茶葉渣石墨烯-CuCeMOF-PVB復合材料及其制備方法和應用 743     

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本發(fā)明屬于石墨烯復合材料的技術領域，特別地涉及一種茶葉渣石墨烯?CuCeMOF?PVB復合材料及其制備方法和應用，該復合材料采用原料包括廢棄物茶葉渣、CeMOF以及銅源物質(zhì)制得的茶葉渣石墨烯?CuCeMOF?OVB復合材料，復合材料具有寬光譜吸收、低發(fā)射的功能，成本低且原料普遍，解決了廢棄物茶葉渣作為垃圾處理浪費資源的問題，可用于制備導熱材料（導熱膜）和防腐涂料，導熱膜可用于電子器件導熱，本發(fā)明的復合材料的制備工藝簡單，價格低廉，安全環(huán)保，適于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，擴大了其應用領域，能夠用于國防事業(yè)。

自潤滑PET纖維復合材料及其制備方法 1283     

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一種自潤滑PET纖維復合材料，涉及復合材料領域。其以聚對苯二甲酸乙二醇酯類材料作為主體材料，一方面實現(xiàn)成本的控制，另一方面可以保持復合材料良好的機械性能和耐老化性能。聚對苯二甲酸丁二醇酯類材料具有摩擦系數(shù)小自潤滑性、吸水率低、耐化學性能優(yōu)異等特點，有利于改善復合材料的自潤滑性。陽離子改性共聚醚酯的加入，不僅可有效地提高吸色率，改善染色性能，而且柔軟性好，克服了聚對苯二甲酸乙二醇酯類材料易起球、吸濕性及抗靜電性不好的缺點。一種自潤滑PET纖維復合材料的制備方法。該制備方法的操作簡單，對設備要求不高，可以大規(guī)模地生產(chǎn)上述自潤滑PET纖維復合材料。

低散發(fā)長玻纖增強PI復合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開一種低散發(fā)長玻纖增強PI復合材料及其制備方法，選用氯酸鎂、氯化鎂、丙二醇三者協(xié)效降低長玻纖增強PI復合材料的散發(fā)性，使利用本發(fā)明長玻纖增強PI復合材料制備的產(chǎn)品其中小分子成分不易因光、熱效應而散發(fā)，保持復合材料的穩(wěn)定性，同時還能有效地維持所制得的PI復合材料的力學性能。本發(fā)明提供的PI復合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、低散發(fā)性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設備部件等產(chǎn)品。

六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復合材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復合材料的制備方法包括如下步驟：將六方氮化硼粉末以N,N-二甲基甲酰胺為溶劑進行液相剝離后離心分離，保留上清液即為六方氮化硼納米片溶液；向所述六方氮化硼納米片溶液中加入分散劑，超聲分散后得到六方氮化硼納米片分散液；以及在超聲加熱的條件下，向所述六方氮化硼納米片分散液中滴加硝酸銀溶液，接著轉(zhuǎn)入磁力攪拌加熱，充分反應后離心烘干得到六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復合材料。這種六方氮化硼納米片沉積納米銀顆粒復合材料的制備方法先制備六方氮化硼納米片，再以六方氮化硼的液相剝離溶劑為還原劑，還原硝酸銀，使生成的納米銀顆粒沉積在六方氮化硼納米片層上。

光纖光柵傳感器內(nèi)埋于纖維高聚物復合材料的系統(tǒng)及方法 669     

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本發(fā)明公開了一種光纖光柵傳感器內(nèi)埋于纖維高聚物復合材料的系統(tǒng),具有纖維束和光纖光柵傳感器依次通過的纖維架、纖維導向合股器、樹脂浸漬槽、纖維張力分配器、拉擠成型模頭、除膠器、加熱固化裝置和牽引裝置,拉擠成型模頭內(nèi)置有導入模針;本發(fā)明還公開了相應的方法,當纖維束和光纖光柵傳感器進入拉擠成型模頭后,纖維束分散在導入模針外圍四周,光纖光柵傳感器由導入模針的導入孔穿出并導入纖維束中,纖維束內(nèi)裹光纖光柵傳感器,并一起通過拉擠成型模頭,最后制得光纖光柵傳感器內(nèi)埋的纖維高聚物復合材料。本發(fā)明制得的光纖光柵傳感器內(nèi)埋的纖維高聚物復合材料,既可作為結構受力件,又可廣泛應用于建筑、路橋等建筑物和構筑物的健康監(jiān)測。

