碳包覆硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用以及一種鈉離子電池 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包覆硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用以及一種鈉離子電池。該制備方法首先通過水熱反應(yīng)制備硫化鉬前驅(qū)體，再氣相沉積包覆碳得到碳包覆硫化鉬復(fù)合材料。得到的碳包覆硫化鉬復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，制得的鈉離子電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明的碳包覆硫化鉬復(fù)合材料制備方法工藝簡單，成本低廉，而且環(huán)境友好，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，是一種非常有潛力的鈉離子電池負(fù)極材料。

Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器 764     

 0

本發(fā)明提供了Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器。其制備方法包括：（1）將碳酸鋰和三氧化鉬按化學(xué)計量比1∶1混合，研磨1~5h，得到混合物粉體；（2）將混合物粉體加入到馬弗爐中，加熱至500~700℃，反應(yīng)3~8h，得到Li2MoO3前驅(qū)體；（3）取石墨烯與Li2MoO3前驅(qū)體混合，研磨1~5h后，置于惰性氣體保護(hù)的馬弗爐中500~800℃反應(yīng)10~24h，得到石墨烯/Li2MoO3復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料，具備較好的功率密度和較高的容量。本發(fā)明制備方法工藝流程簡單。本發(fā)明提供的鋰離子電容器，以Li2MoO3/石墨烯復(fù)合材料作為正極活性材料。

玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料 1100     

 0

一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹脂35～66.8％；短切玻璃纖維30～60％；納米層狀硅酸鹽2～15％；相容劑1～5％；潤滑劑0.1～1％；抗氧劑0.1～1％。上述玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，通過納米層狀硅酸鹽填料與玻璃纖維協(xié)同增強(qiáng)，不僅保持了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，克服了高玻璃纖維含量增強(qiáng)導(dǎo)致的材料尺寸穩(wěn)定性差、表面較差等缺點(diǎn)，而且對材料的顏色影響較小，機(jī)械性能優(yōu)異、流動性較好，可應(yīng)用于需求高強(qiáng)度的機(jī)械、汽車零件制造。

阻燃增強(qiáng)聚亞芳基醚和聚酰胺復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 843     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)聚亞芳基醚和聚酰胺復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用，包括以下物質(zhì)：（a）改性聚亞芳基醚；（b）聚酰胺；（c）磷酸酯類阻燃劑；（d）三聚氰胺氰尿酸鹽；（e）任選的其它物質(zhì)和（f）玻璃纖維和/或晶須。本發(fā)明還公開了上述的聚亞芳基醚和聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，按上述比例將原料共混擠出。一種上述的聚亞芳基醚和聚酰胺復(fù)合材料的應(yīng)用，主要應(yīng)用在電子電器領(lǐng)域。本發(fā)明所述的聚亞芳基醚和聚酰胺復(fù)合材料在保證高阻燃性能的同時，其流動性較好。

ABS基木塑復(fù)合材料的制備方法 789     

 0

本發(fā)明公開了一種ABS基木塑復(fù)合材料的制備方法。首先將ABS樹脂在路易斯酸存在的條件下與β-氨基醇反應(yīng)獲得一種ABS接枝物，然后以該接枝物作為界面改性劑，與植物纖維和ABS樹脂共混，塑化成型制成ABS基木塑復(fù)合材料。該接枝物所含反應(yīng)性基團(tuán)的反應(yīng)活性高，對ABS基木塑復(fù)合材料界面改善效果優(yōu)異，有利于植物纖維在ABS基體中的分散，能顯著提高ABS基木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。

改性殼聚糖纖維與聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種改性殼聚糖纖維與聚乳酸復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)將改性殼聚糖纖維與聚乳酸按混合5-20∶95-80質(zhì)量比混合,所述改性殼聚糖纖維粘均分子量為2×105-1×106,高分子量聚乳酸數(shù)均分子量為1×105-3×105;(2)步驟(1)得到的混合物加入注模機(jī),溫度控制在150-210℃,時間控制在2-20min注模成型。得到的復(fù)合材料不僅保持了殼聚糖纖維和聚乳酸各自的良好性能,而且兩者之間界面相容性好,力學(xué)強(qiáng)度高。

