本實用新型公開了一種含硅廢水的回收裝置,涉及廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,包括原水箱、反應(yīng)沉淀水箱、清液水箱以及設(shè)于反應(yīng)沉淀水箱中的攪拌裝置,攪拌裝置包括外筒體、內(nèi)殼體、連接架以及設(shè)于內(nèi)殼體空腔中的電動機(jī),外筒體套設(shè)在內(nèi)殼體外側(cè),內(nèi)殼體包括其頂部設(shè)有的凸出部,連接架的一端連接在外筒體頂部筒口處,連接架的另一端連接在凸出部側(cè)部,在外筒體內(nèi)壁與內(nèi)殼體外壁之間設(shè)有送料通道,在送料通道底端的內(nèi)殼體上設(shè)有勾形的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu),電動機(jī)的動力輸出軸貫穿內(nèi)殼體底部延伸至其下方,并在其底端連接有攪拌器;在外筒體外部設(shè)有多個安裝架。本裝置可將含硅廢水中污泥回收利用,不僅讓企業(yè)節(jié)能減排,而且降低了企業(yè)的用水成本。
本實用新型公開了一種煤氣化含酚廢水蒸氨萃取復(fù)合處理系統(tǒng),包括有pH調(diào)整系統(tǒng)、蒸氨系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)。本實用新型根據(jù)煤氣含酚廢水特性,利用pH調(diào)節(jié)、蒸氨、萃取等復(fù)合技術(shù),達(dá)到降低含酚廢水中揮發(fā)酚、氨氮及其它成分,滿足生化進(jìn)水要求,同時回收氨水及酚鈉鹽,避免造成環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種復(fù)合廢水處理和土壤修復(fù)的裝置,具體包括污水收集系統(tǒng)、過濾裝置、折流厭氧反應(yīng)池、生物接觸氧化池和人工濕地;所述的人工濕地包括下行流池和上行流池,分別填充基質(zhì),所述的下行流池中從下到上依次為珊瑚石、蛭石、廢鋼渣和受污染土壤;所述的上行流池中從下到上依次為珊瑚石、蛭石、粉煤灰和細(xì)沙;人工濕地中投放一定數(shù)量的蚯蚓、耐鹽菌和嗜鹽菌;分別采集株高、長勢較為均勻的耐鹽植物種植于人工濕地系統(tǒng)中。該方法能長期保持穩(wěn)定的廢水凈化和土壤修復(fù)效果,基于植物的篩選和基質(zhì)的合理布設(shè),配合協(xié)同處理海水養(yǎng)殖廢水和受污染土壤,且取得了良好的實用價值。
本實用新型提出了一種廢水檢測用水樣保存箱,包括箱體和箱蓋,多個豎隔板將箱體內(nèi)部分隔成多個并排布置的樣品室,各樣品室底部均設(shè)有第一置物槽,第一置物槽內(nèi)設(shè)有第一環(huán)形氣囊,第一置物槽上方設(shè)有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板水平布置且環(huán)形擋板安裝在樣品室內(nèi)壁上,環(huán)形擋板上方設(shè)有第二置物槽,并且第二置物槽底部與環(huán)形擋板抵靠,第二置物槽內(nèi)設(shè)有第二環(huán)形氣囊;箱蓋與箱體開口端配合連接對箱體進(jìn)行密封。本實用新型不同的廢水樣品放置在不同的樣品室,避免樣品之間的交叉感染;在第一置物槽、第二置物槽內(nèi)分別設(shè)置第一環(huán)形氣囊、第二環(huán)形氣囊,可以有效防止樣瓶在運輸時晃動,從而避免廢水樣品灑出樣瓶,同時可以保護(hù)樣瓶不受碰撞,避免樣瓶破碎。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的凝膠吸附劑,由以下按照重量份的原料組成:正硅酸四乙酯20?40份、八水氧氯化鋯15?25份、二乙酰氨乙酸乙二胺50?80份、甲苯70?100份。將正硅酸四乙酯置入甲苯中,加入至65?75℃,攪拌5?10min后升溫至120?140℃,再加入八水氧氯化鋯與二乙酰氨乙酸乙二胺,攪拌0.5?2h,再置入90?100℃的烘箱中烘干,即得。