快速選擇性檢測(cè)日落黃的雙信號(hào)電化學(xué)傳感器的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種快速選擇性檢測(cè)日落黃的雙信號(hào)電化學(xué)傳感器的制備方法，屬于電化學(xué)傳感器領(lǐng)域。包括：（1）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復(fù)合材料的制備；（2）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復(fù)合電極的制備；（3）利用線性掃描伏安法進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明不僅能夠克服單信號(hào)電化學(xué)傳感器的假陽性或者陰性結(jié)果的干擾以及背景電流干擾信號(hào)，而且還能夠高效靈敏檢測(cè)食品添加劑日落黃，提高了靈敏度和準(zhǔn)確度。

耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將微晶纖維素、植物油酸和硅酸酯混合反應(yīng)，制得包覆改性微晶纖維素；再將基質(zhì)瀝青加熱氧化反應(yīng)后，加入包覆改性微晶纖維素，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，制得可紡瀝青，隨后將可紡瀝青進(jìn)行紡絲后，依次經(jīng)預(yù)氧化和炭化，再進(jìn)一步加熱升溫反應(yīng)，冷卻，制得改性炭化料，再將改性炭化料用堿液浸漬后，制得中空瀝青基碳纖維；隨后將熱固性液體酚醛樹脂、中空瀝青基碳纖維、預(yù)處理氧化石墨烯、固化劑和消泡劑攪拌混合均勻后，注模，熱壓成型，脫模，再經(jīng)熱處理，即得耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料。本發(fā)明所得耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

基于太陽能的改性NZVI三維電化學(xué)方法回收核廢水中鈾的裝置 968     

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本發(fā)明涉及一種基于太陽能的改性NZVI三維電化學(xué)方法回收核廢水中鈾的裝置,包括廢水PH調(diào)節(jié)池，三維電解裝置，自動(dòng)投料器以及與電解裝置底部連接的沉淀廢料熱蒸發(fā)池。三維電解裝置以改性NZVI作為粒子電極，惰性石墨作為陽極，鐵絮凝極板作為陰極，通過電解反應(yīng)使核廢水中U（Ⅵ）被還原成U（Ⅳ）并沉淀，沉淀混合溶液通過太陽能加熱蒸發(fā)后獲取鈾的固態(tài)混合物。本發(fā)明提供的改性NZVI是一種新型的復(fù)合材料，無毒無害，可有效解決核廢水處理過程中易產(chǎn)生二次環(huán)境污染的問題。本發(fā)明裝置所需功耗可全部來源于太陽能，全程智能化操作，亦可拓展為多臺(tái)同時(shí)工作，大幅提高工作效率。

釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法 808     

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一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法，六水合硝酸釓、三聚氰胺、乙二醇為主要原料，采用溶劑熱合成的方法制備出一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料。用可見光（λ>420nm）作為光源對(duì)制備出的材料進(jìn)行光催化性能的測(cè)試，通過在水中降解甲基橙、羅丹明B、亞甲基藍(lán)等有毒有機(jī)污染物來證明該材料在可見光下具有優(yōu)越的光催化性能。該復(fù)合材料屬于無機(jī)光催化材料，光催化降解有機(jī)污染物的能力較強(qiáng)，這使得該材料不僅在環(huán)境保護(hù)和水污染控制方面具有很好的應(yīng)用前景，而且在利用太陽能開發(fā)利用新能源方面擁有廣闊的開發(fā)空間。該方法具有制備過程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件易控制等優(yōu)點(diǎn)。

用于加工成形槳葉的氣囊和方法 992     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料槳葉成形技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于加工成形槳葉的氣囊，其特征在于，氣囊為截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)，截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)的內(nèi)環(huán)形成T形空間，截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)的外環(huán)與槳葉(1)的內(nèi)表面貼合。

