管道焊縫漏磁檢測中的表面形貌測量和扣除方法 1033     

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本發(fā)明適用于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種管道焊縫漏磁檢測中的表面形貌測量和扣除方法，所述方法包括：通過背磁測量方式或者電容測量方式獲取焊縫的表面形貌；將焊縫的表面形貌進(jìn)行定量，得到定量的表面形貌深度數(shù)據(jù)；利用漏磁檢測技術(shù)獲取焊縫的漏磁數(shù)據(jù)，結(jié)合所述漏磁數(shù)據(jù)對表面形貌深度數(shù)據(jù)進(jìn)行扣除，得到焊縫的真實(shí)缺陷深度數(shù)據(jù)。本發(fā)明在表面形貌定量的基礎(chǔ)上，結(jié)合漏磁檢測技術(shù)獲取漏磁數(shù)據(jù)，能夠有效地扣除因?yàn)楹缚p表面形貌所引起的漏磁數(shù)據(jù)變化，能夠獲得比較純凈的焊縫真實(shí)缺陷深度數(shù)據(jù)，因而實(shí)現(xiàn)對焊縫的快速漏磁檢測，提高焊縫漏磁檢測的準(zhǔn)確度和檢測效率，降低漏磁檢測前的準(zhǔn)備工作的勞動強(qiáng)度等。

基于光學(xué)分光系統(tǒng)的TDLAS氣體測溫檢測裝置 1130     

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本實(shí)用新型屬于光學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于光學(xué)分光系統(tǒng)的TDLAS氣體測溫檢測裝置。該方案采用高能半導(dǎo)體可協(xié)調(diào)激光器作為工作光源，激光器在特定波動可變頻探測，探測范圍精確較寬，經(jīng)光纖準(zhǔn)直器射出平行光光后，穿過燃燒場光束經(jīng)透鏡聚集，利用光學(xué)光柵分光系統(tǒng)進(jìn)行精確的分光，該方案將分出的激光束經(jīng)透鏡折射聚焦，更能提高光信號的聚焦能量，然后檢測待測燃燒火焰場氣體的溫度。其中，光柵分光后波長單一性較好，像斑焦點(diǎn)能量較強(qiáng)，經(jīng)分光后二次聚焦后光信號能量無損失，對測量結(jié)果精確度高，散失能量較小，系統(tǒng)搭建簡易，操作簡便。適用于工業(yè)生產(chǎn)檢測。

倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷雙熱像儀紅外測溫檢測法 968     

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倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷雙熱像儀紅外測溫檢測法，涉及一種芯片焊點(diǎn)缺陷的檢測方法。針對現(xiàn)有檢測技術(shù)無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求的缺陷，本發(fā)明按照如下方法檢測倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷：在倒裝芯片的一側(cè)設(shè)置一個(gè)熱像儀A，在基底一側(cè)設(shè)置一個(gè)熱像儀B和紅外激光器，激光光束直徑略小于焊盤，將紅外激光束對準(zhǔn)倒裝芯片基底待測焊盤，調(diào)整好功率和脈寬參數(shù)，對之施以熱激勵，熱像儀A和熱像儀B同時(shí)實(shí)時(shí)分別檢測激光光點(diǎn)照射基底焊盤處與相應(yīng)的芯片焊球區(qū)的溫升過程，同時(shí)觀察和拍攝溫升最高點(diǎn)的熱圖像，根據(jù)溫升曲線或熱像圖判斷倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷。本發(fā)明的倒裝焊芯片焊點(diǎn)虛焊檢測法采用逐點(diǎn)檢測的方法，具有無損、缺陷高辨識率、判別直觀簡單的特點(diǎn)。

