本發(fā)明提供一種苯基乙二醇的合成方法,該合成方法包括以下步驟:(1)反應(yīng):在帶有溫度計(jì)、回流冷凝管的燒瓶中加入氧化苯乙烯、相轉(zhuǎn)移催化劑、2?氯乙胺鹽酸鹽、無(wú)機(jī)堿、水,攪拌,加熱回流反應(yīng);(2)終點(diǎn)監(jiān)測(cè):對(duì)步驟(1)的反應(yīng),采用HPLC監(jiān)控,當(dāng)原料氧化苯乙烯消失即為反應(yīng)終點(diǎn);(3)萃?。寒?dāng)步驟(1)反應(yīng)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后,停止加熱,將體系冷卻到室溫,有機(jī)溶劑萃取,分取有機(jī)層,減壓脫溶得白色固體。制備的產(chǎn)物純度、收率高,工業(yè)三廢減少,對(duì)環(huán)境友好,符合綠色化學(xué)工藝要求。
本發(fā)明公開一種城市污泥濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化一體式處理方法,城市污泥在污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮后的下沉污泥輸入臥螺離心機(jī);同時(shí)加藥箱中的聚丙烯酰胺陽(yáng)離子絮凝劑投入臥螺離心機(jī),聚丙烯酰胺投加量為每公斤下沉污泥干泥投加2~3g,下沉污泥中固體顆粒粘結(jié)形成顆粒團(tuán),使固液分離形成上清液和泥餅;泥餅由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸送至污泥處置處,上清液通過(guò)澄清液管道由水泵回流輸送至污泥濃縮池中;污泥濃縮池中的上清液由溢流槽通過(guò)管道輸送至過(guò)濾器底部;利用臥螺離心機(jī)離心沉降原理,使固液分離,采用較少的絮凝劑對(duì)不同進(jìn)料濃度污泥進(jìn)行處理,充分發(fā)揮物理過(guò)濾作用及填料的物理吸附作用,實(shí)現(xiàn)城市污泥與其產(chǎn)生的廢水的同步處理。
本發(fā)明公開一種磁性吸附材料的制備方法與應(yīng)用。制備:一、磁性吸附材料的制備:(1)鐵源加入有機(jī)溶劑攪拌成混合液;(2)混合液中加醋酸鈉和聚乙二醇攪拌成懸浮液;(3)將懸浮液加熱反應(yīng),冷卻,得產(chǎn)物;(4)產(chǎn)物洗滌,烘干,得磁性吸附材料;二、磁性吸附材料的改性:(1)將磁性吸附材料浸泡于改性劑中,然后除去改性劑;(2)將鐵源溶于水中,加入浸泡后的磁性吸附材料并調(diào)節(jié)pH;(3)調(diào)完pH后攪拌,加熱陳化,然后固液分離;(4)收集固體并洗滌,干燥,得改性的磁性吸附材料。應(yīng)用:將改性的磁性吸附材料用于吸附廢水中的抗生素。本發(fā)明改性的磁性吸附材料制備方法簡(jiǎn)單,對(duì)抗生素的吸附效果優(yōu)異,可重復(fù)使用,再生性好。
本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng),其包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的爐排;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;所述筒體的入料口設(shè)有一對(duì)用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥,該對(duì)碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥,用于將落入該布料板和布料輥之間的所述高溫物料進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀,并將該顆粒物料送至所述爐排上。本系統(tǒng)能有效利用各類高溫物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生,其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種氯代苯甲醛的制備方法,將氯代甲苯與催化劑進(jìn)行混合預(yù)熱并強(qiáng)制循環(huán)一段時(shí)間,然后通入氧氣在強(qiáng)化反應(yīng)器中保持一定壓力進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)得到氯代苯甲醛粗品,最后經(jīng)減壓精餾分離得到氯代苯甲醛。本發(fā)明提供的氯代苯甲醛制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,易操作等特點(diǎn),同時(shí)第一精餾塔塔頂?shù)玫降难鯕?、氯代甲苯和第二精餾塔塔釜得到的60~95%的含有固體催化劑的殘液均可循環(huán)使用,物料綜合利用率高、能耗低,目的產(chǎn)品純度高,同時(shí)無(wú)有機(jī)廢水排放,安全高效環(huán)保。