基于Bergman環(huán)化反應(yīng)改性單壁碳納米管的方法 799     

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一種基于Bergman環(huán)化反應(yīng)改性單壁碳納米管的方法，其特征在于：稱取10mg純化后的單壁碳納米管(SWCNTs)，純度≥95％，置于干燥的Schlenk瓶中，加入無水N-甲基吡咯烷酮，超聲分散，然后加入相當(dāng)于4eq？SWCNTs的化合物G1或G2，1.0g，繼續(xù)超聲，將反應(yīng)混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于170～190℃下加熱回流，攪拌反應(yīng)3～4天，再將產(chǎn)物冷卻至室溫，所得墨綠色產(chǎn)物用0.22μm聚四氟乙烯濾膜過濾，并先后用大量乙醚、四氫呋喃洗滌產(chǎn)物至濾液呈無色為止，最后真空干燥，得到約14mg產(chǎn)物SWCNTs-G1或SWCNTs-G2。將改性碳納米管與PCL在四氫呋喃溶液中混合、分散后靜電紡絲，經(jīng)透射電鏡觀察發(fā)現(xiàn)其在PCL絲纖維中呈現(xiàn)軸向排列，且分散性良好。這為改性碳納米管在復(fù)合材料中的應(yīng)用提供了一種途徑。

氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法 813     

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一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法,通過在碳納米管(CNTS)的表面沉積氧化錳,引進(jìn)贗電容,從而提高碳納米管的比容。本發(fā)明通過對(duì)沉積材料的選擇及對(duì)沉積工藝的控制,制備了性能優(yōu)良的碳納米管—氧化錳復(fù)合材料,大幅度地提高了碳納米管的比容,有效地解決了碳納米管的低比容值問題。

超大型直升機(jī)鋁基復(fù)材動(dòng)環(huán)制造方法 1090     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種超大型直升機(jī)鋁基復(fù)合材料動(dòng)環(huán)制造方法。包括：步驟1、零件裝夾；步驟2、掃描配準(zhǔn)；步驟3、粗加工；步驟4、探傷；步驟5、人工時(shí)效；步驟6、半精加工；步驟7、自然時(shí)效；步驟8、精加工；步驟9、尺寸檢測(cè)；步驟10、鉗工；步驟11、探傷；步驟12、鉻酸陽極氧化。實(shí)現(xiàn)了零件高周期性一次性切削制造，滿足了尺寸精度及形位精度的要求；突破了鋁基零件大直徑孔系變形量控制問題技術(shù)，通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超大型直升機(jī)動(dòng)部件制造工藝提升產(chǎn)品品質(zhì)及尺寸精度穩(wěn)定性，有效保證直升機(jī)動(dòng)部件飛行安全穩(wěn)定性。

常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料 803     

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本發(fā)明公開了一種常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，本發(fā)明包括A組分和B組分，所述B組分重量份為A組分重量份的10?30％；所述的A組分的組成及重量份為:主料65?85份；輔料10?15份；添加劑1?3份；有機(jī)硅材料0.2?0.8份；改性熱固性樹脂10?30份；增韌劑10?12份，助溶劑1?2份；所述B組分為變定劑，本發(fā)明經(jīng)過實(shí)際使用和檢測(cè)，耐沖蝕磨損性能強(qiáng)，莫氏硬度8級(jí)，抗彎強(qiáng)度200MPa，抗壓強(qiáng)度600MPa，抗拉強(qiáng)度300MPa，BA耐磨材料涂層使用壽命是高錳鋼的5?10倍。

檢測(cè)蒙皮外形的工裝 782     

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本發(fā)明提供了一種檢測(cè)蒙皮外形的工裝，包括：蒙皮檢驗(yàn)工裝和激光跟蹤儀；蒙皮檢驗(yàn)工裝包括：真空吸盤(1)和支撐結(jié)構(gòu)(2)，真空吸盤(1)用于吸附蒙皮，支撐結(jié)構(gòu)(2)上設(shè)置有多個(gè)激光靶標(biāo)孔(3)；激光跟蹤儀包括：激光靶標(biāo)、激光探測(cè)器和處理器；激光靶標(biāo)插設(shè)在激光靶標(biāo)孔(3)內(nèi)，并環(huán)繞蒙皮；處理器用于，根據(jù)激光靶標(biāo)建立蒙皮外形的坐標(biāo)系，根據(jù)激光探測(cè)器對(duì)蒙皮的外形的測(cè)量數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)系內(nèi)擬合得到蒙皮的實(shí)際外形，比較實(shí)際外形與蒙皮的設(shè)計(jì)的3D數(shù)模外形，完成對(duì)蒙皮外形的檢測(cè)。解決了蒙皮外形檢測(cè)的難題，更準(zhǔn)確有效地檢測(cè)出復(fù)合材料蒙皮外形，進(jìn)而提高了直升機(jī)蒙皮的質(zhì)量。

