本發(fā)明公開了一種鐵碳內(nèi)電解電鍍廢水處理裝置,包括殼體,殼體頂端設(shè)有注水口,殼體的內(nèi)部通過第一過濾膜、擋板和第二過濾膜由上至下依次分隔為第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體,殼體的兩側(cè)外壁均固定安裝有第一收集箱和第二收集箱,且第二收集箱位于第一收集箱的底端,其中一個(gè)第一收集箱底端設(shè)有安裝于殼體外壁的電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)輸出軸與第二腔體內(nèi)部設(shè)有的轉(zhuǎn)軸一端固定連接。本發(fā)明一種鐵碳內(nèi)電解電鍍廢水處理裝置,通過設(shè)置的第一過濾膜和第二過濾膜可以將廢水中的異物和沉淀物過濾掉,通過設(shè)置的第一電磁閥和第四電磁閥能夠定時(shí)將裝置內(nèi)的異物和沉淀物排出,通過設(shè)置的紫外線燈可以對(duì)廢水中的細(xì)菌進(jìn)行滅殺。
本發(fā)明提供一種綜合利用氯化鈉廢水制備納米白炭黑的方法,本方法以泡花堿溶液為硅源、鹽酸為沉淀劑,以氯化鈉為分散劑,以富含氯化鈉的廢水為反應(yīng)介質(zhì),結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)制備納米白炭黑,同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水中氯化鈉的回收、利用,降低了生產(chǎn)成本,從根本上解決了廢水排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題,具有顯著的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種含全氟辛酸銨的廢水處理系統(tǒng),包括依次布置的超濾單元和納濾單元,納濾單元的輸入端與超濾單元的透過液出口連接,納濾單元的濃縮液出口與全氟辛酸銨濃縮液的收集裝置相連,所述超濾單元的膜元件為板式膜,板式膜的膜板間隔布置在殼體內(nèi),所述殼體的內(nèi)底面處、沿殼體的長(zhǎng)度方向順延設(shè)置有至少一個(gè)管體,管體的一端管口封閉,管體的另外一端管口與空氣源相連,管體位于殼體內(nèi)的管壁上設(shè)置有若干個(gè)貫穿管壁的氣孔。通過在超濾單元的膜元件的殼體內(nèi)設(shè)置管體,這樣廢水處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中可以對(duì)超濾單元的膜元件進(jìn)行曝氣處理,從而避免樹脂微粒等懸浮物富集在膜板的表面,防止膜元件污染和堵塞,以確保廢水中的全氟辛酸銨得以順利回收。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水COD分離裝置,所述電機(jī)二的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置有攪拌軸二,所述攪拌軸二水平設(shè)置在COD分離腔的內(nèi)部,且攪拌軸二的另一端貫穿COD分離腔側(cè)壁設(shè)置在COD分離腔外部的固定盤上,所述攪拌軸二沿豎直方向軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有螺旋攪拌葉一和螺旋攪拌葉二,所述螺旋攪拌葉一和螺旋攪拌葉二由攪拌軸二的端部位置到攪拌軸二的中間位置旋轉(zhuǎn)半徑依次減小,通過電機(jī)二驅(qū)動(dòng)攪拌軸攪拌軸帶動(dòng)螺旋攪拌葉一和螺旋攪拌葉二帶動(dòng)有機(jī)廢水在COD分離腔內(nèi)向中間的投料管一和投料管二上進(jìn)行碰撞,使有機(jī)廢水與投料管一和投料管二內(nèi)的強(qiáng)化劑發(fā)生充分的接觸,增加反應(yīng)接觸面積。
本發(fā)明提供一種不銹鋼管道電解拋光工廠純廢水系統(tǒng),包括廢水儲(chǔ)存罐,廢水儲(chǔ)存罐下方可拆卸連接第一連接管,第一連接管可拆卸連接一級(jí)混凝沉淀池、二級(jí)混凝沉淀池和三級(jí)混凝沉淀池;一級(jí)混凝沉淀池、二級(jí)混凝沉淀池和三級(jí)混凝沉淀池之間通過第二連接管可拆卸連接,且第二連接管兩端均設(shè)有過濾網(wǎng),且一級(jí)混凝沉淀池、二級(jí)混凝沉淀池和三級(jí)混凝沉淀池上均設(shè)有自動(dòng)下料結(jié)構(gòu),三級(jí)混凝沉淀池一端可拆卸連接第三連接管,第三連接管可拆卸連接UF超濾結(jié)構(gòu),UF超濾結(jié)構(gòu)上端可拆卸連接第四連接管,第四連接管可拆卸連接回收水罐,回收水罐下端可拆卸連接兩個(gè)第五連接管,兩個(gè)第五連接管上均設(shè)有電磁閥,一個(gè)第五連接管可拆卸連接拋光產(chǎn)線降溫結(jié)構(gòu)。
