耐高溫吸波復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 684     

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本發(fā)明公開一種耐高溫吸波復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟S1：將樹脂、分散劑、石墨烯和溶劑進(jìn)行混合制備石墨烯漿料；S2：將多孔SiC陶瓷在上述漿料中進(jìn)行浸漬，然后將浸漬后的樣品低溫干燥；S3：將上述干燥后的樣品在惰性氣氛下進(jìn)行高溫?zé)g，并記錄高溫處理后的樣品質(zhì)量；S4：將上述S2、S3作為一個工藝循環(huán)，直至循環(huán)前后的樣品質(zhì)量變化＜0.2g，即得到本發(fā)明中的耐高溫吸波復(fù)合材料。本發(fā)明中的耐高溫吸波復(fù)合材料以多孔SiC陶瓷為基本骨架，石墨烯填充在多孔碳化硅中，從而使本發(fā)明中的吸波復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能、力學(xué)性能和吸波性能。

電纜用復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種電纜用復(fù)合材料及其制備方法，該電纜用復(fù)合材料由以下重量份數(shù)組分組成：20～45份局乙烯醋酸乙烯酯，5～20份低分子量聚乙烯，25～40份氫氧化鋁，10～30份氫氧化鎂，1～15份水滑石，0.2～0.8份抗氧劑，0.5～1.5份潤滑劑，0.2～1份偶聯(lián)劑，2～12份相容劑，0.5～2.5份耐磨劑。本發(fā)明一種電纜用復(fù)合材料制備方法包括干燥、擠出、造粒及包裝工序。本發(fā)明公開的一種電纜用復(fù)合材料，能達(dá)到UL94阻燃等級V0，能廣泛應(yīng)用于各種電纜，特別是在寒冷地段，以及在受到外界摩擦的環(huán)境中，具有很強的使用價值。創(chuàng)新性在于通過加入功能性助劑，讓材料獲得特殊性能，即具有良好的耐磨性、耐低溫性能以及低煙性能，讓本材料生產(chǎn)的電纜線能用于有耐寒耐磨等特殊環(huán)境中，環(huán)境友好易回收。

無人機(jī)復(fù)合材料零部件的成型模具 861     

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一種無人機(jī)復(fù)合材料零部件的成型模具，屬于復(fù)合材料成型領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的無人機(jī)復(fù)合材料零部件成型模具無法將硅橡膠模具與陰模的內(nèi)腔對準(zhǔn)，導(dǎo)致制件受力不均勻，影響制件的品質(zhì)的問題。本發(fā)明中的陽模設(shè)置有凸起型模、陽模連接耳板和陽模定位孔；膨脹芯膜設(shè)置有膨脹體、芯膜連接耳板和芯膜定位孔；陰模設(shè)置有型腔、陰模連接耳板和陰模定位孔；底座上開有容置腔，底座的上端面上固接有若干個定位柱，定位柱的外徑與陽模定位孔、芯膜定位孔和陰模定位孔的內(nèi)徑相同；所述的陰模、膨脹芯膜和陽模依次通過各自的定位孔與底座上的定位柱進(jìn)行連接定位，通過緊固螺母進(jìn)行緊固。本發(fā)明主要用于制作無人機(jī)的復(fù)合材料零部件。

生物活性骨用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及一種生物活性骨用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。具體公開了一種骨用復(fù)合材料，其特征在于，所述骨用復(fù)合材料包括生物可降解聚合物的基底，且基底中還包含硅化鎂；所述的生物可降解聚合物選自能夠水溶液環(huán)境下發(fā)生降解生成小分子有機(jī)酸。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)硅化鎂作用于骨損傷部位的特殊效果，本發(fā)明利用生物可降解聚合物基底在生理環(huán)境下發(fā)生降解生成小分子有機(jī)酸，使支架周圍環(huán)境呈微酸性，因而能觸發(fā)硅化鎂的降解，實現(xiàn)隨支架降解過程可控的長效鎂離子和硅離子釋放，發(fā)揮促成骨活性；同時調(diào)節(jié)植入部位形成乏氧微環(huán)境，促進(jìn)血管新生。本發(fā)明的含硅化鎂骨用復(fù)合材料顯示出促成骨和成血管生物活性，可實現(xiàn)有效的骨缺損修復(fù)。