基于雜原子化硫?qū)俟倘荏wTe_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法 968     

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本發(fā)明具體涉及一種基于雜原子化硫?qū)俟倘荏wTe_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法。所述正極材料為Te_xSe_yS_z/C復(fù)合材料，其中Te_xSe_yS_z固溶體材料為Se_yS_z(x＝0)、Te_xS_z(y＝0)二元和Te_xSe_yS_z三元固溶體中至少一種。所述制備方法為：通過簡(jiǎn)單的一步熱處理方法，在多孔炭載體的空間限域作用下，將單質(zhì)硫、硒和/或碲互溶形成Te_xSe_yS_z固溶體，并均勻負(fù)載到碳載體框架中。與S相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更好的循環(huán)性能和倍率性能；與Se和Te相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更高的比容量。Te_xSe_yS_z固溶體材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特別是S的高理論容量以及Se和/或Te的高導(dǎo)電優(yōu)勢(shì)，因此Te_xSe_yS_z/C復(fù)合正極材料表現(xiàn)出更加優(yōu)越的綜合儲(chǔ)鋰性能。一步熱處理制備Te_xSe_yS_z/C正極材料的方法，工藝簡(jiǎn)單，避免了多步熱處理的繁瑣操作。

多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，以多壁碳納米管改性天然石墨為原料，制備多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，包括碳納米管提純處理是將多壁碳納米管置于堿溶液中加熱進(jìn)行煮沸處理，冷卻，過濾，水洗滌若干次，干燥；再用酸溶液煮沸處理，冷卻后靜置浸泡，過濾，烘干，經(jīng)檢測(cè)，得提純碳納米管；切開碳納米管及對(duì)切開碳納米管分散處理制多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，所述對(duì)切開碳納米管分散處理是將切開碳納米管與人造石墨置于球磨裝置中進(jìn)行分級(jí)混合，混合均勻的復(fù)合材料作為制備的多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極活性材料，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；從克服了碳納米管的團(tuán)聚現(xiàn)象，碳納米管均勻分散，纏繞在球形石墨表面并在球形石墨表面形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并增強(qiáng)表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。而碳納米管沿縱軸方向切開，大幅度提高了碳納米管的儲(chǔ)鋰性能，制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

直升機(jī)吊聲罩 888     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，本發(fā)明一種直升機(jī)吊聲罩，所述吊聲罩1包括上段吊聲罩2和下段吊聲罩3，所述上段吊聲罩2的一端與所述下段吊聲罩3的一端卡和連接；所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3均為碳纖維復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)；所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3均為圓筒狀，所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3的內(nèi)壁涂覆有聚氨酯高剝離膠粘劑。提供的多功能直升機(jī)吊聲罩，耐磨損，磕碰后不易出現(xiàn)凹坑、裂紋等缺陷。

石墨烯碳納米管復(fù)合氣凝膠電極材料的制備方法 1062     

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石墨烯碳納米管復(fù)合氣凝膠電極材料的制備方法，它屬于新能源材料制備領(lǐng)域，涉及一種碳納米管復(fù)合材料的制備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法制備的石墨烯碳納米管氣凝膠熱穩(wěn)定性差、電導(dǎo)率低的技術(shù)問題。本方法如下：一、制備離子液體；二、制備氧化石墨烯；三、制備氧化單壁碳納米管；四、將氧化石墨烯和氧化單壁碳納米管，分別置于咪唑基離子液體中進(jìn)行超聲破碎分散，將等體積的氧化石墨烯分散液和氧化單壁碳納米管的分散液加入PTFE內(nèi)膽中，用濃度為氨水將混合液pH值調(diào)至8～13，干燥，進(jìn)行離子交換提純、抽濾，冷凍，即得。本發(fā)明制備的復(fù)合電極材料具有很好的可塑性、熱穩(wěn)定性、電導(dǎo)率，具有很高的比表面積和比較出色的電化學(xué)性質(zhì)。