聚碳酸酯/聚乙烯合金導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯/聚乙烯合金導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法,由以下重量份的組分組成:聚碳酸酯50-80份,聚乙烯樹脂10-30份,導(dǎo)電炭黑6-12份,相容劑2-6份。制備方法:將聚乙烯樹脂、導(dǎo)電炭黑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑在高混機(jī)中混合均勻后,進(jìn)入到同向雙螺桿擠出機(jī)中,在190℃-220℃的溫度下熔融擠出造粒。將聚碳酸酯、相容劑和導(dǎo)電聚乙烯基體混合均勻后直接于注塑機(jī)中注塑最終得到產(chǎn)品。本發(fā)明整個復(fù)合材料的導(dǎo)電炭黑填充滲濾值大為降低,而綜合性能優(yōu)良。制備方法的加工便利性提高,生產(chǎn)成本降低。

用于通信的低介電強(qiáng)度復(fù)合材料及其制備方法 995     

 0

本發(fā)明公開了一種用于通信的低介電強(qiáng)度復(fù)合材料及其制備方法，所述低介電強(qiáng)度復(fù)合材料，按照重量份計算，包括以下的組分：熱致性液晶高分子材料90?120份、熱固性樹脂5?10份、硅烷改性納米氮化硼粉末20?30份、羥基改性石墨烯10?15份、無機(jī)填料10?20份、其他助劑0.2?1.5份。通過本發(fā)明制備得到低介電強(qiáng)度復(fù)合材料，該復(fù)合材料在保證拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能的前提下，具有較低介電強(qiáng)度，從而能夠降低對信號的影響，可廣泛應(yīng)用于5G通信領(lǐng)域。

增韌增強(qiáng)回收PP復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種增韌增強(qiáng)回收PP復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括如下按重量份計算的組分：回收PP樹脂50～70份；PBAT樹脂10～20份；木粉纖維10～30份；相容劑1～3份；抗氧劑0.1～0.3份。所述復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度大于等于25KJ/m²；彎曲強(qiáng)度大于等于50MPa；彎曲模量大于等于3000MPa。所述回收PP復(fù)合材料能夠應(yīng)用于家用電器中。

復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 918     

 0

本申請涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，所述復(fù)合材料為面?點(diǎn)?線三維結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料包括石墨烯、納米碳氧化物和導(dǎo)電聚合物，所述石墨烯的表面吸附有所述納米碳基氧化物，所述石墨烯通過納米碳氧化物連接有所述導(dǎo)電聚合物，所述導(dǎo)電聚合物為納米線結(jié)構(gòu)。本申請制備的復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)組成以石墨烯為基底，石墨烯的表面吸附點(diǎn)狀的納米碳基氧化物，以點(diǎn)狀納米碳基氧化物為橋梁或交聯(lián)劑將導(dǎo)電聚合物納米纖維和石墨烯連接在一起，最終形成三維結(jié)構(gòu)，納米碳基氧化物存在石墨烯表面，能夠防止石墨烯的回疊，解決了石墨烯與導(dǎo)電聚合物復(fù)合難的問題。

高容量核殼型無定形碳基復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 790     

 0

本發(fā)明公開了一種高容量核殼型無定形碳基復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。所述核殼型無定形碳基復(fù)合材料為雙殼層的核?殼結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外的內(nèi)核、第一殼層和第二殼層，其中，內(nèi)核為無定形碳材料，第一殼層為碳硅包覆層，第二殼層為碳包覆層。本發(fā)明采用多面體籠型低聚倍半硅氧烷作為碳硅包覆層的前驅(qū)體，進(jìn)一步包覆導(dǎo)電碳或熱裂解碳，制得核殼型無定形碳基復(fù)合材料，采用該復(fù)合材料作負(fù)極活性材料制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的綜合性能。比容量可達(dá)553.1mAh/g，首效可達(dá)87.7％，常溫1C循環(huán)50周容量保持率可達(dá)97.3％，?30℃時0.5C放電容量可達(dá)室溫0.5C放電容量的71.5％以上，且安全性能好。

