本發(fā)明涉及一種原位磁導(dǎo)率檢測(cè)探頭、設(shè)備和檢測(cè)方法,原位磁導(dǎo)率檢測(cè)探頭包括U型鐵芯、勵(lì)磁線圈和接收線圈,勵(lì)磁線圈激發(fā)出磁感線,接收線圈待測(cè)件在磁路中產(chǎn)生內(nèi)部感應(yīng)磁場(chǎng),接收線圈在內(nèi)部感應(yīng)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電壓,進(jìn)而根據(jù)感應(yīng)電壓獲得待測(cè)件的磁導(dǎo)率。將原位磁導(dǎo)率檢測(cè)探頭設(shè)計(jì)成U型結(jié)構(gòu),在檢測(cè)待測(cè)件時(shí)U型鐵芯的兩個(gè)芯腳的底部與待測(cè)件表面貼合時(shí)形成一個(gè)閉合環(huán)路,克服了現(xiàn)有環(huán)形結(jié)構(gòu)對(duì)大結(jié)構(gòu)組件無(wú)法測(cè)量的缺陷,實(shí)現(xiàn)了磁導(dǎo)率的原位、無(wú)損檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于RGB?D相機(jī)的瓷磚檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,瓷磚檢測(cè)裝置包括機(jī)架、傳送帶輸送機(jī)構(gòu)、支架、RGB?D相機(jī)、光源、微型計(jì)算機(jī)和液晶顯示屏,支架呈門型結(jié)構(gòu)且橫跨安裝在傳送帶輸送機(jī)構(gòu)上,所述RGB?D相機(jī)和光源固定在支架上,所述傳輸帶輸送機(jī)構(gòu)、RGB?D相機(jī)、光源均由微型計(jì)算機(jī)控制,液晶顯示屏與所述微型計(jì)算機(jī)相連。利用該瓷磚檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)的方法,檢測(cè)效率高,能夠同時(shí)完成對(duì)瓷磚的表面瑕疵、瓷磚尺寸和平整度的檢測(cè),檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸瓷磚的快速和高精度檢測(cè)工作。而且由于檢測(cè)采用的是非接觸性檢測(cè),對(duì)瓷磚本身無(wú)損害。
本發(fā)明涉及一種水稻種子內(nèi)部裂紋在線檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。檢測(cè)裝置包括進(jìn)料模塊、傳送模塊、檢測(cè)模塊、分選模塊和控制模塊。進(jìn)料模塊包括振動(dòng)喂料器和溜槽。傳送模塊包括傳送帶。傳送帶上開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的沉孔;沉孔底部開(kāi)設(shè)有一通孔。檢測(cè)模塊包括鹵素?zé)艄庠?、光學(xué)快門和光纖探頭、位置傳感器和設(shè)置在傳送帶上方的高光譜成像儀。光纖探頭和位置傳感器均安裝在傳送帶的上下兩層之間。分選模塊包括若干儲(chǔ)料倉(cāng)和若干第一高壓氣體噴嘴??刂颇K包括控制器和微處理器。微處理器與高光譜成像儀連接??刂破鞣謩e與位置傳感器、光學(xué)快門交互式連接。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,實(shí)現(xiàn)大批量水稻種子內(nèi)部裂紋的快速無(wú)損在線檢測(cè)。
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)分層缺陷的渦流疊加探頭及檢測(cè)方法,屬于電磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括第一矩形激勵(lì)線圈、第二矩形激勵(lì)線圈、檢測(cè)線圈及固定安裝架;所述固定安裝架包括線圈安裝塊;所述第一矩形激勵(lì)線圈、第二矩形激勵(lì)線圈、檢測(cè)線圈整體嵌裝在線圈安裝塊內(nèi);所述第一矩形激勵(lì)線圈、第二矩形激勵(lì)線圈及檢測(cè)線圈呈線性排列;所述第一矩形激勵(lì)線圈與第二矩形激勵(lì)線圈相鄰的兩個(gè)豎邊中激勵(lì)電流的流動(dòng)方向相反。