冶金生產(chǎn)線行車受電裝置 714     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金生產(chǎn)線行車受電裝置，其特征在于：該行車受電裝置由托板（1）、長軸（2）、隔套（3）、接線柱（4）、連接導(dǎo)線（5）和輸出導(dǎo)線（6）構(gòu)成，所說的托板（1）為長方體，托板（1）的一端內(nèi)開有軸孔（7），多個(gè)托板（2）利用長軸（2）經(jīng)軸孔（7）連接在一起，各托板（1）之間的長軸（2）上設(shè)有隔套（3），用來將托板和托板之間隔開，長軸（2）的一端設(shè)有軸肩（8），長軸（2）的另一端設(shè)有螺紋（9），利用螺母（10）將多個(gè)托板固定在一起，各托板的表面中心位置處設(shè)置接線柱（4），各接線柱（4）之間用連接導(dǎo)線（5）把多個(gè)托板的接線柱（4）連接在一起，且在任一接線柱（4）上安裝輸出導(dǎo)線（6），托板（1）的個(gè)數(shù)是2～6個(gè)，螺母（10）為雙螺母，本發(fā)明能夠解決行車滑線局部變形或某位置接觸不良造成的行車突然斷電的問題，使用效果良好。

冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法 709     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗方法，將處理空氣通過空氣過濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)實(shí)施空氣除濕，以高爐沖渣水的余熱作為熱源將轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)所需再生風(fēng)加熱到60度以上，同時(shí)，將處理空氣由環(huán)境溫度加熱至＜50℃；降溫后的沖渣水回用到高爐沖渣工藝中循環(huán)使用；再通過預(yù)熱器I、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器II、熱風(fēng)爐將處理空氣加熱到1200℃，送入冶金高爐。本發(fā)明使原排放的沖渣水余熱得到充分利用，同時(shí)降低了沖渣水余熱的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的熱污染。取消了冷卻塔降溫設(shè)備，并以轉(zhuǎn)輪除濕裝備取代原有的制冷除濕系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高爐供風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，達(dá)到了節(jié)能減排的雙重目標(biāo)。

粉末冶金剎車鉗 867     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金剎車鉗，包括有剎車鉗基體和位于剎車鉗基體表面的耐磨損鐵合金層。在剎車鉗最容易磨損的位置，選用耐磨損的鐵合金，并且所述鐵合金的強(qiáng)度略低但韌性較高，并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結(jié)合，有效的降低了產(chǎn)品的成本。

濕法冶金反應(yīng)器的給料攪拌裝置 918     

 0

一種濕法冶金反應(yīng)器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結(jié)晶的反應(yīng)器的給料攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：所述的攪拌軸為一空心旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端開有進(jìn)料口，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪裝槳的位置開有出料孔；所述的攪拌漿上設(shè)有與攪拌軸出料孔相通的進(jìn)料通孔，在攪拌漿槳葉上設(shè)有出料孔。本發(fā)明的裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應(yīng)體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。

用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 767     

 0

本發(fā)明涉及一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，屬于冷擠壓領(lǐng)域。本發(fā)明的粉末冶金材料，其各組份的質(zhì)量百分為：碳化鎢含量為30～38％，鐵含量為60～69％，碳化鉻含量為0.5～1.0％，碳化釩含量為0.2～0.6％，氧化鈰含量為0.1～0.4％。應(yīng)用該材料制備模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次經(jīng)過球磨混粉、真空干燥、壓制成形、真空燒結(jié)得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明的冷擠壓模具實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)鋼外塑料錐套式錐體零件的冷擠壓加工，達(dá)到了節(jié)約原材料、節(jié)省能源、降低成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

