腹腔開放復(fù)合生物保護材料 908     

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本發(fā)明公開了腹腔開放復(fù)合生物保護材料。該材料生物羊膜和異體敷料皮。本發(fā)明的產(chǎn)品做為腹腔開放的早期保護材料，在降低免疫原性同時還保留了羊膜的其他組成結(jié)構(gòu)，可以減少保護材料與暴露腸管的粘連，為最終的再次手術(shù)確定性關(guān)腹提供方便；同時，異體敷料皮作為暫時性創(chuàng)面覆蓋物可有效阻隔外界接觸，保持創(chuàng)面的液性環(huán)境，為受體細胞增殖和血管化創(chuàng)造適宜的酸堿度、濕度和溫度；在抗?jié)B出、抗感染方面發(fā)揮優(yōu)異、獨特的效果；該材料為復(fù)合材料，通過該材料的制備，可實現(xiàn)生物羊膜及異體敷料皮的國產(chǎn)化，具有較高的社會經(jīng)濟效益。

氮化碳改性二硫化鉬鋰離子電池負極材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種氮化碳改性二硫化鉬鋰離子電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：1)、將三聚氰胺進行熱反應(yīng)，得到C₃N₄；2)、C₃N₄加入去離子水中，超聲分散；隨后加入鉬酸銨和硫化鈉，將所得混合溶液于密封條件下進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220～300℃，反應(yīng)時間為12～36h；反應(yīng)所得物經(jīng)離心、洗滌和干燥；得到可作為鋰離子電池負極材料的C₃N₄改性MoS₂復(fù)合材料。該方法工藝簡單，成本低，條件溫和，通過C₃N₄對二硫化鉬的改性，改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增強循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 786     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池，所述鋰離子電池隔膜包括基材層和涂覆層，基材層的材料為PP，PE，PP與PE復(fù)合材料，芳綸，無紡布等其中的一種材料，涂覆層為氧化鋁或勃姆石。所述涂覆層間歇涂覆于基材上，涂覆的結(jié)構(gòu)可為單面涂覆或雙面涂覆其中的一種，其涂覆間隔的距離為梯度分布，涂覆間距與卷繞時的圓弧角大小相吻合。在電芯卷繞過程中，間歇涂覆的隔膜可適量增大正極和負極的有效物質(zhì)含量，在制備同等規(guī)格電池時，可提高鋰電池的容量。所述鋰離子電池用隔膜的間隙在電池充電過程中可以被壓縮，為負極極片膨脹提供空間，避免極片出現(xiàn)褶皺，提高電池的安全性和電芯容量。

可充電的柔性鋅離子電池及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種可充電的柔性鋅離子電池，包括依次疊放的正極薄膜、電解質(zhì)薄膜和負極薄膜，所述正極薄膜為導(dǎo)電聚合物/纖維素紙/石墨納米片復(fù)合材料，所述負極薄膜由導(dǎo)電碳材料薄膜及電鍍于其表面的鋅組成，所述電解質(zhì)薄膜為纖維素納米纖維與可溶性鹽的水溶液制成的凝膠態(tài)材料。本發(fā)明不僅具有較高的能量密度及功率密度；而且通過使用纖維素紙以及納米纖維素作為鋅離子電池的骨架材料，這樣可以制得具有較高柔韌性以及彎折穩(wěn)定性的鋅離子電池，從而可以應(yīng)用于可穿戴電子設(shè)備以及人工智能等領(lǐng)域。