本發(fā)明具有檢測(cè)效率高、探測(cè)深度大的優(yōu)點(diǎn);使用兩個(gè)矩形線圈組合激勵(lì),可在材料中感應(yīng)出沿材料深度方向流動(dòng)的具有較大穿透能力的渦流,能對(duì)深層的分層缺陷進(jìn)行有效檢測(cè);通過(guò)調(diào)整渦流滲透深度的大小,可檢測(cè)深層及淺層的分層缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種灌漿套筒灌漿密實(shí)性能檢測(cè)裝置,包括以下配件:密封組件、加壓裝置、壓力容器、壓力指示表、第一閥門和第二閥門,該檢測(cè)裝置可以快速、便捷、定量地檢測(cè)出灌漿套筒內(nèi)灌漿料的飽滿度,以此判斷灌漿料密實(shí)性能;另,本發(fā)明還公開(kāi)了一種灌漿套筒灌漿密實(shí)性能檢測(cè)方法,該種方法操作簡(jiǎn)易,可準(zhǔn)確、快速檢測(cè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的灌漿套筒灌漿料的飽滿度,且對(duì)原結(jié)構(gòu)無(wú)損壞、無(wú)影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性的表面增強(qiáng)拉曼光譜的液相檢測(cè)裝置,該檢測(cè)裝置包括帶有物鏡的倒置激光共聚焦顯微鏡、拉曼光譜儀、用于盛放待測(cè)溶液的容器、聚焦基片和隔片,隔片中設(shè)有通孔;隔片置于容器中,聚焦基片位于隔片上方,且聚焦基片覆蓋隔片的通孔;待測(cè)溶液完全浸沒(méi)聚焦基片和隔片通孔;容器位于激光共聚焦顯微鏡的樣品臺(tái)上,物鏡位于激光共聚焦顯微鏡的樣品臺(tái)下方;物鏡鏡頭與隔片的通孔相對(duì);拉曼光譜儀的光路與激光共聚焦顯微鏡的物鏡的光路連接。該液相檢測(cè)裝置可以定量的檢測(cè)溶液樣品的表面增強(qiáng)拉曼光譜,滿足樣品無(wú)損、無(wú)需預(yù)處理、快速準(zhǔn)確等檢測(cè)需求;同時(shí)還提供檢測(cè)方法,簡(jiǎn)單易操作,且檢測(cè)準(zhǔn)確。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種換熱器板片裂紋檢測(cè)裝置及其裂紋檢測(cè)方法。所述換熱器板片裂紋檢測(cè)裝置包括:檢測(cè)柜、夾持裝置、激振模塊、數(shù)據(jù)采集模塊及工控機(jī)。本申請(qǐng)換熱器板片裂紋檢測(cè)裝置及其裂紋檢測(cè)方法基于無(wú)損檢測(cè)技術(shù),通過(guò)傳感器采集板片振動(dòng)信號(hào),借助模態(tài)分析技術(shù)獲得板片的模態(tài)頻率信息,結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)識(shí)別裂紋。本申請(qǐng)換熱器板片裂紋檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠替代人工目測(cè),提高檢測(cè)效率,可實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)。此外,本申請(qǐng)換熱器板片裂紋檢測(cè)裝置還具有能適用于多種規(guī)格材質(zhì)的板片檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及一次性綠色環(huán)保用品正面檢測(cè)轉(zhuǎn)背面檢測(cè)的轉(zhuǎn)接線系統(tǒng),在正面檢測(cè)工位與背面檢測(cè)工位之間設(shè)有一次性綠色環(huán)保用品正面檢測(cè)轉(zhuǎn)背面檢測(cè)的轉(zhuǎn)接線系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)接機(jī)架,轉(zhuǎn)接輸送帶,及吹升機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)接輸送帶的進(jìn)料端與所述正面檢測(cè)工位的出料端相銜接;所述轉(zhuǎn)接輸送帶包括轉(zhuǎn)接輸送皮帶,轉(zhuǎn)接驅(qū)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)接驅(qū)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)接傳動(dòng)箱;在所述轉(zhuǎn)接輸送帶的后方設(shè)有吹升機(jī)構(gòu),所述吹升機(jī)構(gòu)的正上方為所述背面輸送帶的進(jìn)料端。本實(shí)用新型在傳遞過(guò)程中采用透光進(jìn)行破碎檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了傳遞和檢測(cè)相結(jié)合;同時(shí)采用吹升機(jī)構(gòu)利用風(fēng)力進(jìn)行無(wú)損傳遞,提高了傳遞過(guò)程中的安全可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁致伸縮和縱向超聲導(dǎo)波的鐵軌損傷檢測(cè)裝置及方法,應(yīng)用于鐵路軌道交通無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,該裝置內(nèi)包括外殼,以及設(shè)置在外殼內(nèi)的內(nèi)層線托、內(nèi)層線圈、外層線托、外層線圈、軛鐵、永磁體,以及設(shè)置在外殼一端的電流輸入端口、內(nèi)層線圈電流輸入電線、內(nèi)層線圈電流輸出電線,以及設(shè)置在外殼另一端的外層線圈電流輸出電線、外層線圈電流回路電線、電壓輸出端口,所述外殼上部與鐵軌檢測(cè)車固定連接。