磷化二鎳表面復(fù)合磷酸鈰加氫催化劑的制備方法 734     

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本發(fā)明一種磷化二鎳表面復(fù)合磷酸鈰加氫催化劑的制備方法是在水溶液體系中，以磷酸一氫鹽，如(NH4)2HPO4或Na2HPO4等為沉淀劑與適當(dāng)摩爾比的鎳鹽和鈰鹽，如Ni(NO3)2·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O等同時(shí)作用，在水熱反應(yīng)條件下化合為Ni?P?Ce共存復(fù)合物；其后對(duì)此類復(fù)合物進(jìn)行干燥、高溫焙燒及還原處理，得到磷化二鎳表面復(fù)合磷酸鈰新型加氫還原催化材料的方法。本發(fā)明方法特點(diǎn)為以一鍋式反應(yīng)體系可控合成表面復(fù)合有CePO4的Ni2P基新型復(fù)合材料，基于其結(jié)構(gòu)特性，表現(xiàn)出對(duì)加氫還原反應(yīng)具有突出的催化性能。

提高7075鋁合金的擠壓方法 860     

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一種提高7075鋁合金的擠壓方法，在酸性環(huán)境下，利用敏化液在納米Al₂O_3np表面吸附Sn²⁺離子，并在后期活化過程中得到以納米Al₂O_3np為核心，表面吸附的Pd?Sn為化學(xué)鍍反應(yīng)中心的殼型顆粒，最后經(jīng)過化學(xué)鍍得到Cu包覆Al₂O_3np顆粒。所得粉末與純鋁粉按比例混合冷壓得到中間合金。將中間合金按需求加入鋁合金熔體中，Cu包覆Al₂O_3np顆粒在高能超聲儀作用下分散，并澆鑄成鑄態(tài)坯料，全過程在氣體氛圍中進(jìn)行處理。將所得鑄態(tài)復(fù)合材料通過熱擠壓機(jī)進(jìn)行塑性熱變形處理，隨后將所得棒狀材料再次進(jìn)行等徑角擠壓處理，得到高性能擠壓產(chǎn)品。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、安全、易于操作和可控等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品具有優(yōu)良的機(jī)械性能。

基于鑲嵌于沸石中的錳離子摻雜氯鉛銫高穩(wěn)定性鈣鈦礦量子點(diǎn)白色發(fā)光二極管的制備 1164     

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本發(fā)明公開了一種基于鑲嵌于沸石中的錳離子摻雜氯鉛銫高穩(wěn)定性鈣鈦礦量子點(diǎn)白色發(fā)光二極管的制備方法，方法為兩步法，在合成沸石的基礎(chǔ)上，首先將Cs⁺離子進(jìn)行離子交換進(jìn)入沸石，然后將其與溶解在有機(jī)溶劑中的PbCl₂反應(yīng)，使用兩個(gè)單獨(dú)的步驟可以防止陽離子排斥，從而使Cs⁺和Pb²⁺結(jié)合在一起，最后得到純凈的鑲嵌于沸石中的Mn：CsPbCl₃鈣鈦礦量子點(diǎn)復(fù)合材料，并結(jié)合綠色熒光粉將其涂覆在藍(lán)紫色發(fā)光小燈珠上制作得到白色鈣鈦礦量子點(diǎn)光致發(fā)光器件。本發(fā)明極大的提高的鈣鈦礦量子點(diǎn)的穩(wěn)定性，減少了器件的損耗，并通過Mn²⁺對(duì)Pb²⁺的取代，減少了有毒元素鉛的使用，提升了光致發(fā)光效率，使鈣鈦礦量子點(diǎn)向著綠色環(huán)保的方向更好的發(fā)展。

用于改善低頻隱身性能的尾翼翼面結(jié)構(gòu) 1166     

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一種用于改善低頻隱身性能的尾翼翼面結(jié)構(gòu)，其尾翼蒙皮采用碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料層板表層覆蓋環(huán)氧體系的玻璃纖維，同時(shí)在尾翼外表面噴涂厚度為1.3～1.7毫米的NDW?79吸波涂料；NDW?79涂料采用復(fù)合吸收劑對(duì)吸收劑電磁參數(shù)進(jìn)行復(fù)配，經(jīng)過吸收劑優(yōu)化和厚度優(yōu)化后，在寬頻帶內(nèi)有較好的吸收性能，尤其是低頻吸收性能增強(qiáng)，故此設(shè)計(jì)的尾翼結(jié)構(gòu)具備較好的前向和側(cè)向隱身性能，且厚度、面密度、附著力、柔韌性、沖擊性、環(huán)境適應(yīng)性均滿足各項(xiàng)工程需求，同時(shí)導(dǎo)彈低頻隱身性能提高16%，有效提高了突防能力，經(jīng)濟(jì)成本低。