量子點晶體復(fù)合材料及制備、量子點薄膜及發(fā)光二極管 957     

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本發(fā)明屬于量子點技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種量子點晶體復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：獲取量子點材料、金屬無機(jī)鹽和凝膠的混合溶液；將所述混合溶液凝膠化；添加陰離子溶液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到量子點晶體復(fù)合材料。本發(fā)明量子點晶體復(fù)合材料的制備方法，制備工藝簡單，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，并且制備的量子點晶體復(fù)合材料，通過晶體基質(zhì)的致密性和有序性為量子點提供了化學(xué)和物理隔絕環(huán)境，提高了量子點的穩(wěn)定性，改善了量子點器件長期在激發(fā)狀態(tài)下應(yīng)用的光穩(wěn)定性。

耐高溫TPEE/ETFE復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其涉及一種耐高溫TPEE/ETFE復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料的原料包括，按重量份計，PEE50～80份、ETFE5～20份、復(fù)合阻燃劑5～10份、抗氧劑0.1～0.5份、潤滑劑0.1～1份、相容劑5～10份。本發(fā)明的TPEE/ETFE復(fù)合材料不但具有較低的介電常數(shù)和介電損耗，而且具有良好的耐高溫性能和阻燃性能，從而滿足了汽車的電線電纜要求。

耐候抗靜電ASA復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種耐候抗靜電ASA復(fù)合材料,所述耐候抗靜電ASA復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)由以下組分組成：ASA樹脂80～94份；增韌劑5～10份；抗氧劑0.2～0.6份；抗UV劑0.3?1份；潤滑劑0.3～0.9份；抗靜電劑0.5?5份。本發(fā)明還公開了一種耐候抗靜電ASA復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的ASA復(fù)合材料具備耐候性高、抗靜電性好、拉伸強度高、彎曲強度高、彎曲模量大的優(yōu)點。

五氧化二釩/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種五氧化二釩/石墨烯復(fù)合材料及其應(yīng)用；該復(fù)合材料包括70~95wt%的五氧化二釩和5~30wt%的石墨烯。本發(fā)明制備的五氧化二釩/石墨烯復(fù)合材料，放電容量較高，達(dá)到了298~412mAh/g，可以作為鋰離子電池和超級電容器的正極活性材料使用；同時，該復(fù)合材料的倍率性也得到明顯提高。

擔(dān)載石墨烯層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明提供一種擔(dān)載石墨烯層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法。其是以水溶性高分子殼聚糖基材料作為還原劑和穩(wěn)定劑，在還原氧化石墨烯的同時使層狀硅酸鹽層間距增大，并且層狀硅酸鹽又作為石墨烯的穩(wěn)定劑和模板，從而使制備的石墨烯負(fù)載在層狀硅酸鹽上；相對于沒有加入層狀硅酸鹽的復(fù)合材料中的石墨烯，含層狀硅酸鹽復(fù)合材料中的石墨烯有更好的平直度，體現(xiàn)了層狀硅酸鹽的模板作用。本發(fā)明中避免了有毒化學(xué)還原劑和穩(wěn)定劑的使用，制備方法簡單環(huán)保，獲得的擔(dān)載石墨烯層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料在水中具有優(yōu)異的分散穩(wěn)定性，在載藥、生物醫(yī)用、吸附等眾多領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

可透視電飯煲用易清潔聚丙烯復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種可透視電飯煲用易清潔聚丙烯復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料由以下按質(zhì)量百分比計的成分組成：高結(jié)晶均聚聚丙烯30～80％、透明填料母粒1～20％、聚四氟乙烯微粉0.5～10％、納米二氧化硅母粒10～40％、受阻酚類抗氧劑0.1～0.5％、含磷抗氧劑0.1～1％、硫代酯類抗氧劑0.1～1％、潤滑劑0.1～2％。將前述成分混勻，加入到平行雙螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料具有耐高溫、耐長期熱氧老化、易成型、綜合物理力學(xué)性能優(yōu)異等特點，可用于電飯煲、壓力鍋、電磁爐、豆?jié){機(jī)等小家電領(lǐng)域。