該方法是利用磁致伸縮和縱向超聲導(dǎo)波激發(fā)出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),根據(jù)該感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)來(lái)間接測(cè)量缺陷反射導(dǎo)波信號(hào)產(chǎn)生的時(shí)間和強(qiáng)度,從而確定損傷的位置和損傷的大小。本發(fā)明可以對(duì)鐵軌內(nèi)外部微小損傷均能進(jìn)行精確檢測(cè),檢測(cè)距離長(zhǎng),檢測(cè)效率高。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于差分線圈的高速輪轂在線電磁無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,該檢測(cè)系統(tǒng)包括檢測(cè)探頭、檢測(cè)輔助裝置、信號(hào)調(diào)理模塊和信號(hào)采集模塊;本發(fā)明方法中,首先將檢測(cè)探頭以給定提離固定,啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)標(biāo)定輪轂旋轉(zhuǎn),并將檢測(cè)探頭的差分線圈電壓信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理和采集設(shè)備處理記錄,整理得到裂紋深度?信號(hào)特征量標(biāo)定曲線,然后對(duì)待檢輪轂進(jìn)行檢測(cè),得到電壓信號(hào);最后基于標(biāo)定曲線提取實(shí)驗(yàn)所得特征量對(duì)應(yīng)的待檢輪轂裂紋深度值。該方法將永磁體和輪轂的相對(duì)運(yùn)動(dòng)作為激勵(lì)源,同時(shí)在永磁體周圍布置差分線圈,提取出差分線圈的感應(yīng)電壓,以實(shí)現(xiàn)得到待檢輪轂的裂紋深度值。本發(fā)明無(wú)需渦流激勵(lì)模塊,可有效檢出在役輪轂的裂紋深度值,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種板材焊接部位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,該系統(tǒng)包括提供直線移動(dòng)行走的行走機(jī)構(gòu)、兩對(duì)夾緊臂機(jī)構(gòu)、裝配在所述行走機(jī)構(gòu)行走端的進(jìn)位工作臺(tái)和裝配在所述進(jìn)位工作臺(tái)進(jìn)位端的檢測(cè)工作機(jī)構(gòu);通過(guò)該系統(tǒng)可代替人工針對(duì)大型化工罐的罐體主體圓柱筒工件的內(nèi)部對(duì)接焊縫部位進(jìn)行自動(dòng)化著色滲透無(wú)損檢測(cè),解決了人工檢測(cè)操作存在的操作步驟繁瑣、操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題,也避免了人工檢測(cè)操作過(guò)程中存在的操作風(fēng)險(xiǎn)以及對(duì)試劑對(duì)人體健康不利的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)透明制品內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置包括:箱體,包括具有頂板框架和位于頂板框架中的第一透光區(qū)的頂板和容納于箱體中并且位于頂板下方的光源;第一透光區(qū)由第一對(duì)玻璃板和夾持其間的第一偏振光片構(gòu)成;觀測(cè)臺(tái),其通過(guò)支撐件支撐在頂板的上方并具有外框和位于外框中的第二透光區(qū);第二透光區(qū)由第二對(duì)玻璃板和夾持其間的第二偏振光片構(gòu)成;成像系統(tǒng),包括:攝像裝置和用于調(diào)節(jié)攝像裝置的空間位置的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有簡(jiǎn)單易用、快速便捷、穩(wěn)定性高、方便觀察、在線觀測(cè)、實(shí)時(shí)成像、無(wú)線傳送、成本低廉、可無(wú)損檢測(cè)、可戶外使用等優(yōu)點(diǎn),特別適合于高分子材料透明制品的內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)。
