高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物 753     

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本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保節(jié)能的冶金粉末組合物，其特征在于：包含以下按重量百分比計的原料：鐵基基質(zhì)粉末43-92%、助劑0.5-2.5%、硬質(zhì)相粉末8-30%、燒結(jié)劑2-8%和助溶劑1-5%，所述助溶劑由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制備而成，所述燒結(jié)劑由甲基丙烯酸聚合物和乙基羥乙基纖維素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制備而成，本發(fā)明的冶金粉末組合物具有良好的流動性、水溶性、壓縮性和填充性、節(jié)能環(huán)保、無污染。

有直流電弧裝置的冶金爐底部 1005     

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本發(fā)明涉及冶金爐的底部,它有一直流電弧裝置,其陰極伸入爐內(nèi)以及至少一個陽極設(shè)在此底部的耐火爐襯內(nèi),陽極的一端穿過爐壁與在爐內(nèi)的金屬熔體接觸,另一端可與冷卻流體供應(yīng)源連接,以及陽極借助于固定件電絕緣地固定在爐壁上。在這里,設(shè)一不導(dǎo)電流的套筒(31),它套在陽極(21)伸入冶金爐(11)內(nèi)的部分上并與同時構(gòu)成一個有尺寸(△r)的流出通道(37)地布置在離陽極(21)如此遠(yuǎn)的地方,即,使低熔點的金屬,基本上是鉛,可以無阻礙地從爐(11)內(nèi)流出。

擴(kuò)散結(jié)合的鎳-銅粉末冶金粉末 690     

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與當(dāng)前以粉末混合物或完全預(yù)合金粉的形式將合金粉末加入到起始粉末冶金組合物中的工業(yè)實踐相反,本發(fā)明提出擴(kuò)散結(jié)合鎳-銅前體添加劑混合物直接一步加入到起始粉末冶金母料共混物組合物中。偏析和粉化顯著減少,并提高了生成的壓坯的機(jī)械性能。

高速列車制動閘片用粉末冶金材料及制動閘片的制備工藝 1118     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了高速列車制動閘片用粉末冶金材料，按質(zhì)量份計，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發(fā)明能夠提高高速列車的整體制動穩(wěn)定性。

可自動清灰的冶金爐 904     

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本發(fā)明公開了一種可自動清灰的冶金爐。涉及冶金爐領(lǐng)域。包括爐體，爐體的正面貫穿設(shè)置有入料管、輸氣管和排料管，所述爐體內(nèi)壁上通過螺栓固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個，且兩個導(dǎo)軌對稱設(shè)置在爐體兩側(cè)的內(nèi)壁上，且兩個導(dǎo)軌的相對面均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動安裝有滑塊。本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)，當(dāng)電機(jī)啟動后會帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤上的卡齒和齒桿進(jìn)行配合，當(dāng)卡齒與齒桿嚙合時會帶動齒桿上升，從而使燃料放置架進(jìn)行升降，從而使燃料放置架進(jìn)行晃動，使燃料放置架上的灰燼因為晃動，從而掉落，從而達(dá)到了排除堆積在燃料上的灰燼避免灰燼使燃料與空氣接觸不充分從而導(dǎo)致的燃燒不充分的情況發(fā)生。

用于粉末冶金的零件自動下料裝置 747     

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本發(fā)明公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種用于粉末冶金的零件自動下料裝置，包括成型機(jī)和下料組件，下料組件包括固定連接在成型機(jī)側(cè)壁的接料傳送帶、翻轉(zhuǎn)架和固定連接在成型臺側(cè)壁的取料組件，翻轉(zhuǎn)架中間轉(zhuǎn)動連接有底部承接帶，底部承接帶頂部滑動設(shè)有夾持翻轉(zhuǎn)帶，取料組件包括固定連接在成型臺壁的滑軌，滑軌內(nèi)滑動連接有移動架，移動架中間滑動并彈性連接有夾持桿，滑軌頂部固定連接有夾持限位條和釋放限位條，夾持桿與夾持限位條、釋放限位條配合，本發(fā)明鏟起運送，避免對零件的周邊造成損傷，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會掉落，批量翻轉(zhuǎn)，節(jié)省時間，降低了翻轉(zhuǎn)次數(shù)，降低磨損，實現(xiàn)了成型機(jī)壓型成功的零件的自動下料和翻轉(zhuǎn)對接傳送，提高生產(chǎn)效率。