3D打印導(dǎo)線用導(dǎo)電ABS/PLA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明提供了一種3D打印導(dǎo)線用導(dǎo)電ABS/PLA復(fù)合材料，包括如下按重量百分?jǐn)?shù)計的原料制成：本體法ABS?15~30%；乳液法ABS?15~30%；苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物1~10%；丁基三苯基溴化膦0.01~0.05%；金屬鎳粉5~15%；聚乳酸30~50%；多壁碳納米管1~5%；石墨烯微片1~5%，本發(fā)明采用鎳粉、石墨烯微片和碳納米管的優(yōu)化搭配，獲得了較低導(dǎo)電添加劑含量下實現(xiàn)較低體積電阻率的導(dǎo)電性能要求，不同粒徑混合的ABS材料使得復(fù)合材料中粒徑呈現(xiàn)雙峰分布，且韌性增強，ABS和PLA相溶共連續(xù)性好，尤其適用于雙頭3D打印中所需的高導(dǎo)電料條材料。

廢紙/高密度聚乙烯發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，提供一種廢紙/高密度聚乙烯發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用有機(jī)改性處理的長余輝發(fā)光材料作為發(fā)光顏料，與預(yù)處理后的廢紙纖維粉、高密度聚乙烯、偶聯(lián)劑以及加工助劑等共混擠出制得發(fā)光木塑復(fù)合材料。本發(fā)明不僅大幅度提高了廢棄資源的綜合利用水平，降低了因處理廢棄資源而對環(huán)境產(chǎn)生的污染。與傳統(tǒng)板材和木塑復(fù)合材料相比，本發(fā)明不僅加工簡單、成本低、原料來源廣、綠色環(huán)保無污染等，而且因發(fā)光材料的加入增加了其實用性、美觀性及安全性等優(yōu)點，基于現(xiàn)有的木塑板材生產(chǎn)工藝，是一種非常適合規(guī)?；a(chǎn)的木塑板材。

耐龜裂且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法 863     

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本發(fā)明公開了一種耐龜裂且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動的時候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動阻力，配方中添加適量的防龜裂助劑，能起到阻隔臭氧，防止老化，提升使本發(fā)明材料的抗臭氧龜裂能力。

耐黃變且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法 988     

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本發(fā)明公開了一種耐黃變且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動的時候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動阻力，配方中添加適量的納米鈦白粉，使輪本發(fā)明材料的屏蔽紫外線能力得到較大提升，同時使得膠料的耐候性及抗老化能力提升，起到耐黃變的效果。

復(fù)合材料、鍋具及鍋具的制造方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括重疊并結(jié)合在一起的上導(dǎo)熱層、中間隔熱層和下導(dǎo)熱層，所述中間隔熱層包括用隔熱材料編織形成的稀疏編織區(qū)域和密集編織區(qū)域，其中稀疏編織區(qū)域位于中間隔熱層的中部，密集編織區(qū)域布置在稀疏編織區(qū)域的周圍；基于這種復(fù)合材料，還提出了一種鍋具，以及一種鍋具的制造方法。本發(fā)明的復(fù)合材料和鍋具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用這種復(fù)合材料制成的鍋具，其底部加熱強度集中，鍋身隔熱效果好，能起到保溫的作用；同時，本發(fā)明鍋具的制造方法能使一般鍋具的性能得以優(yōu)化，鍋具質(zhì)量改善，而且工序少，制造簡單。

