cBN增韌WC復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種cBN增韌WC復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由99.75～99.99wt.％的WC，0.01～0.25wt.％的cBN以及不可避免的微量雜質(zhì)組成。所述制備方法為：將WC粉體、cBN和有機(jī)溶劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行濕式球磨，制得球磨漿料；將球磨漿料干燥除去溶劑后過篩，獲得顆粒尺寸≤300μm的復(fù)合粉末；然后將復(fù)合粉末置于模具中燒結(jié)固化成形，得到無粘結(jié)相的cBN增韌WC復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料是一種由cBN增韌的不含有任何金屬粘結(jié)相的WC復(fù)合材料，具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及較好的韌性，適合作為刀具材料或者模具材料。

齒科根管樁用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種用于齒科根管樁的聚對苯撐苯并二噁唑（PBO）纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的一種齒科根管樁用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其包括：表面改性后的PBO增強(qiáng)纖維，作為增強(qiáng)相；以及納米改性的增韌樹脂，作為基體；所述復(fù)合材料由所述的PBO增強(qiáng)纖維混入上所述的增韌樹脂中復(fù)合而成；其中，PBO增強(qiáng)纖維采用3D編織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明突破了現(xiàn)有纖維樁結(jié)構(gòu)中的單相纖維單向增強(qiáng)設(shè)計，將高性能PBO纖維及3D編織結(jié)構(gòu)引入齒科樁材料中，改善了現(xiàn)有纖維樁的撓曲性能，并能保證高性能纖維與樹脂基質(zhì)間界面良好的結(jié)合力，并采用3D編織有效避免層合復(fù)合材料的層間分層現(xiàn)象，從而保證了復(fù)合材料在縱向、橫向和厚度方向都具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備系統(tǒng)和制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料,由外層繩型編織纖維和內(nèi)層拉擠成型直纖維構(gòu)成,繩型編織纖維為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在繩型編織纖維外圍具有帶凹坑的表面羅紋。本發(fā)明同時也提供了這種纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料的制備系統(tǒng)和制備方法。本發(fā)明的纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料采用內(nèi)層為浸漬樹脂后的纖維拉擠成直纖維,外層為繩型編織纖維,經(jīng)編織、包覆、拉伸固化后成型得到。既保證拉擠成型的直纖維的拉伸強(qiáng)度,又通過外層編織繩型纖維包覆來增加復(fù)合材料的搜刮及抗剪強(qiáng)度;同時,通過外層繩型編織纖維的帶凹坑的表面羅紋,其凹凸不平的表面,可以有效地增加纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料,與混凝土等材料的握裹力。

石墨烯/聚噻吩衍生物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種石墨烯/聚噻吩衍生物復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用；該復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨；制備氧化石墨烯和噻吩衍生物單體的混合溶液；制備石墨烯/聚噻吩衍生物復(fù)合材料；純化石墨烯/聚噻吩衍生物復(fù)合材料。本發(fā)明制得石墨烯/聚噻吩衍生物復(fù)合材料，具有放電性能好、循環(huán)壽命和熱穩(wěn)定性能高等優(yōu)點。

g-C3N4/Fe-MCM-48復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明公開了一種g?C3N4/Fe?MCM?48復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：(1)以正硅酸四乙酯為硅源，十六烷基三甲基溴化銨為模板劑，加入Fe源，采用水熱法合成Fe?MCM?48；(2)以雙氰胺作為氮化碳的前驅(qū)體，將Fe?MCM?48作為硬模板負(fù)載g?C3N4合成g?C3N4/Fe?MCM?48復(fù)合材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料具有高比表面積、高催化活性、良好物理化學(xué)穩(wěn)定性和磁特性，在光催化/臭氧氧化水體中能高效降解有機(jī)污染物，并可通過磁鐵重新回收污水中復(fù)合材料，復(fù)合材料具有經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定、易回收、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點，在實際污水處理中具有廣闊應(yīng)用前景。

