本實(shí)用新型屬于航空器技術(shù)和復(fù)合材料技術(shù),涉及一種用于熱分布測試的工具。該工具包括:設(shè)置有開孔的玻璃纖維塊和熱電偶;熱電偶插入開孔,開孔設(shè)置在玻璃纖維塊的高度由零件的隔熱效率決定;玻璃纖維塊安裝在工裝的背風(fēng)處;零件在工裝上成型;熱電偶的檢測結(jié)果輸出至熱壓灌監(jiān)控平臺。
本實(shí)用新型提供一種新型柔性環(huán)保電纜,主要由外包層和導(dǎo)體線芯構(gòu)成,外包層從外到內(nèi)依次設(shè)有防火保護(hù)層、防水層、絕緣層和耐火層,導(dǎo)體線芯由直徑相同的軟圓銅絲絞制而成,防火保護(hù)層包括防火珍珠棉層以及防火阻燃膠條,防火珍珠棉層的表面開設(shè)有若干個(gè)通孔。本實(shí)用新型有效的保護(hù)防火阻燃膠條不受外力的破壞,當(dāng)遇到火勢時(shí),通孔可以有效的隔絕內(nèi)外部的空氣,且導(dǎo)體線芯填充阻燃材料,極大的提高了整體的防火效果,絕緣層采用復(fù)合材料又節(jié)能環(huán)保,實(shí)用性高,符合市場需求。
本實(shí)用新型涉及一種正六邊形蜂窩材料的降噪結(jié)構(gòu),可用于飛行器、汽車、船舶和建筑器材。所述降噪結(jié)構(gòu)主要是鋁合金蜂窩芯結(jié)構(gòu),所述鋁合金蜂窩芯結(jié)構(gòu)由正六邊形蜂窩和圓形蜂窩組成,正六邊形鋁蜂窩是蜂窩結(jié)構(gòu)的主要形狀,為了達(dá)到更好的降噪效果,在正六邊形蜂窩之間加入了圓形蜂窩結(jié)構(gòu)。圓形蜂窩結(jié)構(gòu)的圓心在部分三個(gè)相鄰正六邊形蜂窩的公共棱邊上。所述蜂窩芯降噪結(jié)構(gòu)兩端覆蓋膠接碳纖維層合板。所述蜂窩芯結(jié)構(gòu)以及碳纖維層合板尺寸參數(shù)可以在生產(chǎn)時(shí)根據(jù)性能需要而改變,如圓形蜂窩的數(shù)量和半徑等。這樣的蜂窩復(fù)合材料板及其蜂窩芯結(jié)構(gòu),使其降噪性能的設(shè)計(jì)和制造的難度大大降低。
一種復(fù)合粉體混合用立式真空高速攪拌機(jī),該攪拌機(jī)由U形攪拌桶、循環(huán)管道、帶旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌桿、電動機(jī)、真空泵和控制器組成。攪拌桶下部圓錐面上有4個(gè)進(jìn)料口,位于U形攪拌桶內(nèi)的4根循環(huán)管道的下部與進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)攪拌機(jī)上新增了兩個(gè)進(jìn)料口,更適合復(fù)合材料獨(dú)特配比生產(chǎn);循環(huán)管道可以將料筒底部的粉體抽到料筒頂部,由上而下進(jìn)行粉體復(fù)合;料筒內(nèi)真空的環(huán)境使包覆在真空環(huán)境中完成包覆,從而達(dá)到充分混合,完全包覆的目的。本實(shí)用新型適合混合粉體的攪拌混合。
本實(shí)用新型專利涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械復(fù)合材料成型輪領(lǐng)域,尤其涉及一種嵌入彈性金屬骨架的塑料橡膠輪。它包括外圈、圓管、彈簧、彈簧軸、軸承、墊板、內(nèi)圈;彈性金屬骨架在外圈和內(nèi)圈的圓周方向之間,分別均布焊接有六根圓管;每根圓管內(nèi)分別安裝有彈簧和彈簧軸,在內(nèi)圈圓心中間安裝有兩側(cè)帶密封圈的滾珠軸承;內(nèi)圈的兩邊分別焊接有兩塊中心有圓孔圓墊板,軸承外圈頂住彈簧軸壓緊六根彈簧,兩邊靠緊圓墊板。本實(shí)用新型的一種嵌入彈性金屬骨架的塑料橡膠輪,它不需要輪胎,省去了打氣、補(bǔ)胎、換胎的麻煩。