本實用新型公開了一種輕量化鋁箱體結(jié)構(gòu),包括上箱蓋和下箱體,所述上箱蓋通過螺栓固定安裝在下箱體的上部,所述上箱蓋與下箱體之間設(shè)置有電池模組及其附件;所述下箱體包括有底板,所述底板的上部表面焊接有邊框型材,所述邊框型材包括有第一型材、第四型材和第五型材,所述邊框型材的內(nèi)側(cè)固定焊接有第二型材和第三型材,所述第一型材的外側(cè)設(shè)置有密封平面,所述密封平面上表面安裝有拉鉚螺母。本實用新型采用輕質(zhì)鋁型材下箱體和高強度復(fù)合材料的上箱蓋,箱體強度滿足使用的情況下,箱體重量下降,且下箱體由多個型材焊接構(gòu)成,下箱體內(nèi)部無小的安裝支架,定位方便,各孔位精度能更好保證。
本實用新型公開了一種防刺穿材料壓合裝置,屬于防刺穿材料加工設(shè)備領(lǐng)域,包括底座、壓合機構(gòu)以及冷卻室,冷卻室固定在底座上,壓合機構(gòu)包括壓合輥筒、供給卷筒以及調(diào)節(jié)輥,壓合輥筒通過第一支架安裝在底座上,第一支架上的第一安裝板上安裝有供給卷筒,第二安裝板上安裝有調(diào)節(jié)輥。冷卻室位于壓合輥筒一側(cè),冷卻室一側(cè)開有進口,相對的另一側(cè)壁開有出口,進口處設(shè)有第一傳動輥,第一傳動輥內(nèi)部中空并填充有冷卻液,出口處設(shè)有第二傳動輥。冷卻室內(nèi)遠離第一傳動輥一側(cè)壁固定有風(fēng)機,出口外側(cè)的底座上安裝有收集輥。該壓合裝置能對壓合后的復(fù)合材料進行冷卻,防止材料變性,還能自動收卷,節(jié)省人力成本。
本實用新型公開了一種工字型點火線圈磁芯,屬于電氣元器件領(lǐng)域。包括柱體和端蓋,其中,所述柱體和端蓋均分別由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型;所述柱體的上下兩端的邊緣均開有相同的階梯凹槽,使上下兩端的端面呈優(yōu)弧狀;所述柱體的上下端面所對應(yīng)的端蓋均為相同的端蓋,該端蓋的中部開有與柱體端面相對應(yīng)的優(yōu)弧通孔,同時該端蓋的主體外形為與其通孔相同弧形比例的優(yōu)弧狀。本實用新型磁芯相比硅鋼片沖壓堆疊成型,不僅有較低的成本優(yōu)勢,且性能上因材料電阻率提升可減少發(fā)熱,磁路優(yōu)化設(shè)計不易發(fā)生漏磁,故明顯改善點火線圈的使用壽命,節(jié)約了車主的更換成本。
本實用新型公開一種易恢復(fù)和保持透水能力的長壽命透水板,采用直通式透水槽或透水孔,透水槽、孔易于通過沖洗、負壓抽吸等方法清理堵塞,恢復(fù)和長期保持透水能力。所使用的高延性水泥基復(fù)合材料、超高性能混凝土,為短纖維增強增韌的韌性水泥基材料,鋪裝路面不易折斷;且這兩類材料的抗凍融、耐候性能優(yōu)良,具有長使用壽命?,F(xiàn)有透水磚、透水板產(chǎn)品普遍存在的缺點包括:不抗凍;易折斷;樹脂基產(chǎn)品不耐候,老化快;孔隙容易堵塞,可導(dǎo)致透水能力大幅度下降,且難以恢復(fù)。本實用新型的透水板,良好地解決了這些問題,在使用性能、工作壽命等方面大幅度超越現(xiàn)有透水鋪裝產(chǎn)品,廣泛適用于各種氣候條件下的透水廣場、人行道、非機動車道、小區(qū)道路和輕載機動車道路。
