鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復(fù)合吸波材料的制備方法 948     

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本發(fā)明提供一種鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明先以Ba(NO3)2·6H2O、MgCl2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備出鋇鎂鐵氧體，然后以該鋇鎂鐵氧體、管徑10~20nm多壁碳納米管、吡咯單體為原料采用原位聚合法制備出鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復(fù)合吸波材料。通過(guò)改變鋇鎂鐵氧體、SDBS改性的碳納米管的含量，可以得到阻抗匹配的、吸波性能好的復(fù)合材料，該材料在電磁屏蔽、微波吸收領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

光和超聲復(fù)合激勵(lì)的紅外無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種光和超聲復(fù)合激勵(lì)的紅外無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，所述光和超聲復(fù)合激勵(lì)的紅外無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)包括：復(fù)合激勵(lì)模塊、紅外熱成像模塊、圖像數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊、紅外無(wú)損檢測(cè)模塊、中央控制模塊、缺陷評(píng)估模塊、云服務(wù)模塊、供電模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、更新顯示模塊。本發(fā)明提供的光和超聲復(fù)合激勵(lì)的紅外無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，采用超聲紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)速度快、檢測(cè)效果的控制比較容易，可對(duì)物體更深的亞表面裂紋進(jìn)行檢測(cè)，可適用于復(fù)合材料內(nèi)部層的檢測(cè)；利用基于相位檢測(cè)缺陷的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)于缺陷部分的識(shí)別與定量化數(shù)據(jù)處理；基于進(jìn)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練模型處理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的并行化計(jì)算，智能化與高效性并存。

TiB₂基金屬陶瓷太陽(yáng)能選擇性吸收涂層及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiB₂基金屬陶瓷太陽(yáng)能選擇性吸收涂層及其制備方法，涉及金屬/陶瓷復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：按比例稱(chēng)取粉末狀Ti、B、Co和Cr并進(jìn)行混合球磨，得到Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉末；在Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉中加入粘結(jié)劑并進(jìn)行磁力攪拌至混合均勻，然后進(jìn)行烘干、粉碎、過(guò)篩；篩分后的Ti?B?Co?Cr復(fù)合粉采用超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂于基體材料表面獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層。本發(fā)明通過(guò)超音速火焰噴涂原位反應(yīng)獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層，有利于提高涂層的粒子間及各相層間結(jié)合，可提高涂層的耐磨損性能。

石墨烯/碳納米管復(fù)合陣列材料的制備方法 787     

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一種石墨烯/碳納米管復(fù)合陣列材料的制備方法，包括以下步驟：（1）通過(guò)離子交換法制得以層狀材料為載體，鐵、鈷、鎳、鉬、銅或稀土元素為活性組分的催化劑前驅(qū)體，經(jīng)煅燒后得到負(fù)載催化劑的層狀材料；（2）以氫氣作為催化劑刻蝕氣，碳?xì)浠衔餁怏w作為碳源，在催化劑作用下，通過(guò)射頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法，得到垂直生長(zhǎng)在基底層間的石墨烯片/碳納米管陣列。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，耗能低，產(chǎn)物純度高，可大規(guī)模生產(chǎn)；制備的石墨烯片/碳納米管具有生長(zhǎng)排列整齊，高質(zhì)量，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)；具有優(yōu)異的離子交換性能和層狀結(jié)構(gòu)，可同時(shí)作為良好的催化劑載體和復(fù)合材料生長(zhǎng)基底。

槳葉前緣包片修理方法 923     

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本發(fā)明是一種修理槳葉前緣包片的方法，屬于復(fù)合材料槳葉修理領(lǐng)域、涉及一種前緣包片與槳葉膠接的工藝方法。本發(fā)明提供一種質(zhì)量安全可靠、操作簡(jiǎn)便可行的槳葉前緣包片的修理方法、即更換前緣包鐵的工藝方法。本槳葉前緣包鐵修理方法經(jīng)膠接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)、塔臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和飛行驗(yàn)證，是一種包鐵修理領(lǐng)域質(zhì)量安全可靠的修理方法，而且操作簡(jiǎn)單方便，降低了修理維護(hù)的成本，縮短了槳葉前緣包片的修理周期。