由于采用模具成型,很適合批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型公開了一種耐老化高壓懸式瓷絕緣子,包括瓷絕緣子本體,所述瓷絕緣子本體的上部緊密連接有鐵帽,所述鐵帽的內(nèi)部頂端嵌入有限位孔,所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部中心位置固定連接有鋼腳,所述鋼腳的外側(cè)周向外圍且位于所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部設(shè)有緊固套,所述瓷絕緣子本體的外壁且位于所述絕緣瓷件的外壁緊密連接有烤瓷層,所述瓷絕緣子本體的內(nèi)部設(shè)有復(fù)合材料,利用防老化涂料層來使裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到提高,直流電對裝置的腐蝕得到很好的防護(hù),發(fā)現(xiàn)電流異常時(shí),可及時(shí)通過制動器對電流進(jìn)行切斷,可以及時(shí)并安全的解決與預(yù)防電力事故,且成本低廉使用便捷,多級防腐蝕的設(shè)置使耐老化程度更高,使用壽命和周期長。
本實(shí)用新型涉及一種適用于翼型模壓發(fā)泡件成型的工裝結(jié)構(gòu),屬于屬于飛機(jī)翼型復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。在翼型發(fā)泡件上模和翼型發(fā)泡件下模銑出有工作型面和非工作型面;在翼型發(fā)泡件下模的非工作型面上設(shè)置有密封槽,并填充硅橡膠密封條;在翼型發(fā)泡件上模的工作型面每平方米至少設(shè)置有3個(gè)直徑為3mm的導(dǎo)氣孔;在翼型發(fā)泡件上模的非工作型面上設(shè)置有圓形通孔,在翼型發(fā)泡件下模的非工作型面上設(shè)置有相對應(yīng)的導(dǎo)柱銷;利用翼型發(fā)泡件下模的導(dǎo)柱銷與翼型發(fā)泡件上模的圓形通孔定位對翼型發(fā)泡件上模和翼型發(fā)泡件下模合模。本實(shí)用新型既能保證模具對合面的氣密性,又能滿足發(fā)泡件成型過程中的排氣需要,以達(dá)到發(fā)泡件泡孔均勻穩(wěn)定、細(xì)密,重量合格的目的。
本實(shí)用新型公開了一種碳纖維和杉木單板復(fù)合裝置,涉及復(fù)合材料加工領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中杉木板和碳纖維復(fù)合效率低的問題,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括木板輸送單元,木板輸送單元的下方設(shè)有支撐腳,木板輸送單元的兩側(cè)設(shè)有側(cè)支撐板,側(cè)支撐板上設(shè)有碳纖維輥?zhàn)?,碳纖維輥?zhàn)幽軌蚶@自身軸線轉(zhuǎn)動,碳纖維輥?zhàn)拥南路皆O(shè)有擠壓輥?zhàn)?,?cè)支撐板在碳纖維輥?zhàn)拥囊粋?cè)還設(shè)有膠水盒,膠水盒的下方設(shè)有開口,膠水盒的開口處設(shè)有抹膠輥?zhàn)?,抹膠輥?zhàn)幽軌蚶@自身軸線轉(zhuǎn)動,抹膠輥?zhàn)拥南路皆O(shè)有與抹膠輥?zhàn)油睫D(zhuǎn)動的的支撐輥?zhàn)?;本?shí)用新型提高了杉木單板的復(fù)合效率,同時(shí)本實(shí)用新型能夠復(fù)合不同厚度的杉木單板。
本實(shí)用新型公開了一種FF雙層罐,其包括內(nèi)層罐和外層罐。外層罐的兩端均設(shè)有封頭,該外層罐的外表面至少設(shè)有吊耳和加強(qiáng)筋,內(nèi)層罐設(shè)有儲油區(qū)。該內(nèi)層罐與外層罐之間設(shè)有貫通間隙,該貫通間隙內(nèi)具有多個(gè)連接件,該連接件的兩端固定在所述內(nèi)層罐的外側(cè)壁和外層罐的內(nèi)側(cè)壁上。外層罐的頂部設(shè)有操作井和滲漏檢測井。由于其內(nèi)外兩層是非金屬的復(fù)合材料,完全避免了傳統(tǒng)的鋼制油罐腐蝕、鐵銹和焊縫等很難處理的問題,可以保護(hù)油品安全、更能保護(hù)油品質(zhì)量。滲漏檢測井內(nèi)的滲漏檢測器可檢測鹵水水位,根據(jù)鹵水水位判別泄漏狀況,避免泄漏污染,安全性更好。