石墨相氮化碳納米片基復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳納米片基復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及光催化材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過金屬鹽的水解反應(yīng)和焙燒能夠?qū)⒔饘傺趸锇雽?dǎo)體均勻的覆蓋于石墨相氮化碳納米片的表面，從而調(diào)整石墨相氮化碳納米片和金屬氧化物半導(dǎo)體界面之間的相互作用。界面間的相互作用影響電荷載體傳輸，相互作用緊密的界面可以促進電荷傳輸，從而提高復(fù)合材料的光催化效率。在金屬氧化物半導(dǎo)體原位生成于氮化碳表面的過程中，塊狀的石墨相氮化碳也因煅燒過程中熱刻蝕作用向石墨相氮化碳納米片轉(zhuǎn)變，不但有利于提高樣品的比表面積，也將在一定程度上阻礙顆粒狀氧化物半導(dǎo)體顆粒的團聚，使金屬氧化物半導(dǎo)體均勻的分散在石墨相氮化碳納米片的表面。

可對Ce⁴⁺同時快速吸附和定量檢測的納米材料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種可對Ce⁴⁺同時快速吸附和定量檢測的納米材料的制備方法，其制備方法在于：將NH₂?UIO?66與偶氮氯膦在室溫下通過振蕩反應(yīng)結(jié)合生成復(fù)合材料。將反應(yīng)結(jié)束后的固體分離、洗滌、干燥即得到產(chǎn)品。所得產(chǎn)品對Ce⁴⁺表現(xiàn)出快速高效的吸附性能，并且可通過明顯的顏色改變對Ce⁴⁺進行定量地檢測。所述材料制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，成本低廉，有大規(guī)模推廣應(yīng)用的潛力。

涂布機的精密擠出模頭 743     

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本發(fā)明公開了一種涂布機的精密擠出模頭，包括上模、下模和墊片，所述上模和下模相扣配合安裝，所述墊片安裝在上模和下模之間，所述下模中設(shè)有漿料入口和流道，漿料入口從下模的外部延伸至所述流道；所述流道中設(shè)有精密刮刀將流道分割為兩個小流道，所述精密刮刀與流道的底面之間留有縫隙，所述墊片采用木質(zhì)素/丁腈橡膠復(fù)合材料制成。本發(fā)明所述的涂布機的精密擠出模頭，漿料從漿料入口進入料槽后經(jīng)過精密刮刀經(jīng)過多次刮除、料漿壓力多次平衡后，進入擠出狹縫時壓力得到高度一致，漿料從狹縫擠出后到唇口，使得擠出時涂層橫向上厚度是一致的，達到精密涂布的效果，從而徹底解決擠出模頭橫向厚度中間厚及兩邊薄的問題。

具有可見光響應(yīng)的層狀貼合的球形硫化鋅/二硫化錫核殼異質(zhì)結(jié)光催化劑的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種具有可見光響應(yīng)的層狀貼合的球形硫化鋅/二硫化錫核殼異質(zhì)結(jié)光催化劑的方法，步驟如下：采用一步溶劑熱的方法快捷、簡便的制備出具有核殼結(jié)構(gòu)的異質(zhì)結(jié)ZnS/SnS₂光催化劑。以SnS₂為內(nèi)核，具有較窄的禁帶寬度；以ZnS為外殼增大復(fù)合材料的比表面積，從而增大了吸附性能。本發(fā)明優(yōu)點：制備的層狀貼合的球形ZnS/SnS₂核殼異質(zhì)結(jié)光催化劑具有較大的比表面積，禁帶寬度較窄，可以有效的使光生電子?空穴分離，強耐光腐蝕性能，具有較高的光吸收和催化活性，能有效的處理模擬廢水和實際廢水，可見光下COD去除率達到73.9％，處理后的水質(zhì)可保證生物正常存活。

滑橇式起落架仿真設(shè)計方法 691     

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本發(fā)明屬于直升機滑撬式起落架結(jié)構(gòu)仿真設(shè)計方法，公開了一種滑橇式起落架仿真設(shè)計方法，所述方法包括：S1，對滑橇式起落架進行有限元模型仿真，滑橇式起落架的有限元計算模型；S2，對滑橇式起落架進行進行落震性能仿真，得到滑橇式起落架的吸能曲線及著陸載荷；S3，計算滑橇式起落架強度和剛度；S4，根據(jù)起落架的吸能曲線及著陸載荷、滑橇式起落架強度和剛度得到滑橇式起落架結(jié)構(gòu)設(shè)計所需的參數(shù)，能夠?qū)Ω鞣N構(gòu)型滑橇式起落架進行設(shè)計，也能對采用復(fù)合材料的起落架進行設(shè)計。