點(diǎn)陣式熱傳導(dǎo)測溫檢測工件缺陷法 845     

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點(diǎn)陣式熱傳導(dǎo)測溫檢測工件缺陷法，涉及一種工件內(nèi)部缺陷檢測方法。上述方法步驟如下：在待測試件正面上方分別設(shè)置有一激光器和紅外熱像儀A，在待測試件背面下方設(shè)有一紅外熱像儀B，將一束激光定功率照射在待測試件正面上，令工件照射點(diǎn)溫度快速升高，紅外熱像儀A和紅外熱像儀B同時(shí)檢測激光光斑上下處的溫升曲線，檢測最高值，根據(jù)最高值判斷激光光斑處工件內(nèi)部是否有缺陷。本方法應(yīng)用面廣闊，不僅對工件內(nèi)部缺陷有較高的檢出率，更可描繪出其位置、形狀、深淺等三維信息。本檢測方法簡便直觀，無損，檢測過程無需中間介質(zhì)，對工件無不良影響，檢測結(jié)果直觀準(zhǔn)確。

測量超厚樓板厚度的檢測裝置及方法 701     

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本發(fā)明涉及建筑工程結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種測量超厚樓板厚度的檢測裝置，包括檢測主機(jī)、第一連接器、第二連接器、水泵和供水裝置；第一連接器放置于樓板的上表面，第二連接器放置于樓板的下表面；供水裝置、第一連接器、第二連接器和水泵之間通過水管連接，第一連接器、第二連接器通過線路與檢測主機(jī)連接。本發(fā)明還公開了一種測量超厚樓板厚度的檢測方法。其有益效果在于：本檢測裝置可在樓板上、下表面的任意位置以無損的方式對超厚樓板的厚度進(jìn)行檢測。

直流輸電換流閥觸發(fā)監(jiān)測單元的可靠性檢測方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種直流輸電換流閥觸發(fā)監(jiān)測單元的可靠性檢測方法，包括下述步驟：(1)檢驗(yàn)TTM板卡外觀，確定TTM板卡無損；(2)TTM板卡電氣性能檢測；(3)將批量TTM板卡進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力檢測進(jìn)行失效篩選；(4)最終檢測TTM板卡電氣性能，檢出不合格品。通過本方法將存在失效風(fēng)險(xiǎn)的TTM電路板卡篩選出來，采用本發(fā)明的可靠性檢測方法后TTM板卡在工程應(yīng)用中的失效率低于0.025％，可靠性非常高。實(shí)現(xiàn)大批量TTM篩選過程中的無人值守，從而節(jié)約人力，并摒除人為錯(cuò)檢、漏檢的現(xiàn)象。使用發(fā)明中的阻尼回路單元為TTM板卡低壓供電，在獲得TTM板卡完整外特性基礎(chǔ)上，可以大大降低操作人員受電擊的風(fēng)險(xiǎn)。

基于X射線透射圖像定量檢測煙梗中粗梗率和長短梗率的測定方法 890     

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一種基于X射線透射圖像定量檢測煙梗中粗梗率和長短梗率的測定方法，該方法利用煙梗與煙片的X射線圖像特征差異，采用灰度形態(tài)學(xué)濾噪、區(qū)域生長法圖像分割進(jìn)行圖像預(yù)處理，同時(shí)采用基于無監(jiān)督機(jī)器學(xué)習(xí)功能的模糊C?均值聚類算法歸屬判斷，結(jié)合形狀判定因子，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)對煙片物料中煙梗的無損檢測識別的圖像識別算法。并根據(jù)現(xiàn)有粗梗、長短梗的界定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步建立了煙梗形態(tài)定量檢測算法，包括粗梗率、長短梗率的檢測計(jì)算，粗梗率檢測算法主要涉及分段外接矩形法提取煙梗直徑、粗梗判定、粗梗質(zhì)量計(jì)算。長短梗率檢測算法主要涉及煙梗骨骼化、骨架長度計(jì)算、長短梗判定及質(zhì)量計(jì)算。其優(yōu)點(diǎn)是能顯著提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和工作效率，消除人為影響。