本發(fā)明涉及一種軌道表面缺陷智能在線檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,裝置由軌道表面確缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、軌道表面缺陷檢測(cè)模型在線更新系統(tǒng)、列車組數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)、軌道缺陷定位系統(tǒng)、異常處理系統(tǒng)及供電系統(tǒng)構(gòu)成。方法包括利用安裝在列車上的圖像采集器拍攝軌道的連續(xù)圖像;對(duì)獲取圖像中的軌道進(jìn)行識(shí)別與提?。簩?duì)提取出軌道的圖像進(jìn)行軌道初步處理與定位;對(duì)精確定位出的軌道進(jìn)行缺陷檢測(cè)。本發(fā)明結(jié)合卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)研究,實(shí)現(xiàn)無(wú)損、無(wú)接觸檢測(cè)。采集的軌道表面圖像經(jīng)一系列數(shù)據(jù)圖像處理方法被制作成軌道數(shù)據(jù)集送入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中進(jìn)行軌道表面缺陷的智能檢測(cè);所涉及減震裝置用于防止因列車顛簸、晃動(dòng)導(dǎo)致采集的圖像模糊,達(dá)到高精度檢測(cè)、減少人工干預(yù)的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形件磁粉檢測(cè)裝置及磁粉檢測(cè)方法,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)形件磁粉檢測(cè)裝置,包括:磁化電流發(fā)生裝置、絕緣棒、以及分別設(shè)置在絕緣棒兩端的第一導(dǎo)流組件和第二導(dǎo)流組件;第一導(dǎo)流組件和第二導(dǎo)流組件均包括依次電性連接的連接塊、電纜以及導(dǎo)電夾;連接塊與絕緣棒的端部連接并與磁化電流發(fā)生裝置電性連接。本發(fā)明的磁粉檢測(cè)裝置對(duì)單個(gè)環(huán)形件進(jìn)行檢測(cè),環(huán)形件能夠進(jìn)行有效磁化,在保證對(duì)環(huán)形件進(jìn)行有效的磁粉檢測(cè)的前提下,能夠?qū)Σ煌瑪?shù)量、不同規(guī)格、不同變形情況的環(huán)形件進(jìn)行檢測(cè),大大提高了對(duì)環(huán)形件進(jìn)行磁粉檢測(cè)的通用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅鋼板的焊點(diǎn)檢測(cè)方法及焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備,涉及焊接質(zhì)量評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域。該鍍鋅鋼板的焊點(diǎn)檢測(cè)方法包括:依據(jù)檢測(cè)得到的電極總位移量和待焊材料的厚度得出壓痕率,判斷所述壓痕率并生成第一焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息,依據(jù)環(huán)區(qū)加權(quán)系數(shù)和檢測(cè)得到的焊點(diǎn)圖像得出加權(quán)比例,判斷所述加權(quán)比例并生成第二焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息,依據(jù)檢測(cè)得到的飛濺痕跡和所述焊點(diǎn)圖像得出飛濺比例,判斷所述飛濺比例并生成第三焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息,依據(jù)所述第一焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息、所述第二焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息及所述第三焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息并生成焊點(diǎn)質(zhì)量合格信息。該鍍鋅鋼板的焊點(diǎn)檢測(cè)方法及焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)更c(diǎn)進(jìn)行多方面的無(wú)損檢測(cè),檢測(cè)效率高且準(zhǔn)確性和可靠性高。