高強(qiáng)度納米生物醫(yī)學(xué)材料配方及制作工藝 1061     

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一種高強(qiáng)度納米生物醫(yī)學(xué)材料配方及制作工藝，它涉及生物醫(yī)學(xué)納米技術(shù)領(lǐng)域。它的配方組成為：淀粉、生物降解高分子化合物、納米復(fù)合材料、動(dòng)植物多糖、復(fù)合加工助劑、纖維素、填充劑、殼聚糖、生物降解控制劑、復(fù)合偶聯(lián)劑；它的制備方法為：用復(fù)合偶聯(lián)劑分別對(duì)淀粉，動(dòng)植物多糖，殼聚糖，纖維素進(jìn)行預(yù)處理一段時(shí)間后，再將經(jīng)過預(yù)處理的混合物、生物降解高分子化合物、填充劑和生物降解控制劑，依次加入到攪拌機(jī)中，混合均勻后，放出冷卻，然后將混合好的料送入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造?；驍D出加工成型；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定，成本低廉，效率高；所得產(chǎn)品成膜性能，力學(xué)性能，耐水性能及降解性能等綜合性能優(yōu)異。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線及其制備方法，屬于導(dǎo)電線制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將石墨烯和鋁粉進(jìn)行球磨混合，得到混合物料，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓，得到石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，最后經(jīng)過拉拔成型，得到高強(qiáng)度高導(dǎo)電性石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線。本發(fā)明通過采用球磨與旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓相結(jié)合的方法來提高石墨烯在鋁粉基體中的分散性，其中球磨和旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓過程中，由于摩擦產(chǎn)生的熱遠(yuǎn)低于鋁的熔點(diǎn)，因此，石墨烯由于高溫而引起的破壞程度較低，并且可以實(shí)現(xiàn)石墨烯在鋁粉中的充分分散，最終使得到的石墨烯增強(qiáng)鋁基導(dǎo)電線具有高強(qiáng)度高導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)。

農(nóng)作物抗病增產(chǎn)提質(zhì)的生命元素水溶菌肥 961     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)作物抗病增產(chǎn)提質(zhì)的生命元素水溶菌肥，涉及水溶菌肥領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中作物重金屬超標(biāo)、抗病殺蟲效果差的問題，采用的技術(shù)方案是，包括氨基酸、抗菌肽、有機(jī)硒、腐植酸、中量元素和微量元素、礦物質(zhì)生命元素復(fù)合材料；通過采用生物菌，運(yùn)用發(fā)酵、螯合工藝將鈣、鎂、鉀、鈉、磷、鐵、硒、益生菌、蛋白質(zhì)相螯合，充分活化元素活性，全水溶、活性高、好吸收；修復(fù)作物受損組織，提高作物表面光潔度；提高抗逆能力，緩解作物黃化、弱化，延緩作物衰老，抗寒抗旱、增產(chǎn)增效、提高作物品質(zhì)和肥料利用率。

直升機(jī)槳根襯套內(nèi)表面損傷后的修復(fù)結(jié)構(gòu)及方法 713     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)復(fù)合材料槳葉修理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直升機(jī)槳根襯套內(nèi)表面損傷后的修復(fù)結(jié)構(gòu)及方法。襯套受損傷內(nèi)表面出現(xiàn)凹坑、裂紋、銹蝕、變形等故障，就會(huì)而影響槳葉根部受力與傳力，降低槳葉疲勞壽命。本發(fā)明的修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括支撐襯套、內(nèi)襯套和保護(hù)墊圈，其中支撐襯套間隙配合插在槳根襯套中部區(qū)域，在支撐襯套兩端安裝有內(nèi)襯套，且內(nèi)襯套與槳根襯套過盈配合；在槳根襯套超出復(fù)材槳葉上下表面的部分，還安裝有保護(hù)墊圈。通過鑲嵌內(nèi)襯套消除了襯套內(nèi)表面損傷故障；尼龍保護(hù)墊圈可防止金屬襯套與槳榖的端面磨損；非干性密封劑能有效阻止金屬之間的腐蝕；襯套精準(zhǔn)裝配輔助工裝保證了上下對(duì)稱型襯套的安裝精度。