基于超聲檢測的聚氨酯粘接劑缺陷測量方法及系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明公開一種基于超聲檢測的聚氨酯粘接劑缺陷測量方法及系統(tǒng)，方法包括：S1：選取檢測用縱波直探頭，根據(jù)超聲波參數(shù)計(jì)算近場區(qū)長度；S2：采集近場區(qū)外待測聚氨酯粘接劑多個(gè)不同位置處的超聲信號，其中，待測聚氨酯粘結(jié)劑表面涂刷有超聲波耦合劑；S3：判斷超聲回波信號是否存在缺陷；S4：獲取有缺陷的超聲回波信號對應(yīng)的缺陷回波和缺陷底波的到達(dá)時(shí)間，以及無缺陷的超聲回波信號對應(yīng)的始波和底波的到達(dá)時(shí)間；S5：根據(jù)各位置處待測聚氨酯粘接劑的厚度，以及到達(dá)時(shí)間和到達(dá)時(shí)間，計(jì)算聚氨酯粘接劑的缺陷部位距離上表面的距離T。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)超聲無損檢測，深入分析聚氨酯材料中的缺陷信號，從而準(zhǔn)確地檢測出聚氨酯材料中的缺陷位置。

倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷背視測溫檢測法 907     

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倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷背視測溫檢測法，涉及一種芯片焊點(diǎn)缺陷的檢測方法。針對現(xiàn)有檢測技術(shù)無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需求的缺陷，本發(fā)明按照如下方法檢測倒裝焊芯片焊點(diǎn)缺陷：在倒裝芯片的基底一側(cè)分別設(shè)置有熱像儀和紅外激光器，將紅外激光束對準(zhǔn)倒裝芯片基底待測焊盤，調(diào)整好功率和脈寬參數(shù)，對之施以熱激勵，熱像儀實(shí)時(shí)檢測基底待測焊盤處溫升過程，同時(shí)觀察和拍攝溫升最高點(diǎn)的熱圖像，根據(jù)溫升曲線、熱像圖判斷倒裝焊芯片的焊點(diǎn)缺陷。本發(fā)明的倒裝焊芯片焊點(diǎn)虛焊檢測法采用逐點(diǎn)檢測的方法，具有無損、缺陷高辨識率、判別直觀簡單的特點(diǎn)。此外，適用工藝范圍廣，本方法可同樣適用于芯片側(cè)植球時(shí)缺陷檢測和三維組裝時(shí)基底側(cè)面植球焊點(diǎn)缺陷檢測。

基于雷達(dá)測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測方法及裝置 1066     

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一種基于雷達(dá)測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測方法及裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于采用調(diào)頻連續(xù)波(FMCW)雷達(dá)測距技術(shù)對運(yùn)行中的輸送帶狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。所述裝置包括雷達(dá)掃描模塊2、距離監(jiān)控模塊3、傳輸模塊4、報(bào)警模塊5和上位機(jī)監(jiān)控模塊6，實(shí)現(xiàn)對工作過程中的輸送帶1的狀態(tài)監(jiān)測。本裝置通過計(jì)算各掃描點(diǎn)與輸送帶表面的距離，實(shí)時(shí)檢測異常狀況，檢測到異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號以避免更大的損失。本發(fā)明能夠及時(shí)有效地對工作中的輸送帶狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于人機(jī)交互操作。

基于電化學(xué)阻抗譜測試的鋰離子電池壽命檢測方法和系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明涉及了一種基于電化學(xué)阻抗譜測試的鋰離子電池壽命檢測方法和系統(tǒng)，該方法包括電化學(xué)阻抗譜測試步驟、基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的阻抗譜學(xué)習(xí)與分析步驟和壽命檢測步驟，可通過電化學(xué)阻抗譜測試提高電化學(xué)阻抗譜采樣速率，再利用深度學(xué)習(xí)的圖像識別算法或預(yù)測算法對電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行訓(xùn)練，由訓(xùn)練后的模型對實(shí)時(shí)測量阻抗譜進(jìn)行分析，辨識鋰離子電池阻抗譜SOH狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的無損檢測，保障檢測的有效度與可靠性。

