氣味抑制型廢線路板粉料填充廢ABS再生復(fù)合材料及制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種氣味抑制型廢線路板粉料填充廢ABS再生復(fù)合材料及制備方法，包含以下重量份數(shù)的原料：廢ABS?100份、廢棄印刷線路板粉料20-100份、抗氧劑1-2份、氣味抑制劑1-5份。將上述原料按比例混勻，控制加工溫區(qū)在190-200℃，并控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不超過240r/min，在雙螺桿擠出機(jī)上經(jīng)熔融、牽引、冷卻、造粒，制成氣味抑制型再生復(fù)合材料。其綜合性能優(yōu)良，同時(shí)解決了影響此類再生復(fù)合材料廣泛應(yīng)用的強(qiáng)烈致嗅性的關(guān)鍵問題，并改變廢線路板非金屬材料難以高效利用的現(xiàn)狀，且兼具經(jīng)濟(jì)性及循環(huán)再生性，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益顯著。

碳化硅復(fù)合材料高溫防護(hù)涂層的制備方法 928     

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一種碳化硅復(fù)合材料高溫防護(hù)涂層的制備方法，其步驟如下：1）將碳化硅復(fù)合材料依次用汽油和酒精進(jìn)行超聲清洗；2）采用蒸發(fā)鍍?cè)谇逑催^的碳化硅復(fù)合材料表面制備厚度10~20μm的鋁膜層；3）對(duì)帶有鋁膜層的碳化硅復(fù)合材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明提供一種碳化硅復(fù)合材料高溫防護(hù)涂層的制備方法，該涂層能夠提高碳化硅復(fù)合材料的抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。

疊層片式元件的成型方法及其使用的復(fù)合材料 1030     

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本發(fā)明公開了一種疊層片式元件的成型方法及其使用的復(fù)合材料，疊層片式元件的成型方法包括以下步驟：1)準(zhǔn)備承載板；2)制備復(fù)合材料：在110～140℃下，按質(zhì)量比，將5％～40％的天然蜂蠟和60％～95％的聚乙烯蠟熔解、攪拌并混合均勻，制得所述復(fù)合材料；3)涂布：將所述復(fù)合材料均勻涂布在所述承載板上；4)疊層：將多層陶瓷生片按照電極圖案的疊層順序疊層形成在所述承載板的復(fù)合材料上；5)壓合：將所述多層陶瓷生片壓合成一個(gè)整體，形成疊層片式元件；6)將所述疊層片式元件從所述復(fù)合材料上剝離下來，得到疊層片式元件。本發(fā)明的疊層片式元件的成型方法，制得的疊層片式元件可靠性較高，且成品效率也較高。

聚己內(nèi)酯/硫酸鈣復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種聚己內(nèi)酯/硫酸鈣復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子改性領(lǐng)域,用生物活性表面活性劑將無水硫酸鈣或硫酸鈣晶須表面改性,采用共沉淀與模壓方法制備無水硫酸鈣或硫酸鈣晶須增強(qiáng)的聚己內(nèi)酯復(fù)合材料,該方法制備出的此種復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度高,并且性能可調(diào),為其應(yīng)用打下基礎(chǔ)。

殼聚糖纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將純化后的聚乳酸溶解在溶劑中,加入純化后的殼聚糖纖維,使聚乳酸充分浸潤殼聚糖纖維,溶劑揮發(fā)后真空干燥,制得殼聚糖纖維/聚乳酸混合物,將混合物以無規(guī)取向或者單軸取向或者0°/90°取向或者0°/+45°/-45°/0°取向放入模具,在真空平板硫化機(jī)上于20-230℃,1-200MPa,0.01-100000Pa條件下進(jìn)行模壓成型,得到復(fù)合材料。本發(fā)明提高了原料的質(zhì)量,無須加入界面相容劑或者進(jìn)行其他界面處理,就可以得到界面相容性良好的殼聚糖/聚乳酸復(fù)合材料,避免了多組分以及多處理步驟可能帶來的負(fù)面影響。

