本實用新型涉及加熱器技術領域,且公開了一種冶金軋輥檢修用新型電動升降式軋機軸承內套感應加熱器,包括底架,所述底架的頂部固定連接有支架,所述底架的頂部固定連接有固定板,所述支架的頂部固定連接有橫梁,所述底架的后方頂部固定連接有連接桿,所述連接桿的頂部固定連接有扶手,所述橫梁的頂部中心固定連接有連接板,所述連接板頂部固定連接有搖桿,所述連接板后方固定連接有減速機,所述橫梁的后方固定連接有遠程操作按鈕。該冶金軋輥檢修用新型電動升降式軋機軸承內套感應加熱器,通過電機正反轉實現(xiàn)加熱圈的輕松升降,成本低但實用性高,且解放了車間行車,不必在加熱中還要行車時刻吊裝服務加熱器。
本實用新型適用于冶金加工用輔助技術領域,公開了一種冶金加工用具有上料結構的進料裝置,包括輸送底座和輸送框,所述輸送底座頂端左右兩側均固定安裝有液壓推動缸,所述液壓推動缸的傳動軸頂端表面固定安裝有轉動框,所述轉動框左右兩側均橫向開設有連接螺孔,所述輸送框底部左右兩側內部均橫向開設有活動孔。本實用新型由于在輸送底座頂部安裝有液壓推動缸,并且通過轉動框將液壓推動缸與輸送框相連接,可以通過對兩個液壓推動缸分別的運轉推動輸送框進行兩側高度調節(jié),便于調節(jié)輸送框的一側靠近冶煉工具的輸料口處進行后續(xù)的原料輸送,并且通過在轉動框內部開設有連接螺孔,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型涉及冶金熔爐技術領域,尤其涉及一種冶金用高溫熔爐。包括可調移動式傾倒裝置的設計,可通過液壓缸調節(jié)支撐彎臂的翻轉角度,當支撐彎臂逆時針向上翻轉時會帶動熔爐升高,可根據(jù)模具澆鑄需求調節(jié)熔爐到合適高度;U型底盤底部設置多個滑輪,并且控制柜、翻轉機構和熔爐集成在同一小車上,所以可通過手把移動熔爐到指定位置;整個裝置的設計不僅可以自由調節(jié)熔爐的高度,還可以自由移動熔爐到合適位置進行澆鑄,澆鑄過程省時省力工作效率較高,解決了現(xiàn)有熔爐只可以翻轉,不具備調高和移動的功能,在一定情況下澆鑄時存在費時費力工作效率低的問題。
本實用新型公開了一種粉末冶金泄壓槽油泵外轉子。該裝置屬于粉末冶金技術領域,解決了現(xiàn)有技術中油泵外轉子穩(wěn)定性差、散熱性能不好、精度低的問題,包括圓柱形轉子基體,所述圓柱形轉子基體的外表面設置為外凸面,所述圓柱形轉子基體的內表面依次連接有齒形凸臺,所述齒形凸臺設置有七個,七個所述齒形凸臺均勻分布于圓柱形轉子基體的內壁上,所述齒形凸臺的兩端設置有凸臺棱角,相鄰的兩個所述凸臺棱角之間設置為葉片槽,七個所述齒形凸臺頂端的外圍處設置為內腔體。工作時葉片槽配合內轉子轉動,齒形凸臺外圍處的凸臺棱角可增強裝置運轉時的穩(wěn)定性,且葉片槽的深度高,牢固性強。
本實用新型涉及粉末冶金領域,公開了一種帶除塵的粉末冶金混料機,將粉末倒入到混料主機中的V型混料筒進行混料,由吸力風機為第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力,車間散播的粉末從吸粉口吸入到吸粉管,再從吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一進入腔,從第一進入腔依次進入到第一過渡腔、第二進入腔,通過濾筒進行粉末隔濾,使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收錐形筒,另一方面,擋粉機構和阻擋濾網(wǎng)對粉末進行阻擋,使粉末落入到第一吸粉筒中的回收錐形筒,回收車間散播的粉末,防止影響車間環(huán)境。
本實用新型公開了一種方便清理的冶金槽,包括槽箱,所述槽箱一側開設出液管,所述出液管背離槽箱外壁一側固定連接截止閥,所述槽箱底部中段焊接底架,所述槽箱底部兩端焊接支撐塊,所述支撐塊固定連接支撐頂,所述槽箱底部左側的支撐頂焊接支撐柱頂端,本實用新型通過在槽箱底端安裝振動電機,振動電機通電工作帶動與之固定連接的槽箱振動,振落附著于槽箱內壁的反應廢渣,再通過出液管將廢液和濕法冶金產生的廢渣排出槽箱。