基于石墨烯-碳納米管復(fù)合材料超級電容器的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯-碳納米管復(fù)合材料超級電容器的制備方法，首先對帶有異性電荷的石墨烯和碳納米管進行共混，通過靜電引力作用，將碳納米管插入至石墨烯中得到石墨烯-碳納米管復(fù)合材料，再使用得到的石墨烯-碳納米管復(fù)合材料制備超級電容器電極片并進行封裝得到超級電容器，較之傳統(tǒng)的直接混合制備石墨烯-碳納米管復(fù)合材料再組裝超級電容器，復(fù)合材料產(chǎn)率高，超級電容器制備效率也得到很大提高，并且以離子液體作為電解液，比傳統(tǒng)的水系電解液和有機電解液的分解電壓高。

抗菌透氣復(fù)合材料 1092     

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本實用新型提供一種抗菌透氣復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括基層面料，基層面料的上表面固定安裝有抗菌層，抗菌層的上表面裝有加強層，加強層的上表面裝有拉伸層，拉伸層的上表面固裝有透氣層，透氣層的上表面裝有抗氧化涂層，抗氧化涂層的上表面固定安裝有抗污層，基層面料的材質(zhì)為聚酯纖維。本實用新型，通過設(shè)置基層面料、抗菌層、加強層、拉伸層、透氣層、抗氧化涂層、抗污層和防斷套，提升了復(fù)合材料的抗菌性能和透氣性能，通過提升復(fù)合材料的抗菌性能和透氣性能，從而提升服裝的抗菌性能和透氣性能，提升了服裝的實用性，同時在原有的基礎(chǔ)上提升了復(fù)合材料的強度，從而提升了復(fù)合材料的使用壽命。

氮化釩-氮摻雜碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種氮化釩?氮摻雜碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，所述氮化釩?氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.將三氯化釩或硝酸釩與六亞甲基四胺按一定配比分別溶于一定量的乙醇中，釩離子的摩爾濃度為0.01~0.5mol L?1，六亞甲基四胺與釩離子的摩爾比為(0.5~8):1；S2.在連續(xù)攪拌下，向六亞甲基四胺的乙醇溶液中逐滴加入釩離子溶液，生成淺綠色的沉淀，為釩離子與六亞甲基四胺形成的有機金屬框架材料(V?MOF)；S3.將此有機金屬框架材料(V?MOF)用無水乙醇反復(fù)洗滌，離心分離后真空干燥；S4.將所得有機金屬框架材料在氨氣氛圍中于700~900℃下熱處理，得到氮化釩?氮摻雜碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的氮化釩?氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法是以三氯化釩或硝酸釩為釩源，以六亞甲基四胺為碳源和氮源，以所形成的釩基有機框架材料為前驅(qū)體，通過熱處理技術(shù)制備得到復(fù)合材料。由該制備方法制得的氮化釩?氮摻雜碳復(fù)合材料比表面積大，具有良好的電催化氮還原產(chǎn)氨活性。

熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1208     

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本申請屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料及其制備方法。其中，熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：制備熱塑性聚合材料的熔體；獲取導(dǎo)熱填料，將所述熱塑性聚合材料的熔體與所述導(dǎo)熱填料進行浸漬處理，造粒得到熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料；其中，所述導(dǎo)熱填料包括連續(xù)氮化硼纖維束和/或連續(xù)碳化硅纖維束。本申請熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備方法，直接將熱塑性聚合材料的熔體與導(dǎo)熱填料通過浸漬處理便可得到復(fù)合材料，制備工藝簡單，便捷高效，適應(yīng)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。制備的熱塑性導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料通過各原料組分的共同作用，同時具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、電絕緣性能、機械性等特性。

二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明屬于功能性復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料為碳微球共混二氧化釩粉體形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由二氧化釩與碳混合組成，所述二氧化釩粉體尺寸為0.1?1μm，所述碳微球直徑為3?5μm；所述碳微球占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50％，其制備采用水熱處理法，將還原劑與碳源合二為一，對二氧化釩前驅(qū)體進行還原和碳化。本發(fā)明所得二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料熱致變色性能優(yōu)良，制備工藝簡單、成本低廉，適于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于智能控溫涂層、涂料領(lǐng)域。