季鏻鹽離子液體柱撐改性蒙脫石的制備方法及聚合物/蒙脫石納米復合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及聚合物/蒙脫石納米復合材料領域,公開了季鏻鹽離子液體柱撐改性蒙脫石的制備方法及聚合物/蒙脫石納米復合材料的制備方法。本發(fā)明采用季鏻鹽離子液體對蒙脫石進行柱撐改性,再把季鏻鹽離子液體柱撐改性后的蒙脫石與聚合物或者聚合單體通過插層形成聚合物/蒙脫石納米復合材料的方法。本發(fā)明采用季鏻鹽離子液體直接對蒙脫石柱撐改性,無需水和其他溶劑,離子液體可回收重復利用,工藝簡單,操作簡便,對環(huán)境友好,降低成本,節(jié)約能耗;季鏻鹽離子液體化學性質(zhì)更加穩(wěn)定,熱穩(wěn)定性更高,大大改善了聚合物材料的力學性能,可應用在工程塑料、耐高溫聚合物中,極大地拓寬了蒙脫石的應用范圍。

原位復合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種原位復合材料及其制備方法,其組成按重量配比為(份):MPPO 100份,液晶聚合物LCP 10～100份,增韌劑5～20份,阻燃劑5～20份,其他助劑0.5～5份。該一種原位復合材料的制造方法包括以下工藝步驟:首先將原料按上述比例混合,然后進入塑料雙螺桿擠出機中,溫度控制在260～320℃,再進行造粒,得到一種原位復合材料。本發(fā)明添加液晶聚合物LCP,對MPPO起到增強改性的作用,所制得的原位復合材料具有超高的機械強度。本發(fā)明制得的原位復合材料在具有超高機械性能的同時,使MPPO的熔體黏度降低,加工性得到改善。本發(fā)明提出的原位復合材料的制備工藝簡單。

星型多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種星型多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料，所述復合材料的結構式為：其中，n、k和m均表示聚合度大小，可以為任意正整數(shù)；為R為本發(fā)明制備的多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料利用具有光致異構的偶氮苯作為光控開關，能實現(xiàn)真正意義上的光?熱雙響應。

絕緣復合材料及其制備方法以及靜電式空氣凈化器 875     

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本發(fā)明公開了一種絕緣復合材料，由絕緣復合材料組合物制備得到，絕緣復合材料組合物以聚合物樹脂為主體，并包括石墨烯和/或碳納米管、非碳材料類的非線性電導材料及聚合物樹脂偶聯(lián)劑，非碳材料類的非線性電導材料以納米級尺寸分散于絕緣復合材料中。本發(fā)明還公開一種的絕緣復合材料的制備方法，包括：將聚合物樹脂、聚合物樹脂偶聯(lián)劑、石墨烯和/或碳納米管及非碳材料類的非線性電導材料熔融共混制備得到多個母粒；以及將多個母粒與剩余量的聚合物樹脂混合注塑。本發(fā)明還公開了一種包括絕緣復合材料的靜電式空氣凈化器。

三明治結構碳基復合材料及其制備方法和應用 722     

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本發(fā)明公開了一種三明治結構碳基復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將殼聚糖與鋅鹽類造孔劑混合均勻，經(jīng)碳化處理，得多孔碳納米片；(2)將步驟(1)所得多孔碳納米片浸泡在可溶性鎳鹽溶液中，取出干燥，經(jīng)CVD氣相沉積，即得三明治結構碳基復合材料。該制備方法原料易得、重復性好、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明公開了一種三明治結構碳基復合材料，該碳基復合材料導電性好。本發(fā)明還公開了上述三明治結構碳基復合材料作為負極材料在鈉離子電池中的應用，采用本法的碳基復合材料制作的鈉離子電池比容量高、倍率性能好、循環(huán)性能好。