本發(fā)明能有效的吸附Cu2+、Cd2+、Pb2+,對重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力,應(yīng)到廢水中重金屬離子處理中,吸附容量大、吸附能力強(qiáng)、效率高,處理后廢水達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種餐飲廢水沉淀物的無害化處理裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)中的收集加藥反應(yīng)容易造成污堵的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括內(nèi)設(shè)空腔的綜合處理箱,所述綜合處理箱的底部中間開有圓形安裝孔,且圓形安裝孔中卡接有開口向上的污泥收集槽,其特征在于,所述污泥收集槽的槽底靠近底部中間位置處設(shè)置有出料口,且出料口的底端設(shè)置有漏斗。本發(fā)明可以在使用時當(dāng)需要對處理后的水進(jìn)行蒸發(fā)處理時,只需將調(diào)節(jié)頂桿松開,此時進(jìn)水漏斗即可下降直至漂浮在水位表面,此時在輸水軟管和單向閥的作用下即可慢慢將水轉(zhuǎn)移至內(nèi)箱中,此時即可一邊進(jìn)行干凈水的轉(zhuǎn)移,一邊進(jìn)行箱底污泥的排放,提高了工作效率。
本發(fā)明公開一種基于多效蒸發(fā)的廢水處理裝置,包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、冷凝器與加熱裝置,所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器依次連接,三效蒸發(fā)器通過第一回流管與冷凝器連接,冷凝器通過管道與加熱裝置連接,加熱裝置通過加熱蒸汽入口與一效蒸發(fā)器接通,加熱裝置將加熱產(chǎn)生的加熱蒸汽導(dǎo)向加熱蒸汽入口中對蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。本發(fā)明所述的一種基于多效蒸發(fā)的廢水處理裝置,能夠有效利用能量,減少加熱過程中的能量損耗,同時還提高了整體的加熱升溫速度,整個加熱過程中不會產(chǎn)生蒸汽排放,因此不會對空氣造成污染。
本發(fā)明公開了一種非均相類Fenton催化劑及其制備方法和在降解含酚廢水中的應(yīng)用:制備方法包括以下步驟:將四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解;過濾得濾液B,向液體B中先加入去離子水、氨水,水解得液體C;在液體C中加入尿素、飽和硫酸亞鐵水溶液,得涂覆漿液;將堇青石蜂窩陶瓷載體浸沒在所述涂覆漿液進(jìn)行表面涂覆,然后加入到FeSO4·7H2O、Ce(NO3)3·6H2O和三聚氰酸的混合水溶液中,生成粘稠狀的液體,對粘稠狀的液體進(jìn)行固液分離,得固體D, 焙燒后迅速冷卻,即得到非均相類Fenton催化劑,將其應(yīng)用于降解含酚廢水。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過改變催化劑制備方法阻止活性組分的流失使催化劑具有較高的催化活性,催化劑催化性能的穩(wěn)定性,且可回收循環(huán)使用。
本發(fā)明提出一種去除化工廢水中有機(jī)污染物的裝置,包括處理殼體和固定安裝在處理殼體頂部的過濾殼體,所述過濾殼體的背部固定安裝有泵體,所述泵體的輸入端固定安裝有進(jìn)水管,所述泵體的輸出端固定安裝有出水管,所述出水管位于過濾殼體的內(nèi)部;所述過濾殼體的內(nèi)部固定安裝有錐形濾筒,所述過濾殼體的底部通過連通管與處理殼體的內(nèi)部連通,所述錐形濾筒的頂部固定安裝有安裝架,所述安裝架的中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸頂部的外表面固定安裝有若干個呈環(huán)形陣列設(shè)置的扇板,所述出水管的出水端與扇板位于同一水平方向上。本發(fā)明提高了對廢水的過濾效率,而且,利用水流的作用力帶動清理刷實現(xiàn)對錐形濾筒內(nèi)壁的清理,較為節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種安全性高的樹脂廢水用處理裝置及其處理方法,包括沉淀腔的內(nèi)部設(shè)置有兩組上下分布的隔板,且相鄰隔板之間呈V型結(jié)構(gòu),所述隔板之間的底部固定設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的上方設(shè)置有螺栓輸送輪;還包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒,其設(shè)置在苯酚處理裝置的內(nèi)部,所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)部下端的中間位置處設(shè)置有套柱,所述套柱的內(nèi)部滑動安裝有中心軸;還包括篩盤,其設(shè)置在中心軸的外部,所述篩盤的內(nèi)部呈環(huán)形陣列開設(shè)有若干組液體流通機(jī)構(gòu),中心軸位于套柱內(nèi)部的一端與套柱之間固定設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述中心軸的上端連接有傳動管,解決了樹脂廢水處理裝置在保證苯酚分離效率的前提下避免疏水基顆粒污染物在內(nèi)部堵塞影響分離效果以及維護(hù)負(fù)擔(dān)的問題。