一種竹基纖維捻股繩,包括多個竹基單股繩、主股芯。其中,多個所述竹基單股繩與一個所述主股芯以螺旋纏繞、酚醛樹脂粘合的方式結(jié)合成一個竹基纖維捻股繩,其制造過程包括疏解、預(yù)浸膠、預(yù)干燥、捻股、二次浸膠、二次干燥、合繩,本實用新型利用竹基纖維復(fù)合材料的制造工藝,并與鋼絲繩的制備工藝相結(jié)合,制成以竹基纖維為材料的繩狀吊運器械,其成品既含有竹基纖維特有的抗彎、抗壓、抗拉、抗震等優(yōu)越力學(xué)性能,同時具有節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量輕盈、防水耐腐、絕緣阻燃的優(yōu)良特性,相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型制成的竹基纖維捻股繩兼具鋼絲繩與吊運帶兩者的優(yōu)點,為吊運器械產(chǎn)品開辟了新的研究、發(fā)展方向,是一種值得推廣的新型技術(shù)。
本實用新型公開了一種減少斷裂的汽車U型螺栓,包括U型螺栓體和加強桿體,所述U型螺栓體的上端面固定有連接桿,所述連接桿的外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋,所述加強桿體安置于調(diào)節(jié)螺紋的外側(cè),所述加強桿體的外表面上端均勻安置有螺絲紋,所述螺絲紋的外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母,所述加強桿體的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷基復(fù)合材料層。通過設(shè)置的連接桿和調(diào)節(jié)螺紋能夠方便對U型螺栓體與加強桿體進行連接,進而可以在U型螺栓體出現(xiàn)損壞時對其進行拆卸,從而可以不會影響U型螺栓體正常工作,通過設(shè)置的連接架與定位螺絲能夠進一步對U型螺栓體與加強桿體固定,并且設(shè)置的密封墊一能夠增加定位螺絲固定的緊密性,避免使用時灰塵或污漬進入定位螺絲內(nèi)。
本實用新型公開了一種復(fù)合紡織面料,包括彈性纖維層,滌綸層,天然絲纖維層,棉纖維層,所述彈性纖維層為該復(fù)合面料的芯層,所述彈性纖維采用微原物質(zhì)和均質(zhì)狀物質(zhì)組合而成的,所述微原物質(zhì)附和在均質(zhì)狀物質(zhì)周圍,所述彈性纖維層的兩側(cè)貼合有滌綸層,所述滌綸層采用石墨烯滌綸,所述滌綸層兩側(cè)貼合有天然絲纖維層,本實用新型設(shè)置彈性纖維為該復(fù)合材料的芯層,有利于提高復(fù)合面料整體的彈力,從而減少復(fù)合面料對運動動作的約束,提高運動感受,設(shè)置天然絲纖維,且采用蠶纖維,增加復(fù)合面料的透氣性,有利于散發(fā)運動產(chǎn)生的熱量,在天然絲纖維遠離滌綸層的一面上貼合有棉纖維層,且采用棉花纖維,提高復(fù)合面料的舒適度,具有親膚,涼度小等優(yōu)點。
本實用新型屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域,涉及一種成形帶缺口模壓件的工裝,包括模壓件,還包括上模、下模、缺口擋塊,所述上模和所述下模分別夾持所述模壓件的上型面、下型面,所述的上模和所述下模均包括弧形段面和水平段面,所述的上模和所述下模內(nèi)表面均設(shè)置有位置相同的弧形段面,所述的弧形段面上均開設(shè)有位置相對應(yīng)的弧形槽,缺口擋塊一側(cè)為圓弧段,所述缺口擋塊的圓弧段滑動配合在上模和所述下?;⌒尾蹆?nèi),所述的上模和所述下模的分模面位于缺口擋塊圓弧段中線上,所述缺口擋塊另一側(cè)為端面,所述的端面與模壓件弧形面貼合,貼合處則為模壓件缺口位置,本實用成形用于槳葉組裝的模壓件時,在成形缺口過程中,可以對缺口處準(zhǔn)確定位,缺口位置易于找準(zhǔn)。