鋁鎂硼-氧化釔復合材料及其制備方法 770     

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本申請屬于材料制備工藝技術領域，具體涉及一種鋁鎂硼?氧化釔復合材料的制備方法。本發(fā)明所提供的一種鋁鎂硼?氧化釔復合材料包括：1％～10％的氧化釔和余量的鋁鎂硼，可通過將AlMgB14和Y2O3按比例混合組成復合原料并進行熱壓燒結得到，所述復合材料硬度高、強度好、斷裂韌性強和致密性優(yōu)良。本發(fā)明方法制備工藝簡單、高產(chǎn)低耗、清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)，在金屬切削加工刀具、耐磨減磨零部件的生產(chǎn)領域有著廣泛的應用前景。

PET木塑復合材料制造設備的操作方法 738     

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本發(fā)明提供了一種木塑復合材料制造設備的操作方法，其屬于復合材料制備方法技術領域，具體涉及一種PET木塑復合材料制造設備的操作方法。本發(fā)明所提供的方法用于制造具有夾層結構的PET木塑復合材料，包括S1、通電啟動控制設備，開啟主擠出設備；S2、開啟輔助擠出設備；S3、向進料斗中加入制備好的主料；S4、向輔料入斗加入制備好的輔料；S5擠出加工和后加工的操作步驟。所述設備具有控制設備、主擠出設備、輔助擠出設備和將主擠出設備與輔助擠出設備連接在一起的模具頭。本發(fā)明提供的一種PET木塑復合材料制造設備的操作方法能便捷高效的用于制造木塑復合材料和制品。

PBT復合材料及其應用 754     

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本申請公開了一種PBT復合材料及其應用。本申請的PBT復合材料，包括在PBT聚合物中添加含有碳自由基的高溫抗氧劑、扁平玻璃纖維和無堿玻璃纖維。本申請的PBT復合材料，采用含有碳自由基的高溫抗氧劑，能在高溫環(huán)境下保護材料的性能，具有較好的高溫抗黃變性能；扁平玻璃纖維和無堿玻璃纖維的使用，使得本申請的PBT復合材料具有更優(yōu)異的機械性能，尤其是抗翹曲性能和耐高溫性能。在進一步的改進中，采用有機硅阻燃劑和無機硅阻燃劑組合使用，大幅度的提高了本申請PBT復合材料的耐溫性能；而增韌劑的使用在高溫環(huán)境下仍然保持出色的韌性。使得本申請的復合材料能夠滿足高溫環(huán)境條件的應用。

磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池 720     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復合材料，所述復合材料為磷酸鐵鋰與3D石墨烯的復合材料，所述復合材料中3D石墨烯含量為6?10wt%，碳含量為7?7.5wt%。所述3D石墨烯為二維片狀石墨烯相互交錯排列組合形成的三維多孔結構，孔徑為5?40μm。本發(fā)明中還提供了上述磷酸鐵鋰復合材料的制備方法以及應用該磷酸鐵鋰復合材料作為正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明利用3D多孔石墨烯較2D石墨烯具有更大的比表面積、機械強度以及更快的質(zhì)子和電子傳遞速率等特點，采用3D石墨烯作為一種碳包覆材料，有效地提升了磷酸鐵鋰材料的電子電導率，當作為正極材料在鋰離子電池中應用時，提升了鋰離子的擴散速率，即提升了鋰離子電池的循環(huán)性能。

球形成型Cu基金屬有機骨架-氧化石墨烯復合材料及制備方法 885     

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本發(fā)明屬于金屬有機骨架材料成型技術領域，公開了一種球形成型Cu基金屬有機骨架-氧化石墨烯復合材料的制備方法。該方法包含以下具體步驟：將水、甲基羥丙基纖維素、硅酸樹脂與機械球磨法合成的Cu基有機骨架-氧化石墨烯復合多孔材料粉末按比例混合加入造粒機中，造粒，烘干，得到所述球形成型Cu基金屬有機骨架-氧化石墨烯復合材料。本發(fā)明制備的球形成型Cu基金屬有機骨架-氧化石墨烯復合材料不僅具有較大的表面積、開闊的孔結構等優(yōu)點，而且還具備實際工業(yè)化應用所必須的特定形貌、體積、機械強度、韌性和耐水性。