基于雷達(dá)測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測裝置 924     

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一種基于雷達(dá)測距技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測裝置，屬于無損檢測領(lǐng)域。其特征在于采用調(diào)頻連續(xù)波(FMCW)雷達(dá)測距技術(shù)對運(yùn)行中的輸送帶狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。所述裝置包括支架2、雷達(dá)掃描模塊3、防砸裂保護(hù)模塊4、減震模塊5、距離監(jiān)控模塊6、傳輸模塊7、報(bào)警模塊8和上位機(jī)監(jiān)控模塊9，實(shí)現(xiàn)對工作過程中的上輸送帶1的狀態(tài)監(jiān)測。本裝置通過計(jì)算各掃描點(diǎn)與輸送帶表面的距離，實(shí)時(shí)檢測異常狀況，檢測到異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號以避免更大的損失。本實(shí)用新型能夠及時(shí)有效地對工作中的輸送帶狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于人機(jī)交互操作。

增材制造多層結(jié)構(gòu)檢測射線靈敏度的測定方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種增材制造多層結(jié)構(gòu)檢測射線靈敏度的測定方法，屬于增材制造多層結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中增材制造多層結(jié)構(gòu)隨射線檢測系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)及材料種類的變化射線檢測系統(tǒng)靈敏度發(fā)生變化；無法可靠地對該種結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測和質(zhì)量評價(jià)的問題。本發(fā)明的增材制造多層結(jié)構(gòu)檢測射線靈敏度的測定方法，包括：制作樣塊的復(fù)合材料層、毛氈層和鋁合金層；制作含有不同尺寸、深度缺陷的多套增材樣塊；通過射線檢測和金相解剖對樣塊進(jìn)行挑選，得比對標(biāo)準(zhǔn)樣塊；射線掃描；成像分析得到檢測圖像，分析檢測圖像確定增材制造多層結(jié)構(gòu)檢測射線靈敏度。實(shí)現(xiàn)了增材制造多層結(jié)構(gòu)檢測射線靈敏度的測定。

檢測混凝土腐蝕產(chǎn)物的高光譜測試與分析方法 986     

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本發(fā)明公開了一種檢測混凝土腐蝕產(chǎn)物的光譜測試與分析方法，包括以下步驟：(S1)建立混凝土原材料、水化產(chǎn)物、腐蝕產(chǎn)物的光譜庫；(S2)根據(jù)檢測對象性質(zhì)，確定光譜采集的技術(shù)參數(shù)；(S3)不同環(huán)境下的檢測目標(biāo)光譜數(shù)據(jù)采集；(S4)實(shí)測光譜曲線預(yù)處理和特征參量提??；(S5)光譜曲線比值與求導(dǎo)處理，檢測對象腐蝕性產(chǎn)物生成過程分析。本發(fā)明利用高光譜測量技術(shù)，采用便攜式光譜儀對標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與溶液腐蝕條件下混凝土損傷劣化過程進(jìn)行光譜采集，通過小波去噪、包絡(luò)線去除等處理后，通過比值導(dǎo)數(shù)光譜法分析不同齡期與不同腐蝕條件下光譜特征的區(qū)別；檢測混凝土在腐蝕溶液下膨脹性產(chǎn)物豐度，滿足混凝土腐蝕性產(chǎn)物無損檢測的需要。

熱防粘接層太赫茲檢測靈敏度的測定方法 724     

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本發(fā)明涉及一種熱防護(hù)粘接層太赫茲檢測靈敏度的測定方法，屬于熱防護(hù)粘接無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱防護(hù)粘接層隨太赫茲檢測系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)及材料種類的變化太赫茲檢測系統(tǒng)靈敏度發(fā)生變化；無法可靠地對該種結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測和質(zhì)量評價(jià)的問題。本發(fā)明的熱防護(hù)粘接層太赫茲檢測靈敏度的測定方法，包括：制作樣件的復(fù)合材料層、毛氈層和鋁合金層；制作含有不同尺寸、厚度缺陷的多套粘接樣件；通過太赫茲檢測和解剖對樣件進(jìn)行挑選，得比對標(biāo)準(zhǔn)樣件；太赫茲掃描，得太赫茲檢測缺陷處波形比對圖；成像分析得到檢測圖像，分析檢測圖像確定熱防護(hù)粘接層太赫茲檢測靈敏度。實(shí)現(xiàn)了熱防護(hù)粘接層太赫茲檢測靈敏度的測定，并可以此為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整和糾正。