基于真空輔助成型的鋼材連接方法 1115     

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一種基于真空輔助成型的鋼材連接方法，包括以下步驟，擦除鋼材表面的銹鉆孔洞；將待連接鋼材孔洞對(duì)齊重疊，將碳纖維絲束穿過(guò)孔洞；在連接區(qū)域依次鋪好脫模布、導(dǎo)流乙烯網(wǎng)布和真空袋，真空袋與待連接區(qū)用密封膠相連，并設(shè)置抽氣口和樹(shù)脂注入口；在樹(shù)脂注入口與樹(shù)脂容器之間安裝PE管，抽氣口通過(guò)PE管與樹(shù)脂收集器相連，樹(shù)脂收集器同時(shí)與真空泵連接；真空泵可將乙烯基樹(shù)脂抽入完全注浸潤(rùn)碳纖維絲束；待乙烯基樹(shù)脂固化后完成鋼材連接。本發(fā)明通過(guò)乙烯基樹(shù)脂的流動(dòng)及滲透實(shí)現(xiàn)利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行鋼材連接，其工藝簡(jiǎn)單、容易操作、成本較低，且連接后的鋼材具有較好的力學(xué)性能，特別是疲勞性能較好，連接后的整體質(zhì)量比傳統(tǒng)連接方法小。

C納米材料的制備方法 1098     

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一種C納米材料的制備方法，取葡萄糖放入燒杯中，向其中加入無(wú)水乙二胺然后再加入去離子水?dāng)嚢?0 min，其中葡萄糖與無(wú)水乙二胺質(zhì)量比為1：2?1：1，無(wú)水乙二胺與去離子水的體積比為1：30?1：50，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應(yīng)釜中，放入烘箱中180 ℃，反應(yīng)24 h，反應(yīng)液離心得到上清液為C納米材料的溶液，本發(fā)明用簡(jiǎn)單的方法制備出了可用于摻雜以提高光催化劑催化性能的C納米材料，能夠提升TiO2/C復(fù)合材料的光催化活性。

高強(qiáng)度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法 1008     

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本發(fā)明具體涉及一種高強(qiáng)度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法；其包括了制備共聚聚酰胺酸納米纖維非織造布、亞胺化、切條并加捻、熔融拉伸等步驟得到的聚酰亞胺粗纖維的直徑為300-5000μm、斷裂伸長(zhǎng)率在2-15％、拉伸強(qiáng)度在1.0-5.0GPa、楊氏模量在50-300GPa、在普通有機(jī)溶劑中完全不溶解、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不低于280℃，熱分解溫度不低于500℃，通過(guò)本發(fā)明的制備方法，能夠最大程度排除聚酰亞胺粗纖維中可能含有的溶劑，保證了聚酰亞胺粗纖維的性能不受溶劑的影響；該聚酰亞胺粗纖維應(yīng)用于制造高性能復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)支撐材料、高強(qiáng)度耐高溫編織用品和拉索等行業(yè)中，具有巨大的潛在市場(chǎng)。

用于氨硼烷水解產(chǎn)氫的Ni/P-Mo@Mo2C復(fù)合納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明提供了一種用于氨硼烷水解產(chǎn)氫的Ni/P?Mo@Mo2C復(fù)合納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑以三聚氰胺作為C源，以磷鉬酸作為P/Mo源，采用水熱和高溫煅燒法制備P摻雜的Mo@Mo2C復(fù)合材料，并以其作為載體，通過(guò)簡(jiǎn)單浸漬還原法成功合成了Ni/P?Mo@Mo2C復(fù)合納米材料。表征結(jié)果表明，平均粒徑約為2.7±0.5nm的Ni納米顆粒均勻的分散在高結(jié)晶度的P?Mo@Mo2C載體上。在298K下，所制備的Ni/P?Mo@Mo2C催化氨硼烷完全水解脫氫只需要0.27min，其轉(zhuǎn)化頻率(TOF)值高達(dá)222.2min?1，且多次反應(yīng)后穩(wěn)定性保持良好。本發(fā)明方法制備催化劑具有徑小和催化活性位點(diǎn)多等特點(diǎn)，并且具很高的催化活性和穩(wěn)定性，是一種很有發(fā)展前景的催化劑。

