帶式燒結機的燒結礦顯熱及燒結煙氣余熱綜合利用系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明涉及一種帶式燒結機的燒結礦顯熱及燒結煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，屬于冶金制造節(jié)能減排技術領域。該綜合利用系統(tǒng)包括燒結機、破碎裝置、換熱?冷卻裝置、中溫SCR脫硝塔、余熱回收裝置、脫硫裝置和發(fā)電單元等。帶式燒結機的第一主抽煙道與第二主抽煙道連通并設有流量比例調(diào)節(jié)閥；第一路主抽煙氣在豎式冷卻器內(nèi)對燒結礦進行換熱，換熱后同第二路主抽煙氣經(jīng)中溫SCR脫硝塔、余熱鍋爐、干法/半干法脫硫裝置等可再引入帶式燒結機內(nèi)并對燒結礦進行熱風循環(huán)燒結。本發(fā)明采用密閉式的豎式冷卻器對燒結礦的顯熱進行回收利用，中溫SCR脫硝無需外供煤氣補燃加熱，脫硫后的煙氣可再引入帶式燒結機內(nèi)對燒結礦進行預熱，降低了能耗。

焦爐煤氣和轉爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種焦爐煤氣和轉爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法，包括以下步驟：預處理操作；將焦爐煤氣原料氣輸送至除油塔進行焦油脫除操作，當焦油含量脫除至20mg/m3以下時，將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機一段進行加壓操作；將加壓后的焦爐煤氣進行預處理操作，當焦油含量脫除至5ppm以下，以及萘脫除至1mg/m3以下時，將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機二段進行加壓操作；預處理解吸氣輸送至鍋爐燃燒，或者經(jīng)火炬燃燒后放空等；本發(fā)明可應用于冶金及化工尾氣回收利用技術領域，應用本發(fā)明能夠從焦爐煤氣和轉爐煤氣中有效地分離出氮氣、氫氣、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收進入合成氨系統(tǒng)進行資源循環(huán)利用。

含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術領域。該方法包括：對含鐵渣進行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應結束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進行稀釋，然后控制結晶制備高純磷酸鐵；結晶余液經(jīng)過膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費問題，更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟效益。

利用煉鋼過程煤氣制氫的方法 681     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領域，涉及煉鋼過程煤氣 的利用和氫氣制取。本發(fā)明以煉鋼過程煤氣為原料，經(jīng)過如下 工藝流程：煉鋼系統(tǒng)、過程煤氣降溫除塵、水煤氣變換反應、 脫碳除硫、氫氣提純，最終獲取高純氫氣。煉鋼過程煤氣經(jīng)降 溫除塵后，通入水煤氣變換裝置，并在催化劑作用下，與水蒸 汽進行水煤氣變換反應，產(chǎn)生富含氫氣的混合氣體，混合氣體經(jīng)脫碳除硫后，分離出CO2和H2S，再經(jīng)氫氣提純，即可獲得高純度氫氣。本發(fā)明有利于節(jié)省國家資源，有利于環(huán)保，且投資小，產(chǎn)氫量大，效益好，成本低。

清潔環(huán)保制取還原金屬鈣（粗鈣）的方法 923     

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本發(fā)明采用成熟的高溫真空冶金技術及節(jié)能環(huán)保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題；通過系統(tǒng)化真空冶金智能控制和配備節(jié)能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統(tǒng)等先進設備，可直接得到優(yōu)質(zhì)的還原金屬鈣(粗鈣)產(chǎn)品；對過程產(chǎn)出的副產(chǎn)品鋁酸鈣、CO₂煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置，達到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產(chǎn)品質(zhì)量低劣、產(chǎn)出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環(huán)境條件差等難題，為行業(yè)轉型升級提供了標準化、清潔化技術方案，符合國家行業(yè)政策要求，具有較高的實用和推廣價值。

復合激發(fā)劑及制備方法和應用 950     

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本發(fā)明公開了一種復合激發(fā)劑及制備方法和應用。其中，復合激發(fā)劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發(fā)明復合激發(fā)劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發(fā)明復合激發(fā)劑應用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣，采用本發(fā)明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材，可提高利用率。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 747     