便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置 1014     

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本發(fā)明涉及冶金輔料轉(zhuǎn)移技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于冶金輔料轉(zhuǎn)移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設(shè)置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側(cè)上方，固定板位于底座側(cè)邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側(cè)固定板之間的上方，且車斗上方的兩側(cè)均橫向連接有轉(zhuǎn)桿，兩側(cè)的轉(zhuǎn)桿位于同一高度上。本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在兩側(cè)固定板之間，并且通過鐵板內(nèi)側(cè)的插栓進(jìn)行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內(nèi)部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉(zhuǎn)，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內(nèi)壁的情況。

基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝 705     

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本發(fā)明公開一種基于富氫冶金氣體的預(yù)處理工藝，包括以下設(shè)備和工藝。設(shè)備：包括依次連接的除油單元、一級加壓單元、脫萘單元、二級加壓單元、再生加熱單元、再生冷卻單元和油氣分離單元；原料氣通入除油單元進(jìn)行除油、粗脫萘，然后經(jīng)一級加壓單元加壓后送入脫萘單元進(jìn)行精脫萘，最后將精脫萘后的原料氣經(jīng)二級加壓單元加壓后送入高爐煤氣噴吹管網(wǎng)；采用該工藝不僅可以加快鐵礦石的還原速度，提高生產(chǎn)效率，還從根本上降低了高爐焦炭消耗，減少了污染物和CO2排放，推動了我國高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，實現(xiàn)低碳冶金。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法 965     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括燒結(jié)箱，兩個相鄰的加熱板之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，箱體上方的左右兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿；安裝板的靠近箱體的一側(cè)側(cè)壁的前后兩側(cè)的沿邊處從上到下等距固定有橫板，安裝板的下方設(shè)置有移動板，安裝板的遠(yuǎn)離橫板的一方對應(yīng)移動板的上壁固定有第一液壓缸，移動板的遠(yuǎn)離箱體的一方設(shè)置有電機(jī)；下安裝座前側(cè)的上方和下安裝座右側(cè)的上方分別對應(yīng)設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，第二氣缸的內(nèi)端固定有U形板。本發(fā)明可自動進(jìn)行粉狀金屬推平和拿取壓坯，提升壓坯時的安全性，還可自動進(jìn)行壓坯的燒結(jié)，無需人工過多干預(yù)，同時無需等待散熱，提升了生產(chǎn)效率。

冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)節(jié)壓力板液壓缸裝置 679     

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本發(fā)明屬于冶金軋鋼機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)節(jié)壓力板液壓缸裝置，針對現(xiàn)有的軋鋼機(jī)的各個軋輥因輥頸和軸瓦的磨損，各個軋輥會有較大的松動，致使鋼坯軋制的形狀變化較大，即鋼坯不能得到需要的形狀，給生產(chǎn)廠家和后續(xù)的消費者造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定架，所述固定架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有同一個第一軋輥，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，通過使兩個液壓缸工作，就可以使第二軋輥向上移動，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第一軋輥和第二軋輥之間的輥縫大小，使得鋼坯能夠得到需要的形狀，不會給生產(chǎn)廠家和后續(xù)的消費者造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