本實(shí)用新型涉及一種低逸出功電子霓虹燈,低壓電子鎮(zhèn)流器由集成塊電路和升降變壓器和電子元件構(gòu)成,低逸出或燈管的電極表面涂敷有稀土金屬為主的復(fù)合材料,電極形狀為雙套筒形,內(nèi)套為圓錐形,外套為圓柱形,按上述設(shè)計(jì)的燈管可降低逸出功,使啟動燈管的電壓降低。本實(shí)用新型體積小,重量輕,節(jié)能效果顯著,比傳統(tǒng)的霓虹燈節(jié)電70%以上,適合于室內(nèi)裝飾,同時(shí)又能制作室外各種大型霓虹燈工程。
本實(shí)用新型涉及一種石油測井放射性輻射防護(hù)服,特別是用于解決放射性測井施工過程中工人身體防護(hù)的問題。其特征是至少由便捷穿戴部分和五層結(jié)構(gòu)組成,防護(hù)服便捷穿戴部分由整體防護(hù)服(1)、束腰帶(3)、便捷卡扣(4)和連體式構(gòu)造(10)組成;防護(hù)服五層結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次排序組成,最外側(cè)的第一層為含硼石蠟(5)結(jié)構(gòu)、第二層為含硼聚乙烯(6)結(jié)構(gòu)、第三層為氧化石墨烯(7)結(jié)構(gòu)、第四層為聚乳酸基復(fù)合材料(8)結(jié)構(gòu),最內(nèi)層的第五層為鉛(9)結(jié)構(gòu)。本防護(hù)服同時(shí)具有放射性粒子和射線的屏蔽功能,穿戴方便,成本較低,可用于放射性測井、探傷、醫(yī)護(hù)、核物理實(shí)驗(yàn)等諸多領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種用于旋翼槳葉質(zhì)量測量的輔助夾具,包括:承載框架組件(1)和定位器(4);承載框架組件(1)設(shè)置在電子天平(9)上,承載框架組件(1)的上表面型面(101)的外形與旋翼槳葉(8)的翼型曲面一致,承載框架組件(1)上設(shè)置有定位基準(zhǔn)面(102),與旋翼槳葉(8)的后緣接觸;定位器(4)設(shè)置在承載框架組件(1)上方,用于檢測旋翼槳葉(8)表面上的重心位置噴漆標(biāo)記是否在預(yù)設(shè)位置,以保證旋翼槳葉(8)質(zhì)量測量位置擺放的重復(fù)性。實(shí)現(xiàn)槳葉安裝位置固定重復(fù),解決了復(fù)合材料旋翼槳葉質(zhì)量無法準(zhǔn)確測量的問題。使用本實(shí)用新型完成槳葉質(zhì)量測量,數(shù)據(jù)穩(wěn)定性好,測量效率高。
本實(shí)用新型屬于機(jī)加工領(lǐng)域,具體涉及一種便捷式鉆模。通常的制孔方法為在成型工裝上增加鉆模板,鉆模板的種類參差不齊,有的使用起來很不方便需要頻繁拆卸緊固件,有的制造難度較大,需要一種固定可靠、使用便捷、快速拆卸的鉆模板。本實(shí)用新型的便捷式鉆模,包括鉆模板和鉆套,還包括大帶肩滾花螺釘和球頭定位銷,所述鉆模板由固定定位段和鉆孔引出段組成,該固定定位段具有緊貼工裝型面的定位面、定位銷孔以及螺釘導(dǎo)引孔,該鉆孔引出段有鉆套的固定孔。可以滿足在工裝上給復(fù)合材料或者鈑金零件邊緣鉆工具孔、鉚接孔,裝配耳片孔等孔的加工要求,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,鉆孔效率高。