本實用新型提供的一種一體化泡沫夾層結(jié)構(gòu),包括面板和泡沫夾芯,泡沫夾芯上下表面均覆蓋面板,泡沫夾芯固定在兩個面板之間。泡沫夾芯上設(shè)有預(yù)制孔,預(yù)制孔內(nèi)灌滿樹脂,形成樹脂柱,樹脂柱沿厚度方向貫穿泡沫夾芯的上下表面。本實用新型公開的一種一體化泡沫夾層結(jié)構(gòu),只需在泡沫夾芯內(nèi)預(yù)先制孔,不會損傷復(fù)合材料面板,既提高了泡沫夾層結(jié)構(gòu)的芯子強度、面板/芯子界面強度和損傷容限能力,提高了夾層結(jié)構(gòu)的彎曲剛度和強度,又不會降低面板性能,且大大降低生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于復(fù)合材料管道領(lǐng)域,具體涉及一種新型鋼塑復(fù)合管,由內(nèi)到外由FRP防腐層、界面層、鋼筒、纏繞預(yù)應(yīng)力鋼筋、FRP噴射填充層、FRP纏繞層組成,纏繞預(yù)應(yīng)力鋼筋纏繞在鋼筒上,界面層為在鋼筒內(nèi)部涂刷界面劑,粘結(jié)鋼筒和FRP防腐層,所述的FRP噴射填充層,將6mm纏繞預(yù)應(yīng)力鋼筋填平,所述的FRP噴射填充層為加強樹脂P65,2mm長的短切絲,采用本結(jié)構(gòu),承插口為鋼結(jié)構(gòu),雙道密封,密封緊密;鋼筒、纏繞預(yù)應(yīng)力鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計,承載載荷大,出現(xiàn)變形或移位后,管道連接處不易泄露;FRP纏繞層為不飽和聚酯膠衣層,加有紫外線吸收劑,抗老化,使用壽命長;安裝方便,將管道直接插入;最大密封壓力可達6MPA。
一種碳纖維管型件成型裝置,首先在成型模內(nèi)制備成型的工藝蒙皮,依次在制備完畢的工藝蒙皮上設(shè)置鋪貼芯模,同時在鋪貼芯模上鋪設(shè)預(yù)制體,待預(yù)制體鋪設(shè)完成后將預(yù)制體與鋪貼芯模同時放入成型模下模,再抽出鋪貼芯模,而后在預(yù)制體內(nèi)腔放入真空袋、輔材上半端及輔材下半端,閉合成型模上模,開始制袋、抽真空,使預(yù)制體處于真空密封環(huán)境,預(yù)制體在受到壓力后緊貼成型模上模與成型模下模內(nèi)壁固化成型即得碳纖維管型件。本實用新型有效解決了復(fù)合材料管型件在加溫加壓成型過程中受壓不均勻的問題,這樣既有效提高了碳纖維管型件產(chǎn)品外形尺寸精度,又提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量;同時采用木質(zhì)材料或玻璃鋼做鋪貼芯模有利于脫模,生產(chǎn)效率高,且制造成本低。
本實用新型公開了一種基于形狀記憶合金驅(qū)動的仿生多腔吸盤,屬于附著裝置領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是,包括缸體和盤體,缸體的內(nèi)壁嵌入設(shè)置有電熱筒,外壁固定安裝有直流電源,直流電源與電熱筒通過導(dǎo)線連接,直流電源上設(shè)置有開關(guān);盤體設(shè)置在缸體的底部,且盤體和缸體的內(nèi)部相貫通,盤體的內(nèi)壁固定設(shè)置有隔板,隔板的上端面固定安裝有三個形狀記憶合金,形狀記憶合金遠離隔板的一側(cè)固定連接有滑板。我們設(shè)想在吸附機構(gòu)中加入具有傳感功能的材料或器件,利用復(fù)合材料的敏感特性,將從根本上改變傳統(tǒng)的吸盤設(shè)計和控制方法,開發(fā)出一種高吸附性、低局限性、較易控制的仿生吸盤。