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本實用新型涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學冶金領域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處，真空過濾罐的上部設有端口與抽空充氬管相連接，真空過濾罐的上端設有冷水套，上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設備處理過程操作簡單、安全，避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進行，降低了生產(chǎn)成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應用價值。

清洗滴淋管道的裝置 790     

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本實用新型涉及一種清洗滴淋管道的裝置，屬于濕法有色冶金領域。本實用新型的溶液泵前端通過溶液吸入管連接溶液池，后端連接溶液主管；溶液主管與多個上堆主管分別通過T型接頭相連，上堆主管上裝有滴淋閥門，上堆主管連接堆浸單元，堆浸單元中堆有礦石；其中，上堆主管的滴淋閥門和堆浸單元之間裝有三通，三通一側連接滴淋閥門，一側連接堆浸單元，一側通過清洗管連接備用接頭，清洗管上設有清洗閥門，備用接頭連接灑水車的泵出水管，灑水車加裝高壓泵，灑水車水箱內(nèi)加入除垢劑。本實用新型可對滴淋管網(wǎng)里面存留的溶液、泥沙顆粒物進行清洗，提高滴淋管道使用壽命。

耐磨進料裝置 862     

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一種耐磨進料裝置，涉及一種用于冶金化工過程的反應器的進料裝置。其特征在于其結構包括：裝置殼體，該殼體為一端為敞開的進料口，另一端由垂直終端盲板封堵的水平管體，在水平管體的下部設有垂直出料管；內(nèi)置耐磨層，該耐磨層附著在裝置殼體和出料管內(nèi)壁上。本實用新型的裝置，有效克服了在氧化鋁生產(chǎn)濕法系統(tǒng)中，不同規(guī)格的壓力容器、常壓槽罐在生產(chǎn)過程中，在壓力、物料顆粒和物料流速的作用下，容器進料管及進料孔板會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)運行周期，保證了安全生產(chǎn)。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的裝置 1125     

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本實用新型屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的裝置。包括萃取槽、玻璃板液位計、可調(diào)式出液器、帶移動機構的固定支座、水平移動軌道、抽取泵、攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機，所述的萃取槽側面安裝有玻璃板液位計與可調(diào)式出液器配合使用，可調(diào)式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用軟管與抽取泵連接，抽取泵依次與攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機連接。本實用新型的裝置可以高效實現(xiàn)萃取三相物的處理、有機相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動強度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置 830     

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本實用新型屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置，包括整體鋼架、液壓活塞缸、液壓站、剝板操作面、機械臂、剝板刀，整體鋼架由工字鋼和槽鋼焊接而成，液壓活塞缸與液壓站屬于液壓配套設備，剝板操作面由鋼板和主體鋼架連接并焊接成一個整體，鋼板尺寸與陰極板尺寸匹配，由鋼質(zhì)圓管和方管焊接加工而成，剝板刀由木頭或者塑料加工而成，尺寸需與機械臂方管插管匹配，剝板刀刀面角度為30?45°。本實用新型可以高效實現(xiàn)難剝銅和永久不銹鋼陰極板的高效分離，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，剝離時不會對陰極板造成二次傷害，保證了板面的垂直度和平整度，該裝置可以大規(guī)模工業(yè)化應用。

脫水器自動排污式水封 759     

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本實用新型是高爐煤氣經(jīng)過濕法除塵后的煤氣脫水器的排水排污裝置。其特點是能自動排水排污,保障排水系統(tǒng)的暢通,克服了傳統(tǒng)水封不能自動排污的不足。它也適用于冶金行業(yè)中使用濕煤氣的場所,如熱風爐和焦爐等。

回收利用開路電貧液中酸和銅的設備 1092     

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本實用新型屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種回收利用開路電貧液中酸和銅的設備。包含溶液輸送泵、溶液管路、閥門、電貧液槽和洗水槽；溶液輸送泵安裝于電貧液槽的一側；溶液管道一端與溶液輸送泵相連，另一端與洗水槽連接；閥門安裝在溶液管道上；當溶液輸送泵運行時，電貧液槽中電貧液經(jīng)過溶液管道流向洗水槽，電貧液的大小可通過溶液輸送泵變頻以及閥門開度控制。本實用新型的設備簡單，投資小，操作便捷，實現(xiàn)電貧液連續(xù)開路保持工藝指標的作用。