芳綸纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了芳綸纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比計，所述復(fù)合材料包括以下組分：芳綸纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料：按重量百分比計，復(fù)合材料包括以下組分：聚酰胺樹脂82.2％；增韌劑5％；相容劑1％；無機(jī)成核劑1％；潤滑劑0.3％；芳綸纖維10％；復(fù)配抗UV劑0.3％；復(fù)配抗氧劑0.2％；聚酰胺樹脂選自PA6、PA66、PA56、PA4T、PA6T、PA9T、PPA中的一種或多種；本發(fā)明采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)對芳綸纖維進(jìn)行一個預(yù)包覆處理，然后再加工成長度3?5mm的纖維俗，解決芳綸纖維在使用過程中，無法計量，添加使用的難題，同時可以和聚酰胺通過熔融共混，均勻分散在聚酰胺基體中，得到芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

硅-鋁-鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種硅?鋁?鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該硅?鋁?鐵復(fù)合材料，包括內(nèi)核和包裹內(nèi)核的外殼；內(nèi)核為硅?鋁基空心球；外殼中包括鐵元素；硅?鋁?鐵復(fù)合材料上有孔。本發(fā)明的硅?鋁?鐵復(fù)合材料，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整提升了硅?鋁?鐵復(fù)合材料的比表面積，當(dāng)其用于吸附重金屬離子時，吸附位點也對應(yīng)提升，最終提升了其對重金屬離子的吸附容量。

復(fù)合材料及其制備方法和超級電容器 813     

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本發(fā)明涉及超級電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種復(fù)合材料及其制備方法和超級電容器。其中，所述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鐵源、沉淀劑和表面形貌劑混合溶于溶劑中，得到混合液；對所述混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)處理以獲得前驅(qū)體；對所述前驅(qū)體進(jìn)行加熱反應(yīng)處理，得到復(fù)合材料；所述復(fù)合材料包括C和Fe3O4，且具有微納米級的花朵狀的形貌。本發(fā)明制備方法得到的復(fù)合材料包括C和Fe3O4，具有微納米級的花朵狀的形貌，不易團(tuán)聚且具有較大的比表面積，因而表現(xiàn)出較為優(yōu)異的電化學(xué)性能。

增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及制備方法 1118     

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本申請?zhí)峁┮环N增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料，上述的增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料包括如下各組分的質(zhì)量份數(shù)：結(jié)晶性聚酰胺樹脂36.3份～64.2份；非結(jié)晶性聚酰胺樹脂2份～10份；有機(jī)硅添加劑0.5份～2.5份；乙烯?馬來酸酐共聚物0.2份～0.5份；無鹵阻燃劑10份～15份和玻璃纖維10份～40份。上述的增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料，使得非結(jié)晶性聚酰胺樹脂、乙烯?馬來酸酐共聚物、有機(jī)硅添加劑和無鹵阻燃劑聯(lián)合使用，在確保增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料具有較好地阻燃效果的情況下，減少無鹵阻燃劑的使用量，進(jìn)而在配合乙烯?馬來酸酐共聚物使用的情況下，進(jìn)一步減輕了無鹵阻燃劑的析出量，進(jìn)而減少增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料的腐蝕性，有利于降低設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)周期和成本，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

高塑性原位網(wǎng)狀TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高塑性原位網(wǎng)狀TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法；其制備步驟為：先將金屬碳化物粉末、球形TC4合金粉末、不銹鋼球裝入密閉容器中，向容器充入保護(hù)氣體后機(jī)械混合，得到金屬碳化物/鈦合金混合粉末；再將混合粉末進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明首次采用金屬碳化物VC作為碳源來制備原位網(wǎng)狀TiC增強(qiáng)TC4復(fù)合材料。制備的TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料中，TiC呈非均勻的準(zhǔn)連續(xù)網(wǎng)狀分布分布，基體未被割裂，其塑性得到很好的發(fā)揮，同時，基體組織較TC4合金大幅細(xì)化，材料強(qiáng)度也較TC4合金大幅提高。本發(fā)明制備的網(wǎng)狀TiC增強(qiáng)TC4復(fù)合材料，TiC呈網(wǎng)狀分布，基體組織細(xì)小，抗拉強(qiáng)度1058～1097MPa，延伸率19.3～20.3％，遠(yuǎn)高于均勻分布的TiC增強(qiáng)TC4復(fù)合材料。