高導熱耐磨聚苯硫醚復合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料領域，具體涉及一種高導熱耐磨聚苯硫醚復合材料及其制備方法。其包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：PPS45~80；導熱填料15~50；增容劑1.5~5；硅烷偶聯(lián)劑1~3；所述的導熱填料為碳納米管（CNT）和碳纖維（CF）的混合物。本發(fā)明采用酸氧化法處理碳納米管和碳纖維，解決了導熱填料纏結程度高、難分散，與基體樹脂粘結差的問題，通過熔融共混的方式將多種具有優(yōu)良性能的助劑分散到PPS中，解決現(xiàn)有材料導熱耐磨及高力學性能不能兼具的缺陷，制備得到的高導熱耐磨聚苯硫醚復合材料質(zhì)量輕，具有高導熱，耐磨還兼?zhèn)鋬?yōu)異的綜合力學性能。

相容型增韌劑、制備方法及其應用的復合材料 905     

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本發(fā)明公布了一種相容型增韌劑及其制備方法、以及應用該相容型增韌劑的復合材料及復合材料的制備方法，涉及高分子復合材料技術領域。該相容型增韌劑由80-120份丁腈橡膠、0.1-2份馬來酸酐、0.01-0.5份引發(fā)劑經(jīng)雙螺桿擠出機熔融后擠出制得；復合材料由50～80份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20～50份聚對苯二甲酸丁二醇酯、3～6份相容型增韌劑、0.4～1份潤滑劑0.3～1份抗氧劑經(jīng)雙螺桿擠出機熔融后擠出制得。本發(fā)明的相容型增韌劑生產(chǎn)工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)；復合材料中的相容型增韌劑集相容和增韌于一體，協(xié)同作用更強，增容增韌效率更高；制得的復合材料光澤低，部件不需要涂飾亞光涂層，可降低成本25％，且有著優(yōu)良的耐化學藥品性。

熱熔膠及其在木塑復合材料中應用 842     

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本發(fā)明公開了一種熱熔膠及其在木塑復合材料中應用,包括如下組分：聚合物基體10-100份,增粘劑10-100份,粘度調(diào)節(jié)劑10-100份,填料10-50份。本發(fā)明采用韌性或彈性較好的高分子材料作為聚合物基體，通過調(diào)節(jié)各原料的配比，制備得到的熱熔膠具有固化時間快，對木塑復合材料浸潤性好、粘接強度高，不容易黃變等特點，尤其適合于木塑復合材料制品的粘接。

改性天然橡膠接枝改性強威粉增強天然橡膠復合材料的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種改性天然橡膠接枝改性強威粉增強天然橡膠復合材料的制備方法，屬于復合材料生產(chǎn)技術領域，具體是在強威粉中加入適量的偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑和乙醇溶液，超聲分散處理后加入適量的去離子水并攪拌超聲分散，隨后加入適量的乳狀改性天然橡膠，制備強威粉乳液分散體；同時采用適量的非離子表面活性劑對適量的對乳狀天然橡膠進行穩(wěn)定，將強威粉乳液分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，得到膠乳狀態(tài)的改性天然橡膠接枝改性強威粉-天然橡膠復合材料；將該復合材料進一步通過標準中國橡膠常規(guī)加工工藝，得到干膠狀態(tài)的改性天然橡膠接枝改性強威粉-天然橡膠復合材料；采用本發(fā)明制備的復合材料性能好。

具有復合材料襯層的蝸殼制造方法 966     

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本發(fā)明公開了一種具有復合材料襯層的蝸殼制造方法，制造方法包括如下步驟：在蝸殼基體的內(nèi)腔留出空隙，并設有網(wǎng)格狀的加強筋；制造蝸殼基體并開設注射孔；設計用于復合材料襯層成型的成型模具和密封模具，并安裝在蝸殼基體上；以高分子樹脂膠為基體，加入短切碳纖維和高分子樹脂膠固化劑后獲得液體狀復合材料；通過注射孔將液體狀復合材料注入成型腔，并進行保壓固化；拆卸成型模具并封堵注射孔，得到具有復合材料襯層的蝸殼。本發(fā)明提供的制造方法簡單，操作方便，能夠有效降低蝸殼基體內(nèi)腔的粗糙度、精確控制蝸殼復合材料襯層的內(nèi)腔的形狀尺寸，使葉輪運轉(zhuǎn)可靠、效率高。