本實用新型屬于模具設(shè)計技術(shù),涉及一種螺紋擰緊式壓窩模具。它由陽模[1]和陰模組成,陰模由陰模體[2]和與陰模體[2]焊接為整體的手柄[3]組成,在陰模體[2]的上表面中心有一個螺紋通孔,該螺紋通孔的上端口有角度為α的沉頭窩;陽模[1]由上、中、下三段組成,下段為螺紋段,上段為六方段,中段圓臺段的形狀與陰模體[2]螺紋通孔上端口的沉頭窩相配合。本實用新型無需使用專用壓窩設(shè)備就可在零件上壓窩,操作方便快捷,可在復(fù)合材料上壓窩而不會產(chǎn)生裂紋,并可在半封閉、不開敞的特殊結(jié)構(gòu)上進行壓窩。
本實用新型屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域,具體涉及一種多層復(fù)合導(dǎo)電海綿,包括海綿裸層、粘結(jié)層、裸布層、電鍍層、導(dǎo)電層、耐腐蝕層和抗氧化層,所述海綿裸層的上端通過粘結(jié)劑粘結(jié)有粘結(jié)層,所述粘結(jié)層的上端粘結(jié)有裸布層,所述裸布層的上端鍍覆有電鍍層,所述電鍍層的上端電鍍有導(dǎo)電層,所述海綿裸層的下端設(shè)置有耐腐蝕層,所述耐腐蝕層的下端設(shè)置有抗氧化層。本實用新型通過在海綿裸層的背面先后設(shè)置耐腐蝕層和抗氧化層,耐腐蝕層為熱塑性聚酯復(fù)合材料,耐腐蝕效果好,防止海綿布被腐蝕,延長使用的周期,抗氧化層為聚氨酯涂層,使得海綿布防止被氧化,延長其導(dǎo)電性。
本實用新型涉及一種表面形貌測量儀,底座內(nèi)部安裝有微處理器,底座的上端垂直安裝有立柱,立柱上安裝有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置上水平安裝有橫桿;橫桿的末端安裝有攝像裝置,攝像裝置的上端安裝有投影裝置;攝像裝置、投影裝置的信號輸出端分別與微處理器相連接。該表面形貌測量儀結(jié)構(gòu)簡單,測量穩(wěn)定性好,易于維護;完成測量后,可以直接獲取表面粗糙度值,無需因材料和加工方式的不同反復(fù)執(zhí)行標(biāo)定操作;適用于車、銑、刨等加工方式制造的金屬零部件與復(fù)合材料試件的平面或外圓表面;測量速度快,只要拍攝一幅工件表面微觀形貌的圖像,即可求得表面粗糙度值,易于操作。
本實用新型公開了一種木料拋光用打磨花頭,包括螺紋鐵桿(1),所述螺紋鐵桿(1)一端固定有螺紋鐵桿頭(6),且固定有所述螺紋鐵桿頭(6)的一端帶有螺紋;所述螺紋鐵桿(1)上依次套有打磨頭(4)、墊片(3)、螺帽(2);所述打磨頭(4)有纖維固定圈(5),所述纖維固定圈(5)周圍固定有纖維絲;所述打磨頭(4)的纖維絲為摻雜碳化硅或氧化鋁的尼龍復(fù)合材料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,科學(xué)合理;不需要研磨膏,可干法打磨,使用非常方便;纖維絲具有優(yōu)良的彎曲回復(fù)功能;吸濕量低,可以在冷水中濕磨,且在溫度低時硬度以及耐用度會增加;給木料進行拋光、去毛刺,效果十分理想。
本實用新型公開了一種用于干式除塵器的可換濾材的除塵濾筒,它配裝在干式除塵器中,所述除塵濾筒包括固定在安裝架(1)上的支撐內(nèi)壁(4)、支撐外壁(3)、濾筒底蓋(6)和褶皺形吸塵濾材(5),所述褶皺形吸塵濾材可以從底口中單獨抽出更換,所述褶皺形吸塵濾材用既能防止靜電、又能阻燃的復(fù)合材料制成,所述除塵濾芯與導(dǎo)電銅線(2)相連。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單,制造、使用可靠、拆卸安裝方便,且自動排灰效果好、排灰效率高的可拆分式排灰裝置。