復(fù)合材料制備產(chǎn)品的方法 906     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合材料制備產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：步驟1、將干燥好的物料放置在當(dāng)螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，步驟2、講加工后的復(fù)合型材料顆粒進(jìn)行干燥處理，步驟3、通過將干燥處理后的復(fù)合型材料顆粒放置在注塑成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工處理，步驟4、對加工成型的復(fù)合型材料產(chǎn)品進(jìn)行檢測。該復(fù)合材料制備產(chǎn)品的方法，以物理回收的方式，將廢電路板非金屬粉末作為填充材料制備復(fù)合材料，控制密煉溫度、模壓時間，制備出市政復(fù)合材料檢查窖井蓋與水篦子，實現(xiàn)資源化利用，實現(xiàn)以廢治廢，資源最大化回收，且再生市政窖井蓋替代現(xiàn)有鑄鐵井蓋，減少了原生礦產(chǎn)的開發(fā)，節(jié)約了資源。

表征樹脂復(fù)合材料填充層內(nèi)應(yīng)力的裝置及測試方法 1089     

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本申請公開了一種表征樹脂復(fù)合材料填充層內(nèi)應(yīng)力的裝置及測試方法，涉及聚合物復(fù)合材料測試領(lǐng)域。包括支撐機(jī)構(gòu)，其包括第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁的底部固定有力學(xué)傳感器；實驗環(huán)境控制箱，位于第二橫梁的下方；上模具和下模具，位于實驗環(huán)境控制箱內(nèi)部，上模具通過第一連接桿與力學(xué)傳感器連接，下模具通過第二連接桿與第二橫梁連接；上模具的下表面與下模具的上表面平行，且兩者之間具有填充待測樹脂復(fù)合材料的間隙；實驗控制及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，用于控制實驗環(huán)境控制箱以及根據(jù)接收的數(shù)據(jù)得到在固化及冷卻過程中樹脂復(fù)合材料樣品的內(nèi)應(yīng)力和/或內(nèi)應(yīng)力隨溫度變化的曲線。本申請用于測試樹脂復(fù)合材料作為填充層時其固化及后續(xù)過程中的內(nèi)應(yīng)力。

抗輻射聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種抗輻射聚四氟乙烯復(fù)合材料，原料包括聚四氟乙烯樹脂60～80wt％；馬來酸酐10～25wt％；納米氮化硼8～15wt％；聚苯硫醚1～10wt％。聚苯硫醚(PPS)和納米氮化硼的加入可有效改善PTFE的耐磨性，當(dāng)PPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt％時、納米氮化硼質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12wt％時，復(fù)合材料的體積磨損率最??；若保持納米氮化硼為12wt％不變，當(dāng)PPS含量繼續(xù)增大時，復(fù)合材料的磨損率逐漸增大，但耐磨性均優(yōu)于純PTFE；若保持PPS為5wt％不變，當(dāng)納米氮化硼含量在8～12wt％范圍時，復(fù)合材料的磨損率與納米氮化硼添加量呈反比，當(dāng)納米氮化硼含量在12～15wt％范圍時，復(fù)合材料的磨損率與納米氮化硼添加量呈正比。

檢測碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法及裝置 782     

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本發(fā)明提供一種檢測碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法，包括：交叉測量Y軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值及X軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值；計算第一差值及第二差值；依據(jù)第一差值及第二差值的大小及交叉位置得出碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的位置范圍及損傷程度。還提供一種檢測碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的裝置，包括：待檢測主體、處理器及PC端。通過對樹脂基復(fù)合材料表面導(dǎo)電碳纖維的電阻進(jìn)行測量，從而實現(xiàn)對復(fù)合材料內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生、位置、尺寸的監(jiān)測，測量精度高，測量方法簡單方便，結(jié)果以圖表形式給出直接明了，無需進(jìn)行繁瑣的數(shù)據(jù)處理過程。

碳基金屬氧化物/氫氧化物復(fù)合材料、制備方法、電容器 660     

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一種碳基金屬氧化物/氫氧化物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：提供一含氮碳源及一第一金屬鹽溶液；將所述含氮碳源分散于所述第一金屬鹽溶液中形成分散液；向所述分散液中加入氨水?dāng)嚢?，然后靜置，進(jìn)行化學(xué)沉淀處理，得到中間體材料，所述中間體材料為包括含氮碳源與氫氧化物的復(fù)合材料；將所述中間體材料與一第二金屬鹽溶液混合，進(jìn)行水熱處理，得到所述碳基金屬氧化物/氫氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種碳基金屬氧化物/氫氧化物復(fù)合材料，以及包括所述碳基金屬氧化物/氫氧化物復(fù)合材料的電容器。