旋翼模型槳葉 688     

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本發(fā)明涉及直升機(jī)旋翼槳葉表面壓力測(cè)量領(lǐng)域，特別涉及一種旋翼模型槳葉，包括：位于槳葉前緣中間位置的盒型梁；分別位置盒型梁的前端、中間以及后端的泡沫填充層；布置在盒型梁上下表面的復(fù)材加強(qiáng)帶；保型層，位于第一泡沫填充層、復(fù)材加強(qiáng)帶以及第三泡沫填充層的外表面，以形成槳葉的骨架；橡膠填充層，具有凹槽，鋪設(shè)在保型層的外表面；金屬毛細(xì)管，布置在凹槽中；蒙皮，鋪設(shè)在橡膠填充層的外表面，作為槳葉最外層；碳纖維復(fù)合材料加強(qiáng)帶，布置在槳葉的后緣；測(cè)壓孔，沿垂直于蒙皮表面方向貫穿金屬毛細(xì)管；設(shè)備安裝槽，用于安裝測(cè)壓設(shè)備。本發(fā)明的旋翼模型槳葉，能夠增加測(cè)壓點(diǎn)的數(shù)量，降低試驗(yàn)故障率，獲得精確的槳葉表面壓力分布結(jié)果。

表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應(yīng)用。所述表面耐磨抗氧化涂層的制備方法，包括下述步驟：(1)將15～20重量份莫來(lái)石粉、20～30重量份紅柱石粉、12～16重量份單質(zhì)硅粉、12～16重量份碳化硅粉、7～8重量份氧化鋁粉、20～25重量份糊精、40～70重量份水、0.1～0.3重量份分散劑、0.1～0.3重量份增稠劑和0.09～0.2重量份附著力促進(jìn)劑，攪拌混合均勻，形成涂層漿料；(2)涂覆在復(fù)合材料表面，形成涂層；(3)在1300～1400℃燒結(jié)2～4小時(shí)。在表面涂覆了與底材結(jié)合牢固的本發(fā)明的表面耐磨抗氧化涂層，提高了材料的安全性、抗氧化性和耐沖擊性，有效提高了材料的使用溫度，延長(zhǎng)使用壽命。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強(qiáng)化氧化鋁陶瓷力學(xué)性能的制備方法，本發(fā)明為解決現(xiàn)階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強(qiáng)度低以及摩擦系數(shù)高的問(wèn)題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質(zhì)，球磨混合一定時(shí)間后取出并烘干，經(jīng)過(guò)過(guò)篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無(wú)壓燒結(jié)爐中，使用真空燒結(jié)或惰性氣氛保護(hù)燒結(jié)手段，通過(guò)一定的升溫速率使得胚體達(dá)到一定溫度后保溫。在燒結(jié)過(guò)程中Ti粉與AlN發(fā)生反應(yīng)，原位生成Ti₂AlN與TiN，對(duì)Al₂O₃陶瓷基體起到增強(qiáng)增韌以及提高摩擦性能的作用。本發(fā)明適用于制備高性能Al₂O₃基復(fù)合材料。

超短電紡聚酰亞胺納米纖維及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及超短纖維的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種超短電紡聚酰亞胺納米纖維及其制備方法。本發(fā)明的第一個(gè)方面提供一種超短電紡聚酰亞胺納米纖維的制備方法，制備過(guò)程包括：聚酰胺酸溶液的制備；靜電紡絲形成聚酰胺酸纖維氈；將聚酰胺酸纖維氈分切成條；熱牽伸形成高度取向的聚酰亞胺納米纖維束；裁切形成超短聚酰亞胺納米纖維五個(gè)步驟，其中，聚酰胺酸纖維氈分切成條的寬度為3～8cm；裁切形成的超短聚酰亞胺納米纖維長(zhǎng)度為0.1～2.00mm。本發(fā)明可以制備得到長(zhǎng)度分布均勻的超短納米纖維，其分散性很好，在制備碳纖維復(fù)合材料與柔性蜂窩材料方面有著潛在的應(yīng)用。