一種硅片加工廢水用天然凈化濾料,涉及硅材料加工技術(shù)領(lǐng)域,由以下重量份的原料制成:火山巖6?8份、方解石3?5份、菱鎂礦石5?7份、電氣石2?4份、鹽酸15?25份、白云母2?4份、鈉云母2?4份、硫化鎘5?7份、石英石5?7份、滑石粉2?4份、錳砂5?7份、海綿鐵8?10份、椰殼活性炭6?8份、果殼活性炭5?7份、改性纖維6?8份、木質(zhì)纖維素35?45份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價,制作工藝簡便,適用于硅片切割廢水水體除污,對水體中的有機(jī)有害物、重金屬具有較強(qiáng)的吸附絮凝和沉淀,造價成本低,便于大批量使用,便于推廣及使用。
本發(fā)明屬于煤化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于煤制乙二醇的高硝酸鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法。包括調(diào)節(jié)罐、事故罐、反應(yīng)器和配水池組,調(diào)節(jié)罐的中部通過事故提升泵管道連通著事故罐的底部,調(diào)節(jié)罐的底部出口通過出水提升泵管道連通著進(jìn)水池,進(jìn)水池的底部出口依次通過進(jìn)水提升泵和流量調(diào)節(jié)儀管道連通著反應(yīng)器底部的循環(huán)進(jìn)水口,反應(yīng)器頂部的循環(huán)出水口通過管道連通著出水池;反應(yīng)器中部的污泥出口通過回流泵管道連通著反應(yīng)器底部的污泥進(jìn)口,且回流泵的出口通過管道連通著污泥排放口。通入預(yù)處理系統(tǒng)的高硝酸鹽廢水的COD 12000mg/L,NO3?N1000mg/L,經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理得到的處理水COD去除率≥30%,脫氮效率≥90%,當(dāng)出水COD≤8000mg/L,NO3?N≤100mg/L時,運行成本約0.35元/m3。
本發(fā)明公開了一種石油烴廢水處理藥劑及制備方法該石油烴廢水處理藥劑由以下組分組成:聚乙烯醇4?20重量份、甲酰胺1?8重量份、明膠2?10重量份、柳樹葉子10?20重量份、納米石墨烯2?10重量份、磁鐵礦渣2?8重量份。本發(fā)明配方簡單、價格低廉、使用簡單的處理藥劑,且采用了現(xiàn)有技術(shù)中沒有采用過的柳樹葉子作為處理藥劑。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體的說是一種智能控制醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),包括過濾結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)、脫氯結(jié)構(gòu)和清洗結(jié)構(gòu);脫氯結(jié)構(gòu)的使用可以除去水中化合態(tài)和游離態(tài)的氯離子,同時脫氯結(jié)構(gòu)能夠降低水流的速度,讓水緩慢經(jīng)過脫氯結(jié)構(gòu),水充分與脫氯劑反應(yīng),有助于干凈徹底地除去水中的氯離子;清洗結(jié)構(gòu)的使用可以過濾掉水中脫氯過程中產(chǎn)生的沉淀物,利用收集的水反向滲透,從下至上沖刷脫氯結(jié)構(gòu),將沉淀物等雜質(zhì)沖刷掉,保證脫氯結(jié)構(gòu)的干凈,提高脫氯結(jié)構(gòu)的脫氯效果。