生物質(zhì)復(fù)合材料容器及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)復(fù)合材料容器及其制備方法，其目的是公開一種一體性好、安全系數(shù)高且表面能夠塑料加工的生物質(zhì)復(fù)合材料容器及其制備方法,包括盛裝內(nèi)膽，其外表面覆涂生物質(zhì)復(fù)合材料層，生物質(zhì)復(fù)合材料層與盛裝內(nèi)膽外壁通過中間設(shè)置的偶聯(lián)劑連結(jié)層連結(jié)一起，生物質(zhì)復(fù)合材料層厚度為1—25mm。多層構(gòu)造的生物質(zhì)復(fù)合材料容器在盛裝內(nèi)膽與生物質(zhì)復(fù)合材料層之間采用偶聯(lián)劑連結(jié)層通過化學(xué)的粘合方式將內(nèi)外壁牢固的結(jié)合在一起，增強(qiáng)容器自身的強(qiáng)度，避免碎片劃傷使用者，減少二次傷害，具有良好的防腐蝕、防老化、耐酸堿、抗菌抗靜電、阻燃的效果，成型效果好，適用范圍廣，使用壽命長。

鋰離子電池用納米FeP2/C/CNTs復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用納米FeP2/C/CNTs復(fù)合材料的制備方法，包括：S1，將可膨脹石墨在氬氣氣氛下加熱得到膨脹石墨；S2，將還原鐵粉、紅磷粉末和步驟S1中得到的膨脹石墨在氬氣氣氛下高速球磨，得到FeP2/C復(fù)合材料；S3，將步驟S2中得到FeP2/C復(fù)合材料和CNTs在氬氣氣氛下進(jìn)行低速球磨，得到納米FeP2/C/CNTs復(fù)合材料。本發(fā)明以膨脹石墨作為助磨劑，實(shí)現(xiàn)了FeP2/C復(fù)合材料的快速制備，在得到FeP2/C復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，再把其與碳納米管(CNTs)進(jìn)行球磨復(fù)合，從而得到納米FeP2/C/CNTs復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)單高效、可控性強(qiáng)。

無機(jī)高性能復(fù)合材料泡沫金屬板 974     

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本實(shí)用新型公開了一種無機(jī)高性能復(fù)合材料泡沫金屬板，包括無機(jī)復(fù)合材料內(nèi)層，所述無機(jī)復(fù)合材料內(nèi)層相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有多層泡沫金屬層和無機(jī)復(fù)合材料外層，所述泡沫金屬層和無機(jī)復(fù)合材料外層依次間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的板材充分發(fā)揮其無機(jī)復(fù)合材料耐沖擊、抗爆裂性能好、高抗拉抗彎、高抗壓、耐腐蝕能力強(qiáng)、耐久性能好、隔音性能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)表面類似石頭不容易被雷達(dá)聲波探測(cè)等特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)也充分發(fā)揮與泡沫金屬協(xié)調(diào)變形吸收外界沖擊能量，能夠承受外界強(qiáng)烈沖擊性能，因此該實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用與抗爆、防撞、掩體、阻尼、隔音、耐腐蝕等各種特殊領(lǐng)域。

雙基復(fù)合材料運(yùn)鈔箱 1145     

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一種雙基復(fù)合材料運(yùn)鈔箱,箱體和箱蓋分別由雙基復(fù)合材料一體化成型,所述雙基復(fù)合材料包括玻璃鋼內(nèi)層和改進(jìn)型PP料外層,其中玻璃鋼內(nèi)層由三層高強(qiáng)度纖維布和環(huán)氧樹脂復(fù)合而成,外層為改進(jìn)型PP料注塑而成。采用雙基復(fù)合材料一體化成型制造箱體和箱蓋,與傳統(tǒng)的金屬運(yùn)鈔箱相比,箱體的構(gòu)件少,重量輕,強(qiáng)度高,耐沖擊,降低了成本,在復(fù)合材料制成的箱體上安裝非接觸式IC卡,不會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾,便于運(yùn)鈔箱的檢驗(yàn)和存放,是一種使用和經(jīng)濟(jì)性能更好的運(yùn)鈔箱。

纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料,由外層繩型編織纖維和內(nèi)層拉擠成型直纖維構(gòu)成,繩型編織纖維為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在繩型編織纖維外圍具有帶凹坑的表面羅紋。本實(shí)用新型同時(shí)也提供了這種纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料的制備系統(tǒng)。本實(shí)用新型的纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料采用內(nèi)層為浸漬樹脂后的纖維拉擠成直纖維,外層為繩型編織纖維,經(jīng)編織、包覆、拉伸固化后成型得到。既保證拉擠成型的直纖維的拉伸強(qiáng)度,又通過外層編織繩型纖維包覆來增加復(fù)合材料的搜刮及抗剪強(qiáng)度;同時(shí),通過外層繩型編織纖維的帶凹坑的表面羅紋,其凹凸不平的表面,可以有效地增加纖維高分子增強(qiáng)復(fù)合材料,與混凝土等材料的握裹力。

水泥基改性復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水泥基改性復(fù)合材料，所述水泥基改性復(fù)合材料包括如下重量份的下列組分：300～550份硅酸鹽水泥；200～400份礦渣；50～500份焚燒飛灰；1～7份聚羧酸減水劑；0.5～1份吸水性聚合物；192～580份水；該水泥基改性復(fù)合材料以硅酸鹽水泥、礦渣、焚燒飛灰為主要組分，協(xié)同吸水性聚合物和聚羧酸減水劑，使重金屬離子被有效吸收進(jìn)入吸水性聚合物內(nèi)部，并被滯留在內(nèi)部，達(dá)到固化效果，同時(shí)緩重金屬離子浸出的過程；使得吸水性聚合物大幅降低復(fù)合材料中重金屬的析出濃度并提高水泥基改性復(fù)合材料的分子結(jié)構(gòu)的性能，使該水泥基改性復(fù)合材料達(dá)到建材使用的標(biāo)準(zhǔn)。

銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 726     

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本發(fā)明公開一種銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：1）制備銅金屬有機(jī)骨架化合物MOF；2）使銅金屬有機(jī)骨架化合物MOF高溫碳化生成銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料；以上制備方法制得的銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料作為光催化劑應(yīng)用在有機(jī)染料的光降解反應(yīng)中。本發(fā)明所述制備方法原料來源充足、生產(chǎn)成本低，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)要求，方便工業(yè)生產(chǎn)；該制備方法制備出來的銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料作為光催化劑應(yīng)用在有機(jī)染料的光降解反應(yīng)中，銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料對(duì)有機(jī)染料甲基紫具有強(qiáng)催化降解能力，且銅金屬有機(jī)骨架衍生多孔碳復(fù)合材料具有良好的循環(huán)利用的能力，穩(wěn)定性好。

復(fù)合材料的制備裝置及制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料的制備裝置及制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備裝置包括存儲(chǔ)單元、混合組件和復(fù)合材料形成單元，存儲(chǔ)單元包括用于存放固態(tài)物質(zhì)的第一存儲(chǔ)單元和用于存放液態(tài)物質(zhì)的第二存儲(chǔ)單元，第一存儲(chǔ)單元中存儲(chǔ)有至少兩種固態(tài)物質(zhì)，且其中一種固態(tài)物質(zhì)為硫；混合組件包括混合容器，混合容器具有混合腔室，第一存儲(chǔ)單元和第二存儲(chǔ)單元均和混合腔室連通，混合腔室用于使固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)在混合腔室內(nèi)進(jìn)行混合，以得到固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)的混合物；復(fù)合材料形成單元連通于混合組件，復(fù)合材料形成單元用于改變硫的相態(tài)，以使得改變相態(tài)之后的硫浸入至另一種固態(tài)物質(zhì)中。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的制備裝置具有較好的使用性能。