本發(fā)明公開了利用一鍋法同時(shí)制備5?氯戊酰氯和己二酰氯的方法,以1,4?二氯丁烷為原料,在相轉(zhuǎn)移催化劑存在下,向反應(yīng)釜中逐漸滴加氰化鈉的水溶液,生成5?氯戊腈和己二腈的1,4?二氯丁烷溶液;將得到的有機(jī)相與水相分相,水解生成5?氯戊酸與己二酸1,4?二氯丁烷溶液;得到的氯化銨固體加水至完全溶解,分出水相;得到的5?氯戊酸和己二酸的1,4?二氯丁烷溶液加入氯化亞砜進(jìn)行酰氯化反應(yīng),得到5?氯戊酰氯與己二酰氯的1,4?二氯丁烷溶液;將上述得到的5?氯戊酰氯與己二酰氯的1,4?二氯丁烷溶液投入減壓精餾塔釜中蒸出餾份溫度為105?107℃的己二酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明以1,4?二氯丁烷為原料,采用“一鍋法”同時(shí)生產(chǎn)5?氯戊酰氯與己二酰氯二個(gè)中間體產(chǎn)品,此方法收率高、單釜產(chǎn)能大、溶劑循環(huán)量小、能耗低、“三廢”少。
本發(fā)明公開了一種彈簧筒除塵器,包括罐體,所述罐體由其內(nèi)部焊接有兩個(gè)隔板分割成自上而下分布的進(jìn)風(fēng)室、除塵室和集塵室,其中進(jìn)風(fēng)室側(cè)面對(duì)應(yīng)的罐壁上開設(shè)有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口通過(guò)管道與引出含有灰塵氣體的引風(fēng)機(jī)輸出端連接;所述除塵室對(duì)應(yīng)的的罐壁上開設(shè)有排氣口,用于將凈化后的氣體排放到周圍環(huán)境中。本發(fā)明對(duì)含有灰塵的廢氣進(jìn)行過(guò)濾,從而使得氣體和固體物質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離;同時(shí)考慮到濾網(wǎng)的使用周期和使用效果,設(shè)計(jì)了彈簧筒過(guò)濾器,其可以通過(guò)自身的震動(dòng)和擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)堆積在濾網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行抖落,從而使得濾網(wǎng)的過(guò)濾效果一直保持較為高效的狀態(tài),尤其適用于灰塵含量大的氣體處理。
本發(fā)明涉及油墨制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐老化低收縮紫外光固化油墨的制備方法。本發(fā)明以廢棄的秸稈為原料,將自制木質(zhì)素堿液經(jīng)處理得到木質(zhì)粉,將β?環(huán)糊精堿化后加入環(huán)氧丙基三甲基氯化銨加熱反應(yīng)后過(guò)濾得到固體粗產(chǎn)品,將混合香豆粉、橘皮、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氨水混合發(fā)酵,以環(huán)氧樹脂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯為原料制備得到油墨基料,向其中摻入陽(yáng)離子化光敏引發(fā)劑、木質(zhì)粉等添加劑,經(jīng)處理得到耐老化低收縮紫外光固化油墨,香豆素具有較強(qiáng)的抗氧化性能,并能夠?qū)袒宦?lián)起到促進(jìn)作用,固化后期的木質(zhì)素可增大紫外光固化油墨的平均分子量,減少紫外光固化油墨快速固化時(shí)的收縮量,提高了油墨對(duì)印刷紙的附著能力,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種以固態(tài)質(zhì)子酸為催化劑制備烷基萘型潤(rùn)滑油的方法,屬于潤(rùn)滑油制備領(lǐng)域,所述制備方法包括如下步驟:將一定配比的萘、質(zhì)子酸及阻聚劑加入反應(yīng)器中,攪拌條件下升至指定溫度。將一定量的長(zhǎng)鏈烯烴滴加至反應(yīng)器中,同時(shí)快速攪拌,滴加完畢再攪一定時(shí)間后停止反應(yīng)。