本發(fā)明公開了一種利用膜法分離煤化工高含鹽廢水中有機(jī)物雜質(zhì)并分離鹽分的方法,包括以下步驟:(1)、高效反滲透工序;(2)、納濾工序;(3)、電滲析工序I;(4)、蒸發(fā)結(jié)晶工序I;(5)、電解氧化工序;(6)電滲析工序II;(7)、蒸發(fā)結(jié)晶工序II。本發(fā)明拋開了傳統(tǒng)的在后端通過冷凍結(jié)晶或者熱法分質(zhì)結(jié)晶分離鹽的方案,采用納濾膜法分鹽。利用納濾膜對不同價態(tài)離子的選擇透過性,實現(xiàn)對廢水當(dāng)中兩種主要組分氯化鈉和硫酸鈉的分離;避免了傳統(tǒng)鹽硝分離熱法結(jié)晶方案中無法應(yīng)對水質(zhì)變化,產(chǎn)品純度低等缺點。
本發(fā)明提出的一種實驗室廢水處理設(shè)備,包括混合處理模塊、紫外殺菌模塊、過濾排放模塊和控制模塊;混合處理模塊包括混合處理池、真空泵、液位計、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣器和加藥機(jī),紫外殺菌模塊包括紫外殺菌池、單向閥門和紫外殺菌燈,紫外殺菌池與混合處理池之間設(shè)置有第一隔板且第一隔板上設(shè)置有單向閥門,紫外殺菌燈安裝在紫外殺菌池的內(nèi)部;過濾排放模塊包括過濾池和第一過濾器,過濾池與紫外殺菌池之間設(shè)置有第二隔板且第二隔板上設(shè)有溢流口,過濾池上還設(shè)有排放口且排放口位于第一過濾器下方。本發(fā)明提出的多種實驗室廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單,勞動強(qiáng)度低,處理效率高效果好。
本發(fā)明公開了一種草漿造紙廢水閉路循環(huán)工藝及設(shè)備,其工藝過程為先用化學(xué)絮凝劑對黑液、中段水進(jìn)行絮凝,再專用設(shè)備脫水干化器進(jìn)行初級脫水干化,最后用板框壓濾機(jī)壓濾,排出干渣,廢水回用于廢紙。脫水干化器包括有水箱和透水袋。本發(fā)明技術(shù)易掌握,工藝簡單,可普遍用于各類方法造紙廢水的處理。
本實用新型涉及一種用于廢水預(yù)處理的過濾池,屬于廢水預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域。包括過濾池主體、工作部、回收池、柵欄裝置;所述過濾池主體的前面設(shè)有進(jìn)液口,所述過濾池主體的頂部設(shè)有工作部,所述過濾池主體的左端設(shè)有回收池,所述回收池的底部設(shè)有第一出水口,所述工作部右側(cè)的過濾池主體縱向設(shè)置有柵欄裝置,所述過濾池主體的底部設(shè)有第二出水口;本實用新型解決了現(xiàn)有過濾池處理懸浮物的工作效率低的問題,提高了過濾池的作業(yè)效率,降低了廢水預(yù)處理的人力成本。
本發(fā)明公開一種用于處理含金屬離子廢水的生物質(zhì)吸附劑的制備方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:將核桃青皮用蒸餾水清洗數(shù)次以去除其表面的雜質(zhì),然后用粉碎機(jī)粉碎,干燥至恒重備用。將核桃皮和草酸銨按比列混合,再次粉碎,攪拌均勻。最后在氮氣保護(hù)條件下熱解碳化。所得吸附劑具有較多空隙,含氧官能團(tuán)、含氮官能團(tuán)很多,對金屬離子的化學(xué)吸附能力很強(qiáng)。本發(fā)明運行費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定,并取得了高效去除金屬離子的目的,可實現(xiàn)低成本下的化工行業(yè)含金屬離子廢水的深度處理和達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng);包括依次布置的微濾單元、濃縮單元和鹽析單元;所述微濾單元的出口連接濃縮單元的入口,所述微濾單元的濃縮液和濃縮單元的濃縮液均與鹽析單元的入口相連,所述鹽析單元的母液與濃縮單元的入口相連;本發(fā)明提供的熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)能有效降低生化處理廢水難度,提高資源利用率。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)田廢水用除磷劑及其制備方法,所述農(nóng)田廢水用除磷劑由以下重量份的原料組成:硝酸銫6?8份、氯化鑭4?6份、硫酸鋇8?12份、凹凸棒石20?30份、苦土10?20份、活性炭纖維15?25份、高錳酸鉀3?5份、聚甲基二烯丙基氯化銨3?5份,非離子聚丙烯酰胺6?8份、馬日夫鹽5?10份。