本發(fā)提供了一種廢水中毒性檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括盛液器皿,還包括檢測(cè)箱和廢水輸送組件,廢水輸送組件包括移送架,移送架的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)件,廢水存儲(chǔ)件設(shè)置在檢測(cè)箱的旁側(cè),廢水存儲(chǔ)件上設(shè)有供液件,供液件傾斜設(shè)置,供液件能夠拆卸的安裝于移送架上;廢水存儲(chǔ)件與供液件通過過液管連通;供給組件包括曝氣供給件和污泥供給件。本發(fā)明對(duì)廢水中的進(jìn)行檢測(cè)時(shí),將存泥箱內(nèi)的活性污泥輸送至若干個(gè)盛液器皿內(nèi),設(shè)置的支管向若干個(gè)盛液器皿添加廢液后,隨后向每個(gè)盛液器皿內(nèi)通入曝氣進(jìn)行反應(yīng),通過試劑添加管對(duì)若干個(gè)盛液器皿添加不同的試劑,隨后采用絮凝沉淀法對(duì)若干個(gè)盛液器皿內(nèi)的液體進(jìn)行沉淀后,采用納氏比色法對(duì)若干個(gè)盛液器皿內(nèi)的液體進(jìn)行測(cè)定。
本實(shí)用新型公開了一種印染廢水深度處理的生物處理器,包括有筒體,筒體上安裝有助凝蓋板,助凝蓋板下表面連接有錐形殼體,助凝蓋板周邊開有透氣孔,筒體下端有進(jìn)水口、出渣口,筒體上端有出水口,筒體內(nèi)壁上不同高度處分別固定有多個(gè)安裝支架,依次從下層至上層的安裝支架上分別安裝有錐形生物宿主板、生物處理板、濾板,生物處理板、濾板均由多圈圓管組成,各圓管上均有開孔,各圓管之間通過內(nèi)接管聯(lián)通并固定連接為一體,并與外接管聯(lián)通,外接管引出到筒體外。本實(shí)用新型采用微生物絮凝劑和工程菌同時(shí)處理印染廢水,對(duì)污染物的處理徹底,且不產(chǎn)生二次污染,可達(dá)到節(jié)能、高效,生物利用度高的目的,可為印染企業(yè)節(jié)省大量廢水處理的投資,并且對(duì)印染企業(yè)的中水回用、節(jié)能減排起著有力的推動(dòng)作用。
本發(fā)明公開了一種處理甲氧芐啶廢水的方法及裝置,處理甲氧芐啶廢水的方法,包括以下步驟:(1)設(shè)置在高壓電極和接地電極之間的介質(zhì)阻擋反應(yīng)釜的內(nèi)表面涂敷有g(shù)?C3N4/TiO2薄膜層,將甲氧芐啶廢水通入其中,采用雙介質(zhì)阻擋放電對(duì)甲氧芐啶廢水進(jìn)行低溫等離子體協(xié)同g?C3N4/TiO2處理;(2)將反應(yīng)后的廢水通入反應(yīng)容器中采用步驟(1)處理過程中所產(chǎn)生的臭氧進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行曝氣處理,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明充分利用等離子體放電過程中產(chǎn)生的·OH、O3、H2O2等活性物質(zhì),同時(shí)通過添加g?C3N4/TiO2薄膜層有效提高放電產(chǎn)生的紫外光利用率,通過協(xié)同系統(tǒng)對(duì)水中的甲氧芐啶進(jìn)行降解處理,處理過程高效且操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及一種廢水過濾設(shè)備,包括壓力泵、過濾裝置和清液罐,壓力泵設(shè)置有垂直向上的輸送管道,輸送管道與過濾裝置的第二進(jìn)料口連接,第二進(jìn)料口位于過濾裝置上部左側(cè),過濾裝置設(shè)置有出料口,出料口通過管道與壓力泵連通,過濾裝置設(shè)置有清液排出裝置,清液罐通過管道與壓力泵連通,第一進(jìn)料口與壓力泵之間設(shè)置有廢水前處理裝置,廢水前處理裝置從上而下依次設(shè)置有第一過濾腔、第二過濾腔、第三過濾腔和儲(chǔ)液倉(cāng),第一過濾腔填充有活性炭,第二過濾填充有沸石分子篩,第三過濾腔填充有煤質(zhì)吸附劑,第一過濾腔和第二過濾腔之間、第二過濾腔與第三過濾腔之間和第三過濾腔與儲(chǔ)液倉(cāng)之間均設(shè)置有支撐板,支撐板設(shè)置有若干通孔。