氧化石墨烯-聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 797     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種氧化石墨烯?聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種氧化石墨烯?聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，酰氯化氧化石墨烯和氨基聚苯乙烯在加熱條件下反應(yīng)獲得。本發(fā)明通過對氧化石墨烯和聚苯乙烯分別進(jìn)行功能化改性，二者能夠能夠共價鍵連接，使得氧化石墨烯與聚苯乙烯分子鏈結(jié)合更加緊密，增強(qiáng)聚苯乙烯基體局部的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，所制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性及力學(xué)等性能。

可彩色鐳雕復(fù)合材料及其制備方法 1075     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可彩色鐳雕復(fù)合材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：鐳雕助劑2?6份、高分子聚合物30?60份、玻璃纖維8?12份、著色劑1?5份、偶聯(lián)劑1?5份、分散劑1?3份、增韌劑4?8份、填料1?3份和顯色劑0.5?1.5份。本發(fā)明可彩色鐳雕復(fù)合材料通過在高分子聚合物中添加鐳雕助劑、著色劑和顯色劑，使制得可彩色鐳雕復(fù)合材料可直接作為彩色鐳雕材料使用，使用方便且效果好，采用普通的鐳雕設(shè)備即可鐳雕出各種顏色的文字或圖案，且鐳雕的文字或圖案清晰，另外該可彩色鐳雕復(fù)合材料還具有良好的光澤度、加工流動性和耐熱性，且生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 756     

 0

本發(fā)明公開一種銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述銅基復(fù)合材料含有多孔銅顆粒，所述多孔銅顆粒的孔隙中填充有納米金剛石。本發(fā)明的銅基復(fù)合材料可在低用量下有效提高高分子材料的散熱性能，并使高分子材料保持優(yōu)異的絕緣性能，對高分子材料的力學(xué)性能具有一定的改善作用；同時所述銅基復(fù)合材料與高分子材料具有良好的相容性，不容易出現(xiàn)團(tuán)聚、分層等現(xiàn)象。

二硫化鉬/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1131     

 0

本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二硫化鉬/碳納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將鉬酸鹽溶液與硫化物溶液進(jìn)行混合，得到前驅(qū)體；步驟2：將前驅(qū)體與水溶性高分子聚合物進(jìn)行混合后依次通過靜電紡絲和碳化得到二硫化鉬/碳納米纖維復(fù)合材料。該制備方法制備得到的二硫化鉬/碳納米纖維復(fù)合材料中二硫化鉬均勻的分布在碳納米纖維上，形成單層的二硫化鉬，從而擴(kuò)大了二硫化鉬的可接觸的比表面積，提高了其導(dǎo)電性，加速了離子的傳輸速度，進(jìn)而可以提高鋰離子/鈉離子電池的循環(huán)性能和比容量。

多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池 975     

 0

本發(fā)明公開多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池。所述可控制備方法，以蠶絲蛋白為模板，乙酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱反應(yīng)的溫度和水熱反應(yīng)的時間，可控制備得到多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的多元異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及可控制備方法與鋰離子電池，本發(fā)明以蠶絲蛋白為生物模板和衍生碳源，乙酸銅為銅源，采用一步水熱法，通過控制蠶絲蛋白水溶液的濃度、水熱溫度或水熱時間，就能可控制備CuO單元、CuO?Cu₂O二元或CuO?Cu₂O?Cu三元納米復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一步水熱法，方法簡便快捷，而且無需添加其它任何無機(jī)物或有機(jī)物，綠色環(huán)保。