通過設有升降柱,升降柱通電工作,其頂部焊接的支撐頂帶動與之活動連接的支撐塊升起,抬升槽箱一側使槽箱傾斜,便于廢液和廢渣的傾倒,本設備設計新穎適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型公開了粉末冶金齒圈壓裝裝置,包括安裝架,安裝架具有第一槽孔,安裝架安裝有安裝塊,安裝塊具有第一活動腔,第一活動腔具有第二槽孔;第一活動腔內具有T形浮動塊,其底部位于第二槽孔內,浮動塊外套置有復位彈簧;浮動塊具有上大下小的階梯形第三槽孔;第三槽孔內具有上芯棒,上芯棒穿過第一槽孔和第三槽孔,上芯棒上端安裝在動力裝置上;安裝塊下方具有固定座,固定座具有第二活動腔,第二活動腔上方,固定座具有固定孔;第二活動腔內具有T形下芯棒,下芯棒與上芯棒同軸,下芯棒底部具有頂升彈簧支撐其伸出固定座外;本實用新型結構簡單,安裝方便,能夠確保粉末冶金齒圈與軸襯之間的牢固安裝,提升壓裝可靠性,提高壓裝效率。
本實用新型公開了一種冶金用震動裝置,包括安裝架、緩震架、除塵風機、風機口、導流斜坡、入料口、觀測窗、上蓋板、震動篩料倉、濾網(wǎng)、出料口、震動電機,安裝架架體頂端安裝了緩震架,緩震架上安裝了震動篩料倉,震動篩料倉安裝了兩層濾網(wǎng),除塵風機上端為風機口,風機口出口出焊接有導流斜坡,上蓋板固定在震動篩料倉正上方,觀測窗使用螺釘安裝在上蓋板中心位置,震動篩料倉另一端開口焊接有出料口,震動電機安裝在震動篩料倉下端位置,一種冶金用震動裝置,礦料通過入料口落入導流斜坡,導流斜坡避免物料堵塞,除塵風機吸出粉塵,震動篩料倉震動通過濾網(wǎng)將不同直徑大小物料進行篩選作業(yè),篩選好的物料通過出料口分離排出物料。
本實用新型公開了一種車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋,包括本體,所述本體外沿設置有第一凸起部,所述第一凸起部與本體一體成型,所述第一凸起部設有三個,所述第一凸起部呈環(huán)形陣列分布,所述第一凸起部之間的本體外沿還設置有一個第二凸起部,所述本體內還設置有弧形凹槽,所述弧形凹槽兩端呈尖形設置,所述弧形凹槽內設置有弧形通孔,所述第一凸起部內設置有圓孔,該車用電子真空泵粉末冶金泵室上蓋容易安裝,結構穩(wěn)定性好,使用壽命長。
本實用新型公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置,包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高分子材料吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng),高分子材料吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設有泵A,電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設有泵B,蒸餾系統(tǒng)與高分子材料吸附系統(tǒng)通過回流管連通,電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本實用新型的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原,通過金屬提取裝置實現(xiàn)回收提取重金屬,而且過程中能耗小,化學試劑用量少,降低了提取成本。
本實用新型公開了一種微波冶金加熱爐,外壁的內表面固定連接多個磁控管,外壁開設進料口和排料口,內壁開設內壁料口,內壁料口、進料口和排料口在一個橫截面內。內壁的兩端部固定連接轉軸,轉軸穿出外壁,通過第一驅動裝置帶動旋轉。轉軸內部穿過攪拌軸,攪拌軸穿出轉軸一端通過第二驅動裝置帶動旋轉。攪拌軸在內壁內部固定連接多個攪拌葉片,內壁、攪拌葉片和攪拌軸的材料為pp塑料材質。本實用新型的微波冶金加熱爐,通過內壁和外壁的結構設計,并且外壁和內壁之間可以相對轉動;并在內壁內部設置攪拌軸。內壁相對于外壁旋轉,提高了加熱物的加熱均勻性,并且進一步通過攪拌軸攪拌,進一步保證內部多個加熱物的加熱均勻,保證加工效率。
本實用新型公開了一種冶金材料制造用污水循環(huán)處理裝置,包括排污管,所述排污管的一側外表面固定安裝有格柵井,所述格柵井的外表面遠離排污管的一側外表面固定安裝有調節(jié)池,所述調節(jié)池的外表面遠離格柵井的一側上端固定安裝有一號輸送管,所述一號輸送管的外表面遠離調節(jié)池的一側固定安裝有厭氧反應池,所述厭氧反應池的一側外表面靠近中部固定安裝有液位計,所述厭氧反應池的外表面遠離一號輸送管的一側下端固定安裝有二號輸送管。本實用新型所述的一種冶金材料制造用污水循環(huán)處理裝置,設有液位計、攪拌電機和濾網(wǎng),能夠可以更加容易的掌握攝入的多少,并能充分的發(fā)生氧化反應,且能夠實現(xiàn)更好的清理防止堵塞電泵的作用,適用于不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