生產(chǎn)超粗鎢粉的方法 778     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，特別是提供了一種生產(chǎn)超粗鎢粉的方法。其特征是以濕法冶煉鎢的中間產(chǎn)品鎢酸鈉和鎢酸銨溶液為原料，將兩種溶液按一定比例混合，通過加熱蒸發(fā)濃縮和干燥得到前驅體，在前驅體中加入一定比例的細鎢粉返回料，在管式爐中進行氫氣還原，然后借助超聲波水洗去除鈉離子，過濾后用工業(yè)酒精脫水，最后進行真空干燥和篩分獲得超粗鎢粉，篩分出的細的鎢粉返回原料循環(huán)利用。本發(fā)明工藝設備簡單，還原溫度低，還原時間短，生產(chǎn)效率高，成本低，可以制備粒度為60～150μm的超粗鎢粉，結晶完整、近似球形、成形性好，純度高。

強化提取高品位輝銅礦中銅的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種強化提取高品位輝銅礦中銅的方法，屬于濕法有色冶金領域。本發(fā)明對高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進行循環(huán)浸出作業(yè)，浸出液定期取樣分析銅濃度，當浸出液銅濃度大于3.5g/l時抽取浸出液進行萃取，萃取后的萃余液返回繼續(xù)浸出。本發(fā)明通過生物堆浸循環(huán)浸出與萃取返酸結合的方式，在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系，強化促進輝銅礦的快速浸出，從而縮短浸出周期，實現(xiàn)銅金屬的大量浸出，提高銅資源利用率。

高溫煙氣的除砷方法 701     

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一種高溫煙氣的除砷方法，屬于材料制備、冶金廢氣處理技術領域。該方法是采用難溶性亞硫酸鎂、亞硫酸鈣、亞硫酸鍶、亞硫酸鋇等亞硫酸鹽為吸收劑，在高溫下和煙氣中的氣態(tài)As₂O₃進行反應，生成亞砷酸鹽、砷酸鹽和SO₂。該方法可以在煙氣中共存大量SO₂的情況下對As₂O₃進行去除，避免了濕法洗滌煙氣中As和F時產(chǎn)生大量污酸和危廢的問題，所生成的SO₂可用于制備硫酸，比較適合對銅冶煉高溫含砷煙氣進行處理。

從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法 1088     

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本發(fā)明涉及冶金化工領域，公開了一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)對含多金屬的礦物質(zhì)的化學成分進行分析；(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進行氯化揮發(fā)；(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫煙氣進行降溫和收塵，以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進行濕法分離和回收。本發(fā)明可以全面綜合回收各種元素；本發(fā)明采用高溫氯化新工藝，具有高效、節(jié)能、無污染的特點，可以消除對環(huán)境的污染；且采用氯化揮發(fā)法工藝不受含多金屬的礦物質(zhì)組分的影響，更適合于多金屬共生礦物。

基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法 971     

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本發(fā)明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過復壓復燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復合材料。本發(fā)明方法很好地實現(xiàn)了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復合材料具有高強度、高塑性和高導電性的優(yōu)點，而且復壓復燒的燒結成型方法工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強、高導電、高塑性等優(yōu)異的綜合性能。

夾鹽鈦晶直接蒸餾-熔煉制備低氧高純鈦錠的方法 1004     

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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學冶金領域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護下置于蒸餾?熔煉爐內(nèi)的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達到99％以上時停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內(nèi)的熔煉坩堝內(nèi)；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態(tài)的鈦晶體通過旋轉熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發(fā)明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產(chǎn)物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測等高精尖領域的鈦需求。