聚多巴胺改性埃洛石納米管/聚乳酸復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開了一種聚多巴胺改性埃洛石納米管/聚乳酸復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。所述聚多巴胺改性埃洛石納米管/聚乳酸復(fù)合材料含有0.05～60％質(zhì)量百分含量的聚多巴胺改性埃洛石納米管和40～99.95％質(zhì)量百分含量的聚乳酸。本發(fā)明對埃洛石納米管表面進(jìn)行聚多巴胺改性，解決了埃洛石納米管在聚乳酸基體中的分散性以及兩相間的界面相容性，實現(xiàn)埃洛石納米管對聚乳酸基體的有效增強；且可賦予改性埃洛石納米管/聚乳酸復(fù)合材料優(yōu)異的細(xì)胞親和性和成骨活性；更為有意義的是，還可進(jìn)一步利用聚多巴胺層在埃洛石納米管表面生物礦化形成羥基磷灰石晶體，最終賦予改性埃洛石納米管/聚乳酸復(fù)合材料良好的骨誘導(dǎo)性。本發(fā)明制備方法簡單、反應(yīng)條件溫和、價格低廉、適合工業(yè)生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開一種高導(dǎo)熱石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括步驟：將液晶與石墨烯通過物理和化學(xué)作用結(jié)合，得到液晶?石墨烯；將液晶?石墨烯填充至聚合物基體材料中，得到液晶?石墨烯/聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明對石墨烯進(jìn)行功能化改性，以液晶功能化石墨烯填充至聚合物基體中，以改善石墨烯在基體中的分散性及與基體的相容性，提高基體材料的導(dǎo)熱性能；并且可通過對固化前液晶?石墨烯/聚合物復(fù)合材料施加一定的剪切力場或電磁場，使石墨烯在場致作用下在基體材料中排序規(guī)整，并使表現(xiàn)液晶性的液晶誘導(dǎo)石墨烯取向有序，表現(xiàn)各向異性趨勢，從而更為充分地發(fā)揮其優(yōu)異的傳熱性質(zhì)，最終得到導(dǎo)熱性能優(yōu)異的液晶?石墨烯/聚合物復(fù)合材料。

聚苯胺/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開一種聚苯胺/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：將過硫酸銨分散溶解于水中，得到硫酸銨溶液；在硫酸銨溶液中加入苯胺并攪拌反應(yīng)6-12小時，反應(yīng)完成后得到聚苯胺溶液；將聚苯胺溶液進(jìn)行抽濾，然后用經(jīng)無水乙醇和四氯化碳混合溶液溶解的硬脂酸加入聚苯胺溶液進(jìn)行摻雜處理；將摻雜處理完成后的聚苯胺進(jìn)行抽濾，烘干研磨成面粉狀的聚苯胺；將聚苯胺與聚丙烯混合均勻，采用開放式煉膠機(jī)塑化處理為聚苯胺/聚丙烯復(fù)合材料，其中，聚苯胺在聚苯胺/聚丙烯復(fù)合材料中的質(zhì)量百分含量為2％～10％。本發(fā)明聚苯胺/聚丙烯復(fù)合材料的性能符合不同條件下的使用要求，且具有工藝簡單和產(chǎn)物聚合度高的優(yōu)點。

導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。一種導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分：碳納米管0.5~3.0份；納米氮化鋁0.5~10.0份；硅烷偶聯(lián)劑0.1~1.0份；硬脂酸0.1~0.5份；環(huán)氧樹脂60~80份；固化劑8~30份。本發(fā)明使用氨基功能化的碳納米管和偶聯(lián)劑表面改性的納米氮化鋁為導(dǎo)熱填料，分散環(huán)氧樹脂中，制備具有導(dǎo)熱性能的環(huán)氧樹脂材料，操作工藝簡單，一方面可以保證材料的導(dǎo)熱性能，另一方面可以降低成本。該復(fù)合材料所使用的功能填料的添加量少，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好，可用于電器、電子散熱等方面。

用于制造輸液瓶或袋用易折式外蓋的自潤滑性復(fù)合材料 1113     

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本發(fā)明屬于輸液瓶或袋用材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于制造輸液瓶或袋用易折式外蓋的自潤滑性復(fù)合材料及其在醫(yī)藥包裝材料中的應(yīng)用。該復(fù)合材料包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚丙烯55～94份、聚乙烯1～20份、增韌劑1～20份、潤滑樹脂2～25份、抗氧劑0.1～4份；所述的潤滑樹脂為乙烯和降冰片烯共聚物和1, 1, 2, 3, 3, 3-六氟-1-丙烯與1, 1-二氟乙烯共聚物母粒中的至少一種。本發(fā)明以聚丙烯為主體材料，保證焊接強度，采用的潤滑樹脂與基體相容性好，具有優(yōu)良的耐溫性、生物適應(yīng)性、化學(xué)惰性及高潤滑性，使靜摩擦系數(shù)低至0.381，動摩擦系數(shù)低至0.343，在25kGy劑量60Co-γ射線輻射后黃色指數(shù)≤9。