一種冶金收塵器,包括收塵罩、活動導流管、固定導流管、氣缸、導向套管、導向柱、減速機和混凝土基座,在設備安裝位置設置混凝土基座,在混凝土基座上設置安裝襯板,固定導流管穿設在安裝襯板上,并預埋在混凝土基座中,固定導流管一端豎直向上設置,另一端與除塵系統(tǒng)的收塵管道連接,在固定導流管外側,沿圓周等距等高豎直設置三支氣缸和三支導向套筒,氣缸伸縮端頂部與升降平臺固定連接,活動導流管的豎直部通過平面軸承穿設在升降平臺上,活動導流管的豎直部下端穿設在固定導流管內,連接部與收塵罩固定連接,在升降平臺上設置減速機。本實用新型可以根據(jù)場地需求升降和轉動,將冶金爐上方空間讓出。
一種錫金屬冶金引流中間包,包括中間包本體及澆鑄流道,中間包本體內底面為弧形凹面形狀;澆鑄流道設在中間包本體的前端,澆鑄流道靠近中間包本體一側還設有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)呈倒“7”字形狀,過濾網(wǎng)與中間包本體的內底面有一定的距離;澆鑄流道上還設有可以蓋合的流道蓋。本錫金屬冶金引流中間包可以及時過濾掉金屬液中的熔渣或氧化物,提高澆鑄質量。
本實用新型涉及回轉窯節(jié)能技術領域,尤其涉及一種冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用系統(tǒng)。包括水箱、加壓泵、單向節(jié)流閥、列管、單向閥、分氣缸、蒸汽發(fā)電機、變壓器;所述列管安裝在回轉窯窯體上,列管之間通過法蘭相連,列管一端通過管路依次與單向節(jié)流閥、加壓泵、水箱連接,列管的另一端通過管路依次與單向閥、分氣缸相連,分氣缸通過管路與蒸汽發(fā)電機或洗浴及供暖管道相連。本實用新型列管之間通過法蘭相連,便于制作、安裝、拆卸;投入成本小,經濟效益較大;通過本實用新型可實現(xiàn)冶金石灰回轉窯表面熱量回收再利用,節(jié)約了能源,便于推廣。 1
本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域,特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構,在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂,所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體,第一桿體的上端鉸接在機架上,第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端,第二桿體的下端設置有粉斗;機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置;所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接,原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內的輸送裝置。本實用新型的結構簡單,維護方便,送粉和下料的效果好,采用PLC進行控制,安全可靠。
本實用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置,包括產物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板,所述安裝板的上方安裝有加熱器,且加熱器的表面安裝有電磁加熱板,所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置,所述熔煉裝置的內部安裝有溫度測量器,所述熔煉裝置的左側安裝有產物綜合處理裝置,所述產物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道,所述安裝板的下方安裝有四個支撐架。本實用新型通過驅動裝置帶動混合動力攪拌器,使物料分布均勻,有利于熔煉裝置中進行熔融處理,通過安裝有廢料回收再利用裝置,能夠將廢料回收再利用,提高了廢料的利用率,減少了資源的浪費,通過安裝有故障排除裝置,使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。