冶金工廠鐵水運(yùn)輸物流仿真系統(tǒng)中的機(jī)車自動(dòng)避碰方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金工廠鐵水運(yùn)輸物流仿真系統(tǒng)中機(jī)車自動(dòng)避碰方法,首先由系統(tǒng)設(shè)置鐵路路段、機(jī)車運(yùn)行方式、機(jī)車運(yùn)行路段;其次在機(jī)車運(yùn)行過程中,系統(tǒng)對(duì)機(jī)車運(yùn)行方式和機(jī)車運(yùn)行路段進(jìn)行分析,將可能產(chǎn)生碰撞行為的兩輛機(jī)車設(shè)為碰撞對(duì),通過判斷碰撞對(duì)的兩輛機(jī)車的優(yōu)先級(jí)和判斷碰撞對(duì)的碰撞模式來決定應(yīng)該采取的避碰行為,并由系統(tǒng)將判斷結(jié)果通過發(fā)送相應(yīng)的信號(hào)指令給碰撞對(duì)的兩輛機(jī)車,從而使碰撞對(duì)機(jī)車根據(jù)信號(hào)指令自動(dòng)避碰。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,設(shè)定了動(dòng)態(tài)預(yù)定段,這樣可以使機(jī)車能夠更早的預(yù)測到碰撞,更早的決策避碰行為,極大的降低了躲閃避碰行為的發(fā)生,這也是與鋼鐵廠的實(shí)際調(diào)度情況相一致的。

新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng) 836     

 0

本發(fā)明提供了新型中間罐感應(yīng)冶金系統(tǒng),其能有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過濾技術(shù)去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng),中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室,在注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻,耐火隔墻當(dāng)中開有貫通孔,電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng),電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔,在耐火隔墻的底部兩側(cè)設(shè)有流鋼通道,注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通,其特征在于:電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000kW～3000kW,流鋼通道的直徑為100mm～300mm,流鋼通道的長度為800mm～2000mm。

粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車后背箱傳動(dòng)齒輪及其制備方法。該齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體,在齒輪體上設(shè)有半圈齒,在其端面上設(shè)有2個(gè)限位凸臺(tái),在其尾部設(shè)有掛鉤。該方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均勻后,放入成型機(jī)中成形;(2)控溫1100℃～1200℃,預(yù)燒結(jié);(3)進(jìn)行滲碳處理;(4)進(jìn)行樹脂含浸;(5)均勻封孔口后電鍍處理,即可。本發(fā)明的齒輪,外形尺寸較大,齒輪的HRC≥28,齒部抗壓力≥5850N,凸臺(tái)扭矩≥390N.M。本發(fā)明的方法,采用獨(dú)特的樹脂含浸和電鍍處理,所制備的齒輪均一,成品率高,外觀色澤光亮,鍍層均勻,通過24小時(shí)溫濕度鹽霧試驗(yàn)不會(huì)出現(xiàn)紅銹。

凈化冶金工業(yè)廢水工藝 793     

 0

一種凈化冶金工業(yè)廢水工藝，其特征在于在常 溫下添加兩價(jià)鐵鹽，調(diào)pH，經(jīng)攪拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶體。由于廢 水中的金屬離子進(jìn)入固溶體晶格中，懸浮物被吸附 和包裹而形成鐵氧體沉渣，使廢水得以凈化。向沉渣 加入極性表面活性劑和烴類油或水進(jìn)行表面處理， 使微粒轉(zhuǎn)入油相或水相，形成鐵磁流體。本發(fā)明原料 價(jià)廉易得、能耗低、周期短、無廢渣。所得磁流體易磁 化、難飽和、無剩磁。適用于冶金廢水處理。

冶金罐體的操作間 918     

 0

一個(gè)在操作間內(nèi)安裝的、可翻轉(zhuǎn)的冶金罐體(1) 具有一個(gè)可以提起的、并從該罐體(1)擺動(dòng)開的蓋 (6)，以便借助裝料筐(5)裝料。該裝料筐懸掛在操作 間外面安裝的裝料吊車上。為了使冶金罐體(1)的操作簡單、安全可靠和基 本上防止從操作間逸出煙氣，一個(gè)能封閉的裝料口 (8)位于與罐體(1)的翻轉(zhuǎn)軸垂直的精整過的操作間 壁(2)上，同時(shí)，用于吊車鋼繩(10)的與裝料口(8)相 連的操作間蓋(4)上的通道口(11)是通往罐體(1)的 翻轉(zhuǎn)軸方向的。