冷至室溫,分離固體催化劑,減壓蒸餾除少量輕組分,最終得到澄清透明、低傾點(diǎn)、抗氧化性強(qiáng)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明有益效果為催化劑可回收利用,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且無(wú)廢水產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種能大幅降耗能的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法,其系統(tǒng)包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料,防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊,同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后,利于物料的余熱充分、快速釋放,利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種羧甲基纖維素鈉工業(yè)污水回收利用裝置,用于處理羧甲基纖維素鈉工業(yè)的蒸餾塔底部排出進(jìn)入集水池的污水,包括依次連接的過(guò)濾設(shè)備、一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器,過(guò)濾設(shè)備的污水進(jìn)口管路連接集水池的污水出口,過(guò)濾設(shè)備的污水出口管路連接一效蒸發(fā)器的污水進(jìn)口,一效蒸發(fā)器的污水出口管路連接二效蒸發(fā)器的污水進(jìn)口,一效蒸發(fā)器的污泥出口和二效蒸發(fā)器的污泥出口管路連接分別連接鹽分收集罐。本發(fā)明對(duì)廢液進(jìn)行多道蒸發(fā)濃縮,效率高,能耗低,得到濃縮的可用的固體鹽份,實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水零排放。
本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法,其系統(tǒng)包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料,防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊,同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后,利于物料的余熱充分、快速釋放,利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器及過(guò)濾方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的過(guò)濾器過(guò)濾精度低,反沖洗時(shí)造成濾料損失或?yàn)V料板結(jié)的問(wèn)題。它包括過(guò)濾器筒體、被過(guò)濾水池、凈水水池和安保過(guò)濾器,在過(guò)濾器筒體內(nèi)的中下部通過(guò)設(shè)置隔板將過(guò)濾器筒體分成上下區(qū)域,在隔板上均勻分布多個(gè)濾帽,在上部區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)AFM濾料,在過(guò)濾器筒體內(nèi)壁的上部設(shè)有環(huán)型溢流槽,過(guò)濾器筒體進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管與被過(guò)濾水池連通,過(guò)濾器筒體的出水口通過(guò)出水管與凈水水池連通,安保過(guò)濾器通過(guò)反沖洗出水管與環(huán)型溢流槽連通。本發(fā)明可廣泛對(duì)各種廢水進(jìn)行高效處理;過(guò)濾精度達(dá)5微米左右;能自動(dòng)化運(yùn)行;過(guò)濾后的固體懸浮物能清理收集且反沖洗水能回用。
本發(fā)明涉及一種余熱回收率較高的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法,其系統(tǒng)包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料,防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊,同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后,利于物料的余熱充分、快速釋放,利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥級(jí)1,1,2,3?四氯丙烯的生產(chǎn)方法,屬于化工中間體制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用1,2,3?三氯丙烷為起始原料,經(jīng)氯化和液相脫氯化氫兩步反應(yīng)生產(chǎn)1,1,2,3?四氯丙烯,失活的催化劑采用醇類溶劑浸泡活化再生,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本制備方法與1,2,3?三氯丙烷傳統(tǒng)四步合成1,1,2,3?四氯丙烯工藝相比,工藝流程短,含有機(jī)物的鹽廢水排放少,工藝綠色環(huán)保。采用Fe?ZSM?5/Al?MCM?41催化混合五氯丙烷液相非均相脫氯化氫,與高溫氣相脫氯化氫工藝相比能耗低,脫氯化氫反應(yīng)結(jié)束后,液相的反應(yīng)產(chǎn)物與固體催化劑通過(guò)過(guò)濾即可分離,解決了氯化鋁、氯化鐵等均相催化劑分離難的問(wèn)題;失活的催化劑再生簡(jiǎn)單,無(wú)有毒有害的光氣產(chǎn)生,再生后的催化劑活性較為穩(wěn)定,應(yīng)用前景廣闊。