高頻復(fù)合材料及其制備方法 1011     

 0

本發(fā)明涉及電子材料領(lǐng)域，公開了一種高頻復(fù)合材料及其制備方法，該高頻復(fù)合材料包括至少兩層層疊設(shè)置的低k高分子多孔膜及浸漬膠層，浸漬膠層滲入形成于每一層低k高分子多孔膜的內(nèi)部及外側(cè)；其中，浸漬膠層按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括以下各組分：環(huán)氧樹脂100份，固化劑5～130份，發(fā)泡劑0.5～25份，導(dǎo)熱劑1～15份，阻燃劑5～20份，及偶聯(lián)劑0.5～5份。本發(fā)明通過低k高分子多孔膜及浸漬膠層，能夠降低高頻復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗，能夠提高高頻復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、抗拉伸強(qiáng)度、耐熱性能、耐腐蝕性能、導(dǎo)熱性能及阻燃性能。

石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1104     

 0

一種石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，涉及電化學(xué)電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將氧化石墨烯分散在水中制備石墨烯分散液，將石墨烯分散液加入油相與表面活性劑和助表面活性劑的混合液中，制備微乳液，微乳液中的水相相當(dāng)于“微型反應(yīng)器”，在微乳液中加入鈦源，當(dāng)加入的鈦源遇到水相后水解，生成的中間產(chǎn)物膠體便會與氧化石墨烯均勻緊密地結(jié)合在一起，加入鋰源、煅燒后即可得到所述石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料。以本發(fā)明公開的復(fù)合材料制備的電池，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，在高倍率下放電容量好，適于在能源領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

多殼層鎳基氮化物納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 986     

 0

本發(fā)明屬于水解產(chǎn)氫催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多殼層鎳基氮化物納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該多殼層鎳基氮化物納米復(fù)合材料首創(chuàng)性地引入非金屬雜原子氮，可調(diào)控過渡金屬Ni的電子結(jié)構(gòu)及防止其氧化，提高催化劑的活性與穩(wěn)定性；采用特定方法制備，可以得到由納米粒子堆積而成的多孔多殼層空心納米球結(jié)構(gòu)，具有豐富的孔道和較大的比表面積，有利于活性位點(diǎn)的充分暴露和反應(yīng)物料的擴(kuò)散與吸附；可以應(yīng)用于NaBH₄等多種儲氫化合物的水解產(chǎn)氫反應(yīng)中，達(dá)到了優(yōu)異的催化效果。

硫-氧摻雜MXene-碳納米管復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1064     

 0

本發(fā)明涉及一種高比容量的鋰硫電池正極材料及其制備方法。所述鋰硫電池正極材料為一種硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是以MAX相陶瓷粉體為原料，采用氣相沉積法制備MXene?碳納米管復(fù)合材料，通過過氧化氫浸泡處理得到氧摻雜的MXene?碳納米管，然后利用球磨和熱融法摻硫制備而得。硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池，具有導(dǎo)電性極高、表面積大的特點(diǎn)，能夠有效地吸附放電中間產(chǎn)物聚硫化鋰，減少穿梭效應(yīng)。

氮摻雜碳包覆銅三鍺合金的復(fù)合材料Cu₃Ge-NC及其制備方法和應(yīng)用 937     

 0

本發(fā)明涉及一種氮摻雜碳包覆銅三鍺合金的復(fù)合材料Cu₃Ge?NC及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟：S1：將含氮的有機(jī)聚合物高分子溶于有機(jī)溶劑中，得含氮的有機(jī)聚合物高分子的前驅(qū)體溶液；S2：向含氮有機(jī)聚合物高分子的前驅(qū)體溶液中加入CuGeO₃納米線，混勻得乳濁液：將乳濁液蒸發(fā)至有機(jī)溶劑揮發(fā)完全，冷卻干燥得固體；S4：將固體進(jìn)行熱解和碳化，即得所述Cu₃Ge?NC。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料Cu₃Ge?NC具有穩(wěn)定的循環(huán)性能和較高的比容量，電池的電化學(xué)性能得到了明顯提升。在100mA?g^?1電流密度下，初始容量為200mAh?g^?1，循環(huán)500圈后還能保持80％的容量，庫侖效率接近100％。