本實(shí)用新型涉及山芋廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種山芋廢水處理設(shè)備,包括移動(dòng)推車,所述移動(dòng)推車頂部一側(cè)固定連接有固定支架,所述固定支架外側(cè)頂部固定連接有車體推手,所述固定支架另一側(cè)固定連接有燃料箱、燃油發(fā)電機(jī)與設(shè)備放置箱,所述設(shè)備放置箱一側(cè)固定連接有水箱,所述水箱頂部一側(cè)設(shè)有藥劑加注蓋,所述藥劑加注蓋一側(cè)設(shè)有高壓水泵;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,減少占地空間,改變傳統(tǒng)的固定式安裝,有利于依次對(duì)多個(gè)地點(diǎn)的廢水進(jìn)行處理,減少設(shè)備的投入成本,且操作方式方便快捷,有利于工作人員的使用與維護(hù),增加本裝置的功能多樣性,能夠根據(jù)需求對(duì)廢水進(jìn)行噴灑藥劑的預(yù)處理,以及后期使用清水對(duì)儲(chǔ)放廢水的池體進(jìn)行沖洗。
本實(shí)用新型公開了一種水性醇酸樹脂加工廢水處理裝置,包括處理艙、開設(shè)于處理艙一側(cè)底端的出水口以及設(shè)置于處理艙一側(cè)頂端的進(jìn)水口,所述進(jìn)水口的內(nèi)部設(shè)置有用于將大型廢料進(jìn)行過濾的濾網(wǎng),所述處理艙內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附板,所述處理艙的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該一種水性醇酸樹脂加工廢水處理裝置通過濾網(wǎng)、活性炭吸附板、導(dǎo)向輥、彈簧以及清潔板的設(shè)置,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水進(jìn)行初步過濾的同時(shí)還會(huì)對(duì)齊進(jìn)行精過濾,同時(shí)廢水的流動(dòng)導(dǎo)向以及與藥劑的混合效率更加迅速的提升,保證廢水處理的快捷性,同時(shí)還會(huì)將處理艙內(nèi)壁上殘留的污垢進(jìn)行處理,有效的避免污垢殘留導(dǎo)致影響后續(xù)過濾效果的情況。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水深度處理工藝,該工藝包括以下步驟:將經(jīng)二級(jí)生化處理后的造紙廢水引入微曝氣鐵還原床,在微曝氣鐵還原床中裝填鐵屑,造紙廢水在微曝氣鐵還原床中進(jìn)行還原反應(yīng);將步驟①處理后的出水引入混凝池中,在混凝池中加入混凝劑和助凝劑,促使水中的顆粒凝聚;將步驟②處理后的出水引入沉淀池中進(jìn)行泥水分離;將沉淀池的出水引入過濾池中進(jìn)行過濾,過濾后的出水經(jīng)殺菌消毒后,引入回用水管網(wǎng);將沉淀池中的污泥以及過濾池中的反沖洗排污水引入污泥濃縮池,經(jīng)脫水后外運(yùn)處置;同時(shí),脫水濾液和污泥濃縮池中的溢流液引入混凝池中進(jìn)行再處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、脫色效果好而且成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種臭氧?活性炭聯(lián)用的高濃度有機(jī)廢水處理裝置,其特征在于,裝置包括:臭氧發(fā)生器和廢水凈化機(jī)構(gòu);臭氧發(fā)生器通過第一導(dǎo)管與廢水凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)部的曝氣板機(jī)構(gòu)相連通,廢水凈化機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有廢水進(jìn)液管、第二導(dǎo)管以及處理劑添加管;廢水凈化機(jī)構(gòu)包括:凈化箱體、曝氣板機(jī)構(gòu)、第一活性炭過濾板、加熱器、收集漏斗、抽液泵和連管;曝氣板機(jī)構(gòu)和第一活性炭過濾板水平設(shè)置在凈化箱體的內(nèi)腔中部,且兩者之間通過連桿固定在一起,第一活性炭過濾板能夠沿著豎直方向升降。該裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于高濃度有機(jī)廢水的處理方式單一,造成廢水的凈化效果不理想,而且凈化的效率也低下,需要長(zhǎng)時(shí)間的凈化處理的問題。