高導(dǎo)電率熱塑性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 914     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電率熱塑性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域。高導(dǎo)電率熱塑性復(fù)合材料包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂50?80份，導(dǎo)電炭粉20?55份，導(dǎo)電纖維0.1?10份；其中，所述導(dǎo)電纖維的電導(dǎo)率為所述導(dǎo)電炭粉的電導(dǎo)率的100倍以上。本發(fā)明通過高含量導(dǎo)電炭粉與少量導(dǎo)電纖維的復(fù)配，可以分別發(fā)揮導(dǎo)電炭粉的低接觸電阻優(yōu)勢和導(dǎo)電纖維的宏觀聯(lián)通優(yōu)勢，可以大幅度降低復(fù)合材料的電阻下限，同時有效降低高成本的導(dǎo)電纖維的使用量，并保障復(fù)合材料具備較優(yōu)的力學(xué)性能。

NMT用PPS/PBT復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本申請涉及納米成型技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種NMT用PPS/PBT復(fù)合材料及其制備方法。NMT用PPS/PBT復(fù)合材料按重量份，包括PPS樹脂50?65份、PBT樹脂15?25份、助劑15?25份，所述助劑包括重量比為1：（0.3?0.5）：（0.01?0.03）：（0.001?0.01）的改性殼聚糖、聚乙二醇、增稠劑、表面活性劑；其制備方法為：S1、將改性殼聚糖、聚乙二醇、表面活性劑混合制得混合料；S2、將PBT樹脂、PPS樹脂、增稠劑與混合料混合均勻，后經(jīng)擠出機擠出、造粒制得NMT用PPS/PBT復(fù)合材料。本申請的PPS和PBT復(fù)合材料可用于納米成型技術(shù)，能夠提高NMT用PPS/PBT復(fù)合材料與金屬結(jié)合的牢固度。

多孔碳/金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1176     

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本發(fā)明屬多孔碳基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔碳/金屬氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，采用兩步法，先以稻殼作為前軀體制備多孔碳，加入金屬鹽進行復(fù)合，再對復(fù)合產(chǎn)物進行熱處理，得到的多孔碳/金屬氧化物復(fù)合材料中的金屬氧化物納米顆粒成功均勻分散在多孔碳的孔隙中，避免了使用水熱法制備多孔碳/金屬氧化物時采用的炭化稻殼在水中分散性差的問題。同時，在多孔碳中引入金屬氧化物后制備的復(fù)合材料在超級電容器中具有更高的比電容，該復(fù)合材料還可用于制備鋰硫電池。作為鋰硫電池正極硫載體，可發(fā)揮多孔碳和金屬氧化物納米顆粒的雙重固硫作用，顯著提高鋰硫電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐高溫低吸濕尼龍基注塑磁性復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫低吸濕尼龍基注塑磁性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種尼龍基注塑磁性復(fù)合材料，包括由如下質(zhì)量百分比的原料制備得到：5％?30％尼龍基材，70％?95％磁性填充物，1％?4％偶聯(lián)劑，1％?4％助劑。本發(fā)明的尼龍基注塑磁性復(fù)合材料，尼龍基材能與磁性填充物界面得到更充分的接觸，提高了相容性，從而能使填充量提高，最大磁能積隨之提高，同時界面粘接性改善使該尼龍基注塑磁性復(fù)合材料的內(nèi)聚能大幅提升，使該尼龍基注塑磁性復(fù)合材料在高磁性填充物填充的同時保證其力學(xué)強度。

具有優(yōu)良高溫變形能力的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有優(yōu)良高溫變形能力的鋁基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由體積分數(shù)為2％～20％的增強顆粒與80％～98％的鋁合金制備而成；所述增強顆粒為納米晶非晶雙相顆粒；所述增強顆粒為Ti?Cu?Zr系合金。本發(fā)明還公開了復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的納米晶非晶雙相顆粒增強鋁基復(fù)合材料室溫強度高、比強度高、高溫變形能力優(yōu)良，具有非常好的應(yīng)用前景。

碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳納米管分散到有機溶劑中，得到碳納米管分散液；向所述碳納米管分散液中加入聚苯胺溶液，固液分離后得到碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明利用聚苯胺共軛結(jié)構(gòu)中的π電子與碳納米管中的大π鍵通過π?π相互作用形成復(fù)合材料，破壞了碳材料間的團聚力，提高了碳納米管的分散性，保證了碳納米管結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定。

二元過渡金屬氧化物與氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鈉離子電池 656     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二元過渡金屬氧化物與氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鈉離子電池。本發(fā)明提供了一種二元過渡金屬氧化物與氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，該制備方法中，經(jīng)水熱反應(yīng)之后，氧化石墨烯的表面原位生長出普魯士藍類似物，使得普魯士藍類似物與氧化石墨烯結(jié)合的更加緊密，進而電池在充放電過程中更加穩(wěn)定，從而提高了氧化石墨烯復(fù)合材料的電化學(xué)性能。氧化石墨烯經(jīng)水熱反應(yīng)之后，得到三維氧化石墨烯，使得復(fù)合材料的比表面積增大，從而有效的緩解了二元過渡金屬氧化物的體積膨脹，同時有效防止了二元過渡金屬氧化物的團聚，提高了復(fù)合材料的電導(dǎo)率和循環(huán)性能。

導(dǎo)熱絕緣PET復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及PET復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱絕緣PET復(fù)合材料及其制備方法，導(dǎo)熱絕緣PET復(fù)合材料包括PET、導(dǎo)熱纖維、潤滑劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，其中，所述導(dǎo)熱纖維由包覆碳納米管的納米纖維素和負載于納米纖維素表面的納米氧化鋁組成。本發(fā)明利用納米纖維素對碳納米管進行包覆，使其表面具有一層絕緣體，避免碳納米管的直接接觸形成導(dǎo)電通路從而導(dǎo)致導(dǎo)電性的提升，同時在納米纖維素上負載納米氧化鋁，使氧化鋁?納米纖維素?碳納米管形成導(dǎo)熱通路，從而大大降低PET復(fù)合材料的導(dǎo)熱性；此外由于納米纖維素的纖維性質(zhì)以及碳納米管和納米氧化鋁的剛性，PET復(fù)合材料的拉伸性和抗沖擊性也具有較好的改善。

具有自修復(fù)功能的高靈敏導(dǎo)電傳感高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明屬于柔性傳感材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種具有自修復(fù)功能的高靈敏導(dǎo)電傳感高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述高分子復(fù)合材料是將纖維素納米晶分散于去離子水中，調(diào)節(jié)pH值至中性，滴加銀納米線的水分散液，充分混合后涂到在玻璃片上，等待水分完全揮發(fā)后制得納米導(dǎo)電層；將彈性高分子溶于有機溶劑中，涂到上述納米導(dǎo)電層表面后烘干，再進行真空干燥，固化之后浸泡在去離子水中，剝離并干燥后制得。本發(fā)明的復(fù)合材料在具備導(dǎo)電與靈敏度高的基礎(chǔ)上，還兼具自修復(fù)功能，當(dāng)對復(fù)合材料進行一定程度的拉伸或表面深度劃痕時，可以通過浸泡水等水刺激的手段，使復(fù)合材料的導(dǎo)電層自修復(fù)，其電阻可回復(fù)到30～100％。

碳纖維復(fù)合材料的制備方法和加工設(shè)備 834     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開了一種碳纖維復(fù)合材料的制備方法，所述的方法具體為：將短切碳纖維和有機材料混合后熱壓成型即可；所述的熱壓成型過程中熱壓溫度等于或大于有機材料的熔點，熱壓成型過程中模壓板間距根據(jù)碳纖維復(fù)合材料的密度進行調(diào)整；所述的短切碳纖維和有機材料重量比為95～99.5：0.5～5；所述的碳纖維復(fù)合材料的密度為50～1000kg/m³。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維復(fù)合材料如板材、片材等生產(chǎn)，同時，本發(fā)明還公開了實施該方法的加工設(shè)備。