耐酸Ce-P-Co催化劑及制備方法和在γ-戊內(nèi)酯合成中的應(yīng)用 963     

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一種耐酸Ce?P?Co催化劑及制備方法和在γ?戊內(nèi)酯合成中的應(yīng)用。所述的催化劑為磷酸鈰及磷化二鈷兩種組分以摩爾比0.02~0.50構(gòu)成的復(fù)合材料。制備方法：配制鈷、鈰鹽混合溶液A，將其置于攪拌器中至均勻混合后，將配置好的磷酸一氫鹽溶液B滴入其中，持續(xù)攪拌1h后將混合液移入聚四氟乙烯水熱反應(yīng)釜中，200℃反應(yīng)24h；反應(yīng)結(jié)束后，離心濾出固態(tài)物進行洗滌，而后經(jīng)75℃干燥，再以氫氣氛圍、800℃高溫程序處理3h。本發(fā)明成本低廉、合成方法簡單、過程環(huán)境友好，便于規(guī)模化制備及應(yīng)用；由乙酰丙酸加氫轉(zhuǎn)化為γ?戊內(nèi)酯，催化速率快，條件相對溫和，γ?戊內(nèi)酯的收率可高達98%，催化劑耐酸可循環(huán)、穩(wěn)定使用。

機床臺面大質(zhì)量框架精定位工具 1018     

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本發(fā)明涉及一種機床臺面大質(zhì)量框架精定位工具，包括支架和精定位調(diào)節(jié)桿；所述支架上開有螺紋孔，精定位調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有外螺紋，且精定位調(diào)節(jié)桿通過外螺紋與支架螺紋孔螺紋配合；旋轉(zhuǎn)精定位調(diào)節(jié)桿能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)軸向移動；精定位調(diào)節(jié)桿一端為施力端頭，另一端為手柄；支架底部具有T型滑塊，T型滑塊與機床臺面T型槽滑動配合。本發(fā)明實現(xiàn)復(fù)合材料成型?？蚣?、型板組合毛胚加工時快速準(zhǔn)確定位，加工完成后不在需要手工修補拋光，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

PVC擠出地板制品專用高性能改性輕質(zhì)碳酸鈣 1152     

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一種PVC擠出地板制品專用高性能改性輕質(zhì)碳酸鈣，其組成成份按重量份數(shù)計如下：硬脂酸鋅1～3份、硬脂酸鋇1～3份、檸檬酸三乙酯2～3份、甘油硬脂酸酯1～2份、甘油1份、超細滑石粉2～3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5～0.8份、酒石酸鉀鈉1～3份、氧化鉻2～3份、有機膨潤土1～2份、硫酸鉀1份、磷酸1份、輕質(zhì)碳酸鈣90～100份、去離子水150～160份；本技術(shù)過程簡單，制備成本低廉，能夠具有很好的耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、剛度及可加工性；將改性輕質(zhì)碳酸鈣用于制備聚氯乙烯復(fù)合材料，不僅提高PVC擠出地板制品的韌性，而且不會引起碳酸鈣粒子的團聚，制得的地板制品具有較高的拉伸強度與沖擊強度。

錫碳復(fù)合負極材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種錫碳復(fù)合負極材料及其制備方法。該負極材料制備方法包括：A、將石墨和絡(luò)合劑共混，得懸濁液體系；B、在攪拌條件下，向懸濁液體系依次加入含錫化合物和分散劑；C、用堿溶液調(diào)節(jié)步驟B懸濁液的pH值；D、在攪拌狀態(tài)下，將步驟C的懸濁液加入含有還原劑的溶液中進行反應(yīng)，然后經(jīng)過過濾、清洗、干燥得到負極材料前驅(qū)體；E、負極材料前驅(qū)體與有機聚合物混合研磨，然后在馬弗爐內(nèi)進行燒結(jié)，得到錫碳復(fù)合材料。采用該方法制備的負極材料可明顯提高電池的容量和循環(huán)性能。