本實用新型公開了一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機,包括與水平面之間傾斜設置且相互平行的一對框架,每個框架均由上下兩部分對稱組成,每個框架對稱的上下兩部分之間通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接;一對框架之間也通過間隔設置的連接直桿及斜支撐組件連接,每個框架的上下兩端分別安裝有一個鏈輪,每個框架上下鏈輪之間均通過鏈條連接,兩個框架之間的鏈條之間通過支撐桿相連,鏈條內側鏈板上安裝有提升手;上端鏈輪與驅動裝置相連。本實用新型還公開了粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)。本實用新型結構簡單、運行穩(wěn)定、便于維修維護、可有效利用空間、系統(tǒng)設備實現(xiàn)立體布置,不同品位的海綿鐵可有效配合使用。
本實用新型涉及制動器技術領域,具體地說是一種粉末冶金材料制動器摩擦片,包括摩擦片弧形安裝板,其特征在于:所述摩擦片弧形安裝板上沿圓弧方向安裝有七塊摩擦片,所述摩擦片的形狀為長方體形,所述摩擦片的材料為粉末冶金材料。本實用新型具有結構簡單、使用方便等優(yōu)點,可以大大提高整車的穩(wěn)定性和制動性,降低維修次數(shù),節(jié)約成本,其耐磨性減少了對環(huán)境的污染,且大大提高了摩擦片的使用壽命。
本實用新型涉及一種冶金原料下料量可控的包裝袋,包括包裝袋,所述的包裝袋底部設有圓形開口,開口邊緣處設有拉繩,拉繩的一端固定在包裝袋上,另一端穿過滑動鎖緊扣將開口扎緊;所述的開口半徑為40-60cm;所述的滑動鎖緊扣由本體、固定輪和滑動輪組成,本體為上下表面設有開口的中空結構,本體內部設有固定輪和滑動輪。與現(xiàn)有的技術相比,本實用新型的有益效果是:具有結構簡單、成本低廉、使用方便、實用性強的特點,由于拉繩與滑動鎖緊扣的配合,有效的控制了冶金原料的下料量,減少了環(huán)境污染,降低了工人勞動強度,減少了合金損耗和包裝袋的浪費,降低了生產成本,為工人創(chuàng)造安全的操作環(huán)境,為企業(yè)創(chuàng)造了更高經濟效益。
本實用新型公開了一種冶金控制熔渣排放堵頭,包括一錐形堵頭,還包括出水管和進水管,所述堵頭為空心結構,進水管嵌套在出水管中,其尾端通過出水管后端蓋連接并伸出后端蓋,出水管和進水管的嵌套結構置于堵頭的中孔中,出水管通過螺母與堵頭連接。本實用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵頭,由于采用了空心結構的堵頭,有效地減輕了重量,操作更輕便;由于采用了出水管和進水管嵌套的整體水冷結構,使堵頭抗涮蝕性能大大提高,減少了材料損耗,并且出水管兼做操作手柄,使其結構更趨合理。該熔渣排放堵頭有效地提高了放渣操作效率、保證了放渣安全、降低了操作強度,對控制渣流量具有良好的效果。
本實用新型涉及一種鐵基粉末冶金鏈輪感應淬火用感應器。它包含有一個連接加熱電源的連接頭和一個與連接頭固定連接而能套置于鏈輪外圈外的外感應圈,在所述的外感應圈內還有一個內感應圈也與所述的連接頭固定連接而能配置于鏈輪內圈上。本實用新型解決了鐵基粉末冶金鏈輪感應淬火時產生裂紋的難題,使鏈輪可進入大批量生產。
一種冶金爐高溫交變煙氣有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設備,包括燃燒沉降室、沉降換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室順序連接沉降換熱室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒,所述沉降換熱室內裝有熱管換熱器,熱管換熱器冷水進口與給水泵連接,熱水出口接蓄熱式蒸發(fā)器,蓄熱式蒸發(fā)器工質進口端與工質循環(huán)泵連接,出口端與汽輪機連接,汽輪機一端連接冷凝器,另一端連接發(fā)電機。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進一步特征在于:采用R124為循環(huán)有機工質。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設備組合,既簡化了系統(tǒng)配置,又最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。