新型吸附甲醛復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種新型吸附甲醛復(fù)合材料及其制備方法。新型吸附甲醛復(fù)合材料制備方法，包括：以硅源、鋁源、HZSM?5晶種和模板劑為原料，先將其中的固體原料研磨并充分混合，再加入其中的液體原料混合后放入晶化釜中晶化，得到的樣品經(jīng)洗滌、干燥，再經(jīng)焙燒即得HZSM?5分子篩；取HZSM?5分子篩、鋯源和苯二甲酸源溶解在DMF中，然后加熱保持并冷卻室溫，用甲醇清洗離心后，干燥得到UiO?66?Zr/HZSM?5復(fù)合材料。新型吸附甲醛復(fù)合材料，由所述的新型吸附甲醛復(fù)合材料制備方法制備而成。本發(fā)明原材料廉價(jià)，來源廣，工藝操作簡(jiǎn)單，易產(chǎn)業(yè)化。所制得的UiO?66?Zr/HZSM?5復(fù)合材料具有高比表面積，能夠在室溫下持續(xù)、快速吸附室內(nèi)空氣中低濃度甲醛污染物，具有長壽命，高凈化率的特點(diǎn)。

籠狀硅碳復(fù)合材料及其制備方法、電池負(fù)極和電池 1114     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N籠狀硅碳復(fù)合材料及其制備方法、電池負(fù)極和電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域?；\狀硅碳復(fù)合材料包括硅核和包覆在所述硅核表面的籠狀碳?xì)?，所述籠狀硅碳復(fù)合材料呈球形。該籠狀硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括將碳源、硅源與堿性體系混合，采用一鍋法進(jìn)行水熱處理，固液分離，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到二氧化硅/碳微球；將所述二氧化硅/碳微球與還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硅/碳微球；將所述硅/碳微球與刻蝕劑進(jìn)行刻蝕反應(yīng)，后處理得到所述籠狀硅碳復(fù)合材料。該籠狀硅碳復(fù)合材料可應(yīng)用于電池負(fù)極上，有利于電解液的浸潤以及離子和電子的傳導(dǎo)，為電解液與活性材料的接觸提供了更有效的通道。

硅碳復(fù)合材料的制備方法 994     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅碳復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：提供硅納米顆粒和有機(jī)高分子材料；其中，所述有機(jī)高分子材料含有羥基；將所述硅納米顆粒和所述有機(jī)高分子材料混合處理，得到所述有機(jī)高分子材料包裹所述硅納米顆粒的前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體進(jìn)行熱交聯(lián)處理，得到熱交聯(lián)復(fù)合材料；將所述熱交聯(lián)復(fù)合材料熱解處理，得到所述硅碳復(fù)合材料。該制備方法優(yōu)化了硅碳復(fù)合材料的合成路線，降低了合成成本，而且最終制得的硅碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，提高了其機(jī)械強(qiáng)度和循環(huán)過程中的穩(wěn)定性，從而增加電池循環(huán)性能壽命。

軋制復(fù)合材料熱模擬試驗(yàn)樣品力學(xué)性能檢測(cè)的夾具及方法 988     

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軋制復(fù)合材料熱模擬試驗(yàn)樣品力學(xué)性能檢測(cè)的夾具及方法，包括相對(duì)設(shè)置的第一夾具套和第二夾具套，第一夾具套和第二夾具套上分別開設(shè)有可容納復(fù)合材料的第一容納槽和第二容納槽，第一夾具套的上下端分別設(shè)有第一豎直導(dǎo)柱和第二豎直導(dǎo)柱，第二夾具套的上下端分別設(shè)有第三豎直導(dǎo)柱和第四豎直導(dǎo)柱，第一豎直導(dǎo)柱與第三豎直導(dǎo)柱上的第二滑塊連接，第四豎直導(dǎo)柱與第二豎直導(dǎo)柱上的第一滑塊連接，第一豎直導(dǎo)柱上端設(shè)有第一夾頭，第四豎直導(dǎo)柱下端設(shè)有第二夾頭，通過拉伸機(jī)拉伸第一夾頭和第二夾頭實(shí)現(xiàn)第一夾具套與第二夾具套的分離，即可準(zhǔn)確地獲得出扎制復(fù)合材料的相關(guān)力學(xué)性能。

非晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明屬于金屬非晶復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種非晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該非晶復(fù)合材料，含有鎳、鋯、鈦、鈮、鋁和銅元素，以鎳基非晶相為基體相，以β-Ti和(Cu,Ni)Ti2為增強(qiáng)相，具體組分及其按原子百分比含量計(jì)為：Ni?30～59at.%，Zr?10～24at.%，Ti?10～35at.%，Nb?7～10at.%，Al?3～7at.%，Cu?1～3at.%，其余為不可避免的微量雜質(zhì)。該非晶復(fù)合材料由鎳基非晶粉末和鈦基非晶粉末經(jīng)快速燒結(jié)而成。通過控制添加的鎳基非晶粉末的量，可得到不同非晶相含量的非晶復(fù)合材料。該非晶復(fù)合材料近全致密，可應(yīng)用于航空航天、軍工等領(lǐng)域。

丙交酯接枝植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種丙交酯接枝植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，首先將植物纖維用堿液浸泡處理，干燥；再與丙交酯單體混合后在鋅酸亞錫催化作用下，于無水、無氧條件下進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到丙交酯接枝植物纖維，干燥后與未接枝的植物纖維混合，再與完全熔融的聚乳酸共混，熱壓成型，冷卻定型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明用丙交酯開環(huán)聚合對(duì)植物纖維進(jìn)行接枝處理，改變纖維表面極性，從而改善植物纖維與聚乳酸基體之間的界面相容性，提高復(fù)合材料整體性能。相比于純聚乳酸以及未處理植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，本發(fā)明制備的復(fù)合材料其植物纖維與聚乳酸基體之間的界面性能、復(fù)合材料力學(xué)性能有明顯的提高。

鋼背/聚合物復(fù)合材料襯層軸瓦及制備方法 692     

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本發(fā)明是一種鋼背/聚合物復(fù)合材料襯層軸瓦及制備方法。本發(fā)明的軸瓦包括有鋼背（6）和碳纖維織物增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的襯層（5），襯層（5）通過模具施壓貼合在鋼背（6）的內(nèi)表面成型并固化并粘結(jié)成一體。上述襯層材料為碳纖維織物增強(qiáng)聚合物自潤滑復(fù)合材料，具體包括如下組份：酚醛樹脂？20-30份，環(huán)氧樹脂？15-20份，滑石粉5-10份，石墨10-30份，二硫化鉬10-15份，固化劑15-22份，耦聯(lián)劑0.4-2份。本發(fā)明軸瓦具有承載能力高、抗沖擊性能好、摩擦系數(shù)低、動(dòng)態(tài)性能好、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)以鋼代銅，節(jié)約貴金屬；軸瓦內(nèi)表面近凈成型，幾何尺寸穩(wěn)定性高；無鉛，綠色環(huán)保；易于回收循環(huán)利用。

在環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料制品表面噴涂陶瓷的工藝 1054     

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本發(fā)明涉及對(duì)環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料制品進(jìn)行表面保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域,特指一種在環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料制品表面噴涂陶瓷的工藝。本發(fā)明主要包括如下步驟:A、對(duì)環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料制品表面進(jìn)行粗化處理;B、在粗化表面噴涂金屬底層;C、在金屬底層表面噴涂陶瓷粉末形成陶瓷涂層。本發(fā)明可應(yīng)用于各種環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料制品領(lǐng)域,在其制品表面噴涂上噴涂陶瓷涂層后,由于陶瓷具有耐高溫、耐磨、隔熱等特點(diǎn),將對(duì)環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料及其制品起到很好的保護(hù)作用,提高產(chǎn)品的使用安全性能以及增加其使用壽命,并且使環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用范圍更加廣泛。