纖維微動和硬性填充結(jié)合生成高體積分數(shù)二維數(shù)值模型的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種采用纖維微動和硬性填充相結(jié)合的隨機填充方法來生成二維樹脂基纖維增強代表體積元（RVE）復(fù)合結(jié)構(gòu)。本方法共分別為硬性填充，纖維微動和外圍纖維調(diào)整三個步驟。通過本方法的實施，可以將目前二維RVE纖維填充算法由Shin?Mu Park等人于2019年保持的66%提高到95%，極大的滿足了當(dāng)前復(fù)合材料數(shù)值計算建模的需要。

超級電容器電極材料三氧化二釩/碳的制備方法 709     

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一種超級電容器電極材料三氧化二釩/碳的制備方法，屬于電化學(xué)儲能領(lǐng)域，以乙酰丙酮氧釩和葡萄糖為原料，通過水熱法及后續(xù)退火制備出V₂O₃/C復(fù)合材料，該材料作為超級電容器的電極，以Na₂SO₄水溶液作為電解液，組裝成對稱的水系超級電容器。本發(fā)明原料價格便宜，制備工藝簡單；V₂O₃/C空心納米球不僅具有寬的電壓窗口?1.1~1.3 V(vs.Ag/AgCl)，而且其比電容可達到708.6 F g^?1；V₂O₃/C空心納米球為電極，Na₂SO₄水溶液作為電解液，制備的對稱超級電容器工作電壓可達2.4 V，具有超高的能量密度96.8 W h kg^?1及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

摻納米氧化鈦的水泥基復(fù)合吸波材料與制備方法 971     

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一種摻納米氧化鈦的水泥基復(fù)合吸波材料及制備方法,該復(fù)合吸波材料由納米氧化鈦、分散劑、硅酸鹽水泥、和水組成,分散體系包括分散劑六偏磷酸鈉和水,分散劑六偏磷酸鈉占分散體系重量的質(zhì)量百分比為0.3%-0.7%、水與干物料的比值也就是水灰比在0.32-0.38之間。制備步驟為:A.超聲波制備納米氧化鈦的懸浮液,B.摻納米氧化鈦的水泥基復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明在傳統(tǒng)水泥材料中摻入少量的納米氧化鈦吸波劑,使水泥基復(fù)合材料具有較好的吸波性能和力學(xué)性能,其經(jīng)濟成本增加不多,制備工藝簡單可行。

直升機座艙骨架剛度優(yōu)化方法 775     

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本發(fā)明涉及航空器結(jié)構(gòu)強度設(shè)計與驗證技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直升機座艙骨架剛度優(yōu)化仿真分析方法。包括如下步驟：S1：座艙骨架有限元建模；S2：座艙骨架剛度優(yōu)化分析建模；S3：優(yōu)化結(jié)果評估，得到座艙骨架剛度優(yōu)化方案。本發(fā)明在不影響艙門的密閉性和鎖閉機構(gòu)的正常工作的前提要求下，建立仿真優(yōu)化分析模型，以單位增重對整體剛度的影響最大為優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)，給出不同區(qū)域最優(yōu)鋪層加強方案，該方法有效地提高了座艙骨架剛度的優(yōu)化仿真分析效率，節(jié)約了周期和成本，可用于指導(dǎo)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)分區(qū)優(yōu)化設(shè)計，以降低不必要增重。