本實用新型公開一種冶金固廢處理轉底爐煙氣系統(tǒng)防堵裝置,包括連接轉底爐煙氣出口的沉降室、連接沉降室的高溫換熱器、連接高溫換熱器的中溫換熱器、連接中溫換熱器的冷風調節(jié)裝置、連接冷風調節(jié)裝置的低溫換熱器、連接低溫換熱器的布袋除塵器以及連接布袋除塵器的風機;通過調控轉底爐煙氣系統(tǒng)內的溫度及流場,尤其是將系統(tǒng)內的各個節(jié)點溫度范圍控制在能夠同時避開產生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍,使得系統(tǒng)內不會產生高溫沾堵及低溫沾堵,解決了轉底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問題,可實現(xiàn)轉底爐連續(xù)運行。
本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種叉車銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣設有均勻分布的內裝配齒,所述的內裝配齒的齒數(shù)為50個,所述的對偶鋼片的表面和背面分別設有與之相貼合的銅基片,所述的銅基片上設有均勻分布的網(wǎng)狀槽。叉車銅基粉末冶金摩擦片結構緊湊,散熱性高,耐磨性好,耐高溫,基體強度高,使用壽命長。
本實用新型涉及一種提高粉末冶金產品局部密度的模具,包括內外上模、主芯棒,其中內外上模包括具有上模腔的內上模及位于內上模上側的第一內上模墊塊,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中設有假芯棒、彈簧,假芯棒設有一擱置部,其下端抵靠到主芯棒上,擱置部抵靠到彈簧的一端,彈簧的另一端抵靠到第一內上模墊塊的下表面。假芯棒包括較粗的下半部及較細的上半部的外圍,擱置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,彈簧套在假芯棒的上半部。本實用新型的粉末冶金模具可提高產品的局部密度,使產品的密度及硬度等指標符合要求。
本發(fā)明提出了一種同步器的粉末冶金同步環(huán)成型后夾持方法,具體為:(1)電磁吸盤下料機器人配置:在粉末冶金同步環(huán)的壓制設備旁配置工業(yè)機器人,并且在工業(yè)機器人的手爪部連接有支架,支架上安裝有電磁吸盤;(2)壓制設備壓制同步環(huán)成型后,壓制設備在上沖回程時,陰模拉下脫模,電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上,將同步環(huán)吸取后取出,設備繼續(xù)成形壓制,電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在物流器具上的料盒上,實現(xiàn)陣列式放料。本發(fā)明設置出電磁吸盤下料機器人,由于采用電磁力吸取同步環(huán),避免了剛性接觸,夾持時不損傷同步環(huán),且不會造成磕碰,并且采用矩陣式放料,放料時也不存在磕碰,低了產品廢品率。
本發(fā)明公開的是粉末冶金技術領域的一種用于粉末冶金成型的加工模具,包括陰模、上模沖組件和下模沖組件,所述上模沖組件包括上模沖頂板、上模沖和上拉鉤,上模沖可從上往下穿入陰模的型腔,所述上拉鉤的上端與上模沖頂板側面鉸接,下端設有楔形鉤頭,所述下模沖組件包括下模沖底板、下模沖和下拉鉤,下模沖可從下往上穿入陰模的型腔,所述下拉鉤的下端固定在下模沖底板側面,上端設有楔形鉤頭。當上模沖組件和下模沖組件合模壓制粉末時,上拉鉤和下拉鉤會相互鉤接,隨后在開模過程中,上模沖組件上移時能帶動下模沖組件一起上移,從而將壓制好的零件模型從陰模型腔內向上頂出,提高了取模效率,保證了零件模型的安全。
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