植物纖維預(yù)處理方法與高分子基復(fù)合材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維預(yù)處理方法與高分子基復(fù)合材料的制備方法,植物纖維預(yù)處理方法是將長度已裁剪至30-45cm的植物纖維連續(xù)加入一對(duì)開溝槽的滾輪之間,進(jìn)行滾壓;兩滾輪轉(zhuǎn)速為15-25r/min;所述開溝槽的滾輪齒數(shù)為30-120,單個(gè)齒頂所對(duì)應(yīng)圓心角α=1.5°-6°。高分子基復(fù)合材料的制備方法是先對(duì)植物纖維進(jìn)行上述方法預(yù)處理,然后將經(jīng)過植物纖維剪與干燥后的基體樹脂聚乳酸或醋酸纖維素加入開煉機(jī)中混煉,開煉溫度175-210℃,制得復(fù)合材料。本發(fā)明中受到碾壓力作用的纖維部分發(fā)生原纖化,表面粗糙程度增加,改善了其與基體材料的界面性能,經(jīng)過開溝槽部位時(shí)纖維不受力,保持原有纖維的強(qiáng)度。

圍墻用的木塑復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種圍墻用的木塑復(fù)合材料,其含有質(zhì)量份如下的組分:木粉68-78份,PE塑料20-25份,偶聯(lián)劑2-4份,抗氧化劑0.1-0.2份,輕質(zhì)碳酸鈣-硅油2-5份。本發(fā)明還公開了一種圍墻用的木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料配方中PE塑料用量為20%-25%,約為普通木塑材料中塑料含量50%的一半,大大節(jié)省了塑料了用量,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)制備得到的木塑材料具有高強(qiáng)度、抗蠕變、良好的加工性能、低的吸濕率和高耐候性的特點(diǎn)。

麻莖稈與塑料復(fù)合材料的制備方法 632     

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本發(fā)明公開了一種麻莖稈與塑料復(fù)合材料的制備方法,該方法是先把偶聯(lián)麻莖稈粉和改性礦物粉混合,得到復(fù)合麻莖稈粉,再往木粉造粒機(jī)擠出造粒得到復(fù)合麻莖稈粉粒,然后再與塑料混合造?；驍D出制品。本發(fā)明利用麻莖稈生產(chǎn)木塑復(fù)合材料填補(bǔ)了木纖維行業(yè)原料空缺,緩解了木材原料的匱乏,也為天然麻的綜合利用找到了新的途徑,解決了麻類直接用于紡紗織造和麻紡下腳料浪費(fèi)造成環(huán)境污染問題。它不僅符合塑木復(fù)合材料的性能要求,同時(shí)可回收利用,提高了塑料的回收率,降低了制造成本;有利于資源綜合利用和節(jié)約資源。

溫壓彌散顆粒增強(qiáng)鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù),具體是指一種溫壓彌散顆粒增強(qiáng)鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料的制備方法。鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料是由彌散顆粒和金屬基體經(jīng)球磨工藝和溫壓技術(shù)相結(jié)合的方法,經(jīng)配料、混合、球磨、加添加劑、溫壓、燒結(jié)而成。本法的彌散顆粒包括彌散金屬碳化物和金屬氧化物顆粒,金屬基體包括鐵基、不銹鋼基、高速鋼基等。顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料粉末在100-150℃和500-800MPa下溫壓成形,復(fù)合粉末的壓縮性和成形性較好,生坯不出現(xiàn)層裂,相對(duì)密度提高2-4%,復(fù)合材料的顆粒彌散分布均勻,綜合力學(xué)性能較佳。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,為顆粒增強(qiáng)粉末冶金復(fù)合材料零件的精密成形開辟了新途徑。

阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下重量配比的原料配制而成:聚碳酸酯69-73%;鈦白粉8-12%;熱塑料彈性體7-8%阻燃劑9-11.5%;抗氧劑0.5-2%。本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料用鈦白粉填充增強(qiáng)替代玻璃纖維增強(qiáng),極大地提高了材料的沖擊韌性,使以本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料為原料制成的塑膠外殼可以通過UL746C的低溫落球沖擊測(cè)試。而且本發(fā)明阻燃PC復(fù)合材料的熔體流動(dòng)性好,易注塑成型,最終產(chǎn)品質(zhì)量好。