利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法 694     

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一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法，涉及一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備負極材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的硅/石墨復(fù)合材料中硅顆粒的分散性和穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。本發(fā)明利用廢棄廢棄鋰離子電池的負極石墨和三甲氧基硅烷制備硅/碳負極材料，對所述廢棄石墨的來源不作特殊限定，任意退役鋰離子電池剝離出的廢棄石墨均可。對于采用本發(fā)明的鋰離子電池負極材料生產(chǎn)的電池進行測試，充放電電流為0.2C，充放電電壓范圍為0～3V，電池的單體容量在410mAh/g以上；充放電電流為0.2C，電池的工作電壓為2V，經(jīng)過測試100次之后，電池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。

直升機槳葉內(nèi)埋盒形裝置及其成型方法 1066     

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本發(fā)明屬于直升機槳葉制造技術(shù)，具體涉及一種直升機槳葉內(nèi)埋盒形裝置及其成型方法。本發(fā)明直升機槳葉內(nèi)埋盒形裝置包括上框、中框、下框、水平向螺座、垂直向螺座。本發(fā)明直升機槳葉內(nèi)埋盒形裝置的成型方法，使用復(fù)合材料預(yù)浸料對上框、中框及下框進行固化預(yù)成型，然后用膠接方式成型固化成為盒形結(jié)構(gòu)，利用機械加工方式加工出水平向螺座和垂直向螺座，在中框上開孔，并在中框孔中安裝水平向螺座，將垂直向螺座膠接在盒形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁，然后進行固化成型。本發(fā)明既實現(xiàn)了盒形裝置輕質(zhì)化，又滿足了盒形裝置強度、剛度要求，同時實現(xiàn)了盒形裝置內(nèi)埋在槳葉內(nèi)維形的功能，具有較大的實際應(yīng)用價值。

一步合成金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種一步合成金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物的方法。該技術(shù)方案首先配制飽和的強堿溶液，而后加入原料MAX相和金屬前驅(qū)體，利用高溫下飽強堿溶液對MAX相的反應(yīng)性和金屬前驅(qū)體的熱解來一步制備金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物，在此基礎(chǔ)上，可選擇性的加入水合肼用以調(diào)控所形成的過渡族金屬氧化物金屬的價態(tài)；體系經(jīng)攪拌均勻后升溫至280～350℃保溫6～10h，經(jīng)冷卻后離心收集黑色固體，再進行洗滌、干燥，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明操作簡單，反應(yīng)參數(shù)易控制，金屬含量可控，可用于規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)，得到的金屬氧化物/MXenes復(fù)合材料具有良好的親水性，較大的比表面積，且能夠進行磁性分離，具有突出的技術(shù)優(yōu)勢。

基于經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解的玻璃鋼彎壓應(yīng)力損傷圖譜定量評價方法 743     

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本發(fā)明公開了一種基于經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解的玻璃鋼彎壓應(yīng)力損傷圖譜定量評價方法，采用經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法處理聲發(fā)射檢測信號，應(yīng)用處理后的固有模態(tài)分量能量圖譜定量評價該材料的不同損傷階段。首先通過彎曲力學(xué)加載試驗，根據(jù)彎壓加載位移曲線提取不同階段玻璃鋼彎曲加載損傷過程中所產(chǎn)生聲發(fā)射信號；然后分別進行EMD處理，計算出分解出來的各固有模態(tài)分量能量圖譜，分析不同階段聲發(fā)射信號圖譜特征，并建立它們之間的對應(yīng)關(guān)系；最后根據(jù)圖譜對玻璃鋼損傷進行損傷階段分析和定量評價，從而實現(xiàn)玻璃鋼全壽命的定量評價和損傷預(yù)警的目的。這種方法還適用于其他增強纖維復(fù)合材料的健康監(jiān)測，具有重要的實際應(yīng)用價值。