冶金熱氣再利用的粉末環(huán)保燒結(jié)爐 791     

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本發(fā)明公開了一種冶金熱氣再利用的粉末環(huán)保燒結(jié)爐，具體涉及粉末環(huán)保燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體內(nèi)安裝有移動組件，所述移動組件內(nèi)固定連接有安裝筒，所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)齒輪，所述安裝筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣組件。本發(fā)明通過移動組件的設(shè)置，可通過發(fā)動微型馬達(dá)轉(zhuǎn)動，使套筒帶動安裝筒左右滑動，便于導(dǎo)氣組件在不同的位置承接熱氣，使熱氣充分與冶金產(chǎn)品接觸，實用性強(qiáng)，通過導(dǎo)氣組件的設(shè)置，加大了熱氣與燒結(jié)爐管壁的接觸面積，使燃料燃燒更充分，大量減少了熱氣中的污染物的分量，保護(hù)了環(huán)境，提高了熱能的利用效率，使單位產(chǎn)品燒結(jié)所需的燃料減少，燒結(jié)效率高，能源利用率高。

Fe-Cu-C系粉末冶金新材料及低溫瞬時液相燒結(jié)技術(shù) 797     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種Fe?Cu?C系粉末冶金新材料及低溫瞬時液相燒結(jié)技術(shù)，元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉按照xFe?yCu?zTi?tC的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，y的取值范圍為1%~20%，z的取值范圍為0.1%~10%，t的取值范圍為0.1%?2%，x的取值范圍為100%?y?z?t；將元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉分別進(jìn)行稱取并配置相應(yīng)成分的Fe?Cu?Ti?C四元混合粉末；該發(fā)明的優(yōu)點是，在更低的溫度下加速原子的擴(kuò)散，縮短燒結(jié)時間，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排效果，同時減少產(chǎn)品在后期使用和回收過程中所導(dǎo)致的重金屬污染環(huán)境的問題。

金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動檢測方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動檢測方法，一種金屬粉末冶金工藝中產(chǎn)品平面度自動檢測方法，其步驟如下：(1)使用激光對產(chǎn)品表面進(jìn)行掃描并根據(jù)實際需要取多個點；(2)激光將取得的點坐標(biāo)通過串口協(xié)議發(fā)送給邏輯控制單元，邏輯控制單元結(jié)合激光坐標(biāo)和XY坐標(biāo)，生成新的三維坐標(biāo)序列；(3)PLC將整合好的數(shù)據(jù)通過TCP/IP協(xié)議發(fā)送給上位機(jī)軟件，由上位機(jī)軟件根據(jù)系列點坐標(biāo)來自動計算產(chǎn)品的平面度和每個點到平面的距離。本發(fā)明采用自動化視覺檢測的方法。該方法通過視覺軟件處理，可以實現(xiàn)自動檢測產(chǎn)品平面度，通過與PLC的通訊實現(xiàn)自動篩選出NG品。本系統(tǒng)配合自動化設(shè)備的使用具有低成本、高效率以及高品質(zhì)等特點。

用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法 748     

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一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進(jìn)行混合并均勻攪拌；S2、將步驟S1制得的含有純Ti或者純Nb粉末的NbTi粉末裝入不銹鋼包套內(nèi)并進(jìn)行除氣；S3、將步驟S2獲得的不銹鋼包套進(jìn)行熱等靜壓，通過車削去掉外層不銹鋼包套后，獲得NbTi合金棒材。本發(fā)明提出了一種用粉末冶金法制備NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制備成本并簡化了NbTi超導(dǎo)線材加工周期，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金干粉壓機(jī)壓制胚件抓取輸送裝置 817     