募集內(nèi)源性細(xì)胞的骨生物復(fù)合材料和制備方法及應(yīng)用 677     

 0

本發(fā)明涉及一種募集內(nèi)源性細(xì)胞的骨生物復(fù)合材料和制備方法及應(yīng)用，骨生物復(fù)合材料基于磷酸鈣復(fù)合物制備，步驟為：高溫煅燒鈣/磷比1.5?2.5的無水磷酸氫鈣和碳酸鈣混合物生成磷酸四鈣，研磨攪拌過篩獲得磷酸四鈣顆粒和無水磷酸氫鈣顆粒；二者以一定比例混合制備CPC粉末備用；選用氧化藻酸鹽構(gòu)建新型水凝膠微纖維載體釋放系統(tǒng)，直至獲得形態(tài)均一直徑的水凝膠微纖維，構(gòu)建可持續(xù)高效募集宿主細(xì)胞的骨生物復(fù)合材料。上述基于磷酸鈣復(fù)合物新型骨生物復(fù)合材料在骨缺損再生修復(fù)中的應(yīng)用。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：采用的原材料為安全無毒的磷酸鈣復(fù)合物和氧化藻酸鹽，均為安全無毒的天然成分，被廣泛應(yīng)用于制藥、醫(yī)用工程材料和現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域。

高強(qiáng)耐熱長玻纖尼龍復(fù)合材料的制備方法 1037     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)耐熱長玻纖尼龍復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料由以下原料按照重量份組成：尼龍6、尼龍66、長玻璃纖維、聚丙烯、相容劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、增強(qiáng)填料；其制備方法包括以下步驟：S1、原料干燥；S2、原料熔化混合；S3、原料交融混合；S4、混合擠出；S5、冷卻切粒。該制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，提高復(fù)合材料的性能，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

仿紙包裝箱板用的復(fù)合材料、仿紙包裝箱板及其制備方法 1088     

 0

本發(fā)明提出了一種仿紙包裝箱板用的復(fù)合材料、仿紙包裝箱板及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分：50?70％的樹脂材料，20?30％的硅藻土，10?20％的無機(jī)粉體；所述無機(jī)粉體包括65％?80％的SiO₂、12％?22.5％的Al₂O₃、1?7.5％的Fe₂O₃、1?5％的K₂O。本發(fā)明的復(fù)合材料可提高產(chǎn)品的油墨吸附性、質(zhì)輕、抗氧化性強(qiáng)、適合生產(chǎn)薄的包裝箱板，仿紙包裝箱板韌性好、強(qiáng)度高、抗氧化性強(qiáng)，無毒、無味、放水、防潮、耐低溫，產(chǎn)品比重輕，吸附性好，水印、油墨印刷速度快，圖案清晰不褪色，質(zhì)量輕巧。本發(fā)明的復(fù)合材料是替代傳統(tǒng)紙箱包裝的綠色環(huán)保材料，產(chǎn)品附加值高，產(chǎn)品可回收再加工利用。

納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 695     

 0

本發(fā)明涉及量子點(diǎn)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述納米復(fù)合材料包括配體修飾的量子點(diǎn)和包覆于所述配體修飾的量子點(diǎn)表面的增容劑，所述增容劑具有脂肪酸碳鏈和活性官能團(tuán)，脂肪酸碳鏈與所述配體相互結(jié)合。其制備方法包括以下步驟：采用增容劑對配體修飾的量子點(diǎn)進(jìn)行包覆處理，使所述增容劑與所述配體發(fā)生自組裝并包覆于所述配體修飾的量子點(diǎn)表面，獲得增容劑包覆的量子點(diǎn)。本發(fā)明的納米復(fù)合材料，由于配體修飾的量子點(diǎn)表面包覆增容劑，使得量子點(diǎn)分散性良好，而且與其他高分子相容性得到大幅度提高，可以很好的分散于其他高分子化合物中，獲得的納米復(fù)合材料具有良好的透明度和高的熒光強(qiáng)度。

膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料及其制備方法 954     

 0

本發(fā)明公開了一種膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料及其制備方法，所述膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料的重量百分比為膨脹石墨10％—40％；氧化鉛60％—90％；所述膨脹石墨與氧化鉛復(fù)合材料的制備方法，包括膨化處理、氧化處理、超聲復(fù)合、水熱反應(yīng)、冷凍干燥、煅燒成型；本發(fā)明采用可膨脹石墨與鉛鹽通過本發(fā)明設(shè)計有復(fù)合工藝方法，制備鉛碳超級電極材料；使無機(jī)非金屬材料和金屬材料之間緊密均勻結(jié)合，復(fù)合材料導(dǎo)電性強(qiáng)，活性物質(zhì)疏松性大，有效防止傳統(tǒng)摻雜工藝中的脫碳問題，避免引起電池諸多負(fù)面影響，增加電池負(fù)極的電導(dǎo)率和活性物質(zhì)的利用率，為無機(jī)非金屬材料和金屬材料之間的結(jié)合提供了一種新的復(fù)合路線和工藝。

羥基磷灰石/鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 647     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/鎂合金復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域。首先對鎂合金母材表面進(jìn)行打磨、清洗并烘干；在鎂合金板材表面沿長度方向加工出小孔或小槽；往小孔或小槽中填充羥基磷灰石粉末；使用不帶攪拌針的攪拌頭沿著打孔方向進(jìn)行1道次加工作為封口處理；使用帶攪拌針的攪拌頭進(jìn)行2道次攪拌摩擦加工，加工后在空氣中冷卻。由于采用了攪拌摩擦加工方法，細(xì)化了鎂合金基體材料的微觀組織，并改善了羥基磷灰石顆粒的分布狀況，得到了第二相顆粒分布均勻的細(xì)晶羥基磷灰石/鎂基復(fù)合材料，復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率與母材相比都有顯著的提高。

原位自生β-SIALON晶須增韌碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1003     

 0

本發(fā)明屬于新材料制備領(lǐng)域，具體公開了一種β?SIALON晶須增韌碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過Si源粉與Al源粉在燒結(jié)過程中原位反應(yīng)生成β?SIALON晶須，解決了向WC基體中直接添加晶須可能引發(fā)的分散問題。同時利用β?SIALON晶須原位自生反應(yīng)的過程，降低無粘結(jié)相晶須增韌WC材料的燒結(jié)溫度，同時提高復(fù)合材料的斷裂韌性。在較低溫度得到致密的β?SIALON晶須增韌WC復(fù)合材料，降低了無粘結(jié)相晶須增韌WC材料商業(yè)應(yīng)用的門檻。所制備的β?SIALON晶須增韌WC復(fù)合材料，具有較好的力學(xué)性能，適合用作刀具或者模具等材料。

鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法 1129     

 0

本公開涉及一種鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法，該鋰鋁復(fù)合材料的分子式為LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O，所述鋰鋁復(fù)合材料為一次顆粒團(tuán)聚形成的二次顆粒，所述一次顆粒為類球形，所述一次顆粒的平均粒徑為0.2?2μm，所述二次顆粒的平均粒徑為4?8μm。本公開提供的復(fù)合材料具有松裝密度高，吸附性能好，吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料、薄膜及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管 689     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為納米氧化鋅和石墨烯，且以所述復(fù)合材料的總重量為100％計，所述石墨烯的重量百分含量為0.1％～10％。將納米氧化鋅和適量的石墨烯的復(fù)合材料用作量子點(diǎn)發(fā)光器件的電子傳輸層材料時，可以避免電子進(jìn)一步傳輸?shù)搅孔狱c(diǎn)的價帶，減少激子淬滅幾率，提高器件發(fā)光效率。