生物可降解Mg-Zn-Ag層狀復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明實施例提供了一種生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有依次相連的外層、中層和內(nèi)層，所述外層為銀合金，所述中層為鋅合金，所述內(nèi)層為鎂合金，該復(fù)合材料包括以下體積百分比計的組分：所述銀合金10～25％，所述鋅合金20～35％，余量為所述鎂合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單一金屬材料腐蝕過快、降解較慢以及彈性模量過高的問題，該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物相容性，良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，而且還具備長效抗菌功能，在醫(yī)用植入材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。本發(fā)明另一實施例還提供了上述生物可降解Mg?Zn?Ag層狀復(fù)合材料的制備方法。

可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料及制備方法。其中，該可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料包括：基底顆粒；中間層，其包覆于基底顆粒的表面，中間層具有第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度不高于人體正常體溫；以及聚合物基體，其具有第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度大于人體正常體溫，基底顆粒與中間層分散在聚合物基體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種既能夠提高力學(xué)強(qiáng)度且韌性得到改善的可吸收的生物醫(yī)用復(fù)合材料。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法及它們在超級電容器電極材料的應(yīng)用。該方法先采用改進(jìn)后的Hummers方法制備氧化石墨烯；再將氧化石墨烯分散在溶有過硫酸銨氧化劑的溶液中，形成水相，將苯胺溶解在有機(jī)溶劑中，形成有機(jī)相；然后將水相和有機(jī)相混合，靜置反應(yīng)生成氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料；最后將氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料中氧化石墨烯還原成石墨烯，將聚苯胺還原態(tài)轉(zhuǎn)化成導(dǎo)電的氧化態(tài)即可得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明以聚苯胺纖維作為石墨烯不同片層的導(dǎo)線，因此，該石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料能夠明顯提高電極材料載流子傳輸效率，具有優(yōu)異的超級電容性能，應(yīng)用前景良好。

聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，該聚氨酯復(fù)合材料包括如下重量百分含量的組分：聚氨酯60～85%、鋁粉5～20%、竹炭纖維5～10%、相容劑5～10%、潤滑劑0.1～0.5%、抗氧劑0.1～0.5%、分散劑0.05～1.5%。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料以聚氨酯為主料，通過在聚氨酯中分散鋁粉來提高導(dǎo)熱性能，另外通過竹炭纖維與鋁粉相互協(xié)同作用，竹炭纖維協(xié)助鋁粉在聚氨酯中分散的同時也增強(qiáng)了傳導(dǎo)熱能的作用，從而進(jìn)一步提高聚氨酯復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，從而得到同時具有優(yōu)異導(dǎo)熱特性、機(jī)械性能、質(zhì)量輕和加工性能的導(dǎo)熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料。

多硫聚合物復(fù)合材料其制備方法與應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種多硫聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明多硫聚合物復(fù)合材料的制備方法包括配制含多巰基單體溶液的步驟、形成含有含多巰基單體、單質(zhì)硫和多孔碳混合物的步驟以及對混合物進(jìn)行加熱聚合反應(yīng)的步驟。本發(fā)明多硫聚合物復(fù)合材料制備方法利用多孔碳的導(dǎo)電性和形貌多樣性，將多硫聚合物與多孔碳原位復(fù)合，使得制備的多硫聚合物復(fù)合材料既保留了多孔碳的形貌，也能有效抑制多硫化鋰的溶解并改善鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。從而使得含有多硫聚合物復(fù)合材料的正極和鋰離子電池具有高的容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