齒科義齒基托用纖維增強復(fù)合材料及其制備方法 1255     

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本發(fā)明提供了一種齒科義齒基托用纖維增強復(fù)合材料。所述纖維增強復(fù)合材料包括：表面改性后的PBO纖維或硼纖維中的任意一種高性能纖維作為增強相；以及納米改性的增韌PMMA樹脂，作為基體；所述復(fù)合材料由所述的高性能增強纖維混入上所述的增韌樹脂中復(fù)合而成。本發(fā)明還提供了所述的齒科義齒基托用纖維增強復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的纖維增強復(fù)合材料具有良好的生物安全性以及足夠的撓曲強度，是一種較理想的齒科用材料。

可3D打印的導(dǎo)電復(fù)合材料及3D打印成型方法 1469     

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一種可3D打印的導(dǎo)電復(fù)合材料及3D打印成型方法，導(dǎo)電復(fù)合材料包括導(dǎo)電體載體和彈性導(dǎo)電體，導(dǎo)電體載體通過3D打印機打印成型，彈性導(dǎo)電體通過3D打印機打印包覆導(dǎo)電體載體，形成導(dǎo)電復(fù)合材料。導(dǎo)電體載體為液態(tài)金屬、普通金屬或高分子發(fā)泡體，彈性導(dǎo)電體含有導(dǎo)電填料40～120重量份，熱塑性彈性體80～120重量份及助劑1.5～4.5重量份。方法包括：a、將導(dǎo)電體載體原料放入3D打印機原材料區(qū)并設(shè)定打印程序；b、3D打印機打印出導(dǎo)電體載體；c、啟動另一臺裝有彈性導(dǎo)電體原料的3D打印機，將彈性導(dǎo)電體打印在導(dǎo)電體載體上，并使導(dǎo)電復(fù)合材料完全包覆導(dǎo)電體載體，形成導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明可實現(xiàn)客戶端產(chǎn)線自動化，材料可靠性高，使用壽命長，成本低。

變質(zhì)Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料組織的復(fù)合處理方法 896     

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本發(fā)明公開了一種變質(zhì)Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料組織的復(fù)合處理方法，包括以下步驟：(1)制備Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料的熔體，在700～750℃保溫；(2)將細化變質(zhì)劑投入熔體中，在溫度700～750℃繼續(xù)保溫10～20min，并攪拌；所述細化變質(zhì)劑包含Cr和B，其中Cr的加入量為Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料質(zhì)量的0.8％～1.5％；B的加入量為Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料質(zhì)量的0.2％～0.4％；(3)對步驟(2)得到的熔體進行除氣除雜精煉成型。本發(fā)明實現(xiàn)了Mg2Si/富Fe鋁基復(fù)合材料中Fe相和Mg2Si相的同步細化變質(zhì)，工藝簡單，易操作，變質(zhì)效果明顯且無污染。

電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料及其應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明所述電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料由電紡纖維、殼聚糖溶液、固體磷酸鹽混合物混合組成，通過如下方法制備得到：把電紡纖維直接紡入含有殼聚糖、檸檬酸和葡萄糖的殼聚糖溶液中；然后與固體磷酸鹽混合物調(diào)配，即得所述電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料。本發(fā)明所述電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料在保留磷酸鈣骨水泥優(yōu)點的基礎(chǔ)上，所述電紡纖維增強磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料初期抗壓強度較高，后期隨著電紡纖維的逐步降解，形成多孔支架材料，有利于新生骨組織的長入。

復(fù)合材料以及電子設(shè)備 937     

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本發(fā)明實施例公開了一種復(fù)合材料以及電子設(shè)備,屬于電子裝配技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的電子設(shè)備由導(dǎo)熱墊和屏蔽罩分別實現(xiàn)散熱和電磁屏蔽,導(dǎo)致電子設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的技術(shù)問題。該復(fù)合材料,包括相互貼合的導(dǎo)電導(dǎo)熱層、粘膠層和絕緣層,導(dǎo)電導(dǎo)熱層與絕緣層分別貼合于粘膠層的兩面;粘膠層具有導(dǎo)電性。該電子設(shè)備,包括電路板和上述復(fù)合材料;電路板上有電子元器件和屏蔽框;復(fù)合材料的絕緣層在與電子元器件和/或屏蔽框相應(yīng)的位置形成缺口,露出粘膠層,復(fù)合材料通過粘膠層粘在電子元器件和/或屏蔽框上。本發(fā)明應(yīng)用于改善電子設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