二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種二氧化錫復(fù)合材料，所述二氧化錫復(fù)合材料為片狀結(jié)構(gòu)；所述二氧化錫復(fù)合材料包括二氧化錫、二氧化硅和石墨，所述二氧化錫和所述二氧化硅包覆于所述石墨中。本發(fā)明中，采用二氧化硅和石墨對二氧化錫進行改性，二氧化硅具有較高的比容量，二氧化錫和二氧化硅包覆于石墨中，二氧化錫復(fù)合材料為片狀結(jié)構(gòu)，能夠有效抑制二氧化錫的體積膨脹，實驗結(jié)果表明，該二氧化錫復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰電池中，導(dǎo)電性好、循環(huán)和倍率性能好。

鋁碳化硅復(fù)合材料的表面處理方法 679     

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本發(fā)明公開了一種鋁碳化硅復(fù)合材料的表面處理方法，包括以下步驟：除油污、噴砂糙化、噴涂及固化過程。所述噴涂固化過程采用特氟龍涂料在不同溫度下進行固化。本發(fā)明所述表面處理方法相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需要求鋁碳化硅復(fù)合材料表面存有鋁層，也無需再對鋁碳化硅復(fù)合材料表面進行鍍鋁處理，提高了鋁碳化硅復(fù)合材料表面處理過程的效率；當(dāng)鋁碳化硅復(fù)合材料的基體為鑄鋁時也能對鋁碳化硅復(fù)合材料進行表面處理；另外，本發(fā)明制備的產(chǎn)品顯微硬度高，有很好的耐腐蝕性和耐磨性。

羧基丁腈橡膠粉煤灰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明涉及一種羧基丁腈橡膠粉煤灰復(fù)合材料，將羧基丁腈橡膠與粉煤灰混煉后在30～100℃熱處理1～6小時，待冷卻后加入硫化活性劑、促進劑、硫黃得充分混煉的生膠，最后經(jīng)硫化成型即得所述羧基丁腈橡膠/粉煤灰復(fù)合材料。本發(fā)明在提高橡膠復(fù)合材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)上大幅度降低了橡膠復(fù)合材料的成本，并且制備方法簡單，可以充分利用現(xiàn)有的橡膠加工設(shè)備制備高性能橡膠/粉煤灰復(fù)合材料。本發(fā)明為大量閑置、污染環(huán)境的粉煤灰找到了一條新的、附加值高的處理方法，變廢為寶。既解決了粉煤灰的處理難題，同時提高了橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能及其市場競爭力，具有良好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該導(dǎo)電復(fù)合材料的原料包括基體和填料，基體為特氟隆樹脂，填料的表面具有金屬涂層。將表面具有金屬涂層的填料摻入特氟隆樹脂中，使得制備出的復(fù)合材料具有導(dǎo)電的特性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在復(fù)合材料表面電鍍金屬涂層困難以及電鍍后的金屬鍍層與復(fù)合材料表面的結(jié)合力差且易脫落的問題，并且混合后填料表面的金屬涂層包覆在樹脂內(nèi)避免了與空氣接觸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料表面上的金屬涂層易被氧化導(dǎo)致的導(dǎo)電性差的問題，提高了材料的耐久性，能夠較好地應(yīng)用到假目標(biāo)偽裝、導(dǎo)彈、火箭殼體以及飛機雷達罩等領(lǐng)域。

環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，含有環(huán)氧樹脂體系、增韌劑、固化劑、促進劑和阻燃劑，其中，環(huán)氧樹脂體系含有氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和/或氫化雙酚F型環(huán)氧樹脂。還涉及環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將環(huán)氧樹脂體系中的至少部分液相樹脂與固化劑、促進劑攪拌均勻，然后研磨得研磨料；(2)將所述環(huán)氧樹脂體系中的固相樹脂和剩余液相樹脂與增韌劑在60-80℃下攪拌均勻，加入阻燃劑，在1000-1500rpm下攪拌50-70min，將溫度降至60-65℃，加入步驟(1)的研磨料，在200-500rpm下攪拌20-40min。本發(fā)明的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，具有良好的耐老化性能。