輕量化翼舵焊接超聲檢測靈敏度的測定方法 670     

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本發(fā)明涉及一種輕量化翼舵焊接超聲檢測靈敏度的測定方法，屬于熱防護(hù)焊接無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中輕量化翼舵焊接隨超聲檢測系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)及材料種類的變化超聲檢測系統(tǒng)靈敏度發(fā)生變化；無法可靠地對該種結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測和質(zhì)量評價(jià)的問題。本發(fā)明的輕量化翼舵焊接超聲檢測靈敏度的測定方法，包括：制作工字板；在工字板上預(yù)留不同的缺陷；工字板與面板焊接制作多套焊接比對標(biāo)準(zhǔn)試塊；采用超聲檢測和金相解剖，將預(yù)置缺陷尺寸和解剖所測尺寸符合的另一塊焊接試塊作為比對標(biāo)準(zhǔn)試塊；利用超聲液浸法進(jìn)行掃描，得超聲特性曲線；分析確定超聲檢測的靈敏度。實(shí)現(xiàn)了輕量化翼舵焊接超聲檢測靈敏度的測定，并可以此為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整和糾正。

非接觸超聲電磁涂層測厚方法及其檢測裝置 868     

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本發(fā)明一種非接觸超聲電磁涂層測厚方法及其檢測裝置，用于鐵磁性金屬基體(1)的表面覆層(11)的厚度的無損檢測，檢測傳感器裝置(3)固定于檢測探頭(4)前端部，組成一體化檢測探頭通過引線(21)聯(lián)接于檢測儀器(2)，所述的檢測傳感器裝置(3)包括磁敏元件(31)、超聲傳感器(32)和磁性體(33)，其特征在于所述的磁性體(33)設(shè)置為U形結(jié)構(gòu)，檢測時(shí)形成倒扣于鐵磁性金屬基體(1)，與鐵磁性金屬基體(1)之間形成閉合的磁回路(34)，所述的磁敏元件(31)設(shè)置于閉合磁回路(34)中，用于檢測閉合磁回路(34)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)檢測傳感器裝置與金屬結(jié)構(gòu)件表面覆層間具有一定提離的情況下，不需要直接接觸也不需要超聲耦合即可實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)件表面覆層厚度的檢測。

基于磁場梯度測量的鋼管漏磁檢測信號動態(tài)補(bǔ)償平臺 781     

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本發(fā)明涉及一種基于磁場梯度測量的鋼管漏磁檢測信號動態(tài)補(bǔ)償平臺，屬于無損檢測領(lǐng)域，解決了當(dāng)前階梯軸測量自動化程度及測量精度低的問題。本發(fā)明的基于磁場梯度測量的鋼管漏磁檢測信號動態(tài)補(bǔ)償平臺包括支撐平臺、三爪卡盤、三相異步電機(jī)、支撐底座、橫向控制機(jī)構(gòu)、檢測探頭和檢測控制裝置。探頭為磁阻探頭，可以測量背景磁場大小，獲取階梯軸表面參數(shù)，補(bǔ)償檢測信號；控制端通過分析背景磁場確定探頭與軸體之間距離，向檢測控制機(jī)構(gòu)傳輸反饋信號，控制探頭運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對階梯軸的動態(tài)跟蹤。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)測量方法流程繁復(fù)、誤差大、無法實(shí)現(xiàn)自動化測量的限制，優(yōu)化了階梯軸檢測裝置性能，有效提高了軸類零件檢測精度和檢測效率。

碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測裝置及其自動測試方法 984     

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本發(fā)明公開了一種碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測裝置及其自動測試方法，所述裝置包括檢測裝置主體，檢測裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測試電路部分，其中：檢測裝置主體包括電源部分、控制與顯示部分、測試電路部分；電源部分包括電源開關(guān)、充電接口、內(nèi)部電源及其充電電路；控制與顯示部分包括控制器MCU、調(diào)試接口、LED指示燈、顯示屏；測試電路部分包括電池電壓采樣電路、鈍化消除負(fù)載、脈沖測試負(fù)載、開關(guān)1及其驅(qū)動電路、開關(guān)2及其驅(qū)動電路。本發(fā)明解決了目前碳包式鋰亞硫酰氯電池容量表征困難、無法簡便、無損、準(zhǔn)確地進(jìn)行剩余容量檢測的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對剩余容量的檢測。

隔離開關(guān)機(jī)械負(fù)載自動測量裝置及其檢測方法 845     

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一種隔離開關(guān)機(jī)械負(fù)載自動測量裝置及其檢測方法，涉及供電或配電用的開關(guān)裝置，尤其涉及一種用于檢測或反應(yīng)隔離開關(guān)的機(jī)械或電氣故障的裝置及其檢測方法，包括現(xiàn)場測量裝置和專家診斷系統(tǒng)；現(xiàn)場測量裝置采集被檢測隔離開關(guān)的測量數(shù)據(jù)并傳送給專家診斷系統(tǒng)；現(xiàn)場測量裝置包括單片機(jī)，扭矩傳感器和角度生成模塊；扭矩傳感器連接到單片機(jī)的接口電路上；角度生成模塊根據(jù)隔離開關(guān)的基礎(chǔ)參數(shù)計(jì)算生成模擬角度計(jì)數(shù)脈沖的主軸轉(zhuǎn)角信號；單片機(jī)根據(jù)主軸轉(zhuǎn)角信號確定采樣周期，通過扭矩傳感器測量主軸扭矩。通過軟件模擬實(shí)現(xiàn)隔離開關(guān)主軸轉(zhuǎn)角的無傳感器檢測；配合貼裝在主軸上的扭矩傳感器，實(shí)現(xiàn)對主軸扭矩的無損檢測和隔離開關(guān)機(jī)械性能的自動監(jiān)測。

管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測用渦流探測裝置 991     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測用渦流探測裝置，在檢測時(shí)，將尼龍卡具端伸入到管型燃料元件內(nèi)部，之后由于尼龍材料自身的彈性，形變消失，尼龍卡具形狀復(fù)原，渦流探頭得以緊密貼合管型燃料元件的內(nèi)壁；固定金屬桿，保證整個(gè)探測裝置在檢測過程中的穩(wěn)定性，只需按照檢測要求移動待測元件即可得到不同檢測點(diǎn)的渦流信號值，即渦流包殼厚度。本發(fā)明探測裝置能夠在保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的前提下，方便快速地進(jìn)行管型燃料元件內(nèi)包殼厚度檢測，相同檢測靈敏度條件下，實(shí)現(xiàn)快速檢測的目的，提高了檢測效率。

測量鐵磁構(gòu)件壁厚相對變化量的脈沖渦流檢測方法 1159     

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一種測量鐵磁構(gòu)件壁厚相對變化量的脈沖渦流檢測方法，它有三大步驟：步驟一：被檢鐵磁構(gòu)件的脈沖渦流檢測信號的獲??；步驟二：被檢鐵磁構(gòu)件參數(shù)的反演；步驟三：利用壁厚的反演結(jié)果，測量被檢鐵磁構(gòu)件上不同檢測點(diǎn)處壁厚相對變化量。本發(fā)明是在現(xiàn)有脈沖渦流電磁無損檢測系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中實(shí)現(xiàn)。在被檢鐵磁構(gòu)件脈沖渦流檢測模型時(shí)域解析解的基礎(chǔ)上，利用感應(yīng)電壓測量曲線，建立時(shí)域感應(yīng)電壓信號測量值與理論計(jì)算值之間的最小二乘問題來反演被檢鐵磁構(gòu)件的壁厚與磁導(dǎo)率；利用被檢鐵磁構(gòu)件上兩個(gè)檢測點(diǎn)壁厚反演結(jié)果的比值，來得到壁厚的相對變化量，從而描繪出被檢構(gòu)件壁厚的相對變化，快速、精確地檢測出鐵磁構(gòu)件壁厚被腐蝕的情況。