用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法 1162     

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本發(fā)明提供了一種用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法。該復合調(diào)整劑包括巰基化合物和水玻璃。在石墨浮選的過程中加入該復合調(diào)整劑，能夠減少銅、鎳鈷錳進入到浮選精礦，從而降低石墨中銅、鎳鈷錳的含量，提高石墨中碳的品位。浮選尾礦中銅、鎳鈷錳等有價組分得到了富集，可作為濕法或火法冶金回收這些有價組分的原料。

利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法 1147     

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本發(fā)明提出一種利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法，該方法包括以下步驟：鋼渣預處理，銅渣預處理，強磁磁選，碳質(zhì)原料預處理，鈣質(zhì)原料預處理，釩尾礦預處理，鋁灰渣預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，糯米混合漿的制備，基坑回填料的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟價值的同時，實現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法 662     

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本發(fā)明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域，用以解決現(xiàn)有銅渣還原熔分過程中無法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術問題。該方法包括以下步驟：S1.通過堿鹽焙燒和濕法浸出對銅渣進行堿法預處理；S2.將堿法預處理后的銅渣與FeS和固體碳質(zhì)還原劑混合制備含碳球團，S3.將含碳球團進行硫化還原反應；S4.硫化還原后的物料經(jīng)破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經(jīng)浮選回收含銅锍相。本發(fā)明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。

煙氣電子化學干法脫硫裝置 696     

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本發(fā)明煙氣電子化學干法脫硫裝置，適用于燃煤 鍋爐的煙氣脫硫，尤其適用于不能用濕法脫硫的北方 寒冷地區(qū)和缺水地區(qū)，也可應用在化工、冶金等工業(yè) 有關的氣相干法脫硫。本發(fā)明的原理結構特征為： (1)應用電子技術使煙氣中的二氧化硫獲得高能量的 激發(fā)，再和固體脫硫層進行快速的化學反應而脫硫； (2)脫硫層為自動更生作業(yè)，其材料大部分能重復使 用，并取材容易價格低。本發(fā)明的脫硫效率90％左 右，設備阻力80-120毫米水柱，適應溫度≤ 300℃。

熱陰極用鎢基體及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種熱陰極用鎢基體及其制備方法，屬于微波真空電子技術及難熔金屬粉末冶金領域。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體為純鎢、鎢銥、鎢鋨或鎢錸合金，它的總孔隙度為13～22％，平均孔徑為0.2～1.5μm，閉孔率＜0.5％，骨架抗拉強度為150～300MPa。其制備方法是以濕法分級的窄粒度、中細顆粒鎢或鎢合金粉為原料，經(jīng)真空除氣、過篩、冷等靜壓壓制、復合燒結，再經(jīng)熱等靜壓復壓復燒改性、全致密滲銅，最后機加工和高溫真空去銅。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體孔隙度適宜、孔徑小且分布窄、閉孔率極低、骨架強度高，可用于制作低溫大電流、高可靠和長壽命陰極；其制備方法工藝可控度高，產(chǎn)品一致性好，容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機 1156     

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一種帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機，涉及食品、化工、冶金行業(yè)生產(chǎn)中濕法生產(chǎn)領域，特別適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)排鹽、過濾等固液分離崗位對水平真空過濾機的改進。其特征在于：在每個濾液管聯(lián)接有高壓水管，該高壓水管上設有高壓水閥門；在真空受液罐受液管上設有閥門；一個真空受液罐聯(lián)接的濾液管之間設置隔斷閥門。本實用新型可以杜絕因為人工清理濾液花板時對濾板造成的損壞，減少水煮過濾機時對系統(tǒng)母液的沖淡，降低檢修成本，縮短水煮周期，保證水平帶式過濾機的高效開車。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法 1046     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金領域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機相凈化的方法。通過可視液面液位計和可調(diào)式出液器，精準確定萃取槽中三相物的出液位置，三相物經(jīng)抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌，并經(jīng)輸送泵Ⅰ連續(xù)傳送至三相離心分離機，即可實現(xiàn)油、水、固體廢棄物三種物質(zhì)的分離；水相則返回萃取萃余液系統(tǒng)外排，固體去廢物處理，分離后的有機相送到第二級攪拌貯槽Ⅱ；然后，在第二級攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后，經(jīng)輸送泵Ⅱ送至離心機分離，分離后的有機相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明可以高效實現(xiàn)萃取三相物的處理、有機相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動強度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法，將初步破碎及富集金屬元素的廢電池和含銅電子廢棄物混合，配入造渣劑和一定配比的還原劑進行氧化還原反應，反應過程中相對活潑的金屬鐵、鋁等形成氧化物進入上層渣相，金屬鈷和鎳則進入底層的銅液，從而實現(xiàn)金屬相與渣相分離并得到含有銅、鈷、鎳的金屬，再通過電解精煉分別回收銅、鈷、鎳等高純度金屬；該發(fā)明流程短，采用高溫火法冶金協(xié)同回收電池和電子廢棄物中的有價金屬，避免了傳統(tǒng)廢舊電池濕法回收效率低、污染環(huán)境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和堿的問題，為廢三元電池和電子廢棄物資源回收提供了高效的新型回收途徑，具有良好的工業(yè)應用前景。