固體火箭沖壓發(fā)動機燃氣流量調(diào)節(jié)裝置 698     

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本發(fā)明涉及一種固體火箭沖壓發(fā)動機燃氣流量調(diào)節(jié)裝置，其中：燃氣發(fā)生器封頭處設(shè)有壓力傳感器，錐閥閥頭設(shè)置在燃氣發(fā)生器的噴管內(nèi)，錐閥閥頭與閥桿一端連接，錐閥閥頭與閥桿中間設(shè)有密封層，閥桿另一端與偏心輪連接，偏心輪設(shè)置在傳動軸中間部位，傳動軸一端與軸承連接，傳動軸另一端與聯(lián)軸器一端固定連接，聯(lián)軸器另一端與驅(qū)動電機固定連接，密封層采用石墨密封，具有良好的柔韌性，耐高溫，耐磨，耐腐蝕，密封性好，壽命長，軸承為限位軸承，對傳動軸進行軸向及徑向限位，閥桿與偏心輪采用線接觸傳動，錐閥閥頭與燃氣發(fā)生器同軸布置，閥桿與錐閥閥頭同軸布置，錐閥閥頭和閥桿均采用3DC/SiC陶瓷復(fù)合材料。

金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置 1072     

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一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置,它由均衡加熱裝置、熔化裝置、聯(lián)通器組成,其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是:(1)電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分布均衡的溫度場,被復(fù)合金屬表面升溫速度快;(2)復(fù)合金屬在獨立的電渣熔化裝置中熔煉,自耗電極下面的高溫區(qū)不會對加熱裝置發(fā)生干擾;(3)復(fù)合金屬經(jīng)電渣熔煉其組織純凈,復(fù)合后經(jīng)結(jié)晶器凝固,組織致密,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良;(4)結(jié)構(gòu)簡單,熔化與復(fù)合易實現(xiàn)精確定量和自動控制;(5)適用范圍廣,可對板材、矩形、圓柱形等多種形狀的工件進行復(fù)合,也可根據(jù)性能要求,在被復(fù)合工件上,復(fù)合純金屬、合金甚至是復(fù)合材料;(6)節(jié)能,經(jīng)濟效益顯著。

檢測水質(zhì)懸浮物的裝置及其方法 879     

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本發(fā)明公開了一種檢測水質(zhì)懸浮物的裝置，其特征在于：包括加熱腔、烘干機構(gòu)、稱重機構(gòu)、用于過濾的濾膜和基架，所述加熱腔固定連接在基架上，烘干機構(gòu)和稱重機構(gòu)均設(shè)置在加熱腔中，加熱腔中為恒溫，濾膜在烘干機構(gòu)處烘干，在稱重機構(gòu)處進行稱重。濾膜為硼硅酸鹽玻璃纖維濾膜。加熱腔的恒溫溫度為105?107℃，加熱腔的腔體采用三氧化鋁、聚四氯乙烯和不銹鋼板等耐高溫復(fù)合材料制成，在加熱的狀態(tài)下，能將整個內(nèi)腔始終保持在105℃，且對稱量系統(tǒng)不產(chǎn)生干擾。本發(fā)明還提供了一種檢測水質(zhì)懸浮物的方法。

高致密度高硬度塊體鐵基非晶合金的燒結(jié)方法 874     

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一種高致密度高硬度的塊體鐵基非晶合金的燒結(jié)方法，步驟為：1,選取原料并稱取；2,取模具，置入一層石墨片，放入原料，放置模具；3,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)進行燒結(jié)，加壓成型；4,冷卻后取出模具，打開模具，取出產(chǎn)品，完成燒結(jié)，從而獲得高硬度塊體鐵基非晶合金。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對粒徑為20~45μm的鐵基非晶合金粉末進行固結(jié)成型，通過施加80~200?MPa的漸進增高的單軸壓力，以80~120℃/min加熱至525~550℃后保溫5~10min，即可獲得致密度不低于96%的高硬度塊體鐵基非晶合金。本發(fā)明工藝簡單、周期短、成本低，可用于推廣同種鐵基非晶合金粉末的復(fù)合材料燒結(jié)工藝。