本實(shí)用新型公開了一種提供環(huán)境密封及電磁屏蔽的門體裝置,主要包括門框、門體、安裝框、彈性橡膠和金屬絲網(wǎng);其特征在于:安裝框焊接在門體內(nèi)側(cè),門框?yàn)殁k金折彎件,最后一道折邊,對應(yīng)門體內(nèi)側(cè)的安裝框;門框和安裝框兩者之間留有一定間隙;彈性橡膠和金屬絲網(wǎng)組成的復(fù)合材料裝配在門體內(nèi)側(cè)的安裝框上,彈性橡膠部分朝向與外部環(huán)境接觸的方向,金屬絲網(wǎng)部分朝內(nèi)部系統(tǒng)方向。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:所述一種提供環(huán)境密封及電磁屏蔽的門體裝置主要運(yùn)用在有防雨、防砂塵及電磁兼容要求的設(shè)備外罩上,解決了設(shè)備外罩難以同時(shí)滿足電磁兼容及環(huán)境密封條件的難題。
本實(shí)用新型公開了一種落錘式低速沖擊試驗(yàn)臺,涉及落錘沖擊測試裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括固定試件的實(shí)驗(yàn)臺本體、落錘組件、角度調(diào)節(jié)機(jī)制以及溫度調(diào)節(jié)機(jī)制,實(shí)驗(yàn)臺本體包括提錘橫梁、限位器、沖擊底板、液壓油緩沖壓力可調(diào)式氣缸減震器、多塊可拆卸的多種沖擊孔試件夾板和立桿;落錘組件包括滑輪、吊錘鋼梁、直流吸盤式電磁鐵、配重塊和吊錘;角度調(diào)節(jié)機(jī)制包括立式軸承光杠座和平面轉(zhuǎn)角角度盤;溫度調(diào)節(jié)機(jī)制包括兩塊數(shù)顯控溫電熱板、把手、蓋板和數(shù)顯控制器。本實(shí)用新型,采用上述結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型可以很好模擬復(fù)合材料在不同的角度和不同溫度的條件下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。分析試件的材料力學(xué)性能,極大地提高了落錘沖擊試驗(yàn)的靈活性和廣泛性。
本實(shí)用新型公開了一種隔熱消音覆膜,自上而下依次由反光鋁箔、氣泡液膜、高氧硅防氧化層、純丁基膠層、吸熱棉、泡沫鎳層組成。本實(shí)用新型的有益效果在于,將高性能反光鋁箔與三維網(wǎng)狀泡沫鎳通過專利技術(shù)有效集成的新型復(fù)合材料,通過吸收0.3~3μm波段的太陽光,尤其是在1.1~2.3μm波段有強(qiáng)烈的吸收峰,可有效降低汽車內(nèi)部溫度10度以上,降低車載空調(diào)的使用能耗,降低因高溫帶來的車內(nèi)有毒物質(zhì)的釋放,提高能源的利用率,能效提高至少20%。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種波紋梁的成形工裝。包括模體、支撐擋板、左側(cè)擋板、上蓋板、右側(cè)擋板;模體成形波紋梁下端面。模體下端與框架結(jié)構(gòu)焊接,平面區(qū)域打真空袋抽真空。上蓋板成形波紋梁上端面,通過波紋梁外形與模體定位。左擋板和右擋板分別對波紋梁左右兩側(cè)進(jìn)行約束,左擋板和右擋板處分別鋪布;左擋板和右擋板分別通過銷釘與模體定位,并通過支撐擋板與模體螺釘連接緊固。支撐擋板在模體凸起部分的左右兩側(cè)分別對左擋板和右擋板進(jìn)行支撐。本實(shí)用新型工裝成型后的波紋梁零件已獲得期望的形狀、質(zhì)量,最終產(chǎn)品的性能、尺寸和精度得到滿足。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料熱壓成型技術(shù),具體涉及一種復(fù)合刺啦熱壓成型過程中使用的自動收卷熱電偶的裝置。本發(fā)明熱電偶自動收卷裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、送絲裝置、送絲電機(jī)導(dǎo)軌、支座、主纏繞模體、電熱偶、傳動軸。