復(fù)合材料加強導(dǎo)線及其制造方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料導(dǎo)線及其制造方法,具體地說,本發(fā)明涉及一種用于架空輸電的導(dǎo)線及其制造技術(shù),該導(dǎo)線包括由導(dǎo)電材料包圍的復(fù)合材料加強筋,制造方法涉及復(fù)合材料拉擠制造工藝。本發(fā)明所述導(dǎo)線包括加強筋和沿加強筋縱向分布的長桿狀導(dǎo)電體。加強筋包括連續(xù)碳纖維增強的復(fù)合材料承載體和玻璃纖維氈增強的復(fù)合材料保護體。本發(fā)明所述加強筋采用拉擠工藝制造,其中包括開閉模技術(shù)和感應(yīng)加熱技術(shù)。在所述加強筋外纏繞導(dǎo)電體形成導(dǎo)線,可以用于架空輸電。本發(fā)明所述的導(dǎo)線,具有使用壽命長、成本低、低弧垂、輸電效率高的優(yōu)點。本發(fā)明所述的加強筋制造方法,拉擠速度快,工料內(nèi)外加熱均勻并可以消除固化時的殘余熱應(yīng)力。

含磷化銅復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種含磷化銅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將泡沫銅進行預(yù)處理，得到基底材料；S2、將步驟S1的基底材料置于過硫酸銨與堿的混合溶液中，制得氫氧化銅納米線模板；S3、將步驟S2的氫氧化銅納米線模板置于次亞硫酸鈉、酸與微量水合肼的混合溶液中在一定溫度的充分反應(yīng)下，制備出含磷化銅復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種含磷化銅復(fù)合材料，具有良好的電催化性能，可應(yīng)用于電還原CO2領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種含磷化銅復(fù)合材料的制備方法，有效提升材料性能，且原料廉價易得、制備簡單。

陶瓷-金屬復(fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法 1339     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法，將陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料通過基于擠出成型的雙噴頭3D打印技術(shù)一體復(fù)合，再經(jīng)脫脂、燒結(jié)，提高了復(fù)合材料與金屬材料之間的結(jié)合性能和連接強度，實現(xiàn)陶瓷?金屬復(fù)合材料與金屬材料的穩(wěn)定、高強度連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷?金屬復(fù)合材料和金屬材料間因熱物理性能(熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等)差異過大而導(dǎo)致的連接難度大、界面殘余應(yīng)力較大、界面結(jié)合性能差以及連接接頭力學(xué)性能差的問題。

具有SERS效應(yīng)的MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本申請公開了具有SERS效應(yīng)的MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請的第一方面，提供一種MXene復(fù)合材料，該MXene復(fù)合材料包括MXene材料，MXene材料上具有β?環(huán)糊精包覆的金屬納米粒子。根據(jù)本申請實施例的MXene復(fù)合材料，至少具有如下有益效果：該復(fù)合材料在MXene材料上具有β?環(huán)糊精包覆的金屬納米粒子，MXene材料具有比表面積大、表面基團活性高、化學(xué)增強作用等特點，利用β?環(huán)糊精對金屬納米粒子進行封裝還原可以極大地改善MXene材料和金屬納米粒子的穩(wěn)定性，提高兩者之間的分散性。在作為表面增強拉曼散射基底的材料使用時，具有均勻性良好、靈敏度高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點。