用于齒輪探傷檢測的檢修系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開了一種用于齒輪探傷檢測的檢修系統(tǒng)，包括底座、機(jī)箱和探傷儀，所述機(jī)箱固定安裝于底座上端，所述底座外壁一側(cè)固定安裝有PLC控制器，所述機(jī)箱外壁一側(cè)鉸鏈安裝有箱門，所述機(jī)箱內(nèi)部底端一側(cè)固定安裝有一號電機(jī)和軸承座，且軸承座設(shè)有兩組，所述軸承座之間轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿外部螺紋安裝有螺紋滑座，所述螺紋滑座上端通過盛載板固定安裝有支撐桿；本發(fā)明通過安裝的驅(qū)動齒輪，不僅可對齒輪進(jìn)行靜態(tài)無損探傷作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)齒輪生產(chǎn)加工中存在結(jié)構(gòu)隱患，還可對齒輪進(jìn)行動態(tài)運(yùn)行情況下的結(jié)構(gòu)探傷作業(yè)，從而有助掌握齒輪結(jié)構(gòu)在運(yùn)行狀態(tài)下的受力及形變情況，有效提高了檢測的效果。

基于電渦流傳感器和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的電纜芯材質(zhì)預(yù)測模型建立方法及檢測裝置 910     

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本發(fā)明涉及一種基于電渦流傳感器和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的電纜芯材質(zhì)檢測裝置，屬于材質(zhì)檢測領(lǐng)域，通過對傳感器輸出電壓值的分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)功能，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、無損測試，檢測電纜芯金屬特性并判斷其材質(zhì)是否合格。包括電渦流傳感器、分析模塊、存儲器及顯示器；本發(fā)明基于電渦流傳感器，將不同金屬的金屬特性以不同電壓值輸出，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)功能，更為準(zhǔn)確的判斷出電纜芯的材質(zhì)。本發(fā)明裝置具有操作簡便，快速準(zhǔn)確及無損被測對象等特點(diǎn)，針對目前電纜芯以鋁線代替銅線的普遍現(xiàn)象所帶來的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患問題，提供了一種較好的解決辦法。

用于指紋器件的高精度壓力自動檢測裝置 1004     

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本發(fā)明公開一種用于指紋器件的高精度壓力自動檢測裝置，其基座表面平行設(shè)置有2個(gè)x向線軌，水平載物臺下表面平行地固定有至少2個(gè)x向滑塊，x向線軌嵌入x向滑塊的凹槽內(nèi)，一x向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)x向線軌之間且在水平載物臺下方；至少一個(gè)升降板位于水平橋板和水平載物臺之間，升降板上端開有倒T字形通孔；塑料腔體盒的腔體內(nèi)分別設(shè)置有左氣缸、右氣缸和測試壓頭座，此測試壓頭座固定有用于檢測指紋模組電性能的測試壓頭，此測試壓頭伸出塑料腔體盒外部，所述掛板的上端面安裝有配重塊，配重塊由若干個(gè)配重片疊放而成。本發(fā)明可避免了測試壓頭在氣缸驅(qū)動下對指紋模組的損傷，實(shí)現(xiàn)了氣缸上下驅(qū)動，測試壓頭在配重塊自重下與指紋模組接觸，既實(shí)現(xiàn)了高效，也實(shí)現(xiàn)了有效的接觸，測試對產(chǎn)品無損傷。

射線檢測平板探測器用閃爍體板及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種射線檢測平板探測器用閃爍體板及其制備方法，所述閃爍體板包括基板、閃爍體層以及夾在所述基板和閃爍體層之間的反射層，其中，所述閃爍體層的組成化學(xué)式為(Lu(1-x-y)CexAy)3Al5O12，A格位可供選擇的離子包括Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、Li+、Na+、K+中的至少一種，0.001≤x≤0.05，0.0005≤y≤0.05。本發(fā)明的(Lu, A)3Al5O12 : Ce透明陶瓷射線平板探測器具有成像銳利空間分辨率高的特點(diǎn)，且具有維護(hù)成本低，使用壽命長以及維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于醫(yī)學(xué)診斷、無損檢測、公共安全、輻射劑量檢測以及石油勘探等使用射線檢測的裝置中。