二硫化錫納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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本申請公開了一種二硫化錫納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請的制備方法包括，(1)將錫源與L-半胱氨酸溶液混勻，加熱反應(yīng)5-30小時，自然冷卻，用水和乙醇交替洗滌，得花狀二硫化錫納米片；(2)二硫化錫與油酸按照重量1:20-1:60混合，浸泡24-48小時，離心去除多余油酸，400-1000℃惰性氣體氣氛中加熱1-8小時，得無定型碳包覆二硫化錫納米片復(fù)合材料。本申請的方法利用油酸吸附材料表面退火形成無定型碳，在水熱法制備的花狀二硫化錫納米片表面包覆無定形碳層，方法簡單、易操作，制備的無定型碳包覆二硫化錫納米片復(fù)合材料，表面積大、片薄，作為電池負(fù)極使用具有循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率容量高等特點。

綠色、原位、粒徑可控的金、銀納米粒子/天然橡膠納米復(fù)合材的制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種綠色、原位、粒徑可控的金、銀/天然橡膠納米復(fù)合材料的制備方法，在一定的溫度下，分別向氯金酸或硝酸銀的水溶液中，加不同量入天然橡膠膠乳溶液，不額外引入還原劑和穩(wěn)定劑，在一定的時間內(nèi)制備天然橡膠/金(銀)有機無機納米復(fù)合材料；該制備方法低碳、環(huán)保，制備工藝簡單、容易操作，為制備彈性體/貴金屬納米復(fù)合材料提供參考，同時也為拓展貴金屬納米粒子在柔性光電子器件等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了新思路。

陶瓷復(fù)合材料基板及其制備工藝 846     

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本發(fā)明提供一種金屬陶瓷復(fù)合材料基板，其含有陶瓷基體和金屬導(dǎo)熱增強體，所述金屬導(dǎo)熱增強體均勻分布且垂直穿透陶瓷基板。本發(fā)明還提供所述金屬陶瓷復(fù)合材料基板的制備工藝，包括1）水基流延漿料配制；2）流延漿料；3）定向冷凝；4）凍干；5）陶瓷生坯燒結(jié)；6）金屬液相浸滲制備金屬陶瓷基體。本發(fā)明以流延凍干成型和液相浸滲法相結(jié)合方便高效的制備金屬陶瓷復(fù)合材料基板，以滿足某些電子器件對高熱導(dǎo)率基板的要求。

植物纖維化學(xué)非連續(xù)預(yù)處理制備聚合物復(fù)合材料的方法 1328     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維化學(xué)非連續(xù)預(yù)處理制備聚合物復(fù)合材料的方法，具體步驟為：將長度已裁減至2cm～3cm的植物纖維用夾具固定，調(diào)節(jié)夾具高度使部分植物纖維浸潤到化學(xué)預(yù)處理試劑中，再經(jīng)洗滌得到非連續(xù)預(yù)處理化的植物纖維；再將非連續(xù)預(yù)處理化的植物纖維與干燥后的基體樹脂進行混煉，得到復(fù)合材料；再將復(fù)合材料熱壓成型，除毛刺、飛邊，制得復(fù)合材料制品。本發(fā)明中受到化學(xué)試劑處理的纖維部分其組成和結(jié)構(gòu)因試劑的作用而發(fā)生變化，并產(chǎn)生原纖化，植物纖維與基體材料界面粘合力增強，未經(jīng)化學(xué)試劑浸潤的纖維部分保持纖維原有強度。相比用完全處理的同種纖維制備的復(fù)合材料，本發(fā)明的方法能進一步增強制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能。

利用靜電自組裝制備天然橡膠-碳納米管復(fù)合材料的方法 774     

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本發(fā)明提供了一種利用靜電自組裝制備天然橡膠-碳納米管復(fù)合材料的方法,采用表面活性劑對碳納米管進行表面改性使其帶上正電荷,然后再與帶負(fù)電荷的乳狀天然橡膠直接共混,利用靜電吸附原理自組裝制備天然橡膠-碳納米管復(fù)合材料,該制備方法實現(xiàn)了碳納米管在天然橡膠中的均勻分散,且與天然橡膠的相容性好,為制備綜合性能優(yōu)異的納米復(fù)合材料橡膠制品提供了技術(shù)保證。