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng),它包括上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、缺氧反硝化生物濾池和好氧硝化生物濾池、多級(jí)鐵碳微電解耦合芬頓氧化床反應(yīng)器、好氧硝化生物濾池和缺氧反硝化生物濾池。一種焦化廢水處理方法,焦化廢水由焦化廢水原水進(jìn)水管自下而上進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、缺氧反硝化生物濾池、好氧硝化生物濾池、多級(jí)鐵碳微電解耦合芬頓氧化床反應(yīng)器、好氧硝化生物濾池、缺氧反硝化生物濾池而排出。本發(fā)明占地面積小、耗能低,并具有高效的廢水處理效能,降低廢水處理的運(yùn)行成本,具有處理負(fù)荷高、能耗低、產(chǎn)泥量少的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鋁型材陽(yáng)極氧化廢水在線回收處理裝置,包括廢水處理池、底壁以及側(cè)壁,所述底壁頂部一端設(shè)有攪拌器機(jī)座,所述攪拌器機(jī)座頂部設(shè)有轉(zhuǎn)子,所述底壁與側(cè)壁交接處設(shè)有氣泵,所述氣泵一側(cè)連接通氣管,所述側(cè)壁一端設(shè)有溫度傳感器,所述溫度傳感器上方設(shè)有電熱偶,所述側(cè)壁頂部連接管道座架,所述管道座架頂部連接管道,所述管道一端連接水泵,所述廢水處理池底部設(shè)有溫度控制器、轉(zhuǎn)速控制器以及氣泡流速控制器,通過本實(shí)用新型,不僅可以有效利用溫度控制器控制反應(yīng)溫度,并通過轉(zhuǎn)速控制器控制攪拌速度,同時(shí)通過氣泡流速控制器控制氣泡進(jìn)入量,能夠高效的處理鋁型材陽(yáng)極氧化廢水,安全實(shí)用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開一種電子線路板生產(chǎn)工藝廢水的處理工藝,包括以下步驟:廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入斜管沉淀池,廢水在斜管沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離,上清液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH至中性;廢水進(jìn)入水解酸化池,大分子有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物,再將小分子有機(jī)物分解為乙酸、氫和二氧化碳;廢水進(jìn)入生物接觸氧化池,好氧微生物降解廢水中有機(jī)物;生物接觸氧化池產(chǎn)生污泥隨廢水進(jìn)入二沉池,在二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離,上清液經(jīng)過壓力過濾器過濾后進(jìn)入反滲透系統(tǒng),污泥排入污泥濃縮池。本發(fā)明對(duì)不同生產(chǎn)過程的廢水進(jìn)行合理、徹底的分流收集、預(yù)處理。并且在預(yù)處理階段可有效地去除銅等金屬離子,避免了銅等金屬離子在后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生積聚,防止微生物出現(xiàn)重金屬中毒現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種印刷油墨用廢水處理裝置,包括殼體,殼體內(nèi)的頂部固定安裝有盒體,盒體上固定連接有進(jìn)液裝置,盒體的底部固定安裝有多個(gè)噴頭,承托裝置上放置有定位塊,定位塊上固定安裝有油墨吸附殼體,油墨吸附殼體的頂部設(shè)有蓋體,油墨吸附殼體的底部和蓋體上均設(shè)有多個(gè)通孔,油墨吸附殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)油墨吸附紙。此裝置初步處理后的廢水進(jìn)入盒體內(nèi),經(jīng)多個(gè)噴頭噴出,從蓋體上的多個(gè)通孔經(jīng)油墨吸附紙吸附油墨,減小了水流對(duì)油墨吸附紙的沖擊力,噴頭噴出的廢水與油墨吸附紙充分接觸,增強(qiáng)了油墨吸附紙對(duì)印刷油墨廢水的吸附效果。