納米二氧化硅增強尼龍6復(fù)合材料的制備方法 960     

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本發(fā)明屬于高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米二氧化硅增強尼龍6復(fù)合材料的制備方法，通過硅酸酯類化合物的溶膠?凝膠反應(yīng)過程，在催化劑存在條件下將硅酸酯類化合物水解、脫水、縮聚后原位生成納米尺寸二氧化硅；再將己內(nèi)酰胺開環(huán)水解、縮聚得到一定分子量的前聚體；加入擴(kuò)鏈劑、分子量調(diào)節(jié)劑，通過雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)性擠出的方法來制備原位納米二氧化硅增強尼龍6復(fù)合材料；本發(fā)明改善了納米尺寸添加物在聚合物熔體中分散性問題，使得尼龍6的分子量可調(diào)節(jié)，該納米顆粒增強尼龍6復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

石墨復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種石墨復(fù)合材料及其制備方法，石墨復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1，將多塊石墨片通過樹脂疊層粘接，形成厚度大于等于3mm的塊體，加熱固化成型；S2，通過激光切割或線切割的方法，沿垂直于石墨片所在平面的方向?qū)⑺鰤K體切割成多個石墨疊層結(jié)構(gòu)；S3，對各個石墨疊層結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行拋光，得到石墨復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，能以較高效率、大規(guī)模制得在垂直方向上散熱的石墨復(fù)合材料。

鈦酸鋰復(fù)合材料及包含該材料的電極極片和電池 788     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦酸鋰復(fù)合材料，所述鈦酸鋰復(fù)合材料是由鈦酸鋰納米晶粒原位生長而成的緊密實心的納米級的棒狀鈦酸鋰顆粒，所述鈦酸鋰顆粒的表面包覆有碳層；所述鈦酸鋰納米晶粒的直徑為5～50nm；所述棒狀鈦酸鋰顆粒內(nèi)部形成有微孔；所述鈦酸鋰顆粒的長度為1～10μm，寬與高度200nm～500nm，長度與寬度的比值為1～10，高度與寬度的比值為1～5；所述鈦酸鋰顆粒具有尖晶石結(jié)構(gòu)，且所述鈦酸鋰的比表面積為0.1～30m2/g，含碳量為0.5％～5wt.％，振實密度為0.7～2.0g/cm3；相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的材料由納米結(jié)構(gòu)顆粒組成，具有良好的電化學(xué)性能并且比表面積小，振實密度高，能夠滿足大規(guī)模儲能以及便攜設(shè)備的要求。

二氧化硅纖維增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅纖維增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料采用二氧化硅納米纖維為增強相，鋁合金為基體，復(fù)合材料內(nèi)部的二氧化硅納米纖維連續(xù)有序且定向排列，分布均勻、彌散，纖維無缺陷。制備方法包括如下步驟：（1）采用溶膠凝膠工藝制備二氧化硅溶膠；（2）采用靜電紡絲工藝制備二氧化硅納米纖維膜；（3）制備二氧化硅納米纖維和鋁合金粉末的預(yù)制塊（4）采用放電等離子燒結(jié)工藝制備鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法設(shè)備簡易、操作簡單、生產(chǎn)效率高、工藝穩(wěn)定性好，適合批量化生產(chǎn)。

三維木質(zhì)素多孔碳/氧化鋅復(fù)合材料及其制備和在光催化領(lǐng)域中的應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明屬于有機(jī)/無機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種三維木質(zhì)素多孔碳/氧化鋅復(fù)合材料及其制備和在光催化領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明方法為兩步法，第一步由鋅鹽、弱堿鹽和工業(yè)木質(zhì)素通過水熱法制備木質(zhì)素與氧化鋅前驅(qū)體復(fù)合物，第二步通過高溫煅燒木質(zhì)素與氧化鋅前驅(qū)體復(fù)合物制備三維木質(zhì)素多孔碳/氧化鋅復(fù)合材料。本發(fā)明還提供上述方法制備得到的三維木質(zhì)素多孔碳/氧化鋅復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有三維孔狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)規(guī)整，氧化鋅納米顆粒均勻的嵌在三維木質(zhì)素多孔碳納米片層之間，將其應(yīng)用于光催化領(lǐng)域，特別是用做光催化劑光催化降解有機(jī)染料污染物，可顯著提高降解效率和降解速率，在光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 619     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該聚酰胺復(fù)合材料是由66.7～90％的聚酰胺、10～22％鏈烯基芳族單體與共軛二烯烴的氫化嵌段共聚物和0～20％的助劑制備得到；所述的聚酰胺是由芳香族二羧酸、脂肪二胺、封端劑、含磷催化劑和水反應(yīng)得到；所述的芳香族二羧酸由80～88％的對苯二甲酸與12～20％的萘二甲酸組成。本發(fā)明調(diào)整了聚酰胺原料中的二元酸與二胺的比例，并使其與鏈烯基芳族單體和共軛二烯烴的氫化嵌段共聚物進(jìn)行混合，得到一種新型的聚酰胺復(fù)合材料，所述聚酰胺復(fù)合材料具有高的J臨界值，表現(xiàn)為不容易產(chǎn)生裂紋，使其具有更好的長期工作特性，延長了制品的壽命。