一種應(yīng)用于紅色磷化鎵P型液相外延的石英舟,由內(nèi)腔、外腔、連接板、蓋板、連接操作桿及固定螺栓組成,內(nèi)外腔由石英制成,石英內(nèi)腔套在石英外腔內(nèi),內(nèi)外腔之間留有空隙。其中石英內(nèi)腔(2)中放置需生長P型層的磷化鎵基片,在石英內(nèi)腔的下面開有通槽,石英外腔(3)腔體內(nèi)可裝生長過程中所需的熔融復(fù)合材料。石英內(nèi)腔(2)可在傳動裝置的帶動下在石英外腔(3)體內(nèi)上下運動,石英外腔(3)中的熔融體通過石英內(nèi)腔(2)下面的通槽進入或離開石英內(nèi)腔(2)中的磷化鎵基片,完成P型層的生長過程。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,適用性強,無密封腔室,裝配的精度要求低,在操作時即使有一定的熔融殘留仍可使用,有效地減少了操作時的化學(xué)清洗次數(shù),防止對生長環(huán)境污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
本實用新型屬于復(fù)合材料加工蜂窩芯零件的裝夾準(zhǔn)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種膠帶自動脫膠工作臺,包括:底座,設(shè)置在底座上的真空工作臺,設(shè)置在真空工作臺一端的轉(zhuǎn)動軸支撐座,安裝在轉(zhuǎn)動軸支撐座上的膠帶轉(zhuǎn)動軸、反向轉(zhuǎn)動軸和齒輪換向機構(gòu);其中,所述膠帶轉(zhuǎn)動軸的一端與齒輪換向機構(gòu)上第一齒輪連接;所述反向轉(zhuǎn)動軸的一端與齒輪換向機構(gòu)上的第二齒輪連接;所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,減少裝夾準(zhǔn)備的時間,提高設(shè)備利用率,滿足所有蜂窩芯提前裝夾準(zhǔn)備要求。
本實用新型提供了一種新型活性炭空氣凈化濾芯,屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,殼體分為過濾室和加濕室兩部分,過濾室的內(nèi)徑小于加濕室內(nèi)徑,過濾室內(nèi)部由上到下依次固定有粗濾板、細濾板、吸附體以及殺菌層,吸附體內(nèi)固定有陶瓷蜂窩體,陶瓷蜂窩體內(nèi)填充有活性炭,殺菌層包含超細玻璃纖維濾紙與碳纖維濾紙的復(fù)合材料。加濕室側(cè)壁固定有水腔,水腔呈環(huán)狀貼合殼體內(nèi)壁上,水腔內(nèi)壁上固定有噴頭,噴頭與水腔連通,加濕室側(cè)壁固定有第一管道,第一管道上安裝有電磁閥。該空氣凈化濾芯不但能對空氣進行有效的過濾殺菌,還能對過濾后的空氣進行加濕,經(jīng)濟性高。
本實用新型公開了一種超疏水防凝露環(huán)氧支柱絕緣子,其包括絕緣子本體、上壓蓋、不銹鋼帽、傘裙、結(jié)合部、倒掛件、六邊形螺母、螺紋桿幾部分,傘裙置于絕緣子外部,上部與不銹鋼帽連接,下部通過結(jié)合部與倒掛件連接,倒掛件、六邊形螺母、螺紋桿依次連接。絕緣子本體由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料澆注固化而成。傘裙、結(jié)合部、倒掛件一次成型且外表面均勻涂覆超疏水防凝露涂層。本實用新型的有益效果有:本實用新型不僅能夠滿足支柱絕緣子起到的絕緣及固定作用,而且具有超疏水防凝露功能,可以減少甚至避免電力行業(yè)中由于絕緣子表面凝露造成的閃絡(luò)事故,為電力行業(yè)減少大量的人力、物力和財力,不銹鋼帽、倒掛件等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使本適用于新型還能用于輸電線的架空和倒掛。