導熱MC尼龍復合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明屬于功能高分子材料領域，特別涉及導熱MC尼龍復合材料及其制備方法。本發(fā)明是利用原位聚合反應的原理，通過將石墨與己內(nèi)酰胺單體等進行原位聚合反應，制備得到導熱MC尼龍復合材料。由于是原位聚合反應，石墨在MC尼龍基體中分散均勻，石墨與MC尼龍基體之間的界面相互作用力強，有利于熱在界面處的傳導，減小界面熱阻，同時也利用應力在界面處的傳遞，從而使制備的導熱MC尼龍復合材料的導熱性能明顯提高，并且較強的界面作用也顯著提高了導熱MC尼龍復合材料的力學性能與熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的導熱MC尼龍復合材料能滿足熱能利用與化工熱交換等領域?qū)Ω咝阅軐釓秃喜牧系男枨蟆?/p>

熱固性樹酯/廢膠粉/廢輪胎纖維復合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種熱固性樹酯/廢膠粉/廢輪胎纖維環(huán)保復合材料及其制備方法。它用熱固性樹脂作為基體和粘接劑,廢輪胎纖維作為增強增韌材料,廢膠粉作為增韌和填充材料。廢膠粉表面用單體處理,廢輪胎纖維用改性劑處理,有效的提高了復合材料各組分的界面結合。采取模壓或者注射成型工藝,通過調(diào)整各組分的比例,可以獲得質(zhì)輕、力學性能優(yōu)異、使用溫度范圍寬、低成本的環(huán)保復合材料。

殼聚糖季銨鹽/蒙脫土納米復合材料的微波輻射制備方法 1057     

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本發(fā)明提供殼聚糖季銨鹽/蒙脫土納米復合材料的微波輻射制備方法,是在微波輻射條件下,將殼聚糖季銨鹽水溶液滴加到蒙脫土懸浮液中,在剪切力作用下,殼聚糖季銨鹽分子鏈插層進入蒙脫土層間而生成。本發(fā)明采用的微波輻射制備方法在2h內(nèi)就能獲得殼聚糖季銨鹽/蒙脫土納米復合材料,比用時24～96h的傳統(tǒng)加熱法在時間上縮短了12～48倍,從而提高了反應效率,且其符合“綠色化”和“環(huán)?；钡纳a(chǎn)工藝,為殼聚糖季銨鹽/蒙脫土納米復合材料的進一步工業(yè)化提供可行性。

聚苯硫醚與聚碳酸酯納米復合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚與聚碳酸酯納米復合材料及其制備方法,所述復合材料由聚苯硫醚(PPS)、聚碳酸酯(PC)、玻璃纖維(GF)和納米級碳酸鈣(Nano-CaCO3)制成,其制備方法是用鈦酸酯偶聯(lián)劑對納米級碳酸鈣粒子(Nano-CaCO3)進行表面處理8～12分鐘后,再與聚苯硫醚(PPS)和聚碳酸酯(PC)混合4～6分鐘,得到混合物;然后將該混合物送入雙螺桿擠出機中,加入玻璃纖維(GF)進行熔融共混、造粒。得到的復合材料適用于電子、電器、汽車、航空航天領域中,如用于制造電磁屏蔽元件、線圈骨架、泵殼、葉輪、離合器的材料等。

基于復合材料的介質(zhì)基板及其制造方法 1110     

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一種基于復合材料的介質(zhì)基板包括第一導電箔和依附于第一導電箔上的復合材料，所述復合材料包括母體材料、高介電常數(shù)的金屬微粒及包裹金屬微粒的有機高分子材料；金屬微粒和有機高分子材料形成核殼結構，母體材料和有機高分子材料互不相溶；核殼結構離散地分布嵌入在所述母體材料中，其中所述高介電常數(shù)的金屬微粒的粒徑在0.1um-2um之間。包含金屬微粒和有機高分子材料形成核殼結構介質(zhì)基板可以減少50％以上電磁損耗。本發(fā)明還提供一種介質(zhì)基板的制造方法。

