翼 1110     

 0

一種復合材料無人機機翼，包含復合材料機翼本體、擾流組件和導流機構；復合材料機翼本體包含上殼板、下殼板和骨架；上殼板與下殼板相連，上殼板和下殼板均與骨架相連，所述導流機構包含變剛度蒙皮和氣動肌肉驅動器，擾流組件包含擾流板和驅動機構；擾流板布置在臨近機翼后緣處，擾流板可轉動地設置在上殼板上，擾流板的開口朝向機翼后緣，擾流板由布置在復合材料機翼本體內腔中的驅動機構驅動轉動，位于機翼翼尖處布置有導流機構，變剛度蒙皮豎向固定在上殼板上，變剛度蒙皮內布置有兩個氣動肌肉驅動器，兩個氣動肌肉驅動器位于同一個豎直平面內呈V形布置，V形開口向下設置。本發(fā)明結構設計合理，氣動效率高，升力得到有效改善，便于調節(jié)。

石墨烯聚丙烯復合材料、制備方法、熔噴布及過濾裝置 891     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯聚丙烯復合材料、制備方法、熔噴布及口罩。該石墨烯聚丙烯復合材料，包括如下重量含量的各原料組分制備而成：石墨烯材料5～10份、駐極體材料0.1～2份、烴類材料0.5～2份及聚丙烯85～94份；烴類材料是常溫下呈液體狀的烴類材料。上述石墨烯聚丙烯復合材料以聚丙烯材料為主體材料，以石墨烯材料、駐極體材料和烴類材料為助劑，該助劑之間相互配合、協(xié)同作用，實驗證明，由上述石墨烯聚丙烯復合材料進一步制備而成的熔噴布的過濾效率可以達到約99.9％，即可以有效過濾掉空氣中的絕大多數(shù)粉塵及細菌。

阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法和應用 763     

 0

本發(fā)明涉及聚烯烴復合材料技術領域，具體提供一種阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法和應用。按照重量百分含量為100％計，所述阻燃聚烯烴復合材料采用包括以下的原料組分經擠出得到：第一聚烯烴樹脂55％～85％；阻燃母粒15％～45％；其中，以所述阻燃母粒的重量百分含量為100％計，所述阻燃母粒采用包括以下原料組分經擠出得到：第二聚烯烴樹脂45％～50％；羥甲基次膦酸32％～33％；相容劑16％～20％；交聯(lián)劑1.0％～2.0％。本發(fā)明的阻燃聚烯烴復合材料具有良好的阻燃性能和力學性能，同時具有良好的安全環(huán)保性能。

防開裂隔音復合材料及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種防開裂隔音復合材料及其制備方法，所述防開裂隔音復合材料包括如下重量份原料：空心玻璃微珠5?20％、改性聚羧酸減水劑0.2?0.5％；所述空心玻璃微珠的真空度為0.2g/cm3，粒徑為80μm；所述改性聚羧酸減水劑由聚羧酸減水劑與末端含氨基的硅烷偶聯(lián)劑按重量比1:2～5在有機弱堿的作用下反應制得；通過硅烷偶聯(lián)劑對聚羧酸減水劑進行改性，聚羧酸減水劑與硅烷偶聯(lián)劑、空心玻璃微珠形成有機基體?硅烷偶聯(lián)劑?無機基體的結合層，增強聚羧酸減水劑與空心玻璃微珠之間的相互作用力，且硅烷偶聯(lián)劑對建筑基底有反應性，增強防開裂隔音復合材料與建筑基底的結合力，制備得到的防開裂隔音復合材料具有優(yōu)異的隔音、隔熱，粘結力強、防紫外線、不易開裂脫落等性能。

耐低溫增強PP復合材料及其制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種耐低溫增強PP復合材料及其制備方法，選取包括如下重量份數(shù)的組分：聚丙烯40份，三元乙丙橡膠20份，POE彈性復合材料15份，沙林樹脂8份，聚酰亞胺樹脂7份，耐寒劑4份，抗氧劑3份，增溶劑3份。本發(fā)明屬于塑料制備技術領域，具體是一種通過添加三元乙丙橡膠EPDM和POE彈性復合材料等的添加，為PP提供優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來改變PP耐寒低溫性可以達到?40度，改變PP原料在低溫下表現(xiàn)出脆化，產品容易開裂的問題的耐低溫增強PP復合材料及其制備方法。