本實用新型公開了一種高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu),包括箱體、底座、固定螺絲和PLC控制器,所述底座通過固定螺絲固定安裝在箱體底部,所述箱體內(nèi)固定安裝有熱管,所述熱管一側(cè)連接有導(dǎo)熱板,且導(dǎo)熱板上開設(shè)有通孔,所述底座上安裝有半導(dǎo)體制冷片,且半導(dǎo)體制冷片制冷面與導(dǎo)熱板連接,所述箱體側(cè)面安裝有排氣風(fēng)扇,且箱體內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器,所述熱管上端貫穿至箱體外側(cè),且熱管上端與箱體上部設(shè)有的散熱片固定連接,且散熱片設(shè)置有多組,所述散熱片兩側(cè)各安裝有散熱風(fēng)扇,所述箱體側(cè)面開設(shè)有進氣口,所述PLC控制器安裝在箱體一側(cè);散熱效果顯著,產(chǎn)生的熱量得到了及時快速地散發(fā),確保了高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料的正常工作。
本實用新型適用于礦山領(lǐng)域的礦石破碎和機制砂行業(yè)中各種制砂修形,具體涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機。該破碎機包括主機架,該主機架依次設(shè)置有進料筒、分料架、破碎腔、轉(zhuǎn)子、電機和出料箱,進料筒內(nèi)部設(shè)有進料內(nèi)筒,該進料筒與破碎腔之間設(shè)有破碎腔蓋板;電機位于出料箱內(nèi)部中央,該電機輸出軸與轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置并連接;轉(zhuǎn)子位于破碎腔內(nèi),該轉(zhuǎn)子上裝有耐磨套襯墊板;破碎腔與出料箱之間的機架上設(shè)有減震彈簧;耐磨套襯墊板由碳化鎢、陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成。該破碎機采用單個電機驅(qū)動,節(jié)省能耗;電機與立軸為同軸設(shè)置,在工作時立軸受力均勻,延長了立軸及相關(guān)部件的使用壽命;此外進料筒側(cè)壁上設(shè)有空氣除塵裝置,消除了粉塵污染,綠色環(huán)保。
本實用新型涉及飛輪儲能技術(shù),尤其適用于大型儲能技術(shù)領(lǐng)域,所述一種新型空氣懸浮飛輪儲能裝置包括轉(zhuǎn)子,主軸,增壓缸體,初加速電動機,發(fā)電機,主加速電動機,傳動裝置,增壓泵,減壓泵,減壓缸體,單向軸承,空氣隔斷環(huán)組成;儲存電力時,初加速電動機通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),將轉(zhuǎn)子加速至一定轉(zhuǎn)速,再由主加速電動機繼續(xù)加速至轉(zhuǎn)子材料所能承受的臨界轉(zhuǎn)速。輸出電力時,轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機持續(xù)輸出電力。轉(zhuǎn)子主要由玻璃鋼、鋰鎂合金、碳纖維增強復(fù)合材料等抗拉強度高且密度(比重)較低的材料制成;轉(zhuǎn)子承壓主要采用空氣軸承,空氣軸承懸浮技術(shù)相比磁懸浮技術(shù),工藝更簡單,成本更低廉。
本實用新型公開了一種可調(diào)靜壓受感器安裝結(jié)構(gòu),它包括蒙皮、轉(zhuǎn)換支座、螺樁、橡膠墊、靜壓受感器和自鎖螺母,轉(zhuǎn)換支座鉸接于復(fù)合材料蒙皮上,將螺樁一端裝入轉(zhuǎn)換支座中,橡膠墊安裝于轉(zhuǎn)換支座中間,在轉(zhuǎn)換支座上安裝靜壓受感器,再用自鎖螺母鎖住螺樁。通過橡膠墊壓縮量的調(diào)節(jié),在蒙皮厚度存在公差的情況下保證靜壓受感器進氣桿外露端與艙體外形的安裝階差要求;通過增加轉(zhuǎn)換支座,改變受感器的安裝方式,避開了靜壓受感器與蒙皮的直接連接,使得靜壓受感器維護拆裝時艙體外表面涂層不會遭到破壞。