向冶金爐中噴吹氣體的裝置 829     

 0

用于向冶金爐中噴吹氣體的裝置包括一支噴槍,噴槍具有沿縱向從前端向后端延伸的氣流管道,以從該管道排出氣體。安裝在管道前端內(nèi)的長形導(dǎo)桿安裝有流體導(dǎo)向葉片以使排出的氣體產(chǎn)生旋流。噴嘴由流經(jīng)供水和回水通道的供水和回水水進(jìn)行內(nèi)部冷卻。冷卻水通過管道內(nèi)的供水和回水通道穿過位于葉片和中心導(dǎo)桿內(nèi)的內(nèi)部冷卻通道。

大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法,選取冶金硅料,通過高溫處理使金屬雜質(zhì)擴(kuò)散到硅料顆粒表面或晶界處,并通過酸浸將其除去,達(dá)到去除金屬雜質(zhì),制備高純硅的目的。該方法無需將硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面過度氧化,同時(shí)解決了揚(yáng)塵無法用于后續(xù)工藝等問題,簡化了工藝設(shè)備,降低了成本,增加環(huán)境友好性,便于工業(yè)化應(yīng)用。

冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法 1151     

 0

本發(fā)明一種冶金酸洗鐵紅的壓濾脫酸方法,屬永磁鐵氧體預(yù)燒料原料生產(chǎn)方法領(lǐng)域,本發(fā)明脫酸方法,是將冶金酸洗鐵紅和水混合攪拌形成的鐵紅、含酸水溶液混合料漿,通過壓濾機(jī)脫除含酸水溶液后的鐵紅濾餅,再經(jīng)通入壓濾機(jī)的清潔自來水充分清洗,直至流出的洗滌水為中性,鐵紅濾餅中殘余的鹽酸及鹽酸鹽被清洗干凈,成為滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格鐵氧體預(yù)燒料原料,本發(fā)明方法采用的裝置由攪拌罐和壓濾機(jī)組成,攪拌罐出料口和壓濾機(jī)進(jìn)料口經(jīng)隔膜泵連通,壓濾機(jī)出水口與回收系統(tǒng)連接,本發(fā)明方法工藝簡單,鐵紅脫酸生產(chǎn)周期短,除酸效果好,生產(chǎn)效率高,且脫酸鐵紅的化學(xué)活性高,用其生產(chǎn)的磁性材料終端產(chǎn)品質(zhì)量高,經(jīng)濟(jì)效益好。

纖維型雙金屬粉末冶金閘瓦 811     

 0

本發(fā)明涉及纖維型雙金屬粉末冶金閘瓦,包括弧形鋼背、定位連接在弧形鋼背上面的插銷扣、對(duì)稱地分別連接在弧形鋼背上面左右部的插銷扣凹槽,其特征在于:三塊摩擦體分別與三塊背板通過加壓燒結(jié)為一體;三塊背板的外曲率半徑與弧形鋼背的內(nèi)曲率半徑相等,并與弧形鋼背固定連接。本發(fā)明既增強(qiáng)了瓦體強(qiáng)度,又提高了摩擦系數(shù)的平穩(wěn)性、熱穩(wěn)定性及摩擦系數(shù),保證列車在運(yùn)行中遇突發(fā)事件的制動(dòng)距離和制動(dòng)安全平穩(wěn)。其摩擦體在使用過程中由于添加了纖維粉而不會(huì)產(chǎn)生掉渣,克服了制動(dòng)過程中的刺耳聲。

專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法,其組成原料各組分的重量百分比為:二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、環(huán)己胺1-5%、基礎(chǔ)油1?40-50%、基礎(chǔ)油2?30-45%、抗氧劑0.4-0.6%、防銹劑0.4-0.6%、極壓抗磨劑2-6%、粘附劑0.5-3%、填充劑1-8%。配制時(shí),將各種原材料按照不同的溫度進(jìn)行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里進(jìn)行攪拌混合。本發(fā)明的潤滑脂具有良好的高溫抗氧化安定性,具有優(yōu)異的膠體安定性,有很好的防護(hù)性,具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,超長的使用壽命。

鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法 899     

 0

本發(fā)明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點(diǎn)是，為避免焙燒過程產(chǎn)生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質(zhì)進(jìn)入溶液，冶金物料先加石灰進(jìn)行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價(jià)金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