一種堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量檢測(cè)方法及堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量評(píng)價(jià)方法,涉及堆石混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。檢測(cè)方法包括將彈性波數(shù)據(jù)的檢測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)、檢測(cè)點(diǎn)沖擊響應(yīng)強(qiáng)度、平均沖擊響應(yīng)強(qiáng)度、以及沖擊響應(yīng)強(qiáng)度空間變異性建立對(duì)應(yīng)關(guān)系,得堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量特征。其可用于堆石混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè),得到相應(yīng)的堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量特征,反映出層面質(zhì)量分布情況。評(píng)價(jià)方法包括利用上述的堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量檢測(cè)方法得到的堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量特征對(duì)堆石混凝土結(jié)構(gòu)層面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。其利用上述檢測(cè)方法得到的沖擊響應(yīng)強(qiáng)度空間變異性繪制空間曲線進(jìn)行評(píng)價(jià),可用于控制大壩的層面質(zhì)量,對(duì)提高施工質(zhì)量、優(yōu)化施工管理具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種超聲波探傷檢測(cè)用對(duì)比試塊及其檢測(cè)方法。所述對(duì)比試塊包括連桿銷本體,連桿銷本體的中部設(shè)有沿著中軸線而貫穿的內(nèi)孔,所述連桿銷本體具有人工加工的平底孔,所述平底孔設(shè)置在連桿銷本體的中部沿著中軸線而貫穿的內(nèi)孔,與連桿銷本體軸向相垂直,用于檢測(cè)原材料缺陷。所述對(duì)比試塊還設(shè)置有用于檢測(cè)裂紋的人工裂紋。本發(fā)明采用行之有效的超聲波檢測(cè),通過(guò)平底孔及人工裂紋的設(shè)置能準(zhǔn)確的檢測(cè)出工藝不當(dāng)造成的裂紋及原材料缺陷。通過(guò)對(duì)連桿銷裂紋的無(wú)損檢測(cè),尤其在赴段對(duì)在服役機(jī)車輪對(duì)進(jìn)行的超聲波探傷檢測(cè),有效的防止了機(jī)車隱患,保證了機(jī)車的運(yùn)行安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)檢測(cè)管道外壁的對(duì)中開(kāi)合檢測(cè)裝置,涉及旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括激勵(lì)探頭和扭轉(zhuǎn)接收線圈,激勵(lì)探頭包括筒形激勵(lì)探頭殼體,其內(nèi)壁上呈圓周陣列固定安裝有三的整數(shù)倍的激勵(lì)線圈骨架,激勵(lì)線圈骨架上纏繞有三相激勵(lì)線圈;扭轉(zhuǎn)接收線圈包括筒形扭轉(zhuǎn)接收線圈套殼和扭轉(zhuǎn)接收線圈骨架,扭轉(zhuǎn)接收線圈骨架為螺旋狀,采用柔性材料制作,上面纏繞有接收線圈;扭轉(zhuǎn)接收線圈套殼的外壁上開(kāi)設(shè)有與扭轉(zhuǎn)接收線圈骨架配合的扭轉(zhuǎn)接收線圈卡槽;激勵(lì)探頭殼體和扭轉(zhuǎn)接收線圈套殼均由兩塊半筒體通過(guò)連接組件可拆卸連接構(gòu)成,激勵(lì)探頭套裝在扭轉(zhuǎn)接收線圈的外側(cè);本裝置方便開(kāi)合,可相對(duì)管道精確對(duì)中,具有極高的檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。
本發(fā)明公開(kāi)一種果蔬品質(zhì)手持式近紅外光譜檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,屬于食品或農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)快速檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明采用數(shù)字微鏡器件調(diào)制光路,配置單點(diǎn)探測(cè)器及其他外設(shè)模塊,獲得手持式、低成本、小型化的果蔬品質(zhì)近紅外光譜檢測(cè)系統(tǒng),可避免使用高昂的線性陣列探測(cè)器的同時(shí)完成高性能的光譜信息獲??;在果蔬品質(zhì)檢測(cè)模型建立方面,首先選擇特征波段,去除無(wú)信息變量和相關(guān)度不高的波段,然后再利用特征波長(zhǎng)選擇方法優(yōu)選少量的特征波長(zhǎng),消除光譜數(shù)據(jù)內(nèi)部存在的共線性關(guān)系,降低模型計(jì)算量,同時(shí)簡(jiǎn)化模型,提高模型的質(zhì)量;本發(fā)明可突破果蔬品質(zhì)無(wú)損檢測(cè)成本高、攜帶不便和檢測(cè)模型質(zhì)量差的瓶頸問(wèn)題。