可拉伸柔性導(dǎo)電復(fù)合材料、其制備方法及用途 855     

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本發(fā)明提供一種可拉伸柔性導(dǎo)電復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括鍍金屬導(dǎo)電顆粒和彈性聚合物。所述鍍金屬導(dǎo)電顆粒是以聚合物顆粒為核，核表面鍍有金屬。所述鍍金屬導(dǎo)電顆粒不易在彈性聚合物溶液中沉積，制備的可拉伸柔性導(dǎo)電復(fù)合材料結(jié)構(gòu)均勻、性能穩(wěn)定，無需支撐結(jié)構(gòu)，且所制鍍金屬導(dǎo)電顆粒的粒徑容易調(diào)控，能夠加工成合適的尺寸，有利于降低導(dǎo)電復(fù)合材料的滲流閾值，可制備厚度＜100μm的柔性導(dǎo)電薄膜。此外，本發(fā)明制備的可拉伸柔性導(dǎo)電復(fù)合材料導(dǎo)電率為6.5×102S/m～2×105S/m，同時拉伸率保留了彈性聚合物固有拉伸率的30％～80％。

環(huán)保復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 807     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保復(fù)合材料，由以下重量份的組分制成：PP?100份，增韌劑3?4份，抗氧劑0.5?1份，阻燃劑8?12份，潤滑劑1?1.5份，PAMAM?1?2份，鋅硅復(fù)合氧化物10?15份。本發(fā)明還公開了該環(huán)保復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的環(huán)保復(fù)合材料的VOC含量較低，且具有較強(qiáng)的耐磨性、耐低溫性和耐老化性。

復(fù)合材料的部件成型方法、成型部件及飛行器 854     

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本申請涉及一種復(fù)合材料的部件成型方法、成型部件及飛行器。該方法包括：將第一復(fù)合材料放置于第一模具內(nèi)，通過第一模具制得第一蒙皮層；將第二復(fù)合材料放置于第二模具內(nèi)，通過第二模具制得第二蒙皮層；將脫模后的第一蒙皮層粘合于中間結(jié)構(gòu)層的一側(cè)，形成組合體；將組合體粘合于第二模具內(nèi)的第二蒙皮層，通過加熱固化獲得成型部件。本申請?zhí)峁┑姆桨?，能夠制得實際結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成型部件，使得復(fù)合材料可以滿足不同使用場景的應(yīng)用，既可以充分發(fā)揮利用復(fù)合材料的特性，還可以通過增加不同材料的中間結(jié)構(gòu)層以增強(qiáng)復(fù)合材料的特性及補充更多的性能。

磁電復(fù)合材料的電極化感應(yīng)測量方法及系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了一種磁電復(fù)合材料的電極化感應(yīng)測量方法及系統(tǒng)，將待測磁電復(fù)合材料于磁場中進(jìn)行勻速往復(fù)運動；用于采集待測磁電復(fù)合材料的響應(yīng)電流值對應(yīng)磁場的磁場序列；用于篩選出磁場序列中的響應(yīng)序列；用于以響應(yīng)序列計算得到感應(yīng)閾值；用于獲取磁場序列中與感應(yīng)閾值差值的絕對值最小的磁場強(qiáng)度值作為磁場水平值；穩(wěn)態(tài)電流輸出單元，用于記待測磁電復(fù)合材料的磁場水平值對應(yīng)的電流值作為穩(wěn)態(tài)電流，能夠篩選出穩(wěn)定的響應(yīng)電流信號值，去除掉磁電復(fù)合材料的異常耦合響應(yīng)，提高電極化感應(yīng)信號采集的速度和精度，去除了異常耦合響應(yīng)的雜波干擾，提高磁電復(fù)合材料電流測量的精準(zhǔn)度。

高光澤復(fù)合材料、其配方及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種高光澤復(fù)合材料、其配方及其制備方法，該高光澤復(fù)合材料的配方包括如下按重量份計的原料組分：晶體硅粉1～9份，樹脂1份；其中，樹脂包括：聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚鄰苯二酰胺以及聚對苯二甲酸乙二酯中的一種或多種，晶體硅粉經(jīng)過硅粉表面改性劑處理，硅粉表面改性劑的用量為晶體硅粉用量的0.1?10％，晶體硅粉的中位徑為500?2500nm。本發(fā)明選用晶體硅粉與樹脂作為原料制備復(fù)合材料，相對于現(xiàn)有的用于外觀件、結(jié)構(gòu)件上的復(fù)合材料，能夠有效提高復(fù)合材料的光澤度且減輕復(fù)合材料的質(zhì)量，從而滿足人們對外觀件和結(jié)構(gòu)件的便攜以及美觀的要求。