本發(fā)明除磷反應(yīng)速度快、除磷時間短、除磷效率高、除磷效果穩(wěn)定,操作簡單、運行費用較低,各組分較為環(huán)保,無毒無害,制備工藝簡便,投加方便,儲存穩(wěn)定,起效迅速,可較好克服現(xiàn)有除磷劑劑投加量大、出水色度高、PH值要求高等技術(shù)缺陷,處理后的廢水總磷含量能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用廢水回收裝置,包括主體,所述主體正面的中部固定安裝有過濾板,所述主體包括罐體,所述罐體左側(cè)的中部連通有出水口,所述罐體頂壁的中部連通有進(jìn)水口,所述罐體正面的中部開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔的外部且位于罐體的正面固定連接有卡板,所述卡板的上方和下方且位于罐體的正面均固定連接有兩個螺桿,所述安裝孔底壁的后側(cè)且位于罐體左、右兩內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有支撐板,所述過濾板包括框架,所述框架內(nèi)側(cè)四個直角處的底部均固定連接有角鐵,該水泥生產(chǎn)用廢水回收裝置,涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型通過設(shè)置有過濾板,便于操作人員的清理,避免了后續(xù)廢水清理工作的二次污染。
本實用新型屬于磁性材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鐵氧體磁瓦生產(chǎn)用廢水回收處理裝置。本實用新型通過污水輸入管可以將污水通過安裝盤排入在第二過濾筒中,然后經(jīng)過第二過濾筒進(jìn)行初步過濾,過濾后的污水流入在第一過濾筒內(nèi)部,在對廢水處理一段時間后,可以利用驅(qū)動設(shè)備帶動滑動架向上移動,通過鋼絲繩可以帶動安裝盤向上移動,然后利用連接桿帶動圓筒盒向上移動,然后利用圓筒盒可以將貼附在第二過濾筒內(nèi)壁的顆粒進(jìn)行集中收集,從而可以將顆粒集中進(jìn)行收集處理,也保證對廢水的處理效果,保證不用短時間的更換過濾層,提高了過濾層的使用時間,可以節(jié)省較多的時間,便于將氧化物粉末進(jìn)行集中收集,從而可以將氧化物粉末進(jìn)行再加工處理。
本發(fā)明公開了一種廢水淤泥的回收處理裝置,包括底座和污泥回收倉,所述底座上通過支柱固定有污泥回收倉,所述污泥回收倉一側(cè)壁上連接有污水進(jìn)管,所述污泥回收倉頂部中心處螺栓固定有第一驅(qū)動電機(jī),且第一驅(qū)動電機(jī)底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸,所述污泥回收倉的內(nèi)部固定有過濾罩,所述污泥回收倉底部外表壁上連接有出水管,所述過濾罩的底部中心處連接有第一排泥管。本發(fā)明中,廢水淤泥的回收處理裝置,設(shè)置有污泥回收倉、脫水箱和帶有電熱管用于干燥的第二排泥管,可以將廢水中的淤泥直接進(jìn)行回收、脫水和干燥,集成度高,功能齊全,使用方便,回收處理后的污泥可以直接轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移時不會有污水滴出,保護(hù)了環(huán)境。
本實用新型公開了一種CIT光化學(xué)實驗室廢水處理設(shè)備,第一輸送泵的進(jìn)口連接至實驗室廢水的出口,第一輸送泵的出口連接至中和沉淀裝置;中和沉淀裝置的底部設(shè)有排污口,中和沉淀裝置中設(shè)有攪拌器,加藥裝置連接至中和沉淀裝置;第二輸送泵的進(jìn)口連接至中和沉淀裝置,第二輸送泵的出口連接至第一光化學(xué)反應(yīng)裝置,第一光化學(xué)反應(yīng)裝置中設(shè)有第一紫外燈;第三輸送泵的進(jìn)口連接至第一光化學(xué)反應(yīng)裝置,第三輸送泵的出口連接至第二光化學(xué)反應(yīng)裝置,第二光化學(xué)反應(yīng)裝置中設(shè)有第二紫外燈;第二光化學(xué)反應(yīng)裝置與過濾裝置連接,過濾裝置上設(shè)有排液口。通過光化學(xué)反應(yīng)裝置對實驗室廢水進(jìn)行兩級光化學(xué)處理,其處理過程簡單,處理效果明顯,能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