本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種液壓千斤頂氣密性檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。其中的液壓千斤頂氣密性檢測(cè)裝置包括機(jī)架和位于機(jī)架上方的工作臺(tái),所述的機(jī)架和工作臺(tái)之間設(shè)有若干導(dǎo)向桿;還包括與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的升降臺(tái),所述的工作臺(tái)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)沿導(dǎo)向桿滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述升降臺(tái)面向機(jī)架的一側(cè)固定連接有托板,并在托板與升降臺(tái)之間形成測(cè)試空間;所述升降臺(tái)上設(shè)有用于壓緊待測(cè)千斤頂?shù)膲壕o機(jī)構(gòu);所述機(jī)架的上表面設(shè)有與托板對(duì)應(yīng)的液槽,所述的液槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)液;還包括設(shè)置在機(jī)架上的加壓裝置。以上所述的液壓千斤頂氣密性檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了更便捷準(zhǔn)確的對(duì)千斤頂焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,并公開(kāi)了一種用于多缺陷同時(shí)檢測(cè)的磁聚焦傳感器及檢測(cè)系統(tǒng)。該傳感器包括永磁體、磁引導(dǎo)芯和感應(yīng)元件,其中:所述永磁體為環(huán)形磁鐵,該環(huán)形磁鐵的下端設(shè)置有缺口,所述磁引導(dǎo)芯設(shè)置在環(huán)形磁鐵圓心與所述缺口的連線上,用于將聚集在所述環(huán)形磁鐵中心的磁場(chǎng)引導(dǎo)至所述磁引導(dǎo)芯上,該磁引導(dǎo)芯為多層片狀結(jié)構(gòu),每層片狀結(jié)構(gòu)底部均設(shè)置有檢測(cè)探頭,該檢測(cè)探頭用于探測(cè)待檢測(cè)磁性材料的表面形貌缺陷,所述感應(yīng)元件設(shè)置在所述磁引導(dǎo)芯的探頭上,用于感應(yīng)每個(gè)檢測(cè)探頭中磁場(chǎng)的變化。通過(guò)本發(fā)明,實(shí)現(xiàn)磁性材料微小表面形貌的檢測(cè)識(shí)別具有更高的分辨率和檢測(cè)精度及靈敏度,能夠適應(yīng)更廣泛的加工制造環(huán)境和工況。
本發(fā)明屬于超聲無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,尤其是公開(kāi)了一種用于管道多缺陷檢測(cè)的超聲導(dǎo)波分段自聚焦檢測(cè)方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為,將管道待檢區(qū)域沿長(zhǎng)度方向劃分成合適寬度的多段區(qū)間,采用逆序排列各區(qū)間常規(guī)檢測(cè)信號(hào)構(gòu)建能實(shí)現(xiàn)將超聲導(dǎo)波自聚焦在對(duì)應(yīng)區(qū)間缺陷位置的方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同區(qū)間的自聚焦檢測(cè),比較各區(qū)間檢測(cè)結(jié)果與常規(guī)導(dǎo)波檢測(cè)結(jié)果的信噪比以判斷該區(qū)間是否存在缺陷。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)對(duì)管道不同區(qū)間的自聚焦檢測(cè),不僅可有效提高對(duì)多個(gè)小缺陷的檢測(cè)能力,而且避免了針對(duì)不同點(diǎn)聚焦時(shí),需要計(jì)算各通道延遲參數(shù)的復(fù)雜過(guò)程,有效減少了對(duì)不存在缺陷位置的逐點(diǎn)聚焦掃描過(guò)程。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于圖像檢測(cè)技術(shù)的道岔岔尖密貼度檢測(cè)系統(tǒng),包括:應(yīng)用服務(wù)/歷史服務(wù)器,當(dāng)發(fā)生密帖超標(biāo)時(shí),通過(guò)道岔維護(hù)工作站向維護(hù)人員發(fā)送聲光報(bào)警;TDSL局端機(jī),用于接收和傳遞交換機(jī)的信息;所述前端采集處理終端設(shè)置在HZ24電纜盒中,所述前端采集處理終端安裝在軌道旁,包括工業(yè)工控機(jī),通過(guò)和岔尖攝像頭連接,采集道岔視頻,并運(yùn)行視頻處理算法,實(shí)時(shí)計(jì)算道岔岔尖密貼度,并將計(jì)算結(jié)果發(fā)送到應(yīng)用服務(wù)/歷史服務(wù)器;以及岔尖攝像頭,所述岔尖攝像頭安裝在軌道兩側(cè),用于采集對(duì)角道岔岔尖視頻。