所述支座設(shè)置在固定面上,主纏繞模體和送絲電機(jī)導(dǎo)軌平行設(shè)置在支座上,主纏繞模體位于送絲電機(jī)導(dǎo)軌的上方,所述主纏繞模體內(nèi)設(shè)置有傳動軸,所述傳動軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,在旋轉(zhuǎn)電機(jī)作用下,發(fā)生轉(zhuǎn)動,從而帶動主纏繞模體轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,從而在不同對模體不同部位進(jìn)行送絲纏繞,能夠有效的避免工人操作不當(dāng)帶來的折彎,導(dǎo)致熱電偶失效,造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失,相對現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型屬于直升機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)系統(tǒng),涉及一種串列雙座直升機(jī)座艙骨架的新構(gòu)型。該座艙骨架新構(gòu)型外形為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料多面體,由分別一次成型的平面的右側(cè)骨架面(1)、平面的左側(cè)骨架面(2)和多段折面的座艙頂棚(3)采用膠接或鉚接或膠接加鉚接的形式連接而成,構(gòu)成多面體的各段折線均為空心管狀截面的梁。本實(shí)用新型零件數(shù)量少,只有三個(gè),可以大大減少零件成型所需的工裝和模具數(shù)量、降低制造成本;單個(gè)零件成型容易,可有效降低單個(gè)零件的報(bào)廢率;零件之間連接關(guān)系簡單、協(xié)調(diào)性好,可有效減少裝配所需的工時(shí)、降低裝配報(bào)廢率;整體重量輕,可有效提高結(jié)構(gòu)承載效率。
一種用于不溶性硫磺生產(chǎn)的輸送管道,由超高分子聚乙烯、聚四氟乙烯或其他具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)有機(jī)材料圓管和不銹鋼外殼組成,不銹鋼薄層緊密粘貼在高分子聚乙烯管、聚四氟乙烯圓管或其他具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)有機(jī)材料圓管外,共同成為一種復(fù)合材料管道。本實(shí)用新型具有耐高溫、耐腐蝕、較低的粘滯系數(shù)和較強(qiáng)的耐磨性能,它在生產(chǎn)不溶性硫磺時(shí)作為輸送物料的管道不僅可以加熱,而且不會造成物料在管道形成管垢,造成管道堵塞。這種管道用于不溶性硫磺的生產(chǎn),能大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源,同時(shí)不會對環(huán)境造成污染,保障生產(chǎn)安全。本實(shí)用新型適用于不溶性硫磺生產(chǎn)過程中的管道輸送。
本實(shí)用新型的防污染微量移液器吸頭是在常規(guī)微量移液器吸頭的基礎(chǔ)上,將吸頭分為可拆分的尖部和柄部兩段,柄部的前端設(shè)置一濾過節(jié)段,尖部的后端與柄部的前端通過濾過節(jié)段活動連接,在其活動連接腔中分別設(shè)有透氣濾過復(fù)合材料及開孔限制墊片。本實(shí)用新型防污染微量移液器吸頭具有不改變傳統(tǒng)移液器的結(jié)構(gòu)及取液方式,可拆御和高壓消毒并能有效防止生物源氣溶膠與核酸分子氣溶膠對微量移液器內(nèi)腔污染,既可一次性使用,也可多次更換濾材反復(fù)使用等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型再生木塑復(fù)合寶藏木方,涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該節(jié)能型再生木塑復(fù)合寶藏木方,包括降溫組件,所述降溫組件的內(nèi)部設(shè)置有連桿,所述連桿的左側(cè)鉚接有彎桿,所述彎桿遠(yuǎn)離連桿的一側(cè)鉚接有豎桿。