可高頻焊接的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種可高頻焊接的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法?？筛哳l焊接的聚丙烯復(fù)合材料,按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分:聚丙烯100、主改性劑25-100、相容劑3-10、填充劑0-50、潤滑劑0.5-1.0、抗氧劑0.2-0.6。本發(fā)明利用熱穩(wěn)定性和高頻焊接性能都比較優(yōu)良的PA或EVA作為聚丙烯的高頻焊接改性劑對聚丙烯進行共混改性,從而使得復(fù)合材料具有良好的高頻焊接性能。

新型軟體復(fù)合材料及其制造方法和其制成的儲油裝置 1070     

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本發(fā)明涉及聚氨酯軟體復(fù)合材料及其制造方法和其制成的儲油裝置。所述新型軟體復(fù)合材料包括：增強織物內(nèi)層、在所述增強內(nèi)層的內(nèi)外表面包裹有聚氨酯層，所述新型軟體復(fù)合材料還包括至少一層靜電消散層和至少一層阻隔層。所述儲油裝置包括本體，所述本體由新型軟體復(fù)合材料制成。本發(fā)明新型軟體復(fù)合材料輕便、具有超強的韌性和強度，對于汽油、柴油等油品具有超強阻隔油氣揮發(fā)和永久導(dǎo)靜電性特性，用本發(fā)明軟體復(fù)合材料可以通過熱焊接制成不同大小規(guī)格的軟體儲油裝置，這些儲油裝置非常輕便，運輸起來非常方便，也可以儲運各種化學(xué)液體和食用液體。

復(fù)合材料表面保護裝置 1106     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料表面保護裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有放置框，放置框的一側(cè)固定連接有固定箱，固定箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有卷輥，放置框內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有條形通孔，條形通孔與固定箱的內(nèi)腔連通，卷輥的外壁對稱固定連接有間隔布，兩個間隔布的外壁均與條形通孔的內(nèi)腔滑動套接，兩個間隔布的一側(cè)固定連接有條形板，放置框內(nèi)壁的另一側(cè)開設(shè)有定位槽，定位槽的內(nèi)腔與條形板的外壁活動卡接。本實用新型利用卷輥、兩個間隔布和條形板的設(shè)置，通過條形板帶動兩個間隔布運動脫離卷輥并將放置框分為上下兩個區(qū)域，從而避免疊放的復(fù)合材料相互摩擦碰撞，避免出現(xiàn)復(fù)合材料表面損傷的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)出復(fù)合材料的質(zhì)量。

用于模擬不同剛度植物的復(fù)合材料桿及其組成的消浪模型 880     

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本實用新型公開了一種可用于模擬不同剛度植物的復(fù)合材料桿，其包括長條狀的外層彈性桿，所述外層彈性桿內(nèi)部鑲嵌有貫穿其上下兩個端面的長條狀的內(nèi)層彈性桿，這樣可以通過調(diào)整內(nèi)層彈性桿的尺寸得到不同剛度值的、能模擬植物的復(fù)合桿；還包括一種植物消浪模型，其包括模擬海岸形狀的底座以及安裝在底座上的多根長度一樣的復(fù)合材料桿，所述復(fù)合材料桿成排均勻分布在底座上，模擬出不同剛度值的復(fù)合材料桿并模擬出植物，可以滿足植物消浪物理模型研究對試驗材料的需要，也適用于研究類似的植物水流問題。

石墨復(fù)合材料及電子產(chǎn)品外殼 687     

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本實用新型涉及一種石墨復(fù)合材料，包括石墨層、藍(lán)寶石層以及粘接石墨層和藍(lán)寶石層的粘接層；或者包括藍(lán)寶石層以及與藍(lán)寶石層連接的石墨鍍層。本實用新型還涉及一種由該石墨復(fù)合材料制成的電子產(chǎn)品外殼。本實用新型將藍(lán)寶石與石墨相結(jié)合，利用石墨或石墨烯和藍(lán)寶石在散熱上的優(yōu)勢及藍(lán)寶石的硬度優(yōu)勢，將兩者組合到一起形成的石墨復(fù)合材料具有更好的散熱性能及更高的硬度。該石墨復(fù)合材料可以用于手機等電子產(chǎn)品的后蓋，亦可以通過熔鑄的方式做成手機等電子產(chǎn)品的前殼，制成的殼體不但導(dǎo)熱性能優(yōu)越而且具備玻璃的質(zhì)感，使電子產(chǎn)品具有更吸引人的外觀。