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢水深度反應(yīng)裝置,涉及廢水回收領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:所述處理箱頂端設(shè)有廢水口,所述處理箱底壁開設(shè)有排水管,所述排水管上設(shè)有截止閥,所述處理箱底壁的中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸伸出處理箱底壁的一端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)件,所述轉(zhuǎn)軸背向第一驅(qū)動(dòng)件的一端設(shè)有水平的第一清潔桿,所述第一清潔桿上設(shè)有貼合在處理箱底壁上的第一毛刷,所述第一清潔桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有沿處理箱高度方向的第二清潔桿,所述第二清潔桿上設(shè)有沿第二清潔桿徑向和軸向的第二毛刷,減少處理箱內(nèi)壁上的污垢,提高處理廢水的效率。
本發(fā)明提供了一種磷酸鐵生產(chǎn)廢水的綜合處理方法。具體做法是利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水預(yù)處理磷酸鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷酸性廢水,不僅回收了磷酸鐵生產(chǎn)廢水中的磷,而且回收了鈦白粉生產(chǎn)廢水中的三價(jià)鈦,以廢治廢,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了兩種完全不同行業(yè)之間的物料循環(huán),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于氫能源制備和環(huán)境凈化技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種無膜法電解水制氫?還原性廢水降解耦合裝置及工藝。本發(fā)明利用Ni(OH)2緩存介質(zhì)的可逆氧化還原反應(yīng),將陰極的析氫反應(yīng)和陽(yáng)極的還原性物質(zhì)氧化反應(yīng)在時(shí)間和空間上進(jìn)行拆分,能夠獲得高純度的氫氣,實(shí)現(xiàn)了制氫和還原性廢水的協(xié)同處理。多個(gè)緩存電極連用可大大增加緩存介質(zhì)的電荷存儲(chǔ)容量,提升連續(xù)制氫的時(shí)間和制氫的量。處于高價(jià)態(tài)的緩存介質(zhì)可與還原性廢水在不通電的條件下發(fā)生反應(yīng),從而使廢水被氧化降解,而緩存介質(zhì)被還原并恢復(fù)到初始狀態(tài),為第二輪的制氫反應(yīng)提供足夠的緩存容量。本發(fā)明具有高效率,低能耗,成本低,工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn),避免傳統(tǒng)昂貴的隔膜的使用。
本發(fā)明提供了一種從制備維生素H的廢水中回收二羧酸的方法。在生產(chǎn)維生素H的過程中,在離心的母液水相中,由于工藝的限制,導(dǎo)致二羧酸不能完全反應(yīng),堿結(jié)晶后以二羧酸鋰鹽的形式存在于水相中。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)向含二羧酸鋰鹽的廢水中加入酸,調(diào)節(jié)pH值為3?4;(2)升溫,再用酸調(diào)節(jié)廢水pH值為0.5?2,保溫;(3)降溫,抽濾,烘干取干料;(4)干料中加乙酸乙酯,升溫后保溫,降溫抽濾烘干,得到精制后的二羧酸。得到的二羧酸可再次作為原料生產(chǎn)維生素H,如此反復(fù)套用,且本發(fā)明方法顯著降低廢水的COD。本發(fā)明方法降低了生產(chǎn)成本,減小了環(huán)保水相處理的壓力,市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖?6?乙酯廢水處理方法,其特征在于:(1)將中間產(chǎn)物提純后的二次水相和乙酸乙酯按體積比2:1混合,萃取三氯蔗糖?6?乙酯,得含酯含鹽廢水;(2)控制含鹽脫酯塔真空度?0.050~?0.090MP,投入含酯含鹽廢水,真空度不變循環(huán)加熱至50?80℃脫酯;(3)乙酸乙酯出餾量在400?800L/h時(shí),調(diào)整進(jìn)塔量在6000?8000L/h,廢水外送量5400?7200L/h;(4)乙酸乙酯以100?200L/h回流。有益效果:使含鹽脫酯塔加熱器的使用壽命增加一倍,每年可節(jié)約一臺(tái)加熱器的成本12萬,一年減少蒸汽使用量約480噸,乙酸乙酯回收量增加0.6噸/天,一年可以多回收219噸乙酸乙酯,節(jié)約成本142.35萬。