陶瓷增強纖維基復(fù)合材料、陶瓷增強纖維基復(fù)合管及其制備方法 841     

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本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷增強纖維基復(fù)合材料、陶瓷增強纖維基復(fù)合管及其制備方法。該纖維復(fù)合材料主要由纖維基和陶瓷增強料組成；纖維基體包括至少一層纖維布。該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：向陶瓷增強料加入燒結(jié)助劑和有機粘結(jié)劑，經(jīng)溶解制成陶瓷漿料，再將纖維基體層浸漬在陶瓷漿料中，經(jīng)固化得陶瓷增強纖維基復(fù)合材料。一種陶瓷增強纖維基復(fù)合管混凝土柱，是將混凝土填充在陶瓷增強纖維基復(fù)合管中形成的。該陶瓷增強纖維基復(fù)合材料和管的機械性能好、耐腐蝕、耐高溫，使得陶瓷增強纖維基復(fù)合管混凝土柱在建筑等領(lǐng)域均具有廣泛的應(yīng)用。

稀土基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明涉及氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稀土基氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。稀土基氣凝膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將稀土無機鹽溶解于硅溶膠中并加入堿性催化劑，制備稀土基硅凝膠，稀土無機鹽與硅溶膠的質(zhì)量比為(5～30)：100；通過浸漬將纖維與稀土基硅凝膠復(fù)合，制備纖維增強稀土基硅凝膠；將纖維增強稀土基硅凝膠老化后進行超臨界干燥，制備稀土基氣凝膠復(fù)合材料；稀土無機鹽為氯化稀土鹽和硫酸稀土鹽中的一種或兩種。該稀土基氣凝膠復(fù)合材料解決了傳統(tǒng)保溫材料在高溫和高能射線下失效的問題。本發(fā)明還提供了一種上述方法制得的稀土基氣凝膠復(fù)合材料和其在制備核反應(yīng)容器保溫材料中的應(yīng)用。

電感用聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于電感元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料，包括由如下質(zhì)量百分比的原料制備得到：5％?30％聚乙烯基材，70％?95％磁性填充物，1％?4％偶聯(lián)劑，1％?4％助劑。本發(fā)明的聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料，尼龍基材能與磁性填充物界面得到更充分的接觸，提高了相容性，從而能使填充量提高，最大磁能積隨之提高，同時界面粘接性改善使該聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料的內(nèi)聚能大幅提升，使該聚乙烯基注塑磁性復(fù)合材料在高磁性填充物填充的同時保證其力學(xué)強度。

水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 956     

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本發(fā)明提供了一種水凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。所述方法包括：將微凝膠加入到單體溶液中，得到混合液；所述單體溶液包含丙烯酰胺單體、交聯(lián)劑及光引發(fā)劑。在光照條件下，將所述混合液固化，得到水凝膠復(fù)合材料。通過在單體溶液中加入微凝膠顆粒，光固化后得到的水凝膠復(fù)合材料，由于水凝膠復(fù)合材料中含有一定粒徑的微凝膠，在拉伸時，微凝膠材料產(chǎn)生變形或者斷裂破碎，在一定程度上增強了水凝膠復(fù)合材料的韌性，提升了機械性能。

復(fù)合材料輪轂的制作方法以及產(chǎn)品 736     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料輪轂的制作方法以及產(chǎn)品，包括預(yù)形步驟：按照預(yù)定方法鋪覆預(yù)浸料片，得到預(yù)形體；輪轂成型步驟：將預(yù)形體放入成型模具，合模后經(jīng)過加熱加壓，固化成型后，脫模，得到輪轂。一種復(fù)合材料輪轂，采用所述的制作方法制作得到復(fù)合材料輪轂。本發(fā)明的復(fù)合材料輪轂的制作方法，其成型過程簡單，且成型效果高。本發(fā)明采用上述制作方法得到的復(fù)合材料輪轂，其具有質(zhì)量輕，剛度好的特點。

天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法。一種天然橡膠復(fù)合材料，包括以下成分：橡膠組分、填料、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑；所述偶聯(lián)劑為JL?G端胺基羥醇酯偶聯(lián)改性劑。本發(fā)明采用橡膠組分、填料、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑共同制備了天然橡膠復(fù)合材料，制備所得天然橡膠復(fù)合材料價格低廉，抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?，不易生熱，可用于輪胎、膠管、鞋類等天然橡膠制品。本發(fā)明制備所得天然橡膠復(fù)合材料的硫化膠片的拉伸強度≥32MPa，拉斷伸長率≥970％，300％定伸應(yīng)力≥8MPa，撕裂強度≥68kN/m。