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本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金干粉壓機(jī)壓制胚件抓取輸送裝置，是粉末冶金行業(yè)專用來抓取傳送壓機(jī)壓制生坯的自動化機(jī)械手。包括夾取手指、抓取氣缸、連接板A、上升下降氣缸、連接板B、連接板C、前后運送氣缸、安裝支架、安裝板、過渡板、傳送帶、轉(zhuǎn)銷和傳送帶電機(jī)；其中夾取手指由螺釘固定安裝在抓取氣缸上，抓取氣缸由螺釘安裝在連接板A上，連接板A由螺釘固定在上升下降氣缸上，再由螺釘將上升下降氣缸與連接板B連接，連接板B與連接板C由螺釘固定連接，連接板C通過螺釘安裝在前后運送氣缸上，前后運送氣缸通過螺釘固定在安裝支架上，安裝支架由螺釘固定在過渡板上，過渡板和安裝板則由轉(zhuǎn)銷連接，安裝板則由螺釘固定與產(chǎn)品成型面板相連。

采用生物基無定型二氧化硅制備粉末冶金摩擦材料的方法 945     

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本發(fā)明提出的是一種采用生物基無定型二氧化硅制備粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工藝步驟：（1）將稻殼生物炭干燥后粉碎至，與堿液混合攪拌并加熱后快速熱過濾，得到濾液；（2）將濾液冷卻后在靜置保存，過濾后經(jīng)水洗至中性，干燥得到無定型二氧化硅；（3）將無定型二氧化硅與電解銅粉、鱗片狀石墨、二硫化鉬混合為摩擦材料原料，經(jīng)球磨混合后燒結(jié)，冷卻后得到粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明的優(yōu)點：實現(xiàn)稻殼炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作為摩擦組元，在摩擦材料中分散更加均勻，同時降低生產(chǎn)成本。

基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置 763     

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本發(fā)明公開了一種基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置，其結(jié)構(gòu)包括鋼化外殼、氣泵、接電管、輸氣管、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、線圈、帶動軸、推動軸、優(yōu)質(zhì)橡膠裝置、分流管、方向閥、內(nèi)固定軸、電機(jī)連接蓋、接觸片、梯形塊，本發(fā)明一種基于正反轉(zhuǎn)電機(jī)雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制，正轉(zhuǎn)為正常的管道流通，并且起到分流的作用，減少管道的壓力，減少對阻斷裝置的沖擊，改為反轉(zhuǎn)時為截留阻斷的作用，兩種功能互不阻礙，只需要一個指令，不需要觸碰設(shè)備，防止人們受傷，通過氣泵對一號氣囊、二號氣囊的充氣，使兩個能夠?qū)摶鈿さ膬?nèi)部完全密封住，構(gòu)成第一道阻斷線，能將液體更好的阻斷。

復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑、包含它的冷壓球團(tuán)及其制備方法，復(fù)合冶金球團(tuán)粘結(jié)劑由鈉基膨潤土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本發(fā)明提供的低燃耗球團(tuán)粘合劑科學(xué)選擇各組分，合理配比而成，改善球團(tuán)質(zhì)量，提高了生球爆裂溫度，降低高爐煉鐵冶煉燃耗，使返礦明顯減少，提高還原速率，大幅降低煉焦鐵比，產(chǎn)量提高，成品球抗壓強(qiáng)度大；不僅提高了球和成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，成品球團(tuán)礦全鐵品位提高1.8％以上，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法 891     

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本發(fā)明屬于冶金下料口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法，其中所述鑄造系統(tǒng)包括專用砂箱，以及與之適配的澆注系統(tǒng)，且專用砂箱上設(shè)有冒口，所述專用砂箱內(nèi)設(shè)有鑄件產(chǎn)品型腔，且型腔內(nèi)預(yù)埋有彎管，所述彎管完全限定于專用砂箱內(nèi)部，且彎管的內(nèi)部填充有耐火激冷混合物，以形成對彎管的冷卻支撐；所述耐火激冷混合物主要由鉻礦砂與石墨混合而成；本發(fā)明基于鉻礦砂和石墨的混合物對彎管進(jìn)行填充，使得彎管在不需要外設(shè)水冷系統(tǒng)的情況下也能滿足鑄造需求，從而有效簡化整體鑄造系統(tǒng)；上述鉻礦砂為常用的激冷材料，能有效保證彎管內(nèi)部的低溫性，避免在澆注過程中出現(xiàn)彎管熔穿的現(xiàn)象。