該節(jié)能型再生木塑復(fù)合寶藏木方,粉碎輪啟動,此時(shí)豎槽抽取水槽內(nèi)部的水,然后通過出水管流入到粉碎腔的內(nèi)部,從而達(dá)到了粉碎過程中材料不會發(fā)生焦化現(xiàn)象有效提高出料質(zhì)量的效果。粉碎腔內(nèi)部粉碎后掉落的物料會被推板推開,無需工作人員手動清理,從而達(dá)到了間歇性推開粉碎好的物料降低人員成本提高生產(chǎn)安全的效果。且粉碎腔內(nèi)部降溫后的水會通過過濾網(wǎng)回流到水槽的內(nèi)部,從而達(dá)到了降低水資源消耗提高節(jié)能環(huán)保的效果。
本實(shí)用新型公開了一種耐高溫防腐的真空抽濾夾套裝置,包括抽濾槽,抽濾槽內(nèi)側(cè)呈階梯狀,下濾板置于臺階上,下濾板上側(cè)鋪設(shè)有濾袋,濾袋的袋口從抽濾槽頂部翻邊,且袋口繃緊于圓弧凸起外部,濾袋底部通過上濾板和下濾板鑲嵌固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過在抽濾槽設(shè)置臺階、第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽,便于上濾板和下濾板的固定,濾袋固定于上濾板和下濾板之間,具有很好的固定效果,上濾板和下濾板均采用納米鋁合金復(fù)合材料,具有抗腐蝕、耐高溫的功效,同時(shí)上濾板和下濾板對濾袋底部起到了保護(hù)作用,緩解了布袋消耗大的問題。
一種仿不銹鋼拉絲彩膜,包括粘合劑層,所述粘合劑層上設(shè)有coating層,coating層上設(shè)有印刷層,印刷層上設(shè)有樹脂底層,樹脂底層上設(shè)有預(yù)處理層二,預(yù)處理層二上設(shè)有PET鍍鋁拉絲膜,所述PET鍍鋁拉絲膜與UV涂層之間設(shè)有預(yù)處理層一。本實(shí)用新型適用于家電、家裝表面貼膜,采用高效的雙組分粘合劑,精密涂布達(dá)到1.5KGF/25CM2,提高了附著能力;耐高溫的樹脂底層,滿足了產(chǎn)品的耐高溫需求;復(fù)合材料去PVC,綠色環(huán)保無污染,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型公開了一種鋁單板加工生產(chǎn)用輸送車,涉及鋁單板加工生產(chǎn)用輸送車技術(shù)領(lǐng)域。包括底板,所述底板的上方設(shè)置有隔板,所述底板的前端固定連接有牽引桿,所述底板的后端固定連接有牽引環(huán),所述底板的下表面固定安裝有靜音輪;通過設(shè)置復(fù)合材料支撐的隔板與尼龍繩組成具有彈性的綁定結(jié)構(gòu),將鋁單板物料固定在設(shè)備內(nèi)部,減少在輸送過程中物料碰撞產(chǎn)生的簪纓,設(shè)置帶有橡膠墊的套筒與插桿組合連接,形成設(shè)備的主要連接結(jié)構(gòu),提高連接部位的緊實(shí)度,減少設(shè)備自身移動過程中因結(jié)構(gòu)晃動產(chǎn)生的噪音,設(shè)備整體通過靜音輪進(jìn)行移動,進(jìn)一步對設(shè)備輸送過程中的噪音進(jìn)行減小,從而達(dá)到安靜輸送的目的,減少對工作環(huán)境產(chǎn)生的噪音影響。
本實(shí)用新型涉及一種帶監(jiān)測功能的危險(xiǎn)物品防爆儲運(yùn)箱,含煙氣監(jiān)測智能傳感器、主箱體、隔斷板、滾輪、把手、頂固支柱、隔斷卡條和信號發(fā)射器,所述箱體為采用泡沫鋁復(fù)合板制成的方形箱體;本實(shí)用新型采用泡沫鋁復(fù)合材料作為箱體材料,其在內(nèi)部物體爆炸的情況下有良好的吸能及防護(hù)作用,同時(shí)內(nèi)部裝有兩個(gè)煙氣監(jiān)測智能傳感器,可以檢測到內(nèi)部是否有煙氣,并將信號傳遞給信號發(fā)射器,可以遠(yuǎn)程監(jiān)控箱體內(nèi)的狀況,監(jiān)測及預(yù)防危險(xiǎn)狀況,本實(shí)用新型的防爆性,可檢測煙氣及方便存儲,方便移動的特點(diǎn),非常適用于儲存及運(yùn)輸危險(xiǎn)物品。