在止血藥氨甲芳酸的生產(chǎn)過(guò)程中,為了控制雜質(zhì)的生成,對(duì)甲基苯甲酸的氯化單程轉(zhuǎn)化率一般控制在65?70%,這樣就有30?35%的對(duì)甲基苯甲酸沒(méi)有參與反應(yīng)。同時(shí)氯化過(guò)程中不可避免的生成對(duì)二氯甲基苯甲酸等雜質(zhì)。在氨化過(guò)程中,除了生成對(duì)氨甲基苯甲酸外,還會(huì)產(chǎn)生二取代、三取代等副反應(yīng),這樣就產(chǎn)生大量的固體廢料。通過(guò)分析,其組成是:對(duì)氨甲基苯甲酸5%;對(duì)醛基苯甲酸13%;對(duì)甲基苯甲酸35%;4,4’?二羧基二芐胺28%;4,4’,4”?三羧基三芐胺3%;N?(對(duì)氨甲基苯甲酰)?氨甲基苯甲酸11%;其他5%。本發(fā)明提供了一種方法,將4,4?二羧基二芐胺在催化劑存在下加氫脫芐基轉(zhuǎn)化成對(duì)甲基苯甲酸和對(duì)氨甲基苯甲酸,回收率不低于90%。
本發(fā)明涉及一種晶硅切割三級(jí)砂資源化利用方法,包括以下步驟:印染污泥、粘土預(yù)處理;按以下重量百分比分別稱取晶硅切割三級(jí)砂、粉煤灰和預(yù)處理后的印染污泥、粘土:晶硅切割三級(jí)砂5~40%、粉煤灰20~80%、印染污泥0~70%、粘土0~60%,添加助劑0~15%;將稱取的原料添加水研磨,混合均勻,制成料球;干燥;預(yù)燒,焙燒,冷卻。本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明制備的輕質(zhì)陶粒,原料來(lái)源廣泛、易得,成本較低,合理利用了多種固體廢棄物;(2)本發(fā)明提供的陶粒制備工藝,燒成溫度低,能源消耗和產(chǎn)品成本明顯降低;(3)本發(fā)明制備的陶粒產(chǎn)品密度低,力學(xué)性能好,孔徑可控,表面光滑。
本發(fā)明公開了一種干法預(yù)處理地溝油的設(shè)備及其工藝,設(shè)備包括依次設(shè)置的一級(jí)原料罐、電絮凝槽、壓濾泵、袋式壓濾機(jī)和二級(jí)原料罐,以及將前述各部件連通的管道本發(fā)明采用電絮凝槽法處理原料,除產(chǎn)生少量的固體雜質(zhì)以外,沒(méi)有其他廢棄物產(chǎn)生,因此綠色環(huán)保,并且污染很小。
本發(fā)明公開了一種利用回收醇和EO制備親水性聚醚多元醇的方法,包括以下步驟:1)將低分子回收醇、催化劑等投入到反應(yīng)釜中,升溫到100~110℃;2)通N2并慢慢滴加環(huán)氧丙烷,保持反應(yīng)溫度在110~120℃,待羥值與目標(biāo)羥值符合后停止反應(yīng),得到粗制產(chǎn)物;3)將粗制產(chǎn)物轉(zhuǎn)入精制釜,加入磷酸、精制劑,與催化劑作用生成固體沉淀物,將沉淀物進(jìn)行過(guò)濾,得到精制產(chǎn)物;4)將精制產(chǎn)物加熱升溫到120℃,進(jìn)行真空脫水后降溫出料。本發(fā)明充分利用聚醚多元醇的親水性,使粉撲有效地鎖水保濕。以回收的低分子多元醇為原料,生產(chǎn)成本低,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)廢醇的環(huán)保低能耗再利用。
本發(fā)明屬于固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用鑄造除塵灰制備活性炭的方法,包括以下步驟:(1)前處理:對(duì)鑄造除塵灰進(jìn)行干燥、球磨、風(fēng)選處理;(2)分離煤粉:將處理后的除塵灰浸入氯化鋅溶液中,攪拌后靜置,取上部懸濁液抽濾得到煤粉,同時(shí)收集底部污泥;(3)制備活性炭:將煤粉、底部污泥和氯化鋅水溶液混合均勻,經(jīng)壓制成型、干燥、炭化、活化后制得活性炭。本發(fā)明的利用鑄造除塵灰制備活性炭的方法,根據(jù)除塵灰中煤粉、砂粒和膨潤(rùn)土三者的密度差異利用浮沉原理分離除塵灰中的煤粉,簡(jiǎn)單有效且分離成本低廉,利用分離出的煤粉制備活性炭,能夠充分利用煤粉中的熱量,實(shí)現(xiàn)除塵灰的高附加值利用。