本發(fā)明提供了基于圖像檢測(cè)技術(shù)的道岔岔尖密貼度檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)道岔密帖的非接觸式實(shí)時(shí)無(wú)損檢測(cè),準(zhǔn)確率高,快捷高效,非常值得推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車零部件檢測(cè)機(jī)構(gòu)及其檢測(cè)方式,具體涉及無(wú)損檢測(cè)裝置領(lǐng)域,包括紅外測(cè)距裝置、重量感應(yīng)裝置、超聲探傷裝置,紅外測(cè)距裝置的頂部設(shè)置有測(cè)距儀安裝架,測(cè)距儀安裝架的正面固定連接紅外測(cè)距儀,測(cè)距儀安裝架的底部固定連接旋轉(zhuǎn)外殼,旋轉(zhuǎn)外殼的底端固定連接內(nèi)齒圈,重量感應(yīng)裝置的頂端設(shè)置有承重盤,承重盤的底端固定連接感應(yīng)器外殼,感應(yīng)器外殼的內(nèi)部活動(dòng)套接感應(yīng)器內(nèi)殼,超聲探傷裝置的外部設(shè)置有固定外殼,本發(fā)明通過(guò)設(shè)有重量感應(yīng)裝置,有利于通過(guò)對(duì)零部件質(zhì)量變化的感應(yīng)來(lái)使超聲探傷儀對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)檢測(cè)所呈現(xiàn)的內(nèi)部反射圖,以及紅外測(cè)距儀所呈現(xiàn)的外部輪廓圖,可判定零部件可否繼續(xù)使用。
本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種實(shí)時(shí)顯示耐張線夾缺陷檢測(cè)結(jié)果的檢測(cè)儀,包括檢測(cè)裝置,檢測(cè)裝置包括底座,底座的底部安裝有安裝組件,底座的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支座,轉(zhuǎn)動(dòng)支座的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤頂部安裝有支撐架,支撐架的兩端分別連接有脈沖射線機(jī)和連接桿,脈沖射線機(jī)的輸出端固定安裝有X射線管,脈沖射線機(jī)的一端安裝有接線器,接線器與脈沖射線機(jī)電性連接,接線器上電性連接有脈沖導(dǎo)線,接線器通過(guò)脈沖導(dǎo)線連接有遠(yuǎn)程功率控制器,遠(yuǎn)程功率控制器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信連接有計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信連接有無(wú)線平板探測(cè)器。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,能夠?qū)崟r(shí)對(duì)耐張線夾內(nèi)部缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),保證了輸電線路安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶磁靴的陣列式渦流檢測(cè)探頭及其渦流檢測(cè)裝置,用于鐵路道岔的無(wú)損檢測(cè)。包括磁靴裝置(2)和陣列式線圈(3);其特征在于:所述磁靴裝置(2)包括一橫向支架(21)、和成對(duì)連接于支架下表面兩邊相對(duì)設(shè)置的支腳(22)、以及連接兩個(gè)相對(duì)支腳(22)之間的彈性件(23),陣列式線圈(3)分布于支腳(22)橫向部分的下表面。渦流檢測(cè)探頭設(shè)置可調(diào)節(jié)距離的磁靴裝置,實(shí)現(xiàn)單個(gè)渦流檢測(cè)裝置可用于各種軌道寬度的渦流檢測(cè),而不必要換多個(gè)檢測(cè)設(shè)備;方便對(duì)準(zhǔn)測(cè)試鋼軌的表面,而無(wú)需檢測(cè)操作者反復(fù)瞄準(zhǔn),移動(dòng)檢測(cè)過(guò)程也不至于偏離測(cè)試鋼軌的表面。