對(duì)U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料進(jìn)行加工的方法 676     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料進(jìn)行加工的方法。目前采用將坯料倒扣在工裝上的加工方式，與工裝貼合存在縫隙，零件加工過(guò)程中容易打刀、刀具磨損快且碳纖維零件自身的邊容易崩等。本發(fā)明首先將U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料開(kāi)口向上放入工裝主體1的U型槽內(nèi)然后對(duì)工裝內(nèi)腔中注入快干料填充，并充分包裹并貼合U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料；其次等待快干料干透后成為一體，拆卸緊固擋塊；通過(guò)機(jī)加工的方式進(jìn)行冷切削，得到所需形狀的零件，最后鏟除剩余的快干料?？梢员苊饬慵诩庸み^(guò)程中零件發(fā)生共振導(dǎo)致刀具磨損、零件崩邊。提升產(chǎn)品合格率、降低刀具磨損率，降低成本，增加工廠效益。

導(dǎo)電陶瓷和制備該陶瓷的方法 1097     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種導(dǎo)電陶瓷，包括：上層結(jié)構(gòu)、下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)為絕緣層，所述下層結(jié)構(gòu)為導(dǎo)電層，所述上層結(jié)構(gòu)和所述下層結(jié)構(gòu)壓合成型燒結(jié)為一體；所述上層結(jié)構(gòu)為非導(dǎo)電的陶瓷原料；所述下層結(jié)構(gòu)為基料摻雜導(dǎo)電材料組成；其中，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電陶瓷粉、金屬材料中的至少一種或者多種導(dǎo)電材料的混合；所述下層結(jié)構(gòu)中還包括導(dǎo)電劑、導(dǎo)電材料、以及介質(zhì)材料的組成為：所述導(dǎo)電劑21～30份，陶瓷復(fù)合材料25～60份，介質(zhì)材料10～25份。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例，提高了電阻率的均勻性和高溫抗老化能力等。

硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括采用真空袋/固化爐成型技術(shù)，將PMI泡沫板放置于陰模成型模上，兩端使用Airpad橡膠封擋，PMI泡沫板表面鋪放透氣氈，然后糊制真空袋，通過(guò)加溫抽真空的方式將PMI板彎曲成型。本發(fā)明采用真空袋/固化爐成型技術(shù)成型PMI泡沫芯材，解決了機(jī)械加工成型方式大量浪費(fèi)材料的問(wèn)題。

制取對(duì)叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的方法及其產(chǎn)品 762     

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一種用1重量份對(duì)叔丁基苯酚醛樹(shù)脂與2.5～3.5重量份的環(huán)氧氯丙烷在堿性溶液中合成的對(duì)叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹(shù)脂,它是一種黃色或棕黃色透明的固體,其環(huán)氧值為0.35～0.40當(dāng)量/100克,軟化點(diǎn)40～45℃,熱變形溫度220℃,熱分解溫度400℃,并具有可在常溫固化、耐酸、耐堿、耐濕熱的化學(xué)穩(wěn)定性。可廣泛用作耐高溫的復(fù)合材料的粘接劑,并可用作電器絕緣材料粘合劑。