一種用于污水處理廠含油廢水處理的加藥系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,主要包括氫氧化鈣加藥系統(tǒng)、聚合氯化鋁溶藥及加藥系統(tǒng)、聚丙烯酰胺溶藥及加藥系統(tǒng),氫氧化鈣加藥系統(tǒng)、聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)、聚丙烯酰胺加藥系統(tǒng)配制的藥液輸送至含油廢水破乳絮凝反應(yīng)裝置中。本實用新型結(jié)合所需的三種藥劑,形成了一個比較完善的加藥系統(tǒng)。利用質(zhì)量傳感器來控制加藥量,能夠有效穩(wěn)定加藥劑量,更加精確靈敏,不會造成浪費,節(jié)約成本。加藥過程連續(xù)進(jìn)行,更加智能自動化,減輕工作人員負(fù)擔(dān),同時也提高了工作效率。將固體藥劑放置在儲藥罐中,既避免了藥劑吸濕潮解而變質(zhì),也有效預(yù)防了配置藥劑過程中固體粉末飛揚污染環(huán)境和危害污水廠工作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種含油脂廢水的水油分離池,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種含油脂廢水的水油分離池,包括分離池本體,分離池本體由溢流板分為水油混合區(qū)和油脂收集區(qū),所述水油混合區(qū)上滑動連接有刮油器,所述溢流板的高度略低于分離池本體,通過在分離池本體上方設(shè)置滑動連接的刮油器將分離后的油脂刮送并溢流至油脂收集區(qū)中收集后外送。解決了現(xiàn)有技術(shù)中對分離精度不高的含油脂廢水的處理中分離池存在人工處理效率差、分離效果差的問題。
本發(fā)明提供了一種改善廢水好氧生化系統(tǒng)內(nèi)磷素營養(yǎng)不足的方法,所述方法包含兩個步驟,步驟一:菌劑的制備;步驟二:菌劑在廢水好氧系統(tǒng)中使用。本發(fā)明還提供一種微生物菌劑及其在印染廠、造紙廠廢水好氧生化系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用。本發(fā)明不同于傳統(tǒng)投加磷素的方法,能大大降低生化系統(tǒng)內(nèi)磷的積累,減少運營成本,操作簡單、成本低廉、效果突出。
本發(fā)明公開了一種微電解?動態(tài)膜生物反應(yīng)器裝置及廢水處理工藝,該裝置包括高位水箱,高位水箱通過管道依次連接有微電解池、調(diào)節(jié)池和動態(tài)膜生物反應(yīng)器,高位水箱和微電解池之間的管道上設(shè)置有蠕動泵和時控開關(guān),微電解池和調(diào)節(jié)池之間的管道上設(shè)置有蠕動泵和時控開關(guān);調(diào)節(jié)池通過兩根管道與動態(tài)膜生物反應(yīng)器相連接,每個管道上設(shè)置有蠕動泵;動態(tài)膜生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣盤和平板膜,微孔曝氣盤通過管道依次連接有轉(zhuǎn)子流量計和曝氣泵,平板膜通過管道連接有蠕動泵。采用本發(fā)明廢水處理工藝處理含Cr6+、Ni2+電鍍廢水,Cr6+、Ni2+重金屬離子平均去除率分別為98.91%、98.54%,COD平均去除率為93.25%。
本發(fā)明公開一種煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng),包括軟化單元、高壓反滲透單元、超濾膜單元、以及納濾單元,高鹽廢水經(jīng)過軟化單元處理獲得軟化產(chǎn)水,再將調(diào)酸后的軟化產(chǎn)水經(jīng)過高壓反滲透單元進(jìn)行反滲透濃縮,獲得的高壓反滲透產(chǎn)水外排回用,隨后將高壓反滲透濃縮液經(jīng)過超濾膜單元過濾處理,獲得的超濾濃縮液焚燒處理,獲得的超濾產(chǎn)水進(jìn)入至納濾單元處理,經(jīng)過納濾單元處理后,透過納濾單元的納濾產(chǎn)水進(jìn)行結(jié)晶獲得氯化鈉晶體、未透過納濾單元的納濾濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶獲得硫酸鈉晶體。通過軟化工藝、膜工藝、蒸發(fā)結(jié)晶工藝相互結(jié)合的方法,實現(xiàn)成分復(fù)雜的高鹽廢水軟化、濃縮、除硅及褪色,獲得結(jié)晶后的氯化鈉、硫酸鈉的資源,能被直接回收利用。
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