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料模具制作技術(shù),涉及一種碳纖維模具啟模槽。本實(shí)用新型碳纖維模具啟模槽,其為位于上下合模處的一槽口,其中,位于上模和下模處的槽口底部分別設(shè)置有防護(hù)板。本實(shí)用新型通過鋸齒形鋼板嵌入的形式加強(qiáng)啟模槽,啟模過程中鋼板處與啟模工具接觸,對碳纖維模具起到了保護(hù)的作用,且相比其他的連接方式,鋸齒形的設(shè)計(jì)更加牢固,因此啟模過程中,碳纖維表面不易損傷,因此極大的方便了啟模作業(yè)。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料容器領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)高溫高壓反應(yīng)釜,由內(nèi)到外依次為富樹脂防腐蝕層、鋼筒層、3D氈間隙層、玻璃鋼纏繞層和保溫層,玻璃鋼纏繞層,采用環(huán)氧樹脂增強(qiáng)玻璃鋼纖維,高溫固化,交叉環(huán)向纏繞而成,保溫層是在FRP表面覆蓋一層不飽和聚酯膠,不飽和聚酯膠里含有紫外線吸收劑,富樹脂防腐蝕層厚度為3?5mm,鋼筒為無縫鋼管,厚度為10?15mm,3D氈間隙層內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測泄漏的自動報(bào)警裝置,本結(jié)構(gòu)的高溫高壓反應(yīng)釜,耐腐蝕、抗?jié)B性好、抗高壓,3D氈間隙層實(shí)時(shí)監(jiān)控儲罐的運(yùn)行使用狀態(tài),出現(xiàn)的問題能及時(shí)報(bào)警,避免腐蝕液體帶來的損害,保溫層提高產(chǎn)品抗紫外線性能,抗老化,延長了產(chǎn)品的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料制造領(lǐng)域,涉及一種預(yù)浸卷料下料的材料架。本實(shí)用新型預(yù)浸料下料材料架臺面一端設(shè)置有帶軸承的支架,其臺面下面還設(shè)置有底部支撐板,所述底部支撐板與材料架的支撐柱連接固定,且底部支撐板上設(shè)置有用于放置預(yù)浸料包的卡槽。另外,臺面上與帶軸承的支架相對的一端上設(shè)置有材料簍。本實(shí)用新型通過底部支撐板可以方便的放置下料后的預(yù)浸料,規(guī)范了下料作業(yè),減少了預(yù)浸料的搬運(yùn),降低了污染,并可以避免預(yù)浸料相互重疊放置造成的被壓皺褶,基本杜絕了下料過程中對材料的損壞,不僅提高了下料效率,提升了人機(jī)工效,同時(shí)保證了零件加工質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型技術(shù),具體涉及提高雙型面全尺度蜂窩成型精度的工裝。所述提高雙型面蜂窩成型精度的工裝包括底板、卡板、限位塊、擋塊,其中,底板表面設(shè)置有帶弧面的底座,卡板設(shè)置在底板上,前后兩端用定位塊定位,且卡板與底座相對的一面與蜂窩型面一致。本實(shí)用新型提高雙型面蜂窩成型精度的工裝通過在卡板凸臺上設(shè)置與蜂窩零件型面一致的表面,可以在加工蜂窩零件型面后方便的實(shí)現(xiàn)對零件型面進(jìn)行檢測。而且利用本實(shí)用新型工裝,可以利用普通數(shù)控機(jī)床加工就可以加工獲得高精度的蜂窩零件,其結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,精度高,可以很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。
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