非晶納米晶磁粉體導(dǎo)磁膠的制備方法 954     

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一種非晶納米晶磁粉體導(dǎo)磁膠的制備方法,它包括鐵基非晶/納米晶合金粉體、環(huán)氧樹(shù)脂或硅橡膠、增韌劑、溶劑、填料,其工藝步驟為:(1)熱處理:被粉碎的材料經(jīng)過(guò)真空熱處理或惰性氣體保護(hù)熱處理:溫度100-600℃,保溫時(shí)間0.5-5小時(shí);(2)粉體分散:粉體首先在溶劑中分散,分散方法有球磨分散、攪拌分散、超聲波分散。當(dāng)粉體分散達(dá)到一定粒度后,加入基體材料,攪拌均勻,除氣泡、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)采用鐵基非晶/納米晶合金粉體作為軟磁復(fù)合材料中的導(dǎo)磁材料,產(chǎn)品導(dǎo)磁性能好;(2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,制作成本低。

原位生長(zhǎng)化合物復(fù)合增強(qiáng)錫鋅基無(wú)鉛釬料 878     

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一種原位生長(zhǎng)化合物復(fù)合增強(qiáng)錫鋅基無(wú)鉛釬料,以ZN含量為6～9%WT的SN-ZN合金為基體,加入銅粉,SN-ZN合金與銅粉的重量百份比為96-99.5%∶0.5-4%。本發(fā)明的復(fù)合釬料對(duì)銅的潤(rùn)濕性比SN-9ZN合金提高;所形成的焊點(diǎn)為亞共晶SN-ZN合金基體和CU-ZN化合物顆粒組成的復(fù)合材料,其拉伸強(qiáng)度、塑性及抗蠕變強(qiáng)度都比SN-9ZN合金顯著提高。

DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料制備方法 843     

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本發(fā)明提供DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料制備方法。它利用溶膠-凝膠自蔓延高溫合成法制備了稀土元素鑭(La)摻雜鋇鐵氧體材料，采用原位復(fù)合技術(shù)，制備鑭摻雜鋇鐵氧體-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料。該復(fù)合材料電磁性能優(yōu)異，綜合性能良好，在微波暗室、電磁屏蔽、人體安全防護(hù)、國(guó)防隱身等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī) 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī)，包括：分段式機(jī)筒，其包括多個(gè)間隔配置的加熱機(jī)筒；多個(gè)所述加熱機(jī)筒之間設(shè)置有冷卻單元；所述分段式機(jī)筒輸入端設(shè)置有用于導(dǎo)入物料的進(jìn)料單元；所述分段式機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置有用于導(dǎo)出物料的擠出單元。本發(fā)明設(shè)計(jì)了開(kāi)發(fā)了分段式加熱筒體和“雙進(jìn)雙出”水道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同加工區(qū)段溫度的精確獨(dú)立控制，解決了傳統(tǒng)擠出因無(wú)法快速溫度響應(yīng)而造成局部高溫降解的共性問(wèn)題，從而能夠以高穩(wěn)定性和高生產(chǎn)率制造具有均勻物性的生物可降解高分子復(fù)合材料。

基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域，一種基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法，本方案通過(guò)將下承載模具和上封閉模具合模，可以促使活動(dòng)插桿受到擠壓，從而推動(dòng)活動(dòng)插桿沿著通孔上移，在氣流交換孔的作用下，使得燒結(jié)槽內(nèi)殘留的空氣進(jìn)入至內(nèi)置空腔內(nèi)，借助還原性鐵粉與空氣的反應(yīng)，一方面可以產(chǎn)生大量的熱量，從而提高制備過(guò)程中的燒結(jié)效果，并借助對(duì)空氣的效果，可以減少在反應(yīng)的過(guò)程中，復(fù)合材料被氧化的可能性，另一方面借助上連接圓盤(pán)的上移，可以帶動(dòng)彈性細(xì)桿將還原性鐵粉充分?jǐn)嚿?，從而提高還原性鐵粉與空氣的反應(yīng)效果。