本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水的高級(jí)氧化處理裝置,包括電催化氧化反應(yīng)器、保險(xiǎn)過濾器、電源控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、NaCl儲(chǔ)罐、控制器集成機(jī)構(gòu)和尾氣處理機(jī)構(gòu);電催化氧化反應(yīng)器包括反應(yīng)器槽體和電極反應(yīng)器;電極反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)器槽體內(nèi)部。本發(fā)明還提供上述裝置的使用方法,高濃度氨氮廢水經(jīng)過保險(xiǎn)過濾器的初級(jí)過濾,再經(jīng)過電催化氧化反應(yīng)器的電催化氧化處理,產(chǎn)生的廢氣經(jīng)尾氣處理機(jī)構(gòu)處理達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的該裝置可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物化處理設(shè)備損耗率大以及生化法對(duì)高濃度氨氮廢水效果差的方案,無需加強(qiáng)氧化劑有效減少設(shè)備腐蝕,通過電催化氧化技術(shù)以及外部控制技術(shù)對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行降解,顯著提高降解速率和降解效率。
本發(fā)明公開一種玻璃制品加工廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)加工廢水排入隔油池,隔油池出水流至調(diào)節(jié)池;(2)調(diào)節(jié)池出水泵至混凝反應(yīng)池,往廢水中投加氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH7.5-8.5,再投加混凝劑PAC和絮凝劑PAM產(chǎn)生混凝反應(yīng),通過配水槽自流至斜管沉淀池進(jìn)行固液分離,泥斗內(nèi)污泥排至污泥池;(3)沉淀池出水自流至砂濾池進(jìn)行砂濾,出水流至清水池;(4)斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥濃縮池,污泥經(jīng)濃縮后,壓干后泥餅人工清理裝袋,濾液則流回廢水調(diào)節(jié)池。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,利用層流原理,提高了沉淀池的處理能力;縮短了顆粒沉降距離,從而縮短了沉淀時(shí)間;增加了沉淀池的沉淀面積,從而提高了處理效率。
本發(fā)明公開了一種處理畜禽廢水的生物復(fù)合填料及其制備方法和應(yīng)用,屬于畜禽養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域。其步驟如下:(1)將小麥秸稈和大豆秸稈洗凈風(fēng)干并切割;(2)將混合秸稈加熱熱解;(3)配置(NH4)2HPO4溶液;(4)混合秸稈投入到(NH4)2HPO4溶液;(5)取柳木塊加熱熱解;(6)將秸稈、小麥淀粉和小麥麩皮混合攪拌;(7)生物質(zhì)塊浸泡,烘干;(8)生物質(zhì)塊經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮成塊狀,得到生物復(fù)合填料。該生物復(fù)合填料投入畜禽廢水中后能大量吸附廢水中的植酸磷、殘留的獸藥、尿素、懸浮物等大分子營(yíng)養(yǎng)元素以及銅、鐵、鋅等金屬元素,有效的解決了畜禽廢水處理難的問題。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)式廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括封蓋、控制面板、顯示器、控制鍵、支撐支柱、固定限位塊、底座、主機(jī)體、廢水出口、廢水進(jìn)口、壓力表,述底座與固定限位塊的底面為一體化結(jié)構(gòu),后端設(shè)有主機(jī)體,與主機(jī)體的底面焊接,固定限位塊底面均與支撐支柱的一端焊接,支撐支柱設(shè)有兩根,另一端均與控制面板的底面焊接,本發(fā)明通過上述部件的互相組合,通過增加了檢測(cè)器、探測(cè)頭等等機(jī)構(gòu),使設(shè)備在檢測(cè)到廢水過濾不徹底時(shí),能夠自動(dòng)回流過濾,大大減少了由于廢水過濾不徹底而排出,對(duì)人體和環(huán)境造成的危害,且不會(huì)對(duì)新鮮水造成污染。