本發(fā)明涉及一種尾礦蒸壓磚及其制備方法,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用尾礦制備的膠凝材料的水化產(chǎn)物以鈣礬石和C-S-H凝膠為主,二者的相互交織促進(jìn)了磚坯強(qiáng)度的增長(zhǎng),生成高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好的水石榴子石、托勃莫來(lái)石、硬硅鈣石等水化產(chǎn)物,包覆在固體顆粒表面或填充在顆粒之間,相互交織連接形成了堅(jiān)實(shí)的膠結(jié)體,由此構(gòu)成了具有良好整體強(qiáng)度的蒸壓磚,綜合利用尾礦資源,使之變廢為寶,對(duì)于節(jié)約資源、改善環(huán)境、提高效益,實(shí)現(xiàn)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展,值得推廣使用。
本發(fā)明公開了一種抗氧劑BHT的合成方法。目前的合成方法中,有的對(duì)設(shè)備腐蝕性大,有的三廢高,有的不能連續(xù)化生產(chǎn),合成效率低,不利于工業(yè)化。本發(fā)明以對(duì)甲酚和異丁烯為原料,在用溶膠凝膠法制備的以摻雜鎳為主的活性氧化鋁固體催化劑中催化反應(yīng),所述活性氧化鋁催化劑的結(jié)構(gòu)為Ni&X@Al2O3,鎳的重量比為0.2~10%;所述的X為除鎳以外的第VIII族過(guò)渡金屬,其含量小于鎳。本發(fā)明采用的方法合成目標(biāo)產(chǎn)物時(shí)條件易于控制,綠色環(huán)保,催化劑壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高,可連續(xù)化生產(chǎn),便于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種具有自清潔過(guò)濾功能的集水斗,沿房屋外墻面設(shè)置在屋檐正下方,包括過(guò)濾盒、斗狀集水容器、出水管和網(wǎng)狀收集器;斗狀集水容器下端連接出水管,上端遠(yuǎn)離墻面?zhèn)韧ㄟ^(guò)第一鉸鏈活動(dòng)連接過(guò)濾盒;過(guò)濾盒底部設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)與第一鉸鏈活動(dòng)連接,過(guò)濾盒和濾網(wǎng)均設(shè)為向下傾斜;過(guò)濾盒遠(yuǎn)離墻面?zhèn)鹊耐膺吘壴O(shè)有外突的儲(chǔ)水盒;過(guò)濾盒下方通過(guò)軟繩吊有輕質(zhì)板,輕質(zhì)板的另一端通過(guò)第二鉸鏈與斗狀集水容器的上端靠近墻面?zhèn)然顒?dòng)連接;自斗狀集水容器外側(cè)向遠(yuǎn)離墻面方向延伸出網(wǎng)狀收集器并下接廢物箱,用于收集過(guò)濾盒側(cè)翻時(shí)倒出的固體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙,既可以過(guò)濾屋檐流水顆粒物,又能自動(dòng)去除過(guò)濾截留物,實(shí)現(xiàn)自清潔過(guò)濾,無(wú)需人工控制。
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種去除微污染水體中鎘的吸附材料制備方法,屬于污水處理領(lǐng)域。取新鮮甘蔗渣,手工切成細(xì)小條狀,放入高壓鍋中,加入蒸餾水煮沸除去糖等可溶性物質(zhì);置于熱空氣烤爐中干燥,用中草藥粉碎機(jī)粉碎;將粉碎后的甘蔗渣置于容器中,加入NaOH溶液,在室溫下用玻璃棒攪拌均勻至充分堿化;把堿化的甘蔗渣倒入抽濾漏斗,抽濾至中性后烘干;取烘干的纖維素于容器中,加入H3PO4的水溶液進(jìn)行預(yù)膨脹;預(yù)膨脹后加入H3PO4的水溶液,尿素作為催化劑,甲苯作為溶劑,放入水浴鍋中反應(yīng),堿洗至無(wú)磷酸根離子,再用HCl的水溶液將酯化反應(yīng)物轉(zhuǎn)化為H型離子交換劑,烘干得本發(fā)明的吸附劑。本發(fā)明成本低,不造成二次污染,復(fù)合固體廢物資源化的要求。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合石膏緩凝劑的方法,屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)廢棄香菇菌棒依次進(jìn)行厭氧和有氧培養(yǎng),收集培養(yǎng)后的擠出液,并對(duì)培養(yǎng)后的固體剩余物做碳化、粉碎、過(guò)篩處理,將過(guò)篩顆粒與乙醇溶液、氨水等加熱靜置后離心,收集沉淀物經(jīng)焙燒后與助劑碾磨,再將擠出液離心、濃縮后與碾磨物混勻,即可得復(fù)合石膏緩凝劑,本發(fā)明制得的石膏緩凝劑具有摻量少、緩凝效果好的特點(diǎn),加入石膏中使用后,石膏初凝時(shí)間延長(zhǎng)至130~140min,且本發(fā)明緩凝劑使用后對(duì)石膏硬化體的強(qiáng)度影響較小,抗壓強(qiáng)度損失僅為6~8%,有效減少了石膏硬化體的強(qiáng)度損失。