復(fù)合材料及其制備方法、固態(tài)電池以及用電設(shè)備 929     

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本申請(qǐng)公開了一種復(fù)合材料及其制備方法、固態(tài)電池以及用電設(shè)備。本申請(qǐng)復(fù)合材料，包括內(nèi)核和設(shè)置在所述內(nèi)核表面的包覆層；所述內(nèi)核的材料包括石墨；所述包覆層的材料包括硫化物固態(tài)電解質(zhì)。所述復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)、石墨加入第一溶劑中，經(jīng)過分散、加熱處理，獲得所述復(fù)合材料。一種固態(tài)電池，包括正極、固態(tài)電解質(zhì)層以及負(fù)極，所述負(fù)極包括粘接劑、導(dǎo)電劑、第一硫化物固態(tài)電解質(zhì)以及所述的復(fù)合材料。本申請(qǐng)的復(fù)合材料，能夠促進(jìn)電解質(zhì)在負(fù)極中的浸潤性，有利于電解質(zhì)與負(fù)極的充分接觸，能解決固態(tài)電池循環(huán)穩(wěn)定性差，負(fù)極制備工藝復(fù)雜的問題。

高CTI有鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開了一種高CTI有鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。高CTI有鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料以重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：PBT樹脂40～60份；無堿玻璃纖維25～40份；溴系阻燃劑7～15份；阻燃協(xié)效劑2～6份；線性低密度聚乙烯1～3份；增韌劑3～6份；氧化聚乙烯蠟1～3份；其它功能加工助劑0～1份。本發(fā)明的有鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料不僅具有高CTI性能，CTI≥400V，且阻燃性能滿足V0級(jí)要求，同時(shí)兼顧優(yōu)異的機(jī)械性能，拉伸強(qiáng)度在125MPa以上，缺口沖擊強(qiáng)度≥12kJ/m²，可以廣泛應(yīng)用于高CTI要求的電子電器的電子元器件制備領(lǐng)域。

碳/碳復(fù)合材料、燃料電池雙極板、燃料電池及制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種碳/碳復(fù)合材料、燃料電池雙極板、燃料電池及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將連續(xù)的碳纖維織物浸漬于熱固性樹脂中，固化成型，然后在惰性氣體氣氛下進(jìn)行碳化處理，再進(jìn)行致密化浸漬，并進(jìn)行碳化處理，得到致密化的碳/碳復(fù)合材料；將致密化的碳/碳復(fù)合材料在惰性氣體氣氛下進(jìn)行石墨化處理，得到最終的碳/碳復(fù)合材料。本發(fā)明采用連續(xù)的碳纖維為增強(qiáng)材料，以熱固性樹脂為粘合劑，通過固化?碳化?致密化浸漬?再碳化?石墨化工藝，既可以大大提升復(fù)合材料中碳纖維的含量，充分發(fā)揮碳纖維高強(qiáng)高模的機(jī)械性能，又保證其具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。該復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于對(duì)導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及機(jī)械性能均有要求的技術(shù)領(lǐng)域。

橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1285     

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本發(fā)明涉及一種橡膠復(fù)合材料及其制備方法。該橡膠復(fù)合材料的制備方法，通過將納米高嶺土粉體作為補(bǔ)強(qiáng)填料，和促進(jìn)劑、防老劑、氧化鋅以及硬脂酸分別按照一定比例加入到丁苯橡膠生膠中進(jìn)行混煉和硫化，制備得到具有高強(qiáng)性能的橡膠復(fù)合材料。該方法通過簡(jiǎn)單高效且低成本的工藝方法將納米高嶺土粉體與各小料配合使用，制備得到高質(zhì)量的橡膠復(fù)合材料，大大降低了材料成本，制備得到的復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異，補(bǔ)強(qiáng)效果明顯，適合工業(yè)擴(kuò)大化生產(chǎn)，對(duì)于有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料應(yīng)用擴(kuò)展具有很好的示范性意義。