一步制備碳納米管薄膜復(fù)合材料的制備裝置 1097     

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本實用新型涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一步制備碳納米管薄膜復(fù)合材料的制備裝置，其包括反應(yīng)室和收集室，收集室設(shè)置有用于收集碳納米管聚集體的傳送帶、能夠使高分子基體對傳送帶上形成的碳納米管薄膜的表面進行浸潤的浸潤部件以及施壓部件，高分子基體通過浸潤部件對碳納米管薄膜的表面進行浸潤，同時施壓部件對碳納米管薄膜表面施壓以使碳納米管薄膜與高分子基體結(jié)合而形成致密的碳納米管薄膜復(fù)合材料；收集室還設(shè)置有用于使碳納米管薄膜復(fù)合材料固化成型的加熱裝置。本實用新型解決了高分子基體在碳納米管薄膜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的浸潤及滲透難題，并簡化了裝置和生產(chǎn)步驟,最終制備的碳納米管薄膜復(fù)合材料的綜合性能得到顯著提高。

硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池 1103     

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本發(fā)明提供了一種硅/碳納米管復(fù)合材料、其制備方法、鋰電池負(fù)極及鋰電池。該制備方法包括：步驟S1，將碳納米管、聚乙烯吡咯烷酮分散在醇溶劑中，得到碳納米管分散液；步驟S2，在攪拌條件下將正硅酸乙酯和碳納米管分散液混合，得到混合液；步驟S3，利用氨水催化混合液中的正硅酸乙酯水解，得到碳納米管/二氧化硅的醇分散液；步驟S4，對醇分散液進行固液分離后將所得固體干燥得到碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料；步驟S5，對碳納米管/二氧化硅復(fù)合材料進行還原得到碳納米管/硅復(fù)合材料；以及步驟S6，在碳納米管/硅復(fù)合材料的表面設(shè)置碳源并對碳源進行碳化，得到硅/碳納米管復(fù)合材料。解決了硅碳混合均勻性差導(dǎo)致二者結(jié)合力差的問題。

含BPA污水的處理方法及球磨改性磁性生物炭復(fù)合材料 945     

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本發(fā)明公開了一種含BPA污水的處理方法、球磨改性磁性生物炭復(fù)合材料及其制備方法，其處理方法為：A）制備Fe₃O₄@MBC；B）取得含BPA污水樣品、測定BPA濃度；C）檢測污水的pH值；D）投加PDS，投加不同比例用量的Fe₃O₄@MBC，得到最佳投料比例；E）根據(jù)最佳投料比例，將Fe₃O₄@MBC加入到含BPA的污水中，由其催化PDS，二者共同完成對水體中BPA的降解、去除。本發(fā)明還公開了球磨改性磁性生物炭復(fù)合材料，其是通過在球磨生物炭的表面上負(fù)載Fe₃O₄片層而得到的鱗片狀黑色固體粉末復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。本發(fā)明采用的材料具有獨特的負(fù)載結(jié)構(gòu)，污水處理效果好、成本低。

生物降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開一種生物降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述生物降解聚乳酸復(fù)合材料包括如下按重量份數(shù)計算的組分：高分子量聚乳酸100份；低分子量聚乳酸10~40份；生物降解共聚酯10~30份；擴鏈劑0.1~3份；抗水解劑0.1~3份；成核劑0.1~5份；無機填料5~20份；抗氧劑0.1~0.8份；所述高分子量聚乳酸的重均分子量為10萬

無鹵阻燃納米增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明提供了一種無鹵阻燃納米增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法,該無鹵阻燃納米增強尼龍復(fù)合材料以尼龍6、尼龍66、尼龍6和66的共聚物主要原料,在雙螺桿擠出機中與蜜胺聚磷酸鹽、次磷酸鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽、玻璃纖維、納米高嶺土、熱塑性彈性體接枝物等高分子材料混合,以適宜的工藝條件共混改性,從而生產(chǎn)出性能上可完全替代鹵素阻燃尼龍的產(chǎn)品;所述無鹵阻燃納米增強尼龍復(fù)合材料采用無鹵環(huán)保阻燃劑,燃燒過程發(fā)煙量少,并且無毒副物質(zhì)生成,阻燃性達到UL94-V0級,達到ROHS、REACH、無鹵等環(huán)保要求。