冶金含鐵塵泥的利用方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及冶金含鐵塵泥的利用方法，以煉鋼污泥、冶金冶煉除塵灰和氧化 鐵皮進(jìn)行配料處理，將經(jīng)配料處理后原料送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干，根據(jù)原料的水 分含量確定烘干溫度，烘干溫度控制在300-500℃之間；將經(jīng)烘干處理后的物料 通過冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻處理后的物料通過重量計(jì)量加入5-10％的粘結(jié) 劑，使物料和粘結(jié)劑通過輪碾攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，最后采用?duì)輥壓球機(jī)壓 制成冷固球團(tuán)產(chǎn)品，對(duì)輥壓球機(jī)的壓力≥500Kg/cm2，冷固球團(tuán)產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩分 離后制得成品。具有生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品強(qiáng)度高、水份低、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí) 現(xiàn)資源的全部有效利用，冷固球團(tuán)成品可直接用于煉鋼作冷卻劑、造渣劑，可 以改善冶煉效果，起冷卻、造渣作用，也可用于高爐冶煉。

高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置 860     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置，屬于冶金回收技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎爐，所述粉碎爐的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述粉碎爐的外壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與拓展箱；本發(fā)明中，通過設(shè)置有吸附組件，隨著吸附的鐵物質(zhì)不斷增加，會(huì)帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，在升降板向下移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)螺紋柱通過螺紋套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因此會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，然后通過從動(dòng)錐齒輪使螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，將磁鐵外表面的鐵物質(zhì)刮除到收集框內(nèi)，可以自動(dòng)的將廢棄物內(nèi)的鐵物質(zhì)吸出，減少后期的操作步驟，通過設(shè)置有碾碎輥，使廢棄物變得更加細(xì)碎，可以使內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)細(xì)碎后的廢棄物可以被更好的提取出來，減少資源的浪費(fèi)。

粉末冶金成型治具 1034     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工作臺(tái)的上端安裝有支撐架，所述工作臺(tái)與支撐架之間安裝有用于對(duì)原料進(jìn)行壓制成型的成型機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝有的輔助機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中在原料壓制成型后，傳動(dòng)輸出機(jī)構(gòu)會(huì)控制成型機(jī)構(gòu)把原料移動(dòng)至成型模具的表面，然后在當(dāng)推動(dòng)板接觸到控制板時(shí)，控制板會(huì)以第六固定桿為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，控制推動(dòng)架對(duì)原料進(jìn)行推動(dòng)下料，從而無需使用者對(duì)原料進(jìn)行下料工作，然后在下料完成后，推動(dòng)架復(fù)位時(shí)，重力感應(yīng)開關(guān)重新感應(yīng)到推動(dòng)板的擠壓，這時(shí)則控制電磁鐵產(chǎn)生與磁鐵相斥的磁場，讓電磁鐵與磁場之間產(chǎn)生分離，從而讓推動(dòng)架通過彈簧的推動(dòng)，進(jìn)行復(fù)位工作。

基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動(dòng)摩擦材料及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明涉及一種基于低碳樹脂粘結(jié)劑的粉末冶金高鐵制動(dòng)摩擦材料及其造粒方法，屬于制動(dòng)摩擦材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高鐵制動(dòng)摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負(fù)荷下優(yōu)良的摩擦學(xué)性能及銅基摩擦材料制動(dòng)性能穩(wěn)定、對(duì)制動(dòng)盤的熱影響小多項(xiàng)優(yōu)異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優(yōu)點(diǎn)是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結(jié)的方法對(duì)原料粉末進(jìn)行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數(shù)較為穩(wěn)定、磨損率較低、導(dǎo)熱性能好、高溫及高負(fù)荷工況下性能較為優(yōu)良的高鐵制動(dòng)摩擦材料。