碳化二硫化鉬/摻硫氮化碳異質(zhì)結(jié)的制備方法及其對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解應(yīng)用 902     

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本發(fā)明涉及功能性復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種碳化二硫化鉬/摻硫氮化碳異質(zhì)結(jié)的制備方法及其對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解應(yīng)用，通過超聲?機(jī)械攪拌?煅燒法將碳化二硫化鉬與摻硫氮化碳復(fù)合得到新型復(fù)合光催化劑。相比于純相材料，該復(fù)合光催化劑可大幅度提高對(duì)有機(jī)污染物羅丹明B的降解效率，表明其在工業(yè)廢水處理中具有很好的應(yīng)用前景。

基于固-固反應(yīng)機(jī)理的硫電極材料及其鋰電池以及它們的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種基于固?固反應(yīng)機(jī)理的硫電極材料及其鋰電池及它們的制備方法，包括聚丙烯腈PAN、復(fù)合導(dǎo)電炭和單質(zhì)硫，所述復(fù)合導(dǎo)電炭包括經(jīng)聚丙烯腈經(jīng)300度及700度熱解炭PANC、多孔碳BP2000，所述PANC占復(fù)合導(dǎo)電炭的重量比為3.5～12.7％；所述復(fù)合導(dǎo)電炭、聚丙烯腈PAN和單質(zhì)硫三者的重量比為1:10:50；本發(fā)明合成了一種具有可逆嵌鋰性能的PAN熱解炭，將其以3.5～12.7％的比例包覆在高比表面的BP2000表面，制得具有高度分散性的鋰離子傳輸導(dǎo)體6％PANC@BP炭，然后與PAN/S正極材料進(jìn)行復(fù)合，構(gòu)建在硫碳界面發(fā)生固固反應(yīng)的多重復(fù)合硫電極；本發(fā)明合成的PANC@BP/PAN/S復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能和較高的可逆容量。

聚苯胺共價(jià)修飾硫化鉬的制備方法 1018     

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一種聚苯胺共價(jià)修飾硫化鉬的制備方法，以硫化鉬納米片為模板，用端基帶有氨基的鹵代重氮苯類化合物對(duì)二維硫化鉬氨基功能化，接著用苯胺單體聚合接枝上氨基功能化的硫化鉬，洗滌，過濾，干燥即制得聚苯胺共價(jià)修飾二維硫化鉬的復(fù)合物。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是，聚合物均勻共價(jià)接枝在二維硫化鉬納米片上，提升硫化鉬基復(fù)合電極材料作為超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、可控、工藝安全，所得的復(fù)合材料具有較高的比表面積和比電容，能夠直接用于超級(jí)電容器和鈉/鋰離子電池作為電極材料，在儲(chǔ)能器件領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

基于載荷不確定性的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)方法 799     

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本發(fā)明提供基于載荷不確定性的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：定義設(shè)計(jì)域、初始化設(shè)計(jì)參數(shù)，依次進(jìn)行材料微觀結(jié)構(gòu)和宏觀結(jié)構(gòu)有限元分析，采用攝動(dòng)法計(jì)算結(jié)構(gòu)柔順度的期望值和方差，構(gòu)建基于載荷不確定的材料結(jié)構(gòu)多尺度拓?fù)鋬?yōu)化模型，靈敏度分析，利用映射過濾方法修正目標(biāo)函數(shù)和約束靈敏度，采用OC算法更新設(shè)計(jì)變量，判斷是否滿足收斂準(zhǔn)則，最后輸出宏觀拓?fù)湫蜆?gòu)和材料微觀結(jié)構(gòu)拓?fù)湫蜆?gòu)；本發(fā)明采用一階攝動(dòng)法對(duì)不確定性載荷進(jìn)行量化，有效地降低統(tǒng)計(jì)性指標(biāo)計(jì)算的復(fù)雜程度，提高計(jì)算效率，實(shí)現(xiàn)了宏觀結(jié)構(gòu)和材料微觀結(jié)構(gòu)的多尺度化穩(wěn)健性拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，獲得的周期性多空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)健性。