具有復(fù)合材料襯層的蝸殼結(jié)構(gòu) 1101     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合材料襯層的蝸殼結(jié)構(gòu)，包括蝸殼基體和用于減少表面粗糙度的復(fù)合材料襯層；所述蝸殼基體內(nèi)腔設(shè)有用于加固復(fù)合材料襯層的加強筋，所述加強筋設(shè)為網(wǎng)格狀；所述復(fù)合材料襯層設(shè)置在蝸殼基體內(nèi)壁的上方，與含有加強筋的內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明提供的蝸殼結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制造難度低，復(fù)合材料襯層能夠有效降低蝸殼基體內(nèi)腔的粗糙度，減少葉輪運轉(zhuǎn)時的流體流動空氣阻力；通過成型獲得的具有復(fù)合材料襯層的蝸殼內(nèi)腔形狀尺寸精度高，能精確控制葉片與蝸殼之間的均勻間隙，可以明顯提高泵、風(fēng)機或壓縮機運轉(zhuǎn)的效率和可靠性。

高耐磨碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種高耐磨碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：聚酰胺28.7～78.8％；碳纖維10～45％；聚偏氟乙烯10～20％；爽滑劑1～5％；納米填料1～8％；分散劑0.1～1％；其它助劑0.1～0.3％。本發(fā)明利用高粘度的PA66和低粘度PA6復(fù)合，添加碳纖維、高分子量的聚偏氟乙烯、硅氧烷類爽滑劑、納米填料等助劑使得到的復(fù)合材料具有高強度、高耐磨、高流動性的特點。本發(fā)明的碳纖維增強聚酰胺復(fù)合材料選擇聚偏氟乙烯作為增韌劑和耐磨劑可以使材料在達到最好的力學(xué)性能的同時，降低復(fù)合材料摩擦系數(shù)，提高材料的使用性能。

聚乳酸改性復(fù)合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明適用于各種具有高溫、環(huán)保要求的領(lǐng)域,提供了一種聚乳酸改性復(fù)合材料及其制備方法,其組分包括聚乳酸和納米高嶺土;該制備方法包括以下步驟:(1)將聚乳酸、納米高嶺土真空干燥,然后與擴鏈劑、相容劑均勻混合,將混合后的物料在擠出機中擠出,制得母料;(2)向母料中加入抗氧化劑、光穩(wěn)定劑和另一份聚乳酸并均勻混合,經(jīng)擠出機擠出,制得聚乳酸改性復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料熱變形溫度高,彎曲強度大。

晶須增強鋁基復(fù)合材料自清理沖壓裝置 955     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的在對晶須增強鋁基復(fù)合材料沖壓的時候不易進行清理的難題，公開了一種晶須增強鋁基復(fù)合材料自清理沖壓裝置，包括控制組件、抽料泵、導(dǎo)管、通料管、底座、支撐框、導(dǎo)向板、螺桿、刮板、轉(zhuǎn)筒、第一轉(zhuǎn)軸、第一支撐架、緊固螺釘、旋轉(zhuǎn)板、沖頭、搖柄、連接板、第二轉(zhuǎn)軸、套環(huán)、導(dǎo)向筒、導(dǎo)槽、第一螺旋彈簧、滑桿和第二電機。本發(fā)明一方面可以對晶須增強鋁基復(fù)合材料沖壓用沖頭進行更換，滿足不同的晶須增強鋁基復(fù)合材料沖壓需求，另外一方面也方便在晶須增強鋁基復(fù)合材料沖壓的過程中實現(xiàn)對碎屑的清理，使得晶須增強鋁基復(fù)合材料沖壓過程更加整潔，實現(xiàn)自清理的功能，且設(shè)計合理，操作方便，安全可靠。

CrCoNi中熵合金增強Al基復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種CrCoNi中熵合金增強Al基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明針對顆粒增強Al基復(fù)合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強相，旨在制備出兼具高強度和高韌性的新型Al基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料突破了傳統(tǒng)顆粒增強相會顯著降低Al基復(fù)合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結(jié)合特性，達到理想的界面結(jié)合度和相容性，在不嚴(yán)重?fù)p害基體材料塑韌性的基礎(chǔ)上，提高其強度，獲得了較好綜合力學(xué)性能的Al基復(fù)合材料，具有極其廣闊的工程應(yīng)用價值。