高能載制動(dòng)工況用銅基粉末冶金材料 871     

 0

本發(fā)明公開了一種高能載制動(dòng)工況用銅基粉末冶金材料，其技術(shù)方案要點(diǎn)是銅基粉末冶金材料制備所用原材料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括銅粉40?55%、錫粉1?4%、鐵粉10?20%、石墨粉10?18%、鐵合金粉5?11%、硬質(zhì)金屬粉0.5?3%、陶瓷顆粒0.5?2.5%、非金屬碳化物0.5?2.5%，銅粉、錫粉和鐵粉粒度范圍為50?200μm；鐵合金粉粒度范圍為10?120μm；硬質(zhì)金屬粉粒度范圍為0—45μm；陶瓷顆粒粒度范圍為0—45μm；非金屬碳化物粒度范圍為0?45μm，石墨粉包括顆粒石墨和鱗片石墨，顆粒石墨粒度范圍為60?300μm；鱗片石墨粒度范圍為150?500μm，顆粒石墨與鱗片石墨質(zhì)量比為1:3?1:1，鐵合金粉設(shè)置為鉻鐵粉，硬質(zhì)金屬粉包括鎢粉、鉬粉中一種或兩種，陶瓷顆粒包括莫來石、氧化鋯、鋯砂中一種及以上，非金屬碳化物顆粒包括碳化硼、碳化硅中一種或兩種。

去除鋼液雜質(zhì)的方法和冶金方法 935     

 0

本申請?zhí)峁┮环N去除鋼液雜質(zhì)的方法和冶金方法。去除鋼液雜質(zhì)的方法，包括：在RH精煉初期，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氣處理，同時(shí)對(duì)RH精煉裝置的真空室抽真空，達(dá)到目標(biāo)真空度和吹氣處理終點(diǎn)后，將吹氣處理中所使用的氣體全部切換為氬氣，繼續(xù)精煉；吹氣處理包括：通過RH精煉裝置的上升管向鋼液內(nèi)吹入第一氣體，通過RH精煉裝置的下降管向鋼液內(nèi)吹入第二氣體，通過鋼包底部向鋼液內(nèi)吹入第三氣體。冶金方法，包括RH精煉，RH精煉的過程中使用所述的去除鋼液雜質(zhì)的方法去除雜質(zhì)。本申請?zhí)峁┑娜コ撘弘s質(zhì)的方法，夾雜物的去除效果好，有效減少氣體元素殘余。

冶金用便于調(diào)節(jié)打磨角度的剪刃打磨裝置 960     

 0

本發(fā)明涉及冶金剪刃打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用便于調(diào)節(jié)打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設(shè)有移動(dòng)通槽，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)絲桿，所述移動(dòng)絲桿的一端設(shè)置有斜齒輪，所述移動(dòng)絲桿的表面套接有移動(dòng)軸座，所述移動(dòng)軸座的頂部固定連接有對(duì)接座，所述對(duì)接座的表面開設(shè)有對(duì)接插槽。本發(fā)明通過設(shè)置的支撐架、移動(dòng)絲桿、斜齒輪、移動(dòng)軸座、移動(dòng)底座和電機(jī)座，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)剪刃的高效且安全的打磨操作，在實(shí)際的使用過程中，工作人員首先將需要進(jìn)行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動(dòng)底座的調(diào)節(jié)架內(nèi)部，此時(shí)工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)座表面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)盤和第二轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作。

冶金融滴快速裝樣的實(shí)驗(yàn)裝置及方法 944     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金融滴快速裝樣的實(shí)驗(yàn)裝置及方法，裝置包括壓板(1)、支撐桿(2)和測量塊(3)，支撐桿(2)的一端與壓板(1)中部垂直連接，測量塊(3)套設(shè)在支撐桿(2)上，并與支撐桿(2)滑動(dòng)連接。方法包括步驟：a、將焦丁倒入坩堝內(nèi)；b、取實(shí)驗(yàn)裝置，將其放入坩堝內(nèi)；c、滑動(dòng)測量塊(3)，并計(jì)數(shù)S1；d、取出實(shí)驗(yàn)裝置，并將試樣倒入坩堝；e、將實(shí)驗(yàn)裝置放入坩堝內(nèi)；f、滑動(dòng)測量塊(3)，并計(jì)數(shù)S2；g、計(jì)算S1?S2的絕對(duì)值。本方案提出的裝樣方法，步驟簡單快捷，檢測所得裝樣高度具有良好的重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性，提高冶金熔融滴落實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。解決人為測量試樣高度誤差大，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝 921     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺(tái)和設(shè)置在圓筒內(nèi)部的下料裝置，圓筒的下方設(shè)置有推揉裝置；本發(fā)明通過攪拌桿與攪拌葉片之間的配合可對(duì)一號(hào)料斗內(nèi)的金屬粉末原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣吡私饘俜勰┰匣旌系木鶆蚨?，還可在金屬粉末原料下料的過程中出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過攪拌葉片的攪拌能夠提高金屬粉末原料下落的暢通性，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿可對(duì)斜板上吸附混合后掉落的金屬粉末進(jìn)行攪拌和翻動(dòng)，促進(jìn)金屬粉末原料中各成分的均勻混合，提高了流動(dòng)性，保證了粉末良好的成型效果。