中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法 712     

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本發(fā)明公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片及其安裝方法，冶金閘片包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結(jié)成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設(shè)置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設(shè)置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設(shè)置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設(shè)置有供小鋼背的定位柱過盈進(jìn)入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較其它在閘片高度上進(jìn)行了極大的優(yōu)化，設(shè)計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產(chǎn)生的瞬間剪切力。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī) 960     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，包括底箱，所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機(jī)，更好的通過第二電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對打磨位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動，避免在調(diào)節(jié)的時候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過固定盒的運轉(zhuǎn)帶動打磨片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動墊板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對金屬材料進(jìn)行打磨處理。

提高氣肥煤配入比例生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種提高氣肥煤配入比例生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過控制揮發(fā)分指標(biāo)Vdaf、黏結(jié)指數(shù)G、最大膠質(zhì)層厚度Y和鏡質(zhì)組平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范圍，實現(xiàn)了生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的目的。采用本發(fā)明方法可使氣肥煤配入比例達(dá)到18％，焦炭熱強(qiáng)度CSR達(dá)到了65％以上，能夠滿足2500m3以上高爐煉鐵的需要。

適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器 1153     

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本發(fā)明公開了一種適用于極寒環(huán)境的微生物冶金反應(yīng)器，解決了在冬季室外溫度?30℃～?50℃的情況下，如何使生物氧化工藝避免了受到氣候條件的影響、保證生產(chǎn)工作平穩(wěn)運行的技術(shù)問題。本發(fā)明通過在現(xiàn)有的微生物冶金反應(yīng)器的基礎(chǔ)上增設(shè)換熱器、保溫層以及密封蓋，通過換熱器的加熱作用、保溫層與密封蓋的保溫作用，實現(xiàn)了在冬季極寒環(huán)境下依然能夠保障生物氧化工藝的進(jìn)行，使生產(chǎn)工作能夠平穩(wěn)進(jìn)行，避免了受到季節(jié)性氣候條件的影響。本發(fā)明里換熱器采用了蛇管式換熱器，蛇管式換熱器在裝置中可起到紊流板的作用實現(xiàn)礦漿混勻，使生產(chǎn)工作更加平穩(wěn)地運行。

粉末冶金齒輪材料 955     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪材料，所述粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：FeCrWMoV合金粉末53～75.8％、TiC陶瓷粉末23～37％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過FeCrWMoV合金粉末和TiC陶瓷形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉和鈦粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，從而提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法 977     

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本發(fā)明公開了一種鎳基合金與碳鋼冶金結(jié)合的復(fù)合焊管及其制造方法，所述直縫鎳基復(fù)合管是由熱軋鎳基復(fù)合板材通過JCOE工藝成型，再采用焊接方式制成；所述熱軋鎳基復(fù)合板材的一面是鎳基合金層，熱軋鎳基復(fù)合板材的另一面是碳鋼層。所述鎳基合金層和碳鋼層以熱軋的方式結(jié)合在一起，且鎳基合金層和碳鋼層之間為冶金結(jié)合。本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)、方法簡單、可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在保證鎳基復(fù)合管耐腐蝕的同時，降低產(chǎn)品的成本。

鋼鐵冶金用后耐火材料梯級利用方法 733     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金用后耐火材料梯級利用方法。所提供的方法包括：將鋼鐵冶金用耐火材料按照材質(zhì)分類，每類耐火材料按照主要組成的高低分若干檔，同類耐火材料純度越高、雜質(zhì)含量越低，檔次越低；同類材質(zhì)的每檔用后耐火材料，通過一套破碎、篩分工序，按照顆粒結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成制備成兩級再生料，分別為一級再生料和二級再生料；同類材質(zhì)的每檔用后耐火材料，一級再生料作為同檔或下一檔耐火制品的原料；二級再生料作為下一檔或更低檔耐火制品的原料。本發(fā)明通過對用后耐火材料的梯級利用，實現(xiàn)用后耐火材料的循環(huán)利用；通過對用后耐火材料的循環(huán)利用，不但減少了耐火材料資源消耗，而且減少了用后耐火材料隨意堆存對環(huán)境的污染。

冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機(jī)器人 1012     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐窯筑爐方法及其采用的3D打印機(jī)器人，它是躺3D打印機(jī)器人按照設(shè)計要求和3D掃描儀逆向建模結(jié)果，將筑爐材料逐層搗鼓打印在爐膛內(nèi)，實現(xiàn)新筑爐或者爐膛修復(fù)。3D打印機(jī)器人的控制系統(tǒng)驅(qū)動3D掃描儀及執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動，對爐膛進(jìn)行三維掃描，并對掃描數(shù)據(jù)分析處理，進(jìn)行逆向建模，然后將建模結(jié)果與爐膛設(shè)計進(jìn)行比較，確定筑爐材料添加區(qū)域，制定打印規(guī)劃并通過多維度運動機(jī)器臂帶動布料機(jī)構(gòu)和筑爐工具進(jìn)行筑爐。本發(fā)明的冶金爐窯筑爐3D打印機(jī)器人，可根據(jù)爐膛形狀和設(shè)計要求，實現(xiàn)增材制造，有效利用已有可用的陰極，減小刨爐和重新筑爐工作量，避免浪費，減少陰極等材料用量；提高筑爐效率，減少筑爐人員，提高勞動生產(chǎn)率，保護(hù)人員身心健康。

電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種電絮凝組合膜技術(shù)處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內(nèi)有機(jī)溶劑和鈣離子；步驟2：經(jīng)電絮凝處理后料液進(jìn)入微濾系統(tǒng)除去大分子物質(zhì)和絮狀物，得微濾產(chǎn)水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進(jìn)行電絮凝處理；步驟3：微濾產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透產(chǎn)水返回至生產(chǎn)工藝，反滲透濃水返回步驟3進(jìn)行電滲析系統(tǒng)處理。本發(fā)明所述的工藝使萃余液能夠達(dá)到回用的目的，杜絕活性炭及化學(xué)藥劑的使用，同時降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到萃余液向外的零排放。

從廢雜銅熔化爐渣中提取銅的濕法冶金方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種從經(jīng)過浮選后的煉銅爐渣中提取銅的濕法冶金的方法,將煉銅爐渣高溫灼燒粉碎,利用鹽酸浸取,添加濃硫酸補(bǔ)充酸度,與氧化銅繼續(xù)反應(yīng),并沉淀大部分的鈣,再加水固液分離,液相利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH后添加氟化鈉溶液,沉淀鐵、鎂離子,過濾后利用氫氧化鈉溶液沉淀,將固相洗滌,利用鹽酸溶解,結(jié)晶,得到氯化銅產(chǎn)品。該方法去除了炭的干擾,沉淀了鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)金屬,提取效率在95%以上,獲得氯化銅產(chǎn)品的純度為99%以上,充分的利用了廢棄物,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。

動車組粉末冶金閘片的安裝結(jié)構(gòu) 823     

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本發(fā)明的動車組粉末冶金閘片的安裝結(jié)構(gòu)，包括弧形的大鋼背、碟形彈簧和彈簧卡子，大鋼背包括基板和立板，大鋼背的基板包括多個凹槽、閘片過孔和緊固件凹槽。本發(fā)明還提供一種閘片的安裝方法，用于實現(xiàn)利用本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)安裝閘片。本發(fā)明的粉末冶金閘片安裝結(jié)構(gòu)，利于安裝在鋼背上的閘片盡快地實現(xiàn)磨合到位，并且在制動過程中能夠緊密地貼合到制動盤上。并且本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，生產(chǎn)成本低。