含碳納米材料的上漿劑表面改性碳纖維的方法 741     

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本發(fā)明一種含碳納米材料上漿劑表面改性碳纖維的方法采用石墨烯和碳納米管為上漿劑材料，對(duì)碳纖維進(jìn)行表面改性，具體包括碳纖維的表面處理、GnP?CNTs上漿劑的配置、GnP?CNTs上漿劑表面改性的碳纖維步驟。本發(fā)明將碳納米管和石墨烯這兩種具有優(yōu)良的力學(xué)性能和大比表面積的納米材料加入了上漿劑中，將石墨烯和碳納米管均勻沉積在碳纖維表面上。表面改性后碳纖維力學(xué)性能得到明顯提高，當(dāng)上漿時(shí)間達(dá)到30s時(shí)，表面改性后的CF單絲拉伸強(qiáng)度與去漿CF相比提高了20.7%，能夠解決碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面斷裂韌性差、界面強(qiáng)度低的問(wèn)題。

硅碳負(fù)極合漿方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳負(fù)極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機(jī)中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導(dǎo)電劑和/碳納米管導(dǎo)電劑、聚丙烯酸類(lèi)粘結(jié)劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復(fù)合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調(diào)節(jié)漿液粘度達(dá)技術(shù)要求，反轉(zhuǎn)除泡，漿料過(guò)篩，得到要制備的硅碳負(fù)極漿料。本發(fā)明將粘度較大的聚丙烯酸類(lèi)粘結(jié)劑提前加入勻漿過(guò)程，使其攪拌時(shí)間加長(zhǎng)，避免了合漿出現(xiàn)高粘度的結(jié)果，也避免了干法合漿過(guò)程中的爬桿現(xiàn)象，操作簡(jiǎn)單，步驟少，勻漿效果優(yōu)良，電池循環(huán)壽命優(yōu)良。

沖擊加載試驗(yàn)裝置 1118     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)靜力試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料落錘沖擊加載試驗(yàn)裝置。所述沖擊加載試驗(yàn)裝置包括導(dǎo)軌固定頂板、圓柱導(dǎo)軌、磁力固定座、沖擊錘、導(dǎo)軌固定底板、導(dǎo)軌支撐座、固定盤(pán)、試驗(yàn)件支撐座。其中，導(dǎo)軌支撐座中間設(shè)置有沖擊通孔，環(huán)繞沖擊通孔設(shè)置有導(dǎo)軌固定底板，至少三個(gè)均勻圓周排列的圓柱導(dǎo)軌通過(guò)導(dǎo)軌固定底板環(huán)繞設(shè)置在沖擊通孔四周，所述固定盤(pán)固定套接在圓柱導(dǎo)軌上方，沖擊錘設(shè)置在固定盤(pán)下方，磁力固定座設(shè)置在固定盤(pán)上方，所述試驗(yàn)件支撐座位于導(dǎo)軌支撐座下發(fā)，并正對(duì)沖擊通孔。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)瞬間無(wú)阻力自由下落，中間能量損失少，降低了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散性，提高了試驗(yàn)精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施和操作。

以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹(shù)脂及其交聯(lián)產(chǎn)物 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹(shù)脂及其交聯(lián)產(chǎn)物，屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域，該聚芳醚砜樹(shù)脂的制備方法包括：氨基修飾的芳香雙酚單體經(jīng)乙酸酐回流保護(hù)，得到原料；將原料與4,4?二氯二苯砜進(jìn)行反應(yīng)，在堿催化作用下聚合，經(jīng)回流脫保護(hù)，制得所述以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹(shù)脂；本發(fā)明通過(guò)分子設(shè)計(jì)的方法，提供了一種溶解性好，以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹(shù)脂，該樹(shù)脂基體在常用有機(jī)溶劑中進(jìn)行加工，并與其他樹(shù)脂具有良好相容性，也可以采用熔融加工，通過(guò)對(duì)可交聯(lián)基團(tuán)的進(jìn)一步交聯(lián)，可以獲得綜合性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹(shù)脂熱固性樹(shù)脂，在阻燃耐高溫漆、涂料、粘合劑、分離膜和復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