冶金行業(yè)高濃鹽水零排放處理方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高濃鹽水零排放處理方法，包括下列步驟：對(duì)高濃度鹽水進(jìn)行過濾，反滲透處理，蒸發(fā)結(jié)晶，在過濾步驟之前還進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理步驟包括：高濃鹽水進(jìn)入高效澄清池，以去除水中的暫時(shí)硬度和永久硬度，去除水中懸浮物；澄清水進(jìn)入臭氧接觸氧化池，進(jìn)行臭氧催化氧化；臭氧接觸氧化池出水進(jìn)入后續(xù)曝氣生物濾池處理。本發(fā)明針對(duì)高鹽高硬高污染廢水，采用了高效澄清、臭氧接觸氧化、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾技術(shù)、超濾技術(shù)、弱酸陽床技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行除硬并去除水中污染物及重金屬離子；采用一二級(jí)反滲透技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，并對(duì)超濃鹽水進(jìn)行納濾分鹽及蒸發(fā)結(jié)晶，真正實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)廢水零排放。

冶金用石英取樣管純水清洗裝置 952     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金用石英取樣管純水清洗裝置，屬于冶金取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水箱以及設(shè)置在所述水箱上部的頂板，所述頂板底部邊緣固定連接有若干導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端延伸至所述水箱內(nèi)部并與所述水箱底部固定相連，導(dǎo)向桿上活動(dòng)設(shè)置有第一安裝板以及第二安裝板，所述第二安裝板位于所述第一安裝板下方，所述第二安裝板上部可拆卸設(shè)置有若干管體，第二安裝板底部固定連接有若干第二彈性體，所述第一安裝板上開設(shè)有若干與所述卡柱相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔側(cè)壁設(shè)置有周向分布的管體外壁清洗層。本發(fā)明實(shí)施例中，利用通孔內(nèi)壁的管體外壁清洗層以及管體內(nèi)壁清洗組件可對(duì)管體內(nèi)外壁進(jìn)行同時(shí)清洗，具有清洗效率高以及清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

用于識(shí)別冶金工業(yè)設(shè)施中的器具的設(shè)備和方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)設(shè)施領(lǐng)域。因此，本發(fā)明的目的在于提供對(duì)冶金工業(yè)設(shè)施中的器具的可靠識(shí)別，該識(shí)別對(duì)惡劣環(huán)境條件不敏感。該目的通過用于識(shí)別器具的設(shè)備和方法來實(shí)現(xiàn)。該器具具有三維識(shí)別標(biāo)記(10)、特別是孔板或具有三維圖案的板。接收裝置(1)是具有光子混合裝置(PMD)傳感器的飛行時(shí)間(TOF)相機(jī)，接收裝置檢測具有三維識(shí)別標(biāo)記(10)的器具(13)，并且評(píng)估單元(2)根據(jù)檢測到的三維識(shí)別標(biāo)記(10)明確地識(shí)別器具(11)。

低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制備方法 990     

 0

本發(fā)明提供了一種低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：原料準(zhǔn)備，選取塊體TiH₂、Al?Ti中間合金以及Al與其他合金元素的中間合金為原料；破碎處理，將所述原料混合后進(jìn)行低溫機(jī)械破碎處理，得到破碎后粉末；將所述破碎后粉末依次進(jìn)行成形、真空燒結(jié)及無包套熱等靜壓處理，得到TiAl合金制件。本發(fā)明通過對(duì)改進(jìn)原料種類、破碎方式及優(yōu)化制備流程實(shí)現(xiàn)了低氧含量高致密度的TiAl合金，制備得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。