提高多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種提高多晶硅太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率的方法，包括以下步驟，在具有PN結(jié)的多晶硅基片上進(jìn)行刻蝕，得到周期性結(jié)構(gòu)的刻蝕坑，刻蝕坑穿過PN結(jié)，形成周期性結(jié)構(gòu)的孔洞；在孔洞中填充相變儲(chǔ)能材料；將填充相變儲(chǔ)能材料的多晶硅基片與透明導(dǎo)電玻璃組裝成太陽能電池。多晶硅基片(6)使用HF水溶液或等離子體刻蝕，孔洞深度10～100μm，孔徑5～20μm，相變儲(chǔ)能材料(3)為相變溫度25～40℃石蠟、月桂酸–葵酸二元復(fù)合材料或分子量2000以上多元醇中的一種。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：制備工藝簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)合理、電池溫度恒定、提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

性能良好的石墨相氮化碳摻雜鉬酸鉍二元光催化劑的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種性能良好的石墨相氮化碳摻雜鉬酸鉍二元光催化劑制備方法，包括以下步驟：步驟1、稱量尿素和三聚氰胺加入到去離子水中溶解后裝入100ml的反應(yīng)釜180℃下反應(yīng)24個(gè)小時(shí)得到A；步驟2、A冷卻至室溫后離心70℃、10h烘干，將烘干后的A在520℃下分兩次煅燒4h得g?C3N4；步驟3、將五水硝酸鉍溶于稀硝酸，然后加鉬酸銨40℃下加熱攪拌，得溶液B；步驟4、在溶液B中加檸檬酸和g?C3N4調(diào)PH至6，然后加1.75ml的乙二醇在80℃下磁力攪拌隨后將混合溶液移100ml的反應(yīng)釜中，150℃反應(yīng)8h；步驟5、冷卻至室溫后抽濾干燥過夜后400℃下煅燒4h得g?C3N4/BMO。通過摻雜改性鉬酸鉍，使得影響界面反應(yīng)上光生電子和空穴對(duì)復(fù)合率降低以提高復(fù)合材料的光催化效率。

高性能7075鋁合金的模鍛方法 1114     

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一種高性能7075鋁合金的模鍛方法，在無水環(huán)境中，利用醇熱高壓，并在羧基化石墨烯自帶官能團(tuán)作用下吸附Ti離子，并在后期焙燒中得到TiO₂（銳鈦型）包覆羧基化石墨烯。所得粉末與純鋁粉按一定比例混合冷壓得到中間合金。將中間合金按需求加入鋁合金熔體中，氧化鈦包覆羧基化石墨烯顆粒在高能超聲儀的作用下分散。將所得復(fù)合材料漿料倒入下模型腔中心位置進(jìn)行觸變模鍛，得到模鍛坯料，隨后將坯料進(jìn)行T6熱處理，最終得到高性能的產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的綜合機(jī)械性能，同時(shí)，該技術(shù)具有簡(jiǎn)單、安全、易于操作和可控等優(yōu)點(diǎn)。

手動(dòng)加工蜂窩倒角的方法 707     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料蜂窩成型技術(shù)，具體涉及一種手動(dòng)加工蜂窩倒角的方法。用打磨器沿蜂窩切割線切邊和倒角，對(duì)于蜂窩倒角角度就很難控制，精確度不高。本發(fā)明的手動(dòng)加工蜂窩倒角的方法，將預(yù)成型的蜂窩放置在模具上，且模具面對(duì)蜂窩的表面具有蜂窩切割線，在蜂窩切割線上貼有下膠膜，該方法還采用了壓板，壓板在面對(duì)蜂窩的表面具有參考線及蜂窩倒角線，其上貼有上膠膜，將壓板相對(duì)于模具定位，所述蜂窩切割線和參考線在同一豎直平面內(nèi)；整體加壓固化，之后脫模，沿蜂窩切割線在蜂窩上的印痕沿豎直方向切邊，接著沿蜂窩切割線在蜂窩上的印痕向蜂窩倒角線在蜂窩上的印痕切倒角。任意蜂窩的倒角角度均能實(shí)現(xiàn)；操作方便、可靠、實(shí)用，且成本低。