銅銦鎵硒物料的回收方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種銅銦鎵硒物料的回收方法，涉及有色金屬冶金和固體廢物的資源化再利用技術領域，本發(fā)明提供的銅銦鎵硒物料的回收方法，包括以下步驟：將預處理后的含有銅銦鎵硒的物料進行氧化酸性浸出，其中浸出過程控制體系的氧化還原電位，以使銅、銦、鎵溶于溶液中，硒以固體形式存在于渣中，將浸出液進行固液分離，獲得含銅、銦、鎵的溶液和粗硒；使用金屬置換法或濕法分離法對含銅、銦、鎵的溶液中的銅和銦分別進行分離，經(jīng)處理獲得金屬銅、銦或其鹽；調(diào)整分離銅、銦后溶液的pH值，以使鎵沉淀，固液分離后經(jīng)處理獲得金屬鎵。本發(fā)明各步處理工藝可靠性強，投資少，運行成本低，三廢處理便利，達到了安全、環(huán)保、經(jīng)濟、可靠的要求。

連續(xù)感應式快淬爐用輥輪及其制造方法 865     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)感應式快淬爐用輥輪及其制造方法，屬于難熔金屬粉末冶金與變形加工領域。輥輪為純鉬或REO摻雜鉬合金材質(zhì)，外徑400～800mm、壁厚15～60mm、相對密度不低于99.5％、抗拉強度不低于500MPa。其制造方法是以濕法高純化或液?液、固?液法稀土氧化物均勻摻雜處理的鉬及鉬合金粉為原料，經(jīng)冷等靜壓壓制環(huán)坯、氫氣高溫燒結、粗車加工、環(huán)鍛或閉式模鍛，再經(jīng)氫氣退火處理，最后進行精密機加工。本發(fā)明的輥輪成分均勻、致密度高、強韌性好、耐熱疲勞性優(yōu)，其作為稀土粘結磁粉生產(chǎn)用核心裝備大型連續(xù)感應式快淬爐的重要部件，并可擴展應用于鐵基軟磁非晶合金、熱電材料等的研制和生產(chǎn)。

含氟熔鹽電解渣的回收方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種含氟熔鹽電解渣的回收方法。該回收方法包括如下步驟：S1，對含氟熔鹽電解渣進行堿浸處理，得到堿浸渣和堿浸液；S2，對堿浸渣進行水浸處理，得到水浸渣和水浸液；S3，對堿浸液和水浸液進行結晶處理，得到氟化鈉。通過利用先堿浸后水浸相結合的兩段浸出工藝，先將電解熔鹽渣中難溶的含氟物質(zhì)轉化為可溶的氟化鈉，利用結晶方法將溶解度較低的氟化鈉從組分復雜的混合溶液中回收，從而有效處理熔鹽電解法制備鋁鈧合金產(chǎn)生的含氟危險廢物。這樣的一種全濕法工藝，不僅能耗低，而且處理過程中無含氟氣體產(chǎn)生，環(huán)境友好，因而在實現(xiàn)電解渣中氟化物的無害化處置的同時，還將混雜的冶金廢物轉化純度較高的化工產(chǎn)品。