本發(fā)明屬于電磁無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于雙層線圈的雙頻單鎖相雙模式檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。該種雙頻單鎖相雙模式檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用體積小、對(duì)硬件處理電路要求更低,具有對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)金屬和/或非金屬缺陷檢出效果好、檢測(cè)穩(wěn)定性更高的特點(diǎn)。基于雙層線圈的雙頻單鎖相雙模式檢測(cè)裝置,包括有:包括有基板以及雙層平面螺旋線圈的雙模式檢測(cè)傳感器;頂層平面螺旋線圈用作激勵(lì)線圈,底層平面螺旋線圈用作檢測(cè)線圈;由第一頻率信號(hào)發(fā)生單元、第二頻率信號(hào)發(fā)生單元以及加法運(yùn)算器構(gòu)成的信號(hào)發(fā)生器;正交鎖相放大器以及NI采集卡,正交鎖相放大器中包括有電壓跟隨器、同相比例放大器、反相比例放大器、第一多路復(fù)用器、第二多路復(fù)用器。
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)篩大梁故障檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,包括低頻渦流檢測(cè)主機(jī),低頻渦流檢測(cè)主機(jī)內(nèi)部安裝有CPU,CPU與信號(hào)發(fā)生模塊、探頭接口、信號(hào)輸出模塊、放大模塊、相敏檢波器、濾波模塊、相位旋轉(zhuǎn)器、幅度調(diào)節(jié)器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、阻抗顯示屏、喇叭、存儲(chǔ)器、操作鍵盤以及數(shù)據(jù)充電接口相連,所述探頭接口上插有探頭裝置。本發(fā)明的有益效果為:運(yùn)用低頻渦流檢測(cè)振動(dòng)篩大梁疲勞裂紋的方法,與常規(guī)渦流不同,低頻渦流可以穿透包覆層以檢測(cè)到大梁裂紋,不僅成本低、速度快、定量好,而且檢測(cè)結(jié)果可靠,用于振動(dòng)篩疲勞裂紋故障的早期預(yù)警和無(wú)損定量檢測(cè),減少因故障造成的非計(jì)劃性停產(chǎn),從而降低經(jīng)濟(jì)損失,經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益巨大。
本發(fā)明提供一種果蔬新鮮度的光譜檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,包括:主機(jī)、安裝在主機(jī)殼體內(nèi)部的光源、果蔬樣品盛放裝置、光譜儀,主機(jī)上設(shè)置有數(shù)據(jù)處理模塊,光源、光譜儀分別與主機(jī)連接;主機(jī)用于對(duì)光源的光源開(kāi)關(guān)、光譜儀的光譜采集、數(shù)據(jù)處理模塊的光譜采集進(jìn)行指令控制;光源提供近紫外、可見(jiàn)到近紅外全波段的光源照明;果蔬樣品盛放裝置用于盛放果蔬樣品;光譜儀用于采集經(jīng)過(guò)光源照射后待檢測(cè)果蔬樣品的光譜信息;數(shù)據(jù)處理模塊內(nèi)包含有果蔬樣品光譜數(shù)據(jù)模塊和匹配識(shí)別模塊;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、檢測(cè)速度快、精準(zhǔn)度高,對(duì)果蔬無(wú)損檢測(cè),利用光譜儀獲取果蔬的物化信息,包括果蔬新鮮度,通過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)獲取蔬果新鮮度百分比。
本申請(qǐng)涉及一種電機(jī)繞組的劣化度檢測(cè)方法、裝置、檢測(cè)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。其中,電機(jī)繞組的劣化度檢測(cè)方法,包括步驟獲取待測(cè)電機(jī)繞組在各預(yù)設(shè)測(cè)試頻率下的LCR參數(shù);根據(jù)各LCR參數(shù)以及對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)測(cè)試頻率,生成頻譜特性曲線;提取頻譜特性曲線中預(yù)設(shè)頻段的曲線,并根據(jù)預(yù)設(shè)頻段的曲線獲取最大參數(shù)值;處理最大參數(shù)值以及預(yù)設(shè)參考值,得到待測(cè)電機(jī)繞組的劣化度。該方法彌補(bǔ)了直流牽引電機(jī)繞組劣化度檢測(cè)方法的空缺。相對(duì)于傳統(tǒng)測(cè)試手段,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)繞組劣化度的無(wú)損測(cè)量;此方法相比單一頻率下的介電參數(shù)測(cè)試法包含更多信息。同時(shí),根據(jù)LCR頻譜特性分析,能夠完善牽引電機(jī)繞組劣化度的數(shù)據(jù)評(píng)估體系,可以對(duì)機(jī)車大修規(guī)程的優(yōu)化提供參考。
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