本發(fā)明涉及一種利用鋼渣泥和建筑垃圾生產(chǎn)人工魚礁的方法。首先按干基質(zhì)量百分比的配比如下:鋼渣泥10%-18%,礦渣超微細(xì)粉8%-14%,脫硫石膏3%-4%,建筑垃圾粗骨料40%-55%,建筑垃圾細(xì)骨料30%-45%,并保持粗骨料與細(xì)骨料之和為70%-85%,外加占上述物料干基質(zhì)量8%-10%的水和占上述物料干基質(zhì)量0.1%-0.2%的聚羧酸高效減水劑來(lái)制備混凝土。按實(shí)際海洋牧場(chǎng)的需求及生態(tài)需求設(shè)計(jì)人工魚礁模具的形狀和尺寸;將新拌混凝土注入模具,振搗成型或自流平成型,制備成形狀人工魚礁塊體。本發(fā)明的方法100%利用固體廢物,不使用任何天然原料,不使用水泥,具有低成本、高性能和節(jié)能減排量大的特點(diǎn),為大量消納難以資源化利用的鋼渣泥和建筑垃圾提供一條新途經(jīng)。
本發(fā)明公開一種電化學(xué)脫硫方法,包括如下步驟,(1)制備鹵族元素的鈉鹽或者鉀鹽的飽和溶液,(2)將所述飽和溶液電解,生成吸收溶液,(3)將所述吸收溶液噴入二氧化硫吸收塔與含有二氧化硫的氣體充分接觸,(4)回收所述吸收溶液。本發(fā)明的電化學(xué)脫硫方法,采用電解鹵族元素的鉀鹽或者鈉鹽溶液生成吸收溶液,吸收二氧化硫氣體,由于吸收溶液為堿性,因此二氧化硫的吸收率達(dá)到97%以上,同時(shí)吸收后的亞硫酸根被溶液中的氯,溴或碘迅速氧化成硫酸鹽,整個(gè)脫硫過(guò)程不產(chǎn)生固體廢棄物,中間產(chǎn)物硫化鈉或者硫化鉀可以廣泛應(yīng)用與工業(yè)或者農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng),其包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的爐排;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;所述筒體的入料口設(shè)有一對(duì)用于進(jìn)料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥,該對(duì)碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥,用于將落入該布料板和布料輥之間的所述高溫物料進(jìn)一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀,并將該顆粒物料送至所述爐排上。本系統(tǒng)能有效利用各類高溫物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生,其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯的方法,本發(fā)明以乙二醇苯醚與甲基丙烯酸甲酯為原料,氫氧化鉀/鎂鋅復(fù)合氧化物為催化劑,吩噻嗪為阻聚劑,酯交換反應(yīng)合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:制備得到氫氧化鉀/鎂鋅復(fù)合氧化物固體堿催化劑合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯,催化活性高,副反應(yīng)少,乙二醇苯醚轉(zhuǎn)化率達(dá)94.44%,乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯產(chǎn)率達(dá)91.36%。相比于傳統(tǒng)的酯化反應(yīng),反應(yīng)條件溫和,對(duì)設(shè)備腐蝕小,產(chǎn)品易分離,后處理簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生廢水,對(duì)環(huán)境污染小,產(chǎn)物產(chǎn)率較高,屬于可持續(xù)發(fā)展綠色化工工藝。
本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法,其系統(tǒng)包括:筒體,該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的傳輸帶;所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器;鄰近所述筒體的入料口設(shè)有用于將所述高溫物料冷卻凝固呈顆粒后送至傳輸帶上的冷卻碎料裝置。冷卻碎料裝置用于粉碎物料,防止物料在冷卻時(shí)結(jié)塊,同時(shí)冷卻碎料裝置粉碎物料后,利于物料的余熱充分、快速釋放,利于提高熱能的回收率。本系統(tǒng)有效利用了黃磷爐渣、煉鋼爐渣等物料的余熱,能大幅降耗能,節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放;此外,將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的,避免了固體垃圾的產(chǎn)生。
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