能夠減少雷達(dá)反射波的夾層結(jié)構(gòu) 939     

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一種能夠減少雷達(dá)反射波的夾層結(jié)構(gòu)，包括層合板，在層合板外表面從外至內(nèi)依次設(shè)置有透波層、耗損層、反射層、填充層及加強(qiáng)層，且各層之間通過(guò)樹(shù)脂相互膠結(jié)連接；用于按氣動(dòng)要求設(shè)計(jì)的透波層采用透波性能較好的復(fù)合材料；用于對(duì)雷達(dá)波具有損耗作用的耗損層、用于降低飛機(jī)雷達(dá)反射面的反射層及用于提高層合板承載能力的填充層分別為鋸齒狀波紋結(jié)構(gòu)，鋸齒狀波紋結(jié)構(gòu)形成的反射角將雷達(dá)波反射到其他方向，以降低飛機(jī)的雷達(dá)反射面；并在填充層中在樹(shù)脂中鋪設(shè)有碳纖維；通過(guò)在層合板上設(shè)置能夠減少雷達(dá)反射波的夾層，有效降低飛機(jī)的雷達(dá)反射面，同時(shí)增強(qiáng)層合板的承載能力；該層合板便于生產(chǎn)，實(shí)用性較好，易于推廣應(yīng)用，具有較大的使用價(jià)值。

錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法 1066     

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一種錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法，艙體包括前接框、后接框，前接框和后接框之間連接錐體，錐體上設(shè)有前翼座,所述錐體包括玻璃纖維層、碳纖維層、芳綸纖維層、超高分子量聚乙烯纖維層、玄武巖纖維層，所述層間連接樹(shù)脂層。艙體制作方法，包括步驟，確定前接框、后接框和錐體結(jié)構(gòu)尺寸；進(jìn)行錐體有限元分析計(jì)算，確定錐體結(jié)構(gòu)；錐體成型，錐體纖維纏繞材料鋪層成型，再進(jìn)行后固化、外形尺寸加工、脫模和無(wú)損檢測(cè)；制作型架；在型架上，將兩端前接框、后接框和錐體裝配在一起；艙體檢驗(yàn)。具有重量輕、裝載比高的特點(diǎn)，且降低了制造成本，拓展了復(fù)合材料在航空彈藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 865     

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本發(fā)明涉及一種MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的雙層包覆錳鐵氧體吸波材料以錳鐵氧體為核、中間為氧化亞鐵或氧化鈷、外層為碳。所述吸波材料的雙層核殼結(jié)構(gòu)提高了界面極化、偶極極化，增大了材料的復(fù)介電常數(shù)，加強(qiáng)了多級(jí)結(jié)構(gòu)界面散射，優(yōu)化復(fù)合材料的阻抗匹配。從實(shí)施例1可看出，所得雙層包覆錳鐵氧體吸波材料在頻率為11.6GHz處的最小RL值為?71.65dB，未雙層包覆的錳鐵氧體吸波材料在頻率為13.22GHz處的最小RL值為?37.53dB。因此，采用本發(fā)明制備的MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料，可以實(shí)現(xiàn)在低厚度下對(duì)電磁波的有效吸收，并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

耐熱阻燃高絕緣性的電纜 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱阻燃高絕緣性的電纜，包括導(dǎo)體、第一耐高溫層、銅網(wǎng)屏蔽層、第一絕緣層、第一阻燃層、填充層、第二耐高溫層、第二絕緣層、第二阻燃層、外護(hù)套、耐磨層。絕緣層是由云母片、二氧化硅顆粒按一定比例和高絕緣性的高分子樹(shù)脂組成的混合材料。其中，高分子樹(shù)脂包括聚氯乙烯、聚丙烯樹(shù)脂、氯化橡膠和硫化橡膠。云母片、二氧化硅顆粒將和聚氯乙烯間形成有機(jī)/無(wú)機(jī)界面層，電子若要從有機(jī)材料傳輸?shù)綗o(wú)機(jī)填料上，將存在很大的界面電阻，從而導(dǎo)致復(fù)合材料具有高的電絕緣性能。阻燃層所用材料為摻雜有氮化硅陶瓷粉末的碳纖維布，阻燃溫度較高，并且不會(huì)產(chǎn)生有害煙霧。