本發(fā)明公開了電鍍廢水的凈零排放用沉淀分離裝置及其分離方法,包括箱體,箱體內(nèi)頂壁中部插設(shè)有固定軸,固定軸的底端部設(shè)有固定盤,固定盤的兩側(cè)面設(shè)有一對(duì)橫板,每塊橫板的底面外端部均插設(shè)有輥軸,每個(gè)輥軸上均套設(shè)有輥筒,每個(gè)輥筒的外表面上均設(shè)有若干刮板;箱體內(nèi)底部中部插設(shè)有空心軸,空心軸的底端部通過皮帶聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定軸的頂端部連接,空心軸內(nèi)安裝有方形軸,方形軸的頂端部設(shè)有波輪盤,波輪盤的頂面上安裝有波輪,方形軸的底端部設(shè)有往復(fù)擋塊,往復(fù)擋塊與凸輪往復(fù)機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明使得電鍍廢水與絮凝藥劑充分混合,提高了電鍍廢水中沉淀物的刮壁效果。
本發(fā)明涉及廢水循環(huán)處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種礦山廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括沉淀箱、酸堿中和箱和壓濾箱,沉淀箱的頂面設(shè)有進(jìn)水管一,沉淀箱頂面設(shè)有粗濾格柵板;沉淀箱側(cè)壁連接有進(jìn)水管二,沉淀箱側(cè)壁連有凝絮劑管;沉淀箱側(cè)壁開設(shè)有抽槽,抽槽插接有過濾抽屜;沉淀箱內(nèi)設(shè)有活性污泥處理機(jī)構(gòu),沉淀箱連有出水管一,出水管一連有提升水泵,提升水泵連通酸堿中和箱;酸堿中和箱連有出水管二且出水管二通過抽取泵連通壓濾箱,壓濾箱內(nèi)設(shè)有壓濾板,壓濾箱頂面固定有抽水泵。本發(fā)明具有同步處理多種礦山廢水的效果,針對(duì)酸性、堿性進(jìn)行中和循環(huán)處理,針對(duì)生活用水等進(jìn)行多重處理并最終達(dá)到循環(huán)使用的目的,提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)、減少水資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理監(jiān)測(cè)用閉閘結(jié)構(gòu),涉及廢水處理監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)置于廢水排放閘口處的閘座,所述閘座的內(nèi)壁處開設(shè)有一組閘槽,一組所述閘槽內(nèi)分別滑動(dòng)連接有閘門,所述閘座靠近閘槽的內(nèi)壁處設(shè)置有安裝塊,所述安裝塊表面穿設(shè)有升降桿,一組所述升降桿一端的對(duì)立面之間設(shè)置有連接桿,所述連接桿通過設(shè)置于閘座表面的升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閘門沿閘槽上下移動(dòng);一組所述閘門的高度不一,靠近所述閘座輸出端一側(cè)閘門的高度高于靠近所述閘座輸入端一側(cè)閘門的高度。本實(shí)用新型便于檢測(cè)出正在排放的廢水是否為排放指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的廢水,方便進(jìn)一步對(duì)廢水排放污染狀況的鑒定。
本實(shí)用新型提供一種含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng),屬于環(huán)境工程領(lǐng)域;本實(shí)用新型用于處理冶金行業(yè)酸洗廢水,含亞鐵離子酸性廢水資源回收系統(tǒng)包括硫化反應(yīng)裝置、固廢減量化裝置、磷酸鐵制備裝置、廢氣吸收裝置等;本實(shí)用新型為處理冶金行業(yè)酸洗廢水提供一整套的解決方法,減少處理工藝流程設(shè)備,簡(jiǎn)化操作流程;能夠有效穩(wěn)定其他重金屬雜離子,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化;回收利用酸洗廢水中的氯化亞鐵離子,制備磷酸鐵;另外,使用酸浸等方法使重金屬硫化污泥最大程度實(shí)現(xiàn)減量化。
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