納米碳纖維膜/硅膠復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本申請?zhí)峁┮环N納米碳纖維膜/硅膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括滲透有硅膠的納米碳纖維膜和連續(xù)地覆蓋在納米碳纖維膜表面的硅膠層。由于納米碳纖維膜具有眾多孔隙，且與硅膠有較好的相容性，因此液體硅膠能充分浸潤納米碳纖維膜形成復(fù)合材料，該復(fù)合材料的制備方法包括：將納米碳纖維膜和液體硅膠層復(fù)合，然后控制液體硅膠層固化成型。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)越的電磁屏蔽性能，而且具有良好的柔性；對多種表面均有良好的貼合效果，能夠進(jìn)一步防止電磁波泄漏。

磁性復(fù)合材料熱壓成型固化系統(tǒng)及方法 781     

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本發(fā)明公開了一種磁性復(fù)合材料熱壓成型固化系統(tǒng)及方法，其中系統(tǒng)包括：模具，用于對磁性復(fù)合材料進(jìn)行壓制成型，所述模具采用非磁性、非金屬材料制成；加熱線圈，圍繞在所述模具的外部；通過控制加熱線圈的交變電流，以產(chǎn)生交變磁場，從而對壓制成型過程中的所述磁性復(fù)合材料進(jìn)行加熱固化。本發(fā)明利用磁性復(fù)合材料在交變磁場中的損耗發(fā)熱，實現(xiàn)整個壓制樣品的均勻加熱，另外，通過控制加熱線圈中的電流，可以實現(xiàn)對磁性復(fù)合材料樣品溫度的精確控制。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于磁性復(fù)合材料加工領(lǐng)域。

可3D打印/熱壓成型的壓電復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種可3D打印/熱壓成型的壓電復(fù)合材料及其制備方法。所述壓電復(fù)合材料包括如下組分：表面改性鈦酸鋇和聚合物。本發(fā)明提供的表面改性鈦酸鋇具有優(yōu)異的生物相容性，其與聚合物組成的可3D打印/熱壓成型的壓電復(fù)合材料具有適中的壓電特性和力學(xué)性能；本發(fā)明通過將表面改性鈦酸鋇與聚合物混合，然后進(jìn)行加工成型和電極化得到壓電復(fù)合材料，該壓電復(fù)合材料的制備工藝簡單，條件溫和，成本低廉，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)；該壓電復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域中。

纖維雜化顆粒及聚合物基復(fù)合材料 1058     

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本發(fā)明提供了一種纖維雜化顆粒及聚合物基復(fù)合材料。該纖維雜化顆粒由納米纖維和負(fù)載在納米纖維表面的納米顆粒組成；納米顆粒在納米纖維的表面覆蓋率為5％-100％；納米纖維的直徑為50nm-300nm，長度為1μm-100μm；納米顆粒的粒徑等于或小于納米纖維的直徑；納米纖維與納米顆粒的界面連接作用為物理吸附或/和化學(xué)鍵結(jié)合。本發(fā)明的聚合物基復(fù)合材料包括聚合物和填充于聚合物中的上述纖維雜化顆粒。該纖維雜化顆粒解決了顆粒狀和纖維狀納米材料團(tuán)聚和纏繞問題的同時，賦予纖維狀雜化納米材料多重功能，以更加方便、有效的方式得到性能可控、多功能的聚合物基復(fù)合材料。

高導(dǎo)熱尼龍-石墨-低熔點金屬復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱尼龍-石墨-低熔點金屬復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比計，該復(fù)合材料的原料組分組成為：尼龍樹脂20-50％，石墨30-60％，低熔點金屬5-20％，抗氧劑0.1-1％，潤滑劑0.1-1％。本發(fā)明使用的低熔點金屬具有較低的熔點和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，熔融狀態(tài)下粘度低，低熔點金屬的加入可以促進(jìn)填料在基體的分散，提高導(dǎo)熱性能，降低加工粘度。本發(fā)明使用的低熔點金屬具有較低的熔點和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，熔融狀態(tài)下粘度低，低熔點金屬的加入可以促進(jìn)填料在基體的分散，提高導(dǎo)熱性能，降低加工粘度。本發(fā)明的復(fù)合材料具有導(dǎo)熱系數(shù)高、密度低、力學(xué)及加工性能好、填料分散均勻等優(yōu)點。