橡膠/改性微晶纖維素復合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種橡膠/改性微晶纖維素復合材料及其制備方法,在纖維素中加入第一種單體,引發(fā)劑,乳化好的第二單體或第二和第三單體的混合物,通氮氣,加熱,攪拌反應即得到改性微晶纖維素;將所制得的改性微晶纖維素采用傳統(tǒng)的橡膠加工工藝與橡膠混煉,制備橡膠/改性微晶纖維素復合材料。本方法制備的橡膠/改性微晶纖維素復合材料可應用于制造各種硫化橡膠制品,方法簡單易行,成本低廉,具有廣闊的應用前景。

光催化劑復合材料及其制作方法 956     

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本發(fā)明公開了一種光催化劑復合材料，所述光催化劑復合材料包括：混合均勻的聚砜類樹脂、藻酸鹽和光催化基材納米顆粒；所述聚砜類樹脂選自雙酚A型PSF、聚芳砜、聚醚砜中的一種或多種；所述藻酸鹽選自海藻酸鉀、海藻酸鈉、海藻酸鈣中的一種或多種。上述制得的光催化劑復合材料尺寸適中，不需要高能耗的分散工序來重復使用滴珠；光催化劑復合材料含有聚砜，有利于珠子對附近非極性有機污染物的吸附和富集；在應用過后，所述光催化劑復合材料可以輕易地在反應器內(nèi)部或外部通過UV照射來再生。

碳纖維摻雜聚丙烯復合材料及其制備方法與應用 771     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種碳纖維摻雜聚丙烯復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明公開了一種碳纖維摻雜聚丙烯復合材料，該復合材料在拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量、缺口沖擊強度、導電性能和流動性方面均表現(xiàn)良好，且輕量化、耐高溫耐磨損。其中，碳纖維的加入，使得復合材料具有較高的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量；同時，由于碳纖維內(nèi)部是類似石墨的層狀結構，相比于玻璃纖維的針狀結構，潤滑性更好，宏觀表現(xiàn)流動性要稍高；碳纖維在加工過程中沒有被剪切破壞，使得復合材料抵抗缺口沖擊破壞能力加強。

柔性隔聲功能復合材料及其制備方法 917     

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一種柔性隔聲功能復合材料及其制備方法，該柔性隔聲功能復合材料包括隔聲功能層、吸聲界面層和柔性保護層，所述隔聲功能層為包含磁性功能納米材料與聚合物的復合材料，所述吸聲界面層為具有吸聲性能的膠黏材料，所述柔性保護層與所述隔聲功能層通過所述吸聲界面層相互粘接為一體。該柔性隔聲功能復合材料具有柔韌性、耐久性好、便于收納的特點，可實現(xiàn)高效便捷的隔音吸音功能。該柔性隔聲功能復合材料可以單獨使用也可以與不同框架組合使用，適用于充當隔聲罩、隔聲簾、隔聲屏障等應用，能夠有效滿足機械設備、建筑圍護結構和建筑施工現(xiàn)場爬架等隔音降噪治理需求。

高強復合材料制備工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種高強復合材料制備工藝，涉及混凝土制備技術領域，一種高強復合材料制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：配料，高強復合材料制的配料包括水泥、硅粉、礦粉、石英砂、減水劑、鋼纖維和水，將上述配料通過攪拌釜拌合均勻而得到拌合料；步驟二：高強復合材料的生產(chǎn)工藝；步驟三：高強復合材料的養(yǎng)護工藝，養(yǎng)護工藝包括蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護，步驟四：產(chǎn)品成型，本發(fā)明中按照新的配方及制備工藝產(chǎn)品的強度可以達到C130，相對于傳統(tǒng)的混凝土制品強度更高，材料用量較傳統(tǒng)的混凝土制品用量減少30~50%，節(jié)約成本，其各項力學性能都有大幅度提高。