基于無人機(jī)巡檢的結(jié)合深度學(xué)習(xí)的大壩裂縫檢測方法 810     

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本發(fā)明公開了一種基于無人機(jī)巡檢的結(jié)合深度學(xué)習(xí)的大壩裂縫檢測方法，包括如下過程：通過無人機(jī)采集大壩表面圖像，相鄰兩張圖像有設(shè)定重疊比例的重疊區(qū)，采用遠(yuǎn)處拍攝和近處拍攝兩種采集方式完成大壩整體的圖像采集；對采集圖像進(jìn)行預(yù)處理；將完成圖像預(yù)處理的圖像和原始圖像放入構(gòu)建的大壩裂縫識別模型中進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)識別結(jié)果融合；基于圖像灰度閾值分割裂縫像素，根據(jù)連通域分析，完成裂縫分割；步驟五，在原圖像完成裂縫分割處理后利用傾斜攝影進(jìn)行三維重建，得到帶有裂縫信息的大壩三維模型。通過本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)對結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行快速巡檢和三維量化的無損檢測，具有較大的工程應(yīng)用價(jià)值。

檢測地下金屬管道腐蝕狀況的地面電測量方法 898     

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本發(fā)明涉及地下管線勘測、腐蝕檢測、無損檢測的方法。檢測地下金屬管道腐蝕狀況的地面電測量方法,其特征是按下列步驟進(jìn)行:1)沿垂直于管道走向的測線布置接地的供電電極A、B和測量電極M、N,供電電極A、B與交變電流相連接,測量電極M、N與廣譜電測儀相連接;2)用廣譜電測儀不斷改變頻率進(jìn)行交流電位差振幅和相位測量,得到振幅頻譜曲線和相位頻譜曲線;3)根據(jù)相位頻譜曲線上管道異常幅值的大小確定管道是否已被腐蝕及被腐蝕程度:異常幅值比正常值小說明存在腐蝕;異常幅值小得越多,腐蝕越嚴(yán)重。它具有檢測費(fèi)用低、適用管徑范圍大的特點(diǎn)。

基于邊界掃描測試的納米銀焊膏封裝質(zhì)量的檢測方法 850     

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本發(fā)明公開了一種基于邊界掃描測試的納米銀焊膏封裝質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟 : 1）選材；2）涂覆；3）分區(qū)；4)?檢測；5）貼片；6）封裝燒結(jié)；7）再檢測并判定。這種方法能準(zhǔn)確、及時(shí)地定位電子產(chǎn)品芯片封裝焊點(diǎn)焊接質(zhì)量問題所發(fā)生的情況，能提高電子產(chǎn)品芯片封裝質(zhì)量檢測方法的可靠性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，屬于無損檢測方法。

真空泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊的漏率測試專用容器 716     

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本實(shí)用新型涉及一種真空泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊的漏率測試專用容器，包括箱體和設(shè)于箱體上的蓋體，箱體和蓋體之間設(shè)有密封橡膠墊，蓋體和箱體可密封閉合；箱體側(cè)面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)固定件和氣道。本實(shí)用新型解決了當(dāng)前核電站建設(shè)無損檢測真空泄漏標(biāo)準(zhǔn)試塊靈敏度校驗(yàn)器具不符合RCC-M標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的難題。彌補(bǔ)并創(chuàng)新了無損檢測領(lǐng)域真空泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊漏率測試技術(shù)工藝方法和校驗(yàn)器具，實(shí)現(xiàn)了真空泄漏檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊漏率測試技術(shù)的零突破,從而為設(shè)計(jì)研制漏率測試創(chuàng)新工藝方法提供了設(shè)備基礎(chǔ)。