具有納米微孔隙的硅碳復(fù)合材料及其制備方法與用途 640     

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本發(fā)明公開了一種具有納米微孔隙的硅碳復(fù)合材料及其制備方法與用途，包括納米硅（Si）顆粒和納米碳纖維基體，所述納米碳纖維基體中分布有納米孔洞和相互連通的微孔隙通道，所述納米硅顆粒分散在所述納米碳纖維基體中，納米硅顆粒的一部分嵌入在所述納米碳纖維基體中，剩余部分則位于所述納米孔洞中。所述方法以參雜納米硅顆粒和聚合物造孔劑（PPM）的聚丙烯腈（PAN）紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到PAN-Si-PPM復(fù)合納米纖維；然后進(jìn)行氧化和碳化工序得到所述硅碳復(fù)合材料。所述用途為所述硅碳符合材料在鋰離子電池負(fù)極材料制備中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為納米硅顆粒的膨脹預(yù)留緩沖空間的同時，保證材料整體的電子傳輸能力。

納米羥基磷灰石/天然高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明涉及組織工程材料,具體公開了一種納米羥基磷灰石/天然高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的方法是將天然高分子材料投入由乙醇、水和尿素的混合溶液中,加入磷酸二氫鈉溶液和氯化鈣溶液,進(jìn)行密封反應(yīng)得到?；旌先芤褐幸掖己退捏w積比為2-6∶1,尿素在混合溶液中的濃度為1-3G/100ML。該方法快速有效、反應(yīng)體系條件溫和、反應(yīng)方法和反應(yīng)體系容易操作和控制,成本低,避免了高能源的投入。由此得到的復(fù)合材料具有較厚的礦化層,從而具有較高的拉伸和壓縮強度,可以應(yīng)用于需要高力學(xué)強度的組織工程材料的領(lǐng)域,例如制造骨組織工程材料。

石墨烯/聚3-（4-氟苯基）噻吩復(fù)合材料及其制備方法、超級電容器 757     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、提供石墨烯；步驟二、將石墨烯加入到分散劑中超聲分散，加入氧化劑后再超聲分散得到混合液；步驟三、室溫下，向混合液中加入3-(4-氟苯基)噻吩的分散劑溶液，攪拌，發(fā)生聚合反應(yīng)，得到粗產(chǎn)物；步驟四、將粗產(chǎn)物離心，取固體并依次用水和甲醇洗滌，最后真空干燥，得到產(chǎn)物。這種制備方法條件要求低，工藝簡單，制備得到的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料可以應(yīng)用于超級電容器和鋰離子二次電池等領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制得的石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料及由石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備的超級電容器。

復(fù)合材料管材成型模具 655     

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本實用新型提供一種復(fù)合材料管材成型模具，包括外模和芯模，所述芯模包括若干個直管段和若干個彎管段，所述直管段與所述彎管段相連接，所述芯模外表面用于鋪貼復(fù)合材料層，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模相配合連接、并用于壓緊固定鋪貼有復(fù)合材料層的芯模。本實用新型的芯模根據(jù)管材的具體形狀尺寸而定，包括有若干個直管段和若干個彎管段，在芯模上鋪貼復(fù)合材料層，再通過上模和下模壓緊復(fù)合材料層，使復(fù)合材料層在芯模上鋪貼均勻緊湊，滿足具有復(fù)雜形狀管材的復(fù)合材料層鋪貼質(zhì)量要求，保證成型效果，降低報廢率，方便操作，減少管材制造周期。