本實用新型實施例提供一種柔性梁成型裝置。該柔性梁成型裝置,包括控制器、模體和加壓機構(gòu),控制器與加壓機構(gòu)電性連接,模體包括上模體和下模體,上模體與下模體活動連接;加壓機構(gòu)包括液壓泵、油缸以及拉桿,液壓泵與控制器電性連接,液壓泵與油缸通過管道連接,油缸與拉桿固定連接,拉桿貫穿上模體和下模體通過設(shè)置液壓泵、油缸以及拉桿可實現(xiàn)通過液壓泵控制上模體與下模體之間的壓力,來達到固化成型時所需的合模壓力,通過在控制器與液壓泵連接,可實現(xiàn)壓力的在可調(diào)范圍內(nèi)的任意控制,使復(fù)合材料柔性梁在固化時能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化組合,固化后的產(chǎn)品質(zhì)量最佳,并且通過液壓的方式,加壓的速率高,安裝簡單,不易磨損,可以達到較高的壓力。
本實用新型屬于復(fù)合材料成形技術(shù),涉及一種防止樹脂膠擠入定位連接孔的模具。本實用新型主要包括主模體[1]、鑲塊[2]、定位銷[3]及螺釘[4],所述主模體和鑲塊的定位連接孔周邊設(shè)置貯膠槽[5],所述貯膠槽[5]為環(huán)形凹槽。本實用新型可以解決各種復(fù)雜材料零件因結(jié)構(gòu)需要模具分塊拼接成形后模具脫模困難的問題,加工簡單,操作方便,有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,具有一定的實際應(yīng)用價值。
本實用新型公開了一種消防吊頂板材,其特征在于:包括上層為石膏硅酸鋁纖維復(fù)合材料(1),夾層為磷酸銨鹽干粉滅火劑(2),下層為復(fù)合熱敏材料(3),四角設(shè)有鋁合金卡箍(4)。當(dāng)環(huán)境溫度高于80攝氏度時,熱敏材料融化,夾心干粉滅火劑將噴出。從而無論何時何地,都能在黃金三分鐘內(nèi)滅火。極大地彌補了現(xiàn)代消防技術(shù)、云梯等對于超高層建筑消防和救援的局限與無奈,最大限度地保證了人身和財產(chǎn)安全。
本實用新型公開了一種直流電機定子鐵芯,屬于電動機領(lǐng)域。包括鐵芯底盤和T形齒,底盤呈圓環(huán)狀,內(nèi)環(huán)中空部分為繞組連接孔,其中,所述鐵芯底盤和T形齒均由軟磁復(fù)合材料經(jīng)穩(wěn)壓工藝一體成型,其表面緊密貼合了絕緣層;所述鐵芯底盤的表面由內(nèi)環(huán)向外環(huán)徑向延伸并均勻排列有多個定位卡槽,為T形齒的定位卡槽,在T形齒定位組配后,相互之間形成“”形的卡口狀槽口,作為繞組通道。本實用新型的定子鐵芯充分利用了SMC材料之3D性能,進行磁路優(yōu)化設(shè)計,可達到馬達體積縮小,效率提升,節(jié)能的效果。
本實用新型涉及一種新型柱銷定位連接的存放架,該存放架由前箱體、第一連接塊、第二連接塊、右箱體、第一后箱體、第二后箱體和連接板組成。所述的右箱體置于前箱體的右側(cè),連接板通過多個柱銷分別插進前箱體及右箱體的內(nèi)孔,使前箱體及右箱體連為一整體。該存放架結(jié)構(gòu)簡單,只需少量螺釘固定,便于安裝。且箱體主要零件都是由防腐蝕、阻燃、防老化、高強度的高分子復(fù)合材料一次壓注成型,強度高,美觀大方,安全可靠。
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