秸稈粉-PLA木塑復(fù)合材料制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種秸稈粉?PLA木塑復(fù)合材料制備方法，利用PLA和秸稈粉作為復(fù)合材料的主要成分，保證復(fù)合材料具有可完全降解的優(yōu)點，同時所添加的助劑多為環(huán)保性，進而使復(fù)合材料具有環(huán)境友好的特點。在材料制備工藝中添加多種助劑，增強PLA與秸稈粉之間的結(jié)合力，本發(fā)明制備的復(fù)合材料可改善PLA材料的脆性和強度，具有良好的韌性和機械強度。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 815     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)對納米硅粉和/或微米硅粉進行表面預(yù)處理；2)將步驟1)所得與親水性有機碳源共混得到混合物；3)將混合物置于惰性氣體或者還原性氣體氛圍內(nèi)，在350℃～950℃下高溫?zé)峤馓幚?，得到一次硅碳?fù)合產(chǎn)物；4)配制濃度為0.01～2mol/L的刻蝕液，將一次硅碳復(fù)合產(chǎn)物投入刻蝕液中，攪拌，過濾，洗滌，烘干，得到納米級分散的硅碳復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備方法制得的硅碳復(fù)合材料中硅材料的體積小且分散均勻。另外，本發(fā)明還提供一種由所述制備方法制得的硅碳復(fù)合材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。

玻璃纖維增強型防靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強型防靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份組成：玻璃纖維10?30份、聚醚醚酮60?100份、分散劑6?10份、防靜電劑4?10份、硅烷偶聯(lián)劑1?4份、抗氧劑4?10份。本發(fā)明通過玻璃纖維的高機械強度、高絕緣性和抗腐蝕及耐熱性能夠有效提高聚醚醚酮復(fù)合材料的強度、絕緣性和耐腐蝕性，通過添加抗氧劑能夠提高該復(fù)合材料的抗氧性，通過添加防靜電劑能夠提高該復(fù)合材料的防靜電能力，提高了該玻璃纖維增強型防靜電聚醚醚酮復(fù)合材料的實用性。

能抑制水垢產(chǎn)生的PETG和UHMWPE的復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種能抑制水垢產(chǎn)生的PETG和UHMWPE的復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分數(shù)該復(fù)合材料包括以下組分：PETG樹脂65～75％，UHMWPE樹脂10～15％，EVA樹脂5～10％，相容劑4～6％，其他助劑4～5％，抗氧劑0.2～0.5％，所述的其他助劑為二氧化硅和磷酸銨；該制備方法包含：配料、制備混合物料A、制備混合物料B、熔融擠出、造粒及后處理；本發(fā)明的復(fù)合材料能使碳酸鹽等難溶于水的物質(zhì)更難地集聚在復(fù)合材料的表面，從而達到抑制水垢的目的，同時保證了復(fù)合材料的制瓶、易加工等性能，滿足小型制瓶級產(chǎn)品的要求。

柔性復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種柔性復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料包括纖維織物層以及至少一層復(fù)合于纖維織物一面或者兩面的納米疊層結(jié)構(gòu),所述納米疊層結(jié)構(gòu)包括粘接劑和納米粒子。所述制備方法包括:對纖維織物進行至少一個循環(huán)的疊層噴涂處理,然后將經(jīng)過疊層噴涂處理的復(fù)合材料進行真空壓制復(fù)合。所述疊層噴涂處理包括,先在纖維織物上噴涂粘接劑,再噴涂納米懸浮液,然后進行真空脫溶劑處理。本發(fā)明方法解決了納米粒子在粘接劑體系中的均勻分散問題,進而提高了復(fù)合材料的品質(zhì)。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料質(zhì)量輕、柔軟、易加工;適用于軍事及警察安全部門防護產(chǎn)品和柔性裝甲;也可用于民用領(lǐng)域,如運動防護、工業(yè)防護、摩托車賽車手的防護等。