復(fù)合型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 787     

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本發(fā)明屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合型光催化劑中，以平均尺寸為4.5～5nm的鉬酸鉍量子點為活性組分，以二維層狀結(jié)構(gòu)的還原氧化石墨烯為載體，增大了載流子的傳輸效率，能有效抑制電子和空穴的結(jié)合，促使復(fù)合材料的光催化性能得到明顯提升。另外，鉬酸鉍量子點與還原氧化石墨烯通過分子間作用力結(jié)合，提高了復(fù)合型光催化劑的穩(wěn)定性，改善了復(fù)合型光催化劑的循環(huán)使用壽命。

氧化鋁陶瓷粉末的化學(xué)鍍銀方法 721     

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一種氧化鋁陶瓷粉末的化學(xué)鍍銀方法，1）將預(yù)處理過的氧化鋁粉末加入到鹽酸中，電磁攪拌粗化處理；2）再加入到敏化液中，電磁攪拌敏化處理；3）再加入到活化液中，電磁攪拌活化處理；4）再加入到還原液中，均勻攪拌，再加入銀氨溶液，調(diào)節(jié)pH值在10.5～11.5進行化學(xué)鍍銀，電磁攪拌6～8h，鍍覆完成后經(jīng)清洗，離心，真空干燥。本發(fā)明鍍層更加均勻，且有金屬光澤，極大的改善了陶瓷粉末的綜合性能，提高了氧化鋁陶瓷與熔融Al?Si合金間的潤濕性，所得的粉末測得的接觸角從136.5℃降低到了107.5℃，氧化鋁增強Al?Si基復(fù)合材料的性能也得到了顯著提高。本發(fā)明制備工藝簡單，制備成本低，原料利用率高。

π型截面環(huán)狀復(fù)材零件的成型工裝及方法 768     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料模壓成型領(lǐng)域，具體涉及一種π型截面環(huán)狀復(fù)材零件的成型工裝及方法。傳統(tǒng)的真空袋熱壓成型，會造成積膠，壓力不夠合模不到位造成零件精度超差。采用真空袋熱壓成型還會造成升溫速率低，造成零件變形。本發(fā)明的成型工裝包括外部的底座和蓋板，以及內(nèi)部的下模塊、中模塊、上模塊和外模塊，其中所述外模塊為分段的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其他各部分為整體的環(huán)形結(jié)構(gòu)，由所述內(nèi)部各模塊組合后形成環(huán)形的π型型腔。通過事先成型預(yù)成型體，而后通過模塊與預(yù)成型體的結(jié)合，能夠有效的保證產(chǎn)品各個端面的尺寸精度和表面粗糙度，通過抽真空及加壓注膠方式，能保證膠液浸潤到每一處的材料，有效的保證零件的質(zhì)量。

基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器 1075     

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本發(fā)明基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器，具體包括正極材料、負極材料、隔膜和電解液。所述的NiS/N?rGO（NiS/氮摻雜石墨烯）復(fù)合材料的正極材料、N?rGO（氮摻雜石墨烯）負極材料采用溶劑熱方法制得，電解液為堿性水溶性電解質(zhì)溶液。本發(fā)明制備的NiS/N?rGO//N?rGO水系非對稱超級電容器的工作電壓范圍可達1.6V，具有優(yōu)異的能量密度和功率密度，而且制備工藝簡單，操作方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

適用于多層、閉環(huán)碳帶的纏繞工裝及方法 748     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)，特別是涉及一種由多層、閉環(huán)單向碳帶組成的纏繞體制件的纏繞工裝及方法。本發(fā)明提出了一種適用于多層、閉環(huán)碳帶纏繞體的纏繞工裝和方法，避免了傳統(tǒng)纏繞工藝造成的纖維0°方向皺褶、纏繞體厚度超差、成型質(zhì)量差的缺陷，工藝操作簡便易行。